機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計連桿體零件的工藝規(guī)程及銑8mm槽的工裝夾具設(shè)計【全套圖紙】

1、課程設(shè)計說明書題目：連桿體零件的工藝規(guī)程及銑8mm槽的工裝夾具設(shè)計 學(xué) 生： 學(xué) 號： 專 業(yè)： 班 級： 指導(dǎo)老師：摘 要本次設(shè)計內(nèi)容涉及了機(jī)械制造工藝及機(jī)床夾具設(shè)計、金屬切削機(jī)床、公差配合與測量等多方面的知識。連桿體加工工藝規(guī)程及其銑8mm槽的夾具設(shè)計是包括零件加工的工藝設(shè)計、工序設(shè)計以及專用夾具的設(shè)計三部分。在工藝設(shè)計中要首先對零件進(jìn)行分析，了解零件的工藝再設(shè)計出毛坯的結(jié)構(gòu)，并選擇好零件的加工基準(zhǔn)，設(shè)計出零件的工藝路線；接著對零件各個工步的工序進(jìn)行尺寸計算，關(guān)鍵是決定出各個工序的工藝裝備及切削用量；然后進(jìn)行專用夾具的設(shè)計，選擇設(shè)計出夾具的各個組成部件，如定位元件、夾緊元件、引導(dǎo)元件、夾具

2、體與機(jī)床的連接部件以及其它部件；計算出夾具定位時產(chǎn)生的定位誤差，分析夾具結(jié)構(gòu)的合理性與不足之處，并在以后設(shè)計中注意改進(jìn)。關(guān)鍵詞：工藝、工序、切削用量、夾緊、定位、誤差。全套圖紙，加153893706abstrctthis design content has involved the machine manufacture craft and the engine bed jig design, the metal-cutting machine tool, the common difference coordination and the survey and so on the vari

3、ous knowledge.the reduction gear box body components technological process and its the processing hole jig design is includes the components processing the technological design, the working procedure design as well as the unit clamp design three parts. must first carry on the analysis in the technol

4、ogical design to the components, understood the components the craft redesigns the semi finished materials the structure, and chooses the good components the processing datum, designs the components the craft route; after that is carrying on the size computation to a components each labor step of wo

5、rking procedure, the key is decides each working procedure the craft equipment and the cutting specifications; then carries on the unit clamp the design, the choice designs the jig each composition part, like locates the part, clamps the part, guides the part, to clamp concrete and the engine bed co

6、nnection part as well as other parts; position error which calculates the jig locates when produces, analyzes the jig structure the rationality and the deficiency, and will design in later pays attention to the improvement.keywords: the craft, the working procedure, the cutting specifications, clamp

7、, the localization, the error目 錄序言1一. 零件分析 21.1 零件作用 21.2零件的工藝分析 3二. 工藝規(guī)程設(shè)計42.1確定毛坯的制造形式 42.2基面的選擇傳 52.3制定工藝路線 82.4機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 112.5確定切削用量及基本工時14三 夾具設(shè)計113.1問題的提出113.2定位基準(zhǔn)的選擇113.3定位誤差分析113.4切削力及夾緊力計算123.5具設(shè)計及操作簡要說明14總 結(jié)16致 謝17參考文獻(xiàn) 18序 言機(jī)械制造業(yè)是制造具有一定形狀位置和尺寸的零件和產(chǎn)品，并把它們裝備成機(jī)械裝備的行業(yè)。機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品既可以直接供人們

8、使用，也可以為其它行業(yè)的生產(chǎn)提供裝備，社會上有著各種各樣的機(jī)械或機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品。我們的生活離不開制造業(yè)，因此制造業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要行業(yè)，是一個國家或地區(qū)發(fā)展的重要基礎(chǔ)及有力支柱。從某中意義上講，機(jī)械制造水平的高低是衡量一個國家國民經(jīng)濟(jì)綜合實力和科學(xué)技術(shù)水平的重要指標(biāo)。連桿體的加工工藝規(guī)程及其銑8mm的夾具設(shè)計是在學(xué)完了機(jī)械制圖、機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)、機(jī)械設(shè)計、機(jī)械工程材料等進(jìn)行課程設(shè)計之后的下一個教學(xué)環(huán)節(jié)。正確地解決一個零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問題，并設(shè)計出專用夾具，保證零件的加工質(zhì)量。本次設(shè)計也要培養(yǎng)自己的自學(xué)與創(chuàng)新能力。因此本次設(shè)計綜合性和實踐性強、涉及知

9、識面廣。所以在設(shè)計中既要注意基本概念、基本理論，又要注意生產(chǎn)實踐的需要，只有將各種理論與生產(chǎn)實踐相結(jié)合，才能很好的完成本次設(shè)計。本次設(shè)計水平有限，其中難免有缺點錯誤，敬請老師們批評指正。一、 零件的分析1.1 零件的作用連桿蓋的作用，待查1.2 零件的工藝分析連桿體有2組加工面他們有位置度要求。這2組加工面的分別為1，以底面為基準(zhǔn)的加工面，這組加工面包括，上下面，和的孔，寬90mm的底面和側(cè)面和整個底面。2：以寬90mm為基準(zhǔn)的加工面這組加工面主要是2-m12孔。二. 工藝規(guī)程設(shè)計2.1 確定毛坯的制造形式零件的材料為ht200，根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)以及零件在工作過程中所受的載荷情況，選用砂型機(jī)鑄造。

10、2.2 基面的選擇的選擇基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一。基面選擇的正確合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得到提高。否則，加工工藝過程中會問題百出。粗基準(zhǔn)的選擇：對連桿體這樣的零件來說，選擇好粗基準(zhǔn)是至關(guān)重要。以零件的上端的不加工平面作為粗基準(zhǔn)。選取已加工的內(nèi)圓為精基準(zhǔn)。2.3 制定工藝路線制訂工藝路線的出發(fā)點，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。通過仔細(xì)考慮零件的技術(shù)要求后，制定以下兩種工藝方案：方案一工序：鑄造工序：時效處理工序：銑上下2端面工序：銑下面各端面和側(cè)面工序：鉆2-m12螺紋底孔工序：鏜直徑為81mm的孔工序v：銑寬8mm槽工序vi：

11、攻絲m12工序vii;檢驗，入庫方案二工序：鑄造工序：時效處理工序：銑上下2端面工序：銑下面各端面和側(cè)面工序：鏜直徑為81mm的孔工序：鉆2-m10螺紋孔工序v：銑8mm槽工序vi：入庫工藝方案一和方案二的區(qū)別在于工序一把鉆m10螺紋底孔和攻絲分開加工，這樣的好處就是我們加工了螺紋底孔后，可以利用加工好的螺紋底孔作為定位基準(zhǔn)，加工后面的工序，這樣能更好地保證加工的精度綜合考慮，我們選擇方案一具體的方案如下工序：鑄造工序：時效處理工序：銑上下2端面工序：銑下面各端面和側(cè)面工序：鉆2-m12螺紋底孔工序：鏜直徑為81mm的孔工序v：銑寬8mm槽工序vi：攻絲m12工序vii;檢驗，入庫2.4 機(jī)械

12、加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定連桿蓋零件材料為qt450-1，重量為1，生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，采用砂型機(jī)鑄造毛坯。1、 不加工表面毛坯尺寸不加工表面毛坯按照零件圖給定尺寸為自由度公差，由鑄造可直接獲得。2、 連桿蓋的底面由于連桿蓋底面要與其他接觸面接觸粗糙度要求為6.3，所以進(jìn)行粗銑加工即可滿足要求，其加工余量為2.5mm。1、 孔端面采用銑一次走刀完表面加工，表面粗糙度為3.2，根據(jù)參考文獻(xiàn)，其余量為z=2.5mm2.5 確定切削用量及基本工時工序iii：粗銑連桿體底上下2端面1. 選擇刀具刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金套式面銑刀，刀片采用yg8,，。2. 決定銑削用量1） 決定銑削深度 因為

13、加工余量不大，一次加工完成2） 決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù)x51型銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 ，則按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取750當(dāng)750r/min時按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取3） 計算工時切削工時：，則機(jī)動工時為工序iv：銑結(jié)合面及臺階面1. 選擇刀具刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金套式面銑刀，刀片采用yg8,，。2. 決定銑削用量4） 決定銑削深度 因為加工余量不大，故可在一次走刀內(nèi)銑完，則5） 決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù)x51型銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 ，則按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取750當(dāng)750r/min時按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取6） 計算工時切削工時：l=110

14、，則機(jī)動工時為工序v：鉆2-m12螺紋的底孔10.2鉆孔確定進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)表2-7，當(dāng)鋼的，時，。由于本零件在加工孔時屬于低剛度零件，故進(jìn)給量應(yīng)乘以系數(shù)0.75，則根據(jù)z525機(jī)床說明書，現(xiàn)取切削速度：根據(jù)參考文獻(xiàn)表2-13及表2-14，查得切削速度所以根據(jù)機(jī)床說明書，取，故實際切削速度為切削工時：，則機(jī)動工時為工序vi：鏜直徑為81mm的孔加工要求精鏜孔81h7，機(jī) 床：t6210坐標(biāo)鏜床刀 具：刀具材料為硬質(zhì)合金、yg8、刀桿尺寸為12mm12mm，長度為500mm。 工步一：鏜孔81 (一)計算切削用量：鏜孔至81mm，單邊余量z=1.5mm，=1mm,一次加工確定進(jìn)給量查表3-1

15、3，p93機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊，加工鑄鐵，f=0.03-0.16mm/r.根據(jù)t4163鏜床主軸進(jìn)給量。取f=0.15mm/r根據(jù)有關(guān)手冊，取v=100m/min則 （2-9）查表4-7-1，p213機(jī)械制造工藝手冊。t4163坐標(biāo)鏜床主軸轉(zhuǎn)速取=612r/min鏜削工時：查p299表7-1機(jī)械制造工藝手冊。 ，（2-10） 工序vii：銑8mm的槽1. 選擇刀具刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金套式端銑刀，刀片采用yg8,，。2. 決定銑削用量7） 決定銑削深度 因為加工余量不大，故可在一次走刀內(nèi)銑完，則8） 決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù)x51型銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表

16、查出 ，則按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取975當(dāng)975r/min時按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取9） 計算工時切削工時： ，則機(jī)動工時為工序viii：攻絲m10攻螺紋m10mm。 按機(jī)床選取，則機(jī)動時，攻m10孔三、 夾具設(shè)計為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強度，需要設(shè)計專用夾具。由指導(dǎo)老師的分配，決定設(shè)計第銑8mm槽的夾具 銑夾具的設(shè)計3.1：問題的提出 本夾具主要是銑8mm槽自身沒有有精度要求，定位要求不高，為了達(dá)到精度要求，同時又為了提高生產(chǎn)效率，我們采用已加工過 長2-m12螺紋底孔作為定位精基準(zhǔn)，鉸鏈壓板壓緊3.2： 定位基準(zhǔn)的選擇以以加工過的長2m12螺紋底孔10.2mm的孔及其端面為定位精基準(zhǔn)，即采用

17、經(jīng)典的一面2銷定位，一面限制3個自由度，一個圓柱銷限制2個自由度，一個削邊銷限制最后一個旋轉(zhuǎn)方向的自由度，這樣我們就可以開始加工工件了。 3.3：定位誤差分析2 一面兩銷定位誤差(1)移動時基準(zhǔn)位移誤差 （式5-5）式中： 圓柱銷孔的最大偏差 圓柱銷孔的最小偏差 圓柱銷定位孔與定位銷最小配合間隙代入（式5-5）得： = = (2) 轉(zhuǎn)角誤差 （式5-6）式中： 圓柱銷孔的最大偏差 圓柱銷孔的最小偏差 圓柱銷定位孔與定位銷最小配合間隙 削邊銷孔的最大偏差 削邊銷孔的最小偏差 削邊銷定位孔與定位銷最小配合間隙其中： 則代入（式5-6）得：則： 3.4:切削力和夾緊力計算刀具：硬質(zhì)合金三面刃銑刀，（

18、見切削手冊表3.28）其中：所以 水平分力：垂直分力： 在計算切削力時，必須把安全系數(shù)考慮在內(nèi)。安全系數(shù)為其中：為基本安全系數(shù)1.5； 為加工性質(zhì)系數(shù)1.1； 為刀具鈍化系數(shù)1.1 ； 為斷續(xù)切削系數(shù)1.1。 k5為人力操作疲勞系數(shù) 1.3所以 =672.5 n由于選用手動夾緊，由 機(jī)械設(shè)計手冊查得m8螺釘?shù)目估?024.5大于672.5，故滿足要求3.5：夾具簡要操作說明工件以2-m12mm螺紋底孔及其端面為基準(zhǔn)，放上工件后，轉(zhuǎn)動螺母柄通過移動壓板傳給下面的鉸鏈座，使2邊同時壓緊工件，然后我們就可以開始加工工件，反之則可以松開工件，總之對本夾具的設(shè)計還是比較滿意的，裝 配 圖 附 圖如下

19、夾具體附圖如下總 結(jié)設(shè)計即將結(jié)束了，時間雖然短暫但是它對我們來說受益菲淺的，通過這次的設(shè)計使我們不再是只知道書本上的空理論，不再是紙上談兵，而是將理論和實踐相結(jié)合進(jìn)行實實在在的設(shè)計，使我們不但鞏固了理論知識而且掌握了設(shè)計的步驟和要領(lǐng)，使我們更好的利用圖書館的資料，更好的更熟練的利用我們手中的各種設(shè)計手冊和autocad等制圖軟件，為我們踏入設(shè)計打下了好的基礎(chǔ)。設(shè)計使我們認(rèn)識到了只努力的學(xué)好書本上的知識是不夠的，還應(yīng)該更好的做到理論和實踐的結(jié)合。因此同學(xué)們非常感謝老師給我們的辛勤指導(dǎo)，使我們學(xué)到了好多，也非常珍惜學(xué)院給我們的這次設(shè)計的機(jī)會，它將是我們畢業(yè)設(shè)計完成的更出色的關(guān)鍵一步。致 謝這次畢業(yè)設(shè)計使我收益不小，為我今后的學(xué)習(xí)和工作打下了堅實和良好的基礎(chǔ)。但是