一萬(wàn)立方米直升濕式氣柜施工方案

1、10000m直升式氣柜制作安裝施工方案編 制：李運(yùn)樂(lè)審 核：鄭洪平批 準(zhǔn)：游玉書(shū)駐馬店市安裝公司二00七年六月二十二日一萬(wàn)立方米直升濕式氣柜施工方案一、工程概況本工程10000m低壓濕式直升貯氣柜（簡(jiǎn)稱氣柜）是一個(gè)主體直徑為26.5m的鋼水槽和能升降的塔節(jié)1、塔節(jié)2、塔節(jié)3氣柜升起后總高度為32.034m，全容積為10000m它是我國(guó)目前廣泛使用的煤氣儲(chǔ)罐之一。二、氣柜的技術(shù)特性工作壓力：0.004mpa設(shè)計(jì)壓力：0.004mpa公稱容積：10000m結(jié)構(gòu)型式：濕式直升工作溫度：常溫設(shè)計(jì)溫度：常溫氣柜凈質(zhì)量：418765氣柜主體材質(zhì)：16mn二、技術(shù)要求1、本氣柜施工執(zhí)行的規(guī)范鋼制低壓濕式氣柜

2、hgj20517-92金屬焊接結(jié)構(gòu)濕式氣柜施工及驗(yàn)收規(guī)范hgj212-83現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范gbj236-82鋼制壓力容器焊接規(guī)程jb/t4709-20002、焊接采用電焊，焊接要求按各部圖紙。3、二、三塔的下水封的焊縫應(yīng)進(jìn)行盛水試漏。4、氣柜壁板所有對(duì)接焊縫均應(yīng)進(jìn)行煤油滲透試驗(yàn)。5、水槽以不小于24小時(shí)進(jìn)行盛水試驗(yàn)，鐘罩及一、二塔以空氣進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，在鐘罩和一、二塔上升過(guò)程中用肥皂水檢查壁板及鐘罩頂板焊縫，不允許有氣泡發(fā)生。6、氣密性試驗(yàn)合格后，以不低于0.4m/min且不超過(guò)1.5m/min的升降速度進(jìn)行1-2次快速升降試驗(yàn)。在試驗(yàn)過(guò)程中，導(dǎo)輪與導(dǎo)軌應(yīng)無(wú)卡住、脫軌及

3、因升降機(jī)構(gòu)安裝不當(dāng)造成壁板變形等現(xiàn)象。7、導(dǎo)輪組墊板待升降試驗(yàn)合格后，再與各支座面焊牢。8、上升極限與下降極限必須安裝報(bào)警裝置。四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、基礎(chǔ)驗(yàn)收時(shí)，基礎(chǔ)中心位置與設(shè)計(jì)座標(biāo)位置允差為20，直徑按設(shè)計(jì)要求偏差50，基礎(chǔ)標(biāo)高允差為10，表面不平度不大于5，中心突起不小于水槽直徑的1/100。2、預(yù)制下料，每塊板材的對(duì)角線允差不大于2，寬度允差不大于1，長(zhǎng)度允差不大于1.5。3、弧形板滾曲后，用大于1.5米弦長(zhǎng)的樣板檢查，其間隙不大于2，型鋼滾曲時(shí)要用大于或等于2米弦長(zhǎng)的樣板檢查，其間隙不大于3。4、加強(qiáng)圈與鐘罩包邊角鋼煨制后，必須放實(shí)樣檢查，其徑向偏差不大于3，水平翹曲不得大于5，角鋼或槽鋼

4、圈的接口應(yīng)與壁板、梁柱端部接點(diǎn)焊縫錯(cuò)開(kāi)150以上。5、各塔節(jié)立柱預(yù)制前應(yīng)調(diào)直，縱向彎曲全長(zhǎng)不得大于3，斷面翹曲不大于2，鐘罩骨架的徑向梁在預(yù)制后其長(zhǎng)度偏差不應(yīng)大于5，全長(zhǎng)翹曲不應(yīng)大于10，組裝時(shí)對(duì)稱梁必須成一直線交于中心環(huán)上，偏差不應(yīng)超過(guò)10，直徑偏差為10，水平偏差不大于5。6、導(dǎo)軌加工完，弧度偏差徑向?yàn)?，側(cè)向?yàn)?。7、立柱安裝垂直度不大于高度的1/1000，立柱中心位置沿圓周方向偏差不大于10，兩柱間弦長(zhǎng)偏差不大于5。8、導(dǎo)軌安裝固定后，每條導(dǎo)軌分3點(diǎn)檢查，各相鄰兩導(dǎo)軌軌面中心周向距離與其平行偏差不得大于6，與基圓徑向允許偏差為5，導(dǎo)軌和輪緣凹槽的接觸面應(yīng)保持3-5間隙。9、水槽壁板安裝

5、焊接后，垂直度偏差不得大于100，水槽底板焊接后其局部凸凹度不應(yīng)大于50，底板鼓起脫離基礎(chǔ)表面大于30時(shí)應(yīng)開(kāi)孔充砂，開(kāi)孔數(shù)要少于5個(gè)。五、施工程序?yàn)榱吮ＷC氣柜整體成型的質(zhì)量和簡(jiǎn)化施工工藝，加快施工進(jìn)度，該氣柜安裝采用倒裝與正裝相結(jié)合的方法，也就是由水槽底板開(kāi)始施工，其主要施工順序?yàn)椋?、準(zhǔn)備工作：（1）作業(yè)場(chǎng)地平整，施工用水、電接通；（2）材料、機(jī)具進(jìn)場(chǎng)；（3）胎具制作，平臺(tái)鋪設(shè)；（4）基礎(chǔ)驗(yàn)收。2、預(yù)制：（1）水槽壁板下料，滾弧，各塔節(jié)的壁板下料，滾??；（2）中節(jié)立柱、附件下料、預(yù)制；（3）導(dǎo)軌、加固圈、鐘罩頂梁、水封槽鋼的下料與煨制；（4）水封預(yù)制；（5）梯子平臺(tái)人孔，管座下料預(yù)制。3、安

6、裝：（1）水槽底板鋪設(shè)；（2）鐘罩頂梁組對(duì)；（3）水槽壁板安裝；（4）一二三塔上下水封及立柱組對(duì)；（5）導(dǎo)軌與菱形板安裝；（6）鐘罩頂板安裝；（7）鐘罩、中節(jié)全面復(fù)測(cè)校正及底板真空試漏；（8）導(dǎo)輪附件及配重安裝；（9）完善零星構(gòu)件及扶梯安裝；（10）底板防腐以及防腐后的罐內(nèi)全面清理工作；（11）水槽注水試漏；（12）氣柜升降試驗(yàn)，調(diào)整導(dǎo)輪及氣密性試驗(yàn)；（13）氣柜交工驗(yàn)收。六、施工準(zhǔn)備1、胎具與專用機(jī)具制作（1）弧板接送胎：為防止卷弧后的板變形，在卷板機(jī)兩側(cè)設(shè)弧板接送胎。送板架角鋼焊制長(zhǎng)6米、寬1.5米；接板架角鋼焊制，長(zhǎng)6米、寬1.5米；接板胎位于接板架上方，由小角鋼卷弧找正后焊制，長(zhǎng)6米、

7、寬1.45米。各塔上、下掛圈槽鋼頂煨胎具三套，內(nèi)半徑分別為：12514、12064、11503。一塔頂梁工字鋼頂煨胎具一套，半徑為48000。一塔壁板上部角鋼頂煨胎具一套。（2）水槽壁：水槽壁采用倒裝法施工。（3）脹圈：脹圈用鋼板滾圓焊接而成（也可用型鋼），其斷面為型，每節(jié)長(zhǎng)度由現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況而定，兩節(jié)之間用294kn千斤頂連接。脹圈的精度必須保證水槽壁的橢圓度達(dá)到規(guī)范要求。2、基礎(chǔ)驗(yàn)收?；A(chǔ)按土建交工記錄及有關(guān)圖紙幾何尺寸，對(duì)基礎(chǔ)直徑、坡度、水平度及標(biāo)高等，還有表面隔潮層，干砂層厚度及標(biāo)高等復(fù)檢，復(fù)檢時(shí)將氣柜中心線放至基礎(chǔ)邊緣，沿底板邊緣線加大2/1000校對(duì)基礎(chǔ)直徑，然后每隔1米測(cè)其標(biāo)高及基

8、礎(chǔ)表面凸凹度，用3米以上直線板靠量，超差部位做出標(biāo)記，做好記錄經(jīng)建設(shè)單位代表同意后，高出部位鏟平，凹陷部位可用炒瀝青砂填補(bǔ)，符合要求后方可施工。七、預(yù)制1、水槽底板：底部下料依據(jù)圖紙的排板圖進(jìn)行排板，如進(jìn)場(chǎng)鋼板與圖不符時(shí)，應(yīng)重新繪制排板圖。外圈板26620/22940=8；中幅板23060 =6；墊板-404。預(yù)制前按排板圖在板材上標(biāo)出中心線、搭接線及安裝順序和方向。預(yù)制后的每塊板幾何尺寸必須保持準(zhǔn)確，其尺寸允差應(yīng)符合規(guī)范的要求。下料時(shí)底板圓的直徑應(yīng)按設(shè)計(jì)直徑加大2/1000。小塊板（中幅板）之間的對(duì)接焊縫需進(jìn)行煤油滲透試驗(yàn)，檢驗(yàn)其嚴(yán)密性，檢驗(yàn)合格后再拼成大塊板。對(duì)接焊縫帶墊板的，可將扁鋼在預(yù)

9、制時(shí)點(diǎn)在其中一塊板上。2、水槽壁板預(yù)制：水槽壁板預(yù)制前要詳細(xì)檢查板材的外觀質(zhì)量、長(zhǎng)寬尺寸，預(yù)制滾圓前必須經(jīng)過(guò)規(guī)方處理，并按實(shí)際尺寸繪制排板圖，排板圖焊縫要統(tǒng)籌考慮，下料、齊板與斷板要用半自動(dòng)切割器進(jìn)行，坡口要符合圖紙要求，割后焊接面要用手砂輪和角向磨光機(jī)，除去氧化鐵，磨至露出金屬光澤為止，滾板時(shí)板頭必須帶好，符合壁板弧度要求，方可進(jìn)行滾弧，并要隨時(shí)用樣板檢查，滾后的板堆放和運(yùn)輸要用道木按弧度墊好，避免貯運(yùn)產(chǎn)生變形。3、導(dǎo)軌預(yù)制：直升氣柜的內(nèi)外導(dǎo)軌在下料前應(yīng)進(jìn)行條直內(nèi)導(dǎo)軌預(yù)制后縱向彎曲全長(zhǎng)不得超過(guò)3，外導(dǎo)軌預(yù)制后縱向彎曲全長(zhǎng)不得超過(guò)5。4、鐘罩頂梁預(yù)制：鐘罩頂梁的徑向梁，應(yīng)用型鋼卷制機(jī)卷制成型卷

10、制避免側(cè)向彎曲，初步形成后，應(yīng)放到平臺(tái)上放樣校正其弧度和平整度。不附樣處應(yīng)做出標(biāo)記，重新調(diào)整，直至符合設(shè)計(jì)要求為準(zhǔn)。中環(huán)型鋼圈可在滾機(jī)上滾制，頂環(huán)角鋼應(yīng)按圖紙放樣做出一劈八字胎具，角鋼用烘爐加熱人工劈制，橫梁、連接板等單體構(gòu)件按圖紙要求下料鉆孔。5、水封掛圈預(yù)制：上下水封環(huán)為280827.5槽鋼與鋼板焊接而成，槽鋼需煨制成型，煨制方法與鐘罩頂梁方法相同。頂煨時(shí)要隨時(shí)用樣板測(cè)量檢查，半成品制件要用平臺(tái)實(shí)樣檢查，弧度與樣線間隙不應(yīng)大于3，其翹曲每8米，不應(yīng)超過(guò)5。水封帶板與立板均應(yīng)按排板圖下料，環(huán)形槽鋼接頭與帶板頭錯(cuò)開(kāi)不應(yīng)小于200，立板上的螺栓孔應(yīng)在滾弧前鉆制，預(yù)制完沿各塔邊線按順序放好。八、氣

11、柜組裝與焊接本氣柜采用倒裝法施工，即由里往外進(jìn)行，先施工鐘罩，塔節(jié)2塔節(jié)1最后施工水槽。施工時(shí)先裝最上面的帶板，然后由上而下逐圈組裝焊接，壁板全部組裝焊接后，安裝下水封，立柱，上水封環(huán)形板和導(dǎo)軌。為了安裝方便，鐘罩和塔節(jié)在安裝內(nèi)導(dǎo)軌后宜提升至適宜高度，待水槽壁板焊完后再?gòu)?fù)位。1、底板敷設(shè)：（1）水槽底板安裝。按照基礎(chǔ)十字中心線和底板外圓邊線和排板圖規(guī)定的合格大塊，由中心向外逐塊鋪設(shè)。吊裝和焊接順序是中心定位板及中間的一行幅板，然后分別向兩邊鋪設(shè)，調(diào)整完畢可先進(jìn)行板間的橫縫焊接，再進(jìn)行板間的縱縫焊接，切去周圍余量，再鋪設(shè)其余底板及外邊板。外邊板宜先由外起焊，焊至底板至外邊板焊縫100停焊，待水槽

12、壁與底板連接焊接焊縫焊畢后再補(bǔ)焊。外邊板與幅板為搭接焊縫，此環(huán)縫亦要在壁板與底板焊后進(jìn)行焊接。為不影響劃線的準(zhǔn)確性，可先將腹板與邊板點(diǎn)焊上，待焊接水槽壁板與底板連接焊縫前將焊處鏟開(kāi)。底板焊接時(shí)，焊工要均勻分布，對(duì)稱施焊，采用小電流小直徑焊條分段退焊，為減少變形焊前應(yīng)在距焊縫200處用配重或其它重物壓上。焊接完畢底板不平度不應(yīng)大于50，對(duì)于底板基礎(chǔ)沒(méi)挨實(shí)處要充灌干黃砂，砂粒要在4以下，填砂要用壓縮空氣充實(shí)，填好后底板開(kāi)孔應(yīng)用不薄于底板厚度的鋼板補(bǔ)焊上。對(duì)沒(méi)做透油試驗(yàn)的焊縫均要做真空試驗(yàn)，真空度為27kpa，以皂沫無(wú)汽泡為合格。（2）底板畫(huà)線。找出通過(guò)圓心的中心線，打上沖眼并用鉛油做出明顯標(biāo)記，以

13、中心線交點(diǎn)為圓心，劃出水槽、中節(jié)、鐘罩帶板的內(nèi)壁圓弧線及安裝基準(zhǔn)線，打上沖眼，并用不同顏色鉛油分別做出水槽、中節(jié)、鐘罩、各圓弧線的標(biāo)記。分別劃出墊枕、各塔立柱的位置線且打出沖眼，標(biāo)出各自的標(biāo)志。2、頂梁安裝（1）在底板上中罩位置線上先點(diǎn)一圈刀把鐵，使刀把鐵的缺口對(duì)決中罩中心線。（2）組裝鐘罩上帶板和八字角鋼的組對(duì)，再安裝頂梁。（3）做一臨時(shí)中心固定支架，固定支架由10和75757的角鋼焊接而成，且要保證具有足夠的剛度和強(qiáng)度。（4）將頂梁的中心環(huán)吊起，要準(zhǔn)確確定中心環(huán)的中心與底板上的中心點(diǎn)在同一鉛垂線上，定好中心后，將中心環(huán)固定在中點(diǎn)固定支架上，防止安裝時(shí)由于碰撞產(chǎn)生位移，頂梁中心標(biāo)高定位時(shí)要比

14、設(shè)計(jì)標(biāo)高高出50100，以做為中心支架撤除時(shí)頂梁中心下垂的余量。（5）主梁安裝時(shí)應(yīng)對(duì)稱安裝。（6）骨架組裝后各對(duì)稱梁必須成一條直線，在環(huán)處的直度偏差不得超過(guò)10。梁的彎曲弧度應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙的要求，各連接點(diǎn)必須按圖施工。所有主梁和橫梁及斜撐定位后，應(yīng)進(jìn)行檢查校驗(yàn)。無(wú)問(wèn)題方可進(jìn)行整體焊接。（7）拱頂蓋板組裝時(shí)應(yīng)先組裝邊緣的環(huán)形板，焊接完成后再組裝中間薄板。大片的扇形中間薄板的焊接應(yīng)先焊徑向焊縫，后焊與環(huán)形板連接的焊縫。中部條形薄板的焊接應(yīng)先焊條板的短縫，后焊條板間的長(zhǎng)縫，最后焊接與邊緣環(huán)形板的連接環(huán)縫。3、鐘罩和中節(jié)的組裝（1）鐘罩和中節(jié)在帶板組裝前應(yīng)沿底板所劃園周線上均勻的布置定位用的刀把鐵，組

15、裝第一代板時(shí)應(yīng)緊貼在定位的刀把鐵缺口上，為減少焊接變形，可用弧形板對(duì)帶板進(jìn)行臨時(shí)加固。（2）各帶板的立縫組裝時(shí)，用定位焊固定。立縫焊接應(yīng)采取分段退焊。（3）環(huán)縫組裝應(yīng)從與活口相隔180處開(kāi)始分兩側(cè)同時(shí)向活口方向進(jìn)行。組裝到距活口不小于500處時(shí)將活口多余的部分割去，進(jìn)行最后一道立縫的焊接，然后進(jìn)行環(huán)縫的焊接。切割活口時(shí)上下應(yīng)垂直。（4）焊縫內(nèi)側(cè)的焊接，鐘罩和中節(jié)帶板立縫及環(huán)縫應(yīng)在前帶板提起后進(jìn)行，下水封環(huán)形板在各塔節(jié)提升后進(jìn)行。焊前均需清報(bào)處理。（5）對(duì)接焊縫焊接不少于兩遍，第二遍的焊接接頭應(yīng)與第一遍象錯(cuò)開(kāi)。（6）帶板組裝的垂直度每帶不應(yīng)超過(guò)2，各塔節(jié)不應(yīng)超過(guò)全高的1/1000。鐘罩和中節(jié)壁板

16、局部凸凹度不應(yīng)超過(guò)30。（7）二塔、一塔的安裝方法相同，二塔安裝時(shí)吊點(diǎn)在鐘罩上，一塔安裝時(shí)吊點(diǎn)在二塔上。4、水槽壁組裝。水槽采用倒裝施工法，水槽重量為120t，水槽平臺(tái)為12.655t合計(jì)132.655t，考慮升降和不平衡載荷，準(zhǔn)備用20個(gè)管式抱桿（見(jiàn)水槽壁吊裝用抱桿）上系20個(gè)10t倒鏈，用倒鏈提升水槽壁板。吊裝方法為：將水槽內(nèi)壁同一標(biāo)高線上點(diǎn)焊限位塊均布在圓周上，把水槽最上節(jié)板沿圓圍線圍好，將縱向?qū)恿⒖p焊完，然后將脹圈脹緊在該節(jié)水槽壁板的下部，脹圈下沿距帶板下沿處100，第一節(jié)板起吊前應(yīng)將水槽平臺(tái)欄桿安裝完。脹圈敷設(shè)后應(yīng)在與抱桿相應(yīng)位置設(shè)置吊耳，將倒鏈鉤在吊耳上，同時(shí)要在水槽內(nèi)壁焊上限位

17、板，限位板吊耳的位置且緊靠上沿，防止脹圈滑落，這樣起吊脹圈水槽帶板就可隨之吊起，起吊高度應(yīng)滿足下一節(jié)板攏即可，當(dāng)兩節(jié)板間環(huán)縫焊完后可放下脹圈，做好下帶板起吊準(zhǔn)備，以此類推。水槽壁起重抱桿的選擇與設(shè)立形式。根據(jù)水槽壁質(zhì)量表在吊裝計(jì)算時(shí)，還要考慮索具和其它零星構(gòu)件重。水槽壁板焊接應(yīng)遵循先焊立縫后焊環(huán)縫的原則，以便在立縫焊接時(shí)壁板能沿環(huán)向自由收縮。根據(jù)金屬焊接結(jié)構(gòu)濕式氣柜施工及驗(yàn)收規(guī)范（hgj212-83）的要求對(duì)厚度8的鋼板焊接需x射線探傷，所以內(nèi)側(cè)焊完外面應(yīng)清根封底焊。為了保證丁字縫的質(zhì)量，丁字口立縫處焊接接頭在延續(xù)焊長(zhǎng)不小于20。每帶壁板焊完冷卻后要立即進(jìn)行透油檢查。并進(jìn)行x射線探傷，探傷比例

18、為立縫不小于10%，環(huán)縫為不少于5%，丁字縫不少于15%。x射線探傷檢查確認(rèn)合格后，才可進(jìn)行下一帶板的安裝。5、外導(dǎo)軌的安裝水槽制作安成后進(jìn)行外導(dǎo)軌的安裝，本氣柜外導(dǎo)軌有10根分五片進(jìn)行組對(duì)。（1）外導(dǎo)軌安裝前必須檢查其平直度，不符合要求時(shí)應(yīng)進(jìn)行修整直道軌安裝后應(yīng)用鉛垂度檢查其垂直度，其徑向和切向偏差都不得大于高度的1/1000且不得直超過(guò)15。（2）外導(dǎo)軌和導(dǎo)輪的接觸面不應(yīng)有高度大于2的凸凹不平處，相領(lǐng)的兩導(dǎo)軌水平周向偏差不應(yīng)大于5。導(dǎo)軌位置校正合格后可點(diǎn)焊連接板，為保證幾何尺寸，減少焊接變形，導(dǎo)軌上部應(yīng)作臨時(shí)固定。（3）當(dāng)壁板局部凸凹面使導(dǎo)軌不能達(dá)到上述要求時(shí)，可適當(dāng)調(diào)整導(dǎo)軌和壁板的連接板

19、，使導(dǎo)軌安裝符合要求。（4）導(dǎo)軌吊裝采用50t汽車吊進(jìn)行安裝。6、導(dǎo)輪安裝。（1）導(dǎo)輪安裝前必須復(fù)查內(nèi)外導(dǎo)軌的垂直度，并根據(jù)檢查結(jié)果確定導(dǎo)輪的位置。當(dāng)導(dǎo)軌上端向內(nèi)傾斜時(shí)，導(dǎo)輪應(yīng)留出與傾斜量相等的間隙，反之，則導(dǎo)輪應(yīng)緊靠導(dǎo)軌進(jìn)行安裝。（2）安裝鐘罩中節(jié)上下導(dǎo)輪時(shí)，應(yīng)使軸成不平，并與通過(guò)導(dǎo)輪中心的園成切線。（3）中節(jié)和鐘罩的上導(dǎo)輪與支架是同時(shí)裝配而成的，其位置與每根外導(dǎo)軌相對(duì)。當(dāng)中節(jié)位置偏移時(shí)，上水封與外導(dǎo)輪的距離增大時(shí)，應(yīng)相應(yīng)調(diào)整導(dǎo)輪和導(dǎo)輪支架的位置，使之與外導(dǎo)軌緊貼，并予以固定。（4）導(dǎo)輪應(yīng)經(jīng)清洗并加潤(rùn)滑油，使導(dǎo)輪能自由轉(zhuǎn)動(dòng)。九、質(zhì)量檢查1、外觀及探傷檢查。每個(gè)施焊者對(duì)自己焊過(guò)的焊口，必須將藥

20、皮清理干凈，仔細(xì)檢查焊道表面，不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，局部咬肉深度不準(zhǔn)超過(guò)0.5，連續(xù)長(zhǎng)度不得大于100，每條焊縫兩側(cè)的咬口不得超過(guò)焊縫長(zhǎng)度的10%，并且焊肉要夠高夠?qū)?。發(fā)現(xiàn)上述缺陷要及時(shí)與工地技術(shù)員分析原因及時(shí)處理，8以上的對(duì)接焊縫需進(jìn)行探傷檢查，標(biāo)準(zhǔn)按hgj212-83中的規(guī)定執(zhí)行。2、透油試驗(yàn)。壁板、帶板、頂板、人孔等進(jìn)行透油試驗(yàn)，其做法是在需檢焊縫一側(cè)涂刷白堊粉漿，在另一側(cè)涂刷加少量蠟紅的煤油，待24小時(shí)后進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)白土上有紅色斑點(diǎn)，就要做好標(biāo)記，清除原焊肉進(jìn)行補(bǔ)焊，經(jīng)補(bǔ)焊應(yīng)再做一次透油試驗(yàn)，不漏為合格。3、真空試漏。水槽底板大塊板連接焊縫應(yīng)用真空試漏進(jìn)行檢查，為確保無(wú)誤，

21、真空試漏最好做兩次，試漏時(shí)真空度不小于27kpa（200hg），檢查時(shí)要仔細(xì)觀察，不得走過(guò)場(chǎng)，對(duì)不在焊肉上的焊痕及有凹陷的傷痕部位，也要進(jìn)行檢查，做到確認(rèn)無(wú)滲漏為合格。對(duì)有滲漏部要做好記錄，及時(shí)補(bǔ)焊且重新做真空試驗(yàn)，做到不漏為止。4、充水試驗(yàn)。當(dāng)氣柜全部安裝焊接結(jié)束后，應(yīng)做充水試驗(yàn)，充水前先將罐內(nèi)所有雜物清理干凈，確認(rèn)無(wú)問(wèn)題且對(duì)基礎(chǔ)標(biāo)高進(jìn)行測(cè)量做好測(cè)量記錄后方可充水，充水時(shí)要做好基礎(chǔ)沉降記錄，同時(shí)對(duì)水槽壁的焊縫進(jìn)行檢查，若發(fā)現(xiàn)漏水應(yīng)立即停止注水，待補(bǔ)焊合格后繼續(xù)注水，直至達(dá)到設(shè)計(jì)高度為止。5、各塔的氣密性試驗(yàn)。當(dāng)充氣使塔節(jié)升起時(shí)，要組織人員進(jìn)行頂板及壁板搭接縫和螺栓孔處的檢查，方法是涂肥皂沫試

22、漏，如發(fā)生滲漏要做好記錄隨時(shí)進(jìn)行補(bǔ)焊，不漏為止。刷油前要對(duì)金屬表面進(jìn)行除銹，可采用人工除銹，但一定要保證除銹質(zhì)量，檢查人員要認(rèn)真檢查，未經(jīng)工地檢查人員同意一律不得刷油，除銹最好采用鋼絲刷（電動(dòng)），鋼板表面銹層一定要低于50m，應(yīng)略見(jiàn)金屬光澤，刷油前構(gòu)件表面必須保持干燥，雨天、早晨有露水時(shí)均不得刷油。刷油的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要嚴(yán)格按hgj212-83規(guī)范中的防腐規(guī)定執(zhí)行且應(yīng)遵守油漆產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)中的有關(guān)事宜執(zhí)行。6、氣柜運(yùn)行。氣柜注水試驗(yàn)24小時(shí)后，轉(zhuǎn)入整體試運(yùn)及氣密性試驗(yàn)，充氣試運(yùn)可用鼓風(fēng)機(jī)接在煤氣入管口上做風(fēng)源。步驟如下：（1）試驗(yàn)前在鐘罩頂人孔盲板上鉆一小孔接u型壓力計(jì)，同時(shí)風(fēng)機(jī)出口管道上也設(shè)一支u型壓

23、力計(jì)，用來(lái)觀察氣柜的運(yùn)行壓力情況。（2）水位符合要求后，且對(duì)所有與外界有關(guān)的人孔、管孔法蘭等均進(jìn)行封閉，便可送風(fēng)。（3）塔節(jié)上升過(guò)程中，組織專人檢查導(dǎo)輪、導(dǎo)軌的運(yùn)行情況，做好記錄（如有毛病，待塔節(jié)降落后調(diào)整）。對(duì)兩個(gè)壓力計(jì)也要指派專人觀察升降中的壓力變化情況，如與設(shè)計(jì)壓力不符時(shí)，應(yīng)停止升降，待查明原因解決后再繼續(xù)進(jìn)行，同時(shí)用涂肥皂沫的方法來(lái)檢查塔節(jié)的氣密性。（4）氣柜塔節(jié)升至最高位置后，各種檢查結(jié)束后即可下降，具體降落方法為打開(kāi)閥門(mén)使塔體漸漸下降，在下降過(guò)程中繼續(xù)觀察壓力變化情況，如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即關(guān)閉閥門(mén)，停止降落，待問(wèn)題弄清后方可繼續(xù)降落。（5）氣柜快速升降試驗(yàn)速度不低于0.4m/min且不

24、超過(guò)1.5m/min。（6）氣柜試運(yùn)壓力與實(shí)際核算壓力應(yīng)相符，如出入過(guò)大應(yīng)立即停止試驗(yàn)，找出原因，排除障礙，直至二次升降正常為合格。十、主要資源供應(yīng)計(jì)劃1、勞動(dòng)力需用計(jì)劃勞 動(dòng) 力 計(jì) 劃 表序 號(hào)工 種人 數(shù)（人）備 注1起重工82鉚工153鉗工34管工25電工26電焊工307氣焊工108測(cè)量工29油工3010檢測(cè)工211力工2012其它102、主要機(jī)具需用量計(jì)劃主要機(jī)具計(jì)劃表序號(hào)機(jī)具名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量備注1液壓吊車16t12汽車8t13叉車5t24滾板機(jī)wh-20 2000a15空壓機(jī)6m16真空泵17磁力鉆3218電焊機(jī)bx500-2159埋弧焊機(jī)mz-1000110焊條烘干箱400111

25、頂彎?rùn)C(jī)300t112探傷機(jī)113倒鏈2t-5t1014倒鏈10t20十一、主要技術(shù)措施（一）質(zhì)量保證措施1、提高全員質(zhì)量意識(shí)和技術(shù)素質(zhì)（1）質(zhì)量保證四個(gè)體系要正常運(yùn)轉(zhuǎn)（即質(zhì)量決策體系、操作質(zhì)量保證體系、技術(shù)保證體系、質(zhì)量檢查體系），各負(fù)其責(zé)，盡職盡責(zé)，并做獎(jiǎng)罰分明，要確保合格率100%。（2）各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)都應(yīng)引起注意，提高質(zhì)量意識(shí)，決不能掉以輕心，同時(shí)要反復(fù)定期對(duì)施工人員進(jìn)行安全和質(zhì)量教育，提高全員質(zhì)量安全意識(shí)。（3）對(duì)持證上崗的工種（如電焊、起重）做好技術(shù)培訓(xùn)。焊接工作必須由取得焊接考試合格的焊工來(lái)?yè)?dān)任，焊接材質(zhì)、焊位、焊接材料應(yīng)與工程焊接相符，否則，不準(zhǔn)焊接。對(duì)合格證超期的焊工，必須重新進(jìn)行考

26、試合格，方準(zhǔn)施焊。2、加強(qiáng)質(zhì)量管理工作（1）認(rèn)真執(zhí)行質(zhì)量三檢一證制度，特別是質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定，由質(zhì)檢部門(mén)認(rèn)真抓好，對(duì)不合格項(xiàng)目一律不準(zhǔn)進(jìn)行評(píng)定驗(yàn)收，并不得支付班組承包工資。（2）落實(shí)好質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度，對(duì)于工程質(zhì)量低下的，處以罰款外，還限期整改，合乎質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)為止，決不遷就。（3）認(rèn)真審核班組施工自檢記錄，是否與施工驗(yàn)收規(guī)范要求相符，有無(wú)低于驗(yàn)收規(guī)范要求，同時(shí)以自檢記錄為依據(jù)，進(jìn)行工程實(shí)際質(zhì)量檢查，確認(rèn)工程質(zhì)量實(shí)際與自檢記錄是否相符，如實(shí)際質(zhì)量低于記錄記載質(zhì)量，應(yīng)令其班組進(jìn)行返工，并不準(zhǔn)在班組任務(wù)單簽字（不支付工資）。（4）勞資部門(mén)對(duì)沒(méi)有質(zhì)量部門(mén)簽字的任務(wù)單一律不準(zhǔn)結(jié)算，如發(fā)現(xiàn)扣發(fā)勞資人員的工資或罰

27、款。3、材料的質(zhì)量控制（1）所有鋼材、管材、焊材必須有合格證或質(zhì)量證明書(shū)，并由工地技術(shù)負(fù)責(zé)人審定簽定后，方準(zhǔn)用于工程上，對(duì)沒(méi)有合格證或質(zhì)量證明書(shū)的必須經(jīng)過(guò)復(fù)驗(yàn)，對(duì)有材質(zhì)復(fù)驗(yàn)單的也應(yīng)經(jīng)工地技術(shù)負(fù)責(zé)人審定后簽字方準(zhǔn)用于工程上。（2）加強(qiáng)出入庫(kù)手續(xù)管理。采購(gòu)入庫(kù)的材料必須進(jìn)行入庫(kù)驗(yàn)收，由保管核對(duì)合格證或化驗(yàn)單及其規(guī)格、數(shù)量，對(duì)不符合質(zhì)量要求的不準(zhǔn)入庫(kù)驗(yàn)收。（3）鋼材入庫(kù)驗(yàn)收后，進(jìn)行材質(zhì)標(biāo)記，分類堆放，不準(zhǔn)混堆。（4）焊材入庫(kù)后，應(yīng)妥善保管，應(yīng)放在通風(fēng)干燥庫(kù)房，并按牌號(hào)規(guī)格分別擺放。4、焊接管理（1）重要部位焊接和首次焊接的材料，施焊前應(yīng)做出焊接工藝評(píng)定，用評(píng)定報(bào)告指導(dǎo)焊接，使焊接操作者熟知焊接參數(shù)，

28、操作方法后再行焊接。（2）施焊前焊條必須進(jìn)行烘干處理，并做好烘干記錄。（3）風(fēng)雨雪天氣焊接應(yīng)采取防護(hù)措施，沒(méi)有防護(hù)措施不準(zhǔn)施工。（4）焊后按規(guī)范要求進(jìn)行檢驗(yàn)，外觀檢查和探傷比例應(yīng)符合規(guī)范要求，對(duì)不合格的焊縫及時(shí)返修處理。5、施工執(zhí)行規(guī)范與標(biāo)準(zhǔn)（1）hgj212-83金屬焊接結(jié)構(gòu)、濕式氣柜施工及驗(yàn)收規(guī)范；（2）hgj20517-92鋼制低壓濕式氣柜施工及驗(yàn)收規(guī)范；（3）gb50236-98現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范；（4）gb4730-2000鋼熔化焊，對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)。6、計(jì)量檢測(cè)管理分析點(diǎn)號(hào)計(jì)量參數(shù)名稱精度范圍及準(zhǔn)確度配備的計(jì)量器具備注名稱配備數(shù)1中心座標(biāo)20經(jīng)緯儀1

29、2環(huán)形基礎(chǔ)標(biāo)高10水準(zhǔn)儀13環(huán)形基礎(chǔ)高度50鋼卷尺14基礎(chǔ)凸凹度5鋼板尺15環(huán)形基礎(chǔ)內(nèi)徑50鋼盤(pán)尺16鋼材物理性能按設(shè)計(jì)要求材質(zhì)萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)17鋼材規(guī)格尺寸gb2101-80鋼卷尺18水槽各塔頂梁圓弧線型0.5塞尺19水槽底、壁板、頂板排板圖兩相鄰縫錯(cuò)開(kāi)250，水槽豎縫與底邊平縫錯(cuò)200鋼卷尺110水槽各塔立柱樣板0.5鋼板尺111水槽各塔斜樣板0.5鋼板尺112各塔掛圈樣板0.5鋼板尺113各塔導(dǎo)軌胎樣板0.5鋼板尺114各塔導(dǎo)軌墊板樣板0.5鋼板尺115各塔導(dǎo)軌號(hào)眼樣板0.5鋼板尺1分析點(diǎn)號(hào)計(jì)量參數(shù)名稱精度范圍及準(zhǔn)確度配備的計(jì)量器具備注名稱配備數(shù)16頂梁樣板0.5鋼板尺117鐘罩立柱中間橫撐

30、板0.5鋼板尺118底板下料組塊對(duì)角線2,對(duì)邊長(zhǎng)度1鋼卷尺119水槽圈板下料滾弧圓勢(shì)5,對(duì)角線扭曲3鋼板尺120水槽平臺(tái)下料組段圓勢(shì)3鋼板尺121水槽各塔立柱下料制作中間最大度6鋼板尺122各塔導(dǎo)軌加工制作型線1中心線位置2,本身垂直度2鋼板尺123各塔掛圈分段制作塔接縫間隙1鋼板尺124各塔菱形板下料滾弧拼接劃線、線符合圖紙鋼卷尺25頂梁下料滾弧曲形度1.5/m弦長(zhǎng)鋼板尺26頂板下料組片外型符合圖紙鋼卷尺27各塔斜梯下料、預(yù)制結(jié)構(gòu)符合圖紙鋼板尺28進(jìn)出氣管制作長(zhǎng)度、直徑符合圖紙鋼卷尺29導(dǎo)輪檢驗(yàn)按圖紙形狀尺寸游標(biāo)卡尺30底板凸凹度50鋼卷尺31各部位焊縫外觀焊縫尺寸符合圖紙、咬肉0.5連續(xù)1

31、00焊接檢驗(yàn)尺32底板劃線按圖尺寸鋼卷尺33水槽壁板垂直度10鋼板尺34水槽上緣水平度10水平儀135各塔側(cè)壁垂直度15鋼板尺136各塔上、下掛圈半徑5鋼卷尺137各塔上、下掛圈中心線3鋼板尺138各塔上、下掛圈水平度3水準(zhǔn)儀139各塔上掛圈垂直度5鋼板尺140罐底真空試漏26710mpa（200hg）真空表141氣柜升降速度0.9m/min秒表142氣柜壓力118/178/236/288h2o壓力計(jì)4(二)安全技術(shù)組織措施1、領(lǐng)導(dǎo)和組織機(jī)構(gòu)（1）領(lǐng)導(dǎo)在思想上要高度重視安全工作，成立安委會(huì)，把安全工作擺在議事日程上常抓不懈。（2）建立領(lǐng)導(dǎo)安全值日制度，在安排施工進(jìn)度的同時(shí)，安排好安全生產(chǎn)和認(rèn)真

32、檢查安全生產(chǎn)的落實(shí)情況。（3）施工班組要堅(jiān)持班前會(huì)，并做好安全日記，兼職安全員（班組設(shè)）施工項(xiàng)目負(fù)責(zé)人和工地專職安全員應(yīng)隨時(shí)隨地在施工現(xiàn)場(chǎng)，發(fā)現(xiàn)和處理不安全因素。（4）嚴(yán)肅安全獎(jiǎng)罰制度，開(kāi)展多種形式的安全教育活動(dòng)，繼續(xù)開(kāi)展安全在我心中的講演活動(dòng)。2、安全技術(shù)交底及勞動(dòng)保護(hù)（1）施工技術(shù)人員認(rèn)真編寫(xiě)單項(xiàng)工程安全技術(shù)交底和各種吊裝的安全措施，并在上崗前向操作者闡述清楚，和做好防范工作。（2）安全設(shè)施應(yīng)齊備、安全網(wǎng)、圍欄、警示牌、孔洞蓋板等應(yīng)完好齊備便于使用。（3）高空作業(yè)人員應(yīng)進(jìn)行身體檢查，凡不符合高空作業(yè)人員決不準(zhǔn)登高空作業(yè)。（4）充分發(fā)揮勞動(dòng)保護(hù)用品的作用，安全帽、安全帶、安全準(zhǔn)備齊全，進(jìn)入現(xiàn)

33、場(chǎng)必須戴安全帽，高空作業(yè)必須系好安全帶。3、腳手工具及腳手架（1）腳手工具必須符合安全規(guī)程要求，進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的腳手工具應(yīng)進(jìn)行認(rèn)真檢查，不符合規(guī)定不得使用。（2）腳手架的搭設(shè)應(yīng)符合安全規(guī)定的要求，搭設(shè)后應(yīng)由安全員進(jìn)行檢查，合格后方可使用。4、起重機(jī)具及吊裝注意事項(xiàng)（1）進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的起重機(jī)具應(yīng)確保完好，在使用前經(jīng)檢查認(rèn)定的前提下方可使用。（2）重物起吊前應(yīng)對(duì)桅桿的拖拉繩、索具、滑輪、卷?yè)P(yáng)機(jī)及跑繩、綁扎繩等全面進(jìn)行一次檢查然后方可進(jìn)行吊裝。（3）重物起吊時(shí)，要由專人負(fù)責(zé)、指揮，信號(hào)要統(tǒng)一、明確，吊裝人員精力要集中，不準(zhǔn)酒后作業(yè)、說(shuō)笑或打鬧。（4）起重臂下不得站人或走動(dòng)，起吊前應(yīng)先進(jìn)行一次試吊，無(wú)誤后方可繼

34、續(xù)吊裝。（5）利用液壓汽車吊吊裝物件時(shí)，吊車站的位置要選擇合適，在沒(méi)吊重物前，吊車桿伸出長(zhǎng)度、轉(zhuǎn)角范圍應(yīng)事先模擬一下，以防萬(wàn)一。（6）利用液壓汽車吊，吊裝物件時(shí)要事先核對(duì)吊車性能表，不準(zhǔn)超載吊裝。5、用電管理（1）各種機(jī)械（電焊機(jī)、烘干箱、滾板機(jī)、剪板機(jī)、磨光機(jī)、電鉆、壓泵手把砂輪等絕緣必須良好，并裝有斷電保護(hù)）。（2）臨時(shí)用電線路，要綁扎牢固，確保絕緣良好。（3）開(kāi)關(guān)箱的刀閘蓋要齊全，刀閘保險(xiǎn)絲容量與用電容量應(yīng)相符，開(kāi)關(guān)箱應(yīng)有防雨雪設(shè)施，箱門(mén)要完好有鎖。（4）臨時(shí)照明線路要符合有關(guān)規(guī)定，凡與金屬物相接觸的地方應(yīng)絕緣良好，要求行燈電壓36v，容器或管道內(nèi)照明選用12v電壓。（5）電焊把線與鋼絲

35、繩不要交混在一起，避免打壞鋼絲繩，必要時(shí)需停止一切焊接工作，確保重大吊裝的安全進(jìn)行。（三）消防安全保衛(wèi)措施1、施工現(xiàn)場(chǎng)以施工隊(duì)為主建立安全防火機(jī)構(gòu)，并充分發(fā)揮安全組織機(jī)構(gòu)的作用。2、煤氣工程是易燃易爆要求較嚴(yán)的建設(shè)單位，施工過(guò)程中應(yīng)針對(duì)性的保證煤氣管線、貯罐、發(fā)生爐的嚴(yán)密性，防止跑冒滴漏的發(fā)生。3、在調(diào)試和工藝試車期間應(yīng)遵照gb6222-86工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程的要求進(jìn)行工作。4、施工現(xiàn)場(chǎng)沒(méi)有圍墻、廠房，布置分散，應(yīng)加強(qiáng)保衛(wèi)和對(duì)更夫的管理工作，減少現(xiàn)場(chǎng)物資的丟失。5、保衛(wèi)部門(mén)夜間應(yīng)經(jīng)常下去查崗，加強(qiáng)更夫的責(zé)任心。6、施工人員對(duì)電焊把線、零星及貴重金屬材料、工具應(yīng)即時(shí)收回，妥善保管，防止被竊。7

36、、調(diào)整試車期間甲乙雙方操作人員要持證上崗，建立崗位交接班制度，防止設(shè)備、儀表造成不必要的丟失或損壞。（四）降低成本綜合措施1、工程管理（1）加強(qiáng)以計(jì)劃為中心，實(shí)行全面的目標(biāo)管理體系。（2）加強(qiáng)施工預(yù)算編制的準(zhǔn)確性，認(rèn)真搞好兩算對(duì)比。（3）認(rèn)真貫徹材料限額領(lǐng)料，全面推行單位工程經(jīng)濟(jì)承包和項(xiàng)目法施工。（4）合理使用勞動(dòng)力，推行工期定額與經(jīng)濟(jì)承包掛鉤，在施工期間搞好勞動(dòng)力調(diào)配，盡量減少窩工、停工，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。（5）建立健全質(zhì)量管理體系和檢查驗(yàn)收機(jī)構(gòu)，堅(jiān)持三檢一評(píng)，消滅返工、返修事故發(fā)生。（6）節(jié)約各項(xiàng)費(fèi)用開(kāi)支，加強(qiáng)各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)活動(dòng)分析，堵塞浪費(fèi)漏洞，嚴(yán)格履行財(cái)務(wù)審批手續(xù)，大力提倡開(kāi)源節(jié)流。（7）嚴(yán)明

37、財(cái)經(jīng)制度，節(jié)制不必要的開(kāi)支。（8）加強(qiáng)職工愛(ài)廠如家的教育，廣泛開(kāi)展以增產(chǎn)節(jié)約為中心的各種競(jìng)賽活動(dòng)。2、材料管理（1）加強(qiáng)材料的計(jì)劃管理，搞好計(jì)劃平衡，做到及時(shí)準(zhǔn)確，不積壓不往返倒運(yùn)。（2）掌握市場(chǎng)信息，搞好材料采購(gòu)比價(jià)，做到比質(zhì)量，比運(yùn)距，比預(yù)算價(jià)差，認(rèn)真核算成本。（3）材料部門(mén)要隨時(shí)進(jìn)行材料匯總，按計(jì)劃提前采購(gòu)，盡量就地采購(gòu)，減少零售。（4）以限額領(lǐng)料為中心，嚴(yán)格材料出、退庫(kù)手續(xù)，鼓勵(lì)班組利舊利廢，認(rèn)真推行材料節(jié)約獎(jiǎng)、罰辦法。（5）班組應(yīng)做到按圖下料，套材使用，充分利用邊角余料，做到大材不小用，優(yōu)材不劣用，剩余材料及時(shí)辦理退庫(kù)手續(xù)。（6）嚴(yán)格控制消耗材料的發(fā)放，加強(qiáng)對(duì)大宗材料的保管，減少大宗

38、材料的損耗。（7）嚴(yán)明材料驗(yàn)收制度，對(duì)低劣產(chǎn)品人人有權(quán)拒收，并在驗(yàn)收同時(shí)做好驗(yàn)收記錄及相應(yīng)手續(xù)。特別是材質(zhì)試化驗(yàn)，合格證必須齊備。（8）材料的收支臺(tái)帳應(yīng)即時(shí)、準(zhǔn)確，做到帳物卡相符，并隨時(shí)向材料負(fù)責(zé)人和施工負(fù)責(zé)人匯報(bào)收發(fā)情況。配合核算員進(jìn)行材料稽核工作，使得工程成本準(zhǔn)確，基礎(chǔ)資料齊全。（9）加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)腳手工具、道木、氧、乙炔瓶的發(fā)放和回收工作，減少現(xiàn)場(chǎng)損失浪費(fèi)，對(duì)丟失、浪費(fèi)應(yīng)與責(zé)任者經(jīng)濟(jì)掛鉤，以達(dá)到人人負(fù)責(zé)的目的。3、工藝管理（1）大搞技術(shù)革新，推廣新工藝，不斷各施工機(jī)械化、工廠預(yù)制化、現(xiàn)場(chǎng)裝配化的高科技層次發(fā)展。（2）在施工準(zhǔn)備過(guò)程中，應(yīng)提前對(duì)新材料、新工藝安排外購(gòu)、外協(xié)或進(jìn)行人員培訓(xùn)，做到急用

39、先學(xué)、早做準(zhǔn)備。（3）按照網(wǎng)絡(luò)施工科學(xué)的安排施工程序，搞好勞務(wù)調(diào)配，盡量減少停窩工現(xiàn)象，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，確保合同工期。（4）氣柜底板焊接采用自動(dòng)埋弧焊，即能提高焊接速度又可保證焊接質(zhì)量，減少變形程序。（5）氣柜的板材下料要求采用半自動(dòng)切割機(jī)、切割，坡口采用半自動(dòng)切割后可不必砂輪打磨，直接施焊。4、施工機(jī)械設(shè)備管理（1）建立設(shè)備專人專機(jī)負(fù)責(zé)制，建帳建檔。加強(qiáng)維護(hù)保養(yǎng)，嚴(yán)禁代病運(yùn)轉(zhuǎn)，現(xiàn)場(chǎng)機(jī)構(gòu)設(shè)備上有蓋、下有墊，消滅干松、缺、臟、漏現(xiàn)象，完好率達(dá)85%以上。（2）機(jī)械設(shè)備使用要填寫(xiě)記錄，實(shí)行單機(jī)核算，大中型專用設(shè)備執(zhí)行租賃制。利用率達(dá)到65%以上。（3）對(duì)吊車、汽車的使用，工地負(fù)責(zé)人要做到心中有數(shù)，

40、盡量集中使用，提高利用率。（4）對(duì)用電設(shè)備要注意節(jié)約電能做到不用的機(jī)械及時(shí)拉閘。（5）自制的胎具、專用工具用完應(yīng)妥善保管，增加重復(fù)利用率。5、能源節(jié)約（1）用電設(shè)備要杜絕大馬拉小車現(xiàn)象，現(xiàn)場(chǎng)實(shí)行計(jì)量，電焊機(jī)要逐步推行斷電器裝置。（2）禁止使用電爐子、休息室、辦公室禁用大燈泡，消滅長(zhǎng)明燈。（五）冬雨季施工措施1、冬季施工室外焊接（1）冬季室外焊接部位應(yīng)搭設(shè)防風(fēng)雪棚，避免風(fēng)雪的侵襲影響焊接質(zhì)量，在低溫下焊接時(shí)應(yīng)在棚內(nèi)采暖升溫，焊接環(huán)境應(yīng)有溫度計(jì)觀察溫度變化情況。（2）材料材質(zhì)為20#、q235鋼，焊接時(shí)環(huán)境溫度低于-15，需要采取預(yù)熱，采用結(jié)506或結(jié)507焊條焊接時(shí)，當(dāng)環(huán)境溫度低于0焊接時(shí)，需要

41、采取預(yù)熱，預(yù)熱溫度150-200。預(yù)熱可采用氧乙炔火焰加熱。嚴(yán)禁在有霜雪的情況下焊接。（3）應(yīng)加強(qiáng)對(duì)焊條烘干的管理，按照焊條質(zhì)量證明書(shū)要求進(jìn)行烘干，無(wú)要求時(shí)，結(jié)422焊條烘干溫度150-200，烘干時(shí)間1-2小時(shí)，結(jié)506或結(jié)507焊條，烘干溫度370，烘干2小時(shí)，拿到現(xiàn)場(chǎng)使用的焊條應(yīng)有焊條保溫桶，防止焊條受潮，用多少拿多少，嚴(yán)禁隨便亂放受潮，影響焊條質(zhì)量。2、冬季施工機(jī)械管理（1）露天使用的電焊機(jī)、卷?yè)P(yáng)機(jī)、砂輪機(jī)、剪板機(jī)、鉆床、機(jī)械電氣開(kāi)關(guān)箱等搭設(shè)防風(fēng)雪棚，以免風(fēng)雪使電氣部分受潮。（2）其他小型機(jī)械應(yīng)入庫(kù)保管，使用時(shí)臨時(shí)出庫(kù)，用后及時(shí)收回。3、冬季施工電氣、電源管理（1）進(jìn)入冬季時(shí)對(duì)所有機(jī)械的電氣絕緣情況應(yīng)認(rèn)真做一次檢查，接地或接零應(yīng)完好有效，保證