地下人防車庫施工方案

1、*房地產(chǎn)開發(fā)有限公司*地塊二期工程地下人防施工方案編制單位：江蘇*建筑有限公司日期：2011年7月10日目 錄1編制說明12編制依據(jù)13工程概況14. 施工部署55. 施工人員、機(jī)械配備86. 施工方法及技術(shù)措施106.1人防基礎(chǔ)工程施工方法126.2模板工程施工方法136.3鋼筋工程施工方法186.4混凝土工程施工方法206.5后澆帶施工方法256.6門窗工程施工方法356.7人防頂板施工方法356.8基礎(chǔ)回埴施工方法356.9腳手架施工方法 357. 工程質(zhì)量保證措施 37 8. 安全、文明施工保證措施 399. 施工進(jìn)度計(jì)劃 41 江蘇*建筑工程有限公司 42 / 441編制說明（1）本

2、方案是根據(jù)工程設(shè)計(jì)概況和環(huán)境、地質(zhì)情況，按照合同工期要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等；并結(jié)合我項(xiàng)目部的綜合施工能力及技術(shù)裝備情況而編制的。（2）在編制過程中；注重于施工組織和重點(diǎn)部位主要工序的施工方法和技術(shù)要求,其他事項(xiàng)僅作簡(jiǎn)要說明。（3）施工部署、人員組織、施工機(jī)械投入及目標(biāo)制定等是根據(jù)建設(shè)單位總工期目標(biāo)和質(zhì)量目標(biāo)確定的。2編制依據(jù)（1）江蘇省第*設(shè)計(jì)研究院有限責(zé)任公司的設(shè)計(jì)圖紙。（2）江蘇*地質(zhì)工程勘察院提供的地質(zhì)報(bào)告。（3）本工程施工所處的季節(jié)及本工程的具體特點(diǎn)。（4）相關(guān)施工及驗(yàn)收規(guī)范、強(qiáng)條要求等。（5）我公司承建本工程所具備的機(jī)械設(shè)備、人員及同類型工程施工技術(shù)方面的優(yōu)勢(shì)。3工程概況3.1工程建設(shè)概況

3、本工程人防車庫工程位于*地塊二期工程場(chǎng)地內(nèi)。車庫東西向長89m，南北向182m，平面位置由南京市規(guī)劃局指定的坐標(biāo)確定；地下車庫面積為12126，平時(shí)設(shè)計(jì)停車位496輛;2#人防設(shè)有3個(gè)分區(qū),戰(zhàn)時(shí)掩蔽人數(shù)為3700人;2#+人防功能同2#人防。3.2工程設(shè)計(jì)概況3.2.1地質(zhì)概況本工程處于軟弱土分布區(qū)域內(nèi)，基礎(chǔ)設(shè)計(jì)為400抗撥管樁和局部樁基處理，底板座落在於泥質(zhì)粉質(zhì)粘土層面上，由于地勢(shì)洼，土壤中地表水儲(chǔ)存量較大(平均地下水位為-1.1m)，地下水富水性一般。3.2.2工程規(guī)模地下人防建筑面積約12600，主體為負(fù)一層框架板墻結(jié)構(gòu)，建筑耐火等級(jí)：一級(jí)；頂面防水等級(jí)：級(jí)；抗?jié)B標(biāo)號(hào)s6。3.2.3標(biāo)高

4、系統(tǒng)本建筑設(shè)計(jì)標(biāo)高0.000(地下室頂?shù)孛?，相當(dāng)于吳淞系統(tǒng)絕高程14.00m，室內(nèi)地面建筑標(biāo)高-5.6m。頂面為結(jié)構(gòu)標(biāo)高為-1.35m。3.2.4地下室防水工程地下室底板防水;砂漿找平層-404氯丁膠粘劑-2水無奈高彈性防水涂料。地下室外墻防水; 砂漿找平層-404氯丁膠粘劑-2水無奈高彈性防水涂料。地下室頂板建筑做法、保溫、防水;砂漿找平層2水無奈高彈性防水涂料。防水砼施工縫，穿墻管道預(yù)留洞、轉(zhuǎn)角、坑槽、后澆帶等部位和變形縫等地下防水薄弱環(huán)節(jié)應(yīng)按地下防水工程質(zhì)量規(guī)范(gb50208-2002)要求。3.2.5門窗工程防火要求防火墻和公共走道上疏散用的平開防火門應(yīng)設(shè)閉門器；雙扇平開防火門，安

5、裝閉門器和順序器；常開防火門以電磁門吸固定在敞開位置，火警時(shí)電源自動(dòng)切斷：敞開門靠閉門器和順序器關(guān)閉，關(guān)門信號(hào)反饋給消防控制中心。防火卷簾均以被火面溫升作為耐火極限控制指標(biāo)的特種卷簾，耐火極限不小于三小時(shí) ，防火卷簾安裝在建筑承重構(gòu)件上，卷簾上部不到頂，上部空間應(yīng)采用耐火極限與墻體相同的防火材料封閉。防火分區(qū)上的防火門為甲級(jí)，防火卷簾為甲級(jí)，消防控制室，設(shè)備機(jī)房門采用甲級(jí)防火門。封閉梯間的防火門為乙級(jí)防火門，管道檢修門為丙級(jí)防火門。乙級(jí)以上平開防火門均設(shè)有關(guān)門器。消防控制室和消防水泵房均設(shè)有直通地面的安全門。3.2.6 室內(nèi)裝飾地面水泥砂漿，適用于車庫。做法：c15砼墊層約有1100厚， 20

6、厚1：3水泥砂漿面層。樓面水泥樓面，適用于一層（樓梯間）。做法：蘇j01-2002-2a/3車庫頂板面填土種植，適用于車庫頂面。頂棚為防霉乳膠漆頂面。內(nèi)墻面防霉乳膠漆。分倉縫設(shè)置樓地面采用整澆面層時(shí)，根據(jù)面層材料設(shè)置分隔縫按建筑地面工程施工質(zhì)量檢驗(yàn)規(guī)范（gb5020072002）進(jìn)行施工驗(yàn)收。地下停車庫、倉庫等墻柱、陽角均需預(yù)埋606角鋼護(hù)角，高度2米，角鋼面抹灰面齊平，涂刷黑、黃相間色油漆。3.3測(cè)量放線3.3.1明確車庫結(jié)構(gòu)相對(duì)車庫結(jié)構(gòu)標(biāo)高的差異。以規(guī)劃局指定的坐標(biāo)及高程控點(diǎn)：地下車庫采用內(nèi)部施工用的相對(duì)高程為+14m(為設(shè)計(jì)地面0.00)，地下人防車庫設(shè)計(jì)地坪建筑標(biāo)高相對(duì)-5.6m，1人

7、防車庫工程與地面樓梯入口的室內(nèi)地坪，通過樓梯進(jìn)入地下車庫，地坪標(biāo)高參見樓房樓梯與人防車庫樓梯接口處建筑大樣圖施工。車庫屋頂標(biāo)高為-1.30(2#+人防)/1.35(2#人防)，屋頂填土后地面高程為+14m。3.3.2 坐標(biāo)定位縱向、橫向軸線 車庫給定四個(gè)角的坐標(biāo)點(diǎn)，用全站儀現(xiàn)場(chǎng)定位，校驗(yàn)對(duì)角線是否有誤。測(cè)定軸線，用木樁在基坑外采取措施固定，原則上在基坑外側(cè)各設(shè)兩個(gè)控制樁，再用混凝土加以保護(hù)。3.3.3 建立水準(zhǔn)點(diǎn)可利用道路水準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高，但必須引到基坑外。由于車庫原地面積較大，擬在車庫面積中心線基坑外設(shè)置專用水準(zhǔn)點(diǎn)，采取固定措施，防止損壞。3.4結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)本工程主體為層框架板墻結(jié)構(gòu)，底板厚400,板

8、底面結(jié)構(gòu)標(biāo)高為-7.15，外墻厚分別為;400、350,頂板厚分別為;300/2#,350/2#+，頂板底面標(biāo)高為-1.65m。局部內(nèi)隔墻均為200厚mu10砼磚。3.4.1結(jié)構(gòu)安全等級(jí):二級(jí)3.4.2本工程設(shè)計(jì)烈度:7度3.4.3地下室防水等級(jí):s63.4.4混凝土強(qiáng)度等級(jí)見表(墊層砼c15) 設(shè)計(jì)要求在防水砼中摻加一定比例的抗裂纖維。部位砼等級(jí)基 礎(chǔ) 底 板地下室地下室外墻內(nèi)墻梁頂板柱強(qiáng)度等級(jí)c35c35c35c35c35c35抗?jié)B等級(jí)p6s6p6p6p63.4.5柱、梁鋼筋接頭形式為20優(yōu)先選用焊接, 22的鋼筋采用機(jī)械連接，按結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)說明。3.4.6局部砌體采用mu10粉煤灰蒸壓磚,m

9、7.5水泥砂漿砌筑。 3.4.7基礎(chǔ)類型:預(yù)應(yīng)力抗拔管樁4施工部署4.1施工流程施工測(cè)量放線項(xiàng)目組專門成立測(cè)量小組，所有測(cè)量、放線工作均由該小組負(fù)責(zé)實(shí)施，且應(yīng)做好交底工作。一般情況下測(cè)量流程如下：紅線樁復(fù)核平面控制定位放線垂直傳遞業(yè)主或監(jiān)理項(xiàng)目總工程師測(cè)量員國家水準(zhǔn)點(diǎn)高程控制 4.2 具體施工部署（1）該項(xiàng)工程按照“平面流水、立體交叉”的作業(yè)方式，在施工中采用兩個(gè)施工段進(jìn)行平面流水立體交叉施工，并注意各階段中各專業(yè)工種施工必須密切配合，交叉作業(yè)。（2）地下停車庫按照后澆帶分為八個(gè)板塊，首先由北向南依次開挖至基坑底，第一個(gè)板塊開挖完成后，立即進(jìn)行墊層底板施工，再進(jìn)行側(cè)墻和頂板的施工，其余板塊按照

10、開挖先后順序，形成流水作業(yè)。4.3施工進(jìn)度計(jì)劃 地下車庫計(jì)劃于7月1日開始施工，于12月底完成最后首尾清掃。具體施工進(jìn)度計(jì)劃見附表。4.4施工組織機(jī)構(gòu)根據(jù)該工程特點(diǎn)，結(jié)合我公司目前管理體制，對(duì)本工程實(shí)行項(xiàng)目管理，由項(xiàng)目經(jīng)理全權(quán)負(fù)責(zé)，對(duì)工程的工期、質(zhì)量、安全、進(jìn)度、成本等進(jìn)行有計(jì)劃的組織管理，具體機(jī)構(gòu)設(shè)置見下表。項(xiàng)目經(jīng)理：生產(chǎn)負(fù)責(zé)人：技術(shù)負(fù)責(zé)人：質(zhì)量負(fù)責(zé)人：安全負(fù)責(zé)人：預(yù)算負(fù)責(zé)人：副項(xiàng)目經(jīng)理：鋼筋組安裝隊(duì)砼工隊(duì)后勤組裝飾隊(duì)木工隊(duì)材供組項(xiàng)目部主要管理人員一覽表職務(wù)姓名工作年限擔(dān)任職務(wù)的經(jīng)驗(yàn)?zāi)晗揄?xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目副經(jīng)理項(xiàng)目總工土建技術(shù)負(fù)責(zé)人安裝技術(shù)負(fù)責(zé)人土建施工員土建施工員安裝施工員安裝施工員質(zhì)量員質(zhì)量員

11、預(yù)算工程師（土建）預(yù)算工程師（安裝）安全員安全員資料工程師物資設(shè)備負(fù)責(zé)人試驗(yàn)員測(cè)量工程師5勞動(dòng)力組合、人員配置及施工機(jī)具配置5.1勞動(dòng)力計(jì)劃序號(hào)工 種人 數(shù)進(jìn)場(chǎng)時(shí)間備 注1瓦工80按進(jìn)度計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)2砼工60按進(jìn)度計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)3木工180按進(jìn)度計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)4鋼筋工700按進(jìn)度計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)5電焊工4按進(jìn)度計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)6抹灰工50按進(jìn)度計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)7裝飾工10按進(jìn)度計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)8機(jī)修工2按進(jìn)度計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)9電工2按進(jìn)度計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)10架子工10按進(jìn)度計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)11雜工20按進(jìn)度計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)12水、電工10按進(jìn)度計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)5.2施工機(jī)具配置該工程現(xiàn)澆砼量較大，為確保投標(biāo)工期，工程質(zhì)量，提高經(jīng)濟(jì)效益,我公司投放滿足施工需要的機(jī)械設(shè)備，由于本工程

12、采用商品混凝土，現(xiàn)場(chǎng)不需要混凝土攪拌機(jī)，但提供的砂漿機(jī)和其他如電焊機(jī)、鋼筋切斷機(jī)等均應(yīng)滿足該工程施工需要。（詳見附表）機(jī)械設(shè)備配置表序號(hào)名 稱型號(hào)功率(kw)單位數(shù)量備 注1塔吊qtz4045臺(tái)62挖土機(jī)1m3反鏟0臺(tái)83自卸車重卡0臺(tái)154砂漿機(jī)4臺(tái)45插入式振動(dòng)器1.5臺(tái)66平板振動(dòng)器1.1臺(tái)27鋼筋切斷機(jī)2.5臺(tái)28推土機(jī)0臺(tái)19電焊機(jī)30臺(tái)410木工機(jī)械3.5套211計(jì)量臺(tái)臺(tái)112鋼筋彎曲機(jī)1.5臺(tái)213電夯2.5臺(tái)114氧氣焊設(shè)備套115閃光對(duì)焊機(jī)100臺(tái)116電渣壓力焊機(jī)30臺(tái)217潛水泵4臺(tái)15主要檢測(cè)器具投入：序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1全站儀zts-602r臺(tái)1放線、復(fù)核2水準(zhǔn)

13、儀nal232臺(tái)1沉降觀測(cè)、找平3經(jīng)緯儀j2只14鋁合金塔尺3m根15游標(biāo)卡尺150mm把16多功能檢測(cè)尺套17鋼卷尺50m把28鋼卷尺5m把59焊縫量規(guī)把110磅秤臺(tái)111自制托線板2m根56施工方法及技術(shù)措施6.1、基礎(chǔ)工程施工方法工程定位放線經(jīng)驗(yàn)收合格后進(jìn)行基礎(chǔ)土方施工。基礎(chǔ)的土方在施工過程中應(yīng)做好如下措施：1.通過軸線定位，機(jī)械挖土，基底留300mm土方人工開挖、清土(清土完成且驗(yàn)槽合格后，立即組織施工碎石墊層，避免基底土長時(shí)間暴露在外)。2.基坑開挖均按1：1.3放坡，土方邊坡底線離最外邊軸線距離為1200mm。2、基坑排水及基坑支護(hù)（1）本工程基坑降水采用明溝排水。對(duì)于地面水及雨水

14、，亦采用明溝排水，即沿基坑底外輪廓線四周連通排水溝，排水溝邊緣離開坡腳不小于0.3m，排水溝底寬不小于0.6m，坡底為0.10.5排水溝底比挖土面低 3050cm集水井底比排水溝底低0.51.0m 或深于抽水泵進(jìn)水閥的高度以上。集水井壁用干磚壘砌，使?jié)B入基坑內(nèi)地下水經(jīng)排水溝匯集于集水井內(nèi)，然后采用潛水泵將集水井內(nèi)抽至污水沉淀池，經(jīng)沉淀池后排入城市排水管網(wǎng)。集水井間距2030m。（2）在基坑上四周距基坑邊1.0m位置上，布置排水明溝接入附近河道。并且基坑邊向排水溝具有明顯的排水坡度，以防止地面雨水侵入基坑。（3）工地內(nèi)基坑上周邊場(chǎng)地須平整，不得積水，并且均向排水溝或排水道方向具有明確的排水坡度，

15、這樣做可以有效地避免了施工污水或雨水向基下土層滲透。減少基坑支護(hù)的負(fù)擔(dān)。（4）地面上排水溝均采用土溝；排水溝須排水通暢，盡快地排入附近河道。（5）基坑護(hù)坡及支護(hù)木樁的施工方法詳見專項(xiàng)方案。3、底板墊層施工（1）基礎(chǔ)機(jī)械開挖，預(yù)留0.3m土方采用人工清土完成后，盡快澆筑c15砼墊層，避免基底土長時(shí)間暴露在外，每隔5m左右設(shè)置標(biāo)高樁（砼墊層中間不能大面積水），樁頂標(biāo)高定為混凝土墊層標(biāo)高，防止砼墊層的高低差過大。（2）澆筑砼墊層施工：在基槽驗(yàn)收（地基處理完成后）合格后，澆筑150mm厚c15素砼墊層，各墊層施工時(shí)用水準(zhǔn)儀控制好標(biāo)高，砼墊層要求表面平整。所有砼均須認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。墊層施工應(yīng)注意集水井模板的支

16、設(shè)。打墊層砼之前，要開挖好集水井基坑等局部超深的土方。4、底板防水施工（1）地下車庫底板砼墊層澆筑完成達(dá)到規(guī)范規(guī)定的強(qiáng)度后，待墊層表面干燥，地下室底板防水;砂漿找平層-404氯丁膠粘劑-2水無奈高彈性防水涂料。（2）后澆帶部位的防水及增加防水層詳見設(shè)計(jì)說明及大樣圖。 5、沉降后澆帶布置2#人防：設(shè)計(jì)給定cm軸留在(6)(7)軸，af軸留在(7)(8)軸，12軸留在（f）（c）間設(shè)置沉降后澆帶，將底板分成四塊。2#+人防：設(shè)計(jì)給定b-cbm軸留在(b-6)(b-7)軸，b-ab-f軸留在(b-5)(b-6)軸，b-1b-2軸留在（b-f）（b-c）間設(shè)置沉降后澆帶，將底板分成四塊。6.2、模板工

17、程施工方法底板模板施工（1）驗(yàn)槽與土方交接、基坑排水處理：由設(shè)計(jì)、監(jiān)理參加，確認(rèn)地質(zhì)符合設(shè)計(jì)要求。土方工程交接完畢，基坑排水設(shè)施布置完畢。（2）基礎(chǔ)底板側(cè)模均采用木模板，鋼管支撐。集水井均采用240mm厚磚胎模，用m10水泥砂漿砌筑，20厚1：2.5水泥砂漿單面粉刷。（3）后澆帶模板采用快易網(wǎng)片(詳內(nèi)后面專項(xiàng)說明)。翻梁固定形式大樣圖：底板四周墻.柱的施工縫位置為-5.9m止水鋼板中心標(biāo)留設(shè)在底板底面向上1250(止水鋼板厚度3,寬300)。側(cè)墻板制作墻模板主要由側(cè)板、立檔、橫檔、斜撐等組成。采用16厚膠合模板，邊框用50*100木方與模板板鐵釘連接，四角用直角鐵件加固連接，框內(nèi)用50*70方

18、木300加勁，成為1220*2400木定型模板，本工程外墻模從底板頂面至頂板頂面總高度3800，可制成定高3660，由三塊1220組合而成；內(nèi)墻模由底面頂面至頂板梁底總高2900（3200），可制成1220*2定型塊和調(diào)節(jié)塊。墻身外側(cè)模安裝橫檔釘在加勁立檔外側(cè)，從底部開始每隔0.81.0m一道。在橫檔與木樁之間支斜撐和平撐，如木樁間距大于斜撐間距時(shí)，應(yīng)沿木樁設(shè)通長的落地橫檔，斜撐與平撐緊頂在落地橫檔上。當(dāng)坑壁較近時(shí)，可在坑壁上立墊木，在橫檔與墊木之間用平撐支撐。墻身內(nèi)側(cè)模安裝橫檔釘在加勁立檔外側(cè)，從底部開始，每隔0.81.0m一道。在橫檔與底板上預(yù)埋48短管之間支木斜撐和平撐。沿短管內(nèi)側(cè)設(shè)通長

19、的落地木橫檔，斜撐與平撐頂緊在落地橫檔上。沿短管外側(cè)設(shè)通長落地橫管，搭設(shè)雙排支架，水平桿和斜緊頂模板橫檔。模板安裝技術(shù)墻板安裝時(shí)，根據(jù)邊線先定一側(cè)模板，臨時(shí)用支撐撐住，用線錘校正模板的垂直，然后頂橫檔，再用斜撐和平撐固定。大塊側(cè)模組拼時(shí)，上下豎向拼縫要互相錯(cuò)開，先立兩端，后立中部位。待鋼筋綁扎后，按同樣方法安裝內(nèi)模。 墻厚撐頭制作為保證墻體的厚度正確，在兩側(cè)模板之間可用鋼筋撐頭。鋼筋撐頭12*墻厚焊接成工字型，綁扎鋼筋時(shí)固定墻身鋼筋上。模板上口要釘搭頭木，間距不大于1.0m，確保墻體正確厚度?？蛑０逯谱骱桶惭b.定位框柱模板由四面?zhèn)饶?、柱箍、支撐組成。本工程邊柱，中間柱數(shù)量按圖紙?？蛑摻钤诘?/p>

20、板澆筑時(shí)已定位預(yù)埋，為保證柱位正確，柱底部先彈出柱定位線，校正柱筋保護(hù)層，另一方面進(jìn)一步校正軸線尺寸，柱模板架立時(shí)以此控制線為準(zhǔn)，板模頂緊后校正垂直度，然后支撐加固柱模。根據(jù)柱身砼側(cè)壓力下大小的原理，柱箍下部較密。在安裝柱模板前，先綁扎好鋼筋，測(cè)出標(biāo)高在鋼筋上，同時(shí)在已澆筑的底板面彈出軸線及邊線。為保證柱模的穩(wěn)定，柱模之間要用鋼管搭設(shè)水平撐、剪刀撐等相互拉結(jié)固定。頂板梁及平板模板制作安裝梁模板主要由底板、側(cè)板、夾木、托木、梁箍、支撐等組成。底板和側(cè)板用50*100mm木方預(yù)先按圖紙尺寸加工好。在梁底板下每隔一定間距（8001000mm）用頂撐（琵琶撐）支設(shè)。本工程擬用鋼管搭設(shè)滿樘支架，結(jié)合頂板

21、底模支撐系統(tǒng)一并實(shí)施。根據(jù)梁底標(biāo)高，在滿樘支架橫桿上鋪設(shè)格柵，然后在格柵上鋪梁底板，夾木設(shè)在梁模兩側(cè)下方。將梁側(cè)板與底板夾緊并釘在底板格柵上。次梁模板，還應(yīng)根據(jù)支撐平板的格柵的標(biāo)高，在兩側(cè)板外面釘上托木（橫檔）。在主梁與次梁交接處應(yīng)在主梁側(cè)板上留缺口，并釘上襯口檔，次梁的側(cè)板和底板釘在襯口檔上。梁模板安裝順序：在滿樘支架頂面按照主梁底和次梁底標(biāo)高鋪設(shè)底板格柵在柱模缺口處釘襯口木鋪主梁底板并校正標(biāo)高主梁側(cè)板在主梁側(cè)板缺口處釘襯口木鋪次梁底板主次梁側(cè)板將主梁、次梁側(cè)板釘在襯口檔上校核標(biāo)高。頂板底模擬用木模板，鋪在梁側(cè)格柵上，格柵兩頭支撐在梁側(cè)模托木（橫檔）上，格柵用斷面50*100mm的方木，間距

22、一般為300mm.頂板底模安裝時(shí)，先在次梁模板外側(cè)彈水平線，水平線標(biāo)高為底板標(biāo)高減去頂板厚度300及格柵高度，然后按水平線釘上托木，托木上口與水平線相齊，再把靠梁橫旁的格柵先擺上，最后按小鋼板長度依次鋪設(shè)格柵，并釘在托木上定位?，F(xiàn)澆樓梯模板本工程板式樓梯，梯段，平臺(tái)梁和平臺(tái)板的構(gòu)造與肋形樓蓋模板基本相同。梯段模板是由底模、格柵、牽扛、牽扛撐、外邦板、踏步側(cè)板、反三角木等組成。梯段側(cè)板的寬度至少要等于梯段板厚及踏步高，梯段側(cè)板厚度為4050mm，長度按梯段長度確定。反三角木是由若干三角木塊釘在方木上，三角木塊兩直角邊分別等于踏步的高和寬，板的厚度為4050mm，方木的斷面50*100，每一梯段反

23、三角用橫楞及方木支吊。當(dāng)先砌墻后澆樓梯時(shí)，先立平臺(tái)梁，平臺(tái)梁的模板及梯基側(cè)板。在平臺(tái)梁和梯基側(cè)板上釘托木，將格柵支于托木上，格柵的間距為400500mm，斷面為50*100方木。格柵下立牽扛及牽扛撐。牽扛斷面為50*150mm，牽扛撐間距為12m，其下通長墊板。牽扛應(yīng)與格柵相互垂直，牽扛之間應(yīng)用拉桿相互拉結(jié)。然后在格柵上鋪梯段底板，底板厚2530mm，底板縱向應(yīng)與格柵相垂直。在底板上劃梯段寬度線，依線立外幫板，外幫板可用夾木或斜撐固定。再在靠墻的一面立反三角木要，反三角木的兩端與平臺(tái)梁和梯基的側(cè)板釘牢，然后在反三角木與外幫板之間逐塊釘踏步側(cè)板，踏步側(cè)板一頭釘在外幫板的木檔上，另一頭釘在反三角木

24、的側(cè)面上。當(dāng)先澆樓梯后砌墻時(shí)，則梯段兩側(cè)都應(yīng)設(shè)外幫板，梯段中間加設(shè)反三角木，其他與先砌墻體做法相同。模板排架設(shè)計(jì)及施工方法采用的鋼管類型為483.0。板底高度約4.80m,梁最大尺寸500*1100一、模板面板計(jì)算面板為受彎結(jié)構(gòu),需要驗(yàn)算其抗彎強(qiáng)度和剛度。模板面板的按照多跨連續(xù)梁計(jì)算。作用荷載包括梁與模板自重荷載，施工活荷載等。根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)對(duì)人防頂板支撐作具體規(guī)定:(k為安全系數(shù))1.主梁斷面500*1100;0.5*1.1*2.5t/m3*1.3k=1500kg/m2.次梁斷面500*800;0.5*0.8*2.5t/m3*1.3k=1300kg/m3.頂板厚度300;0.3*2.5*1

25、.5k=1125kg/鋼管排架立桿間距:1.主梁排架900主立管受壓力900kg（考慮t形梁板的連接荷載）2.主梁排架900主立管受壓力800kg（考慮t形梁板的連接荷載） 3.頂板排架900,(雙向)主立管受力911kg(扣件安全荷載700kg,采用雙扣件)特別說明：1）排架鋼管底部必須在砼底板上；2）從底板到頂板凈高約4.8m,要在中間設(shè)二道拉桿(立柱鋼管自由高度不得大于1.6m,拉桿的作用是確保立柱鋼管的穩(wěn)定性,全數(shù)與立柱用十字扣件連接堅(jiān)固)。3)立柱鋼管最上部均采用雙扣件。4)排架在施工前計(jì)算好間距,縱橫方向必須成一直線,以利于拉桿連接。梁模板支撐架立面簡(jiǎn)圖(僅供參考形式,尺寸按圖紙)

26、6.3 鋼筋工程施工方法底板鋼筋施工(執(zhí)行03g-001和規(guī)范標(biāo)準(zhǔn))（1）鋼筋由現(xiàn)場(chǎng)鋼筋加工場(chǎng)加工后運(yùn)至基坑內(nèi)人工綁扎。鋼筋運(yùn)輸采用人工運(yùn)輸，鋼筋綁扎采用扎筋絲綁扎牢固。每個(gè)鋼筋交叉點(diǎn)均必須綁扎。（2）基礎(chǔ)的鋼筋綁扎應(yīng)注意鋼筋的方向與上下層位置。（3）鋼筋的保護(hù)層采用與砼同成份的水泥砂漿制成的墊塊（墊塊制作應(yīng)專人負(fù)責(zé)，制成大小4-6cm見方，嚴(yán)格控制鋼筋保護(hù)層厚度，底板上層鋼筋保護(hù)層為20mm,下層為40mm，迎水面板.墻.柱保護(hù)厚度為50;用于梁、柱側(cè)的砂漿墊塊帶必須埋有扎筋絲。并注意養(yǎng)護(hù)，這樣才能保證墊塊有較好的強(qiáng)度），專人墊放，墊放間距不大于1m。（4）底板鋼筋支撐系統(tǒng)：采用16鋼筋作馬

27、蹬，間距800，上擱通長12定位筋（圖）（5）頂板鋼筋采用16馬蹬，800-1000。（6）墻柱預(yù)埋插筋位移預(yù)防對(duì)策：墊層澆筑后，在墊層上彈出所有墻體、柱子的準(zhǔn)確位置；所有插筋均采用電焊固定，根部與底板下層鋼筋、上部與底板上層鋼筋焊接；墻柱插筋可較上部柱鋼筋籠每側(cè)小一個(gè)主筋直徑。鋼筋安裝工藝（1）先將底板插筋調(diào)直調(diào)勻，將插筋上的水泥砂漿清理干凈。（2）采用鋼管搭設(shè)支撐鋼筋用的架子，其鋼管上橫管標(biāo)高控制在墻體縱向鋼筋的上口標(biāo)高處。（3）綁扎鋼筋要控制好鋼筋上口標(biāo)高，防止高矮不一。（4）最外兩排鋼筋應(yīng)全數(shù)綁扎，其它部位可梅花式綁扎，注意將所有的綁扎按入墻體內(nèi)，防止造成滲水通道。（5）墻板鋼筋的保護(hù)

28、層采用預(yù)制砂漿墊導(dǎo)體，其厚度外墻外側(cè)為50mm，外墻內(nèi)側(cè)為25mm，間距不得大于1000，梅花式布置。（6）墻板鋼筋接頭處理方法采用搭接方法，搭接長度及接頭率嚴(yán)格按設(shè)計(jì)規(guī)范要求執(zhí)行。（7）對(duì)鋼筋綁扎的其它要求應(yīng)滿足設(shè)計(jì)和施工及江蘇省施工技術(shù)操作規(guī)程的要求。墻板施工時(shí)注意有關(guān)預(yù)埋件和預(yù)留洞。6.4、混凝土工程施工方法商品砼的質(zhì)量控制（1） 材料要求：采用礦碴水泥，加強(qiáng)水泥進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)工作，防止不合格水泥進(jìn)場(chǎng)；采用中粗砂，含泥量小于2%；540mm碎石以及粉煤灰、外加劑等。（2） 根據(jù)設(shè)計(jì)要求和規(guī)范要求進(jìn)行材料檢驗(yàn)。（3） 砼的配制，應(yīng)嚴(yán)格掌握各種原材料的配合比，其重量誤差不得超過規(guī)范要求。砼的攪拌時(shí)

29、間應(yīng)符合規(guī)范要求。（4） 商品砼應(yīng)及時(shí)運(yùn)至澆筑地點(diǎn)，入模澆筑。在運(yùn)送過程中，要防止砼離析、灰漿流失、坍落度變化等現(xiàn)象，如發(fā)生離析現(xiàn)象，必須進(jìn)行人工二次拌合后方可入模。（5） 對(duì)砼生產(chǎn)進(jìn)行連續(xù)性質(zhì)量監(jiān)控。（6） 控制砼的坍落度為12-14cm，砼均應(yīng)做坍落度測(cè)試。砼的澆筑本工程所有結(jié)構(gòu)砼均采用商品砼。商品砼由攪拌車運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)，然后采用二臺(tái)汽車泵泵送入施工部位。入泵坍落度控制在12，采用分層澆筑、分層振搗、循序推進(jìn)、一次到頂、保證上層砼蓋住已澆筑好的下層砼，上下層砼之間的澆灌間隙時(shí)間不超過4小時(shí)的澆筑方法。砼施工前應(yīng)做好商品砼澆筑前的試配工作，確保商品砼良好的施工性能及保證施工質(zhì)量性能。做好施工機(jī)

30、械的準(zhǔn)備工作。做好商品砼的連續(xù)供應(yīng)的外部交通協(xié)調(diào)工作。砼澆過程中，及時(shí)做好后澆帶處的清理工作。（1）砼的振搗根據(jù)砼泵送時(shí)自然形成的一個(gè)坡度的實(shí)際情況，在每個(gè)澆筑帶的前、后布置三道振搗器。第一道布置在砼的卸料點(diǎn)，主要解決上部砼的搗實(shí)；由于底皮鋼筋間距較密，第二道布置; 砼的斜坡分層振搗示意圖在砼的坡腳處，確保下部砼的密實(shí)；第三道布置上述二道振搗器的中間確保砼與下層砼的接合密實(shí)。隨著砼澆筑工作的向前推進(jìn)，振動(dòng)器也相應(yīng)跟上，以確保整個(gè)高度砼的質(zhì)量。如圖所示。（2）砼泌水處理大流動(dòng)商品砼在澆筑、振搗過程中，上涌的泌水及浮漿順砼坡面下面流到坑底，泌水及浮漿均對(duì)砼的強(qiáng)度、抗?jié)B、抗裂縫不利，因而在筏板墊層施

31、工時(shí)，應(yīng)時(shí)墊層在橫軸向方向上做出約2的排水坡度（對(duì)于承臺(tái)，則在承臺(tái)墊層上留設(shè)凹坑，這樣泌水或浮漿或積水可采用吸漿排除），在筏板側(cè)磚胎?；_留設(shè)預(yù)留孔，使大部分泌水順墊層坡度通過兩側(cè)磚胎模留向筏板外基坑內(nèi)的排水明溝或集水井，采用潛水泵及時(shí)抽除。對(duì)于流向筏板內(nèi)坑井的浮漿及泌水，則在坑井墊層砼施工時(shí)，留設(shè)浮漿、泌水小坑槽，砼澆筑時(shí)，及時(shí)采用真空吸漿機(jī)將坑井內(nèi)的浮漿、泌水抽除。少量來不及排除的泌水隨著砼澆筑的向前推進(jìn)被趕至基坑頂端，由頂端磚砌胎模下部的預(yù)留孔排至筏板外。當(dāng)砼大坡面的坡角接近頂端磚胎模時(shí)，改變砼的澆筑方向，即從頂端往回澆筑，與原斜坡相交成一個(gè)集水坑，這樣集水坑逐步在中間縮小成水潭，采用真

32、空吸漿機(jī)及時(shí)排除浮漿與泌水。如下圖所示。（3）砼澆筑標(biāo)高的控制與表面處理：標(biāo)高的控制：采用在鋼筋架立支架上按10001000網(wǎng)布置鋼筋頭標(biāo)高控制標(biāo)記，以控制砼的澆筑厚度與標(biāo)高。同時(shí)在做平時(shí)，及時(shí)對(duì)標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核。砼表面處理：泵送商品砼，其表面水泥砂漿層較厚，應(yīng)做好筏板表面的處理工作。在砼澆筑到頂，二次振搗后，認(rèn)真處理抹平；砼初凝前用鐵滾碾數(shù)遍，再用木蟹打磨壓實(shí)，以閉合收水裂縫；在終凝前采用鐵板及木蟹進(jìn)行最后一次的抹平壓光工作；在砼終凝前及時(shí)覆蓋塑料薄膜及草袋，以做好保溫養(yǎng)護(hù)工作。（4）地下外側(cè)砼墻體吊模處砼的澆筑：在地下室底板砼澆筑時(shí)，外側(cè)墻體吊模處的砼特別易造成質(zhì)量事故（如蜂窩、麻面、氣孔、不

33、密實(shí)等），因而在砼澆筑前應(yīng)對(duì)此有針對(duì)性的交底，并派經(jīng)驗(yàn)豐富人員澆筑。此處砼在底板砼澆筑到標(biāo)高，采用人工煤鏟下料分層澆筑并振搗密實(shí)。在相鄰處底板振搗的同時(shí)，易造成吊模處砼脫空分層，因而此時(shí)須對(duì)吊模處砼正次振搗，確保分一層面的密實(shí)。在底板振搗完畢、吊模處砼初凝前，采用插入振搗器，在吊模外側(cè)對(duì)吊模處砼再次進(jìn)行復(fù)振一次。吊模處砼澆筑完畢應(yīng)派專人清理施工縫、清理墻體插筋上的污染物，以保證下次地下室墻體砼澆筑時(shí)的施工縫清理的困難。砼的養(yǎng)護(hù)（1） 澆筑后砼的養(yǎng)護(hù)對(duì)砼質(zhì)量影響極大，要高度重視。（2） 對(duì)砼底板基礎(chǔ)采用保溫蓄熱養(yǎng)護(hù)法，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。（3） 采用塑料薄膜保濕養(yǎng)護(hù)，砼終凝后在砼表面覆蓋一層塑

34、料膜，并澆水養(yǎng)護(hù)。（4） 底板砼的養(yǎng)護(hù)是防止砼出現(xiàn)裂縫的關(guān)鍵工作，必須高度重視。實(shí)踐證明，蓄熱養(yǎng)護(hù)是防止砼裂縫行之有效的方法。本工程采用塑料薄膜覆蓋的養(yǎng)護(hù)方法。（5） 協(xié)調(diào)好養(yǎng)護(hù)與后續(xù)工序施工的關(guān)系是一個(gè)不可回避的問題，從施工進(jìn)度上來看，都希望能盡快進(jìn)行后續(xù)工序的施工，因此必須認(rèn)真協(xié)調(diào)好養(yǎng)護(hù)與后續(xù)工序施工的關(guān)系。我們的做法是：上部放線工作搶在保溫養(yǎng)護(hù)之前完成，即利用開始處于升溫價(jià)段的有利時(shí)機(jī)，迅速完成放線工作；在當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范規(guī)定的強(qiáng)度時(shí)即開始后續(xù)工序的施工，在施工前對(duì)操作人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，要求的施工中，做到材料輕拿輕放，不隨意掀開一塊。施工一塊，再覆蓋一塊，盡量縮短翻開的時(shí)間；同時(shí)組

35、織專門人員負(fù)責(zé)砼的養(yǎng)護(hù)工作，在施工中專門監(jiān)督、發(fā)現(xiàn)未及時(shí)覆蓋的及時(shí)予以覆蓋。本工程防止砼裂縫的方法地下室底板砼及地下室外墻柱在澆筑過程中及澆筑后的養(yǎng)護(hù)期間易產(chǎn)生裂縫，其原因有以下幾點(diǎn)：（1） 水泥水化熱引起的溫度應(yīng)力和溫度變形，砼內(nèi)部與表面的溫差是大體積砼產(chǎn)生裂縫的主要原因。（2） 外界氣溫變化的影響，砼面面溫度與外界氣溫之差也是產(chǎn)生裂縫的重要原因。（3） 砼的收縮變形：a、 砼的塑性縮變形，砼終凝裂縫產(chǎn)生在砼硬化之前，砼仍處于塑性狀態(tài)，上部砼的均勻沉降受到了限制。b、 砼的體積變形，砼終凝之后會(huì)發(fā)生體積變形既可收縮也可能膨脹，主要視溫度和水泥用量。c、 干燥收縮，砼中大部分水份要蒸發(fā)，隨著砼

36、的干燥，收縮的差異，從而產(chǎn)生裂縫。d、 砼的勻質(zhì)性的影響，砼攪拌和澆筑時(shí)，由于坍落度、外加劑、石子粒徑的差異以及振搗的密實(shí)度不一，都會(huì)影響砼的勻質(zhì)性，而造成砼的彈性模量的不均勻，因而產(chǎn)生民縮變形中的應(yīng)力集中，引起裂縫。e、 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方面的影響，如預(yù)留洞、槽的砼薄弱部位易形成裂縫。（4） 本工程防止砼裂縫措施a、 合理選擇砼的配合比，事先與部砼供應(yīng)商協(xié)商，盡量選用水化熱氏和安定性好、強(qiáng)度好的水泥，并在滿足要求的前提下，盡可能減少水泥用量，以減少水化熱，c35級(jí)砼s6 425#水泥用量控制在最佳范圍內(nèi)。b、控制石子、砂子的含量分別不超過配比含量的1%和3%。c、地下室墻柱同其上頂板以后澆帶分施工段

37、一次性完成，保證施工進(jìn)度的連續(xù)性。b、在砼中摻入一定數(shù)量的粉煤礦灰和緩凝劑，既減少水泥用量又推遲水化熱的峰值期。特別重視砼的保溫養(yǎng)護(hù)，采用覆蓋草袋或塑料薄膜，并延期拆除墻膠合板模板，保養(yǎng)期為15天，派專人養(yǎng)護(hù)。砼試塊留置砼試塊留置根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)混凝土澆筑方量，連續(xù)澆筑1000m3以上的，同一配合比的混凝土每200m3留置一組標(biāo)養(yǎng)試塊（1000m3以下，每100m3留置一組），每500m3留置一組同條件養(yǎng)護(hù)試塊，同時(shí)根據(jù)混凝土的澆筑部位，每次澆筑混凝土梁、板混凝土?xí)r，留置一組拆模試塊。標(biāo)養(yǎng)試塊在混凝土成型拆模后，立即送至現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)室進(jìn)行標(biāo)養(yǎng)。同條件試塊及拆模試塊在混凝土成型拆模后，采用與代表部位相同的養(yǎng)

38、護(hù)條件進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。對(duì)有抗?jié)B要求的混凝土結(jié)構(gòu)，其混凝土試件在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣。同一工程，同一配合比的混凝土，取樣不少于一組，留置組數(shù)根據(jù)實(shí)際需要確定，并在混凝土成型拆模后立即送至現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)室進(jìn)行標(biāo)養(yǎng)?；炷猎噳K養(yǎng)護(hù)期滿后，按規(guī)范要求在試驗(yàn)室進(jìn)行抗壓試驗(yàn)并出具試驗(yàn)報(bào)告，30%送至棲霞區(qū)檢測(cè)中心進(jìn)行抗壓試驗(yàn)。6.5、后澆帶施工方法一、后澆帶施工工藝：（1）后澆帶的設(shè)計(jì)原理是“抗放兼?zhèn)?，以放為主”，這種設(shè)計(jì)已列入規(guī)范而被廣泛使用，后澆帶分為后澆沉降帶、后澆收縮帶、后澆溫度帶，分別用于解決各構(gòu)筑物間差異沉降，鋼筋混凝土收縮變形和減小溫度應(yīng)力等問題，后澆帶一般具有多種變形縫的功能。（2）施工后澆帶是在整個(gè)建筑

39、物中設(shè)置的臨時(shí)施工縫，該縫根據(jù)設(shè)計(jì)要求保留一段時(shí)間后再澆筑。這種“縫”在整個(gè)結(jié)構(gòu)施工中既解決了構(gòu)筑物間的差異沉降，混凝土的收縮變形，溫度應(yīng)力，又達(dá)到了不設(shè)永久變形縫的目的。（3）設(shè)計(jì)采用在施工中留后澆帶的做法，以便將原來“超長”的平面 “化整為零”，使其能在較短的時(shí)間內(nèi)完成的約束應(yīng)力（混凝土的收縮、豎向荷重差異過大時(shí)產(chǎn)生的變形應(yīng)力）釋放，而持后澆帶施工完成后，結(jié)構(gòu)又“化零為整“大量減少了上述應(yīng)力對(duì)結(jié)構(gòu)的影響，減少了過多的設(shè)置永久性變形縫。二、后澆帶設(shè)置：2#人防：設(shè)計(jì)給定cm軸留在(6)(7)軸，af軸留在(7)(8)軸，12軸留在（f）（c）間設(shè)置沉降后澆帶，將底板分成四塊。2#+人防：設(shè)計(jì)

40、給定b-cbm軸留在(b-6)(b-7)軸，b-ab-f軸留在(b-5)(b-6)軸，b-1b-2軸留在（b-f）（b-c）間設(shè)置沉降后澆帶，將底板分成四塊。底板、墻、頂板均設(shè)后澆帶寬度800mm 。后澆帶平面位置見地下室平面圖。三、施工重點(diǎn)和難點(diǎn)分析本工程地下室底板和頂板、壁板均設(shè)有后澆帶。由于底板、墻板與頂扳均為雙層雙向鋼筋，后澆帶位置的鋼筋密集，且須設(shè)止水鋼板，因此對(duì)后澆帶的處理比較復(fù)雜。特別是與一期接口的后澆帶,連接長，工程量大。由于與二期相隔的時(shí)間較長，原砼面長出青苔，鋼筋生銹厲害，基礎(chǔ)施工中難免碰撞，大部分鋼筋變形扭曲，施工中鋼筋除銹、調(diào)直及接口清理是一大難點(diǎn)。所以后澆帶的留設(shè)和施

41、工處理是本工程控制的重點(diǎn)。四、對(duì)后澆帶和施工縫的留設(shè)要求對(duì)后澆帶的要求：1、按照設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，伸縮后澆帶在二側(cè)砼齡期達(dá)到60天后，經(jīng)設(shè)計(jì)部門認(rèn)可后進(jìn)行澆筑。2、沉降后澆帶在主體結(jié)構(gòu)完成、沉降穩(wěn)定后，提供沉降觀測(cè)數(shù)據(jù)，后澆帶后澆時(shí)間一般為兩個(gè)月，沉降后澆帶在主體封頂并滿足沉降穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)(兩側(cè)沉降差小于12mm/月)，經(jīng)設(shè)計(jì)院認(rèn)可后進(jìn)行澆筑。3、所有后澆帶應(yīng)采用微膨脹砼澆筑，后澆帶砼強(qiáng)度等級(jí)比二側(cè)砼高一級(jí)（+c5）。4、后澆帶留置部位鋼筋應(yīng)連續(xù)不斷，為防止鋼筋因銹蝕而削弱，后澆帶的板中均布置雙倍鋼筋（按設(shè)計(jì)圖紙及說明）。5、后澆帶企口采用粗糙的木模，本工程采用市場(chǎng)的商品快易收口鋼網(wǎng)支擋，使界面保持

42、粗糙。6、地下室后澆帶必須采取覆蓋保護(hù)措施，凡因留置后澆帶而形成較大懸臂的部位應(yīng)加支撐，待后澆帶砼澆筑后強(qiáng)度達(dá)到100%時(shí)才能拆除。7、后澆帶填筑前必須全面進(jìn)行清理干凈。如地下室積水，應(yīng)抽排干凈并清除干凈該處余泥渣物，用水沖洗干凈后，方能澆筑砼。8、施工縫應(yīng)根據(jù)圖紙有關(guān)規(guī)定留置，留置在次梁跨中1/3處，主梁一不留施工縫。留置和模板支設(shè)方式（1）地下室底板后澆帶的留設(shè)：本工程地下室底板后澆帶按結(jié)構(gòu)平面位置尺寸留設(shè)，構(gòu)造如圖： 特別要注意設(shè)計(jì)或說明中的后澆帶部位的加筋; （2） 留設(shè)方法如下：地下室底板底筋、綁扎好后，按設(shè)計(jì)圖的位置出200mm拉通長線，支架沿止水鋼板中心線（即后澆帶邊線）與底筋焊

43、接加固，支架完成后，下部用800目鋼絲網(wǎng)帖成雙層沿支架敷設(shè)并扎牢，止水鋼板沿支架中心布置，與鋼筋支架焊成整體，施工中注意控制鋼板中心（每邊200mm）必須在一條線上且必須水平。板面筋綁扎完成后，緊貼止水鋼板上部用800目鋼絲網(wǎng)扎緊或裝梳子欄邊模。（3）后澆帶部位的模板支承體系應(yīng)以其兩側(cè)軸線為界，自成一獨(dú)立體系，同時(shí)又要確保與整體支承系統(tǒng)共同受力，即當(dāng)相鄰結(jié)構(gòu)施工時(shí)，后澆帶部位的支承架參與整體支承系統(tǒng)共同受力，但當(dāng)相鄰結(jié)構(gòu)模板及支承架拆除后，后澆帶部位的支承架及模板獨(dú)立工作的性能不變，后澆帶兩側(cè)混凝土結(jié)構(gòu)與模板間應(yīng)不產(chǎn)生間隙，后澆帶混凝土澆筑后接縫平順。（4）后澆帶部位的模板支承體系必須在后澆帶

44、部位的砼達(dá)到設(shè)計(jì)要求的100%后，方可拆除，板部位的后澆帶模板支撐時(shí)，兩側(cè)考慮采用1.8cm2.0 cm厚開槽木模板，其安裝方法按常規(guī)操作。（5）地下室外墻垂直、水平后澆帶（施工縫），本工程使用4400鋼板止水帶，后澆帶節(jié)點(diǎn)如圖：（6）梁的豎直后澆帶（施工縫）本工程梁頭施工縫采用800 目的鋼絲網(wǎng)片疊合二層，用細(xì)鋼絲綁扎牢固，緊貼鋼絲網(wǎng)的外側(cè)用水平短鋼筋綁扎在梁的鋼筋上，作為背楞。在澆筑梁混凝土?xí)r把制作隱含施工縫的鋼絲網(wǎng)片、短鋼筋等材料不再拆除取出。（7）板面后澆帶：1)板后澆帶的底模與支撐系統(tǒng)與兩側(cè)現(xiàn)澆板模板分離。后澆帶混凝土澆筑前，后澆帶位置的頂板模板與支撐系統(tǒng)不得拆除。模板支設(shè)方式見下圖

45、示意：2)兩側(cè)木模采用竹膠合板，加工顧鋸齒狀供鋼筋穿過，如下圖： 3)混凝土澆筑28天后，下方模板與支撐方可拆除。為了避免工人誤拆后澆帶支撐架，架子與模板用黃黑相間顏色標(biāo)記。（8）柱、墻水平施工縫柱的水平施工縫留置在梁底標(biāo)高以上10 15mm 處，施工中嚴(yán)格控制澆筑標(biāo)高，過低則不利于支梁底模，過高應(yīng)在柱拆模后鑿除多余的混凝土，浪費(fèi)人工；墻的水平施工縫留置在板底標(biāo)高以上10mm 處。過低則不利于支板底模。施工縫的處理:（1）防止垃圾等雜物落入后澆帶內(nèi)的措施：施工縫處理并清理干凈后，應(yīng)在后澆帶兩側(cè)的板面上砌筑二皮磚墻，外側(cè)用磚砌體做成防水坎，然后在后澆帶的上面輔封蓋木模板，避免以后施工過程中污染鋼

46、筋及建筑垃圾掉入后澆帶內(nèi)（2）梁頭部位：在拆模后綁扎鋼筋之前，施工隊(duì)放線人員將梁頭位置在墻上彈出邊線，接著施工隊(duì)派專人用砂輪切割機(jī)配合使用鏨子將梁頭位置精確鑿出，要求鑿除多余的混凝土，混凝土表面的水泥膜、浮漿、松動(dòng)石子等，并清除干凈。（3）后澆帶和施工縫在澆灌前，應(yīng)將鋼筋除銹，調(diào)直理順，將接縫處的砼鑿毛，清除松石子和雜物，清洗干凈，保持濕潤，并刷純水泥漿一道。（4）后澆帶和施工縫在澆筑砼時(shí)，振棒落振點(diǎn)先振兩側(cè)，后振中間，多點(diǎn)輕振，搗實(shí)。后澆帶搗實(shí)后即抹平，清除余漿。五、后澆帶的保護(hù)措施、底板后澆帶的臨時(shí)保護(hù)措施：后澆帶空置期間，為防止雜物、污水進(jìn)入，可采取以下封閉措施：在底板后澆帶上側(cè)砌筑12

47、0mm寬、200mm高的磚帶，上部用膠合板或編織布全封閉。、混凝土墻后澆帶的保護(hù)措施：、回填土前后澆帶的保護(hù)措施：由于該工程工期緊，建筑物周邊的施工回旋余地狹小，必須回填土方、平整場(chǎng)地及硬底化后方可進(jìn)行后期施工，因此要對(duì)墻體后澆帶采取臨時(shí)保護(hù)措施。在后澆帶處用鋼筋砼預(yù)制板保護(hù)，在鋼筋砼預(yù)制板上作超前防水層，形成一個(gè)對(duì)混凝土墻后澆帶保護(hù)的設(shè)施，并做好臨邊的安全防護(hù)措施及排水措施。 、墻體后澆帶內(nèi)側(cè)的保護(hù)：墻體后澆帶采用膠合板加以全封閉，以防止雜物落入。、頂板（樓面）后澆帶的保護(hù)措施：后澆帶封閉前，后澆帶位置的頂板模板不得拆除。個(gè)別需拆除的，需在28天后，并及時(shí)用鋼管回頂。六、澆筑前的施工準(zhǔn)備1、

48、材料準(zhǔn)備澆筑后澆帶砼前應(yīng)提前和商品砼廠家聯(lián)系，特別注意配合比的砼強(qiáng)度等級(jí)和微膨脹劑的摻入。2、 機(jī)具準(zhǔn)備后澆帶位于基礎(chǔ)和墻體及梁的部位上采用振搗棒振搗，位于現(xiàn)澆板部位采用平板振搗器振搗。3、技術(shù)準(zhǔn)備在施工前應(yīng)該注意砼配合比的情況，做好操作人員的交底工作，單獨(dú)做好鋼筋隱檢的工作，注意留置試塊。4、作業(yè)條件滿足設(shè)計(jì)施工圖規(guī)定的時(shí)間，并在沉降觀測(cè)得到設(shè)計(jì)部門認(rèn)可后、監(jiān)理驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行澆筑。七、 施工工藝流程及施工方法1、施工工藝流程：拆除、清理后澆帶雜物 鋼筋除銹 、整形、綁扎或補(bǔ)焊 模板支設(shè) 監(jiān)理驗(yàn)收 澆筑砼2、施工方法1）拆除、清理后澆帶雜物：在原樓層施工時(shí)，為了追求后澆帶留置位置的準(zhǔn)確和觀

49、感，在后澆帶二側(cè)為鋼絲網(wǎng)和木方，現(xiàn)在施工時(shí)要將木方全部拆除，將多余的鋼絲網(wǎng)剔除，梁板后澆帶內(nèi)的流漿和多出的砼需鑿除干凈并鑿直，將原有的砼垃圾全部清理干凈方可進(jìn)入下道工序。2）鋼筋除銹和調(diào)直：鋼筋除銹包括將所有鋼筋全部除銹，基礎(chǔ)內(nèi)的鋼筋用長把鋼絲刷進(jìn)行除銹；除銹后用水將后澆帶內(nèi)的鋼筋銹沖洗干凈；除銹后要將鋼筋彎曲的進(jìn)行調(diào)直，梁板內(nèi)的受力鋼筋需按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行搭接和補(bǔ)焊，需增補(bǔ)的鋼筋要進(jìn)行增補(bǔ)；經(jīng)監(jiān)理單位驗(yàn)收合格后，基礎(chǔ)除銹沖洗后要立即進(jìn)行澆筑，樓層后澆帶在砼澆筑前進(jìn)行沖洗，防止鋼筋二次銹蝕。3）模板的支設(shè)：地下室底板后澆帶清理完成后可直接澆筑砼，不需裝模，梁板及外墻等部位的后澆帶需先裝模板才能澆搗

50、。模板的支設(shè)同原設(shè)計(jì)梁（墻）板尺寸，下部支撐必須頂緊，地下室外墻加固用對(duì)拉止水螺桿。樓層后澆帶的模板從下到上分層進(jìn)行，中間不能間斷。4）后澆帶混凝土澆筑：a、混凝土澆筑前要將后澆帶內(nèi)雜物清理干凈，用水沖洗后刷純水泥漿一道。b、混凝土比設(shè)計(jì)高一個(gè)強(qiáng)度等級(jí)的微膨脹細(xì)石混凝土澆筑，振搗密實(shí)。c、后澆帶和施工縫在澆筑砼時(shí)，振棒落振點(diǎn)先振兩側(cè)，后振中間，多點(diǎn)輕振，搗實(shí)。后澆帶搗實(shí)后即抹平，清除余漿。d、為保證后澆帶混凝土在規(guī)定的齡期內(nèi)達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度，控制混凝土早期產(chǎn)生收縮裂縫，必須做好養(yǎng)護(hù)工作，并在混凝土澆筑完畢后12h進(jìn)行，養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)不小于14d，水平梁板采用覆蓋麻袋澆水養(yǎng)護(hù)，以保證砼體處于濕潤狀

51、態(tài)。e、在澆筑砼時(shí)，專人專職巡檢縫底支模，是否有松動(dòng)，暴裂、變形等現(xiàn)象。如有即停止?jié)仓?，?duì)支模進(jìn)行搶修后再澆筑。八、 后澆帶施工應(yīng)注意的問題后澆帶要嚴(yán)格按施工規(guī)范和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工，施工中應(yīng)高度重視下列問題：（1）、接縫形式必須嚴(yán)格按圖施工，施工時(shí)應(yīng)用堵頭板。不能留成自然斜坡槎，使施工縫處混凝土澆搗困難，造成混凝土不密實(shí)，達(dá)不到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)。地下室底板還易產(chǎn)生滲水現(xiàn)象。（2）、后澆帶先澆混凝土完成后應(yīng)進(jìn)行防護(hù)，局部應(yīng)覆蓋，四周用臨時(shí)欄桿圍護(hù)，防止施工過程中污染鋼筋，保證鋼筋不被踩踏。堅(jiān)決避免后澆帶不設(shè)圍護(hù)，踩彎鋼筋、鋼筋雜亂、建筑垃圾較多，不易清理的現(xiàn)象。（3）、后澆帶澆筑混凝土前必須將整個(gè)截

52、面按照施工縫的要求進(jìn)行處理，清除雜物、水泥薄膜、表面松動(dòng)的砂石和軟弱混凝土層，并將兩側(cè)混凝土鑿毛，用水沖洗干凈，充分保持兩側(cè)混凝土濕潤，一般不少于24小時(shí)。在表面涂刷水泥凈漿或混凝土界面處理劑后，及時(shí)澆筑混凝土。若兩側(cè)混凝土不鑿毛就澆注，容易使新老混凝土的粘結(jié)強(qiáng)度難以保證，處理不好就會(huì)在后澆帶兩側(cè)造成兩條貫空裂縫，極易滲水。（4）、后澆帶混凝土澆筑時(shí)，混凝土等級(jí)比原先混凝土提高一個(gè)等級(jí)，并在混凝土中摻加防裂抗?jié)B劑，使用微膨脹水泥，可使其產(chǎn)生微膨脹壓力以抵消混凝土的干縮，溫差等產(chǎn)生的拉應(yīng)力，使混凝土結(jié)構(gòu)不出現(xiàn)裂縫，提高抗?jié)B能力。（5）、后澆帶后澆混凝土一定要精心振搗密實(shí)，注意澆水養(yǎng)護(hù)。避免因后澆混凝土用量較少，在后澆帶旁人工拌制混凝土，隨拌隨澆，嚴(yán)重影響了工程質(zhì)量現(xiàn)象地發(fā)生。（6）、后澆帶部位的梁，板內(nèi)鋼筋不得切斷，該部位梁板內(nèi)的加強(qiáng)鋼筋應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙?jiān)O(shè)置。（7）、后澆帶跨內(nèi)的梁、板在后澆帶混凝土澆注前，兩側(cè)結(jié)構(gòu)長期處于懸臂受力狀態(tài)，施工期間，本跨內(nèi)的模板和支撐不能拆除，必須待后澆混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度值的75%以上后，方可按由上向下順序拆除。杜絕提前拆除后澆帶跨內(nèi)的模板和支撐，造成板邊開裂，使結(jié)構(gòu)承載能力下降。（8）、在混凝土澆筑和振搗過程中，應(yīng)特