4.3.義6二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊接作業(yè)指導(dǎo)書

1、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊接作業(yè)指導(dǎo)書二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊接作業(yè)指導(dǎo)書 發(fā)放號碼： 二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊接作業(yè)指導(dǎo)書受控狀態(tài)： 版 本： 批 準(zhǔn)： 持 有 者： 年 月發(fā)布 年 月實施 目 錄1. 目的012. 適用范圍013. 材料要求014. 焊件坡口形式的選擇015. 作業(yè)條件016. 施工工藝036.1 工藝流程036.2 操作工藝037. 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)128. 成品保護(hù)139. 應(yīng)注意的問題149.1 材料和質(zhì)量要求149.1.1材料的關(guān)鍵要求149.1.2技術(shù)關(guān)鍵要求149.1.3質(zhì)量關(guān)鍵要求149.1.4職業(yè)健康安全關(guān)鍵要求149.1.5環(huán)境關(guān)鍵要求149.2 質(zhì)量記錄149.3 安全環(huán)保

2、措施1510. 當(dāng)設(shè)計對厚板有z向性能要求時的焊接工藝措施1510.1 選擇合理的焊接接點連接形式1510.2 焊材及母材的選擇1710.3 使用涂層和墊層1710.4 防止層狀撕裂的工藝措施1711. 附加說明18某 公 司 作 業(yè) 指 導(dǎo) 書文件編號： 版 本： 標(biāo)題：二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊接頁 碼： 第 頁 共 20 頁1. 目的：指導(dǎo)安裝隊伍及相關(guān)工種進(jìn)行二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊作業(yè)。2. 適用范圍：本作業(yè)指導(dǎo)書適用于鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊接。作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定了一般低碳鋼、普通低合金鋼的二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊的基本要求。3. 材料要求：a、鋼材及焊接材料必須按施工圖的要求選用，其性能和

3、質(zhì)量必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并要具有質(zhì)量證明書或檢驗報告。b、焊絲成份應(yīng)與母材成份相近，主要考慮碳當(dāng)量含量，它必須具有良好的焊接工藝性能。焊絲含c量一般要求0.11%。其表面一般有鍍銅等防銹措施。c、co2氣體純度不低于99.5%，含水量和含氧量不超過0.1%，氣路系統(tǒng)中應(yīng)設(shè)置干燥器和預(yù)熱裝置。當(dāng)壓力低于10個大氣壓時，不得繼續(xù)使用。4. 焊件坡口形式的選擇a、要考慮在施焊和坡口加工可能的條件下，盡量減小焊接變形，節(jié)省焊材，提高勞動生產(chǎn)率，降低成本。b、不同板厚的鋼板對接接頭的兩板厚度差(t -t1)不超過表1規(guī)定時，則焊縫坡口的基本形式與尺寸按較厚板的尺寸數(shù)據(jù)來選擇；否則應(yīng)在厚板上

4、作出如表中圖示的單面a）或雙面削薄b），其削薄長度l3(t - t1)。表1較薄板厚度（mm）255991212允許厚度差(1)（mm）12345. 作業(yè)條件a、焊接區(qū)應(yīng)保持干燥、不得有油、銹和其它污物。b、當(dāng)焊接區(qū)風(fēng)速過大而影響焊接質(zhì)量時，要采用擋風(fēng)裝置。對焊接現(xiàn)場進(jìn)行有效防護(hù)后方可開始焊接。某 公 司 作 業(yè) 指 導(dǎo) 書文件編號： 版 本： 標(biāo)題：二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊接頁 碼： 第 頁 共 20 頁c、施焊前打開氣瓶高壓閥，將預(yù)熱器打開，預(yù)熱1015分鐘，預(yù)熱后打開低壓閥，調(diào)到所需氣體流量后焊接。d、直徑不大于1.2mm時，二氧化碳?xì)怏w流量一般為615l/min為宜。當(dāng)選用大電流焊時，焊速

5、提高，室外焊及仰焊時，必須采用較大氣體流量。e、為保證焊接過程的穩(wěn)定性，細(xì)絲導(dǎo)電嘴孔徑一般不大于焊絲直徑的0.10.25mm，粗絲焊導(dǎo)電嘴孔徑一般應(yīng)不大于焊絲直徑的0.200.40mm。送絲軟管內(nèi)的曲率半徑不得小于150mm。f、焊絲伸出長度以10倍焊絲直徑為宜。g、焊前要對焊絲仔細(xì)清理，去除鐵銹和油污等雜質(zhì)。h、施焊前，焊工要復(fù)核焊接件的接頭質(zhì)量和焊接區(qū)域的坡口、間隙、鈍邊等的處理情況。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有不符合要求時，即時修整合格后方可施焊。焊接連接組裝允許偏差值見表2的規(guī)定。 焊接連接組裝允許偏差值 表2項目允許偏差（mm） 連接示意圖 對接間隙a1.0邊緣高差（mm）4t88t2020t40t40

6、1.02.0t/10但不大于3.0t/10但不大于4.0坡口坡口角度鈍邊51.0搭接長度l間隙a5.01.0頂接間隙a1.0某 公 司 作 業(yè) 指 導(dǎo) 書文件編號： 版 本： 標(biāo)題：二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊接頁 碼： 第 頁 共 20 頁6. 施工工藝6.1 工藝流程拼裝焊接校正二次下料制孔裝焊其它零件校正打磨打砂油漆搬運貯存運輸6.2 操作工藝a、焊絲直徑的選擇 根據(jù)板厚的不同選擇不同的直徑，為減少雜含量，盡量選擇直徑較大的焊絲，見表3。b、焊接電流和電弧電壓的選擇，見表4。c、典型的短路過渡焊接工藝參數(shù)，見表5。 焊絲直徑的選擇 表3母材厚度44焊絲直徑5.0-1.21.0-2.5 常用焊接電

7、流和電弧電壓的范圍 表4焊絲直徑（mm）短路過渡細(xì)顆粒過渡電流(a)電壓(v)電流(a)電壓(v)0.50.60.81.01.21.62.02.53.030-6030-7050-10070-12090-150140-20016-1817-1918-2118-2219-2320-24160-400200-500200-600300-700500-80025-3826-4027-4028-4232-44注：最佳電弧電壓有時只有12v之差，要仔細(xì)調(diào)整。 不同直徑焊絲典型的短路過渡焊接工藝參數(shù) 表5焊絲直徑mm0.81.21.6焊接電流a100-110120-135140-180電弧電壓v181920

8、某 公 司 作 業(yè) 指 導(dǎo) 書文件編號： 版 本： 標(biāo)題：二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊接頁 碼： 第 頁 共 20 頁d、細(xì)顆粒過渡的電流下限值及電弧電壓范圍，見表6。e、1.6焊絲co2半自動焊常用工藝參數(shù)，如表7。f、半自動焊時，焊速不超過0.5m/min。g、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊必須采用直流反接。h、重要焊縫要加引弧板，熄弧板，其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與焊件相同。引弧和熄弧焊縫長度應(yīng)大于或等于25mm。引弧和熄弧板長度應(yīng)大于或等于60mm。引弧和熄弧板應(yīng)采用氣割的方法切除，并修磨平整，不得用錘擊落。i、打底焊層高度不超過4mm，填充焊時焊槍橫向擺動，使焊道表面下凹，且高度低于母材表面1.5mm2mm；蓋

9、面焊時焊接熔池邊緣要超過坡口棱邊0.5mm1.5mm，防止咬邊。j、不能在焊縫以外的母材上打火引弧。 不同直徑焊絲細(xì)顆粒過渡的電流下限值及電弧電壓范圍 表6焊絲直徑(mm)1.21.62.03.04.0焊接電流(a)300400500650750電弧電壓(v)34-45 1.6焊絲co2半自動焊常用工藝參數(shù) 表7熔滴過渡形式焊接電流a電弧電壓v氣體流量(l/min)適用范圍短路過渡1602215-20全位置焊細(xì)顆粒過渡4003920平焊k、常用普通低合金結(jié)構(gòu)鋼施焊最低溫度，可按表8選用。l、對于非密閉的隱蔽部位，要按施工圖的要求進(jìn)行涂層處理后，方可進(jìn)行組裝；對刨平頂緊的部位，必須經(jīng)質(zhì)量部門檢驗

10、合格后才能施焊。m、焊接工藝參數(shù)示例a.焊絲co2焊全熔透對接接頭焊件的焊接工藝參數(shù)，見表9。b.焊絲co2焊t型接頭貼角焊焊件的焊接工藝參數(shù)，見表9。n、在組裝好的構(gòu)件上施焊，必須嚴(yán)格按焊接工藝規(guī)定的參數(shù)以及焊接順序進(jìn)行，以控制焊后構(gòu)件變形。a.控制焊接變形，可采取反變形措施，其反變形參考值見表10。焊接收縮量參見表11。某 公 司 作 業(yè) 指 導(dǎo) 書文件編號： 版 本： 標(biāo)題：二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊接頁 碼： 第 頁 共 20 頁b.在約束焊道上施焊，要連續(xù)進(jìn)行；如因故中斷，再焊時要對已焊的焊縫局部做預(yù)熱處理。c.采用多層焊時，要將前一道焊縫表面清理干凈后再繼續(xù)施焊。o、因焊接而變形的構(gòu)件，

11、可用機(jī)械（冷矯）或在嚴(yán)格控制溫度的條件下加熱（熱矯）的方法進(jìn)行矯正。a.普通低合金結(jié)構(gòu)鋼冷矯時，工作地點溫度不得低于-16；熱矯時，其溫度值應(yīng)控制在750900之間。b.普通碳素結(jié)構(gòu)鋼冷矯時，工作地點溫度不得低于-20；熱矯時，其溫度值不得超過900。c.同一部位加熱矯正不得超過2次，并應(yīng)緩慢冷卻，不得用水驟冷。 常用普通低合金鋼施焊溫度 表8鋼號使用對象接頭種類焊接方法金屬厚度t (mm)最低的施焊溫度(。c)12mn一、二級重要鋼結(jié)構(gòu)對接自動焊t25t25-10-518nb16mn對接t型接手工焊（堿性焊條）t1414t2222t30t30-10-50+516mncu14mnnb15mnv

12、t型接(包括搭接）氣體保護(hù)焊手工焊（堿性焊條）t1616t20t20t1212t20t20-10-50-10-5015mnti十字接手工焊（堿性焊條）t88t16t16-10-50某 公 司 作 業(yè) 指 導(dǎo) 書文件編號： 版 本： 標(biāo)題：二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊接頁 碼： 第 頁 共 20 頁1.2焊絲co2焊全熔透對接接頭焊件的焊接工藝參數(shù) 表9板厚焊絲直徑接頭形式裝配間隙層數(shù)焊接參數(shù)備注焊接電流電弧電壓焊接速度焊絲外伸長氣體流量mmmmmmavm/minmml/min61.21.0-1.51270270.5512-1410-15d為焊絲直徑1.611400-43036-380.80-0.831

13、6-2215-201.20-12190190.251515210302.01.6-2.21-2280-30028-300.30-0.3710d但不大于4016-1881.21-1.52120-13026-270.3-0.512-4020130-14028-300.4-0.51.612350-38035-370.716-2220-25400-43036-381.61.9-2.22450410.4810d但不大于4016-18用銅墊板，單面焊雙面成型2.01.9-2.22350-36034-360.4010d但不大于4016采用陡降外特性2.01.9-2.23400-42034-360.45-0.

14、510d但不大于4016-18采用陡降外特性某 公 司 作 業(yè) 指 導(dǎo) 書文件編號： 版 本： 標(biāo)題：二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊接頁 碼： 第 頁 共 20 頁1.2焊絲co2焊全熔透對接接頭焊件的焊接工藝參數(shù) 續(xù)表9板厚焊絲直徑接頭形式裝配間隙層數(shù)焊接參數(shù)備注焊接電流電弧電壓焊接速度焊絲外伸長氣體流量mmmmmmavm/minmml/min82.01.9-2.21450-46035-360.40-0.4710d但不大于4016-18用銅墊板，單面焊雙面成型2.51.9-2.21600-65041-430.4010d但不大于4020用銅 墊板，單面焊雙面成型91.61.01420380.516-22

15、2034033.51.60-1.52360340.451520101.21-1.52130-14020-300.3-0.51520v型坡口280-30030-330.25-0.30300-32037-390.70-0.821.22300-32037-390.70-0.821520x型坡口2.0600-65037-380.6010d但不大于4020采用陡降外特性某 公 司 作 業(yè) 指 導(dǎo) 書文件編號： 版 本： 標(biāo)題：二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊接頁 碼： 第 頁 共 20 頁1.2焊絲co2焊全熔透對接接頭焊件的焊接工藝參數(shù) 續(xù)表9板厚焊絲直徑接頭形式裝配間隙層數(shù)焊接參數(shù)備注焊接電流電弧電壓焊接速度焊

16、絲外伸長氣體流量mmmmmmavm/minmml/min121.22310320.51520330331.60-1.52400-43036-380.7016-2220-26.72.01.8-2.22280-30020-300.27-0.3310d但不大于4018-20自動焊或半自動焊均可161.23120-14025-270.40-0.501520v型坡口300-34033-350.30-0.40300-34035-370.20-0.301.6241034.50.272020x型坡口430360.45161.24140-16024-260.20-0.301520無鈍邊260-28031-330

17、.33-0.40270-29034-360.50-0.60270-29034-360.40-0.501.64400-43036-380.50-0.6016-2225400-43036-380.50-0.60某 公 司 作 業(yè) 指 導(dǎo) 書文件編號： 版 本： 標(biāo)題：二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊接頁 碼： 第 頁 共 20 頁1.2焊絲co2焊全熔透對接接頭焊件的焊接工藝參數(shù) 續(xù)表9板厚焊絲直徑接頭形式裝配間隙層數(shù)焊接參數(shù)備注焊接電流電弧電壓焊接速度焊絲外伸長氣體流量mmmmmmavm/minmml/min201.24120-14025-270.40-0.501525300-34033-350.30-0.

18、40300-34033-350.30-0.40300-34033-370.12-0.151.24140-16024-260.25-0.301520260-28031-330.45300-32035-370.40-0.50300-32035-370.401.60-2.14400-43036-380.35-0.4516-2226.722440-46030-320.27-0.3520-3021.7222360-40038-400.410d但不大于4016-18雙面面層堆焊某 公 司 作 業(yè) 指 導(dǎo) 書文件編號： 版 本： 標(biāo)題：二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊接頁 碼： 第 頁 共 20 頁1.2焊絲co2焊全

19、熔透對接接頭焊件的焊接工藝參數(shù) 續(xù)表9板厚焊絲直徑接頭形式裝配間隙層數(shù)焊接參數(shù)備注焊接電流電弧電壓焊接速度焊絲外伸長氣體流量mmmmmmavm/minmml/min251.62480380.32025500392520-2.04420-44030-320.27-0.3520-3021.72.5322.5600-65041-430.410d但不大于4020雙面面層堆焊，材質(zhì)16mn40以上20-2.010層以上440-50030-320.27-0.3520-3021.7u型坡口2.520-2.010層以上440-50030-320.27-0.3520-3021.7某 公 司 作 業(yè) 指 導(dǎo) 書文

20、件編號： 版 本： 標(biāo)題：二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊接頁 碼： 第 頁 共 20 頁 焊接反變形參考數(shù)值 表10板厚tmmf(mm)（+2）/2反變形角度（平均值）b（mm）150200250300350400450500550600650700121。3040”22.5344.55141。2240”22.533.5455.5161。41.522.533.5444.555201。1222.533.544.54.555255511.522.5333.5444.555283420”1111.52222.52.533.53.5302720”0.51111.51.52222.52.53361720”0.50

21、.50.511111.51.51.51.52401120”0.50.50.50.50.50.5111111 某 公 司 作 業(yè) 指 導(dǎo) 書文件編號： 版 本： 標(biāo)題：二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊接頁 碼： 第 頁 共 20 頁 焊接收縮量 表11結(jié)構(gòu)類型焊件特征和板厚焊縫收縮量(mm)鋼板對接各種板厚長度方向每米焊縫0.7；寬度方向每個接口1.0實腹結(jié)構(gòu)及焊接h型鋼斷面高小于等于1000mm且板厚小于25mm四條縱焊縫每米共縮0.6，焊透梁高收縮1.0，每對加勁焊縫，梁的長度收縮0.3斷面高小于等于1000mm且板厚大于25mm四條縱焊縫每米共縮1.4，焊透梁高收縮1.0，每對加勁焊縫，梁的長度收縮0

22、.7斷面高大于1000mm的各種板厚四條縱焊縫每米共縮0.2，焊透梁高收縮1.0，每對加勁焊縫，梁的長度收縮0.5格構(gòu)式結(jié)構(gòu)屋架、托架、支架等輕型桁架接頭焊縫每個接口為1.0；搭接貼角焊縫每米0.5實腹柱及重型桁架搭接貼角焊縫每米0.25圓筒型結(jié)構(gòu)板厚小于等于16mm直焊縫每個接口周長收縮1.0；環(huán)焊縫每個接口周長收縮1.0板厚大于16mm直焊縫每個接口周長收縮2.0；環(huán)焊縫每個接口周長收縮2.07. 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)詳見鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗收規(guī)范gb50205-2001。 一級、二級焊縫質(zhì)量等級及缺陷等級 表12焊縫質(zhì)量等級一 級二 級內(nèi)部缺陷超聲波探傷評定等級檢驗等級b級b級探傷比例100%100%內(nèi)

23、部缺陷射線探傷評定等級檢驗等級ab級ab級探傷比例100%100%某 公 司 作 業(yè) 指 導(dǎo) 書文件編號： 版 本： 標(biāo)題：二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊接頁 碼： 第 頁 共 20 頁注：探傷比例的計數(shù)方法按以下原則確定：對工廠制作焊縫應(yīng)按焊縫計算百分比，且探傷長度應(yīng)不小于200mm；當(dāng)焊縫長度不足200mm時，應(yīng)按整條焊縫進(jìn)行探傷。 二級、三級焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 表13項目允許偏差缺陷分類二級三級未焊滿指不足設(shè)計要求0.2+0.02t且1.00.2+0.04t且2.0每100.0mm焊縫內(nèi)部缺陷總長25.0根部收縮0.2+0.02t且1.00.2+0.04t且2.0長度不限咬邊0.05t且0.5 連續(xù)長度

24、100.0且焊接兩邊咬邊總長10%焊縫總長0.1t且1.0長度不限弧坑裂紋允許存在個別長度0.5的弧坑裂紋電弧裂紋允許存在個別電弧擦傷接頭不良缺口深度0.05t，且0.5缺口深度0.1t，且1.0每1000.0焊縫應(yīng)不超過1處表面夾渣深0.2t長0.5t且20.0表面氣孔每50.0焊縫長度允許直徑0.4t，且3.0的氣孔2個，孔距6倍孔徑注：表內(nèi)t為連接處較薄的板厚。8. 成品保護(hù)a、構(gòu)件焊接后的變形，要進(jìn)行成品矯正，成品矯正一般采用熱矯正，加熱溫度不宜大于650，構(gòu)件矯正必須符合下列要求：表14項 目允 許 偏 差柱底板平面度5.0桁架、腹桿彎曲1/1500且不大于5mm，梁不準(zhǔn)下?lián)翔旒堋⒏?/p>

25、桿扭曲h/250且不大于5.0mm牛腿翹曲當(dāng)牛腿長度1000時為2當(dāng)牛腿長度1000時為3某 公 司 作 業(yè) 指 導(dǎo) 書文件編號： 版 本： 標(biāo)題：二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊接頁 碼： 第 頁 共 20 頁b、凡構(gòu)件上的焊瘤、飛濺、毛刺、焊疤等都要清除干凈。要求平的焊縫要將焊縫余高磨平。c、根據(jù)裝配工序?qū)?gòu)件標(biāo)識的構(gòu)件代號，用鋼印打入構(gòu)件翼緣上，距端500 mm范圍內(nèi)。構(gòu)件編號必須按圖紙要求編號，編號要清晰、位置要明顯。d、要在構(gòu)件打鋼印代號的附近，在構(gòu)件上掛鐵牌，鐵牌上用鋼印打號來表明構(gòu)件編號。e、用紅色油漆標(biāo)注中心線標(biāo)記并打鋼印。f、鋼構(gòu)件制作完成后，要按照施工圖的規(guī)定及鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)

26、范進(jìn)行驗收，構(gòu)件外形尺寸的允許偏差應(yīng)符合上述規(guī)定中的要求。9. 應(yīng)注意的問題9.1 材料和質(zhì)量要求9.1.1 材料的關(guān)鍵要求a、焊接材料的品種、規(guī)格、性能等必須符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。b、重要鋼結(jié)構(gòu)采用的焊接材料應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)驗，復(fù)驗結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。c、所用鋼材及焊接材料的規(guī)格、型號、材質(zhì)以及外觀檢查，均要符合設(shè)計圖紙和規(guī)程的要求。9.1.2 技術(shù)關(guān)鍵要求焊工必須嚴(yán)格按照焊接工藝及技術(shù)操作規(guī)程施焊。9.1.3 質(zhì)量關(guān)鍵要求建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量檢查應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員擔(dān)任，并須經(jīng)崗位培訓(xùn)取得質(zhì)量檢查員崗位合格證書。9.1.4 職業(yè)健康安全關(guān)鍵要求焊工須有合格證及施焊資格，禁

27、止無證上崗。9.1.5 環(huán)境關(guān)鍵要求雪雨天氣時，禁止露天焊接。構(gòu)件焊區(qū)表面潮濕或有冰雪時，必須清除干凈方可施焊。在四級以上風(fēng)力焊接時，應(yīng)采取防風(fēng)措施。9.2 質(zhì)量記錄作好質(zhì)量記錄。某 公 司 作 業(yè) 指 導(dǎo) 書文件編號： 版 本： 標(biāo)題：二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊接頁 碼： 第 頁 共 20 頁9.3 安全環(huán)保措施a、認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家有關(guān)安全生產(chǎn)法規(guī)，認(rèn)真貫徹執(zhí)行有關(guān)施工安全規(guī)程。同時結(jié)合公司實際，制定安全生產(chǎn)制度和獎罰條例，并認(rèn)真執(zhí)行。b、牢固樹立“安全第一”的思想，堅持預(yù)防為主的方針，對職工經(jīng)常進(jìn)行安全生產(chǎn)教育，定期開展安全活動，充分認(rèn)識安全生產(chǎn)的重要性，掌握一定的安全生產(chǎn)知識，對職工進(jìn)行安全生

28、產(chǎn)培訓(xùn)。在安全生產(chǎn)上，一定要克服麻痹思想。c、堅持所有進(jìn)入車間的人員必須戴安全帽，每天上班前檢查車間用氣體的安全措施。d、搞好安全用電。所有電纜、用電設(shè)備的拆除、車間照明等均由專業(yè)電工擔(dān)任，要使用的電動工具，必須安裝漏電保護(hù)器，值班電工要經(jīng)常檢查、維護(hù)用電線路及機(jī)具，認(rèn)真執(zhí)行jgj46-88標(biāo)準(zhǔn)，保持良好狀態(tài)，保證用電安全。e、各種施工機(jī)械編制操作規(guī)程和操作人員崗位責(zé)任制，專機(jī)專人使用保管，特殊工種必須持證上崗。f、切實搞好防火。氧氣、乙炔氣、co2氣要放在規(guī)定的安全處，并按規(guī)定正確使用，車間、工具房、操作平臺等處設(shè)置足夠數(shù)量的滅火器材。電焊、氣割時，先注意周圍環(huán)境有無易燃物后再進(jìn)行工作。g、

29、文明施工具體措施a.對施工人員進(jìn)行文明施工教育，加強(qiáng)職工的文明施工意識。b.實行區(qū)域管理，劃分責(zé)任范圍，定期進(jìn)行文明施工檢查。c.切實加強(qiáng)火源管理。車間禁止吸煙，電、氣焊及焊接作業(yè)時應(yīng)清理周圍的易燃物，消防工具要齊全，動火區(qū)域要安放滅火器，并定期檢查。d.廢料要及時清理，并在指定地點堆放，保證施工場地的清潔和施工道路的暢通。e.做好成品的外觀及形體保護(hù)，減少污染。10. 當(dāng)設(shè)計對厚板有z向性能要求時的焊接工藝措施在高層及超高層鋼結(jié)構(gòu)中，大量采用厚板焊接。由于鋼板存在微裂紋等缺陷、z向力學(xué)性能差，因此厚板焊接、特別是大于40mm鋼板焊接時，易導(dǎo)致層狀撕裂。10.1 選擇合理的焊接接點連接形式由于

30、規(guī)范往往只考慮節(jié)點連接的強(qiáng)度及施工的可行性，而對厚板焊接時的層狀撕裂未做明確規(guī)定，因此在按規(guī)范要求進(jìn)行焊接設(shè)計時并不能保證避免層狀撕裂的現(xiàn)象發(fā)生。為此，在進(jìn)行大于40mm厚鋼板焊接時，必須選擇合理的節(jié)點連接形式，圖1以減小局部區(qū)域由于焊縫收縮引起應(yīng)力集中或盡量避免鋼板z向受拉。 某 公 司 作 業(yè) 指 導(dǎo) 書文件編號： 版 本： 標(biāo)題：二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊接頁 碼： 第 頁 共 20 頁a、在滿足要求焊透深度的前提下，采用較小的焊接坡口角度及間隙，圖1.a。b、在角接接頭中，采用對稱坡口或偏向冊板的坡口，減小板厚方向承受的收縮應(yīng)力，圖1.b。c、采用對稱坡口，減小焊接收縮應(yīng)力，圖1.c。d、在

31、t型或角接接頭中，不應(yīng)在厚板方向受焊接拉應(yīng)力的板材端部設(shè)置焊縫，而應(yīng)使該板厚度方向受拉的板材端部伸出接頭焊縫區(qū)，圖1.d。e、在t型、十字型接頭中采用過渡段，以對接接頭取代t型、十字型接頭，圖1.e、圖1.f。f、對大型連接節(jié)點，建議采用圖的構(gòu)造設(shè)計來避免或減小厚度方向的應(yīng)變，圖1.g。圖1某 公 司 作 業(yè) 指 導(dǎo) 書文件編號： 版 本： 標(biāo)題：二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊接頁 碼： 第 頁 共 20 頁10.2 焊材及母材的選擇a、對有特殊要求的部位，可選用z向延性性能好的鋼材b、在滿足受力要求的前提下，盡可能選擇屈服強(qiáng)度低的焊條。10.3 使用涂層和墊層采用軟金屬絲（一般為低強(qiáng)度的焊條）做墊層，使收縮變形發(fā)生在焊縫中，而避免在母材中產(chǎn)生應(yīng)力集中?；蛟诠?jié)點焊縫處涂焊一層低強(qiáng)度延性焊接金屬，讓焊縫收縮變形發(fā)生在涂焊金屬中，如圖2。圖210.4 防止層狀撕裂的工藝措施a、t型焊接時，在母材板面用低強(qiáng)度焊材先堆焊塑性過渡層，如圖3。圖3b、厚板焊接時，可采用低氫型、超低氫型焊條或氣體保護(hù)焊施焊，并適當(dāng)?shù)奶岣哳A(yù)熱溫度。c、當(dāng)板厚80mm時，對類或類以上鋼材箱形柱角焊縫，板邊火焰切割面宜用機(jī)械方法去處淬硬層，圖4。