“CA6140車床撥叉”零件機(jī)械制造課程設(shè)計

1、設(shè)計題目 設(shè)計“ca6140車床撥叉”零件的機(jī)械加工藝規(guī)程機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計任務(wù)書 設(shè)計題目 設(shè)計“ca6140車床撥叉”零件的機(jī)械加工藝規(guī)程（大批量生產(chǎn)） 內(nèi) 容 1.零件圖 1張 2.毛坯圖 1張 3.機(jī)械加工工藝過程綜合卡片 1張4.機(jī)械加工工序卡片 1張5.課程設(shè)計說明書 1份序言機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計是我們完成了基礎(chǔ)課程和部分技術(shù)基礎(chǔ)課程之后進(jìn)行的。它一方面要求我們通過設(shè)計能夠獲得綜合運用過去學(xué)過的全部課程進(jìn)行工藝及結(jié)構(gòu)設(shè)計的基本能力；也是我們在進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計之前對所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí)，同時也是我們一次理論聯(lián)系實際的實際訓(xùn)練。因此，他在我們的大學(xué)生活中占據(jù)在相當(dāng)

2、重要的地位。通過設(shè)計，我們學(xué)會了熟悉運用機(jī)械制造工藝學(xué)課程中的基本理論實際知識，解決了一個零件在加工中的定位、夾緊、以及工藝路線安排、工藝尺寸確定等問題保證加工質(zhì)量。由于能力有限，設(shè)計尚有很多不足之處，懇請老師能給予批評和指正。一、零件的分析零件的作用：該撥叉用在ca6140的主軸上，和其他零件配合，在改變轉(zhuǎn)速的時候承受輕微的載荷，所以應(yīng)該保證本零件的重要工作表面符合技術(shù)要求。二、工藝規(guī)程的設(shè)計（一）確定毛坯的制造形式零件的材料是ht200，工作環(huán)境良好，不會承受較大的沖擊載荷，由于年生產(chǎn)量為2000件，已經(jīng)達(dá)到了中批量生產(chǎn)，并且材料可鑄。因此從提高生產(chǎn)率，保證經(jīng)濟(jì)性的角度講，應(yīng)該采用鑄造成型

3、中的“金屬模機(jī)械砂型”鑄造的方法制造毛坯。（二）基面的選擇基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一。基面選擇的正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得到提高。否則，加工工藝過程中會出現(xiàn)很多問題，使生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。（1） 粗基準(zhǔn)的選擇對于零件而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。而對有若干個不加工表面的工件，則應(yīng)以與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面作粗基準(zhǔn)。所以選擇右端r20的端面，上頂端4080的面和右側(cè)7580的面為粗基準(zhǔn)。（2） 精基準(zhǔn)的選擇精基準(zhǔn)的選擇有利于保證加工精度，并使工件裝夾方便。在選擇時，主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合、基準(zhǔn)統(tǒng)一等問題。當(dāng)設(shè)計基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時，應(yīng)該進(jìn)行尺

4、寸換算。精基準(zhǔn)選擇為花鍵孔和7240的端面，在加工中采用專用夾具夾持。（三）制訂工藝路線制訂工藝路線的出發(fā)點，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀，尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已經(jīng)確定為中批量生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬能性機(jī)床配以專用夾具，并盡量是工序集中來提高生產(chǎn)效率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以使生產(chǎn)成本盡量下降。1 工藝路線方案工序1 粗銑8040的左端面,精銑7540的左端面直至符合表面粗糙度要求。工序2 鉆22的花鍵孔。工序3 倒245的倒角。工序4 拉花鍵，保證精度要求。工序5 粗銑溝槽, 粗銑上表面的平面。工序6 精銑溝槽, 精銑上平面至符合表面粗糙度要求。工

5、序7 鉆螺紋孔。工序8 攻螺紋至m8。工序9 終檢。（四）機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定“撥叉”零件的材料為ht200，凈重量為0.84千克，生產(chǎn)類型為中批量生產(chǎn)，可以采用“金屬模機(jī)械砂型”鑄造的方法進(jìn)行毛坯的制造。根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各個加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下： 考慮到零件的很多表面沒有粗糙度要求，不需要加工。從鑄造出來即可符合使用要求，因此，只采取7540的表面留有2.57540的加工余量。毛坯的尺寸公差為ct8,可以從機(jī)械制造設(shè)計工藝簡明手冊得到ct8=1.6mm。相應(yīng)計算如下：最大極限尺寸=80+2.5+ct8/2=83.3mm最小極限尺

6、寸=80+2.5-ct8/2=81.7mm7540的端面的精加工余量為1mm，粗加工余量2.5-1=1.5mm。（五）確定切削用量及基本工時工序1：銑7540的端面至符合要求。工步1：粗銑背吃刀量為=2.5-1.0=1.5mm。進(jìn)給量的確定：機(jī)床的功率510kw,工件夾具系統(tǒng)的剛度為中等條件，按切削用量簡明手冊中表3.3選取該工序的每齒進(jìn)給量為=0.2mm/z。銑削速度：參考機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程得，選用鑲齒銑刀，其中在d/z=80/10的條件下選取。銑削速度為v=40m/min。有公式n=1000r/d可以得到:n=100040/80=159.15r/min由于手冊中的x51型立式

7、銑床的主軸轉(zhuǎn)速為n=160r/min,所以，實際的銑削速度為：v=nd/1000=1603.1480/1000=40.19m/min基本時間t: 根據(jù)面銑刀平面（對稱銑削、主偏角=90）的基本時間計算公式:t=()/。其中，=75mm，=13mm，取=2mm，=40mm。則有： =0.5（d- ）+(1 3)=0.5(80-)+2=7.36mm。=n=zn=0.210160=320mm/mint=()/=(75+7.36+2)/320=0.264min15.82s工步2：精銑背吃刀量的確定：=1mm .進(jìn)給量的確定：由切削用量簡明手冊中表3.3，按表面粗糙度為=3.2m的條件選取，該工序的每轉(zhuǎn)

8、進(jìn)給量f=0.8mm/r。銑削速度的計算：根據(jù)其他有關(guān)資料確定，按鑲齒銑刀，d/z=80/10，=0.08mm/z的條件選取，銑削速度v為： v=57.6mm/min。由公式：n=1000r/d可以求得銑刀轉(zhuǎn)速n=229.3r/min 。參照機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程中4-15的x51型立式銑床的主軸轉(zhuǎn)速，選取轉(zhuǎn)速為n=210r/min。再將此轉(zhuǎn)速代入上面公式，可以求得：v= nd/1000=52.78mm/min?；緯r間的確定：根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程中表5-43中面銑刀銑平面（對稱銑削、主偏角=90）的基本時間公式t=()/，可以求得該工序的基本時間，其中=75mm，=

9、13mm，取=2mm，=40mm，=7.36mm，得=n=0.8mm/r210r/min=168mm/mint=()/=(75+2+7.36)/168=0.502min30.13s工序2：鉆20mm的孔，擴(kuò)孔至22mm。 工步1：鉆20mm的孔。背吃刀量=20mm進(jìn)給量的確定：選取該工步的每齒進(jìn)給量f=0.3mm/r。切削用量的計算：因為該工件的材料為ht200，所以選取切削速度v=22m/min。由式n=1000v/d可以求得：n=100022/(20)=350.32r/min參照機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程中表4-9所列的z525 型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速，選取n=392r/min，再將n

10、代入n=1000v/d中，得到：v=39220/1000=24.6m/min基本時間t:其中=80mm，=101.66+1=12.66mm，=14mm,取=2mm。所以基本時間t為：工步2：擴(kuò)20mm的孔至22mm。背吃刀量的確定：取=1mm。進(jìn)給量的確定：由切削用量簡明手冊中表2.10的資料，選取該工件的每轉(zhuǎn)的進(jìn)給量f=1.1 mm/r 。切削速度的確定：根據(jù)相關(guān)資料，確定: v=0.4=0.122=8.8m/min由公式n=1000v/d?？梢缘玫剑簄=10008.8/22=127.4r/min按機(jī)床選取n=140r/min，得切削速度v=基本時間t: 其中=80mm, =11.66+1=

11、3.66mm/min, =14mm, 取=2mm。所以基本時間t為：工序3：粗銑溝槽，上平面 工步1：粗銑溝槽。背吃刀量的確定：雙邊背吃刀量為=16mm。進(jìn)給量的確定：按切削用量簡明手冊中表3.14中資料選擇刀具為“直柄立銑刀”，d/z=16/3;銑刀每齒進(jìn)給量為=0.04mm/z。銑削速度=18mm/min。主軸轉(zhuǎn)速為n=358r/min?；緯r間t: 按機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程中表5-43得： ， 式中=0.5d+(12)，=13mm， 其中h為溝槽深度，為銑削輪廓的實際長度，為溝槽深度的背吃刀量。，取=2mm,i=34/17=2,工步2: 銑上平面由工序1可知，精加工余量為1mm

12、,背吃刀量為3-1=2進(jìn)給量的確定：機(jī)床的功率按510kw，按切削用量簡明手冊中表3.3選取該工序的每齒進(jìn)給量為=0.2mm/z。銑削速度：參考機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程得，選用鑲齒銑刀，其中在d/z=80/10的條件下選取。銑削速度為v=40m/min。有公式n=1000r/d可以得到: n=100040/80=159.15r/min由于手冊中的x51型立式銑床的主軸轉(zhuǎn)速為n=160r/min,所以，實際的銑削速度為：v=nd/1000=1603.1480/1000=40.19m/min基本時間t據(jù)面銑刀銑平面不對稱銑削的計算時間計算公式：按機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程表5-45切入和切出行程速度, =n=zn=0.210160=320mm/mint=(80+29)/320=0.34min20.7s。 三、結(jié)論在經(jīng)過一周的設(shè)計之后，使我們了解到了有關(guān)機(jī)械制