地下連續(xù)墻施工方案

1、 武漢市軌道交通號(hào)線一期工程第12標(biāo)段中山公園站 地下連續(xù)墻施工方案武漢市軌道交通II號(hào)線一期工程第12標(biāo)段中山公園工程地下連續(xù)墻施工方案一、編制依據(jù)武漢地鐵12標(biāo)土建工程招標(biāo)文件及施工合同。中山公園站主體圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工圖設(shè)計(jì)。巖土工程勘察報(bào)告。武漢市安全、文明施工相關(guān)規(guī)定。交通導(dǎo)改、建筑物拆遷、管道線改移進(jìn)度。相關(guān)技術(shù)規(guī)范要求。二、工程概況2.1 工程地點(diǎn)及范圍中山公園站是武漢地鐵二號(hào)線一個(gè)站后設(shè)停車(chē)線的車(chē)站，擬建中山公園站位于解放大道北側(cè)機(jī)動(dòng)車(chē)道、非機(jī)動(dòng)車(chē)道及人行道上，車(chē)站結(jié)構(gòu)占用2個(gè)機(jī)動(dòng)車(chē)道。站址北側(cè)現(xiàn)狀為中山公園，中山公園以東為同濟(jì)醫(yī)科大學(xué)附屬協(xié)和醫(yī)院、新華路；以西為湖北武漢衛(wèi)視傳播中心

2、等；站址南側(cè)為解放大道航空橋及武漢會(huì)展中心等商業(yè)大廈。車(chē)站所處區(qū)域?yàn)闈h口商業(yè)的黃金地段，交通繁忙。車(chē)站設(shè)計(jì)起點(diǎn)里程為DK9+111.915,車(chē)站有效站臺(tái)中心里程為DK9+207.115，車(chē)站設(shè)計(jì)終點(diǎn)里程為ZDK9+658.515,左、右線設(shè)計(jì)長(zhǎng)度均為538.6m。2.2 工程設(shè)計(jì)概況車(chē)站圍護(hù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)車(chē)站主體及附屬均為明挖法施工，車(chē)站主體基坑采用地下連續(xù)墻結(jié)合內(nèi)支撐系統(tǒng)支護(hù)，地下連續(xù)墻墻寬800mm，混凝土強(qiáng)度為C30。地下連續(xù)墻標(biāo)準(zhǔn)段深度為26.627.4m，盾構(gòu)井段為28.329.1m，連續(xù)墻采用H型鋼接頭?；又尾捎?09鋼管，由上至下標(biāo)準(zhǔn)段基礎(chǔ)坑設(shè)置3道支撐，盾構(gòu)井段為4道，其中第3道

3、支撐需要換撐。第1道支撐鋼管壁厚為12mm，其余支撐壁厚均為16mm?；訕?biāo)準(zhǔn)段平均開(kāi)挖深度為16.6m，盾構(gòu)井段17.6m，其中局部加深廢水池挖深達(dá)到19m。車(chē)站附屬?lài)o(hù)結(jié)構(gòu)除1號(hào)風(fēng)道采用地下連續(xù)墻外，其余均為鉆孔灌注樁，鉆孔樁樁徑800mm，間距1000mm，樁間采用旋噴止水，基坑深度內(nèi)設(shè)二道鋼管支撐+2榀工40C型鋼腰梁。車(chē)站附屬結(jié)構(gòu)1號(hào)風(fēng)道挖深度為15m左右，其余附屬結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)挖深為910m.。工程地質(zhì)及水文地質(zhì)詳見(jiàn)設(shè)計(jì)圖紙相關(guān)資料三、地下連續(xù)墻施工本車(chē)站全長(zhǎng)538.6m,基坑開(kāi)挖考慮劃分為三個(gè)施工區(qū)域，所以在圍護(hù)結(jié)構(gòu)坑內(nèi)兩處位置，各增設(shè)一排分隔墻；圍護(hù)結(jié)構(gòu)采用地下連續(xù)墻，標(biāo)準(zhǔn)段連續(xù)墻深

4、27.4m，端頭井段墻深29.1m，墻寬80cm。車(chē)站連續(xù)墻嚴(yán)格按設(shè)計(jì)分幅，總計(jì)200幅，槽段長(zhǎng)46m，其中Z形5幅，L形各4幅，折線異形27幅，其他均為標(biāo)準(zhǔn)直線形。該車(chē)站圍護(hù)結(jié)構(gòu)內(nèi)存有原來(lái)的過(guò)街通道，因此在連續(xù)墻施工時(shí)，先施作完通道兩側(cè)的連續(xù)墻，在對(duì)既有通道頂部連續(xù)墻位置的土體進(jìn)行加固，緊接著把地下水將至通道底部2m位置，最后開(kāi)挖施作導(dǎo)墻及破除導(dǎo)墻內(nèi)的通道結(jié)構(gòu)部分，且通道內(nèi)導(dǎo)墻封堵時(shí)要和地面的導(dǎo)墻在同一個(gè)位置上。成槽采用液壓槽壁機(jī)開(kāi)挖成槽，以“跳槽段挖槽”進(jìn)行組織施工，靜態(tài)泥漿護(hù)壁；鋼筋籠整體制作，整體吊裝施工，每幅連續(xù)墻鋼筋籠之間選用“工”字鋼接頭連接，每幅墻內(nèi)安裝注漿管；連續(xù)墻水下砼采用

5、導(dǎo)管法灌注，導(dǎo)管D=250mm直徑圓管螺旋接頭，灌注砼時(shí)使用簡(jiǎn)便。地連墻穿越地層分別為雜填土、粘性土、粉質(zhì)粘土、粉土、粉砂互層（3）、粉細(xì)砂（4-1）、細(xì)砂（4-2）粉質(zhì)粘土，其中（3）土挖深約9m，余下均為（4）層，其中粉細(xì)砂和細(xì)砂層分別為中密和密實(shí)，根據(jù)地質(zhì)資料顯示地下無(wú)漂石、礫石，綜合此類(lèi)地質(zhì)情況，該連續(xù)墻施工中選用液壓抓斗成槽機(jī)，挖槽過(guò)程中無(wú)需其他輔助機(jī)械。3.1.1施工工藝施工工藝流程見(jiàn)圖3.1.1。砼供料落實(shí)取樣澆注混凝土吊放砼導(dǎo)管導(dǎo)管水密性試驗(yàn)測(cè)量放線廢漿外運(yùn)泥漿制作泥漿系統(tǒng)測(cè)斜儀測(cè)斜導(dǎo)墻開(kāi)挖澆注碴土外運(yùn)成槽機(jī)抓槽掃孔、修整成槽吊放鋼筋籠鋼筋籠制作、驗(yàn)收間隔下一槽段抓土監(jiān)理復(fù)核圖

6、3.1.1地下連續(xù)墻施工工藝流程圖3.1.2導(dǎo)墻施工連續(xù)墻施工之前，首先做好導(dǎo)墻，導(dǎo)墻是為了控制施工平面位置、成槽垂直度、防止塌壁的重要施工措施。成槽施工設(shè)置砼導(dǎo)墻。導(dǎo)墻為型，導(dǎo)墻砼在模板立好后一次澆筑成型，澆筑時(shí)上部翼墻要高出地面10cm，避免在抓槽時(shí)泥漿外溢。待砼強(qiáng)度達(dá)到70方可拆模，模板拆除之后采用方木，將兩側(cè)墻支撐起，防止導(dǎo)墻發(fā)生變形。導(dǎo)墻施工時(shí)，導(dǎo)墻凈空擴(kuò)放至85cm,抓槽過(guò)程中，便于抓斗上下起落；為確保車(chē)站建筑限界和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)厚度，無(wú)論在平面或立面上連續(xù)墻都不得侵入車(chē)站基坑一側(cè)，為保證滿(mǎn)足這一要求，在導(dǎo)墻施工放樣時(shí)，連續(xù)墻平面位置按開(kāi)挖深度的1/150外放（此誤差已包含測(cè)量誤差、墻體

7、傾斜、墻體不平整度）,所以在導(dǎo)墻開(kāi)挖放線時(shí)，兩側(cè)導(dǎo)墻整體外放8cm。導(dǎo)墻截面如圖3.1.2。圖3.1.2導(dǎo)墻鋼筋布置圖導(dǎo)墻施工方法先測(cè)量放線，用切割機(jī)切割砼路面，然后采用風(fēng)鎬將路面層砼破除。挖機(jī)開(kāi)槽取土，人工輔助修整、鋼筋綁扎、模板安裝、砼澆筑。1)導(dǎo)墻開(kāi)挖測(cè)量放出導(dǎo)墻的邊線，盾構(gòu)井處的轉(zhuǎn)角幅導(dǎo)墻要外放2030cm，要根據(jù)成槽機(jī)的抓斗張開(kāi)尺寸和幅寬來(lái)確定導(dǎo)墻的外伸，轉(zhuǎn)角幅導(dǎo)墻一般要成或字型。導(dǎo)墻挖槽取土，一般要挖到距開(kāi)挖尺寸20cm左右時(shí)，進(jìn)行人工清理修整，底部根據(jù)導(dǎo)墻的寬度澆筑一層10cm厚的砼墊層。2)鋼筋綁扎鋼筋鋼筋采用12150主筋，8200鋼筋縱向分布筋雙層綁扎，綁扎必須牢固。一段鋼

8、筋需預(yù)留縱向鋼筋與下一段導(dǎo)墻鋼筋相接，段落位置必須錯(cuò)開(kāi)連續(xù)墻分幅位置。 3)模板模板采用2.21.8m拼裝，模板拼裝垂直度為1/500,模板之間的拼縫為2mm，相鄰兩塊模板之間用方木對(duì)撐，砼澆筑時(shí)安排專(zhuān)人看模，防止模板變形或跑模。4)砼澆筑導(dǎo)墻砼在澆筑之前，反復(fù)檢模板支架的穩(wěn)定性，特別檢查好堵頭模板的支撐，避免出現(xiàn)較大縫隙，防止砼澆筑外流帶來(lái)的相鄰兩模板失衡。砼采用商砼泵車(chē)澆筑，砼對(duì)稱(chēng)澆筑，每30cm搗固一次,振搗棒要快插慢拔，將砼內(nèi)的氣泡排出，直到表面流出浮漿為止。翼墻表面砼人工收光、摸平。5)砼拆模及架設(shè)支撐砼強(qiáng)度達(dá)到70%后方可拆模。拆除后設(shè)置510cm上、下兩道方木支撐，1000mm，

9、將兩片導(dǎo)墻支撐起來(lái)，以保障施工安全。施工質(zhì)量要求導(dǎo)墻施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)表3.1.1。導(dǎo)墻結(jié)構(gòu)允許偏差表3.1.1項(xiàng) 目允 許 偏 差檢查頻率檢查方法范圍點(diǎn)數(shù)內(nèi) 墻 面與地下連續(xù)墻軸線間對(duì)軸線距離的允許偏差+10mm每幅2尺量?jī)A斜度1/300每幅2線測(cè)斜儀不平度3 mm2 m直尺導(dǎo)墻頂面標(biāo)高+10mm6 m直尺不平度5mm6 m內(nèi)外導(dǎo)墻凈距較地下連續(xù)墻設(shè)計(jì)厚度增加4060 mm施工注意事項(xiàng)1)導(dǎo)墻施工完成之后，不允許重型車(chē)輛在3m內(nèi)行走。2)在導(dǎo)墻開(kāi)挖施工中防止坑內(nèi)出現(xiàn)積水現(xiàn)象。3)砼澆筑施工當(dāng)中兩側(cè)一定要對(duì)稱(chēng)澆筑，以免模板失去平衡而發(fā)生跑模。4)導(dǎo)墻砼拆完模板之后，立即用方木在上下1000cm間距

10、位置支撐，以防墻體發(fā)生位移和變形。5)導(dǎo)墻其實(shí)就是連續(xù)強(qiáng)抓操時(shí)的導(dǎo)墻體，所以在施做時(shí)一定要控制好凈空尺寸，和垂直度。6)導(dǎo)墻在開(kāi)挖到基地時(shí)，要根據(jù)墻體的寬度先澆筑一層10cm厚砼墊層，也便于模板的安放，還可以防止砼澆筑時(shí)從底部外饒等現(xiàn)象。7)在平面上導(dǎo)墻施工接頭與地下連續(xù)墻接頭將錯(cuò)開(kāi)。在開(kāi)挖導(dǎo)墻時(shí)，若有廢棄管線等障礙物時(shí)，將其處理完畢后再進(jìn)行開(kāi)挖，防止其成為泥漿泄漏通道。3.1.3泥漿工藝為保證成槽穿過(guò)透水砂層時(shí)的槽壁穩(wěn)定，泥漿的質(zhì)量至關(guān)重要。施工中泥漿采用優(yōu)質(zhì)膨潤(rùn)土制備泥漿，并加入CMC 外加劑提高泥漿的護(hù)壁性能。水：膨潤(rùn)土：CMC=100：8：0.15 的比例較為合適。泥漿制備新泥漿采用經(jīng)

11、過(guò)室內(nèi)實(shí)驗(yàn)，性能指標(biāo)優(yōu)良的膨潤(rùn)土、純堿、高濃度CMC和自來(lái)水作原材料。通過(guò)清漿沖拌和混合攪拌拌合而成。泥漿攪拌后應(yīng)靜置24h后使用。本工程新的泥漿級(jí)配及控制指標(biāo)見(jiàn)表3.1.2泥漿性能指標(biāo)表，施工時(shí)根據(jù)地質(zhì)情況而調(diào)整，適當(dāng)加大泥漿比重。泥漿池設(shè)置在車(chē)站北側(cè)便道以外，泥漿采用泥漿泵管道輸送、回收。廢泥漿暫時(shí)儲(chǔ)存在廢漿池中，然后用罐車(chē)裝運(yùn)外棄。本工程地下連續(xù)墻泥標(biāo)準(zhǔn)段挖土量為130m3，新制泥泥漿循環(huán)再處理池容量為1301.52=390m3，考慮砼灌注過(guò)程廢棄1/5左右，故本工程泥漿制備系統(tǒng)容積不小于500m3。泥漿液制備工藝：先配置CMC溶液靜置5h。按配合比在攪拌筒內(nèi)加水，加入膨潤(rùn)土，攪拌3mi

12、n，加入CMC溶液，再攪拌10min后加入純緘，攪拌均勻后放入儲(chǔ)漿池內(nèi)，待24h后，膨潤(rùn)土顆粒充分水化膨脹后即可泵入循環(huán)池以備使用。 泥漿性能指標(biāo)表 表3.1.2泥漿性能新配制循環(huán)泥漿廢棄泥漿檢驗(yàn)方法粘性土砂性土粘性土砂性土粘性土砂性土比重（g/cm3）1.041.051.061.081.101.251.35比重計(jì)粘度（s）20242530255060漏斗計(jì)含砂率（%）344811洗砂瓶PH值8989881414試紙泥漿循環(huán)1)在挖槽過(guò)程中，泥漿由循環(huán)池泵入開(kāi)挖槽段，邊開(kāi)挖邊注入，保持泥漿液面距離導(dǎo)墻面0.3m，并高于地下水位1m以上。2)清槽過(guò)程中，采用泵吸反循環(huán)，泥漿由循環(huán)池泵入槽內(nèi)，槽內(nèi)

13、泥漿抽到沉淀池內(nèi)，沉淀后返回循環(huán)池內(nèi)。3)砼灌注過(guò)程中，上部泥漿返回沉淀池，而砼頂面以上4m的泥漿排到廢泥漿池內(nèi)。泥漿管理1)泥漿制作過(guò)程中每班進(jìn)行二次質(zhì)量指標(biāo)檢測(cè)，新拌泥漿應(yīng)存放24h后方可使用，補(bǔ)充泥漿時(shí)必須不斷用泥漿泵攪拌。2)混凝土置換出的泥漿應(yīng)進(jìn)行凈化調(diào)整到需要的指標(biāo)，與新鮮泥漿混合循環(huán)使用，不可調(diào)凈的泥漿排放到廢漿池內(nèi)，用泥漿罐車(chē)運(yùn)輸出場(chǎng)。泥漿調(diào)整及廢棄標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)表表7.1.3：泥漿調(diào)整及廢棄標(biāo)準(zhǔn) 表3.1.3泥漿試驗(yàn)項(xiàng)目需要調(diào)整調(diào)整后可使用廢棄泥漿密度1.13以上1.1以下1.15以上含砂率8%以上6%以下10%以上粘度35243540失水量25以上25以下35以上泥皮厚度3.5以上

14、3.0以下4.0以上PH值10.75以上810.57以下或11以上表內(nèi)數(shù)字為參考數(shù),應(yīng)由開(kāi)挖后的土質(zhì)情況而定。3)泥漿檢測(cè)頻率，見(jiàn)泥漿檢驗(yàn)時(shí)間、位置及試驗(yàn)項(xiàng)目表7.1.4泥漿拌制和使用注意事項(xiàng)如下： 槽段的清底要求:槽底沉碴厚度小于100mm。 泥漿拌制材料宜優(yōu)先選用膨潤(rùn)土，如選用粘土，應(yīng)進(jìn)行物理、化學(xué)分析和礦物鑒定,其粘粒含量應(yīng)大于50%，塑性指數(shù)Ip20，含砂率5%，二氧化硅與氧化鋁含量比宜為34。 拌制泥漿前，應(yīng)根據(jù)地質(zhì)條件、地面沉降控制要求、成槽方法和用途等進(jìn)行泥漿配合比試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后，方可使用，并做好記錄。 新拌制泥漿應(yīng)貯存24h 以上或加分散劑使膨潤(rùn)土（或粘土）充分水化后方可使用

15、。 泥漿檢驗(yàn)時(shí)間、位置及試驗(yàn)項(xiàng)目 表3.1.4泥漿取樣時(shí)間和次數(shù)取樣位置試驗(yàn)項(xiàng)目新鮮泥漿每100m3，攪拌和放置24h后各一次攪拌機(jī)及泥漿池內(nèi)密度、粘度、含砂率、PH值入槽泥漿向槽段內(nèi)供漿前泥漿泵入口密度、粘度、含砂率、PH值槽段內(nèi)泥漿槽段中間深度及接近槽底各一次在槽內(nèi)泥漿上部密度、粘度、含砂率、PH值成槽后，鋼筋籠放入后，砼澆筑前槽內(nèi)泥漿的上中下三個(gè)位置密度、粘度、含砂率、PH值砼置換出的泥漿開(kāi)始澆注砼時(shí)和澆筑一半后向泥漿池泵吸入口密度、粘度、含砂率、PH值調(diào)制出的泥漿調(diào)制前后密度、粘度、含砂率、PH值3.1.4成槽施工槽段劃分與放樣成槽施工之前，必須先根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙上槽段尺寸，精確的標(biāo)記到導(dǎo)

16、墻上，按照槽段劃分標(biāo)示編號(hào)。由于受施工場(chǎng)地的限制，成操施工時(shí)機(jī)械停放在導(dǎo)墻以北的便道上施工。成操施工工藝成槽工序是地下連續(xù)墻施工的關(guān)鍵工序之一，既控制工期又影響質(zhì)量，單元槽段的長(zhǎng)度為46m。根據(jù)連續(xù)墻的施工工藝，本車(chē)站地下連續(xù)墻采用兩序跳段挖槽法施工，即先挖一序槽，完成一段后返回完成二序槽。分、期槽段施工，當(dāng)施工一個(gè)期槽段后，中間隔開(kāi)一個(gè)期槽段，進(jìn)行下一個(gè)期槽段施工，當(dāng)兩個(gè)期槽段達(dá)到2.5Mpa 后，進(jìn)行中間的期槽段的成槽與其它工序。連續(xù)墻分期施工示意圖本車(chē)站圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工設(shè)備，選用SG35液壓槽壁機(jī)抓斗施工，該成槽設(shè)備抓斗張開(kāi)最大寬度為2.8m，而一序槽盡量為6m長(zhǎng)開(kāi)挖槽段，施工采取三階段成槽

17、，先挖兩邊，再挖中間，保證成槽機(jī)切土?xí)r兩側(cè)鄰界條件的均衡性，以確保槽壁垂直度。對(duì)于拐角幅必須延長(zhǎng)幅寬確保一抓長(zhǎng)度。對(duì)于小于6m長(zhǎng)槽段，盡量作為二序槽段，保證一抓后，后一抓時(shí)緊貼一序墻型鋼下抓。1)一序槽段挖槽一序槽采取三抓成槽工藝，先挖兩邊，再挖中間，保證成槽機(jī)切土?xí)r兩側(cè)鄰界條件的均衡性，以確保槽壁垂直。開(kāi)挖時(shí)槽段兩端延伸2040cm，確保成槽長(zhǎng)度不小于槽段長(zhǎng)度。鋼筋籠下放后，在鋼筋籠接頭型鋼內(nèi)加設(shè)方型鎖口管，作為砼防繞流措施，鎖口管道在砼澆筑后56h內(nèi)采用液壓千斤頂配合吊出。抓斗成槽示意圖2)二序槽段挖槽二序槽段挖槽時(shí)，則使抓斗一端緊貼一序槽型鋼向下抓土，采取兩抓成槽。抓槽完成后，利用刷槽機(jī)

18、針對(duì)一序槽接頭型鋼上的砼塊進(jìn)行刷壁清理,清至底部后再次用抓斗清理槽內(nèi)的殘留物。接頭刷槽采用小型沖擊，鉆頭側(cè)面自制鋼絲刷沖擊刷除型鋼槽內(nèi)砂包及附著的砼。成槽施工技術(shù)要求1)抓槽技術(shù)要求在成槽過(guò)程中，派專(zhuān)人指揮成槽過(guò)程質(zhì)量控制，以觀測(cè)成槽質(zhì)量，實(shí)測(cè)槽壁變形、垂直度、泥漿液面高度，泥漿液面必須高于地下水位0.5m以上，并應(yīng)控制抓斗上下運(yùn)行速度。挖槽時(shí)，抓斗中心平面應(yīng)與導(dǎo)墻中心平面相吻合，抓斗張開(kāi)，照準(zhǔn)標(biāo)志徐徐入槽抓土，嚴(yán)禁迅速下斗，快速提升，以防破壞槽壁和坍塌。抓斗挖出土直接卸到自卸車(chē)上，轉(zhuǎn)運(yùn)到存土坑。當(dāng)接近槽底時(shí)，放慢開(kāi)挖速度，仔細(xì)測(cè)量槽深，防止超欠挖。2)沉渣清底鋼筋籠下放前，采用抓斗抓取沉渣。

19、本工程粉細(xì)砂層沉淀較快，鑒于以前施工經(jīng)驗(yàn)（1h內(nèi)可達(dá)到1m左右），因此在下放鋼筋籠前必須進(jìn)行抓斗清渣工序。同時(shí)在下放鋼筋籠前做好砼澆筑的相關(guān)準(zhǔn)備工作，確保鋼筋籠下放后能在較短時(shí)間內(nèi)開(kāi)始澆筑，特別是一序槽鋼筋籠下放前必須預(yù)先準(zhǔn)備好砂包。槽段檢查1)槽段開(kāi)挖結(jié)束后，檢查槽位、槽深、槽寬及槽壁垂直度，合格后可進(jìn)行清槽換漿。槽段開(kāi)挖質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)表7.1.5槽段開(kāi)挖質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表。 槽段開(kāi)挖質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表 表3.1.5項(xiàng) 目允許誤差檢查頻率檢查方法范圍點(diǎn)數(shù)成槽平面軸線與設(shè)計(jì)軸線間30每幅3尺量成槽的垂直精度液壓抓斗法1/150每幅三線每線每2米一點(diǎn)測(cè)斜儀接頭處相鄰兩槽段的挖槽中心線(墻厚的1/4,且不能影響內(nèi)部限

20、界)挖槽深度清孔后不小于設(shè)計(jì)深度每幅2測(cè)深吊線清孔及槽底淤泥厚度不大于15-2)在鋼筋籠下放前，利用抓斗進(jìn)行撩抓,再次進(jìn)行清底。質(zhì)量保證措施1)預(yù)防槽壁坍塌的措施防塌壁的最主要措施是泥漿比重、粘度、失水量、PH 值等指標(biāo)的控制?，F(xiàn)場(chǎng)始終有泥漿技師進(jìn)行測(cè)定與調(diào)整。過(guò)砂層時(shí)的泥漿比重應(yīng)加大，并及時(shí)對(duì)泥漿中的含砂量進(jìn)行離心分離處理。在粉砂層、流砂土層抓槽時(shí)，應(yīng)減慢抓槽速度。必須確保泥漿質(zhì)量，控制槽段內(nèi)液面高于地下水位0.5m以上。成槽過(guò)程中，觀察和推算每個(gè)槽段的出土量，發(fā)現(xiàn)有塌孔現(xiàn)象的及時(shí)采取措施防止坍塌過(guò)大。在成操過(guò)程當(dāng)中，盡量減少地面荷載，防止因地層擾動(dòng)造成塌孔；施工槽段周?chē)?米內(nèi)禁止停放車(chē)輛。

21、在成槽過(guò)程中做好鋼筋籠驗(yàn)收、吊裝等準(zhǔn)備工作，成槽檢驗(yàn)合格后立即進(jìn)行下道工序，盡量不使槽孔擱置時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。應(yīng)熟練操作成槽機(jī)，不應(yīng)使成槽機(jī)在槽內(nèi)反復(fù)張抓抓斗，擾動(dòng)槽壁。對(duì)易坍塌地段應(yīng)減小進(jìn)尺。2)槽孔偏斜的預(yù)防成槽質(zhì)量與設(shè)備操作手、地層、施工工藝、抓斗速度等因素有關(guān)。抓斗下放時(shí)應(yīng)使用抓斗居中下放，防止成槽偏位，影響二序鋼筋籠的下放?？刂瞥刹鬯俣群瓦M(jìn)尺，防止抓槽過(guò)快造成槽壁坍塌。抓槽進(jìn)度指標(biāo)基本處于810m3/h，土方開(kāi)挖后顯示連續(xù)墻垂直度及平整度均較好。在成操的過(guò)程中，每開(kāi)挖35m深度時(shí)，用卷尺量測(cè)抓斗的垂直度。3）槽段開(kāi)挖應(yīng)注意以下事項(xiàng)：挖槽前，應(yīng)預(yù)先將地下墻劃分為若干個(gè)施工槽段。本工程連續(xù)墻施工

22、槽段平面形狀有一字形、L 形、T 形、Z 型。槽段的長(zhǎng)短應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求、土層性質(zhì)、地下水情況、鋼筋籠的輕重大小及設(shè)備起吊能力、混凝土供應(yīng)能力等條件確定，一般為36m。 同一槽段內(nèi)槽底開(kāi)挖的深度宜一致，同幅不同深的槽段，必須先挖較深的槽段，后挖較淺的槽段。 成槽機(jī)抓斗在成槽過(guò)程中必須保證垂直均勻地上下，盡量減少對(duì)側(cè)壁的擾動(dòng)。槽段開(kāi)挖完畢，應(yīng)檢查槽位、槽深、槽寬及槽壁垂直度，合格后方可進(jìn)行清槽換漿工作。3.1.5鋼筋籠制作本車(chē)站地下連續(xù)墻施工，連續(xù)墻鋼筋籠整幅制作，在施工場(chǎng)地內(nèi)的鋼筋籠加工平臺(tái)上進(jìn)行加工，縱向主筋連接宜采用直螺紋連接，水平筋與主筋采用點(diǎn)焊焊接。本工程鋼筋籠主要有二種長(zhǎng)度：標(biāo)準(zhǔn)段27

23、.4m盾構(gòu)井段29.1m，重量如下表3.1.6所示：位置寬度深度總重量備注端頭井6m29.126.15一序槽含型鋼標(biāo)準(zhǔn)段6m27.425.68一序槽含型鋼鋼筋籠重量表 表3.1.6鋼筋籠制作流程連續(xù)墻鋼筋籠制作流程如下：鋼筋下料、主筋連接 擺放型鋼（一序槽） 底層鋼筋（迎土面）焊接 焊接縱向桁架 斜拉筋、架立鋼筋 主筋擺放、焊接 分布鋼筋焊接 接頭型鋼與分布鋼筋焊接（一序槽） 預(yù)埋件安裝焊接 吊筋焊接及整體加強(qiáng) 焊渣及雜物清理 制作完成、監(jiān)理檢查驗(yàn)收合格 起吊下放 下幅鋼筋籠制作。鋼筋籠制作技術(shù)要點(diǎn)1)本車(chē)站連續(xù)墻采用直螺紋連接，因連續(xù)墻主筋直徑較大，主要分為28、32鋼筋。為了施工方便和提高

24、工作效率，故選采用機(jī)械連接。2)為保證鋼筋籠在起吊過(guò)程中具有足夠的剛度，采用增設(shè)縱、橫向鋼筋桁架及主筋平面上的斜拉條等措施，根據(jù)鋼筋籠大小，一般布設(shè)縱向3榀桁架筋，橫向從吊點(diǎn)位置起每5m加設(shè)一道32加強(qiáng)筋。所有鋼筋連接處均焊接牢固，保證鋼筋籠的起吊剛度。3)連續(xù)墻鋼筋籠制作，其主筋采用直螺紋正反絲口連接。4)縱向鋼筋的底端應(yīng)距離槽底面50cm，并且成1：10收成閉合狀態(tài)，以防鋼筋籠吊裝時(shí)檫傷槽壁。5)主筋與水平筋的交叉點(diǎn)除四周、桁架與水平筋相交處及吊點(diǎn)周?chē)奎c(diǎn)焊外其余部分采用50交錯(cuò)點(diǎn)焊。首開(kāi)槽段的鋼筋籠的兩側(cè)焊接70035010型鋼作為地連墻接頭，型鋼外側(cè)貼止?jié){液條防止砼串槽后影響與下一槽

25、段的接頭。6)鋼筋籠設(shè)定位墊塊，確保鋼筋籠的外側(cè)保護(hù)層厚度7cm，內(nèi)側(cè)5cm，在墊塊和墻面之間留2030的間隙；墊塊用=3.2mm薄鋼板加工而成，焊于鋼筋籠上；墊塊深度方向間距為4m，每排2塊。7)按設(shè)計(jì)要求預(yù)埋壓頂梁、壓底梁連接鋼筋，連接鋼筋彎折，施工時(shí)鑿出，連接鋼筋與鋼筋籠主筋連接牢固。按設(shè)計(jì)位置焊接鋼支撐預(yù)埋鋼板，鋼板與墻面間隙亦預(yù)留23cm，保證位置準(zhǔn)確。8)吊筋應(yīng)選用28或32的級(jí)鋼筋，吊筋長(zhǎng)度根據(jù)測(cè)得導(dǎo)墻標(biāo)高來(lái)計(jì)算確定。9、按設(shè)計(jì)要求和監(jiān)測(cè)方案，在鋼筋籠制作好后安裝墻趾注漿管和監(jiān)測(cè)管。鋼筋籠質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)1)連續(xù)墻鋼筋籠制作完成之后，檢查各部位尺寸及鋼筋數(shù)量，見(jiàn)表7.1.7鋼筋籠制作

26、允許偏差表。 地下連續(xù)墻鋼筋籠制作的允許偏差表 表7.1.7項(xiàng) 目允許誤差(mm)檢查方法主筋間距10任一斷面，連續(xù)量取間距，取平均值作為一點(diǎn)，每片鋼筋網(wǎng)上測(cè)四點(diǎn)分布筋間距20鋼筋籠厚度（槽寬方向）向）0，-10鋼尺量，每片鋼筋網(wǎng)上檢查上、中、下三處鋼筋籠寬度（段長(zhǎng)方向）20鋼筋籠長(zhǎng)度（深度方向）50加強(qiáng)桁架間距30預(yù)埋中心位置10抽查2)主筋與分布鋼筋交叉點(diǎn)采用焊接必須雙面焊接，不得出現(xiàn)開(kāi)焊現(xiàn)象。3)預(yù)埋件鋼板必須嚴(yán)格按照穿塞焊接，錨固鋼筋型號(hào)、數(shù)量、長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)要求。4)預(yù)留二次注漿管，切管口底部閉合成錐形。管口之間焊接必須密封，以防管內(nèi)進(jìn)入泥漿，致使以后無(wú)法注漿使用。3.1.6鋼筋籠吊裝

27、本車(chē)站地下連續(xù)墻鋼筋籠，幅寬最大的為6.0m，長(zhǎng)度為29.1m，盾構(gòu)井一序槽鋼筋籠，其重量為11.95t，另加上兩道型鋼、預(yù)埋件鋼板和錨筋，整幅鋼筋籠共26.5t重。一序槽鋼筋籠帶有型鋼采用6點(diǎn)起吊，主吊點(diǎn)在型鋼上端穿2個(gè)空洞，鋼筋底部分設(shè)4個(gè)負(fù)吊點(diǎn)；二序槽鋼筋籠每有型鋼采用8點(diǎn)起吊，在鋼筋籠所口處橫向桁架位置，兩端上下各用2塊穿孔鋼板夾塞焊接成吊點(diǎn)，底部同樣在縱橫桁架上分設(shè)4個(gè)吊點(diǎn)。選擇兩臺(tái)吊車(chē)抬吊，其中150T的履帶吊作為主吊、50T履帶吊機(jī)作為副吊。兩臺(tái)吊車(chē)先將鋼筋籠水平吊起，然后升起主吊、放副吊，將鋼筋籠凌空吊直，摘除副吊吊鉤，主吊將鋼筋籠運(yùn)至槽口下放鋼筋籠入槽。具體見(jiàn)連續(xù)墻鋼筋籠吊裝

28、方案。3.1.7水下混凝土灌注灌注方法1)混凝土灌注采用雙導(dǎo)管法施工，導(dǎo)管間距23m，導(dǎo)管距兩端不超過(guò)2m?；炷翆?dǎo)管選用D=250的圓形螺旋快速接頭型。2)導(dǎo)管安裝前應(yīng)作水密封試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力不得低于0.3Mpa。水密性試驗(yàn)合格后，方可下放導(dǎo)管，導(dǎo)管頂端安裝方形漏斗。3)導(dǎo)管安放在澆筑架上，管口之間連接需加設(shè)密封圈，導(dǎo)管下端距離槽底3050cm，將球膽置于漏斗口下方導(dǎo)管中。4)砼灌注時(shí)兩臺(tái)罐車(chē)須同時(shí)放料，每臺(tái)罐車(chē)砼量不少于6m3。兩導(dǎo)管同步灌注，管內(nèi)砼高差不大于0.5m。5)砼灌注時(shí)要根據(jù)使用量計(jì)算導(dǎo)管的埋深，始終要確保砼中導(dǎo)管埋深越24m,超出的導(dǎo)管方可及時(shí)拆除。砼灌注過(guò)程中導(dǎo)管不宜埋入過(guò)深

29、，防止導(dǎo)管難以拔出或者拔斷導(dǎo)管等情況出現(xiàn)。 6)砼澆筑至設(shè)計(jì)高程后，必須使砼灌注高程設(shè)計(jì)高程3050cm。水下砼灌注示意圖連續(xù)墻水下砼配合比及導(dǎo)管要求：灌注地下連續(xù)墻的混凝土配合比需要通過(guò)試驗(yàn)確定，并符合下列規(guī)定：A、滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求的抗壓強(qiáng)度等級(jí)、抗?jié)B性能和彈性模量等指標(biāo)，粗骨料的最大粒徑為30mm，細(xì)骨料宜采用級(jí)配良好的中砂至粗砂，水灰比不得大于0.6。B、用導(dǎo)管法灌注水下混凝土，其混凝土應(yīng)具有良好的和易性，入孔時(shí)的塌落度宜為180210mm，擴(kuò)散度宜為340380mm。其材料、配合比、攪拌應(yīng)符合地下鐵道施工驗(yàn)收規(guī)范的有關(guān)要求。C、水泥應(yīng)選用普通硅酸鹽水泥或礦渣水泥，其用量不宜小于370kg/

30、m3，并根據(jù)需要摻加外加劑，其品種、數(shù)量通過(guò)試驗(yàn)確定。灌注混凝土的導(dǎo)管的構(gòu)造和使用要符合下列要求：A、導(dǎo)管壁厚度不宜小于5mm，導(dǎo)管直徑為250mm，直徑制作偏差不得大于2mm，兩導(dǎo)管之間的接頭連接必須牢固，且方便拆裝，導(dǎo)管接頭必須通過(guò)密水性試驗(yàn)。導(dǎo)管長(zhǎng)度一般為4m，同時(shí)也配有1.0m 和0.5m 的短節(jié)。每槽使用2 根導(dǎo)管，間距小于3.0m。B、導(dǎo)管必須順直、密封、方便拆裝，導(dǎo)管接頭使用的“”型密封環(huán)必須完整，不得使導(dǎo)管漏水。C、導(dǎo)管使用前應(yīng)試拼試拆，閉水壓力不得小于0.61.0Mpa。D、灌注混凝土的隔水栓，宜用預(yù)制混凝土、鋼板、泡沫塑料等制作，放置于導(dǎo)管內(nèi)，保證混凝土與泥漿隔離，同時(shí)又便

31、于下落，在澆注時(shí)能使導(dǎo)管內(nèi)的泥漿從導(dǎo)管底部全部排除?；炷翝仓览@流措施地下連續(xù)墻施砼澆筑過(guò)程中，砼極易通過(guò)接頭型鋼與槽壁間的間隙流至接頭型鋼內(nèi)，砼終凝后附著在接頭型鋼內(nèi)，造成后序槽段鋼筋籠無(wú)法順利插入，影響后續(xù)工程施工。在基坑開(kāi)挖過(guò)程中，結(jié)頭位置容易形成滲流通道，影響土方開(kāi)挖甚至造成事故。因此做好混凝土繞流措施十分重要。本工程采取的防繞流措施如下：1)采用型鋼鎖口管，鎖口管分節(jié)吊裝進(jìn)入接頭型鋼內(nèi)，鎖口管壁緊貼型鋼腹板。2) 采取以上措施后仍可能存在砼繞流，在二序鋼筋籠下放前采用刷壁器清理型鋼內(nèi)壁。混凝土澆筑施工注意事項(xiàng)1)在砼澆筑過(guò)程中，導(dǎo)管下口插入砼深度應(yīng)控制在24m，不宜過(guò)深或過(guò)淺；砼要

32、連續(xù)澆筑，應(yīng)控制澆筑速度，在槽內(nèi)砼面上升速度不應(yīng)低于2m/h。澆筑中要使導(dǎo)管做30cm上下抽動(dòng)，防止混凝土堵管，尤其在墻體接頭部位更應(yīng)如此，禁止導(dǎo)管拔出混凝土面。2)連續(xù)墻砼灌注時(shí)必須采用雙導(dǎo)管，兩導(dǎo)管灌注量應(yīng)保持一致，高差不應(yīng)超過(guò)1m，防止連續(xù)墻內(nèi)夾泥。3)灌注過(guò)程中，施工現(xiàn)場(chǎng)派專(zhuān)人用線吊經(jīng)常量測(cè)砼灌注量和上升高度，在3個(gè)以上的位置進(jìn)行量測(cè)，使各導(dǎo)管處的砼表面高差不大于1m。并做好灌注記錄，根據(jù)記錄提升導(dǎo)管，確保導(dǎo)管埋深。4)在砼灌注過(guò)程重要如實(shí)做好灌注記錄，每灌注兩車(chē)需量測(cè)一次，掌握砼的使用情況。5)灌注砼置換出的泥漿應(yīng)及時(shí)處理，不得溢出地面；砼灌注宜高出設(shè)計(jì)高程300500mm。6）槽段

33、內(nèi)澆注混凝土的導(dǎo)管的位置應(yīng)預(yù)先確定，避免與鋼筋矛盾。澆注混凝土?xí)r要擬定灌注方案，留有備用機(jī)械，灌注前要進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)?；炷凉嘧⑶?，要利用導(dǎo)管再次進(jìn)行泥漿循環(huán)清理沉淀，同時(shí)改善泥漿性能。采用移動(dòng)式混凝土灌注架灌注，同時(shí)避免機(jī)械等其他設(shè)備碰撞導(dǎo)管和鋼筋籠。鋼筋籠就位以后到開(kāi)始灌注不得大于4h。導(dǎo)管底部與槽底要相距200mm，開(kāi)始灌注必須快速連續(xù)進(jìn)行，使槽底的泥漿沉淀隨混凝土表面一起上升，同時(shí)保證一次連續(xù)灌注，使導(dǎo)管底部全部浸沒(méi)于混凝土中，并控制導(dǎo)管埋深不得小于2.0m。灌注時(shí)要加大混凝土的沖擊力，以便于排渣，同時(shí)要防止鋼筋籠上浮。導(dǎo)管口的貯料斗內(nèi)應(yīng)儲(chǔ)備充足，因故中斷時(shí)間不得大于30min，導(dǎo)管應(yīng)邊灌

34、邊提升，其埋入混凝土內(nèi)的深度不得小于2.0m。兩根導(dǎo)管的混凝土上升要保持同步，保證混凝土面呈水平狀態(tài)上升?；炷翝沧⑺俣炔坏玫陀?.0m/h,并嚴(yán)格控制混凝土從導(dǎo)管外調(diào)入槽內(nèi)，造成墻體夾渣現(xiàn)象；澆注混凝土?xí)r要防止鋼筋籠上浮?；炷翝沧?biāo)高要高于墻頂混凝土設(shè)計(jì)標(biāo)高50cm以上，且在鑿除超高部分混凝土以后仍可保證墻頂混凝土的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。3.1.8 針對(duì)性技術(shù)措施穿砂層技術(shù)措施地下連續(xù)墻成槽時(shí)易產(chǎn)生流砂現(xiàn)象。鑒于此，擬采取以下技術(shù)措施：1)采用深導(dǎo)墻技術(shù)，深導(dǎo)墻對(duì)保持上部土體穩(wěn)定具有很好的作用。2)在成槽時(shí)，增大泥漿比重，并保持泥漿液面高度高于地下水位50cm以上。3)成槽時(shí)，放慢抓斗的提升和

35、下放速度，減少對(duì)土層的沖擊。支撐鋼板、壓頂梁鋼筋等預(yù)埋件安裝在地下連續(xù)墻施工中，由于壓頂梁鋼筋、支撐鋼板均預(yù)埋在地下連續(xù)墻之內(nèi)，地下連續(xù)墻位置的誤差將直接引起預(yù)埋件位置的不準(zhǔn)從而壓頂梁和鋼支撐無(wú)法就位，在施工中采取以下措施：1)在理解設(shè)計(jì)意圖的基礎(chǔ)上，熟讀圖紙，避免人為錯(cuò)誤；充分落實(shí)三檢制度，要求質(zhì)檢工程師從嚴(yán)從細(xì)把關(guān)；設(shè)立專(zhuān)職技術(shù)人員負(fù)責(zé)，并報(bào)總工復(fù)核。2)施工中為確保開(kāi)挖后地下連續(xù)墻的預(yù)埋鋼筋鋼筋位置正確，在鋼筋籠上的定位均采用張拉線進(jìn)行定位，并用經(jīng)緯儀進(jìn)行核正，各預(yù)埋件電焊固定牢固。安放鋼筋籠時(shí)先測(cè)量擱置點(diǎn)，導(dǎo)墻頂?shù)臉?biāo)高，計(jì)算出吊筋的長(zhǎng)度，確保鋼筋籠的位置正確，從而保證各預(yù)埋接駁器的位置

36、正確。3)支撐鋼板錨固筋采用塞孔焊接，鋼板牢固焊在鋼筋籠上，確保位置準(zhǔn)確。地下連續(xù)墻穩(wěn)定與垂直度控制1)在地下連續(xù)墻施工期間，在三米范圍內(nèi)嚴(yán)禁非作業(yè)機(jī)械設(shè)備行走。2)保證泥漿質(zhì)量，泥漿液面高度高于地下水位50cm以上。3)采用帶有自動(dòng)糾偏系統(tǒng)的液壓成槽機(jī)成槽。4)精確定位導(dǎo)墻的平面位置，確保其垂直度滿(mǎn)足規(guī)范要求。地下連續(xù)墻分幅接頭縫防滲措施1)成槽時(shí)嚴(yán)格按技術(shù)交底施工，保證槽段開(kāi)挖的平面位置正確性。2)刷壁時(shí)采用新制鋼刷，加密鋼刷上的鋼絲，加長(zhǎng)鋼刷，增大與刷壁的接觸面積。刷壁時(shí)，要反復(fù)將鋼刷上下提升，并用清水將鋼刷清洗干凈，直至鋼刷提升后無(wú)泥土為止。3)由于開(kāi)挖時(shí)考慮型鋼的長(zhǎng)度而加長(zhǎng)槽段，因此

37、澆筑時(shí)型鋼外側(cè)貼止?jié){條防止?jié){液串漿導(dǎo)致型鋼腹板內(nèi)灌注砼，刷壁無(wú)法清理完全致使接頭不嚴(yán)密。4)砼澆筑時(shí)，按規(guī)劃要求提升導(dǎo)管，嚴(yán)禁一次提升高度過(guò)大，產(chǎn)生夾層，造成質(zhì)量隱患。5)嚴(yán)格泥漿的管理，對(duì)比重、粘度、含砂率超標(biāo)的泥漿應(yīng)堅(jiān)決廢棄，防止因泥漿引起的砼澆注時(shí)砼面高差過(guò)大而造成的夾層現(xiàn)象。6)鋼筋籠露筋會(huì)成為滲、漏水的通道?？刂其摻罨\露筋，鋼筋籠保護(hù)塊有足夠的剛度、厚度、數(shù)量，鋼筋籠在吊放入槽時(shí)先對(duì)中槽壁中心，以免擠壓保護(hù)塊。同時(shí)鋼筋籠下放不順時(shí)，不得強(qiáng)行沖放，以防止露筋。7)防止砼澆注時(shí)槽壁坍方。鋼筋籠下放到位后，附近不得有大型機(jī)械行走，以免引起槽壁土體震動(dòng)。8)確保混凝土質(zhì)量滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，砼澆注

38、時(shí)嚴(yán)格控制導(dǎo)管埋入砼中的深度，作好混凝土澆筑記錄，絕對(duì)不允許發(fā)生導(dǎo)管拔空現(xiàn)象，防止混凝土導(dǎo)管拔出混凝土面而出現(xiàn)混凝土斷層夾泥的現(xiàn)象。如萬(wàn)一拔空導(dǎo)管，應(yīng)立即測(cè)量砼面標(biāo)高，將砼面上的淤泥吸清，然后重新開(kāi)管澆注砼。開(kāi)管后應(yīng)將導(dǎo)管向下插入原砼面下1m左右?；炷翝仓^(guò)程中將經(jīng)常提拔導(dǎo)管，起到振搗混凝土的作用，使混凝土密實(shí)，防止出現(xiàn)蜂窩、孔洞、以及大面積濕跡和滲漏現(xiàn)象。9)保證商品砼的供應(yīng)量，工地施工技術(shù)人員必須對(duì)攪拌站提供的砼級(jí)配單進(jìn)行審核并測(cè)試其到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)后的砼坍落度，保證商品的質(zhì)量。10)如開(kāi)挖后發(fā)現(xiàn)有滲漏現(xiàn)象，將立即進(jìn)行堵漏，可視其漏水程度不同采取相應(yīng)措施，封堵方法如下：a在有微量漏水時(shí)，可采

39、用雙快水泥進(jìn)行修補(bǔ)。b漏水較嚴(yán)重時(shí)，可用雙快水泥進(jìn)行封堵，同時(shí)用軟管引流，等水泥硬化后從引流管中注入化學(xué)漿液止水堵漏，進(jìn)行化學(xué)灌漿。c.對(duì)較大滲漏情況，有可能產(chǎn)生大量土砂漏入時(shí)，可先在地下連續(xù)墻迎土面采用擺噴注漿進(jìn)行堵漏。同時(shí)在地下連續(xù)墻滲水處的內(nèi)側(cè)，清理漏水孔，及時(shí)采用木楔堵住，并用水泥封堵，然后進(jìn)行引流和化學(xué)灌漿處理并涂刷聚合物或水泥基滲透結(jié)晶防水涂料。地下墻露筋現(xiàn)象的預(yù)防措施1)鋼筋籠必須在水平的鋼筋平臺(tái)上制作，制作時(shí)必須保證有足夠的剛度，架設(shè)型鋼固定，防止起吊變形。2)必須按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求放置保護(hù)層墊塊，嚴(yán)禁遺漏。3)鋼筋籠吊放過(guò)程必須小心平穩(wěn)，不得強(qiáng)行沖放。成槽漏漿現(xiàn)象的預(yù)防及處理措

40、施2)產(chǎn)生漏漿現(xiàn)象最主要地方是地下人防和地下管道部位。對(duì)于施工區(qū)內(nèi)地下人防和地下管道，在導(dǎo)墻施工時(shí)，應(yīng)將地下人防、地下管道在導(dǎo)墻范圍內(nèi)的部分破除干凈，導(dǎo)墻做成深導(dǎo)墻，導(dǎo)墻的底部必須超過(guò)地下人防和地下管道的底板，進(jìn)入原狀土層，導(dǎo)墻的后部用粘土回填密實(shí)，防止漏漿。2)對(duì)于少量漏漿現(xiàn)象，是由于地質(zhì)原因，可在泥漿中加入0.52%的鋸末作為防漏劑，繼續(xù)成槽。3)對(duì)于突然出現(xiàn)大量漏漿現(xiàn)象，則是由于開(kāi)挖槽壁中有孔洞出現(xiàn)，這時(shí)應(yīng)立即停止成槽，并不斷向槽內(nèi)送漿，保持槽內(nèi)泥漿面的高度，防止槽壁坍方。然后挖出導(dǎo)墻外邊的土體，查找漏漿的源頭進(jìn)行封堵。待處理結(jié)束后才能繼續(xù)進(jìn)行成槽。對(duì)于鋼筋籠無(wú)法下放到位的預(yù)防及處理措施

41、1)對(duì)于鋼筋籠在下放入槽時(shí)不能準(zhǔn)確到位時(shí)，不得強(qiáng)行沖放，嚴(yán)禁割短割小鋼筋籠，應(yīng)重新提起，待處理合格后再重新吊入。2)鋼筋籠吊起后先測(cè)量槽深，分析原因，對(duì)于坍孔或縮孔引起的鋼筋籠無(wú)法下放，應(yīng)用成槽機(jī)進(jìn)行修槽，待修槽完成后再繼續(xù)吊放鋼筋籠入槽。3)對(duì)于大量坍方，以致無(wú)法繼續(xù)進(jìn)行施工時(shí)，應(yīng)對(duì)該幅槽段用粘土進(jìn)行回填密實(shí)后再成槽。4)對(duì)于由于上一幅地下連續(xù)墻砼繞管引起的鋼筋籠無(wú)法下放，可用成槽機(jī)抓斗放空沖抓或用吊機(jī)吊刷壁器空檔沖放，以清除繞管部分砼后，再吊放鋼筋籠入槽。防止槽壁塌槽措施1)改善泥漿性能根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)成果，如有需要可在泥漿中加入適量的重金石粉和CMC以增大泥漿比重和提高泥漿粘度，增大槽內(nèi)泥漿

42、壓力和形成泥皮的能力。2)加高施工導(dǎo)墻對(duì)于異形幅或轉(zhuǎn)角幅段施工，如Z形、L形幅段，在荷載作用下穩(wěn)定性較差，針對(duì)這些轉(zhuǎn)角幅段，在導(dǎo)墻施工時(shí)加高50cm100cm，提高漿液面的高度，保證槽壁穩(wěn)定。為此擬加高施工導(dǎo)墻70cm，以此提高泥漿液面，增大其對(duì)槽壁的水平抗力，從而防止槽壁縮徑與由此引起的地面沉降（具體方法根據(jù)我單位施工經(jīng)驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)而定）。3)防止泥漿沉淀在出現(xiàn)成槽后長(zhǎng)時(shí)間不下鋼筋籠（或鋼筋籠吊裝過(guò)程中出現(xiàn)散架）的情況下，為防止泥漿沉淀引起槽壁坍塌，每隔12小時(shí)用槽壁機(jī)抓斗在槽孔內(nèi)上下往復(fù)提升攪動(dòng)泥漿數(shù)次使泥漿始終能夠起到很好的護(hù)壁效果。4)加強(qiáng)監(jiān)測(cè)成槽過(guò)程增加對(duì)周?chē)ㄖ锍两岛臀灰埔约暗孛娴某两当O(jiān)測(cè)的頻次，及時(shí)將監(jiān)測(cè)信息反饋回來(lái)，根據(jù)監(jiān)測(cè)信息制定相應(yīng)的措施。槽壁坍方處理措施若在成槽過(guò)程中已經(jīng)遇到了塌方，采取如下處理措施：