窯爐砌筑（筑爐）施工方案

1、窯爐砌筑（筑爐）施工方案項(xiàng)目名稱：湖北谷城日產(chǎn)5000t熟料生產(chǎn)線項(xiàng)目文件編號：xxxx編寫： 日期： 2014年 月 日審核： 日期： 2014年 月 日批準(zhǔn)： 日期： 2014年 月 日 湖北谷城泰隆水泥生產(chǎn)線項(xiàng)目筑爐施工方案iiiixxxx水泥生產(chǎn)線項(xiàng)目筑爐施工方案第21頁目 錄一、工程概況1二、編制依據(jù)1三、質(zhì)量目標(biāo)及確保質(zhì)量目標(biāo)的保證措施1四、安全目標(biāo)及確保安全目標(biāo)的保證措施3五、主要分項(xiàng)施工技術(shù)方案6六、施工機(jī)具、物料及人員計劃17七、安全文明施工要求18八、職業(yè)健康安全和環(huán)境管理體系19一、工程概況xxxx公司日產(chǎn)4800噸熟料生產(chǎn)線項(xiàng)目由xxxx公司設(shè)計。在設(shè)備安裝階段需要對窯

2、尾預(yù)熱器、篦冷機(jī)、三次風(fēng)管、窯頭罩等多處進(jìn)行砌筑。砌筑質(zhì)量的好壞將影響到整個系統(tǒng)的正常運(yùn)行。嚴(yán)格控制每一道砌筑工序的質(zhì)量，是確保本系統(tǒng)砌筑質(zhì)量的關(guān)鍵。二、編制依據(jù)根據(jù)圖紙及結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際編制此方案，主要依據(jù)為：（1）xxxx水泥生產(chǎn)線項(xiàng)目筑爐施工圖；（2）工業(yè)爐砌筑工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（gb50211-2004）；（3）水泥機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（jcj03-1990）；（4）建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)（jgj59-2011）；（5）建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范（jgj80-1991）；（6）國家現(xiàn)行的有關(guān)建筑施工的其它規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)。三、質(zhì)量目標(biāo)及確保質(zhì)量目標(biāo)的保證措施（1）質(zhì)量目標(biāo)1.1嚴(yán)格按照

3、iso9001：2000質(zhì)量管理體系的規(guī)定運(yùn)行，從質(zhì)量管理的標(biāo)準(zhǔn)化、系統(tǒng)化、網(wǎng)絡(luò)化入手，加強(qiáng)過程控制，實(shí)行動態(tài)的質(zhì)量管理，確保分部工程一次交驗(yàn)合格率100%。1.2杜絕重大質(zhì)量事故，有效降低質(zhì)量通病發(fā)生率。（2）質(zhì)量保證措施2.1認(rèn)真執(zhí)行四檢制度：自檢、互檢、專檢、會檢。2.2嚴(yán)格控制進(jìn)廠材料的質(zhì)量，加強(qiáng)進(jìn)廠材料的檢驗(yàn)、試驗(yàn)工作，不合格材料不準(zhǔn)進(jìn)入現(xiàn)場。2.3建立質(zhì)量管理體系，保證可追朔性，誰安裝誰負(fù)責(zé)，并制定實(shí)行相關(guān)經(jīng)濟(jì)獎懲制度。2.4及時整理施工記錄、質(zhì)檢記錄、隱蔽工程記錄和試驗(yàn)記錄，保證交工時資料完整，并達(dá)到當(dāng)?shù)貦n案局歸檔要求。2.5設(shè)多名技術(shù)人員和工長負(fù)責(zé)研究施工要求，編制施工方案，制

4、定施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，核實(shí)各種耐火材料的數(shù)量、質(zhì)量和保管情況。工程技術(shù)負(fù)責(zé)人組織落實(shí)，進(jìn)行施工，技術(shù)員負(fù)責(zé)監(jiān)督和指導(dǎo)，確保施工質(zhì)量。針對筑爐施工這一特殊專業(yè)，為了確保施工質(zhì)量，特制定如下質(zhì)量要求：2.5.1澆注每次只能1.52m，根據(jù)澆注厚度計算澆注料用量，然后倒入一臺或多臺攪拌機(jī)中，預(yù)先干混至少2分鐘，再按要求比例加入新鮮的潔凈水，攪拌均勻后才可澆注。澆注時的落差不得大于1.5m，然后用振動棒搗實(shí)，直至表面出漿，不得留有死角。2.5.2各錨固件表面必須按要求刷滿瀝青漆或纏上一層膠布。各膨脹縫必須按規(guī)定留設(shè)，且塞滿耐火纖維棉。2.5.3耐熱燒注料模具必須采用木?；蜾撃＃Ｒ喂?，保證施工過程中不走

5、形、不漏漿，物料倒入模框內(nèi)應(yīng)立即用振動棒分層振實(shí)。每次支模高度以300500mm為宜，振動間距以250毫米左右為宜，當(dāng)澆注料表面翻漿后，振動棒應(yīng)慢慢抽出，避免澆注料襯體出現(xiàn)空洞。2.5.4澆注料施工采用分段支模的辦法進(jìn)行施工，各段澆注料施工間隔時間應(yīng)小于20分鐘，在此時間內(nèi)可在已施工好的澆注料表面蓋上濕布。2.5.5各種模具施工前必須予以處理，模板表面應(yīng)清潔，木模施工前先用水潤濕，鋼模施工前應(yīng)涂一層機(jī)油以利于拆模。2.5.6施工完畢后應(yīng)及時進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，保持表面濕潤，養(yǎng)護(hù)時間至少一天，然后讓其自然干燥。2.5.7脫模時間要根據(jù)澆注料初凝時間及強(qiáng)度等實(shí)際情況而定，一般夏季為816小時，冬季為1624

6、小時。2.5.8各種拌料設(shè)備，澆注部位均應(yīng)保證清潔，不準(zhǔn)有灰塵，焊渣等任何雜物，施工后襯體不準(zhǔn)出現(xiàn)斷面分層現(xiàn)象，施工時間應(yīng)盡量縮短，已初凝甚至結(jié)塊的澆注料絕對不得倒入模中，更不得加水?dāng)嚢柙儆?。由于燒注料的時效性強(qiáng)，所以必須整袋地使用，所用水源必須清潔，不準(zhǔn)使用污水、泥水和工業(yè)廢水。2.5.9砌磚前對各種耐火泥漿應(yīng)進(jìn)行預(yù)試驗(yàn)和預(yù)砌筑，確定不同泥漿的粘結(jié)時間、初凝時間、稠度及用水量，水量要稱量準(zhǔn)確，調(diào)和要均勻，隨調(diào)隨用，已經(jīng)調(diào)好的水硬性和氣硬性泥漿不得再任意加水使用，已經(jīng)初凝的泥漿不得繼續(xù)使用。2.5.10調(diào)制不同質(zhì)別的泥漿要用不同的器具，用后應(yīng)及時清洗，調(diào)制磷酸鹽結(jié)合泥漿時要保證規(guī)定的用料時間，

7、隨調(diào)隨用，已經(jīng)調(diào)制好的泥漿不得任意加水稀釋，不得與金屬殼體直接接觸。2.5.11砌磚要求磚縫平直，弧面圓滑，砌體密實(shí)，磚環(huán)與筒體同心，砌筑不動設(shè)備的磚襯時，泥漿的飽滿度要達(dá)到95%以上，砌磚時嚴(yán)禁使用鐵錘敲打。2.5.12砌磚時應(yīng)禁止出現(xiàn)以下通?。哄e位、傾斜、灰縫不勻、爬坡、離中、垂縫、通縫、張口、脫空、毛縫、蛇形彎、砌體鼓包、混漿、大小頭倒置、缺棱缺角等。2.5.13砌筑不動設(shè)備的耐火隔熱復(fù)合襯里時，要分層分段砌筑，嚴(yán)禁混層混漿砌筑。2.5.14耐火磚襯中的膨脹縫必須按設(shè)計留設(shè)，不得遺漏，膨脹縫的寬度不能出現(xiàn)負(fù)公差，縫內(nèi)不得留有硬塊雜物。2.5.15重要部位和外形復(fù)雜部位的襯里應(yīng)先進(jìn)行預(yù)砌筑

8、，磚襯中留設(shè)的外金屬件，要用異形磚、澆注料或耐火纖維棉封閉，嚴(yán)禁直接暴露在熱氣中。2.5.16錨固磚嚴(yán)格按設(shè)計規(guī)定留設(shè)，不得遺漏，掛孔周圍不得使用有裂紋的錨固磚。2.5.17干砌用的接縫鋼板，其厚度控制在1.52mm，要求平整、不卷邊、不扭曲、無毛剌，每塊板寬應(yīng)小于磚寬約10mm，砌筑時鋼板不得超出磚邊，不得出現(xiàn)鋼板探空和搭橋現(xiàn)象。2.5.18所有的耐火材料砌筑完成后，應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)收。分別檢查砌體的外形尺寸、襯厚和中心線，材料使用情況，膨脹縫是否符合要求，磚縫是否勻稱平直，垂直度和表面平整度，工藝設(shè)施及孔洞等，外觀檢查應(yīng)無異常。四、安全目標(biāo)及確保安全目標(biāo)的保證措施（1）安全目標(biāo)：1.1無重大人身傷

9、亡事故、設(shè)備事故。1.2基本杜絕一般性人身、設(shè)備事故。（2）安全保證措施為了保障施工安全，做到安全生產(chǎn)，防止和減少生產(chǎn)中的安全事故，保障施工人員的生命和財產(chǎn)安全，我們不僅制定了安全操作規(guī)程和筑爐崗位責(zé)任制等安全制度，還制定有以下安全措施。2.1新工人上崗前必須經(jīng)過公司培訓(xùn)，然后再由項(xiàng)目部安全員講授安全施工注意事項(xiàng)，學(xué)習(xí)安全生產(chǎn)法、安全規(guī)章制度、安全操作規(guī)程，培訓(xùn)合格后方可交給生產(chǎn)班組，由生產(chǎn)班副班長再做進(jìn)一步的安全教育，發(fā)現(xiàn)不合格，不得錄用，否則對負(fù)責(zé)一線生產(chǎn)安全的副班長給予處罰，直至撤銷其職務(wù)。2.2現(xiàn)場施工人員必須正確使用個人防護(hù)用品和遵守工地制定的安全管理制度。進(jìn)入施工現(xiàn)場，必須正確佩戴

10、安全帽，禁止赤膊、光腳、穿拖鞋進(jìn)入施工現(xiàn)場。嚴(yán)禁酒后上崗，不論喝酒多少，只要發(fā)現(xiàn)喝酒就不允許上崗。2.3各種施工設(shè)備必須按規(guī)定由專人操作，其它人員嚴(yán)禁亂操作。注意安全用電，非專業(yè)人員嚴(yán)禁擅動，設(shè)備不用時必須切斷電源，掛標(biāo)示牌。2.4高空作業(yè)必須搭設(shè)牢固的腳手架，周圍必須有防護(hù)網(wǎng)，施工人員必須系牢安全帶。2.5嚴(yán)禁任何人員從高處向下拋灑物品，處在高處的物品和設(shè)備必須固定牢靠。2.6若施工場地同時進(jìn)行施工的單位較多、交叉作業(yè)頻繁，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)聯(lián)絡(luò)，不具備作業(yè)條件的工區(qū)嚴(yán)禁施工，待安全措施有保障后才允許施工。2.7高空吊運(yùn)物品必須有專人指揮，指揮信號要明確，操作平穩(wěn)，嚴(yán)禁碰撞傷人，嚴(yán)格執(zhí)行“吊裝十不

11、準(zhǔn)”，被吊運(yùn)的物品必須固定牢靠，數(shù)量必須在安全重量范圍之內(nèi)。2.8吊裝索具在使用前必須經(jīng)過檢查，確認(rèn)安全、可靠、合格后方可使用。吊裝前要選擇好吊裝場地，根據(jù)所吊構(gòu)件的重量及提升機(jī)起重性能，確定吊裝方案，從而確保筑爐材料吊裝的安全性。2.9手錘使用時禁止戴手套，打錘時要時時刻檢查錘頭是否松動。2.10施工場地內(nèi)的廢棄物要及時清理，不得隨意亂扔廢棄物。安全警戒區(qū)內(nèi)禁止人員通過或施工，要安排人員值勤。2.12夜晚施工要有足夠的照明，照明線和焊把線要整齊，不得亂拉線。2.13施工用的電動機(jī)械和設(shè)備均須采用接零保護(hù)，絕對不允許使用破損的電線和電纜，嚴(yán)防設(shè)備漏電。施工用電器設(shè)備和機(jī)械的電纜，須集中在一起，

12、并隨樓層的施工面逐節(jié)升高。每層樓面須分別設(shè)置移動式配電箱，供每層樓面施工用電需要。2.14筑爐材料堆放場地注意防火、防雨、防潮，砌筑用木模板嚴(yán)禁接觸明火。（3）本工程安全質(zhì)量技術(shù)保證體系如下：工程技術(shù)質(zhì)量部負(fù)責(zé)人質(zhì)量安全資料室砌筑主管砌筑工長砌筑組長 施工方案記錄資料存儲施工質(zhì)量安全信息反饋起重負(fù)責(zé)人安全員質(zhì)量員窯爐砌筑作業(yè)實(shí)施五、主要分項(xiàng)施工技術(shù)方案（1）前期工作1.人員管理1.1建立施工組織，明確人員職責(zé)。1.2進(jìn)行安全和技術(shù)教育。2.施工現(xiàn)場管理2.1現(xiàn)場需具備施工的基本條件，如“三通一平”、起運(yùn)設(shè)備、工棚、消防和安全設(shè)施等。2.2施工工機(jī)具進(jìn)場，如提升機(jī)、砌磚機(jī)、切磚機(jī)、磨磚機(jī)、砂漿攪

13、拌機(jī)、強(qiáng)制式攪拌機(jī)、振動器等。2.3布置作業(yè)用料的中轉(zhuǎn)存放場地。3.材料接收與保管3.1設(shè)立專人負(fù)責(zé)此項(xiàng)工作。3.2材料要按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)條件驗(yàn)收，按規(guī)格、型號核對數(shù)量，保證數(shù)量準(zhǔn)確，質(zhì)量合格，入庫手續(xù)健全。3.3材料按品種、規(guī)格、型號、批號、使用順序、存放要求和運(yùn)輸條件進(jìn)行堆放。有專用庫房或堆放區(qū)域，做到防混、防雨、防潮。對于澆注料、粘結(jié)劑、水泥、保溫隔熱材料、鎂質(zhì)材料，要保證不受潮變質(zhì)。變質(zhì)材料應(yīng)堅決棄去，不能繼續(xù)使用。4.工序交接4.1設(shè)備安裝完畢，經(jīng)檢驗(yàn)合格達(dá)到可以進(jìn)行筑爐施工的程度，簽訂工序交接證明書。4.2工序交接證明書的內(nèi)容應(yīng)包括有關(guān)規(guī)定的要求，不得遺漏。5.檔案資料管理5.1相

14、關(guān)材料必須收集、記錄、整理完全，最后按要求歸檔保管。5.2資料的內(nèi)容5.2.1設(shè)計資料: 砌筑圖、材料表、磚形圖、設(shè)計變更單等。5.2.2供貨方提供的交貨批次清單、檢驗(yàn)單、技術(shù)資料等。5.2.3出庫單、退庫單、調(diào)撥單等。5.2.4施工計劃、進(jìn)度表、質(zhì)量驗(yàn)收單等。5.2.5其它技術(shù)資料，如施工說明及會議紀(jì)要等。6.技術(shù)交底6.1深入了解設(shè)計圖紙和有關(guān)資料，會同業(yè)主單位、總包單位、監(jiān)理單位，做好圖紙會審工作。6.2設(shè)計院和有關(guān)單位進(jìn)行技術(shù)交底，研究有關(guān)問題，力求把問題解決在施工之前。（2）泥漿的配制1. 一般生產(chǎn)廠家供應(yīng)的粉狀材料，稱火泥，現(xiàn)場加指定的液體調(diào)制火泥到合適的稠度，即為供砌磚用的泥漿。

15、2. 火泥應(yīng)放在防雨防潮的專用倉庫中，以免受潮、變質(zhì)（如鎂泥磚）和結(jié)塊。3. 摻加的液體有水、水玻璃、磷酸和磷酸鋁溶液等。4. 為了施工方便，往往還摻入硬化劑等少量外加劑。5. 泥漿的配制。5.1鎂質(zhì)泥漿5.1.1要用水玻璃溶液配制。水玻璃溶液的要求d=1.030.02，模數(shù)(si02/na20)=2.2/2.9(克分子比)5.1.2鎂火泥粉往往共三種組分，現(xiàn)場混合。鎂砂細(xì)料、鎂砂粉和氧化鐵粉三者比例為1:1:1拌合成混合粉。5.1.3由于環(huán)境溫度和混合粉性能上的差異，在施工現(xiàn)場要作凝結(jié)時間的實(shí)驗(yàn)。凝結(jié)時間為0.52h。5.2用水或再加水泥可調(diào)制硅酸鋁質(zhì)系列泥漿。5.2.1水泥可為高鋁水泥或硅

16、酸鹽系列水泥。水泥加入量為火泥量的50100%（重量比）。5.2.2 水為飲用水。5.2.3 用于砌筑硅酸鋁質(zhì)系列的輕質(zhì)和重質(zhì)磚。5.3水玻璃調(diào)制硅酸鋁質(zhì)系列泥漿。5.3.1配制時需用水泥或硅氟酸鈉調(diào)凝。5.3.2用于砌筑硅酸鋁質(zhì)系列的輕質(zhì)和重質(zhì)磚。5.4磷酸鹽泥漿采用磷酸或磷酸鋁溶液調(diào)制硅酸鋁質(zhì)系列泥漿。5.4.1磷酸溶液濃度為42.560%，磷酸鋁溶液含水量約為55%。5.4.2磷酸鹽泥漿要經(jīng)過困料后方能使用，在環(huán)境溫度10以上時，需困料24h以上。困料或用料時應(yīng)用耐酸器皿。5.4.3磷酸鹽泥漿一般也需要外加水泥調(diào)凝。5.4.4用于砌筑硅酸鋁質(zhì)系列的輕質(zhì)和重質(zhì)磚、碳化硅質(zhì)磚，硅酸鋁釬維氈等

17、。6.配制和存放泥漿的器具應(yīng)潔凈，不同種類的泥漿應(yīng)分別存放，不能混雜在一起。6.1同時使用兩種以上泥漿時，應(yīng)在窗口上標(biāo)有記號，以防混亂。7.凝結(jié)了的泥漿應(yīng)棄去。7.1具有凝結(jié)性能的泥漿應(yīng)隨配隨用，不用長期存放，在凝結(jié)前應(yīng)用完。7.2已凝結(jié)的泥漿，不能再加水或其它溶液調(diào)制使用。（3）耐火磚的砌筑1.為了保證磚砌體的質(zhì)量，對于襯磚宜按長度和厚度向上進(jìn)行選磚，選好的襯磚按偏差大小進(jìn)行分類堆放。施工過程中材料的運(yùn)輸須十分小心，要輕拿輕放，嚴(yán)禁野蠻裝卸。2.通常以殼體導(dǎo)向面砌筑襯磚，并達(dá)到以下要求。2.1砌筑前按圖紙要求校正殼體形狀，圖形要找正中心線。2.2打磨殼體上不平處（如焊渣等）及鐵銹。2.3殼體

18、無法校正的局部變形處，可用泥漿找正。3.砌磚要求滿漿。3.1襯磚與殼體或襯料壁之間一般要使用底泥。3.2每次砌磚時在磚面上涂滿泥漿，放好后用木槌敲打，以便擠出多余的火泥并使磚間結(jié)合牢固，磚縫密實(shí)合適。3.3磚縫間泥漿在未完全硬化前應(yīng)勾縫，刮去多余的泥漿，需要添補(bǔ)火泥的地方應(yīng)用刮刀塞入新火泥。3.4磚縫要橫平豎直，豎向應(yīng)成斷線。4.砌體磚縫的允許厚度（見下表）或按圖紙要求。項(xiàng)次部位名稱各類砌體的磚縫允許厚度（mm）iiiiii1三次風(fēng)管：（1）縱向縫（2）橫向縫1232預(yù)熱器和分解爐直墻或斜墻：（1）煙室（2）分解爐（3）連接風(fēng)管（4）旋風(fēng)筒1233篦式冷卻機(jī)（1）耐火磚1235.磚縫厚度應(yīng)符合

19、要求，要厚薄均勻，整個砌體形狀準(zhǔn)確，表面光滑無臺階。底面、直墻和弧形墻是錯縫砌筑，拱和三次風(fēng)管宜采用環(huán)砌。6.耐火磚的加工6.1力爭不用和少用加工磚。6.2一般襯磚要用切磚機(jī)或磨磚機(jī)進(jìn)行加工。6.3被加工磚的大小在所有方向上的尺寸不應(yīng)小于原磚相應(yīng)尺寸的一半，若出現(xiàn)小于原磚尺寸一半的情況，應(yīng)加工兩塊磚。7.按圖紙規(guī)定留好膨脹縫。7.1直式的膨脹縫，應(yīng)均勻、平直、縫中無泥漿和其它雜物，寬度應(yīng)符合要求。7.3錯式的膨脹縫，同樣要求寬度符合要求，縫中無泥漿和雜物，縫要均勻。7.4縫中充填耐火纖維繩（棉）。一般每2m砌體留一條膨脹縫，縫寬約10mm。膨脹縫處不應(yīng)使用加工磚。8.錨固磚的砌筑8.1直墻往往

20、要安裝錨固磚。8.2砌前仔細(xì)檢查錨固磚，尤其是錨孔周圍不能有明顯的裂縫。8.3先預(yù)砌一次，找出錨固磚的位置。接著焊好錨勾座，然后正式砌錨固磚。8.4若設(shè)備預(yù)先焊好了錨固勾座的話，應(yīng)先砌錨固磚，剩下的位置找合適的磚砌上。8.5錨勾活動部分不應(yīng)有泥漿和雜物。9.鎖磚的砌筑9.1砌筑拱或圓形墻時，最后要用一塊或幾塊磚，即為用鎖磚來完成封閉。9.2一圈砌到只剩下56塊磚的位置時，應(yīng)先選磚進(jìn)行預(yù)砌，合適后再進(jìn)行砌筑。9.3鎖磚應(yīng)不是加工過的磚，鎖磚不宜在拱頂中心處，離拱頂約23塊磚處。9.4加工過的磚不能在拱頂中心處，應(yīng)離鎖磚23塊磚處。9.5在離拱頂中心處和加工磚23塊處，才能打入緊固鋼板，鋼板一般厚

21、2mm。9.6最后一圈的鎖磚，有時要從設(shè)備的預(yù)留孔處加入，砌完后封閉預(yù)留孔。10.磚與澆注料（或其它不定形材料）接觸時，澆注料的厚度要有250mm以上為宜。11.砌筑時應(yīng)分段進(jìn)行。11.1按圖要求可分成若干段來進(jìn)行，如兩層托磚板之間就可成為一施工段。11.2每段砌筑前先干磚預(yù)砌一下，通過選磚或適當(dāng)調(diào)整磚縫或使用澆注料調(diào)整層厚的辦法，力爭砌筑成整數(shù)圈（層），至少實(shí)現(xiàn)只加工一個圈磚的情況。這樣可大大減少襯磚加工量，也有利砌體的質(zhì)量。12.有些隔熱磚吸水性強(qiáng)，砌筑時可先在水中沾濕后再抹泥漿砌筑，也可把泥漿調(diào)稀些。13.砌筑好的砌體，應(yīng)防止雨淋、冰凍和強(qiáng)烈振動，可經(jīng)過一段時間的風(fēng)干，再經(jīng)烘干后投入運(yùn)行

22、。14.建立質(zhì)量監(jiān)督體系，確保工程質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題，及時解決。（4）澆注料的施工1.澆注料施工前應(yīng)做的工程皆已完工，如留好應(yīng)預(yù)留的孔洞等。2.施工環(huán)境適宜，環(huán)溫在1025為宜，對于冬季或夏季施工應(yīng)另有所考慮。3.施工3.1金屬錨固件按要求焊好、焊牢，并用小錘輕敲之，以察看是否虛焊。金屬錨固件的表面應(yīng)涂瀝青漆、或裹上一層厚2mm的黑膠布。3.2支模3.2.1依圖紙中的要求支模，所用材料（木料、膠合板、鋼板等）需質(zhì)地良好。支模后尺寸準(zhǔn)確，并有足夠的剛度和強(qiáng)度，以免施工中發(fā)現(xiàn)變形。還應(yīng)考慮到便于施工。3.2.2模板接縫應(yīng)嚴(yán)密，施工中不漏漿。3.2.3在模板與澆注料的接觸面上應(yīng)采取防粘措施，如涂油、貼紙

23、等。3.2.4每米澆注物一般要留2mm寬的膨脹縫，可留半縫，或按規(guī)定留膨脹縫。3.3防止失水 3.3.1與澆注料接觸的吸水物，如硅酸鈣板、木質(zhì)模板等，在其接觸面上應(yīng)預(yù)先采取防失水措施，如涂防水劑、油、臘或貼塑料薄膜等。3.3.2剛澆注完未硬化的澆注物的裸露面應(yīng)用塑料布蓋好，在已硬化或脫模養(yǎng)護(hù)期內(nèi)的澆注物表面要及時噴（灑）水，并用塑料布、草袋或麻袋等覆蓋，保持其潮濕。3.4攪拌3.4.1澆筑用料應(yīng)防夏日的曝曬和冬季的冰凍。設(shè)專人負(fù)責(zé)準(zhǔn)確計算，依序加入，一般應(yīng)按整個包裝單元（袋、桶）加入，否則按四分法分割，以求物料的均勻性。3.4.2物料的攪拌要使用強(qiáng)制式攪拌機(jī)，尤其是高檔和鋼纖維的澆注料應(yīng)用強(qiáng)制

24、式攪拌機(jī)。3.4.3攪拌容器應(yīng)保持清潔，每次用水沖去殘存物，使用完畢要進(jìn)行徹底的清洗。不得把已攪拌好的澆注料再摻入干料中重拌。嚴(yán)禁凝結(jié)后的澆注料加水再攪拌，結(jié)硬的料子應(yīng)堅決棄去。3.5澆注3.5.1將拌好的料子倒入模內(nèi)，吊振動棒（器）進(jìn)行震實(shí)，要確保所有部位都震到、震好，要避免振動棒碰到已砌好的襯料、錨固件和預(yù)埋部件。3.5.2插入式振動器，震動時間約0.53分鐘，以震動到到氣泡排凈、返漿時為宜，這時應(yīng)緩慢抽出振動棒后，然后關(guān)機(jī)。3.5.3每批料子應(yīng)在凝結(jié)前振搗完畢（一般施工時間從加水時算起起約30分鐘）。3.5.4連續(xù)施工應(yīng)保證前批震好的料子在未凝結(jié)前加入新的料子，振動棒應(yīng)采用快插慢拔的方式

25、，若采用插入式振搗器振搗時，振動棒移動間距宜不大于錨固釘間距；若采用表面振搗器振搗時，其移動間距應(yīng)保證振搗器能覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。3.5.5施工段的高度在11.5m為宜，過高的可分層施工。平面施工如頂、拱等處，整個厚度應(yīng)一次施工完畢，不能分層。若面積大時，可分成若干小區(qū)來施工，每個小區(qū)的面積12為宜。施工縫和膨脹考慮到防止“串火”問題，可做成“迷宮”等形狀。3.5.6澆注完的表面要平整，不必也不應(yīng)提漿、壓光及加水泥粉抹光。3.5.7對于難于用機(jī)械振動的部位，可用流動度較大的澆注料（適當(dāng)多加些水）來施工，以便人工搗實(shí)。3.6養(yǎng)護(hù)3.6.1設(shè)專人負(fù)責(zé)此項(xiàng)工作。澆注料硬化后立即開始進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，不得中

26、途間斷。養(yǎng)護(hù)期經(jīng)常觀察，及時灑水和蓋好覆蓋物，以保持澆注結(jié)構(gòu)物的表面潮濕。3.6.2對于大體積的結(jié)構(gòu)物和炎熱夏季施工，灑水是降低結(jié)構(gòu)物溫度過高的有效辦法之一。3.6.3拆模時間因澆注料品種和施工環(huán)境溫度而異。一般當(dāng)抗壓強(qiáng)度大于30mpa即可脫模。養(yǎng)護(hù)期也因材料品種和環(huán)溫而異。條件許可的話，宜選擇較長的養(yǎng)護(hù)期。一般情況下，帶模養(yǎng)護(hù)時間應(yīng)不低于24h，脫模后自然養(yǎng)護(hù)時間不低于24h；夏季溫度較高時，要保證澆注料拆模后2448h內(nèi)保持濕潤，建議使用塑料膜包裹。冬季施工環(huán)境溫度低于5時，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)谋卮胧?，保持養(yǎng)護(hù)環(huán)境溫度在5以上，同時脫模時間應(yīng)保證在48h以上。3.7施工完畢應(yīng)將所有雜物清理干凈。

27、4.質(zhì)量檢驗(yàn)4.1設(shè)專人負(fù)責(zé)此項(xiàng)工作。4.2檢查錨固件及預(yù)埋件必須符合要求。4.3核查材料的品種、牌號、生產(chǎn)日期、配比；攪拌時間；料子的稠度；震動質(zhì)量；養(yǎng)護(hù)和拆模時間與質(zhì)量。4.4留樣及其測試工作。4.5脫模后結(jié)構(gòu)物應(yīng)振搗密實(shí)，無剝落、蜂窩、孔洞、表面平整、無裂紋。膨脹縫、施工縫留設(shè)均勻、平直和位置正確。膨脹縫內(nèi)無雜物，依規(guī)定充填間縫材料。4.6發(fā)現(xiàn)問題會同有關(guān)人員及時解決，按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收。（5）硅酸鈣板的施工1.硅酸鈣隔熱板材是由水化硅酸鈣制成的硬質(zhì)定型隔熱保溫材料。2.施工前要把施工面打掃干凈。金屬殼體要除鐵銹。3.用鋸加工板材，不應(yīng)用刀砍或手掰。4.粘貼板材有專用粘結(jié)劑，使用時現(xiàn)場加水玻

28、璃溶液配制，兩者配比為粘結(jié)劑：水玻璃溶液=1：1.3。可加少量水調(diào)節(jié)至合適稠度以便施工。按要求先加工好板材，把調(diào)好的粘結(jié)劑均勻地涂在板材上，然后貼在壁上，用手壓緊，使用板材貼緊壁殼稍停后手再緩慢地移開板材。砌好后不要再移動板材。5.硅酸鈣板縫隙和空洞處要充滿泥漿。6.錨固件間安裝板材，宜稍大于錨固件間的距離，以便卡著板材。頂部安裝板材時安好后可用1mm粗的細(xì)鐵絲纏繞錨固件以便托著板材，避免振動的板材脫落。7.板材復(fù)合多層時或與磚復(fù)合砌筑，留膨脹縫、施工縫，應(yīng)錯縫施工。8.在板材上打澆注料時，事先應(yīng)在板材表面上涂層防水劑，以防吸水。（6）具體施工程序本工程為4800t/d熟料生產(chǎn)線項(xiàng)目，砌筑工作

29、量相當(dāng)繁重，勞動強(qiáng)度大，施工周期長，施工時易產(chǎn)生交叉作業(yè)。預(yù)熱器內(nèi)襯砌筑是全廠點(diǎn)火投產(chǎn)的關(guān)鍵，所以保證砌筑質(zhì)量，加快施工速度具有重要意義。6.1砌筑工程施工準(zhǔn)備6.1.1耐火材料生產(chǎn)廠家應(yīng)按砌筑部位的先后順序發(fā)貨到施工現(xiàn)場，現(xiàn)場施工單位應(yīng)按照砌筑部位、砌磚順序堆放。如因條件限制必須露天存放時，要上下面鋪設(shè)防雨布，以防受潮。本工程窯尾塔架的每一層平臺都有耐火材料堆放區(qū)，在做好防雨防潮措施情況下，可以適量堆放。6.1.2因筑爐工程需要大量澆注料，現(xiàn)場需安設(shè)數(shù)臺攪拌機(jī)。攪拌點(diǎn)附近堆放適量的澆注料，泥漿攪拌機(jī)要隨砌筑地點(diǎn)變化而變動。6.1.3磚加工廠應(yīng)設(shè)在磚庫附近，以縮短耐火磚運(yùn)輸?shù)穆烦?，?jié)省人力和降

30、低磚的損耗。預(yù)熱器部分需要大量的木模制作，要成立模具制作站。因模具制作需花費(fèi)較長的時間，有些能提前制作的模具，要放在開工前制作，這樣可縮短工期。地點(diǎn)一般選在塔架的第一層和第二層平臺上。6.2砌筑工程施工準(zhǔn)備關(guān)系圖：材料準(zhǔn)備磚、澆注料、硅酸鈣板等進(jìn)場模具制備其它材料制備機(jī)具準(zhǔn)備施工用機(jī)具安設(shè)接通水電腳手架搭設(shè)砌磚工具準(zhǔn)備技術(shù)和管理準(zhǔn)備工序交接、抄平、放線進(jìn)度、安全、質(zhì)量技術(shù)交底模具安放、材料準(zhǔn)備材料拌和及運(yùn)輸隊(duì)組分工隱檢、預(yù)檢、交底檢開始澆注砌筑6.3施工工藝原理塔架預(yù)熱器每個旋風(fēng)器設(shè)備在受力結(jié)構(gòu)上是分段承重，可分為幾個設(shè)備同時砌筑，分段筑爐在承重結(jié)構(gòu)上奠定了可靠的基礎(chǔ)。每個旋風(fēng)器的內(nèi)襯都是從漏

31、斗底部自下而上環(huán)形砌筑。砌磚部位縱縫交錯，橫平豎直，灰漿飽滿，接槎可靠，圓弧面，直墻面要平穩(wěn)，內(nèi)襯之間、內(nèi)襯設(shè)備之間要不留縫。等所有設(shè)備施工及清理完畢后再砌筑、安裝下料管等設(shè)備。6.4工藝程序6.4.1預(yù)熱器主要設(shè)備內(nèi)襯砌筑工藝流程圖設(shè)備底部焊接錨固件 鋪保溫板 固定模具并澆注混凝土 拆模并鋪上部的保溫板 砌保溫磚 砌耐火磚并按設(shè)計留膨脹縫 焊設(shè)備頂部錨固件 鋪保溫板 安裝設(shè)備頂部模具 頂部澆注混凝土6.4.2模具設(shè)計與制作預(yù)熱器砌筑，有大量的耐火水泥澆注，因此需做大量的模具。一般模具設(shè)計尺寸要在現(xiàn)場量取，在模具加工站下料，到現(xiàn)場組裝或固定，外形尺寸誤差為+2毫米，固定前刷一屋脫模油。圓形管內(nèi)

32、部澆注直徑小于0.5m的，用2mm厚的鐵皮卷成圓筒鋼模具，內(nèi)部加設(shè)加強(qiáng)筋。直徑大于0.5m以上的，用2mm厚的鐵皮卷成圓筒鋼模具，模要分割成兩瓣或三瓣，內(nèi)焊加強(qiáng)筋，瓣與瓣之間用螺栓連接。采用木模時應(yīng)采用不低于10毫米的多層板，對于弧度有嚴(yán)格要求的部位可采用不低于5mm的模板，但在支設(shè)時應(yīng)保證做到不漲模、不跑模。模具支設(shè)好后預(yù)留的澆注口應(yīng)足夠大，可以在上部看到耐火材料的自由表面。模具與器壁的距離應(yīng)等于設(shè)計襯里厚度，其允許誤差為5 mm；每層模具不宜一次注滿，預(yù)留50mm100mm，待上層模具安裝后再澆注。6.4.3耐火澆注材料的攪拌澆注材料混勻、攪拌時間盡可能控制在5分鐘以內(nèi)（從加水算起），盡量

33、在半小時內(nèi)澆注完成，而且不能過分振搗，否則會影響砌體的強(qiáng)度。6.4.4耐火澆注料的養(yǎng)護(hù)耐火混凝土凝固會釋放出大量的熱量，表面要用水濕潤養(yǎng)護(hù)。一般灌漿后812小時可拆除模板，而拱頂、大型橫梁在灌漿24小時以后才能將模板拆除。（7）預(yù)熱器筑爐要點(diǎn)1.預(yù)熱器結(jié)構(gòu)復(fù)雜、高度大、拐彎抹角多、孔洞多、密封要求高；砌筑前,必須對所有的孔洞進(jìn)行檢查,如空氣炮孔、捅灰孔、測溫測壓管等。因?yàn)槿羝鲋陼r再開孔,會影響砌筑質(zhì)量及密封效果,在砌筑時還應(yīng)按設(shè)計規(guī)定對這些孔洞精心施工,保正其方向正確及該處砌體的密封要求。2.下料管施工前，應(yīng)先在地面預(yù)安裝，然后在地面施工，當(dāng)襯料具有較高強(qiáng)度后方可吊裝，吊裝時要輕拿輕放。下料

34、管澆注好吊裝時，各段節(jié)之間的縫隙要用陶瓷纖維氈塞緊。 3.煙室、旋風(fēng)筒、分解爐、連接風(fēng)管等部位，在內(nèi)襯施工時一般從下部開始向上施工，兩個托磚板之間為一個區(qū)段，事先在長度和高度方向上干碼一排磚，以便確定砌筑圈數(shù)、灰縫的厚度、加工磚的尺寸和數(shù)量。砌筑時先砌內(nèi)層隔熱材料，后砌外層耐火磚。4.預(yù)熱器旋風(fēng)筒頂部施工時，注意按圖紙要求，留出頂蓋與內(nèi)筒之間的膨脹縫。一般在頂部鋼板預(yù)留開孔，下部支模。由上部加料并插入振動棒振動密實(shí)。振動棒應(yīng)從開孔處沿不同方向快插慢拔進(jìn)行振搗，振動間距不宜過大，應(yīng)振搗均勻、密實(shí)，應(yīng)盡量避免振動棒接觸硅鈣板。頂蓋上的澆注孔要等烘窯后再焊好。5.膨脹縫一般設(shè)在托磚板下面，寬度為10

35、毫米左右，要用陶瓷纖維棉塞緊。澆注料與耐火磚磚面接觸的地方應(yīng)留設(shè)膨脹縫，并填充陶瓷纖維棉。6.頂部施工時，適當(dāng)延長澆注料的攪拌時間，使其具有較好的流動施工性能，同時，加料速度不應(yīng)太快，以免振搗不均而產(chǎn)生空洞。7.旋風(fēng)筒及連接風(fēng)管耐火材料的施工和砌筑應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計圖紙執(zhí)行，使用加工磚或澆注料找齊填平，避免出現(xiàn)臺階或缺口，保證氣流運(yùn)行暢通。8.耐火磚的灰縫要保持在13mm內(nèi)。在砌磚前，要進(jìn)行選磚工作，做到大磚砌在一層中，小磚砌在一層中。磚與磚之間的灰縫一定要平抹，不能凹進(jìn)去，要起到光滑的作用。砌磚部位縱縫交錯，橫平豎直，在同一層中不能有高低起伏現(xiàn)象，按線砌筑。9.錨固件上瀝青要均勻涂抹；在纖維棉上面

36、澆注混凝土?xí)r，一定要在上面墊上一層塑料紙，防止混凝土滲入纖維棉內(nèi)。（8）三次風(fēng)管、篦冷機(jī)、窯頭罩砌筑要點(diǎn)：1.三次風(fēng)管部位空間比較狹窄，施工時膨脹縫要錯縫。三次風(fēng)管的膨脹節(jié)、風(fēng)閥部位應(yīng)在地面施工，養(yǎng)護(hù)后再進(jìn)行吊裝。2.篦冷機(jī)砌筑支模時，注意模板與篦板間空隙，一定要堵牢以防漏漿壓住篦板。篦冷機(jī)施工部位分層澆注比較多，所以在施工完一層后應(yīng)按設(shè)計要求預(yù)留相應(yīng)的膨脹縫，保證層與層之間的膨脹。施工時應(yīng)注意在施工一層時應(yīng)將一層全部施工完畢再進(jìn)行下一道工序的施工，保證澆注料一次性澆注完畢。3.窯頭罩側(cè)墻、斜墻施工時，由于施工面積較大，應(yīng)預(yù)留縱橫交錯的膨脹縫。窯頭罩頂部及斜墻部位硅酸鈣板粘貼完畢后，應(yīng)使用鐵絲

37、進(jìn)行固定，防止硅酸鈣板在振搗施工的過程中掉落。六、施工機(jī)具、物料及人員計劃（一）主要施工機(jī)具一覽表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量1提升機(jī)2.5*2*90.5臺12卷揚(yáng)機(jī)2.2kw1t臺33卷揚(yáng)機(jī)11.5kw2t臺24吊盤2t臺65漿料攪拌機(jī)100l臺26澆注料攪拌機(jī)300l臺37切磚機(jī)臺18線鋸機(jī)、電鋸小型各1臺臺29電鋸臺410手提式砂輪機(jī)臺211電葫蘆12t臺412軸流風(fēng)機(jī)臺313電焊機(jī)直、交流臺414振動棒30mm， 50mm臺1015手拉葫蘆15t只1616砌磚絲杠60mm，l=4.5m套1017砌磚機(jī)5m臺1（二）主要消耗物料一覽表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量1鍍鋅鐵皮=0.3mm3002薄鐵板=2mm253跳板m3304安全網(wǎng)1005雨布2006膠合板35層塊507鐵線6#kg3008鐵釘2575mmkg2009棕繩30mmm10010麻繩1520mmm20011灰桶個6012鋼架角鋼、槽鋼、鋼管噸1513金鋼石鋸片500mm只15（三）高峰期人員組成工種人數(shù)工種人數(shù)爐工18電工3木工8焊工4起重工3普通工13七、安全文明施工要求1.施工前，由工程安全負(fù)責(zé)人組織進(jìn)行安全交底，施工班組參加，質(zhì)量安全部負(fù)責(zé)進(jìn)行監(jiān)督檢查。交底工作要具體細(xì)致。2.進(jìn)入現(xiàn)場的施工人員必須佩帶好防護(hù)用品。高空作業(yè)的人員，必須佩帶好安全帶、安全帽，穿好防滑鞋，嚴(yán)禁投擲工具、材料等物件。3