余熱鍋爐大修工程襯里管道施工方案

1、60萬(wàn)噸/年DMTO裝置余熱鍋爐大修工程煙道襯里施工技術(shù)方案 19 / 221.編制說(shuō)明1.1目的和范圍1.1.1為了規(guī)范榆橫煤化工項(xiàng)目一期工程60萬(wàn)噸/年DMTO裝置余熱鍋爐大修工程煙道襯里工程施工，保證煙道襯里工程施工的質(zhì)量、安全和進(jìn)度特編制本方案。1.1.2本方案適用于60萬(wàn)噸/年DMTO裝置余熱鍋爐大修工程煙道襯里工程的施工。1.2.編制依據(jù)1.2.1 中石化洛陽(yáng)工程有限公司提供的技術(shù)文件；1.2.2天津金耐達(dá)筑爐襯里有限公司提供的襯里材料交貨技術(shù)文件1.2.3 GB/T8923-2011涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí) ；1.2.4 GB/T50474-2008隔熱耐磨襯里技術(shù)規(guī)范

2、；1.2.5 SH3531-2003隔熱耐磨襯里技術(shù)規(guī)范 ；1.2.9 SH /T3503-2007石油化工工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定；1.2.6 SH/T3543-2007石油化工建設(shè)工程項(xiàng)目施工過(guò)程技術(shù)文件規(guī)定；1.2.7石油化工建設(shè)工程施工安全技術(shù)規(guī)范GB 504842008；1.2.8 DB33-707-2008有限空間作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程 ；1.2.9 JGJ46-2005施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范 ；1.2.10 JGJ80-1991建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范 ；1.2.11 業(yè)主有關(guān)施工管理規(guī)定。2.工程概況2.1工程概述中煤陜西榆橫煤化工項(xiàng)目一期（）工程MTO裝置余熱鍋爐襯里管道

3、包括水封罐到CO焚燒爐段襯里管道和余熱鍋爐到煙囪段襯里管道，管徑為DN1600,長(zhǎng)度約90m，其中DG型龜甲網(wǎng)186、錨固釘3348個(gè)、端板3348個(gè)、隔熱襯里L(fēng)D1為15.62m、耐磨襯里L(fēng)B1為5.17m。60萬(wàn)噸/年DMTO裝置余熱鍋爐大修工程的總承包單位是中石化洛陽(yáng)工程有限公司，監(jiān)理單位為武漢威仕工程監(jiān)理有限公司，我公司負(fù)責(zé)施工。2.2施工范圍和內(nèi)容60萬(wàn)噸/年DMTO裝置的所有襯里管道的安裝。3. 工程主要實(shí)物量 60萬(wàn)噸/年DMTO裝置余熱鍋爐大修工程共有襯里管道工程量為：序號(hào)名稱單位數(shù)量1焊接鋼管米902耐磨隔熱襯里材料米3214.施工組織4.1施工組織機(jī)構(gòu)見(jiàn)圖4.1項(xiàng)目經(jīng)理:司

4、宗坤 控制經(jīng)理：劉富強(qiáng)質(zhì)量經(jīng)理：袁文磊施工經(jīng)理：馬猛安全經(jīng)理：李永順總工程師：郭大裕總包/業(yè)主/監(jiān)理政府監(jiān)督部門(mén)安全管理部工程管理部綜合辦公室物資供應(yīng)部經(jīng)營(yíng)部各專業(yè)作業(yè)施工隊(duì)圖4.1 施工組織機(jī)構(gòu)4.2施工勞動(dòng)力計(jì)劃勞動(dòng)力計(jì)劃見(jiàn)表4.2表4.2 勞動(dòng)力計(jì)劃表序號(hào)專業(yè)工種2016年9月10月1管工222電焊工333氣焊工214起重工115架子工66電 工117技術(shù)員118安全員119普工3410施工隊(duì)長(zhǎng)2211襯里工612合計(jì)（人）22344.3教育、培訓(xùn)與持證上崗管理4.3.1對(duì)所有施工人員開(kāi)展教育、培訓(xùn)，其內(nèi)容包括：項(xiàng)目特點(diǎn)、工程技術(shù)、質(zhì)量、安全、文明施工等要求，業(yè)主、總包商及公司的相關(guān)項(xiàng)目

5、管理規(guī)定。4.3.2 HSE培訓(xùn)的管理范圍包括：全員HSE管理基本知識(shí)教育、進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)前的HSE教育和外來(lái)人員的HSE培訓(xùn)。所有施工人員全部經(jīng)過(guò)三級(jí)教育，HSE管理部負(fù)責(zé)對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行HSE安全培訓(xùn)、監(jiān)督檢查。4.3.3所有特殊工種全部持證上崗，并將特殊工種資質(zhì)報(bào)上級(jí)管理部門(mén)；管道焊接施工前，應(yīng)組織施焊人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，并根據(jù)業(yè)主要求按相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范進(jìn)行焊接技能考試，需取得相應(yīng)的焊接資格。5. 主要施工機(jī)具及技措用料5.1主要施工機(jī)具見(jiàn)表5.1 表5.1 主要施工機(jī)具序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1履帶式起重機(jī)400t臺(tái)12履帶式起重機(jī)50t臺(tái)13汽車式起重機(jī)25t臺(tái)14平板拖車10t臺(tái)15平板拖車

6、5t臺(tái)16載重汽車9t臺(tái)17客貨車1.5t臺(tái)18鏟車3t臺(tái)19逆變電焊機(jī)15KW臺(tái)1510氬弧焊機(jī)20KW臺(tái)511焊條烘干箱高溫、恒溫套112焊條恒溫箱200臺(tái)113角向磨光機(jī)100/180臺(tái)10/514無(wú)齒鋸400臺(tái)315手拉葫蘆110t個(gè)305.2 主要技措用料主要技措用料見(jiàn)表5.2表5.2 主要技措用料序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1架桿483.5t22扣件t0.53道木2401603000根204鋼跳板3003000塊305鍍鋅鐵絲8#kg206鍍鋅鐵絲10#kg207氧氣瓶個(gè)108乙炔瓶個(gè)59氬氣瓶個(gè)510蓬布12m8m張1011鋼板厚度10mm20 mmm23012砂輪片100/180片

7、100/5014砂輪片400片5006. 施工立面布置施工立面見(jiàn)圖67施工準(zhǔn)備7.1工程技術(shù)人員與設(shè)計(jì)單位進(jìn)行圖紙會(huì)審，及早發(fā)現(xiàn)問(wèn)題解決問(wèn)題。7.2預(yù)先準(zhǔn)備好施工所用的手段用料、輔助材料、工機(jī)具、車輛等,測(cè)量及檢查工具必須按期校驗(yàn)合格。7.3施工前應(yīng)對(duì)所有施工人員進(jìn)行技術(shù)交底和安全技術(shù)交底。使作業(yè)人員對(duì)工程的情況、施工的程序和要求有全面深入的認(rèn)識(shí)，同時(shí)也掌握對(duì)本工程襯里管道安裝的質(zhì)量、安全方面的要求。7.4與管道有關(guān)的土建工程已檢驗(yàn)合格，滿足安裝要求，并已辦理交接手續(xù)。7.5與管道連接的設(shè)備機(jī)械已找正、找平、灌漿工序全部完成，經(jīng)檢查、驗(yàn)收合格。7.6 管子、管件、閥門(mén)、襯里材料、錨固釘?shù)纫r里材

8、料到場(chǎng)，襯里材料在有效期內(nèi)并已檢驗(yàn)合格。8施工工序施工準(zhǔn)備材料、部件接收管道預(yù)制、焊接缺陷清除焊縫無(wú)損檢測(cè)不合格管材內(nèi)壁除銹、支吊架其它附屬件焊接錨錮釘安裝合格后隔熱襯里安裝龜甲網(wǎng)安裝合格后耐磨襯里安裝土建工程和安裝設(shè)備工序交接管道就位彈簧支吊架、膨脹節(jié)調(diào)整檢驗(yàn)、驗(yàn)收9材料檢驗(yàn)9.1襯里材料檢驗(yàn)9.1.1襯里材料使用前應(yīng)抽樣并在有資質(zhì)的實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行檢驗(yàn)。檢驗(yàn)性能指標(biāo)應(yīng)符合表9.1.1各項(xiàng)指標(biāo)。9.1.2抽樣檢驗(yàn)應(yīng)執(zhí)行下列規(guī)定：a）按同名稱、同牌號(hào)和同生產(chǎn)批號(hào)進(jìn)行編批，每批數(shù)量不得大于50t，供貨不足50t時(shí)應(yīng)按一批計(jì)。b）每批為一個(gè)取樣單位，取樣應(yīng)有代表性，袋裝散狀襯里料每批至少應(yīng)從5袋中等量抽

9、取不少于20Kg的樣品。c）檢驗(yàn)結(jié)果有一項(xiàng)指標(biāo)不合格時(shí)應(yīng)加倍取樣復(fù)檢，如仍有指標(biāo)不合格，該批襯里料為不合格。91.1 襯里混凝土性能指標(biāo)混凝土類別混凝土級(jí)別熱面溫度 體積密度Kg/m3耐壓強(qiáng)度MPa抗 折強(qiáng)度MPa線變化率%導(dǎo)熱 系 數(shù)W/m.kAl2O3%Fe2O3%常溫耐磨性耐磨LB1級(jí)1102500608502.010540245050781524505070-0.150.9隔熱LD1級(jí)110110082.5540105072.00-0.150.259.1.2龜甲網(wǎng)、錨固釘及端板材料規(guī)格材質(zhì)及制作標(biāo)準(zhǔn)；序號(hào)名稱材質(zhì)備注1DG型龜甲網(wǎng)06Cr13規(guī)格：16Kg/m2 網(wǎng)高=20mm制造見(jiàn)圖

10、40T017/44，錨固釘規(guī)格12 L=78mm，錨固釘制造見(jiàn)圖40T017/46。2錨固釘06Cr133端板06Cr13端板規(guī)格：50mm50mm =6mm，端板制造見(jiàn)圖40T017/45， 端板與錨固釘焊接按GB50474標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。9.1.3 材料的儲(chǔ)存、保管9.1.3.1 所有進(jìn)場(chǎng)材料必須報(bào)業(yè)主、監(jiān)理單位、總包驗(yàn)收后方可使用，9.1.3.2 材料儲(chǔ)存必須做好防雨、防潮措施a）材料堆放必須離地200mm；b）露天堆放材料必須蓋好防雨布；10、襯里施工煙道襯里施工工序：內(nèi)壁除銹錨固釘、端板焊接隔熱襯里龜甲網(wǎng)焊接耐磨襯里施工襯里養(yǎng)護(hù)10.1 金屬表面處理10.1.1 采用噴砂（丸）除銹等級(jí)應(yīng)達(dá)

11、到現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)GB/T8923規(guī)定的Sa1級(jí)（在不放大的情況下觀察時(shí)，表面應(yīng)無(wú)可見(jiàn)的油、脂和污物，并且沒(méi)有附著不牢的氧化皮、鐵銹、涂層和外來(lái)雜質(zhì)），采用動(dòng)力工具除銹等級(jí)應(yīng)達(dá)到現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)GB/T8923規(guī)定的St2級(jí)（在不放大的情況下觀察時(shí)，表面應(yīng)無(wú)可見(jiàn)的油、脂和污物，并且沒(méi)有附著不牢的氧化皮、鐵銹、涂層和外來(lái)雜質(zhì)）。10.1.2 除銹處理的進(jìn)度安排，按照襯里施工進(jìn)度交叉安排，防止雨淋受潮，除銹完成后進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后進(jìn)行下道工序。10.2 襯里錨固件及襯里擋板的安裝10.2.1龜甲網(wǎng)隔熱耐磨雙層襯里的柱型錨固釘應(yīng)先于端

12、板焊接，并采用雙面焊接（圖10.2.1），端板應(yīng)緊貼錨固釘?shù)呐_(tái)肩，并垂直于錨固釘，焊縫應(yīng)飽滿。圖10.2.110.2.2 錨固釘?shù)牟贾冒幢?0.2.2和圖10.2.2所示布置，錨固釘?shù)陌惭b應(yīng)滿足下列要求：表10.2.2 每平方米柱型錨固釘用量復(fù)合表圖10.2.2柱型錨固釘布置圖a） 錨固釘與器壁應(yīng)滿焊，并與器壁垂直，焊高6mm； b）錨固釘距器壁焊縫不應(yīng)小于50mm；10.2.3錨固釘與端板、錨固釘與管道焊接完成后要進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收要如下：a）焊縫表面不得有咬肉、氣孔、夾渣、弧坑和未熔合等缺陷，并不得殘留熔渣和飛濺物。錨固釘與器壁的焊縫規(guī)定應(yīng)復(fù)合表10.2.3的規(guī)定；表10.2.3柱型錨固釘質(zhì)量

13、標(biāo)準(zhǔn)b）應(yīng)用0.5kg手錘逐個(gè)敲擊，錨固釘應(yīng)發(fā)出鏗鏘的金屬聲；c）柱型錨固釘每4抽檢一個(gè)，并應(yīng)錘擊該釘頂部，且應(yīng)保證打彎90不斷裂；d）驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序施工。 10.2.4 龜甲網(wǎng)施工及質(zhì)量要求a）龜甲網(wǎng)下料應(yīng)預(yù)先放樣并留有搭接余量，剪斷時(shí)應(yīng)用斷絲剪，不得熱切割；b）龜甲網(wǎng)滾壓成型時(shí)，其走向應(yīng)與鋼帶的長(zhǎng)度方向一致，其結(jié)扣不得斷裂、脫口。個(gè)別結(jié)扣松動(dòng)時(shí)應(yīng)沿龜甲網(wǎng)深度方向滿焊固定；c）龜甲網(wǎng)拼接應(yīng)符合下列規(guī)定，并按照?qǐng)D10.2.4布置圖10.2.4d）拼接處的網(wǎng)孔面積不得小于基本網(wǎng)孔的1/2，且不得大于3/4；e）相鄰兩張龜甲網(wǎng)縱向拼接縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)300mm以上；f）龜甲網(wǎng)安裝后結(jié)扣的間隙及

14、錯(cuò)邊不得大于0.5mm；g）龜甲網(wǎng)與端板逐塊焊接，每個(gè)焊道的焊縫長(zhǎng)度不得小于20mm，且每塊端板上的焊縫總長(zhǎng)度不得小于40mm，焊接表面及周圍10mm范圍內(nèi)不得有水、鐵銹、油污、積渣和其它雜物錨固件所有角焊縫和搭接焊縫的焊腳高度不應(yīng)小于較薄件的厚度，且應(yīng)連續(xù)焊；h）龜甲網(wǎng)的拼接形式采用端點(diǎn)拼接式或平行拼接，并將龜甲網(wǎng)拼接處沿龜甲網(wǎng)深焊接，相鄰龜甲網(wǎng)縱向錯(cuò)縫拼接。10.3 材料使用10.3.1 LD1（涂抹）分為骨料和水泥，其中骨料30kg/袋，CA50水泥50kg/袋。配合比見(jiàn)使用配合比表10.3.2 LD1骨料袋中有一袋黃色外加劑小包，為減水劑，施工時(shí)需要全部加入。另每袋骨料配有外置白色緩凝

15、劑小包，施工時(shí)可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況選擇全部加入或部分加入。10.3.3 LD1（涂抹）另配有外置增塑劑。如遇仰臉施工，材料下墜時(shí)?？煽紤]每罐料（1袋高鋁水泥+3袋骨料加入1包LD1外置增塑劑）。如果沒(méi)有此現(xiàn)象，則不要加入。10.3.4耐磨襯里L(fēng)B1（涂抹）混合料：30kg/袋，內(nèi)含純鋁酸鈣水泥包一袋和黃色增強(qiáng)劑包一個(gè)。另配備有兩個(gè)外加劑小包放置在純鋁酸鈣水泥包內(nèi)，黃色外加劑小包為減水劑必須全部加入；白色外加劑小包未緩凝劑，施工時(shí)可以根據(jù)施工情況選擇全部或部分加入。10.3.5 LB1（涂抹）另配有外置增強(qiáng)劑。如遇仰臉施工，材料下墜時(shí)。可以考慮每罐料（4袋骨料加入1包LB1外置增塑劑）。如果沒(méi)有此

16、現(xiàn)象，則不需要加入。10.3.6 加水量參照使用配比，可以根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況適當(dāng)?shù)脑黾踊驕p少。10.3.7材料使用條件a）施工和養(yǎng)護(hù)過(guò)程中，環(huán)境溫度應(yīng)保持在5以上，否則應(yīng)采取相應(yīng)保溫采暖措施。b）應(yīng)使用強(qiáng)制式攪拌機(jī)。使用前應(yīng)將攪拌機(jī)和施工用具清理干凈，不得有石灰、硅酸鹽水泥、泥土、油污等雜物。c）材料在運(yùn)輸儲(chǔ)存及使用過(guò)程中應(yīng)防止污染。已經(jīng)污染的材料嚴(yán)禁使用。10.3.8材料攪拌a）材料首先干拌1min，保證混料均勻（對(duì)新型系列襯里澆注料尤其要注意）并使鋼纖維均勻分散。準(zhǔn)確量取攪拌用水，一次性加入，繼續(xù)攪拌至材料顏色均勻一致。攪拌時(shí)間如下：LD1采用水工涂抹或澆筑法施工時(shí)，加水后繼續(xù)攪拌3-4mi

17、n。LB1加水后繼續(xù)攪拌5min。b）材料的用水量見(jiàn)材料的使用配合比。材料采用半濕法噴涂施工時(shí)，攪拌預(yù)加水量為材料總加水量的10-30。c）及時(shí)清理攪拌用具上殘留的材料，暫停使用時(shí)應(yīng)用潔凈水清洗干凈。10.3.9材料施襯a）本項(xiàng)目材料的施工方法主分為手工涂抹法。b）施工間隔時(shí)間大于材料的凝結(jié)時(shí)間時(shí)，應(yīng)留有階梯形接搓，接搓應(yīng)切割而成。再次施工時(shí)應(yīng)將接搓的浮料清掃干凈并用潔凈水充分濕潤(rùn)。c）襯里修補(bǔ)時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按照GB50474的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行，修補(bǔ)前將需要修補(bǔ)的部位充分濕潤(rùn)。d）材料應(yīng)隨拌隨用，攪拌好的濕料應(yīng)在40min內(nèi)用完。已經(jīng)失去施工性（流動(dòng)性）的材料應(yīng)棄去不用，嚴(yán)禁重新加水?dāng)嚢枋褂谩?0.3

18、.10手工涂抹法施工a）管道襯里分瓣施工時(shí)，每瓣施工弧度不宜大于2/3（120），下瓣施工應(yīng)在每瓣施工完畢且停放時(shí)間超過(guò)12h后進(jìn)行，翻轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)確保襯里與殼體之間不產(chǎn)生空隙或襯里本身不產(chǎn)生裂紋；b）襯里施工時(shí)應(yīng)隨時(shí)檢查襯里厚度，厚度方向一次性成型，搗打密實(shí)，找平、壓實(shí)表面，端板下部的隔熱混凝土應(yīng)逐個(gè)搗實(shí)，端板表面應(yīng)清理干凈，每次填入龜甲網(wǎng)的耐磨混凝土面積不宜過(guò)大，網(wǎng)孔應(yīng)一次填滿逐個(gè)搗實(shí)，襯里表面與龜甲網(wǎng)平齊，不得有鼓脹、流淌、扒縫和抹面等缺陷，施工中斷時(shí)，應(yīng)將未施襯龜甲網(wǎng)孔內(nèi)的殘料清理干凈，受條件限制的無(wú)龜甲網(wǎng)單層隔熱耐磨襯里局部采用涂抹施工時(shí)，一次把隔熱耐磨混凝土填滿，并振搗密實(shí)，表面出漿后

19、再壓實(shí)抹平，不得表面撒干水泥細(xì)粉抹光。b）襯里表面應(yīng)平整，無(wú)蜂窩麻面。不得反復(fù)抹面，不得在襯里表面撒水或細(xì)粉進(jìn)行抹光；嚴(yán)禁在材料凝結(jié)后進(jìn)行壓光等表面處理。10.3.11材料養(yǎng)護(hù)a）施工后的襯體，應(yīng)待襯里表面用手指輕按不沾泥漿時(shí)，開(kāi)始霧濕養(yǎng)護(hù)，且不應(yīng)少于24h，并保持襯里表面養(yǎng)護(hù)過(guò)程中不得積水。養(yǎng)護(hù)期間嚴(yán)禁敲打震動(dòng)襯里。b）養(yǎng)護(hù)后進(jìn)行自然養(yǎng)護(hù)。應(yīng)視材料的硬化情況，適當(dāng)調(diào)整自然養(yǎng)護(hù)時(shí)間，至少養(yǎng)護(hù)48h。養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)防止敲打震動(dòng)、風(fēng)吹雨淋、太陽(yáng)曝曬和積水。10.3.8襯里烘干應(yīng)有建設(shè)單位負(fù)責(zé)，設(shè)計(jì)、施工、監(jiān)理單位參加，養(yǎng)護(hù)完畢后不能及時(shí)烘干時(shí)，應(yīng)封閉、正溫存放。10.4 施工縫10.4.1 襯里施工遇

20、下列情況之一時(shí)，應(yīng)留設(shè)施工縫；a）臥置分瓣手工涂抹時(shí)；b）澆注施工，澆注間隔時(shí)間超過(guò)初凝時(shí)間；c）分段施工時(shí)；d）施工因故中斷時(shí)。10.4.2 施工縫接口型式及尺寸及接口型式圖10.4.2：a）分段襯里時(shí)，接口每側(cè)至少預(yù)留200mm不襯；b）龜甲網(wǎng)襯里每側(cè)預(yù)留三排龜甲網(wǎng)孔不襯；c）龜甲網(wǎng)隔熱混凝土的接口應(yīng)制成梯形接口或直形接口；d）雙層襯里隔熱混凝土與耐磨混凝土層接口相錯(cuò)距離不小于200mm；e）施工縫應(yīng)留設(shè)在兩排錨固釘中間。 圖10.4.2 接口型式10.4.3 施工縫恢復(fù)施工應(yīng)做到以下幾點(diǎn)：a）清除接合面處松動(dòng)或殘余的襯里混凝土；b）水硬性結(jié)合劑的襯里混凝土的接合面應(yīng)充分濕潤(rùn)；10.5 成

21、品保護(hù)10.5.1 襯里施工完成至工程交接前，由襯里施工單位負(fù)責(zé)對(duì)成品保護(hù)。10.5.2 后續(xù)作業(yè)時(shí)，作業(yè)單位與保護(hù)單位辦理交接手續(xù)，作業(yè)結(jié)束，由保護(hù)單位確認(rèn)。10.5.3 分段襯里管道應(yīng)在襯里養(yǎng)護(hù)完畢后進(jìn)行運(yùn)輸，吊裝和組焊，襯里管道應(yīng)在管道襯里烘干后進(jìn)行運(yùn)輸、吊裝和組焊。10.5.4 已完成襯里的設(shè)備和管道不宜在器壁上進(jìn)行焊接作業(yè)。10.5.5 襯里后未能按時(shí)進(jìn)行襯里烘烤的設(shè)備和管道，應(yīng)采取措施烘干后保存。10.6襯里混凝土檢驗(yàn)10.6.1襯里混凝土的密實(shí)度應(yīng)用0.5kg手錘，并應(yīng)以350mm的間距輕輕敲擊檢查，聲音應(yīng)鏗實(shí)、清脆、無(wú)松動(dòng)、無(wú)空鼓聲。10.6.2襯里混凝土的外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列要

22、求：a）隔熱混凝土表面應(yīng)平整、厚度均勻，端板下的隔熱混凝土應(yīng)密實(shí)，不得有空洞。b）隔熱耐磨混凝土表面應(yīng)平整密實(shí)，不得有疏松和蜂窩麻面等缺陷。c）耐磨或高耐磨混凝土表面應(yīng)平整，不得有疏松和蜂窩麻面等缺陷。d）襯里烘爐前，襯里混凝土不得有貫穿性裂紋，收縮裂紋的寬度不得大于0.5mm。10.6.3襯里混凝土厚度運(yùn)行的偏差應(yīng)復(fù)合下列規(guī)定：a）隔熱混凝土厚度允許偏差應(yīng)為2mm；b）隔熱耐磨混凝土厚度允許的偏差為5mm；c）無(wú)龜甲網(wǎng)耐磨混凝土厚度允許的偏差為0-2mm；d）龜甲網(wǎng)耐磨混凝土表面應(yīng)與龜甲網(wǎng)平齊，厚度允許的偏差為0-0.5mm；10.7工程試樣10.7.1襯里混凝土工程試樣的制作應(yīng)符合下列要求

23、：a）單項(xiàng)工程的每種材料或配合比，每20m作為一批制作工程試樣，不足此數(shù)也作為一批。b）單項(xiàng)工程采用同種材料或配合比分多次施工時(shí)，每次施工應(yīng)制作工程試樣。c）每個(gè)設(shè)備位號(hào)或管道編號(hào)及補(bǔ)襯處不應(yīng)少于一批。d）工程試樣的尺寸應(yīng)為160mm*40mm*40mm，工程試樣應(yīng)制作兩組，每組應(yīng)為三條。e）工程試樣的制作、養(yǎng)護(hù)應(yīng)與襯里工程相同條件。10.7.2襯里混凝土工程試樣的檢測(cè)項(xiàng)目應(yīng)包含下列內(nèi)容a)110烘干后體積密度、抗折強(qiáng)度和耐壓強(qiáng)度。b）高耐磨、耐磨、隔熱耐磨混凝土815燒后的體積密度、抗折強(qiáng)度和耐壓強(qiáng)度及線變化率；c）隔熱混凝土540燒后的體積密度、抗折強(qiáng)度和耐壓強(qiáng)度。11.質(zhì)量管理措施11.

24、1襯里管道安裝項(xiàng)目質(zhì)量控制體系，對(duì)煙道管道襯里安裝實(shí)施過(guò)程控制與管理。項(xiàng)目質(zhì)量控制體系見(jiàn)圖11.1。地方政府監(jiān)督部門(mén)總包單位項(xiàng)目經(jīng)理：司宗坤項(xiàng)目責(zé)任工程師：郭大裕監(jiān)理、業(yè)主項(xiàng)目焊接負(fù)責(zé)人：袁文磊項(xiàng)目檢驗(yàn)負(fù)責(zé)人：袁文磊項(xiàng)目材料負(fù)責(zé)人：張紅強(qiáng)項(xiàng)目器材負(fù)責(zé)人：張紅強(qiáng)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人：袁文磊 施工班組圖11.1 項(xiàng)目質(zhì)量控制體系圖11.2嚴(yán)格工序交接制度，未辦理工序交接手續(xù)及經(jīng)檢查上道工序不合格，嚴(yán)禁下道工序施工。堅(jiān)持自檢、專檢、共檢相結(jié)合，確保工序質(zhì)量，從而保證工程質(zhì)量。11.3及時(shí)、準(zhǔn)確地采集相關(guān)數(shù)據(jù)，自檢、專檢、共檢質(zhì)量記錄應(yīng)妥善保存。11.4嚴(yán)格物資采購(gòu)和管理制度，施工所用全部主、輔材料均須有質(zhì)

25、量證明書(shū)或合格證，并應(yīng)保證合格項(xiàng)目齊全和符合設(shè)計(jì)要求。11.5 材料要求：所有襯里材料均有出廠合格證及相關(guān)質(zhì)量指標(biāo)，襯里材料到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，按照相關(guān)規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收；澆注施工前對(duì)錨固件布置間隙、焊接程度進(jìn)行檢查；在施工過(guò)程中，對(duì)材料的配合比及攪拌情況進(jìn)行監(jiān)督，技術(shù)人員跟蹤檢查控制指標(biāo)，并對(duì)原材料的搬運(yùn)、儲(chǔ)存及使用進(jìn)行監(jiān)控。施工中對(duì)關(guān)鍵部位做好工程試塊，以備復(fù)檢。11.6根據(jù)施工程序建立完整的質(zhì)量控制計(jì)劃，對(duì)施工全過(guò)程實(shí)行全過(guò)程控制。根據(jù)工程項(xiàng)目施工工序中質(zhì)量檢查項(xiàng)目的重要程度，工程項(xiàng)目質(zhì)量控制設(shè)A、B、C三種檢測(cè)點(diǎn)。1) A級(jí)檢查控制點(diǎn)是影響質(zhì)量的最重要檢查項(xiàng)目，需停工待檢，由施工單位、總包單位、監(jiān)理

26、公司、業(yè)主有關(guān)專業(yè)人員檢查確認(rèn)。2) B級(jí)檢查控制點(diǎn)為重要的工序質(zhì)量控制點(diǎn)，由施工單位、總包單位、監(jiān)理公司有關(guān)專業(yè)人員檢查確認(rèn)。3) C級(jí)為一般工序質(zhì)量控制點(diǎn)，由施工單位有關(guān)專業(yè)人員檢查確認(rèn)。序號(hào)質(zhì)量檢測(cè)點(diǎn)控 制 要 素1A點(diǎn)至少提前24小時(shí)以書(shū)面形式通知項(xiàng)目組和監(jiān)理，由施工單位、總包單位、監(jiān)理公司、業(yè)主有關(guān)專業(yè)人員在停工當(dāng)天進(jìn)行檢查，檢查合格會(huì)簽有關(guān)文件。2B點(diǎn)提前24小時(shí)通知，施工單位、總包單位與監(jiān)理現(xiàn)場(chǎng)檢查。3C點(diǎn)施工單位自檢，監(jiān)理現(xiàn)場(chǎng)不定期巡查，如發(fā)現(xiàn)有不符合施工規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，書(shū)面或口頭通知限期整改。質(zhì)量控制點(diǎn)一覽表見(jiàn)表11.6。序號(hào)質(zhì)量控制點(diǎn)檢查、檢測(cè)項(xiàng)執(zhí)行依據(jù)或規(guī)范質(zhì)量檢查要點(diǎn)質(zhì)量記

27、錄及格式文本號(hào)控制等級(jí)備注一通用檢查項(xiàng)1施工技術(shù)方案文件報(bào)審單AHR2圖紙會(huì)審和設(shè)計(jì)交底會(huì)議紀(jì)要AHR3計(jì)量器具、檢查儀器鑒定有效性 檢查檢查實(shí)物貼有鑒定標(biāo)簽，在有效期內(nèi)文件報(bào)審單AHR4材料進(jìn)場(chǎng)檢查石油化工有毒、可燃介質(zhì)鋼制管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（SH3501-2011）規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)核對(duì)檢驗(yàn)記錄 J401AWR5管道內(nèi)外壁除銹石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范（SH3022-1999）除銹等級(jí)，油漆種類和漆膜厚度檢查記錄 J116AWR6隱蔽工程隱蔽工程記錄 J111AHR7管道襯里設(shè)計(jì)文件襯里厚度、嚴(yán)密性AWF8交工資料AWF12.交工技術(shù)文件J115B開(kāi)箱檢驗(yàn)記錄J111隱蔽工程記

28、錄J116防腐工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄G401檢驗(yàn)記錄3503-J111 隱蔽工程記錄3503-J117 隔熱工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄13.HSE管理措施13.1建立襯里管道安裝項(xiàng)目安全保障小組及安全保證體系，對(duì)襯里管道安裝實(shí)施過(guò)程進(jìn)行安全保障。項(xiàng)目安全保障小組在監(jiān)理單位和業(yè)主單位的共同管理下行使對(duì)襯里管道安裝的安全控制。項(xiàng)目經(jīng)理為安全總負(fù)責(zé)人，下設(shè)安全經(jīng)理，安全經(jīng)理主管安全部，安全部設(shè)置專職安全員，專職安全員負(fù)責(zé)襯里管道安裝的安全管理工作。項(xiàng)目安全保證體系見(jiàn)圖13.1圖13.1 襯里管道安全保證體系十公司安全管理處項(xiàng)目經(jīng)理：司宗SE經(jīng)理：李永工隊(duì)每個(gè)班組設(shè)

29、1名安全監(jiān)督員施工隊(duì)每個(gè)班組設(shè)1名安全監(jiān)督員施工隊(duì)每個(gè)班組設(shè)1名安全監(jiān)督員施工隊(duì)每個(gè)班組設(shè)1名安全監(jiān)督員作業(yè)人員作業(yè)人員作業(yè)人員作業(yè)人員作業(yè)人員腳手架施工隊(duì)長(zhǎng)劉裝隊(duì)施工隊(duì)長(zhǎng)王萬(wàn)重對(duì)隊(duì)長(zhǎng)馬里施工隊(duì)長(zhǎng)劉工隊(duì)長(zhǎng)陳德工隊(duì)每個(gè)班組設(shè)1名安全監(jiān)督員13.2專職安全員主要職責(zé)：13.2.1負(fù)責(zé)員工的HSE培訓(xùn)及教育工作，組織HSE活動(dòng)，監(jiān)督檢查班組每周安全活動(dòng)及班前安全會(huì)；13.2.2跟蹤施工全過(guò)程，特別注意關(guān)鍵環(huán)節(jié)的監(jiān)督，堅(jiān)持現(xiàn)場(chǎng)每日巡檢、旁站，及時(shí)糾正處罰違章行為，在緊急情況

30、時(shí)及時(shí)責(zé)令停止作業(yè)；13.2.3對(duì)參加襯里管道施工人員違反HSE管理規(guī)定的行為有停工、停職的權(quán)利；13.2.4協(xié)助辦理受限的作業(yè)證，并落實(shí)防護(hù)措施；13.3施工過(guò)程中可能發(fā)生的安全事故風(fēng)險(xiǎn)分析襯里管道施工多數(shù)作業(yè)屬于高空作業(yè)，發(fā)生高空墜落事故的可能性較大；物體打擊；襯里管道運(yùn)輸事故；吊裝作業(yè)過(guò)程中，發(fā)生吊裝物件傾倒，損壞吊車等；在平臺(tái)和坑、洞口旁作業(yè)或路過(guò)時(shí)發(fā)生墜落事故；射線傷害；容器內(nèi)作業(yè)傷害；電擊傷害。為防止員工的意外傷害，保護(hù)財(cái)產(chǎn)安全，避免火災(zāi)事故，保證所有工作在安全的環(huán)境下進(jìn)行，必須嚴(yán)格執(zhí)行業(yè)主的受限作業(yè)許可制度。在進(jìn)入不戴呼吸設(shè)備的空間前，必須進(jìn)行適當(dāng)?shù)耐L(fēng)且敞開(kāi)24小時(shí)。進(jìn)入要戴呼

31、吸設(shè)備的空間作業(yè)都必須穿戴合適的呼吸設(shè)備，未接受呼吸設(shè)備使用培訓(xùn)的人員不得進(jìn)入。必須隔離所有的電氣和動(dòng)力源，照明設(shè)備采用防爆類型，安全電壓24V。13.4相應(yīng)對(duì)策13.4.1加強(qiáng)安全教育，進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的施工人員必須經(jīng)安全教育后方可進(jìn)入廠區(qū), 現(xiàn)場(chǎng)施工過(guò)程中,必須堅(jiān)持“安全第一,預(yù)防為主”的原則, 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的施工人員必須熟知本工種的安全規(guī)程，并應(yīng)正確使用個(gè)人防護(hù)用品,嚴(yán)格執(zhí)行班前安全講話和周一安全活動(dòng)制度，有針對(duì)性地交代近期工作中的安全注意事項(xiàng)。13.4.2針對(duì)物體打擊和高空墜落事故的原因，采取下列措施：1 戴好安全帽，系好安全帶，高空作業(yè)時(shí)做到安全帶高掛低用，使用安全帶前仔細(xì)檢查安全帶有無(wú)

32、損壞。高處作業(yè)、交叉作業(yè)應(yīng)張掛安全網(wǎng)，有高處作業(yè)處下方12米必須有安全網(wǎng)，否則不得施工。2 高處作業(yè)應(yīng)使用合格的腳手桿、吊架、梯子、腳手板，防護(hù)圍欄，擋腳板和安全帶，作業(yè)前應(yīng)認(rèn)真檢查所用安全設(shè)施是否堅(jiān)固、牢靠；從事腳手架搭設(shè)的作業(yè)人員必須經(jīng)過(guò)特種作業(yè)安全技術(shù)培訓(xùn)，取得架子工上崗證，且身體狀況經(jīng)體檢符合高處作業(yè)的要求；腳手架搭設(shè)過(guò)程中，作業(yè)區(qū)域應(yīng)用警戒線封閉并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。非作業(yè)人員不得入內(nèi)和穿行；平臺(tái)及通道要按規(guī)范要求搭設(shè)，作業(yè)平臺(tái)要滿鋪腳手板并綁扎，腳手架進(jìn)出口處要搭設(shè)符合規(guī)范要求的通道，并搭出門(mén)架掛設(shè)警示標(biāo)示牌；在搭設(shè)腳手架過(guò)程中，腳手架材料及使用工具嚴(yán)禁上下拋擲。腳手板、架桿尚未牢固，不得

33、停止作業(yè)。未搭設(shè)完成的腳手架和未掛驗(yàn)收合格牌的腳手架嚴(yán)禁使用。3 腳手架搭設(shè)后應(yīng)經(jīng)安全員檢查認(rèn)可后，掛牌標(biāo)識(shí)，并辦理工序交接手續(xù)后，方可使用。腳手架只作為施工人員作業(yè)之用，上不得放置重物。4 冬季施工穿著應(yīng)保暖，登高作業(yè)時(shí)應(yīng)穿著防滑鞋，防止墜落、摔傷。5 高處作業(yè)使用工具、材料等應(yīng)放在安全、不易失落處，防止砸傷下方人。6 班前嚴(yán)禁飲酒。7 夜間作業(yè)應(yīng)有充足的照明，在施工現(xiàn)場(chǎng)高處設(shè)置大功率探照燈，保證光線充足。8 無(wú)作業(yè)平臺(tái)時(shí)增加生命繩，生命繩應(yīng)固定牢固，直徑不得小于12mm。13.4.3為防止管道運(yùn)輸事故的發(fā)生，必須認(rèn)真封車，運(yùn)前探路，小心謹(jǐn)慎，確保安全。13.4.4危險(xiǎn)處、射線作業(yè)區(qū)應(yīng)設(shè)置明

34、顯的警告牌。射線作業(yè)前將作業(yè)時(shí)間、地點(diǎn)通知現(xiàn)場(chǎng)施工人員和有關(guān)單位。13.4.5為防止發(fā)生吊裝事故，起吊重物時(shí)，核算重量，禁止超出額定載荷，選擇吊車和吊點(diǎn)，嚴(yán)禁盲目起吊;吊車司機(jī)、起重工、鉗工等應(yīng)密切配合，吊車支腿全伸支墊可靠，起重信號(hào)準(zhǔn)確，起重臂下及吊重物下嚴(yán)禁站人，用哨、旗指揮；吊裝作業(yè)前，將可能發(fā)生事故的區(qū)域隔離，無(wú)關(guān)人員不得入內(nèi)；安裝的襯里管道應(yīng)及時(shí)固定，確保穩(wěn)固性。起重工、吊車司機(jī)等必須持證上崗。;手拉葫蘆使用前應(yīng)檢查是否完好，不得超載使用，嚴(yán)禁強(qiáng)拉硬拽；應(yīng)檢查鋼絲繩是否合格。吊裝尖銳鋼柱、梁等物件時(shí)，應(yīng)采取保護(hù)鋼絲繩措施。鋼管吊裝時(shí)采用雙點(diǎn)吊裝，并應(yīng)設(shè)置溜繩。13.4.6在坑、洞、平

35、臺(tái)邊緣等“四口五臨邊”處設(shè)置護(hù)欄，防止高空墜落事故。13.4.7容器內(nèi)施工時(shí)必須安置12V低壓燈，保證通風(fēng)，并辦理受限空間作業(yè)許可證,安排專人監(jiān)護(hù)。13.4.8加強(qiáng)用電管理，嚴(yán)禁非電工人員接、修電，現(xiàn)場(chǎng)接線均應(yīng)嚴(yán)格按“三相五線制”進(jìn)行，實(shí)行“一機(jī)一閘一保護(hù)”，現(xiàn)場(chǎng)所用板房、焊機(jī)房、焊接平臺(tái)、配電盤(pán)、開(kāi)關(guān)箱、電焊機(jī)應(yīng)按規(guī)定接地及找零；現(xiàn)場(chǎng)使用的手持電動(dòng)工具和可移動(dòng)式電動(dòng)工具必須安裝高靈敏度的漏電保護(hù)器，并應(yīng)先試 轉(zhuǎn)合格后再使用；嚴(yán)禁擅自接用電源，非電工不得從事電氣作業(yè)，維修用電設(shè)備時(shí)應(yīng)先切斷電源，并掛“有人工作，嚴(yán)禁合閘”警告牌；維修時(shí)必須要有2人以上進(jìn)行維修作業(yè)，其中一人進(jìn)行監(jiān)護(hù)。13.4.9

36、為防止火災(zāi)事故的發(fā)生，采取下列措施：嚴(yán)格執(zhí)行“動(dòng)火票”制度，按業(yè)主施工管理部的有關(guān)規(guī)定，辦理手續(xù)。為防止火災(zāi)、爆炸事故的發(fā)生。做到氧氣瓶、乙炔瓶單獨(dú)存放，之間的距離應(yīng)大于5m，與用火點(diǎn)間距大于10m，氧氣籠及乙炔籠四面加頂面設(shè)置防曬網(wǎng)，氣瓶上應(yīng)有防震圈，氣瓶嘴應(yīng)有保護(hù)罩，氧氣表及乙炔表應(yīng)良好，且經(jīng)校驗(yàn)合格方可使用。進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)（廠區(qū)內(nèi)）嚴(yán)禁吸煙；在安裝現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)火，就近應(yīng)設(shè)必備的消防設(shè)施。14.JHA分析和應(yīng)急預(yù)案為了確保襯里管道安裝的安全，組織安全員、技術(shù)員和具有豐富經(jīng)驗(yàn)的施工人員，結(jié)合施工現(xiàn)場(chǎng)的具體情況進(jìn)行編制，在編制過(guò)程中做到不夸大危險(xiǎn)，不忽略隱患，使風(fēng)險(xiǎn)得到客觀、充分、有效地評(píng)估和控制。1

37、4.1JHA編制對(duì)襯里管道安裝的每一步驟的各項(xiàng)危險(xiǎn)發(fā)生的可能性、嚴(yán)重性進(jìn)行評(píng)估，并計(jì)算其風(fēng)險(xiǎn)值，針對(duì)各項(xiàng)工作中的風(fēng)險(xiǎn)及風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估值，指出控制危害的方法。工作危險(xiǎn)性分析(JHA)表見(jiàn)附表14.2JHA執(zhí)行施工前，由襯里管道責(zé)任工程師對(duì)施工人員進(jìn)行安全交底，使每位作業(yè)人員知道、熟悉施工中存在的危險(xiǎn)并在工作中注意，交底完成后，所有班組人員須在風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估分析報(bào)告上簽字，以保證風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估分析報(bào)告的執(zhí)行。將風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估分析報(bào)告作為每周一安全活動(dòng)和班前會(huì)學(xué)習(xí)內(nèi)容。安全部門(mén)對(duì)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估分析報(bào)告執(zhí)行情況進(jìn)行檢查。14.3根據(jù)本次襯里管道施工作業(yè)的特點(diǎn)和本公司的安全，環(huán)保與健康（HSE）管理規(guī)定，編制應(yīng)急管理預(yù)案。14.3.1成立應(yīng)急管理小組，負(fù)責(zé)對(duì)襯里管道施工潛在的HSE事故或緊急情況發(fā)生后的應(yīng)急處理。其職責(zé)是：對(duì)外緊急聯(lián)系、現(xiàn)場(chǎng)救護(hù)、組織現(xiàn)場(chǎng)緊急疏散、清點(diǎn)人數(shù)和確認(rèn)無(wú)傷害。組長(zhǎng)：司宗坤組員：李永順，馬猛,袁文磊聯(lián)系電話：李永馬袁文司宗14.3.2應(yīng)急處理的方法組織參加施工人員學(xué)習(xí)應(yīng)急預(yù)案，明確職責(zé)分工，熟悉掌握處理步驟，設(shè)立安全集結(jié)區(qū)，在