鋼結(jié)構(gòu)制作工藝.

1、六、鋼結(jié)構(gòu)制作工藝及技術(shù)措施6.1構(gòu)件制作工藝流程材料檢驗(yàn)材料拼接放樣和號(hào)料切割或剪切下料矯正和邊緣加工制孔組裝焊接涂裝、編號(hào)構(gòu)件驗(yàn)收6.1.1放樣、號(hào)料：（1）放樣應(yīng)采用經(jīng)過質(zhì)量檢定的鋼尺，并將標(biāo)定的偏差值計(jì)入量測尺寸，尺寸劃法應(yīng)先量全長后分尺寸，不得分段丈量相加，避免偏差積累。（2）號(hào)料應(yīng)使用經(jīng)過檢查合格的樣板，避免直接用鋼尺所造成的過大偏差或看錯(cuò)尺寸而引起的不必要損失。（3）放樣、號(hào)料前應(yīng)根據(jù)鋼柱、鋼梁等構(gòu)件的制作長度進(jìn)行材料的拼接和焊接。6.1.2切割或剪切下料（1）本工程主要由焊接h型鋼組成，鋼板主要采用半自動(dòng)氣割機(jī)下料，型鋼主要采用型鋼鋸床下料。（2）筋板、柱梁連接板等厚度不小于2

2、0的板料可采用剪板機(jī)進(jìn)行下料。（3）氣割或剪切允許偏差不得超過規(guī)范規(guī)定。6.1.3矯正或成型（1）鋼板拼接焊后的矯正可采用平板機(jī)火焰加熱進(jìn)行。（2）焊接h型鋼半成品的矯正采用h型鋼校直機(jī)。（3）型材的矯正采用液壓校直機(jī)。（4）矯正后的材料允許偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。6.1.4制孔及組裝（1）所有螺栓孔徑及孔距應(yīng)滿足規(guī)范要求。（2）制孔均采用鉆床鉆制，并主要采用液壓搖臂鉆床鉆孔，以確保鉆孔質(zhì)量。（3）組裝前，零件、部件應(yīng)檢查合格；連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊3050范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等應(yīng)清除干凈。（4）為保證隱蔽部位焊接下來涂裝的質(zhì)量，在焊接、涂裝后應(yīng)經(jīng)質(zhì)量檢查部門認(rèn)可，簽發(fā)隱蔽部位驗(yàn)收記錄，方

3、可封閉。（5）組裝順序根據(jù)焊接方法和焊接順序確定。（6）焊接h型鋼的組裝在專門的組裝胎架上進(jìn)行，見焊接h型鋼組裝示意圖。（7）嚴(yán)格控制組裝偏差，構(gòu)件的外形尺寸偏差必須控制在鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（gb50205-2001）附錄b規(guī)定的范圍內(nèi)。6.1.5摩擦面處理、涂裝、編號(hào)（1）摩擦面處理采用砂輪打磨，打摩范圍不應(yīng)小于螺栓孔徑的4倍，打磨方向宜與構(gòu)件受力垂直，處理后滿足規(guī)范要求。（2）鋼構(gòu)件的除銹噴砂除銹，并且除銹和涂裝應(yīng)在制作質(zhì)量檢驗(yàn)合格后進(jìn)行。（3）涂裝時(shí)的環(huán)境溫度和相對(duì)濕度應(yīng)符合產(chǎn)品說明書的要求，當(dāng)產(chǎn)品說明書無要求時(shí)，環(huán)境溫度宜在538之間，相對(duì)濕度不應(yīng)大于85%，構(gòu)件表面結(jié)露時(shí)不得

4、涂裝，涂裝后4h內(nèi)不得淋雨。（4）施工圖中注明不涂裝的部位不得涂裝，安裝焊縫處應(yīng)留出3050暫不涂裝。6.1.6構(gòu)件驗(yàn)收鋼屋架、鋼梁等構(gòu)件制作完成后，應(yīng)該滿足以下基本要求：（1）構(gòu)件尺寸檢驗(yàn)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求后，尺寸誤差必須在允許偏差范圍內(nèi)。（2）構(gòu)件焊縫外觀探傷檢驗(yàn)合格。焊縫表面不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺隱，二級(jí)焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。焊縫超聲波探傷檢驗(yàn)合格。（3）螺栓連接摩擦面的處理和構(gòu)件涂裝符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。鋼構(gòu)件出廠時(shí)，應(yīng)具備下列資料（1）產(chǎn)品合格證；（2）施工圖和設(shè)計(jì)變更文件；（3）制作中對(duì)技術(shù)問題處理的協(xié)議文件；（4）鋼材連接材料的質(zhì)量證明書或報(bào)告

5、；（5）焊接工藝評(píng)定報(bào)告；（6）高強(qiáng)螺栓摩擦面抗滑移系數(shù)試驗(yàn)報(bào)告，焊縫無損檢驗(yàn)報(bào)告及涂層檢測資料；（7）主要構(gòu)件驗(yàn)收記錄；（8）預(yù)拼裝記錄；（9）構(gòu)件發(fā)運(yùn)和包裝清單；6.2焊接和焊接檢驗(yàn)6.2.1焊接工藝評(píng)定施工單位對(duì)其首次采用的鋼材、焊接方法、焊后熱處理等，進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，并根據(jù)評(píng)定報(bào)告確定焊接工藝。本工程采用鋼材主要為q235，根據(jù)本工程具體情況，擬作=12和=8兩種材料各自對(duì)接和角接的焊接工藝評(píng)定。6.2.2焊接工藝（1）焊接h型鋼的焊接工藝焊接h型鋼的焊接采用自動(dòng)埋弧機(jī)焊接，焊接在專門的焊接胎架上進(jìn)行，每一條焊縫焊接兩道成型。（2）手工電弧焊焊接工藝參數(shù)：焊接方法焊條型號(hào)電流極性焊接

6、電流焊接電壓預(yù)熱溫度回火溫度焊條烘干溫度焊條烘干時(shí)間手工電弧焊結(jié)5064.0直流正接150-180a18-24v100-150600-6503501h6.2.3焊接質(zhì)量保證措施（1）焊工應(yīng)經(jīng)考試并取得合格證后，方可從事焊接工作。（2）所用的焊條、焊劑等均應(yīng)合格，并嚴(yán)格按使用說明書進(jìn)行。（3）施焊前，焊工應(yīng)檢查焊件部位的組裝和表面清理的質(zhì)量，如不合格要求，應(yīng)修整合格后方能施焊。（4）在組裝好的構(gòu)件上施焊，應(yīng)嚴(yán)格按焊接工藝參數(shù)以及焊接順序進(jìn)行，以避免焊后變形，特別要注意控制柱梁節(jié)點(diǎn)的焊接變形。（5）采用多層焊時(shí)，應(yīng)將前一道焊縫表面清理干凈后再施焊。6.2.4焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)符合以下要求：（1）焊縫外

7、觀質(zhì)量檢查符合以下要求：焊后外觀檢查，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件的標(biāo)準(zhǔn)在焊縫冷卻后進(jìn)行，由低合金結(jié)構(gòu)鋼焊接成的大型梁柱構(gòu)件以及厚板焊件，應(yīng)在完成焊接工作24小時(shí)后，對(duì)焊縫及熱影響區(qū)是否存在裂紋進(jìn)行復(fù)查。焊縫表面均勻、平滑，無折皺、間斷和未滿焊，并與基礎(chǔ)金屬平緩連接，嚴(yán)禁有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑、針狀氣孔和熔合性飛濺等缺陷；所有焊縫均進(jìn)行外觀檢查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有裂紋疑點(diǎn)時(shí)，可用磁粉探傷或著色滲透探傷進(jìn)行復(fù)查。（2）焊縫的超聲波探傷檢查按下列要求進(jìn)行；圖紙和技術(shù)文件要求全熔透的焊縫，必須按比例進(jìn)行焊縫超聲波探傷檢查；超聲波探傷檢查應(yīng)在焊縫外觀檢查合格后進(jìn)行。表面不規(guī)則、不清潔的部位要予以清理；全熔透超聲波探傷檢

8、查數(shù)量按設(shè)計(jì)文件的規(guī)定進(jìn)行；超聲波探傷檢查應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)文件規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，無規(guī)定時(shí)，按gb11345-89鋼焊縫手工超聲波檢驗(yàn)方法和探傷結(jié)果分級(jí)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。超聲波探傷檢查應(yīng)做詳細(xì)記錄，并寫出檢查報(bào)告。經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)不合格的焊縫，必須進(jìn)行返修。焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，應(yīng)由焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人主持進(jìn)行分析，制定出措施后方可返修。修補(bǔ)后的焊縫應(yīng)用砂輪修磨，并按要求重新進(jìn)行檢查。6.3預(yù)防焊接變形的措施及矯正措施6.3.1產(chǎn)生焊接變形的原因焊接變形是焊接結(jié)構(gòu)產(chǎn)生中經(jīng)常出現(xiàn)的問題，焊接變形不僅影響結(jié)構(gòu)尺寸的準(zhǔn)確和外形美觀，而且有可能降低結(jié)構(gòu)的承載能力，引發(fā)事故。6.3.2預(yù)防殘余變形的措施焊接殘余變形可以從設(shè)計(jì)和工藝兩個(gè)方面

9、來解決：1.設(shè)計(jì)措施（1）合理地選擇焊縫的尺寸和形式設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)適量采用較小的焊縫尺寸，從工藝上的可能性出發(fā)，在保證焊接質(zhì)量的前提下，按著原來選取工藝上可能的最小焊縫尺寸。（2）盡可能減少不必要的焊縫在焊接結(jié)構(gòu)中應(yīng)該力求焊縫數(shù)量少，避免不必要的焊縫。2.工藝措施（1）反變形法事前估計(jì)好結(jié)構(gòu)變形的大小和方向，然后在裝配時(shí)給予一個(gè)相反方向的變形與焊接變形相對(duì)抵消，使焊后構(gòu)件保持設(shè)計(jì)的要求。（2）剛性固定法這個(gè)方法是在沒有反變形的情況下，將構(gòu)件加以固定來限制焊接變形。（3）合理地選擇焊接方法和規(guī)范選用性能量較低的焊接方法，可以有效地防止焊接彎形。（4）選擇合理的裝配焊接順序把結(jié)構(gòu)中各條焊縫引起的變形加以

10、綜合考慮，盡量使其產(chǎn)生的變形相互低消，使變形降低到最低。在焊接h型鋼構(gòu)件時(shí)，遵循焊接工藝規(guī)定的焊接順序，盡量做好對(duì)稱焊，在焊接量較大的復(fù)雜節(jié)點(diǎn)時(shí)，由多名焊工同時(shí)施焊，盡量做到分散對(duì)稱焊。6.3.3矯正焊接變形的方法（1）機(jī)械矯正法利用外力使構(gòu)件產(chǎn)生與焊接變形方向相反的塑性變形，使兩者互相抵消，其他焊接變形的構(gòu)件根據(jù)具體情況也可用矯正機(jī)進(jìn)行矯正。還可利用錘擊法來延展焊縫及其周圍壓縮塑性變形區(qū)域的金屬，達(dá)到消除焊接變形的目的。（2）火焰加熱矯正法對(duì)于無法用矯正機(jī)進(jìn)行矯正的構(gòu)件和梁節(jié)點(diǎn)等焊接變形部位，采用火焰加熱矯正，利用火焰局部加熱時(shí)產(chǎn)生的壓縮塑性變形，使金屬在自然冷卻后收縮，來達(dá)到矯正變形的目的

11、。6.4主要構(gòu)件的制作本工程主要構(gòu)件鋼梁、吊車梁等均由焊接h型鋼再加工而成，鋼梁按安裝分段長度制作，分段時(shí)綜合考慮運(yùn)輸和吊裝，進(jìn)行合理分段。6.4.1焊接h型鋼制作工藝流程：鋼板檢查鋼板處理拼接矯平自動(dòng)氣割下料h型鋼組裝h型鋼焊接翼板矯平旁彎校直精整焊接h型鋼下料采用自動(dòng)氣割機(jī)，上料前先根據(jù)構(gòu)件長度進(jìn)行材料的拼接和焊接。焊接h型鋼的組裝在組裝胎架上進(jìn)行，組裝時(shí)把氣割質(zhì)量良好或經(jīng)過鈍邊的兩塊翼板和一塊腹板，放置于胎架上拼裝成工字鋼。水平拼裝胎架上有一定固定支座和一個(gè)活動(dòng)支座（風(fēng)缸、絲杠或楔子），把兩塊堅(jiān)立翼緣板和一塊水平腹塊夾緊，并點(diǎn)焊固定。當(dāng)腹板準(zhǔn)確對(duì)準(zhǔn)兩翼緣板中線后，用點(diǎn)焊把工字截面焊牢。點(diǎn)

12、焊（手弧焊）的高度應(yīng)為焊縫高度的2/3，長20-30，間距為300-400，此外，還要在未施焊的工字截面的兩端加引弧板，其寬度為60-100，長度為80-100。把拼裝好的工字截面放置于焊接胎架上進(jìn)行焊接，采用埋弧自動(dòng)焊，按圖示焊接順序焊接。焊接完成后，兩端引弧板用火焰切割并打磨。采用h型鋼校直機(jī)等機(jī)械矯正法矯正變形的工字截面。6.4.2鋼梁制作h型鋼下料時(shí)采用型鋼鋸床鋸切，鋼梁與鋼梁節(jié)點(diǎn)的斜角也采用鋸床鋸切，以確保切角質(zhì)量。鋼梁上梁柱節(jié)點(diǎn)板安裝和焊接應(yīng)注意控制和減小焊接變形。6.4.3其它構(gòu)件制作支撐、檀條等基它構(gòu)件制作較簡單，支撐制作時(shí)主要采用型鋼鋸床下料，可采用制作組裝胎膜方法進(jìn)行組裝，

13、檀條直接定做成圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的長度。七、構(gòu)件運(yùn)輸方案構(gòu)件運(yùn)輸要注意以下幾個(gè)問題：（1）防止構(gòu)件變形；（2）運(yùn)輸安全；（3）避開公路上車輛行駛高峰期，并辦理準(zhǔn)運(yùn)證，7.1運(yùn)輸車輛和機(jī)具構(gòu)件運(yùn)輸主要采用拖車運(yùn)輸，輔用大平板車，廠內(nèi)上車主要采用行車，輔以10t龍門吊車，構(gòu)件裝好后，用2t倒鏈和鋼絲繩把構(gòu)件牢牢地捆在車上，防止構(gòu)件前后左右移動(dòng)，危及行駛安全。7.2構(gòu)件堆放構(gòu)件運(yùn)至現(xiàn)場后，按不同規(guī)格分類堆放，并靠近吊裝位置，以免不必要的二次倒運(yùn)和翻動(dòng)。7.3防變形措施將構(gòu)件按受力大的方向垂直放置，且構(gòu)件在車上不得移動(dòng)，為了防止變形，裝車時(shí)構(gòu)件要堆放緊密，對(duì)于15.5米長鋼梁的運(yùn)輸要制作專用的運(yùn)輸高架，或工廠分

14、段，工地組裝。八、鋼結(jié)構(gòu)安裝鋼構(gòu)件安裝前應(yīng)對(duì)建筑物的定位軸線、標(biāo)高等進(jìn)行檢查，并應(yīng)進(jìn)行主體結(jié)構(gòu)檢測和辦理交接驗(yàn)收手序。為安裝方便，鋼屋架先在地面拼裝好后，由汽車式起重機(jī)吊裝就位，其余的鋼構(gòu)件由一臺(tái)汽車式起重機(jī)抬吊就位，就位后隨即裝上屋面檀要和水平支撐，使其變?yōu)榉€(wěn)定體系。8.1起重機(jī)械的選擇：8.1.1起重量：根據(jù)吊裝方案每次最大起重量2.8t（含吊具、吊索）8.1.2起升高度：h=9.8米8.1.3工作幅度：由于起重機(jī)可以不受限制地開到場地內(nèi)所安裝構(gòu)件附近去吊裝構(gòu)件，故可不驗(yàn)算工作幅度。綜合以上因素選擇2臺(tái)qy16（徐州）汽車式起重機(jī)。見qy16（徐州）汽車式起重機(jī)起重特性表。8.2吊裝順序根

15、據(jù)吊裝方案，吊裝順序?yàn)椋涸阡摻罨炷林_(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求后，立即進(jìn)行鋼屋架的安裝。8.3吊裝準(zhǔn)確工作8.3.1在梁吊裝之前，先對(duì)基礎(chǔ)標(biāo)高、定位軸線位置，作全面的檢查復(fù)核并作整改，以保證吊裝位置的準(zhǔn)確，并在砼柱表面把建筑物軸線、安裝中心線用墨線彈出來，并標(biāo)明標(biāo)高高差，以供后續(xù)施工。8.3.2安裝前，鋼筋混凝土柱表面標(biāo)高高差由加墊鋼板調(diào)節(jié)，鋼板墊板墊四角和中心，標(biāo)高誤差應(yīng)控制在-30以內(nèi)，后續(xù)鋼屋架直接落至鋼板上，以提高鋼屋架的安裝效率和準(zhǔn)確性。8.3.3對(duì)制作完畢的鋼屋架進(jìn)行質(zhì)量檢查，準(zhǔn)確無誤后再進(jìn)行下一道工序的施工。8.4 主要構(gòu)件吊裝8.4.1屋架安裝（1）屋架安裝前，用門型腳手架搭四個(gè)可推動(dòng)

16、的操作平臺(tái)，安裝屋架時(shí)，就把操作平臺(tái)推到相應(yīng)的柱旁邊，以便于操作。（2）本工程屋架與柱子連接均為螺栓連接，在吊裝前用枕木作支撐，以跨為單位，將每跨屋架在地面預(yù)先拼裝起來，并且用設(shè)計(jì)要求的螺栓連接達(dá)到規(guī)范要求，在屋架兩端綁上溜繩，然后再由1臺(tái)或2臺(tái)汽車吊起吊到位，然后用螺栓連接到達(dá)到規(guī)范要求。（3）避免對(duì)已拼裝好的屋架造成損害，吊裝過程中用長7米的i36a作起吊橫梁。（4）屋架裝上后立即進(jìn)行檀條或系桿的安裝，以形成不變的穩(wěn)定體系，每跨安裝檀條不得少于12根；必要時(shí)應(yīng)再系上正反兩條風(fēng)纜繩，防止鋼屋架失穩(wěn)，吊機(jī)方可脫鉤。（5）高強(qiáng)螺栓連接必須嚴(yán)格按照施工規(guī)范進(jìn)行，不得欠扭和超扭。（6）梁、屋架安裝允

17、許偏差應(yīng)滿足規(guī)范要求。8.4.2支撐及其它零件構(gòu)件等隨著屋架的進(jìn)度安裝。8.5高強(qiáng)螺栓施工8.5.1高強(qiáng)螺栓安裝在節(jié)點(diǎn)全部處理好后進(jìn)行，螺栓的穿入方向要一致。8.5.2每組高強(qiáng)螺栓的擰緊順序應(yīng)從節(jié)點(diǎn)中心向邊緣依次施擰。8.5.3高強(qiáng)螺栓緊固按初擰和終擰兩個(gè)步驟進(jìn)行，初擰采用普通板手?jǐn)Q緊螺母，直到擰不動(dòng)為止，終擰采用能控制緊固扭矩的扭力板手進(jìn)行，用扭力板手施加扭矩，使螺栓產(chǎn)生預(yù)定的預(yù)拉力。螺栓初擰軸力一般應(yīng)在到標(biāo)準(zhǔn)軸力的60%80%。螺栓終擰的軸力值以標(biāo)準(zhǔn)軸力值為目標(biāo)，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，終擰扭矩按下式計(jì)算：m=kpcd式中：m終擰扭矩nm pc施工預(yù)拉力kn k扭矩系數(shù)（按規(guī)定由試驗(yàn)確定） d螺

18、栓公稱直徑（）大六角頭螺栓施工（標(biāo)準(zhǔn)）預(yù)拉力（kn）螺栓等級(jí)螺栓公稱直徑（）m16m20m22m24m27m308.8級(jí)7512015017022527510.9級(jí)110170210250320390九、維護(hù)結(jié)構(gòu)安裝9.1檀條安裝在鋼屋架安裝完成3-4軸線后即可開始檀條的安裝。檀條安裝必須保證屋面的平直和坡度，檀條系統(tǒng)安裝工序應(yīng)于壓型鋼板安裝前完成并通過驗(yàn)收。檀條安裝主要采用吊機(jī)吊裝，輔以人工搬抬的辦法，檀條采用螺栓緊固，螺栓緊固需保證緊固扭矩達(dá)到55nm。9.2屋面的安裝本工程屋面板采用h1型0.47厚760寬彩色鍍鋁鋅鋼板，212k玻璃棉氈隔熱層；安裝采用自攻螺栓固定，固定螺釘要與鋼板和檀條垂直，并對(duì)準(zhǔn)檀條中心，打釘前應(yīng)掛線，使釘打在一條直線上。板的搭接及封膠要求為：屋面板搭接要符合設(shè)計(jì)及規(guī)范的要求。9.3施工注意事項(xiàng)9.3.1成捆彩色鍍鋁鋅鋼板吊運(yùn)，不能直接用吊鉤和鋼板間形成三角形方式吊運(yùn)，而必須使用吊桿、吊繩與鋼板和吊桿間垂直吊運(yùn)，并應(yīng)找好起吊平衡點(diǎn)后吊運(yùn)。要單捆起吊，小心輕放。不能將彩鋼板拖行，單張彩鋼板搬運(yùn)，視板的長度，需由4-14人抬運(yùn)，以不使鋼板變形為準(zhǔn)。吊裝時(shí)，應(yīng)將彩色鍍鋁鋅鋼板按安裝方向放置屋面