潞安煤基合成油示范工程大顆粒尿素施工方案土建施工組織設(shè)計(jì)

1、 山西潞安煤基合成油示范工程大顆粒尿素施工方案目 錄1、工程概況12、編制依據(jù)13、施工準(zhǔn)備24、主要工序施工方案35、工程質(zhì)量的主要保證措施186、主要質(zhì)量通病防治措施207、雨季施工措施218、環(huán)保、職業(yè)安全措施229、施工平面布置圖23中國(guó)化學(xué)工程第十三建設(shè)公司 大顆粒廠房施工方案1、工程概況 大顆粒廠房主體結(jié)構(gòu)，為8層鋼筋砼框架，結(jié)構(gòu)頂標(biāo)高 41m，鋼筋采用為hpb235、為hrb335兩種材質(zhì)的鋼筋， 21.97m層以下砼標(biāo)號(hào)為c30，21.97m層以上框架梁板及構(gòu)件c25砼，屋面采用c25、s6級(jí)抗?jié)B砼。砼內(nèi)加早強(qiáng)減水劑，以提高泵送能力及提高砼早期強(qiáng)度。鋼結(jié)構(gòu)材質(zhì)選用q235b，焊

2、條e43。墻體采用加氣砼砌塊， m7.5混合砂漿砌筑。內(nèi)墻抹灰先在加氣砼砌塊層上刷配比為1：4建筑膠和水泥，15厚2：1：8水泥石灰砂漿，分兩次抹灰，最后用5厚1：2水泥砂漿抹面，涂料滿刮膩?zhàn)幽ス猓ha106防腐涂料兩底兩面。外墻抹灰先在加氣砼砌塊層上刷配比為1：4建筑膠和水泥，1215厚2：1：8水泥石灰砂漿，分兩次抹灰，最后58厚1：2.5水泥砂漿抹面，涂料為丙烯酸外墻涂料一底二面。屋面做法采用1：6水泥焦渣2%找坡，最薄處30厚。20厚1：3水泥砂漿找坡表面壓光，保溫層為憎水珍珠巖100厚，20厚1：2水泥砂漿找平，4厚sbs改性瀝青卷材防水，最后刷著色涂料保護(hù)層。2、編制依據(jù)2.1

3、 山西潞安煤基合成油示范工程大顆粒廠房結(jié)構(gòu)施工圖2.2 國(guó)家有關(guān)施工技術(shù)、安全規(guī)范、規(guī)程序號(hào)施工技術(shù)規(guī)范名稱規(guī)范代號(hào)1工程測(cè)量規(guī)范gb50026-932建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范gb50202-20023混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范gb50204-20024建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)gb50300-20015建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范gb50210-20016建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范gb50209-20017屋面工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范gb50207-20018屋面工程技術(shù)規(guī)范gb50345-20019鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范jgj18-200310混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)范jgj/t10-95

4、11混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范gb50119-200312建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程jgj33-200113施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范jgj46-200514建筑工程安全檢查標(biāo)準(zhǔn)jgj59-993、施工準(zhǔn)備3.1 技術(shù)準(zhǔn)備在開工前要認(rèn)真熟悉圖紙、進(jìn)行圖紙會(huì)審，編制專項(xiàng)施工方案、質(zhì)量計(jì)劃及創(chuàng)優(yōu)設(shè)計(jì)，并進(jìn)行各級(jí)技術(shù)安全交底，收集并熟悉有關(guān)規(guī)范、規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)圖；編制預(yù)算書，并提出材料、機(jī)械、勞動(dòng)力進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃。3.2 現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)中平面規(guī)劃，搭設(shè)辦公室、門衛(wèi)、庫(kù)房、各工種加工場(chǎng)地，敷設(shè)場(chǎng)區(qū)內(nèi)施工用水、電及臨時(shí)道路，做好現(xiàn)場(chǎng)水準(zhǔn)點(diǎn)及平面控制點(diǎn)的測(cè)設(shè)并進(jìn)行復(fù)核。3.3 項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)、勞動(dòng)力、材料、機(jī)

5、械準(zhǔn)備、工期計(jì)劃根據(jù)計(jì)劃組織勞動(dòng)力、材料、三鋼工具、塔吊、砼攪拌設(shè)備等機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)、并安裝調(diào)試。做好上崗職工開工前專業(yè)技術(shù)，質(zhì)量教育、安全知識(shí)的培訓(xùn)工作。3.3.1項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu)技術(shù)負(fù)責(zé)王全樂項(xiàng)目副經(jīng)理武春光辦公室馬金英工程部劉建新質(zhì)安部王大明設(shè)材部呼全有項(xiàng)目經(jīng)理李孝達(dá)3.3.2勞動(dòng)力布置本工程作業(yè)層選擇技術(shù)水平高，具有良好素質(zhì)的施工作業(yè)人員，（并補(bǔ)充部分民工），為在施工管理上、技術(shù)上、質(zhì)量上提供可靠保證。工種人數(shù)工種人數(shù)工種人數(shù)木工70鋼筋工30瓦工25電工2焊工10力工15油工20抹灰工303.3.3機(jī)械設(shè)備布置：所有機(jī)具設(shè)備經(jīng)調(diào)試、檢修、更新，均運(yùn)轉(zhuǎn)正常，在硬件上保證了工程的順利開展。機(jī)

6、 械 設(shè) 備 清 單序號(hào)機(jī)械設(shè)備名稱單位數(shù)量型號(hào)狀態(tài)1裝 載 機(jī)臺(tái)1zl50型全新2砼汽車泵臺(tái)1qb17型良好3砼 地 泵臺(tái)1db80型良好4振 搗 棒根15zm201型良好5鋼筋彎曲機(jī)臺(tái)2gw40型全新6鋼筋切斷機(jī)臺(tái)2gw40型全新7鋼筋調(diào)直機(jī)臺(tái)2gw540型良好8鋼筋對(duì)焊機(jī)臺(tái)1un-100型良好9砼平板振搗器臺(tái)2良好10電 焊 機(jī)臺(tái)2by2000型良好11塔式起重機(jī)臺(tái)1qtz40型良好12木工多用機(jī)床臺(tái)2ml392b型良好13電 鋸臺(tái)2dq250c型良好14平 刨臺(tái)2pb350b型良好15潛 水 泵臺(tái)2qb300型良好3.3.4工期計(jì)劃見附頁(yè)4、主要工序施工方案4.1測(cè)量放線4.1.1高程

7、控制根據(jù)甲方提供的高程控制點(diǎn)，在該工程周邊埋設(shè)永久性水準(zhǔn)點(diǎn)，然后將標(biāo)高引至建筑物首層特定部位，做為標(biāo)高控制基線。4.1.2軸線控制根據(jù)甲方提供的規(guī)劃及坐標(biāo)，在每個(gè)房號(hào)外設(shè)定位樁，并將軸線引測(cè)到柱子上根據(jù)其控制上部結(jié)構(gòu)軸線的位置。4.1.3垂直度控制本工程結(jié)構(gòu)總高41.00m，垂直度的控制是至關(guān)重要的，從彈在一層柱子上的軸線，用經(jīng)緯儀將軸線點(diǎn)引測(cè)到上層柱子的頂側(cè)面，再配合線墜控制模板的垂直度，使之保證在誤差允許范圍之內(nèi)。4.1.4沉降觀測(cè)沉降觀測(cè)點(diǎn)的布置具體做法依據(jù)施工圖紙，沉降觀測(cè)次數(shù)和時(shí)間應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，沉降觀測(cè)要做到“四固定”，固定觀測(cè)人員。固定觀測(cè)線路。固定觀測(cè)儀器。固定觀測(cè)點(diǎn)位。4.2鋼

8、筋工程4.2.1鋼筋檢驗(yàn)和存放4.2.1.1鋼筋進(jìn)場(chǎng)應(yīng)具有出廠證明書或材質(zhì)書等，并需分批做復(fù)檢，不得使用不合格的鋼材。4.2.1.2鋼筋運(yùn)到加工工地后，必須按批次、等級(jí)、牌號(hào)、直徑、長(zhǎng)度分別掛牌堆放，不得混淆。4.2.1.3存放鋼筋場(chǎng)地要進(jìn)行平整夯實(shí)，條件允許可澆砼硬化，并設(shè)排水坡道，四周挖設(shè)排水井，以利于排水，堆放時(shí)鋼筋下面要加墊木，離地面不少于15cm，以防鋼筋銹蝕和污染。4.2.1.4鋼筋半成品要分部、分層、分段按構(gòu)件名稱，按號(hào)碼順序堆放，同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要放在一起，并有明顯標(biāo)志，上面注明構(gòu)件名稱、部位、鋼筋型號(hào)、尺寸、直徑及根數(shù)。4.2.2鋼筋調(diào)直4.2.2.1盤條采用調(diào)直機(jī)進(jìn)

9、行調(diào)直，要根據(jù)鋼筋的直徑選用調(diào)直模和傳送壓輥，并要正確掌握調(diào)直模的偏移量和輥的壓緊程度。4.2.2.2鋼筋經(jīng)調(diào)直后鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部彎曲。4.2.3鋼筋下料鋼筋配料計(jì)算、除鋼筋的形狀和尺寸滿足圖紙要求外，還應(yīng)考慮有利于鋼筋的加工運(yùn)輸和安裝，對(duì)外形復(fù)雜的構(gòu)件采用1：1足尺放樣。使用搭接和綁扎接頭時(shí)，要考慮搭接長(zhǎng)度，要考慮附加鋼筋，如支撐鋼筋網(wǎng)片的馬凳、撐鐵、梁墊等，填寫配料表、鋼筋編號(hào)，制作料牌。4.2.4鋼筋切斷4.2.4.1將規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長(zhǎng)度、長(zhǎng)短搭配，統(tǒng)籌排料；一般應(yīng)先斷長(zhǎng)料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。斷料時(shí)，應(yīng)避免用短尺量長(zhǎng)料，防止在量料中產(chǎn)生累計(jì)誤差。4.2. 4.2在鋼筋切斷

10、過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭等必須切除；如發(fā)現(xiàn)鋼筋的硬度與該鋼種有較大的出入，應(yīng)及時(shí)向有關(guān)技術(shù)及質(zhì)量人員反映4.2.5鋼筋焊接4.2.5.1柱子主筋采用電渣壓力焊，焊接時(shí)鋼筋要保證垂直度，接頭處的彎折角不得大于4。；鋼筋與電極接觸處，應(yīng)無(wú)燒傷缺陷；四周焊包凸出鋼筋表面的高度應(yīng)不小于4mm；接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm。外觀檢查不合格的接頭應(yīng)切除重焊，或采取補(bǔ)強(qiáng)焊接措施。4.2.5.2梁內(nèi)通長(zhǎng)鋼筋長(zhǎng)度不足時(shí)采用閃光對(duì)焊，或搭接綁扎。當(dāng)采用閃光對(duì)焊，接頭處不得有橫向裂紋；與電極接觸處的鋼筋表面，焊接時(shí)不得有明顯燒傷；接頭處的彎折角不得大于4。；接頭處的

11、軸線偏移，不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm。4.2.6附加鋼筋及墊塊制作板底筋設(shè)505015的砼墊塊，板內(nèi)副筋支設(shè) 10鋼筋馬凳。梁、柱設(shè)505025砼墊塊。4.2.7鋼筋安裝 4.2.7.1柱子內(nèi)鋼筋采用電渣壓力焊。4.2.7.2雙向板底筋，短向筋放在底層，長(zhǎng)向筋放在短向筋之上。4.2.7.3所有板筋當(dāng)搭接時(shí)其搭接長(zhǎng)度為25d，并且不少于250mm在同一截面有接頭的鋼筋截面面積不得超過鋼筋總截面面積的25%。4.2.7.4嚴(yán)格控制鋼筋的間距及數(shù)量 鋼 筋 工 程序號(hào)檢 查 項(xiàng) 目允許偏差或允許值（mm）1綁扎鋼筋網(wǎng)長(zhǎng)、寬10網(wǎng)眼尺寸202綁扎鋼筋骨架長(zhǎng)10寬、高53受力鋼筋間距1

12、0排距5保護(hù)層厚度承臺(tái)10基礎(chǔ)梁54綁扎鋼筋、橫向鋼筋間距205鋼筋彎起點(diǎn)位置204.3預(yù)埋件的制作及安裝4.3.1 預(yù)埋件制作4.3.1.1 根據(jù)圖紙上所標(biāo)示的埋件型號(hào)到預(yù)埋鐵件圖集中找出相關(guān)資料來放樣切割。4.3.1.2 切割完畢的預(yù)埋件鋼板表面要平整、平直。切口氧化鐵及毛刺用角向磨光面磨光。4.3.1.3 在施工焊接過程中，要采用間隙跳焊及半面弧焊、二次加工焊相結(jié)合的方法。4.3.1.4 在焊接過程中最大限度的減少鐵件變形，制作完畢后，檢驗(yàn)焊接變形的鐵件，并進(jìn)行調(diào)整達(dá)到“橫平豎直”的合格產(chǎn)品。4.3.2 預(yù)埋件安裝4.3.2.1 預(yù)埋件制作好后，運(yùn)往施工現(xiàn)場(chǎng)時(shí)要注意埋件在裝卸時(shí)不要用力過

13、猛， 避免埋件與埋件相撞變形。4.3.2.2 安裝預(yù)埋件時(shí)位置正確，規(guī)格符合要求，標(biāo)高尺寸與圖紙相符，安裝好的預(yù)埋件要采用模板及鐵釘打5.7mm孔，用6絲錐進(jìn)行套絲，用640螺絲進(jìn)行固定，每塊不少于4道。4.3.2.3 梁頂采用點(diǎn)焊式提吊方法進(jìn)行固定。4.3.3預(yù)埋螺栓安裝4.3.3.1圓形設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)埋螺栓安裝前，先按圖紙放樣制作螺栓定位盤以確保間距、角度的一致。然后把定位盤與腳手架固定、調(diào)整，穿入螺栓，再次進(jìn)行精度檢查。具體做法見圖五。4.3.3.2其它螺栓的安裝：在焊好的螺栓固定支架上焊上四根高于預(yù)埋螺栓的鋼筋水平橫擔(dān)并焊接牢固。 414橫擔(dān) 4根20#鋼絲 420立柱焊在支架上 預(yù)埋螺栓

14、 預(yù)埋螺栓定位安裝簡(jiǎn)圖（圖一）4.3.3.2技術(shù)人員根據(jù)控制軸線投測(cè)到支架上面所焊接的水平橫擔(dān)上。用鋼鋸條在鋼筋水平橫擔(dān)上鋸出一道柱頭控制軸線點(diǎn)。在螺栓固定支架螺栓孔四周焊上四根m1645調(diào)節(jié)螺栓，以作微調(diào)螺栓的軸線和標(biāo)高。微調(diào)結(jié)束驗(yàn)收合格后再將支架安裝件施焊。軸線偏差控制在2mm內(nèi)，標(biāo)高偏差控制在+5mm內(nèi)，垂直偏差保證不大于2mm。4.3.3.3螺栓安裝通過驗(yàn)收后，在澆筑砼前將螺栓絲牙處用黃油涂在螺栓絲頭上，再用塑料布裹緊并用20#鐵絲扎牢。預(yù) 埋 件序號(hào)檢 查 項(xiàng) 目允許偏差或允許值（mm）1預(yù)埋件中心線22預(yù)埋螺栓中心線14.4模板工程施工方案4.4.1模板工程是關(guān)系到結(jié)構(gòu)質(zhì)量的重要部

15、分，因此模板組拼、加固、數(shù)量、排列尺寸均要進(jìn)行設(shè)計(jì)符合規(guī)范要求。4.4.2柱、梁、板模板均采用15mm厚竹膠鏡面板，50100的木方背楞，所有模板拼縫處用密封膠條粘結(jié)，模板外側(cè)采用鋼管支撐系統(tǒng)。4.4.3柱子模板外側(cè)用14做套箍16鋼筋螺栓拉緊加固600做一個(gè)箍。見圖四。4.4.4梁高大于800時(shí)，避免發(fā)生脹模現(xiàn)象采用16600對(duì)拉螺栓進(jìn)行加固，具體做法見圖三。4.4.5為增加模板的周轉(zhuǎn)次數(shù)，以及保證砼表面的宏觀質(zhì)量，支設(shè)模板前，模板應(yīng)全面清理，涂刷隔離劑。4.4.6設(shè)備基礎(chǔ)避免發(fā)生脹模現(xiàn)象采用雙向16600對(duì)拉螺栓進(jìn)加固。模 板 工 程序號(hào)檢 查 項(xiàng) 目允許偏差或允許值（mm）1軸線位置52

16、底模上表面標(biāo)高53截面內(nèi)部尺寸承臺(tái)10梁、柱+4、-54垂直度65相鄰兩板表面高低差26表面平整度54.5腳手架工程腳手架在施工過程中的作用是相當(dāng)重要的，本工程采用扣件式鋼管腳手架，滿堂搭設(shè)。桿件采用48mm、壁厚3.5mm的焊接鋼管。底座采用鋼模板或20020010的鋼板。腳手架外側(cè)全部使用密目網(wǎng)封閉，腳手板下方掛懸挑安全網(wǎng)。并且在工作臺(tái)外側(cè)設(shè)護(hù)身欄桿。4.5.1質(zhì)量要求4.5.1.1使用的扣件無(wú)裂紋、氣孔、砂眼等，與鋼管接觸面保證平順，緊固螺母在緊固時(shí)自如，并且螺母要擰緊。4.5.1.2腳手管立桿不得使用彎曲、變形的腳手管。4.5.1.3 要有牢固的足夠的連墻點(diǎn)，以保證整個(gè)腳手架的穩(wěn)定性。

17、本工程采用鋼管連梁體系，間距1.5m設(shè)1根。4.5.1.4由于建筑物較高且構(gòu)件尺寸均比較大，因此要求腳手架立桿、橫桿應(yīng)密一些。立桿間距1.01.2m，橫桿間距1.21.5m。立桿的垂直度不超過l/250，且不得大于50mm。4.5.1.5在腳手架兩端的雙跨內(nèi)和中間每隔15m凈距的雙跨內(nèi)，在架子外側(cè)設(shè)置剪刀撐。剪刀撐與地面呈4560布置。4.5.2腳手架的搭設(shè)腳手架搭設(shè)順序：地基夯實(shí)擺放墊木和掃地桿根據(jù)尺寸逐步豎立桿并和掃地桿扣緊裝掃地小橫桿并和立桿、大橫桿用扣件擰緊第一步大橫桿第一步小橫桿臨時(shí)斜支撐逐步搭設(shè)各步大、小橫桿加剪力撐鋪腳手板4.5.2.1內(nèi)腳手架采用滿堂到頂?shù)拇钤O(shè)方式，以便于柱梁的

18、支撐和鋼結(jié)構(gòu)的安裝，立桿間距1.0m，橫桿間距1.2m，每根梁底下，設(shè)兩道斜撐，加固至頂層，并在內(nèi)側(cè)搭設(shè)1.2m高的護(hù)身欄桿，密目網(wǎng)封閉；框架內(nèi)每個(gè)樓層在梁下設(shè)二道安全網(wǎng)、以及設(shè)備洞口設(shè)一道安全網(wǎng)，以防止物體墜落對(duì)下層人員造成傷害。以確保高空作業(yè)人員的安全。4.5.2.2采用雙排間距1000mm外腳手架，作業(yè)平臺(tái)滿鋪502504000的木腳手板，立桿間距1.2m，橫桿間距1.5m ，外架四周用剪刀撐連續(xù)加固至頂層，外側(cè)搭設(shè)1.2m高的護(hù)身欄桿，密目網(wǎng)封閉。在已拆模成型的框架梁上用4根鋼管做“口”字形箍，每隔1.5m設(shè)一道，與外腳手架形成連梁加固體系，確保腳手架體系的整體性、穩(wěn)定性。為符合安全文

19、明施工的要求整個(gè)外架用密目網(wǎng)封閉，避免了高空墜落現(xiàn)象的發(fā)生；并在作業(yè)平臺(tái)下方11.5m處設(shè)雙層等網(wǎng)一道，保證施工作業(yè)人員的安全；以下每個(gè)樓層設(shè)一道等網(wǎng)，以防止物體墜落對(duì)下層人員造成傷害。4.5.3腳手板的搭設(shè) 腳手板采用502504000的木腳手板，兩端用50mm寬的鐵皮扎頭。行走的過道腳手板要滿鋪并不得有探頭板。腳手板接頭處設(shè)雙排小橫桿，并用8#鉛絲將腳手板與小橫桿綁扎牢固，腳手板鋪設(shè)盡可能無(wú)空隙，杜絕高低不平現(xiàn)象，有橫向裂紋及枯腐的腳手板不得使用，并且不可以用其它薄板代替腳手板。4.5.4 腳手架工程安全防護(hù)4.5.4.1上下腳手架的梯道、坡道、斜梯、爬梯以及洞口處應(yīng)設(shè)扶手、欄桿，并清除通

20、道中的障礙，確保人員上下的安全。4.5.4.2腳手架、腳手板上不得隨意堆放材料、工具等物品，以防止高空墜物、物體打擊等現(xiàn)象。4.5.4.3施工人員高空作業(yè)時(shí)必須穿防滑鞋，系安全帶，不得穿拖鞋、易滑的鞋進(jìn)行工作。4.5.4.4施工作業(yè)人員上高時(shí)必須走安全樓梯，不得攀爬腳手架。4.5.4.5用電設(shè)備在高處使用時(shí)，應(yīng)在使用前檢查電纜線是否有破損現(xiàn)象，對(duì)有破損的電纜線及時(shí)更換。嚴(yán)禁使用存在漏電現(xiàn)象的機(jī)具。避免發(fā)生電擊事故。4.5.4.6高空機(jī)械作業(yè)時(shí)，操作人員必須佩帶安全防護(hù)用具：絕緣手套，絕緣鞋等，安全帶等。 4.5.5腳手架的拆除4.5.5.1腳手架拆除前需經(jīng)工地專業(yè)安全員、主管技術(shù)員同意后方可拆

21、除。4.5.5.2劃出工作區(qū)標(biāo)志，設(shè)標(biāo)志牌，防止他人進(jìn)入施工區(qū)域。4.5.5.3嚴(yán)格遵守拆除順序，由上而下，先搭者后拆、后搭者先拆；先拆護(hù)身欄桿、腳手板、安全網(wǎng)、剪力撐，后拆小橫桿，再拆大橫桿、立桿。4.5.5.4拆除過程中，設(shè)專人監(jiān)護(hù)，統(tǒng)一指揮，施工人員相互配合、呼應(yīng)。4.5.5.5拆除下的扣件，腳手管不得隨意亂扔。4.5.5.6不容許將腳手架整片或整體推倒。4.6砼工程施工方案4.6.1原材料的選用及要求4.6.1.1砼有攪拌站集中供應(yīng)。按設(shè)計(jì)要求向攪拌站提供砼標(biāo)號(hào)、用量、時(shí)間 4.6.1.6砼配合比砼配合比應(yīng)由相關(guān)實(shí)驗(yàn)中心制定，在施工過程中，必須嚴(yán)格執(zhí)行配合比的有關(guān)要求，在配制砼過程中，

22、攪拌站嚴(yán)格控制原材料的各項(xiàng)質(zhì)量及技術(shù)指標(biāo)，嚴(yán)格控制砼的水灰比，塌落度。骨料含水率應(yīng)經(jīng)常測(cè)定，雨天增加測(cè)定次數(shù)，及時(shí)調(diào)整配合比和用水量。4.6.2砼工程機(jī)械選擇 為了提高生產(chǎn)效率，嚴(yán)格控制砼的配制質(zhì)量，采用hzs500型商品砼集中攪拌站，進(jìn)行砼拌制。罐車運(yùn)輸砼，地泵輸送砼。4.6.3砼運(yùn)輸在砼運(yùn)輸過程中應(yīng)保持其均勻性，運(yùn)輸?shù)缆菲教?、罐車振?dòng)小，以防止分層離析現(xiàn)象，罐車以最短的時(shí)間運(yùn)到澆筑點(diǎn)，避免二次轉(zhuǎn)運(yùn)或以保證運(yùn)送砼泵車能連續(xù)工作，對(duì)砼坍落度隨機(jī)測(cè)試，并做好記錄。 4.6.4 砼澆筑4.6.4.1砼澆筑前，應(yīng)將模板內(nèi)的雜物清理干凈。4.6.4.2振搗時(shí)應(yīng)快插慢拔，布點(diǎn)均勻，逐列、逐點(diǎn)移動(dòng)，移動(dòng)間

23、距不得大于振搗棒半徑的1.5倍（一般300-400m），不得漏振。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層尚未初凝的砼內(nèi)10cm，以消除兩層間的接縫。嚴(yán)禁振動(dòng)棒頂住鋼筋、模板振搗，以防鋼筋彎曲，模板松動(dòng)變形，振動(dòng)棒損壞。4.6.4.3澆筑過程經(jīng)常觀察模板、支撐架、鋼筋，當(dāng)發(fā)現(xiàn)變形、位移時(shí)，應(yīng)及時(shí)采取措施加以處理。4.6.4.4相鄰澆筑區(qū)域時(shí)間不宜超過3小時(shí)，若出現(xiàn)機(jī)械故障不能連續(xù)，且在規(guī)定時(shí)間內(nèi)不能恢復(fù)，應(yīng)采用加設(shè)泵車、運(yùn)輸罐車或采用小型攪拌機(jī)攪拌砼，塔吊配合澆筑，以確保砼澆筑的連續(xù)性。4.6.5砼養(yǎng)護(hù)砼澆筑后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)，基礎(chǔ)及地梁砼表面收光后，先在砼表面覆蓋一層塑料薄膜，然后在塑料薄膜上覆蓋草袋或再

24、生毛毯進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，覆蓋要嚴(yán)密，防止砼暴露，澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7天。砼 工 程序號(hào)檢 查 項(xiàng) 目允許偏差或允許值（mm）1軸線位置承臺(tái)10柱、梁82垂直度83標(biāo)高104截面尺寸+8、-55表面平整度84.7鋼結(jié)構(gòu)制作放樣前仔細(xì)核對(duì)施工圖紙，各部分尺寸經(jīng)核對(duì)準(zhǔn)確無(wú)誤后，在加工平臺(tái)上以1：1的比例放出大樣。制作樣板與樣桿，作為下料加工依據(jù)，放料尺寸必須經(jīng)過檢查。4.7.1鋼材的檢驗(yàn)和存放4.7.1.1鋼材數(shù)量和品種是否與訂貨單一致。應(yīng)有廠家提供的質(zhì)量證明書。4.7.1.2鋼材表面不允許有結(jié)疤、裂紋、折疊和分層等缺陷。鋼材表面銹蝕深度不得超過其厚度公差。4.7.1.3鋼材堆放要節(jié)約用地，減少變形

25、和銹蝕，并要提取方便。露天堆放時(shí)選擇高爽的場(chǎng)地，并在下部放置楞木。4.7.2鋼結(jié)構(gòu)下料4.7.2.1坡口加工，鋼材坡口加工采用氣割或等離子切割機(jī)切割，切割后必須將表面熔渣、硬化層用角向磨光機(jī)打磨干凈，一般磨層深度不超過0.5mm，表面不平整不應(yīng)大于0.5mm，坡口加工必須嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。4.7.2.2下料時(shí)根據(jù)不同零件的加工量，預(yù)加實(shí)際余量：樣板外型尺寸-0.5。4.7.2.3下料前應(yīng)將鋼材表面切割區(qū)域的鐵銹油污等清除干凈。切割后斷口處不得有裂紋和大于1.00mm的缺棱，并清除邊緣上的飛濺物、溶留物等，切割表面與鋼材表面不垂直度不大于鋼材厚度的10%，且不大于2.00mm。4.7.2.

26、4鋼材在下料前如發(fā)現(xiàn)不平直，有明顯彎曲時(shí)，必須進(jìn)行校正。調(diào)直后方可使用，下料一定要認(rèn)真細(xì)致，料下好后，重新校核，編號(hào)。4.7.3型鋼連接方法4.7.3.1焊接4.7.3.1.1焊接用焊條符合現(xiàn)行建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程及鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的要求，采用e43焊條。4.7.3.1.2焊接工藝型鋼焊接應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，如設(shè)計(jì)無(wú)要求按圖二所示 45 45。 45 45 45。 。 45 45 45。 （a） （b） （c）型鋼焊接簡(jiǎn)圖（圖二）4.7.3.1.3對(duì)接焊縫接頭的要求如下：4.7.3.1.3.1型鋼要斜切，一般斜度為45。4.7.3.1.3.2肢部較厚的要雙面焊，或打成坡口。4.7.3.1.3.

27、3焊接時(shí)要考慮焊縫的變形，以減少焊后矯正變形的工作量。4.7.3.1.3.4對(duì)工字鋼、槽鋼要區(qū)別受壓和受拉部位；對(duì)角鋼要區(qū)別拉桿和壓桿。受拉部位和拉桿要用斜焊縫，而受壓部位和壓桿則用直焊縫。4.7.3.2組對(duì)焊接4.7.3.2.1組對(duì)焊接前，應(yīng)認(rèn)真熟悉圖紙，檢查各零件尺寸是否正確。4.7.3.2.2組對(duì)時(shí)嚴(yán)格按施工圖控制幾何尺寸，并用卡具并緊固定好，然后點(diǎn)焊部位應(yīng)用在焊縫部位以內(nèi)，點(diǎn)焊的焊縫高度不超過設(shè)計(jì)焊縫的2/3，所用焊條應(yīng)表面及沿焊縫每邊3050mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺與油污，仔細(xì)檢查各部件位置是否正確，有沒有滿足設(shè)計(jì)要求。不符合要求的必須及時(shí)糾正。4.7.3.2.3焊接施工的焊工必須經(jīng)考

28、試并取得合格證后方可施焊，所用焊條材質(zhì)、性能應(yīng)與母材相符，焊條、母材分別按設(shè)計(jì)要求采用e43及q235b，焊條使用前必須按照質(zhì)量證明書的規(guī)定進(jìn)行烘焙。4.7.3.2.4施焊前焊工應(yīng)復(fù)查組隊(duì)質(zhì)量和焊縫區(qū)的處理情況，如不符合要求，必須重新組對(duì)或清除熔渣及金屬飛濺物。焊接前對(duì)焊縫位置附近的鐵銹、油污和氧化渣清除干凈，焊接完成后，對(duì)殘留的熔渣、飛濺物進(jìn)行清除，并對(duì)焊縫嚴(yán)格檢查，如發(fā)現(xiàn)不符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，對(duì)焊道進(jìn)行清理，重新施焊達(dá)到滿足要求即為止。4.7.3.2.5焊接過程中，多層多道焊應(yīng)連續(xù)施焊，其中每一層焊縫焊完后，應(yīng)及時(shí)清理，如發(fā)現(xiàn)有影響焊接質(zhì)量的缺陷必須及時(shí)處理后施焊，嚴(yán)禁在焊縫區(qū)以外的母材上

29、打火引弧，在坡口起弧的局部面積應(yīng)熔焊一次。4.7.3.2.6制作成型的鋼構(gòu)件應(yīng)分類堆放加以保護(hù)，避免有撞擊變形現(xiàn)象。并采用塑料布覆蓋防止銹蝕。鋼構(gòu)件外型尺寸主控項(xiàng)目的允許偏差序號(hào)檢 查 項(xiàng) 目允許偏差或允許值（mm）1垂直度82標(biāo)高103截面尺寸+8、-54表面平整度84.7.3.3鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件吊裝采用塔吊進(jìn)行垂直及水平運(yùn)輸。4.8墻體砌筑4.8.1墻體材料4.8.1.1墻體采用加氣砼塊，自重5.5kn/m3，選用觀感質(zhì)量良好、外觀尺寸規(guī)范的砌塊。4.8.1.2用m7.5混合砂漿砌筑，砂漿和易性良好。采取用中砂，砂中含泥量不超過3%。水泥采用po32.5。砂漿組成材料的配料精確度應(yīng)為水泥：2%、

30、砂5%，嚴(yán)格按照相關(guān)試驗(yàn)中心出示的混合砂漿配合比，進(jìn)行投料。4.8.1.3自投料完算起攪拌時(shí)間不得少于2min。砂漿隨拌隨用，必須在拌成后3h4h內(nèi)用完，如出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，應(yīng)在砌筑前再次拌合，不得使用過夜砂漿。4.8.1.4砂漿拌合用水：配制泵送砼用水，應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)砼拌合物用水標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4.8.2砌筑要求4.8.2.1砌塊要提前12d澆水濕潤(rùn)。切勿隨砌隨潤(rùn)，以免水分停留在砌塊表面上而在砌筑時(shí)引起跑漿，嚴(yán)禁干磚上墻。砌筑前將樓地面清理干凈，并用水泥砂漿將頂面找平，根據(jù)柱子軸線，彈出墻身的軸線、邊線及門窗洞口的位置線。4.8.2.2在彈好線的基面上按組砌方式先用砌塊試擺以核對(duì)所彈出的墨線在門

31、洞、窗口、構(gòu)造柱等處是否合乎磚的模數(shù)，如無(wú)法排列可采用機(jī)制普通磚補(bǔ)充至符合砌塊模數(shù)。當(dāng)偏差小時(shí)可調(diào)整磚間豎縫，使砌塊的排列及磚縫均勻，豎縫宜采用擠漿或加漿的方法，使其砂漿飽滿。4.8.2.3砌體的水平灰縫灰滿足平直度要求，灰縫厚度在812mm范圍內(nèi)，一般為10mm，砌筑時(shí)嚴(yán)格按皮數(shù)桿拉線，將每皮磚砌平，同時(shí)經(jīng)常用2m托線板檢查墻體垂直度，達(dá)到橫平豎直、接茬可靠的效果。水平灰縫應(yīng)厚鋪均勻，砂漿飽滿度不低于90%（用百格網(wǎng)檢查）。錯(cuò)縫搭接砌塊的組砌方式應(yīng)滿足內(nèi)外搭接，上下錯(cuò)縫的要求，避免出現(xiàn)垂直通縫。4.8.2.4為保證砌筑質(zhì)量，在砌筑過程中應(yīng)對(duì)砌體各項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行檢查，其檢查允許偏差見下表：項(xiàng)次項(xiàng)目

32、允許偏差（墻）1軸線位移10mm2砌體頂面標(biāo)高偏差5mm3墻面垂直度每層5mm全高10m以上20mm4表面平整度8mm5水平灰縫平直度10mm6水平灰縫（10行累計(jì)）8mm7門窗洞口寬度（后塞口）5mm8外墻上下窗口偏移20mm4.8.3.5填充墻應(yīng)沿框架柱全高每隔500mm設(shè)26拉結(jié)筋，拉筋伸入墻內(nèi)的長(zhǎng)度，不應(yīng)小于墻長(zhǎng)的1/5，且不小于1000mm，墻長(zhǎng)大于5m時(shí)，墻頂與梁應(yīng)有81000拉結(jié)；墻長(zhǎng)超過層高2倍時(shí)，應(yīng)設(shè)置鋼筋砼構(gòu)造柱；墻高超過4m時(shí)，墻體半高處應(yīng)設(shè)置與柱連接且沿墻全長(zhǎng)貫通的鋼筋砼水平連系梁。具體做法見施工圖。4.8.3.6砌體頂部與梁底部接茬時(shí)，應(yīng)待下部墻體沉實(shí)（至少7天）后再

33、75度斜砌墻，砌筑時(shí)應(yīng)砂漿飽滿逐塊頂緊。4.8.3.7每砌筑完成一列墻體，必須將粘結(jié)在墻體上砂漿、以及灑落于樓地面上的砂漿清理干凈，保持美觀，確保文明施工。4.9抹灰工程 清理基層流水濕潤(rùn)貼布餅沖筋護(hù)角線抹底灰抹面層灰抹窗臺(tái)、墻裙、踢腳線養(yǎng)護(hù)清理4.9.1 施工要點(diǎn)4.9.1.1 先將房間規(guī)方。如房間面積較大，要在地面上彈出十字線，以作為墻角抹灰準(zhǔn)線，彈出墻角抹灰準(zhǔn)線后，在準(zhǔn)線上下兩端排好通線后作為標(biāo)準(zhǔn)灰餅及沖筋。4.9.1.2基層處理，抹灰前應(yīng)先刷建筑膠與水泥漿配比為1：4一遍。4.9.1.3 墻面陽(yáng)角抹灰時(shí)，先將靠尺在墻角的一面用線墜找直，然后在墻角的另一面順靠尺抹上砂漿。4.9.1.4

34、室內(nèi)有面磚、踢腳線一般比墻面罩面灰高出6-8mm，踢腳線高度為300mm。4.9.1.5 鋼筋混凝土頂棚抹灰，應(yīng)用清水濕潤(rùn)并刷砼界面處理劑一道，隨刷隨抹打底灰。4.9.1.6 頂棚表面應(yīng)順平，并壓光壓實(shí)，不應(yīng)有抹紋、氣泡及接痕不平等現(xiàn)象。頂棚與墻面相交的陰角應(yīng)成一個(gè)直線。天棚抹灰要隔夜刮糙，杜絕一次成活，防止抹灰面的空鼓、裂縫。 4.9.2材料準(zhǔn)備 4.9.2.1 按設(shè)計(jì)要求選用正宗廠家的產(chǎn)品，經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可后方可購(gòu)買。 4.9.2.2 作業(yè)條件:(1) 墻面應(yīng)基本干燥，基層含水率不大于10%。(2) 過墻管道、洞口等處應(yīng)提前抹灰找平。(3) 門窗安裝完畢，地面施工完畢。(4) 環(huán)境溫度保持在5以

35、上。(5) 做好墻辦并經(jīng)鑒定合格。4.9.3 操作工藝4.9.3.1 墻面清理基層處理要求：凹凸的部位應(yīng)予剔平或用1：3水泥砂漿補(bǔ)抹平，砼柱、梁、板、表面太光的要鑿毛后刷砼界面處理劑一道。4.9.3.2門窗口側(cè)面與墻體間縫，應(yīng)先嵌填密實(shí)，墻面的腳手孔、其它各類水暖管道過墻洞及電氣各種配電箱均要在抹灰前用1：3水泥砂漿堵塞密實(shí)。4.9.3.3內(nèi)墻抹灰。本工程由于工作面比較大，為保證運(yùn)輸能力，采用100t/m塔吊作垂直運(yùn)輸作業(yè)，大面積施工前，要做好小樣板，進(jìn)行技術(shù)簽定，經(jīng)質(zhì)檢部門認(rèn)可后方可全面展開，工地上的技術(shù)、施工部門要對(duì)各班組長(zhǎng)做好詳細(xì)的技術(shù)交底，要加強(qiáng)檢查驗(yàn)收，確保裝飾工程達(dá)到國(guó)家驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。

36、4.9.3.4抹灰的工藝流程一般按照先上后下的原則進(jìn)行，以便做到減少修理、保護(hù)成品。4.9.3.5首先用托線板檢查墻面平整度幫垂直度，決定抹灰厚度，一般最薄處不得小于7毫米，墻面進(jìn)行澆水濕潤(rùn)，做好墻面護(hù)角，貼好灰餅，沖好筋，在墻角處掛垂直線并做上、下塌餅和橫向水平線。4.9.3.6底層抹灰應(yīng)壓實(shí)、粉平，使其粘結(jié)牢固，中層應(yīng)待底層稍干后方能進(jìn)行操作，并用刮尺和木楔打平整。罩面灰應(yīng)待中層達(dá)到6、7成干后進(jìn)行。先從陽(yáng)角開始，鐵板壓光應(yīng)不少于二遍，厚度不大于2mm。4.9.3.7質(zhì)量要求：抹灰面層不得有爆灰和裂縫，各抹灰層之間及基層應(yīng)粘結(jié)牢固，不得有脫層、空鼓等缺陷，表面光滑、潔凈，接槎平整，灰線清晰

37、、順直、無(wú)缺棱掉角，表面平整、垂直、壓光，不應(yīng)有抹紋和氣泡，接槎處平整、不露痕跡，頂棚與墻面相交的交線、陰角順直。實(shí)測(cè)質(zhì)量允許偏差： 分項(xiàng)名稱允許偏差(mm)表面平整3陰陽(yáng)角垂直3陰陽(yáng)角方整3立面垂直44.9.3.8 天棚抹灰：各層天棚均板底刷砼界面處理劑一道，8厚1： 3水泥砂漿打底，7mm厚1：2.5水泥抹面。4.9.4 外墻面抹灰工程4.9.4.1 施工順序墻面清理做垂直水平控制點(diǎn)1：4建筑膠素水泥一遍石灰砂漿第一遍打底石灰砂漿第二遍抹灰水泥砂漿第三遍找平4.9.4.2施工方法要求抹灰前，將墻面基層表面的灰尖、污垢和油漬等清除干凈，并澆水 濕潤(rùn)，墻面鑿凹處用1：3水泥砂漿補(bǔ)平，補(bǔ)平層較厚

38、時(shí)應(yīng)分層進(jìn)行，厚度超過40時(shí)要在基層上設(shè)鋼筋網(wǎng)片后再用砂漿抹平。在墻角處掛垂直線并做上、下塌餅和橫向水平線。根據(jù)塌餅厚度在墻面上先刷1：4建筑膠素水泥，再用2：1：8水泥石灰砂漿分兩次層打底，最后58厚1:2水泥砂漿默面。糙坯層表面用刮尺、木楔刮打平整。根據(jù)外墻涂料色彩分格的設(shè)計(jì)要求，在面層砂漿找平層時(shí)用木線條進(jìn)行垂直、水平分格。4.9.4.3質(zhì)量要求抹灰面要垂直、平整，陰陽(yáng)角方整，不空鼓裂縫，接槎平整，預(yù)留線條順直、清晰、無(wú)缺棱掉角，表面顏色光滑一致、凈潔。1抹灰工程實(shí)測(cè)允許偏差：分項(xiàng)工程名稱允許偏差(mm)表面平整2陰陽(yáng)角方整2接縫平直3接縫高低室內(nèi)0.5室外1接縫寬度0.54.10 屋面

39、工程4.10.1本工程屋面卷材及保溫層所用的材料應(yīng)有材料質(zhì)量證明文件，并經(jīng)指定的質(zhì)量檢測(cè)部門認(rèn)證，材料進(jìn)場(chǎng)后必須按規(guī)定取樣復(fù)試報(bào)告，嚴(yán)禁在工程中使用不合格的材料。4.10.2屋面保溫層及水泥砂漿找平層施工本工程屋面采用1：6水泥焦渣找坡i=2%(最薄處不小于30mm厚)。突出屋面的管道、泛水、沿溝處均找成圓弧形或鈍角，拍壓密實(shí)、表面平整，100mm厚憎水珍珠巖保溫層，保溫板鋪設(shè)時(shí)留15-20mm寬縫隙，1：2水泥砂漿灌刮密實(shí)，20mm厚1：2.5水泥砂漿找平層，程序應(yīng)由遠(yuǎn)及近，由高而低，用2米卡尺隨刮隨找平，天溝、泛水結(jié)構(gòu)突出屋面部分及轉(zhuǎn)角處，均做成半徑不小于10cm的圓角或斜邊長(zhǎng)度為10-1

40、5cm的鈍角坡度，雨水口周圍做成半徑0.5米和坡度不大于5%的杯形洼坑。4.10.3屋面面層采用sbs卷材4mm厚防水層施工，首先對(duì)找平層上清理干凈，涂刷基層處理劑，涂刷均勻。根據(jù)防水工程實(shí)際情況，彈出卷材鋪貼的位置（基準(zhǔn)線），做好節(jié)點(diǎn)細(xì)部的增強(qiáng)處理，沿口、泛水、水斗處均鋪附加層，沿周圍擴(kuò)大200mm范圍內(nèi)先鋪貼，經(jīng)檢查合格后，方可大面積鋪貼。天溝與屋面的連接應(yīng)采用叉接法搭接，搭接應(yīng)錯(cuò)開，搭接應(yīng)錯(cuò)開，接縫宜留在屋面或天溝側(cè)面，不宜留在溝底。4.10.3.1卷材從流水坡度的下坡開始鋪貼，依照彈出的基準(zhǔn)線進(jìn)行，待噴涂的基層處理劑干燥后，進(jìn)行下步施工。熱熔法施工時(shí)，一般三人為一組，一人掌握噴燈，距離

41、和角度一般距0.5米左右，沿幅寬往來均勻加熱，以卷材表面的改性瀝青熔融至光亮黑色為度，不得過分加熱或燒穿卷材；一人將卷材沿基準(zhǔn)線緩慢向前滾鋪，及時(shí)排除下面空氣；第三人用壓輥滾壓平實(shí)，搭接縫處要精心施工，用抹子挑起搭接卷材邊，用噴燈烘烤后，趁熔劑尚未冷卻，隨即用手持壓輥將邊封好，再用噴燈在接縫處均勻地拱烤壓實(shí)，將溢出熔劑刮封縫口，再用密封材料封邊（寬度不應(yīng)小于10mm）。4.10.3.2鋪貼的卷材應(yīng)平整、順直，長(zhǎng)邊與短邊的搭接寬度為100mm，鋪貼的質(zhì)量表面平整，不得扭曲、皺折、翹邊、“張口”無(wú)鼓泡等缺陷。 4.10.4質(zhì)量要求屋面工程的質(zhì)量直接影響整個(gè)建筑的使用，也決定防水層的使用壽命。但目前

42、防水層滲漏較多，防水卷材起鼓、開裂、雨水落口周圍滲漏等卷材防水屋面等通病，必須十分重視。卷材屋面就符合下列質(zhì)量要求：（1）屋面排水通暢，不得積水，不得滲漏，可用澆水法檢查，防水卷材鋪貼要粘結(jié)牢固，表面平整，不應(yīng)出現(xiàn)皺折、氣泡、孔洞、起鼓和翹邊。（2）坡度要均勻，雨水口周圍、沿溝、女兒墻角處均要封固嚴(yán)實(shí)。4.11刷漿、油漆工程內(nèi)墻及天棚顏色有業(yè)主統(tǒng)一選定，外墻為丙烯酸外墻涂料。刷漿前應(yīng)將基層表面的污垢、油漬、灰砂等用鏟刀刮凈，表面縫隙、砂眼補(bǔ)抹平整，涂料工程使用的膩?zhàn)討?yīng)堅(jiān)實(shí)牢固，不得粉化、起皮和裂紋。內(nèi)外涂料每遍應(yīng)施涂均勻，各層必須結(jié)合牢固。油漆工程：所有鋼構(gòu)件均先除銹，刷環(huán)氧富鋅底漆一道70m

43、，刷環(huán)氧富鋅中間漆一道，最后刷丙烯酸聚氨酯面漆50m。門窗刷淡黃色油漆。做法為底漆一道，調(diào)和漆二道，打膩?zhàn)印⒂推嵬克?yīng)均勻，顏色一致，表面無(wú)刷紋、不透底及無(wú)接痕。4.12樓地面工程4.12.1準(zhǔn)備工作4.12.1.1 找平放線，距樓地面50cm高處墻上，彈統(tǒng)一標(biāo)高線，以此為基準(zhǔn)，然后再?gòu)棾鰧?shí)際設(shè)計(jì)高度標(biāo)志線。4.12.2 樓地面施工要求4.12.2.1 清理基層，澆水濕潤(rùn)，施工前表面不得有積水。4.12.2.2 地面基層應(yīng)把回填夯實(shí)經(jīng)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序施工。4.12.3 樓地面工程施工準(zhǔn)備基層處理4.12.3.1地面施工準(zhǔn)備抄平放線，統(tǒng)一各個(gè)房間的地坪標(biāo)高，水平標(biāo)高線彈在各房間的四面墻

44、壁上作+0.000高50cm。4.12.3.2處理好地面墊層下地基土，進(jìn)行樓板板面的清理工作，穿樓板的立管、套管穩(wěn)牢堵嚴(yán)，套管露出樓板面30mm。4.12.3.3應(yīng)檢查電氣管線、地腳螺栓、預(yù)埋鐵件等位置及標(biāo)高是否準(zhǔn)確。4.12.3.4地基土的處理。對(duì)壓縮性高和松軟呈橡皮狀的土，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定挖除更換或加固，用砂石回填代替夯實(shí)、房心的回填土應(yīng)分層夯實(shí)，機(jī)械夯實(shí)時(shí)虛鋪的回填土厚度不大于30cm，人工夯實(shí)時(shí)不應(yīng)大于20cm 。4.12.4樓地面墊層施工4.12.4.1室內(nèi)地面基層為素土夯實(shí)并找坡，墊層采用標(biāo)號(hào)c15厚120，找平層1：2水泥砂漿厚20，隔離層采用高聚物改性瀝青油氈3厚，結(jié)合層采用密實(shí)的

45、納水玻璃砂漿，面層為花崗巖面層，并用環(huán)氧稀膠泥罐縫。室外地面為素土夯實(shí)并找坡，墊層采用標(biāo)號(hào)c20厚150，配6.5150雙向鋼筋，找平層1：2水泥砂漿厚20，隔離層采用高聚物改性瀝青油氈3厚，結(jié)合層采用密實(shí)的納水玻璃砂漿，面層為80厚花崗巖面層，并用環(huán)氧稀膠泥罐縫。4.12.4.2樓面找平層施工：現(xiàn)澆砼樓板上，清理表面砂漿等雜物至無(wú)灰塵，澆水濕潤(rùn)，貼餅抄測(cè)控制好樓面標(biāo)高彈好50線，素水泥漿結(jié)合層一道，涂刷均勻，用c25細(xì)石混凝土兼找坡找平層25mm厚。 4.12.4.3樓地面面層施工要求4.12.4.3.1本工程所有樓面為防腐露面隔離層采用糠醇糠醛型呋喃玻璃鋼二底二布，面層采用樹脂砂漿防腐。4

46、.12.4.3.2 踢腳做法均為：1：2水泥砂漿找平，面層采用樹脂砂漿3厚。4.12.5散水坡道施工首先做好測(cè)量工作，墻面彈標(biāo)高線，散水素土夯實(shí)，向斜坡4%，回填1500mm厚3：7灰土墊層，60mm厚c15砼，素水泥結(jié)合層一道，1：2水泥砂漿抹面壓光。散水寬度為1500mm。每隔1015m設(shè)一道伸縮縫，縫寬20mm，內(nèi)填瀝青砂嵌縫。門坡道素土夯實(shí)，回填300mm厚3：7灰土墊層，c15砼60mm厚坡道基層，素水泥漿結(jié)合層一道，20mm厚1：2水泥砂漿用木抹搓平。4.13門窗工程 4.13.1防火門的施工 (1) 本工程的防火門為木夾板防火門，成品必須符合設(shè)計(jì)所要求的防火性能， 并須由公安部門

47、批準(zhǔn)生產(chǎn)許可證的生產(chǎn)單位產(chǎn)品。 (2) 防火門安裝應(yīng)和門扇開啟方向的墻面平。 (3) 木制防火門框及扇的安裝同木門框扇的安裝。 (4) 防火門應(yīng)比安裝洞口尺寸小20mm左右，門框應(yīng)與墻身連接牢固，空隙用耐熱材料填實(shí)，安裝應(yīng)注意平直，避免鋸刨，若有不可避免的鋸刨，鋸刨面必須涂刷防火涂料一度， 安裝五金部位剖鑿后，在剖鑿處應(yīng)涂刷防火涂料一度，防火門和墻體連接應(yīng)用膨脹螺栓，如用木磚必須作防火處理，防火門必須安裝閉門器。(5) 鋼筋砼門框的防火門扇裝入門框裁口內(nèi)時(shí)，應(yīng)先將扇與框四周縫隙調(diào)整好，使門扇平直。 上下門軸必須在同一垂線上，與門框預(yù)埋鐵焊牢時(shí)，應(yīng)校正位置， 防止位移變形。上下插銷及門閂，拉手的

48、安裝位置應(yīng)準(zhǔn)確，經(jīng)試裝后再行焊牢 。安裝完畢后應(yīng)作多次開關(guān)試驗(yàn)，檢查合格后再做門框粉刷和五金零件涂防火漆4.13.2木門的施工 (1) 木門由加工廠制作，制作質(zhì)量必須符合國(guó)家驗(yàn)收規(guī)范，工地對(duì)進(jìn)場(chǎng)木門進(jìn)行驗(yàn)收，并出具出廠合格證， 驗(yàn)收合格方可使用，驗(yàn)收門框靠墻面是否滿涂防腐劑、規(guī)格、型號(hào)、尺寸、位置、用料是否符合設(shè)計(jì)要求。 (2)安裝門框時(shí)，應(yīng)先檢查預(yù)留洞尺寸，修整木磚面和門窗框走頭預(yù)留洞， 符合要求后再安裝；在校正完門窗框的垂直，對(duì)角線，平正和進(jìn)出后，用園釘或螺栓將門框固定在木磚上(木磚每邊不少于三塊，其間距不大于1.2m)。門框安裝應(yīng)突出墻面，放出粉刷層厚度，立好的門框須在門框挺易受碰撣的部

49、位，加釘木條或其它保護(hù)材料，以防碰壞。門框與預(yù)留洞的間隙用水泥砂漿或細(xì)石砼塞緊填滿，門框與墻面的空隙，每邊應(yīng)控制在1020mm左右并用水泥砂漿嵌好。門框安好后在同一墻面上保持在同一直線上。 (3) 門扇安裝前必須檢查門的型號(hào)規(guī)格質(zhì)量是否符合設(shè)計(jì)要求，如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)事先修好或更換，安裝雙扇或多扇木門時(shí)，必須使左右扇的上中下冒頭平齊， 門扇四周及中縫的間隙應(yīng)符合規(guī)范要求。在修刨門扇時(shí)，應(yīng)先量一下門框的凈尺寸，確定邊縫客對(duì)口縫的修正量，要求同樣的門扇寬度應(yīng)一致，在經(jīng)過幾次修整試安裝合格后， 按下口縫要求墊木楔，劃出鉸鏈位置。在修刨門扇邊框時(shí)，應(yīng)將相對(duì)的兩扇同時(shí)修刨，以免門扇邊挺寬窄不一。(4) 門貼臉

50、、蓋口條和壓縫條安裝必須尺寸一致，拼角處應(yīng)45度連接，與門結(jié)合應(yīng)牢固、密實(shí)， 并做到平直光滑、無(wú)縫隙，安裝好的門扇必須開關(guān)靈活，不得反翹，門扇挺面與外框挺面應(yīng)相4.13.3塑鋼窗的施工 (1) 對(duì)塑鋼門窗的成品形狀和尺寸的允許偏差按設(shè)計(jì)要求和有關(guān)規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收，并對(duì)進(jìn)場(chǎng)成品應(yīng)儲(chǔ)存在室內(nèi)，豎放整齊。 (2) 安裝工作應(yīng)在室內(nèi)粉刷和室外粉刷找平、刮糙等濕作業(yè)完畢后進(jìn)行。 (3) 門窗框與墻體的接點(diǎn)位置，應(yīng)設(shè)在距邊框角和邊框與中橫框，中豎框的交點(diǎn)150mm處，聯(lián)接點(diǎn)的間距應(yīng)不大于600mm。(4) 窗框與墻體之間要填塞礦物棉或泡沫塑料。4.14質(zhì)量保證措施保證質(zhì)量的關(guān)鍵是從全面質(zhì)量管理的角度，建立質(zhì)量

51、保證體系，采取切實(shí)可行的有效措施。工程的管理本著精心組織、精心施工、精心管理的指導(dǎo)思想，以優(yōu)質(zhì)、期短、低耗、文明、安全為目標(biāo)，嚴(yán)格按照“三檢查、二堅(jiān)持、一過硬”（自檢、互檢、復(fù)檢；堅(jiān)持按圖施工、堅(jiān)持按規(guī)范施工、產(chǎn)品過硬）的方針進(jìn)行施工，做到掛牌施工，責(zé)任到人，思想到位，對(duì)質(zhì)量管理采取攻通病、創(chuàng)優(yōu)良、上水平，使產(chǎn)品質(zhì)量?jī)?yōu)良，將質(zhì)量隱患消滅在施工過程中對(duì)每一工序都要進(jìn)行驗(yàn)收，提高產(chǎn)品的一次成活率，爭(zhēng)創(chuàng)工程優(yōu)良率達(dá)到90%以上，力爭(zhēng)攻克和排除工程上的滲、漏、裂、倒、毛、糙、塞、污等常見病，力圖以管理來提高工程質(zhì)量，以技術(shù)措施來保證工程質(zhì)量。5、工程質(zhì)量的主要保證措施5.1質(zhì)量目標(biāo)消除質(zhì)量通病，創(chuàng)精品

52、工程，工程交工驗(yàn)收合格率達(dá)到100%。5.2工程質(zhì)量保證體系為使嚴(yán)格的質(zhì)量管理貫穿于不斷變化的施工全過程，建立以項(xiàng)目經(jīng)理為第一責(zé)任人的一套有效的質(zhì)量保證體系。并制定了相應(yīng)的質(zhì)量管理制度，最大限度的發(fā)揮每個(gè)部門、每個(gè)人的作用，確保質(zhì)量體系的正常運(yùn)行，以每一個(gè)人的工作質(zhì)量來保證和提高整個(gè)工程的質(zhì)量。（見附表二）5.3質(zhì)量保證措施5.3.1提高質(zhì)量意識(shí)建造精品工程：提高全體員工的質(zhì)量意識(shí)、服務(wù)意識(shí)為業(yè)主提供優(yōu)質(zhì)服務(wù)。牢固樹立“質(zhì)量就是效益”“質(zhì)量就是企業(yè)生存的根本”。牢固樹立工程質(zhì)量行政領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任制和終身制，層層落實(shí)各級(jí)質(zhì)量責(zé)任制，用科學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)囊?guī)章管理質(zhì)量，保證達(dá)標(biāo)使用。5.3.2加強(qiáng)過程控制，強(qiáng)化質(zhì)量保證體系，執(zhí)行質(zhì)量“一票否決”制度，采用“過程質(zhì)量”控制方法預(yù)防為主，加強(qiáng)過程控制，使質(zhì)量問題消滅于萌芽狀態(tài)，做到施工時(shí)有人負(fù)責(zé)，施工后有據(jù)可查。5.3.3完成質(zhì)量預(yù)控，落實(shí)質(zhì)量責(zé)任，一切為創(chuàng)建精品，做到誰(shuí)施工誰(shuí)負(fù)責(zé)，積極主動(dòng)的協(xié)調(diào)建設(shè)單位，監(jiān)理單位盡監(jiān)督義務(wù)，不使工程留隱患，真正對(duì)工程質(zhì)量起到預(yù)防作用。5.3.4工程技術(shù)人員在工程開工前對(duì)施工員及施工班組就