二建機電周計劃(第二周).doc

1、精品文檔2012 年二級建造師考試（機電）超鉆班輔導計劃您好！現(xiàn)在開始第二周的學習第一章 2H310000機電工程技術第三節(jié) 2H313000工業(yè)機電工程施工技術從以上歷年真題分值分布（2009 年 -2011 年）表（選擇題部分）中可以得知，本節(jié)中多項選擇題幾乎全部出現(xiàn)在電氣裝置安裝和動力設備安裝兩目中，第一目機械設備安裝中只考了一道多選、其余各目考察的全部是單選題型，因此復習時要加以注意，分類掌握！考點摘要一、機械設備安裝工程施工程序一般程序施工準備基礎驗收設置設備安裝基準線和基準點地腳螺栓安裝墊鐵安裝設備吊裝就位設備安裝調整（找正、 找平、 招標高） 設備灌漿設備清洗設備裝配調整試運行竣

2、工驗收。（一） 施工準備1、進行圖紙自審和會審，編制施工方案并進行技術交底。2、按工程進度計劃編制設備進廠計劃，材料、機具使用計劃，有序地組織進場。3、安裝工程中使用的計量器具必須是經(jīng)過計量檢定、校準合格的計量器具，其精度等級應符合質量檢查和驗收的要求。4、編制人力計劃， 按工程進度安排勞動力，參加工程施工的操作人員應經(jīng)過培訓合格，特種設備作業(yè)人員和特殊工種人員應符合管理要求。5、現(xiàn)場應有電源、水源，有作業(yè)平面和作業(yè)空間，施工運輸?shù)缆窌惩ǎ┕づR時設施已完成。（二） 基礎驗收1、設備安裝前，設備基礎應中間交接和驗收?；A、預埋地腳螺栓或預留孔的坐標位置及標高應進行復測，其允許偏差應符合設計文件

3、或國家現(xiàn)行有關規(guī)范的規(guī)定。2、對大型設備、高精度設備、沖壓設備及連續(xù)生產(chǎn)線設備基礎，建設單位應提供預壓記錄及沉降觀測點（對基礎預壓不預壓及如何預壓應由設計單位確定）。3、基礎驗收應提供移交資料：基礎施工圖（包括設計變更圖） ；設計變更及材料代用證件；設備基礎質量合格證明書（包括混凝土配合比、混凝土養(yǎng)護及混凝土強度等）；鋼筋及焊接接頭的試驗數(shù)據(jù)；隱蔽工程驗收記錄；焊接鋼筋網(wǎng)及焊接骨架的驗收記錄；結構外形尺寸、標高、位置的檢查記錄：結構的重大問題處理文件。（三） 設置設備安裝基準線和基準點設備就位前， 應依據(jù)設計施工圖和測量控制網(wǎng)以及現(xiàn)場條件確定基準線中心標板和基準點的位置， 繪制布置圖， 并根據(jù)

4、布置圖埋設好中心標板和基準點。中心標板和基準點應埋設；牢固，妥善保護。 大型及重要設備應設置永久中心標板和基準點，應用銅材或不銹鋼材制作。.精品文檔（四） 地腳螺栓安裝設備與基礎的連接主要是地腳螺栓連接，通過調整墊鐵將設備找正找平，然后灌漿將設備固定在設備基礎上。按埋設形式分為：固定式、活動式、脹錨式、粘結地腳螺栓，常用前兩種。固定式地腳螺栓按安裝方式有：預埋、預留孔、用環(huán)氧砂漿錨固地腳螺栓三種。（五） 墊鐵安裝利用墊鐵可調整設備的水平度，并能把設備的重量、工作載荷和擰緊地腳螺栓產(chǎn)生的預緊力， 均勻傳遞給基礎；可使設備標高和水平度達到規(guī)定要求，為基礎二次灌漿提供足夠操作空間。墊鐵有鑄鐵墊鐵、鋼

5、板墊鐵；按形狀分：平墊鐵、斜墊鐵、開孔墊鐵、開口墊鐵、鉤頭成對斜墊鐵、調整墊鐵。（機械設備一般采用平墊鐵和斜墊鐵）（六） 設備就位地腳螺栓和墊鐵準備好后，設備就位。（七） 設備安裝調整（ 1）設備找正：將其縱向中心線和橫向中心線與基準線的偏差控制在設計或規(guī)范允許的范圍內(nèi)（用移動設備的方法） ；（ 2）設備找平：用調整墊鐵高度的方法將其調整到設計規(guī)定的水平狀態(tài)。常用水平儀測量，檢測選擇在設備的精加工面上。 有的設備在安裝中其水平度的要求是以垂直度來保證的，例如有立柱加工面或有垂直加工面的設備。（ 3）設備找標高：用調整墊鐵高度的方法將其調整到設計規(guī)定的高度位置，高度偏差控制在設計或有關規(guī)范允許的

6、范圍內(nèi)。（八） 設備灌漿設備底座與基礎之間的灌漿（二次灌漿）在設備找正調平、地腳螺栓緊固、各檢測項目合格后進行。（九） 調整、試運行機械設備試運行分三個階段，單體無負荷試運行和無負荷聯(lián)動試運行，由施工單位組織實行，試運行必須具備應有的條件及正確試運行方法。負荷聯(lián)動試運行由建設單位組織實行。（十） 竣工驗收機械設備安裝工程完工后要進行竣工驗收， 這是安裝工程的最后一道工藝過程。 當工程驗收合格，符合合同約定、設計要求、驗收規(guī)范規(guī)定后，應即辦理工程驗收。二、機械設備安裝精度的控制設備安裝精度的控制即對設備安裝偏差的控制。（一） 范圍設備安裝精度包括在安裝過程中為保證整套裝置正確聯(lián)動所需的各獨立設備

7、之間的位置精度、單臺設備通過合理的安裝工藝和調整方法能夠重現(xiàn)的設備制造精度、整臺 （套） 設備在運行中的運行精度等三個方面的精度。（二） 影響因素和控制方法1、設備基礎設備基礎對安裝精度的影響主要是沉降不均勻和強度不夠。2、墊鐵和二次灌漿設備支承在墊鐵和二次灌漿層上。當墊鐵不平穩(wěn)、二次灌漿層不密實、強度不夠時，會.精品文檔影響設備安裝精度。墊鐵應平齊、無毛刺，墊鐵與基礎、墊鐵之間、墊鐵與設備接觸應良好，每組墊鐵不超過 5 塊，墊鐵要壓緊，墊鐵間點焊定位， 二次灌漿層應密實， 強度應符合設計或有關規(guī)范規(guī)定。3、地腳螺栓地腳螺栓安裝的垂直度和緊固力影響安裝的精度，地腳螺栓安裝若不垂直，螺母（墊圈）

8、與設備的接觸會偏斜，局部還可能產(chǎn)生間隙， 受力不均， 影響設備固定，緊固力不夠同樣影響設備的固定，設備在運行中可能振動和位移。因此，地腳螺栓應安裝垂直。4、檢測方法（ 1）技術測量過程包括測量對象、計量單位、測量方法和測量精度等四個要素。（ 2）主要形狀誤差有直線度、平面度、圓度、圓柱度等。（ 3）主要位置誤差有平行度、垂直度、傾斜度、圓軸度、對稱度等。5、現(xiàn)場組裝大型設備各運動部件之間的相對運動精度：包括直線運動精度、圓周運動精度、傳動精度等。三、 電氣裝置安裝工程施工程序一般程序埋管與埋件設備安裝線路敷設回路接通檢查試驗送電調試試運行驗收。（一）用電氣裝置施工程序常用電氣裝置包括旋轉電機、

9、變壓器、斷路器、變流設備、母線等。施工程序1、電站發(fā)電機的安裝工序為：就位檢查及電氣試驗穿轉子調整空氣間隙附，屬設備及管路安裝氫冷發(fā)電機的整體氣密性試驗等。2、一般電動機安裝工序為：就位檢查接線送電試車。3、油浸電力變壓器的一般安裝程序為：開箱檢查本體檢驗二次搬運設備就位（器身檢查）個附件安裝注油交接試驗。4、柜式真空斷路器安裝一般程序為：真空斷路器檢查操動機構檢查真空斷路器就位機械及電氣性能試驗。注意事項1、安裝前應對相關的建筑工程進行檢查和驗收。2、電氣設備和器材在安裝前的保管期限應為1 年及以下。保管環(huán)境條件應具備防火、防潮、防塵、防止小動物進人等措施；瓷件應安置穩(wěn)妥，不得損壞。3、電氣

10、設備在起吊和搬運中，受力點位置應符合產(chǎn)品技術文件的規(guī)定。4、備安裝用的緊固件，除地腳螺栓外應采用鍍鋅制品；戶外用的緊固件應采用熱鍍鋅制品。5、互感器安裝就位后，應該將各接地引出端子良好接地。暫時不使用的電流互感器二次線圈應短路后再接地。6、斷路器及其操動機構的聯(lián)動應無卡阻現(xiàn)象，分、合閘指示正確，開關動作正確可靠。7、電抗器安裝要使線圈的繞向符合設計要求。8、電容器的放電回路應完整且操作靈活。9、絕緣油應經(jīng)嚴格過濾處理，其電氣強度、介質損失角正切值和色譜分析等試驗合格后才能注入設備。10、防爆電氣設備應有“EX”標志和標明其類型、級別、組別標志的銘牌。.精品文檔11、組合裝配六氟化硫封閉式電器元

11、件時，應在無風沙、無雨雪、空氣相對濕度小于80%的條件下進行，并采取防塵、防潮措施。12、接線端子的接觸表面應平整、清潔、無氧化膜，并涂以薄層電力復合脂。（二）交接試驗交接試驗主要作用是鑒定電氣設備的安裝質量是否合格，判斷設備是否能投入運行。注意事項1、在高壓試驗設備和高電壓引線周圍，均應裝設遮攔并懸掛警示牌。2、進行高電壓試驗時，操作人員與高電壓回路間應具有足夠的安全距離。例如：電壓等級 6 10kV，不設防護柵時，最小安全距離為0.7m。3、高壓試驗結束后，應對直流試驗設備及大電容的被測試設備多次放電，放電時間至少 1min 以上。4、凡吸收比小于1.2 的電動機，都應先干燥后再進行交流耐

12、壓試驗。5、斷路器的交流耐壓試驗應在分、合閘狀態(tài)下分別進行。6、除制造廠裝配的成套設備外，進行絕緣試驗時，宜將連接在一起的各種設備分離開來單獨進行。7、做直流耐壓時，試驗電壓按每級0.5 倍額定電壓分階段升高，每階段停留1min，并記錄泄露電流。（三）電氣回路接通要求回路接通條件是確認供電設備和用電設備安裝完成， 其型號、 規(guī)格、 安裝位置符合施工圖紙要求并驗收合格； 電氣交接試驗合格； 所有建筑裝飾工作完成并清掃干凈。 電氣回路接通作業(yè)的環(huán)境應整潔。（四）通電檢查試驗及調試要求檢查順序要先進行二次回路通電檢查試驗，然后再進行相應的一次回路試運行。通電檢驗步驟1、受電系統(tǒng)的二次回路試驗合格，其

13、保護定值已按設計整定完畢。受電系統(tǒng)的設備和電纜絕緣良好。安全警示標志和消防設施已布置到位。2、按已批準的受電作業(yè)指導書，組織新建電氣系統(tǒng)變壓器高壓側接受電網(wǎng)側供電，通過配電盤按先高壓后低壓、先干線后支線的原則逐級試通電。3、試通電后系統(tǒng)工作正常，可進行新建工程的單機試運行。（五）試運行通過試運行檢查電氣設備系統(tǒng)是否完整、 正確；檢查設備的制造和施工質量； 考驗設備的性能和工藝設計的合理性；調整設備和系統(tǒng)以形成安全、經(jīng)濟、可靠的運行方式。1、試運行的條件（ 1）設備安裝完整齊全，連接回路接線正確、齊全、完好。（ 2）動力回路應核對相序無誤，動力電源和特殊電源應具備供電條件。（ 3）電氣設備應經(jīng)絕

14、緣檢查符合合格標準，接地良好。（ 4）環(huán)境整潔，應有的封閉已做好。（ 5）測量儀表校驗合格；二次回路通電檢查動作無誤。（ 6）電氣系統(tǒng)的保護整定值已按設計要求整定完畢。2、安全防范要求（ 1）防止電器設備誤動作的措施可靠。（ 2）在試運行開始前要再次檢查回路是否正確，需要解開的回路已解開，需要退出試驗位置的回路已退出，需要閉合的刀閘已合好，帶電部分掛好安全標示牌。（ 3）在做好電氣設備系統(tǒng)試運行的同時，要按工程整體試運行的要求做好與其他專業(yè).精品文檔配合的試運行工作，及時準確地做好各回路供電和停電，保證整體工程試運行的安全進行。（六）交接驗收1、檢查：固定牢靠，外表清潔完整；電氣連接應可靠且接

15、觸良好；瓷套應完整無損，表面清潔；每一臺（套）電氣裝置的性能檢查。油漆應完整，相色標志正確，接地良好。2、提交資料：變更設計的證明文件；制造廠提供的產(chǎn)品說明書、試驗記錄、合格證件及技術文件；安裝技術記錄；調整試驗記錄；備品、備件及專用工具清單。四、 輸配電線路施工方法（一）室外線路施工方法室外線路形式： 輸送電力的高壓架空線路； 配電用的低壓架空線路以及直埋電纜； 電纜溝和電纜隧道內(nèi)電纜；保護管內(nèi)電纜等。1、 35kV 以下架空電力線路施工（ 1）裝程序：挖電桿和拉線坑基礎埋設電桿組合橫擔安裝絕緣子安裝立桿拉線安裝導線架設。（ 2）架空電力線路電桿組立后進行拉線安裝及調整，方可以進行導線架設。

16、導線架設程序：導線展放導線的連接緊線絕緣子上導線固定和跳線連接。（ 3）電桿上的電氣設備安裝應牢固可靠，電氣連接應接觸緊密，不同金屬導體連接應有過渡措施，瓷件表面光潔無裂紋、無破損。2、接戶線施工（ 1）低壓架空進戶管宜采用鍍鋅鋼管，戶外端應裝有防水彎頭。人戶處螺栓固定式橫擔應在建筑外墻裝飾工程結束后安裝。（ 2）接戶線架設時，應先綁扎桿上一端，后綁扎進戶端。3、室外電纜敷設（ 1）對電纜及其附件的外觀和電纜結構進行現(xiàn)場檢查。（ 2）電纜在施放前必須進行絕緣電阻測量、直流耐壓及泄漏電流測量、充油電纜的絕緣油試驗。（ 3）直埋電纜敷設要求：埋設深度距地面不應小于0.7m。與其他地下管線交叉時要保

17、持規(guī)定的距離，嚴禁平行敷設在其正上、正下方。不應受到化學、動物和人為等其他原因的損壞。人工開挖電纜溝時，溝兩側應留置邊坡，防止塌方。電纜敷設時的彎曲半徑不應小于電纜允許彎曲半徑。（二）室內(nèi)線路安裝1、橋架與支架安裝（ 1）金屬電纜支架必須進行防腐處理。鋁合金橋架在鋼制支架上固定時，應有防電化學腐蝕的措施。（ 2）直線段鋼制橋架超過 30m、鋁制橋架超過 15m時，應留有伸縮縫或伸縮片。（ 3）電纜支架應安裝牢固、橫平豎直，各支架的同層橫格架應在同一水平上，其高度偏差不大于土 5mm，支架沿走向左右偏差不大于土10mm。（ 4）電纜橋架轉彎處的轉彎半徑，不應小于該橋架上電纜中的最小允許彎曲半徑。

18、（ 5）長距離電纜橋架每隔 30 50m距離接地一次。2、配管及管內(nèi)穿線（ 1）穿線鋼管不得用電焊或火焊切割，加工為彎管后不應有裂紋和明顯的凹癟現(xiàn)象，.精品文檔管口應無毛刺。（ 2）電力線路的管內(nèi)穿線是先穿支線再穿干線。（ 3）穿線程序：掃管穿引線放線引線與導線綁扎穿線導線拼頭。3、電氣盤柜內(nèi)二次回路接線（ 1）用于監(jiān)視測量表計、控制操作信號、繼電保護和自動裝置的全部低壓回路的接線均為二次回路接線。 敷設二次線應在電氣柜盤安裝完畢， 柜內(nèi)儀表、 繼電器及其他電器全部裝好后進行。（ 2）接線要求：按圖施工，接線正確；導線與電氣元件間連接應牢固可靠；不得有中間接頭；電纜和分列導線的端部應標明其回路

19、編號；配線應整齊、清晰、美觀；每個接線端子上的接線宜為一根，最多不超過兩根。（ 3）屏蔽電纜的屏蔽層應予接地；非屏蔽電纜，則其備用芯線應有一根接地。（ 4）柜內(nèi)兩導體間， 導電體與裸露的非帶電的導體間的電氣距離和爬電距離符合要求。2（ 5）導線與接線端子連接，lOmm及以下的單股導線，在導線端部彎一圓圈接到接線端2子上， 注意線頭的彎曲方向與擰人螺母方向一致。 4mm以上的多股銅線需壓接接線端子， 再與設備接線端子連接。4、電動機的接線（ 1）電動機電纜管的管口應在電動機接線盒附近，從管口到接線盒間的導線應用金屬軟管保護并設置滴水彎。（ 2）電動機的外殼應可靠接地，接地線應接在電動機指定的標志

20、處。（ 3）電動機的引出線鼻子焊接或壓接應牢固，電氣接觸良好，裸露帶電部分的電氣間隙應符合規(guī)定。（三）室內(nèi)電纜敷設1、敷設要點（ 1）不得損壞電纜溝、隧道、豎井、人孔井的防水層。（ 2）電纜應從電纜盤的上端引出。（ 3）用機械敷設時，機械牽引力不得大于電纜允許牽引強度。（ 4）有防止電纜鎧裝壓扁、電纜絞擰、 ，護層斷裂、絕緣破損等機械損傷的措施。（ 5）黏性油浸絕緣電纜最高點與最低點之間的位差應符合制造廠規(guī)定。（ 6）絕緣電纜切斷后，要立即做好防潮密封。（ 7）并列敷設電纜，有中間接頭時應將接頭位置錯開。明敷電纜的中間接頭應用托板托置固定。（ 8）電纜敷設中應及時整理，做到橫平豎直、排列整齊，

21、避免交叉重疊。及時在電纜終端、中間接頭、電纜拐彎處、夾層內(nèi)、隧道及豎井的兩端等地方的電纜上裝設標志牌。標志牌上應標明電纜線路的編號、電纜型號、規(guī)格與起訖地點。2、防火措施在電纜穿過的豎井、墻壁、樓板、進盤孔洞處，用防火堵料密實封堵；在電纜溝和隧道內(nèi)設置阻火墻；采用阻燃型電纜；設置報警和滅火裝置。（四）母線安裝1、硬母線安裝（ 1）硬母線的材質必須有出廠試驗報告和合格證，且符合設計要求。（ 2）安裝在同一水平面或垂直面上的支持絕緣子、穿墻套管的頂面應在同一平面上。（ 3）工作電流大于 1500A 時，每相母線固定金具或其他支持金具不應構成閉合磁路。（ 4）母線間或母線與設備端子問的搭接面應接觸良

22、好。（ 5）母線通過負荷電流或短路電流時產(chǎn)生發(fā)熱的脹伸能沿本身的中心方向自由移動。.精品文檔2、封閉母線安裝（ 1）封閉母線不得用裸鋼絲繩綁扎起吊，不得任意在地面上拖拉。（ 2）母線和外殼間應同心，其誤差不得超過5mm，相鄰段連接的母線及外殼應對準，接合面應密封良好。（ 3）母線焊接應在母線全部就位并調整合格，絕緣子、 電流互感器經(jīng)試驗合格后進行。五、 汽輪發(fā)電機安裝技術（一）主要設備1、汽輪機分類（ 1）按照工作原理可以劃分為沖動式汽輪機和反動式汽輪機兩種；（ 2）按照熱力特性可以劃分為凝氣式汽輪機、背壓式汽輪機、抽氣式汽輪機、抽氣背壓式汽輪機和多壓式汽輪機；（ 3）按照主蒸汽壓力可以劃分為

23、低壓汽輪機、中壓汽輪機、高壓汽輪機、超高壓汽輪機、亞臨界壓力汽輪機、超臨界壓力汽輪機和超超臨界壓力汽輪機。2、汽輪機組成汽輪機本體設備、 蒸汽系統(tǒng)設備、 凝結水系統(tǒng)設備、 給水系統(tǒng)設備和其他輔助設備組成。汽輪機本體主要由靜止部分和轉動部分組成。 靜止部分包括汽缸、 噴管、隔板、隔板套、汽封、軸承等；轉動部分包括動葉柵、葉輪、主軸、聯(lián)軸器等。3、發(fā)電機組成汽輪發(fā)電機與一般發(fā)電機類似，由定子和轉子兩部分組成。其中定子主要由機座、定子鐵心、定子繞組、端蓋等部分組成；轉子主要由轉子鍛件、激磁繞組、護環(huán)、中心環(huán)和風扇等組成。（二）汽輪機主要設備安裝技術要點1、安裝程序（ 1）基礎和設備的驗收：基礎的標高

24、檢查和各基礎相對位置的檢查；除了進行一般性的設備出廠合格證明書、外觀、規(guī)格型號，以及數(shù)量等復檢外，還要對，汽缸、隔板、轉子、軸承、主汽閥，以及其他零部件進行檢查。（ 2）汽輪機本體的安裝：凝汽器的安裝、 低壓缸、 臺板和軸承座的就位、 汽缸的就位和找中、 隔板的就位和找中、軸承找中、轉子就位、通流間隙調整、汽缸下部汽管道連接。（三）發(fā)電機主要設備安裝技術要點安裝工藝和方法發(fā)電機轉子穿裝前進行單獨氣密性試驗， 消除泄露后應再經(jīng)漏氣量試驗， 試驗壓力和允許漏氣量應符合制造廠規(guī)定。六、 鍋爐設備安裝技術（一）鍋爐系統(tǒng)主要設備主要設備：本體設備、燃燒設備、輔助設備。本體設備：1、鍋：汽包、下降管、水冷

25、壁、過熱器、再熱器、省煤器、連接管路的汽水系統(tǒng)；2、爐：爐膛（鋼架、燃燒器、煙道、預熱器。.精品文檔3、汽包結構及作用：既是自然循環(huán)鍋爐的一個主要部件，同時又是將鍋爐設備各部分受熱面，如下降管、水冷壁、省煤器、和過熱器等連接在一起的構件；它的儲熱能力可以提高鍋爐運行的安全性；在負荷變化時，可以減緩氣壓變化的速度；保正蒸汽品質。（二）電站鍋爐主要設備安裝技術要點1、鍋爐鋼架安裝技術要點鍋爐鋼架是爐體的支撐構架，全鋼結構，承載著受熱面、爐墻及爐體其他附件的重量，并決定著爐體的外形。主要由立柱、橫梁、水平和垂直支撐、平臺、扶梯、頂板組成。（ 1）鍋爐鋼架施工程序基礎劃線，柱底板安裝、找正；立柱、垂直

26、支撐、水平梁、水平支撐安裝；整體找正，高強度螺栓終緊；平臺、扶梯、欄桿安裝。（ 2）鍋爐鋼架安裝工藝和方法首先根據(jù)土建移交的中心線進行基礎劃線，柱底板就位并找正找乎后，鋼架按從下到上，分層、 分區(qū)域進行吊裝。每層安裝先組成一個剛度單元再進行擴展安裝，每層鋼架安裝時除必須保證立柱的垂直度和柱間間距外，立柱上、 下段接頭之間間隙也必須符合規(guī)范要求，否則應墊不銹鋼墊片。高強度螺栓設專人保管，安裝時按初緊、終緊等程序進行，當天安裝當天終緊，每層爐架驗收后方可吊裝上一層鋼架。吊裝時，各層平臺、扶梯、欄桿安排同時進行，以保證主通道的暢通、安全行走。組件吊裝：組件重心的確定（主要考慮方形、長圓柱體和三角形等

27、物體）；起吊節(jié)點的選定（根據(jù)組件的結構、強度、剛度，機具起吊高度、起重索具安全要求等選定）；組件綁扎 （防止組件在吊裝時產(chǎn)生滑動、梁邊銳角對繩索的切割、避免吊繩夾角過大等所進行的墊襯和捆綁等，以確保吊裝的安全性）；試吊（對重大或重要組件在正式起吊前，先將組件稍稍吊空，然后對機具、索具、夾具和組件有無變形、損壞等異常情況進行全面檢查）；吊裝就位（應力求吊裝一次到位）。組件找正的方法主要是：用拉鋼卷尺檢查中心位置；用懸吊線錘檢查大梁垂直度；用水準儀檢查大梁水平度；用水平儀測查爐頂水平度，同時要注意標尺正負讀數(shù)與爐頂高低的偏差關系等。2、汽包安裝技術要點（ 1）安裝施工程序汽由的畫線、汽包支座的安裝

28、、 汽包吊環(huán)的安裝、 汽包的吊裝和汽包的找正 （依據(jù)汽包安全性和經(jīng)濟性特點） 。（ 2）吊裝的工藝和方法汽包的吊裝有水平起吊、 轉動起吊和傾斜起吊三種方法。 大型鍋爐的汽包吊裝多數(shù)采用第三種方法。3、鍋爐本體受熱面（組合）安裝技術要點（ 1）組合安裝一般程序備清點檢查；通球試驗；聯(lián)箱找正劃線；管子就位對口和焊接等。（ 2）受熱面組合（安裝）要點根據(jù)設備組合后體積、重量，以及現(xiàn)場施工條件來決定場地；根據(jù)設備的結構特征及現(xiàn)場的施工條件來決定形式（直立式和橫臥式）。（ 3）鍋爐鋼架安裝驗收合格后，鍋爐組件吊裝原則是：先上后下，先兩側后中間，先中心再逐漸向爐前、爐后進行。.精品文檔七、靜置設備制作安裝

29、技術在機電工程中所涉及的靜置設備包括各種容器、反應器、 塔器、換熱設備、 油罐、球罐、氣柜、電解槽、電儲存器、電除塵器、電除霧器和工藝金屬結構。（一）靜置設備分類1、按靜置設備的設計壓力分類常壓設備： P 0.1MPa；低壓設備： 0 lMPa P1.6MPa；中壓設備： 1.6MPa P lOMPa；高壓設備： 10MPa P 100MPa；超高壓設備：P lOOMPa。注： P 0 時，為真空設備。2、按設備在生產(chǎn)工藝過程中的作用原理分類（ 1）反應設備 ( 代號 R)。如反應器、反應釜、分解鍋、聚合釜、高壓釜、合成塔、變，換爐、蒸煮鍋、蒸球、磺化鍋、煤氣發(fā)生爐等。（ 2）換熱設備 ( 代

30、號 H)。如管殼式余熱鍋爐、熱交換器、冷卻器、冷凝器、蒸發(fā)器、加熱器、消毒鍋、染色器、烘缸、蒸鍋、預熱鍋、煤氣發(fā)生爐水夾套等。（ 3）分離設備（代號 S）。如分離器、過濾器、集油器、緩沖器、洗滌器、吸收塔、干燥塔、氣提塔、分氣缸、除氧器等。（ 4）儲存設備（代號 T）。如各種形式的儲槽、儲罐等。3、從安全監(jiān)察的角度，將壓力容器按照其危險性和危害性進行分類第一類壓力容器，介質為非易燃、易爆的低壓容器；第二類壓力容器， 介質為非易燃、 易爆的中壓容器、 介質毒性程度為極度和高度危害的低壓容器、低壓管殼式余熱鍋爐、低壓搪瓷玻璃容器；第三類壓力容器，高壓容器、介質毒性程度為極度和高度危害的中壓容器、容

31、積大于350m 的球形儲罐。4、按介質安全性質分級（ 1）易燃、易爆介質汽油、酒精、液化石油氣、乙炔、乙烷等。例如盛裝這些介質的容器分別稱作汽油罐、酒精罐、液化石油氣儲罐等。（ 2）按介質毒性的分級分為極度危害（級） ；高度危害（級） ；中度危害（級） 、輕度害（級） 。5、其他非標準設備如風洞試驗臺、火炬、除塵器等。（二）壓力容器安裝許可規(guī)則此處所稱壓力容器，是指特種設備安全監(jiān)察條例適用范圍的壓力容器1、壓力容器安裝是指壓力容器整體就位、整體移位安裝的活動。2、需在安裝現(xiàn)場完成最后環(huán)焊縫焊接工作的壓力容器和需在現(xiàn)場組焊的壓力容器，不屬于壓力容器安裝許可范圍。例如分段分片運至施工現(xiàn)場的焊接塔器

32、、球罐等。3、壓力容器在安裝前，安裝單位或使用單位應向壓力容器使用登記所在地的安全監(jiān)察機構申報，辦理報裝手續(xù)。4、壓力容器安裝單位，應當取得國家質量監(jiān)督檢驗總局頒發(fā)的1 級壓力容器安裝許可證。.精品文檔5、取得壓力容器制造許可資格的單位(A3 級注明僅限球殼板壓制和僅限封頭制造者除外) ，可以從事相應制造許可范圍內(nèi)的壓力容器安裝工作，不需要另取壓力容器安裝許資格。（ 1）取得 Al 級許可的單位，可制造超高壓容器、高壓容器；（ 2）取得 A2 級許可的單位，可制造第三類低、中壓容器；（ 3）取得 A3 級可進行球形儲罐現(xiàn)場組焊或球殼板制造等。6、去取得GC1級壓力管道安裝許可資格的單位，或取得

33、2 級（含 2 級）以上鍋爐安裝資格的單位可以從事壓力容器安裝工作，不需要另取得壓力容器安裝許可資格。（三）鋼制球型儲罐的安裝方法1、構造球罐由球罐本體、支柱及附件組成。按結構形式可分為瓜瓣式、足球式和混合式三種；但有 3 帶、4 帶、5帶、7 帶區(qū)別。2、組裝方法（ 1）散裝法。適用于 400m3 以上的球罐組裝，是目前國內(nèi)應用最廣、技術最成熟的方法。施工程序： 支柱上、 下段組裝赤道帶安裝下溫帶安裝下寒帶安裝上溫帶安裝上寒帶安裝上、下極安裝。（ 2）分帶法。3適用于 4001500m 的球罐組裝，前已較少采用。（ 3）半球法。只適用于 400m3 以下小形球罐的組裝。（四）鋼制儲罐安裝方法

34、1、常用鋼制儲罐的種類碟玀豬罐、內(nèi)浮盤拱頂儲罐、浮頂儲罐、無力矩儲罐和氣柜。2、安裝組焊方法（ 1）正裝法先將罐底在基礎上鋪焊好后，將罐壁的第一圈板逐塊分別與底板垂直對接并施焊，再用機械將第二圈壁板與第一圈壁板逐塊組裝焊接， 直至最后一圈壁板組焊完畢， 最后再安裝罐頂板。大型浮頂罐一般采用正裝法施工。（ 2）倒裝法和正裝法相反， 倒裝法的施工程序是：罐底板鋪設一在鋪好的罐底板上安裝最上圈板個制作并安裝罐頂一整體提升一安裝下一圈板一整體提升個，直至最下一圈板， 依次從上到下地進行安裝。倒裝法安裝基本是在地面上進行，避免了高空作業(yè)，保證了安全， 有利于提高質量和工效，目前在儲罐施工中被廣泛采用。拱

35、頂罐采用該法施工比較多。（ 3）充氣頂升法（或稱吹氣倒裝法）是一種省人力、 物力的安裝工藝， 比常用的正裝或倒裝優(yōu)越， 已在我國大型拱頂罐施工中得到了廣泛應用。（ 4）水浮法利用水的浮力和浮船罐頂?shù)臉嬙焯攸c來達到儲罐組裝的一種方法。，3、常見鋼制儲罐的焊接方法（ 1）手工電弧焊接；（ 2）鋼制儲罐的半自動焊接。主要指半自動 C。2 氣保焊， 多用于鋼制儲罐的底板角焊縫和頂板角焊縫的焊接。（ 3）鋼制儲罐環(huán)縫埋弧自動焊接。主要用于正裝法施工的罐壁環(huán)縫焊接，它是將焊接操作機掛在剛組焊好的罐壁上緣，沿罐壁行走，帶動埋弧焊機完成環(huán)縫焊接。.精品文檔（ 4）雙絲埋弧自動焊接。適合于底板、頂板的角縫焊接。

36、（ 5）鋼制儲罐立縫氣電焊。是一種熔化極氣體保護電弧垂直對接焊方法，適用于正裝法施工立縫的焊接。（ 6）磁性角焊縫埋弧焊。主要用于罐壁板與底板的內(nèi)外環(huán)角縫焊接。（五）容器的檢驗試驗要求1、壓力容器產(chǎn)品焊接試板要求（ 1）為檢驗產(chǎn)品焊接接頭和其他受壓元件的力學性能和彎曲性能，應制做縱焊縫產(chǎn)品焊接試板，制取試樣，進行拉力、冷彎和必要的沖擊試驗。（ 2）現(xiàn)場組焊的球形儲罐應制作立、橫、平加仰三塊產(chǎn)品焊接試板。（ 3）產(chǎn)品焊接試板的材料、焊接和熱處理工藝，應在其所代表的受壓元件焊接接頭的焊接工藝評定合格范圍內(nèi)。（ 4）產(chǎn)品焊接試板由焊接產(chǎn)品的焊工焊接，并于焊接后打上焊工和檢驗員代號鋼印。（ 5）圓筒形

37、壓力容器的縱向焊接接頭的產(chǎn)品焊接試板，應作為筒節(jié)縱向焊接接頭的延長部分（電渣焊除外）采用與施焊壓力容器相同的條件和焊接工藝連續(xù)焊接。（ 6）球罐的產(chǎn)品焊接試板應在焊接產(chǎn)品的同時，由施焊該球形儲罐的焊工采用相同的條件和焊接工藝進行焊接。（ 7）產(chǎn)品焊接試板經(jīng)外觀檢查和射線（或超聲）檢測，如不合格，允許返修，如不返修，可避開缺陷部位截取試樣。（ 8）需進行熱處理以達到恢復材料力學性能或耐腐蝕性能的壓力容器，其焊接試板應同爐、同工藝隨容器一起進行熱處理。2、球罐的沉降試驗球罐在充水、 放水過程中， 應對基礎的沉降進行觀測，作實測記錄， 并應符合下列規(guī)定。（ 1）沉降觀測應在充水前、充水到球殼內(nèi)直徑的

38、1/3 時、充水到球殼內(nèi)直徑的2/3 時、充滿水時、充滿水24h 后、放水后各階段進行。（ 2）每個支柱基礎均應測定沉降量。各支柱上應按規(guī)定焊接永久性的水平測定板。（ 3）支柱基礎沉降應均勻。放水后， 不均勻沉降量不應大于基礎中心圓直徑的1/1000 ，相鄰支柱基礎沉降差不應大于2mm。（ 4）當不均勻沉降量大于上述要求時，應采取措施進行處理。3、儲罐的充水試驗（ 1）儲罐建造完畢，應進行充水試驗，并應檢查罐底嚴密性，罐壁強度及嚴密性，固定頂?shù)膹姸取?穩(wěn)定性及嚴密性， 浮頂及內(nèi)浮頂?shù)纳翟囼灱皣烂苄?、浮頂排水管的嚴密性等。進行基礎的沉降觀測。（ 2）水試驗前，所有附件及其他與罐體焊接的構件，應

39、全部完工，并檢驗合格；所有與嚴密性試驗有關的焊縫，均不得涂刷油漆。一般情況下，充水試驗采用潔凈水；，對不銹鋼罐，試驗用水中氯離子含量不得超過25mg/L。試驗水溫均不低于5。4、幾何尺寸檢驗要求（ 1）球罐焊后幾何尺寸檢查內(nèi)容包括：殼板焊后的棱角檢查；兩極及赤道截面內(nèi)直徑檢查；支柱垂直度檢查；赤道帶水平度檢查；人孔、接管的位置、伸出長度、法蘭面與管中心軸線垂直度檢查。（ 2）儲罐罐體幾何尺寸檢查內(nèi)容包括：罐壁高度偏差；罐壁鉛垂度偏差；罐壁焊縫角變形和罐壁的局部凹凸變形； 底圈壁板內(nèi)表面半徑偏差； 罐壁上的工卡具焊跡清除； 罐底焊后局部凹凸變形；浮頂局部凹凸變形；固定頂?shù)木植堪纪棺冃巍?精品文檔

40、八、 鋼結構制作與安裝技術（一）鋼結構安裝1、鋼結構安裝內(nèi)容（ 1）民用建筑鋼結構安裝有鋼板房、住宅、航站樓、大型體育場（館） 、商場（廈） 、賓館、展館、劇院、電視塔、各種公用設施、景觀建筑等；（ 2）工業(yè)鋼結構安裝有工業(yè)廠房、倉庫、管架、平臺、操作臺、棧橋、跨線過橋等。2、鋼結構安裝程序構件檢查基礎復查鋼柱安裝支撐安裝梁安裝平臺板（層板、 屋面板） 安裝維護結構安裝。（二）鋼結構安裝技術要求1、鋼結構焊接要求（ 1）焊工從事鋼結構焊接工作的焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書。持證焊工必須在其考試合格項目及認可范圍內(nèi)施焊。對于已分別按冶金、電力、船舶、鍋爐壓力容器等行業(yè)要求取得基本考試資格的焊

41、工，可以免除相應項目的基本考試，否則應按建筑鋼結構焊接技術規(guī)程(JGJ 81) 要求進行相應資格的考試。（ 2）無損檢測設計要求全焊透的一、 二級焊縫應采用超聲波探傷進行內(nèi)部缺陷的檢查， 超聲波探傷不能對缺陷做出判斷時， 應采用射線探傷， 其內(nèi)部缺陷分級及探傷方法應符合現(xiàn)行國家標準的規(guī)定。2、緊固件連接要求鋼結構制作和安裝單位應按規(guī)定分別進行高強度螺栓連摩擦面的抗滑移系數(shù)試驗和復驗，其結果應符合設計要求。3、鋼構件組裝和鋼結構安裝要求鋼網(wǎng)架結構總拼完成后及屋面工程完成后應分別測量其撓度值， 且所測的撓度值不應超過相應設計值的 1.15 倍。4、鋼結構分部工程竣工驗收要求鋼結構作為主體結構之一時

42、應按子分部工程竣工驗收； 當主體結構均為鋼結構時應按分部工程竣工驗收。九、 自動化儀表工程安裝施工程序（一）施工準備1、技術準備制施工組織設計、施工圖審查和圖紙會審、編制施工技術措施（施工方案）、進行技術交底、組織施工人員技術培訓等。2、施工現(xiàn)場準備大中型項目的儀表工程施工應有儀表庫房、加工預制場、 材料庫及露天材料堆置場、辦公室、休息室及工具房等。（ 1）儀表調校室內(nèi)清潔、光線充足、通風良好；（ 2）室內(nèi)溫度維持在 10 一 35之間，空氣相對濕度不大于85%；.精品文檔（ 3）避開振動大、灰塵多、噪聲大和有強磁場干擾的地方；（ 4）應有上、下水和符合調校要求的交、直流電源及儀表氣源。3、施

43、工機具和標準儀器的準備調校用標準儀器、儀表應具備有效的檢定合格證書，其基本誤差的絕對值，不宜超過被校儀表基本誤差絕對值的1/3 。4、儀表設備及材料的檢驗和保管（ 1）按規(guī)定要求對儀表設備及材料進行開箱檢查和外觀檢查包裝及密封良好；型號、規(guī)格和數(shù)量及裝箱單與設計文件的要求一致，且無殘損和短缺；銘牌標志、附件、備件齊全；產(chǎn)品的技術文件和質量證明書齊全。（ 2）儀表設備及材料的保管測量儀表、控制儀表、計算機及其外部設備等精密設備，宜存放在溫度為540、相對濕度不大于80%的保溫庫內(nèi)；執(zhí)行機構、各種導線、閥門、有色金屬、優(yōu)質鋼材、管件及一般電氣設備，應存放在干燥的封閉庫內(nèi)；設備由溫度低于-5 的環(huán)境

44、移人保溫庫時，應在庫內(nèi)放置24h 后再開箱。（二）主要施工程序和內(nèi)容1、施工的原則：先土建后安裝；先地下后地上；先安裝設備再配管布線；先兩端（控制室、就地盤、現(xiàn)場和就地儀表）后中間（電纜槽、接線盒、保護管、電纜、電線和儀表管道等）。2、儀表設備安裝程序：先里后外；先高后低；先重后輕。3、儀表調校原則：先取證后校驗；先單校后聯(lián)校；先單回路后復雜回路；先單點后網(wǎng)絡。4、施工程序施工準備（施工技術、施工現(xiàn)場、施工機具設備、施工人員、標準儀器審查標定）配合土建制造安裝盤柜基礎盤柜、 操作臺安裝電纜槽、 接線箱（盒）安裝取源部件安裝，儀表單體校驗、調整安裝電纜初檢、敷設、導通、絕緣試驗、校線、接線測量管

45、、伴熱管、氣源管、 氣動信號管安裝綜合控制系統(tǒng)試驗回路試驗、 系統(tǒng)試驗保運竣工資料編制交工驗收。5、儀表管道安裝儀表管道有測量管道、氣動信號管道、氣源管道、液壓管道和伴熱管道等。要工作內(nèi)容： 管材管件出庫檢驗；管材及支架的除銹、防腐； 閥門壓力試驗； 管路預制、敷設固定； 測量管道的壓力試驗； 氣動信號管道和氣源管道的壓力試驗與吹掃； 伴熱管道的壓力試驗；管材及支架的二次防腐。6、儀表設備安裝及試驗儀表設備主要有儀表盤、柜、操作臺及保護（溫）箱、溫度檢測儀表、壓力檢測儀表、流量檢測儀表、物位檢測儀表，機械量檢測儀表、成分分析和物性檢測儀表及執(zhí)行器等。主要工作內(nèi)容： 取源部件安裝； 儀表單體校驗

46、、 調整；現(xiàn)場儀表支架預制安裝； 儀表箱、保溫箱和保護箱安裝；現(xiàn)場儀表安裝（溫度檢測儀表、壓力檢測儀表、流量檢測儀表、物位檢測儀表、成分分析及物性檢測儀表、機械量檢測儀表等）；執(zhí)行器安裝。7、儀表線路安裝儀表線路是儀表電線、電纜、補償導線、光纜和電纜槽、保護管等的總稱。.精品文檔主要工作內(nèi)容：型鋼除銹、肪腐；各種支架制作與安裝；電纜槽安裝（電纜槽按其制造的材質主要為玻璃鋼電纜槽架、鋼制電纜槽架和鋁合金槽架） ；現(xiàn)場接線箱安裝；保護管安裝；電纜、電線敷設；電纜、電線導通、絕緣試驗；儀表線路的配線。8、中央控制室內(nèi)安裝盤、柜、操作臺型鋼底座安裝； 盤、柜、操作臺安裝； 控制室接地系統(tǒng)、 控制儀表安

47、裝；綜合控制系統(tǒng)設備安裝； 儀表電源設備安裝與試驗；內(nèi)部卡件測試；綜合控制系統(tǒng)試驗；回路試驗和系統(tǒng)試驗（包括檢測回路試驗、控制回路試驗、報警系統(tǒng)、程序控，制系統(tǒng)和聯(lián)鎖系統(tǒng)的試驗）。9、工程驗收儀表工程的回路試驗和系統(tǒng)試驗進行完畢，即可開通系統(tǒng)投入運行；儀表工程連續(xù)48h開通投入運行正常后，即具備交接驗收條件；編制并提交儀表工程竣工資料。十、 自動化儀表工程安裝技術要求（一）取源部件安裝1 、溫度取源部件與管道垂直安裝時，取源部件軸線應與管道軸線相垂直；在管道的拐彎處安裝時， 宜逆著物料流向， 取源部件軸線應與管道軸線相重合； 與管道呈傾斜角度安裝時，宜逆著物料流向，取源部件軸線應與管道軸線相交

48、。2、壓力取源部件與溫度取源部件在同一管段上時，應安裝在溫度取源部件的上游側；在檢測溫度高于 60的液體、蒸汽和可凝性氣體的壓力時，就地安裝的壓力表的取源部件應帶有環(huán)形或 U 形冷凝彎。3、在水平和傾斜的管道上安裝壓力取源部件時，當測量氣體壓力時，取壓點的方位在管道的上半部；測量液體壓力時，取壓點的方位在管道的下半部與管道的水平中心線成045夾角的范圍內(nèi)，測量蒸汽壓力時，取壓點的方位在管道的上半部，以及下半部與管道水平中心線成0 45夾角的范圍內(nèi)。4、節(jié)流裝置在水平和傾斜的管道上安裝時，當測量氣體流量時，取壓口在管道的上半部；測量液體流量時，取壓口在管道的下半部與管道水平中心線成0 45角的范

49、圍內(nèi)；測量蒸汽時，取壓口在管道的上半部與管道水平中心線成045角的范圍內(nèi)。5、內(nèi)浮筒液位計和浮球液位計采用導向管或其他導向裝置時，導向管或導向裝置必須垂直安裝， 并應保證導向管內(nèi)液流暢通；安裝浮球式液位儀表的法蘭短管必須保證浮球能在全量程范圍內(nèi)自由活動；電接點水位計的測量筒應垂直安裝，筒體零水位電極的中軸線與被測容器正常工作時的零水位線應處于同一高度；放射性物位測量取源部件的安裝應考慮振動對測量的影響，注意射線的角度要避開檢修通道。6、分析取源部件的安裝位置，應選在壓力穩(wěn)定、能靈敏反映真實成分變化和取得具有代表性的分析樣品的地方。取樣點的周圍不應有層流、渦流、空氣滲入、死角、物料堵塞或非生產(chǎn)過

50、程的化學反應。（二）儀表線路安裝1、電纜槽采用螺栓連接，宜用半圓頭螺栓，螺母應在電纜槽的外側，各部位連接牢固。槽內(nèi)的排水孔要保持暢通。電纜槽垂直段大于 2m時，應在垂直段上、下端槽內(nèi)增設固定電纜用的支架。當垂直段大于 4m時，還應在其中部增設支架。2、電纜保護管安裝保護管的彎制采用冷煨法，彎曲后角度不小于90。，單根保護管的直角彎不宜超過兩個。埋設的保護管引出地面時，管口宜高出地面 200mm；從地下引入落地式儀表盤、柜、箱時，宜高出盤、柜、箱內(nèi)地面 50mm。.精品文檔3、敷設電纜時的環(huán)境溫度低于下列數(shù)值時應采取措施，否則不宜敷設：交聯(lián)聚丙烯電纜： O；低壓塑料電纜：-20 ；橡皮、聚乙烯及

51、聚乙烯保護套絕緣電纜：-15 ；光纜敷設前應進行外觀檢查和光纖導通檢查。光纜的彎曲半徑不應小于光纜外徑的15 倍。補償導線應穿保護管或在電纜槽內(nèi)敷設，不應直接埋地敷設，敷設前要核對型號與分度號。4、從外部進入儀表盤、柜、箱內(nèi)的電纜電線應在其導通檢查及絕緣電阻檢查合格后再進行配線。 接線前應校線，線端應有標號；多股線芯端頭宜采用接線端子，電線與接線端子的連接應壓接。5、安裝在爆炸危險環(huán)境的儀表、儀表線路、電氣設備及材料，必須具有符合國家或行業(yè)標準規(guī)定的防爆質量技術鑒定文件和防爆產(chǎn)品出廠合格證書。當電纜槽、 電纜溝及保護管通過不同等級的爆炸危險區(qū)域的分隔間壁時，在分隔間壁處必須做充填密封。在電纜槽或電纜溝內(nèi)敷設本質安全回路電纜應集中于同一區(qū)內(nèi)，與非本質安全回