基本模塊二預應力混凝土工程

1、 了解預應力混凝土的基本原理，掌握預應力混凝土施工先張法、后張法、無粘結預應力的施工工藝及質(zhì)量控制方法，掌握預應力混凝土的施工質(zhì)量驗收標準及檢測方法；了解預應力混凝土結構施工的安全技術。5.15.1 先張法先張法 5.5.3 3 無粘結預應力混凝土施工無粘結預應力混凝土施工 本本 章章 內(nèi)內(nèi) 容容End End 5.25.2 后張法后張法 5.5.4 4 預應力混凝土施工質(zhì)量預應力混凝土施工質(zhì)量檢查與安全技術措施檢查與安全技術措施本章小結本章小結 1.先張法先張法： 在澆筑混凝土構件之前將預應力筋張拉到設計控制應力，用夾具將其臨時固定在臺座或鋼模上，進行綁扎鋼筋，安裝鐵件，支設模板，然后澆筑混

2、凝土；待混凝土達到規(guī)定的強度，保證預應力筋與混凝土有足夠的粘結力時，放松預應力筋，借助于它們之間的粘結力，在預應力筋彈性回縮時，使混凝土構件受拉區(qū)的混凝土獲得預壓應力。 先張法生產(chǎn)示意圖見圖圖5.1所示。2.應用 先張法一般用于預制構件廠生產(chǎn)定型的中小型構件，如樓板、屋面板、檁條及吊車梁等。3.方法 先張法生產(chǎn)時，可采用臺座法和機組流水法。 采用臺座法時，預應力筋的張拉、錨固，混凝土的澆筑、養(yǎng)護及預應力筋放松等均在臺座上進行；預應力筋放松前，其拉力由臺座承受。 采用機組流水法時，構件連同鋼模通過固定的機組，按流水方式完成（張拉、錨固、混凝土澆筑和養(yǎng)護）每一生產(chǎn)過程；預應力筋放松前，其拉力由鋼模

3、承受。 臺座臺座 臺座由臺面、橫梁和承力結構等組成，是先張法生產(chǎn)的主要設備。1.作用：臺座承受全部預應力筋的拉力。2.要求：臺座應有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。3.型式：墩式臺座和槽式臺座（1） 墩式臺座 1）組成：墩式臺座由臺墩、臺面與橫梁等組成。臺墩和臺面共同承受拉力。 2）應用： 墩式臺座用以生產(chǎn)各種形式的中小型構件。01.5MKM11.3eTKT 臺面 臺面是預應力構件成型的胎模，要求地基堅實平整，它是在厚150mm夯實碎石墊層上，澆筑60100mm厚C20混凝土面層，原漿壓實抹光而成。臺面要求堅硬、平整、光滑，沿其縱向有3%的排水坡度。 橫梁 橫梁以墩座牛腿為支承點安裝其上，是錨固夾具

4、臨時固定預應力筋的支承點，也是張拉機械張拉預應力筋的支座。橫梁常采用型鋼或鋼筋混凝土制作。 QcKAfP0二、夾具二、夾具2.張拉夾具 張拉夾具是夾持住預應力筋后，與張拉機械連接起來進行預應力筋張拉的機具。 常用的張拉夾具有月牙形夾具、偏心式夾具、楔形夾具等，如圖圖5.85.8所示，適用于張拉鋼絲和直徑16mm以下的鋼筋。 三、張拉設備張拉設備 張拉機具的張拉力應不小于預應力筋張拉力的1.5倍；張拉機具的張拉行程不小于預應力筋伸長值的1.11.3倍。1.要求： 工作可靠、控制力準確，能以穩(wěn)定的速率增大張拉。2.設備：油壓千斤頂（張拉力大、成組張拉）、卷揚機、電動螺桿式（張拉力小、單根張拉）張拉

5、機具。1)電動卷揚機張拉、杠桿測力裝置如圖圖5.105.10所示。 2)電動螺桿張拉機如圖圖5.115.11所示，電動螺桿張拉機由螺桿、頂桿、張拉夾具、彈簧測力器及電動機組成。 用YC20型穿心式千斤頂（圖圖5.125.12）張拉時，高壓油泵啟動，從后油嘴進油，前油嘴回油，被偏心夾具夾緊的鋼筋隨液壓缸的伸出而被拉伸。 穿心式千斤頂用于直徑1220mm的單根鋼筋、鋼絞線或鋼絲束的張拉。 四、先張法施工 先張法施工工藝流程如圖圖5.2所示。(2) 鋼筋（絲）的鐓頭 預應力筋（絲）固定端采用鐓頭夾具錨固時，鋼筋（絲）端頭要鐓粗形成鐓粗頭。 鐓頭一般有熱鐓和冷鐓兩種工藝。 熱鐓在手動電焊機上進行，鋼筋

6、（絲）端部在喇叭口紫銅模具內(nèi)，進行多次脈沖式通電加熱、加壓形成鐓粗頭（圖圖5.155.15）。 （3） 張拉機具設備及儀表定期維護和校驗 張拉設備應配套校驗，以確定張拉力與儀表讀數(shù)的關系曲線，保證張拉力的準確，每半年校驗一次。設備出現(xiàn)反常現(xiàn)象或檢修后應重新校驗。張拉設備宜定崗負責，專人專用。 （4） 預應力筋（絲）的鋪設 長線臺座面（或胎模）在鋪放鋼絲前，應清掃并涂刷隔離劑。一般涂刷皂角水溶性隔離劑，易干燥，污染鋼筋易清除。涂刷均勻不得漏涂，待其干燥后，鋪設預應力筋，一端用夾具錨固在臺座橫梁的定位承力板上，另一端卡在臺座張拉端的承力板上待張拉。在生產(chǎn)過程中，應防止雨水或養(yǎng)護水沖刷掉臺面隔離劑。

7、 2.張拉 （1）張拉控制應力 張拉控制應力是指在張拉預應力筋時所達到的規(guī)定應力，應按設計規(guī)定采用。 預應力筋的張拉控制應力，應符合設計要求。施工中預應力筋需要超張拉時，可比設計要求提高3%5%，但其最大張拉控制應力不得超過表5.1的規(guī)定。表5.1張拉控制應力限值 （2）張拉程序 可按下列之一進行：或 其中con為預應力筋的張拉控制應力。 第一種張拉程序中，超張拉5%并持荷5min其目的是為了減少預應力筋的松弛損失。第二種張拉程序中，超張拉3%是為了彌補預應力筋的松弛損失，這種張拉施工簡便，一般多采用。2minconcon0105% 持荷con0103%PconPAmF)1 ( conPAmp

8、psF LA ELconsLLE 2）預應力筋的實際伸長值，宜在初應力約為10%con時測量，并加初應力以內(nèi)的推算伸長值。 國產(chǎn)2CN-1型鋼絲內(nèi)力測定儀如圖圖5.13所示。 3）實際伸長值與計算伸長值的偏差超過6%應停止張拉。4.混凝土的澆筑與養(yǎng)護 1）配合比、材料 為了減少混凝土的收縮和徐變引起的預應力損失，在確定混凝土配合比時，應優(yōu)先選用干縮性小的水泥，采用低水灰比，控制水泥用量，對骨料采取良好的級配等技術措施。 2）澆搗 采用機械振搗密實時，要避免碰撞鋼絲?；炷廖催_到一定強度前，不允許碰撞或踩踏鋼絲。混凝土應連續(xù)澆筑，不留施工縫。 3）養(yǎng)護 預應力混凝土可采用自然養(yǎng)護或濕熱養(yǎng)護，自然

9、養(yǎng)護不得少于14d。干硬性混凝土澆筑完畢后，應立即覆蓋進行養(yǎng)護。 當預應力混凝土采用濕熱養(yǎng)護時，要盡量減少由于溫度升高而引起的預應力損失。如在混凝土未達到一定強度前，溫差不要控制在20C以內(nèi)。5.預應力筋放張（1）放張要求 按設計規(guī)定，無設計要求時不得低于設計強度標值的75%。（2）放張方法 1）配筋不多的中小型構件，可用砂輪鋸或切斷機等方法放張； 2）配筋較多時，應同時放張。 放張方法：千斤頂放張，如圖圖5.16(5.16(a)a)所示。 砂箱裝置如圖圖5.165.16（b b）所示。 楔塊放張裝置如圖圖5.165.16（c c）所示。（3）放張順序 預應力筋的放張順序，應符合設計要求，當設

10、計未規(guī)定時，可按下列要求進行： 1）承受軸心預應力構件的所有預應力筋應同時放張；（軸心預壓，同時放張） 2）承受偏心預壓力構件，應先同時放張預壓力較小區(qū)域的預應力筋，再同時放張預壓力較大區(qū)域的預應力筋。（偏心預壓先小后大） 3）如不能按上述規(guī)定放張時，分階段、對稱、相互交錯的放張，以防止在放張過程中構件發(fā)生翹曲、裂紋及預應力筋斷裂等現(xiàn)象。 （即應分階段、對稱、交錯地放張）后張法原理 先制作混凝土構件，并在預應力筋的位置預留出相應孔道，待混凝土強度達到設計規(guī)定的數(shù)值后，穿入預應力筋進行張拉，并利用錨具把預應力筋錨固，最后進行孔道灌漿。預應力混凝土后張法生產(chǎn)工藝見圖圖5.17所示。特點 預應力筋的

11、張拉力主要靠構件端部的錨具傳遞給混凝土，使混凝土產(chǎn)生預壓應力。 應用 它既適用于預制構件生產(chǎn)，也適用于現(xiàn)場施工大型預應力構件，而且后張法又是預制構件拼裝的手段。后張法的工藝流程見圖圖5.185.18所示。一、錨具及張拉機具 要求：預應力筋、錨具、張拉機具應配套。 預應力筋常用的有：單粗鋼筋、鋼筋束、鋼絲束。（一）錨具1.作用 進行張拉預應力筋和永久固定在砼構件中傳遞預應力的工具。2.要求 1）錨固可靠，使用方便，有足夠的強度、剛度。 2）有出廠證明書，進場后應進行外觀、硬度檢驗和錨固能力試驗。3.類型(1)單根粗鋼筋錨具 單根粗鋼筋的預應力筋，如果采用一端張拉，則在張拉端用螺絲端桿錨具，固定端

12、用幫條錨具或鐓頭錨具；如果采用兩端張拉，則兩端均用螺絲端桿錨具。 螺絲端桿錨具如圖圖5.195.19所示。 幫條錨具如圖圖5.205.20所示。 鐓頭錨具由鐓頭和墊板組成。LM型螺絲端桿錨具(2)鋼筋束、鋼絞線錨具 鋼筋束、鋼絞線采用的錨具有JM型、XM型、QM型、KTZ型錨具和鐓頭錨具。1）JM型錨具 JM型錨具由錨環(huán)與夾片組成（圖5.23。 JM型錨具與YL60型千斤頂配套使用，適用于錨固36根直徑為12mm光面或螺紋鋼筋束，也可用于錨固56根直徑為12mm或15mm的鋼絞線束。2）XM型和QM型錨具 XM型和QM型錨具是一種新型錨具，利用楔形夾片，將每根鋼絞線獨立地錨固在帶有錐形的錨環(huán)上

13、，形成一個獨立的錨固單元。XM型錨具由錨環(huán)和三塊夾片組成，如圖圖5.245.24所示。3）KTZ型錨具：由錨環(huán)和錨塞組成，用于3612和319j15鋼筋束或鋼絞線束。錨環(huán)夾片(3)鋼絲束鋼絲束錨具 鋼絲束用做預應力筋時，由幾根到幾十根直徑35mm的平行碳素鋼絲組成。其固定端采用鋼絲束鐓頭錨具，張拉端錨具可采用鋼質(zhì)錐形錨具、錐形螺桿錨具、XM型錨具。 錐形螺桿錨具（圖圖5.265.26） 用于錨固14、16、20、24或28根直徑為5mm的碳素鋼絲。1.拉桿式千斤頂 適于張拉配有螺絲端桿錨具的粗鋼筋和配有墩頭錨具 的鋼絲束。常用的有YL20型、YL60型油壓千斤頂。 YL60型千斤頂是一種通用型

14、的拉桿式液壓千斤頂（圖圖5.215.21）。2.穿心式千斤頂 適于張拉采用JM12型、QM型、XM型的預應力鋼絲束、鋼筋和鋼絞線束。YC型千斤頂是目前最常用的張拉千斤頂之一。 如圖圖5.295.29所示，沿千斤頂縱軸線有一直穿心通道，供穿過預應力筋用。沿千斤頂?shù)膹较蚍謨?nèi)外兩層油缸。外層油缸為張拉油缸，工作時張拉預應力筋；內(nèi)層為頂壓油缸，工作時進行錨具的頂壓錨固，故稱YC60型為穿心式雙作用千斤頂。3.錐錨式千斤頂 適于張拉以KTZ型錨具為張拉端的鋼筋束和鋼絞線束以及鋼質(zhì)錐型錨具為張拉錨具的鋼絲束。錐錨式雙作用千斤頂構造如圖5.30所示。其主缸和主缸活塞用于張拉預應力筋。4.液壓千斤頂?shù)男Ｕ?）

15、校正時間要求 定期校驗千斤頂與油壓表讀數(shù)的關系，校驗期不應超過半年。2）校正方法主要有 標準測力計校正、壓力機校正、用兩臺千斤頂互相校正等。（1）兩端均采用螺絲端桿預應力筋的成品長度（即預應力筋和螺絲端桿對焊并經(jīng)冷拉后的全長）L1： L1=l+2l2預應力筋（不包括螺絲端桿）冷拉后需達到的長度L0： L0=L1-2l1=l+2l2-2l1預應力筋（不包括螺絲端桿）冷拉前的下料長度L：nlllL12212nllllL1132 (a)預應力筋兩端采用螺絲端桿錨具 (b)預應力筋一端采用螺盛端桿錨具，另一端采用幫條錨具 (c)預應力筋一端采用螺絲端桿錨具，另一端采用鐓頭錨具 1一預應力筋；2一螺絲端

16、桿錨具；3一幫條錨具；4一鐓頭錨具【例5.1】21m預應力屋架的孔道長為20.80m，預應力筋為冷拉HRB400鋼筋，直徑為22mm，每根長度為8m，實測冷拉率r=4%，彈性回縮率=0.4%，張拉應力為0.85fpyk。螺絲端桿長為320mm，幫條長為50mm，墊板厚為15mm。計算：（1）兩端用螺絲端桿錨具錨固時預應力筋的下料長度?（2）一端用螺絲端桿，另一端為幫條錨具時預應力筋的下料長度?（3）預應力筋的張拉力為多少?【解】（1） 螺絲端桿錨具，兩端同時張拉，螺母厚度取36mm，墊板厚度取16mm，則螺絲端桿伸出構件外的長度l2=2H+h+5=236+16+5=93m；對焊接頭個數(shù)n=2+

17、2=4；每個對焊接頭的壓縮量=22mm，則預應力筋下料長度 L=(l-2l1+2l2)/(1+r-)+n=19727（mm）(2)幫條長為50mm，墊板厚15mm，則預應力筋的成品長度 L1=l+l2+l3=20800+93+（50+15）=20958（mm） 預應力筋（不含螺絲端桿錨具）冷拉后長度： L0=L1-l1=20958-320=20638（mm） L=L0/(1+r-)+n=20638/(1+0.04-0.004)+422 =20009（mm）(3)預應力筋的張拉力 FP=conAP=0.855003.14/4222=161475（N） =161.475（kN）2.鋼筋束、鋼絞線的

18、制作 鋼筋束所用鋼筋是成圓盤供應，不需對焊接頭。 鋼筋束或鋼絞線束預應力筋的制作包括開盤冷拉、下料、編束等工序。預應力鋼筋束下料應在冷拉后進行。當采用鐓頭錨具時，則應增加鐓頭工序。 當采用JM型或XM型錨具，用穿心式千斤頂張拉時，鋼筋束和鋼絲束的下料長度L應等于構件孔道長度加上兩端為張拉、錨固所需的外露長度，如圖5.25所示?？砂聪率接嬎悖?兩端張拉時： L=l+2（l1+l2+l3+100） 一端張拉時：L=l+2（l1+100）+l2+l3 3.鋼絲束制作 鋼絲束制作一般需經(jīng)調(diào)直、下料、編束和安裝錨具等工序。 當用鋼質(zhì)錐形錨具、XM型錨具時，鋼絲束的制作和下料長度計算基本上與預應力鋼筋束相

19、同。 鋼絲束鐓頭錨固體系，如采用鐓頭錨具一端張拉時，應考慮鋼絲束張拉錨固后螺母位于錨環(huán)中部，鋼絲的下料長度L，可按圖圖5.315.31所示，用下式計算： L=L0+2a+2b-0.5(H-H1)-l-C 用鋼絲束鐓頭錨具錨固鋼絲束時，其下料長度力求精確。 編束是為了防止鋼筋扭結。 采用鐓頭錨具時，將內(nèi)圈和外圈鋼絲分別用鐵絲按次序編排成片，然后將內(nèi)圈放在外圈內(nèi)綁扎成鋼絲束。 三、后張法施工工藝 后張法施工工藝與預應力施工有關的主要是孔道留設、預應力筋張拉和孔道灌漿三部分。（一）（一）孔道留設1.孔道的要求 尺寸、位置正確；孔道要平順；端部的預埋鋼板應垂直于孔中心線；直徑比預應力筋的街頭外徑或需穿

20、入孔道錨具外徑大10-15mm。2.留設方法 后張法構件中孔道留設一般采用鋼管抽心法、膠管抽心法、預埋管法。預應力孔道形狀有直線、曲線和折線形三種。（1） 鋼管抽芯法（只用于留設直線孔道） 將鋼管埋設在模板內(nèi)孔道位置，在混凝土澆注和養(yǎng)護過程中，每隔一定時間要慢慢地轉(zhuǎn)動鋼管一次，以防混凝土與鋼管粘結。在混凝土初凝后、終凝前抽出鋼管，即在構件中形成孔道。 施工注意事項：1）鋼管要平直，表面光滑，安放位置準確。 2）鋼管長度不宜超過15m，鋼管兩端各伸出構件500mm左右，以便轉(zhuǎn)動和抽管。構件較長時，可采用兩根鋼管，中間用套管連接（圖圖5.33）。3）恰當?shù)卣莆粘楣軙r間。抽管時間與水泥品種、澆筑氣溫

21、和養(yǎng)護條件有關。 以用手指按壓混凝土表面不顯指紋為。4）抽管順序和方法。先上后下。5）灌漿孔和排氣孔留設。每隔12m設一個孔，孔徑為20mm，可用木塞或白鐵皮管成孔。（2） 膠管抽芯法（用于直線、曲線或折線孔道成型） 膠管一般采用5或7層帆布夾層和供預應力混凝土專用的鋼絲網(wǎng)橡膠管。膠管一端密封，另一端接上閥門，安放在孔道設計位置上；管內(nèi)充氣或沖水待?；炷脸跄蟆⒔K凝前，將膠管閥門打開放水（或放氣）降壓，膠管回縮與混凝土自行脫落。一般按先上后下、先曲后直的順序?qū)⒛z管抽出。注意事項：1）膠管必須有良好的密封裝置，無漏水、漏氣。2）膠管接頭處理良好。3）抽管時間和順序。一般參照氣溫和澆注后的小時乘

22、積達200度小時左右。順序一般為先上后下，先曲后直。（3） 預埋管法（用于直線、曲線或折線孔道成型） 預埋管法是用鋼筋井字架將黑鐵皮管、薄鋼管或鍍鋅雙波紋金屬軟管固定在設計位置上，在混凝土構件中埋管成型的一種施工方法。無需抽出。（二）預應力筋的張拉（按設計規(guī)定，無設計要求時砼不得低于設計強度標準值的75%。）1.張拉控制應力和張拉程序 與先張法相同。2.張拉順序和張拉方法 （1）張拉順序 一般應對稱張拉；不能同時張拉時，一般應采取分批分階段對稱地進行。 圖圖5.355.35所示是預應力混凝土屋架下弦預應力筋張拉順序。 圖圖5.365.36所示是預應力混凝土吊車梁預應力筋采用兩臺千斤頂?shù)膹埨樞?/p>

23、，對配有多根不對稱預應力筋的構件，應采用分批分階段對稱張拉。 平臥重疊澆筑的預應力混凝土構件，張拉預應力筋的順序是先上后下，逐層進行。 4. 張拉端設置1）對于抽芯成形孔道 曲線預應力筋和長度大于24m的直線預應力筋，應在兩端同時張拉；長度等于或小于24m的直線預應力筋，可一端張拉，但張拉端宜分別設置在構件兩端。2）對預埋波紋管孔道 曲線預應力筋和長度大于30m的直線預應力筋宜在兩端張拉；長度等于或小于30m的直線預應力筋可在一端張拉。 安裝張拉設備時，對于直線預應力筋，應使張拉力的作用線與孔道中心線重合；對于曲線預應力筋，應使張拉力的作用線與孔道中心線末端的切線方向重合。 原理 無粘結預應力

24、是指在預應力構件中的預應力筋與混凝土沒有粘結力，預應力筋張拉力完全靠構件兩端錨具傳遞給構件。具體做法是在預應力筋表面涂刷涂料并包塑料布后，將其鋪設在支設好的構件模板內(nèi)，并澆筑混凝土，待混凝土達到規(guī)定強度后進行張拉錨固。它屬于后張法施工。特點 無粘結預應力具有不需要留設孔道、穿筋、灌漿等復雜工序，施工程序簡單，加快了施工速度。應用 同時摩阻力小且易彎成多跨曲線型；特別適用于大跨度的單向、雙向連續(xù)多跨曲線配筋梁板結構和屋蓋。無粘結預應力筋二、無粘結預應力施工工藝1.無粘結預應力筋的鋪放與定位 嚴格按設計要求的曲線形狀就位并固定牢靠。曲率可墊鐵馬凳控制，間隔不宜大于 2 m。 鋪設雙向配筋的無粘結預

25、應力筋時，應先鋪設標高低的鋼絲束，再鋪設標高較高的鋼絲束，以避免兩個方向鋼絲束相互穿插。 無粘結預應力筋應在綁扎完底筋以后進行鋪放。2.無粘結預應力筋的張拉1）混凝土強度達到設計強度時才能進行張拉。當設計無要求時，混凝土強度應達到設計強度的75%方可開始張拉。2）張拉程序采用0103%con。 3）張拉順序應根據(jù)設計順序，先鋪設的先張拉，后鋪設的后張拉。4）無粘結曲線預應力筋的長度超過25m時，宜采取兩端張拉。當筋長超過50m時，宜采取分段張拉。 一、常見的質(zhì)量事故及處理（一）先張法預應力混凝土常見的質(zhì)量事故及處理1.鋼絲滑動 1）產(chǎn)生原因 鋼絲表面被油污染；鋼絲與混凝土之間的黏結力遭到破壞；

26、放松鋼絲的速度過快；超張拉值過大。 2）防止措施 保持鋼絲表面潔凈；振搗混凝土一定要密實；等混凝土的強度達80%以上才能放松鋼絲。2.鋼絲被拉斷1）產(chǎn)生原因 鋼絲的強度過高；其質(zhì)不均；超張拉值過大。2）防止措施 一般不用高強鋼絲；張拉時，施工人員不得在張拉臺座的兩邊，以免高強鋼絲裂而傷人。3.構件脆斷或構件翹曲1）產(chǎn)生原因 鋼絲應力，應變性能差；配筋率低，張拉控制應力過高；臺座不平，預應力位置不準；構件風度差。2）防止措施 控制冷拔鋼絲截面的總壓縮率，以改善應力、應變性能；避免過高的預應力值；不要用增加冷拔次數(shù)來提高鋼絲的強度；增大混凝土構件的截面。（二）后張法預應力混凝土常見的質(zhì)量事故及處理

27、1.孔道位置不正（即孔道位置偏斜，引起構件在施加應力時發(fā)生側彎和開裂）1）產(chǎn)生原因 芯管未與鋼筋固定牢，井字架間距過大；澆筑混凝土時，振動棒的振動使芯管偏移。2）防止措施 井架位置要正確，綁扎在鋼筋骨架上，其間距不得大于1.0m；灌注混凝土時，防止振動棒振動芯管偏移，需起拱的構件，芯管應同時起拱。2.孔道塌陷、堵塞1）現(xiàn)象 后張法構件預留孔道塌陷或堵塞，使預應力筋不能順利穿過，不能保證灌漿質(zhì)量。2）產(chǎn)生原因 抽芯過早，混凝土尚未凝固；孔壁受外力和振動影響，如抽管時，因方向不正而產(chǎn)生的擠壓和附加振動等；抽管的速度過快。3）防止措施 抽芯在砼初凝后、終凝前；澆灌砼后，鋼管每隔1015min同向轉(zhuǎn)動

28、一次，宜先上后下，先曲后直；抽管速度要均勻；抽出后及時檢查孔道，塌陷處及時疏通。3.預應力值不足1）現(xiàn)象 重疊生產(chǎn)構件，如屋架等張拉后，常出現(xiàn)應力值不足情況，對2級冷拉鋼筋的應力損失，最大可達10%以上。2）產(chǎn)生原因 采用重疊方法生產(chǎn)構件，阻止上、下層構件張拉時的彈性壓縮，當構件起吊后，層間摩阻力消除，從而產(chǎn)生附加預應力損失。3）防止措施 做好隔離層；澆搗上層混凝土，防止振動棒觸及下層構件。4.孔道灌漿不密實1）產(chǎn)生原因 水泥強度過低，灌漿順序不當；灌漿壓力過力過??；未設排氣孔，部分孔道被空氣阻塞；灌漿未連續(xù)進行，部分孔道被堵。宜先灌下層后灌上層，避免將下層孔道堵住；2）防止措施 應采用32.

29、5MPa以P.O或P.P；水灰比宜控制在0.4左右；可摻入0.01%的鋁粉或0.25%的減水劑；灌漿先下后上，直線孔道一端到另一端，曲線孔道應從最低點開始向兩端進行；灌漿壓力以0.30.5MPa為宜，中途不應停頓。 5.孔道裂縫1）產(chǎn)生原因 抽管、灌漿操作不當，產(chǎn)生裂縫；冬期施工灰漿受凍膨脹，將孔道脹裂。2）防止措施 抽管、灌漿按規(guī)范操作，砼振搗密實；避免冬期灌漿，必須時在孔道通熱氣或熱水而后加熱和保溫。二、預應力混凝土質(zhì)量檢查（一）主控項目 1.預應力筋進場時，應按現(xiàn)行國家標準預應力混凝土用鋼絞線)GBT 5224等的規(guī)定抽取試件作力學性能檢驗，其質(zhì)量必須符合有關標準的規(guī)定。 檢查數(shù)量：按進

30、場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定。外觀檢查：其表面無污物，銹蝕，機械損傷和裂紋。檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。2.無粘結預應力筋的涂包質(zhì)量應符合無粘結預應力鋼絞線標準的規(guī)定。檢查數(shù)量:每60t 為一批每批抽取一組試件。檢驗方法:觀察，檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。3.預應力筋用錨具、夾具和連接器應按設計要求采用，其性能應符合現(xiàn)行國家標準預應力筋用錨具、夾具和連接器GBT14370等的規(guī)定。 檢查數(shù)量：按進場批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定。外觀檢查：其表面無污物，銹蝕，機械損傷和裂紋。檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。4.預應力筋安裝時其品種、級別、規(guī)格、數(shù)量必須符合設計要求檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。5.預應力筋張拉或放張時，混凝土強度應符合設計要求；當設計無具體要求時，不應低于設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的75%。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查同條件養(yǎng)護試件試驗報告。6.預應力筋的張拉力、張拉或放張順序及張拉工藝應符合設計及施工技術方案的要求，并應符合混凝土結構施工質(zhì)量驗收規(guī)范的規(guī)定；檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查同條件養(yǎng)護試件試驗報告。7. 當采用應力控制方法張拉時，應校核預應力筋的伸長值。實際伸長