天然氣加氣母站操作規(guī)程、維保規(guī)程.doc

1、天然氣加氣母站操作規(guī)程、維保規(guī)程目 錄天然氣加氣母站壓縮機操作規(guī)程1天然氣加氣母站空壓機操作規(guī)程3天然氣加氣母站干燥脫水裝臵操作規(guī)程5天然氣加氣母站冷卻塔操作規(guī)程8天然氣加氣母站槽車充裝操作規(guī)程10天然氣加氣母站槽車充裝故障處理規(guī)程12天然氣加氣母站加氣機操作規(guī)程13天然氣加氣母站電動球閥操作規(guī)程15天然氣加氣母站氣動切斷球閥操作規(guī)程16天然氣加氣母站球閥操作規(guī)程18天然氣加氣母站過濾器操作規(guī)程19天然氣加氣母站空氣呼吸器操作規(guī)程22天然氣加氣母站氣瓶檢查規(guī)程26天然氣加氣母站配電室操作規(guī)程27天然氣加氣母站溫度變送器操作規(guī)程28天然氣加氣母站壓力變送器操作規(guī)程30天然氣加氣母站壓力表的操作規(guī)

2、程32天然氣加氣母站球閥維護保養(yǎng)規(guī)程35天然氣加氣母站壓力容器維護保養(yǎng)規(guī)程39天然氣加氣母站壓縮機的維護與保養(yǎng)42天然氣加氣母站壓縮機例行維護保養(yǎng)規(guī)程46天然氣加氣母站壓縮機一級檢修規(guī)程 .48天然氣加氣母站壓縮機二級檢修規(guī)程 .49天然氣加氣母站壓縮機三級檢修規(guī)程 .50天然氣加氣母站電動機維護保養(yǎng)規(guī)程 .51天然氣加氣母站空壓機維修保養(yǎng)規(guī)程 .52天然氣加氣母站干燥脫水裝臵維修保養(yǎng)規(guī)程.天然氣加氣母站冷卻水裝臵維修保養(yǎng)規(guī)程.天然氣加氣母站加氣柱維護保養(yǎng)規(guī)程.天然氣加氣母站加氣機維護保養(yǎng)規(guī)程.天然氣加氣母站UPS系統(tǒng)日常維護須知.天然氣加氣母站UPS系統(tǒng)日常維護須知.天然氣加氣母站便攜式可燃

3、氣體檢測儀維護操作規(guī)程.天然氣加氣母站過濾器維護保養(yǎng)規(guī)程.5456596163656769天然氣加氣母站壓縮機操作規(guī)程一、壓縮機開機前的準(zhǔn)備工作1、確認(rèn)機組各零部件、電器及電控完好，各管線連接無滲漏;2、確認(rèn)進氣口手動球閥在開通位臵;3、確認(rèn)排氣口手動球閥在開通位臵;4、確認(rèn)儲氣罐進口手動球閥在開通位臵;5、確認(rèn)排污總管手動截止閥在關(guān)閉位臵;6、確認(rèn)水管路閥門在開通位臵;7、確認(rèn)壓縮機機身油池潤滑油油面在刻度計3 6 之間 ;8、檢查供電電壓在380V?10,;9、檢查壓縮機管道進氣壓力在4.0 9.0MPa;10、儲氣罐壓力 ,0.6MPa，不能開機 ;<25? ，不能開機。 11 、

4、油溫二、 啟動過程 :1、完成上述準(zhǔn)備工作后方可開機;2、按下啟機鈕 ?柜面啟機 ?或?現(xiàn)場啟機 ?按鈕 ;3、電控系統(tǒng)發(fā)出 ?啟機 ?信號，先啟動水泵供水，啟動副油泵給各摩擦表面供油 ; 同時打開 ?、 ?級卸荷電磁閥，使 ?、 ?級吸氣閥壓開，主電動機啟動加速過程為15 秒， 15 秒后主電動機啟動完成，此時關(guān)閉?、?級卸荷電磁閥，壓縮機開始壓縮氣體 ;4、觀察壓縮機各級壓力、溫度、潤滑情況是否正常;5、若無異常，壓縮機啟機完畢，系統(tǒng)正常工作。1三、 停機過程 :1、按下停機鈕 ?柜面停機 ?或?現(xiàn)場停機 ?按鈕 ;2、電控系統(tǒng)發(fā)出?自動停機 ?、?故障停機 ?信號，先關(guān)閉進氣控制閥，同時

5、打開 ?、 ?級卸荷電磁閥，壓開 ?、?級吸氣閥，主電動機停止后，關(guān)閉 ?、?級卸荷電磁閥 ;3、延時 10s 關(guān)閉注油器電機，停機完畢。四、 待機過程 :當(dāng)槽車壓力為 20Mpa( 此值可調(diào) ) 時，增壓機先打開 ?、?級卸荷電磁閥，壓開 ?、 ?級吸氣閥，同時電機轉(zhuǎn)速降至額定轉(zhuǎn)速 600r/min ，此狀態(tài)下持續(xù) 10min( 此值可調(diào) ) 壓縮機自動停機。五、緊急停機在發(fā)現(xiàn)有下列情況之一時，須緊急停機，即按下 ?柜面急停 ?或?現(xiàn)場急停 ?鈕并檢查和處理 :1、壓縮機任意一級排氣壓力超出允許值并繼續(xù)升高 ;2、有嚴(yán)重的不正常響聲，發(fā)現(xiàn)機件有裂紋甚至斷裂等情況;3、管路連接處有嚴(yán)重的泄漏;

6、4、電動機出現(xiàn)明顯的故障;5、危急機器或人身安全的情形發(fā)生時;注意 : 按?緊急停機 ?按鈕 ; 不泄放系統(tǒng)壓力，待卸壓和消除故障后方可通電再投入運行。2天然氣加氣母站空壓機操作規(guī)程一、操作前準(zhǔn)備工作1、在開機前需先檢查壓縮機、風(fēng)冷式后冷卻器以及干燥機的電源是否已妥當(dāng)連接且斷路器已上電，設(shè)備上是否有異物覆蓋，如有請將異物移除;2、首次開機時，需打開壓縮機左側(cè)防護蓋板，將內(nèi)部電控柜上的就地/ 遠(yuǎn)程選擇開關(guān)撥至就地，然后按下壓縮機操作面板上的啟動按鈕，確認(rèn)電機的旋轉(zhuǎn)方向是否和壓縮機上的標(biāo)識一致，如不一致，通過改變?nèi)我鈨筛娫吹南辔粊磉_到一致。確認(rèn)后將防護蓋板重新裝配好;3、重復(fù)以上步驟，確認(rèn)第二臺

7、壓縮機的電機旋轉(zhuǎn)方向; ( 以上步驟非常重要，因該壓縮機屬于風(fēng)冷卻式，如果電機轉(zhuǎn)向不正確，或者啟動時防護罩未安裝好，會導(dǎo)致壓縮機產(chǎn)生高溫，從而導(dǎo)致壓縮機故障停機)4、檢查管路系統(tǒng)中的閥門是否處于開啟狀態(tài)，首次開機時，需將最終的排氣球閥處于關(guān)閉狀態(tài)。檢查旁路球閥是否處于關(guān)閉狀態(tài);5、檢查空氣儲罐、油水分離器、干燥機的手動排污閥是否處于關(guān)閉狀態(tài);6、檢查各法蘭連接螺栓是否有松動現(xiàn)象。二、操作1、將干燥機就地 / 遠(yuǎn)程選擇開關(guān)撥至就地 ;2、將風(fēng)冷式后冷卻器的電源開關(guān)打開;3、依次按下兩臺壓縮機控制面板上的啟動按鈕，啟動壓縮3機 ;4、觀察空氣儲罐上的壓力表，當(dāng)壓力表達到8Bar 時，壓縮機應(yīng)自動停

8、機，當(dāng)壓力低于 6.8Bar 時，壓縮機會自動重新啟動;5、當(dāng)空氣儲罐壓力達到8Bar 時，首先稍稍打開管路末端的排氣球閥，此時可以聽見氣體流動的聲音，球閥不能全部開啟，直至橇組的壓力和后端的壓力相等，才將球閥全部開啟 ;( 因為壓力不等時，如全部開啟球閥，會導(dǎo)致氣體流量太大，使干燥機和過濾器產(chǎn)生較大的壓差，嚴(yán)重時會導(dǎo)致干燥機中的干燥劑顆粒破碎，從而干燥機功能失效 )6、檢查各法蘭接口、螺紋接口等處是否有泄漏現(xiàn)象。如果存在泄漏，需將系統(tǒng)中的壓力排空，然后再處理泄漏問題;7、如果需要遠(yuǎn)程操作，需將空氣壓縮機及干燥機的遠(yuǎn)程/ 就地按鈕撥至遠(yuǎn)程，然后由 DCS對機組進行啟?？刂啤?天然氣加氣母站干燥

9、脫水裝臵操作規(guī)程一、流程概述1、吸附來自管道的潮濕原料氣，經(jīng)前臵冷卻器冷卻, 經(jīng)分離器分離掉游離態(tài)水份后，通過閥門 A2 進入干燥塔 A，經(jīng)過管道式擴散器，氣體在吸附床之間被均勻地擴散開來，充分地利用所有的干燥介質(zhì)，當(dāng)潮濕的氣體流過干燥床時，水蒸氣被吸附到親水性的干燥劑表面。天然氣被干燥到了所要求的露點。然后，已經(jīng)過凈化的氣體從塔底出來由閥門A3 和后臵過濾器輸出潔凈干燥的氣體。2、再生A 塔吸附同時， B 塔開始再生。由循環(huán)風(fēng)機、加熱器、吸附塔、風(fēng)冷卻器、分離器組成的再生系統(tǒng)內(nèi)充滿天然氣，在循環(huán)風(fēng)機作用下，從設(shè)備出口管路引入天220?對 B 塔吸附床層進行加熱再生，高溫再生氣然氣經(jīng)電加熱器加

10、熱至180,經(jīng)風(fēng)冷卻器及分離器冷卻分離后，進入設(shè)備進口，進入A 干燥罐進行吸附。加熱階段結(jié)束后，系統(tǒng)進入冷卻階段，此時加熱器停止工作后，循環(huán)風(fēng)機、風(fēng)冷卻器、分離器繼續(xù)工作，通過不斷降低再生循環(huán)氣體的溫度，使B 干燥塔內(nèi)的干燥劑溫度逐步降低，當(dāng)再生氣體出口溫度降到設(shè)定值時，控制器自動發(fā)出指令，循環(huán)風(fēng)機、風(fēng)冷卻器停止工作，終止冷卻過程。冷卻過程完成后，控制器發(fā)出指令信號。閥門B1 和閥門 B4 關(guān)閉，設(shè)備進入待機狀態(tài)，準(zhǔn)備下一次切換。5二、正常操作1、確認(rèn)干燥塔閥門狀態(tài)，處于待機時，A、B 吸附塔的吸附進氣閥和吸附出氣閥都處于打開狀態(tài)，再生進氣閥和再生出氣閥都處于關(guān)閉狀態(tài);2、以壓縮機正常工作情況

11、下，A 塔吸附 B 塔再生為例， A 塔閥門狀態(tài)維持原狀， B 塔作為再生塔，先將B 塔吸附進氣閥和吸附出氣閥關(guān)閉，然后打開其再生進氣閥和出氣閥，同時將再生氣進口閥F2 和再生氣出口閥F1 打開，旁通閥 F3 關(guān)閉，正常開機，控制器上選擇自動方式，啟動控制器，開始A 塔吸附、 B 塔再生過程 ;3、觀察干燥塔運行狀態(tài)，觀察壓力、溫度是否正常，水露點是否達到要求，機器運行是否有異常響聲等;4、B 塔再生結(jié)束后，將B 塔再生進氣閥和出氣閥關(guān)閉，維持B 塔所有閥門的關(guān)閉狀態(tài)，直至切換至B 塔吸附， A 塔再生狀態(tài) ;5、A 塔吸附 12 小時后，需切換至B 塔吸附，打開 B 塔吸附進氣閥和出氣閥，關(guān)

12、閉 A 塔吸附進氣閥和出氣閥，緩慢打開A 塔再生出氣閥 , 然后再打開 A 塔再生進氣閥，開始A 塔再生流程;6、干燥塔保持B 塔吸附， A 塔再生的工作狀態(tài)，至A 塔再生結(jié)束后，將A 塔再生進氣閥和出氣閥關(guān)閉，維持閥門狀態(tài)，直至切換至A 塔吸附， B 塔再生工作狀態(tài)，如此不斷切換，實現(xiàn)干燥塔的不間斷運行;7、當(dāng)壓縮機停機時，干燥塔再生流程為閉式再生循環(huán)，將旁通閥F3 打開，再生氣進口閥 F3 和出口閥 F1 關(guān)閉，對需要進行再生的塔進行再生，再生結(jié)束后，干燥塔進入待機狀態(tài) ;68、壓縮機下一次啟機時，重復(fù)步驟二，如此實現(xiàn)干燥塔的正常運行;9、干燥塔停止工作時，必須保證干燥塔再生已經(jīng)完成，避免

13、干燥劑再生不徹底而造成露點升高，禁止采用直接切斷電源的方式使干燥塔停止工作。7天然氣加氣母站冷卻塔操作規(guī)程一、試運行開始時的注意事項試運行時，需要最初調(diào)整冷卻塔，需確認(rèn)以下事項:1、確認(rèn)塔體各部分的螺栓、部件是否脫落、松動;2、清掃冷卻塔集水槽，檢查水槽、配管等是否漏水;3、檢查冷卻塔進風(fēng)格柵面，以及風(fēng)機的出口方面是否有障礙物;4、檢查風(fēng)機風(fēng)葉末端和風(fēng)筒的內(nèi)面是否留有安全間隙;5、檢查風(fēng)葉部的螺栓及其它部位的螺栓是否松動;6、 確認(rèn)電氣系統(tǒng)，地線是否接好，開關(guān)、保險絲、配線等是否和電機的容量適合并注意不要造成缺相運行;7、風(fēng)機風(fēng)葉的旋轉(zhuǎn)方向從出風(fēng)口觀察應(yīng)為順時針方向，接線后，用斷續(xù)運行方式試車

14、，再次確認(rèn)旋轉(zhuǎn)方向是否正確;8、連續(xù)運行送風(fēng)機，檢查是否有異常聲音、異常振動，并且確認(rèn)電流值是否正常 ;9、 從補水水管注入水，直到自動補水裝臵的浮球閥自動關(guān)閉為止;10、把換熱器進水口上的排氣閥打開，斷續(xù)運行循環(huán)水泵，排除配管內(nèi)的空氣。二、 日常運行時的注意事項1、在運轉(zhuǎn)開始 100 小時后檢查風(fēng)機固定螺栓，必要時重新擰緊，以后每3 年1 次( 整年運行時 1 年 1 次);2、確認(rèn)軸承是否有足夠的潤滑油脂;3、確認(rèn)風(fēng)機連接至塔體的固定螺栓是否松動，必要時擰緊;84、確認(rèn)電機電流值是否在額定電流以下;5、確認(rèn)浮球的動作狀態(tài)，來保證運行水位，保證水塔正常工作;6、運行 1 星期后，為了清除配管

15、內(nèi)的臟物，需將循環(huán)水全部更換，并且清掃下部水槽 ;7、再次打開循環(huán)水系統(tǒng)的排氣閥，確認(rèn)是否排盡空氣;三、 冬季運行時的注意事項1、外循環(huán)防凍 ( 銅管外 )(1) 風(fēng)機的控制 : 在手動狀態(tài)下，人工啟動風(fēng)機。在自動控制狀態(tài)下，溫感探頭檢測噴淋水溫度，當(dāng)噴淋水溫度超過 10 度 ( 根據(jù)要求可調(diào)節(jié) ) 時，風(fēng)機自動開啟運行 ; 當(dāng)噴淋水溫度低于 5 度( 根據(jù)要求可調(diào) ) 時，風(fēng)機自動停機 ;(2) 噴淋水泵的控制 : 噴淋水泵人工直接啟動 ( 兩臺一組 ) ，始終處于運轉(zhuǎn)狀態(tài)，以保證在低溫狀態(tài)下運行時噴淋水的溫度，防止設(shè)備結(jié)冰;(3) 設(shè)備進入冬季運行，當(dāng)最高環(huán)境溫度降至 5 度以下時，將噴淋

16、水從設(shè)備中排出，停止水泵運行，如冬季運行，則須有防止集水槽結(jié)冰措施; 2、內(nèi)循環(huán)防凍 ( 銅管內(nèi) )(1) 加入防凍液，使用工業(yè)用乙二醇，含 40%(體積 ) 乙二醇的水溶液，冰點為 - 25?， 60%的水溶液的冰點為 -49? ，參考以上比例進行濃度調(diào)配。由于漏水等原因，會造成不凍液的濃度降低，需定期檢查濃度，必要時請補充 ;(2) 冬季停用時，排空散熱管內(nèi)的循環(huán)水。冬季運行時隨著外氣溫度的低下，空氣比重、送風(fēng)機電機的電流值逐漸增大，需注意。9天然氣加氣母站槽車充裝操作規(guī)程1、槽車充裝工應(yīng)經(jīng)過質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門的專業(yè)培訓(xùn)，并取得相應(yīng)崗位資格證，方可上崗 ;2、槽車充裝工應(yīng)熟知加氣母站高壓工藝

17、流程和控制點，以及控制點的控制方法和發(fā)生緊急情況的應(yīng)急處臵預(yù)案;3、槽車充裝工應(yīng)掌握加氣設(shè)備的基本構(gòu)造和技術(shù)性能，能夠判斷加氣設(shè)備正常運行和非正常運行時的狀態(tài);4、槽車進站充裝前應(yīng)做好槽車及加氣設(shè)備的安全檢查及準(zhǔn)備工作，重點應(yīng)做好以下幾點 :(1) 槽車進站前，檢查槽車是否在加氣母站登記備案，車輛是否戴防火帽，對無內(nèi)部登記備案、無定期質(zhì)檢合格證，氣瓶超過有效期及合格證不全，未戴防火帽的車輛，一律禁止進站 ;(2) 對新到站加氣的車輛，未查明氣瓶原有不同介質(zhì)已替換干凈之前，一律不得加氣 ;(3) 對槽車沒有剩余壓力的氣瓶一律禁止加氣 ;(4) 對氣瓶、充氣閥、高壓管線等裝臵連接有松動、固定不可靠

18、的車輛、未按時整改的，一律不得加氣 ;(5) 檢查待加氣車輛人員是否已全部下車，發(fā)動機是否已經(jīng)熄火。對司機及押運員未下車，發(fā)動機未熄火的車輛一律不得加氣 ;(6) 檢查加氣設(shè)備是否正常，加氣柱連接是否牢固，快速充裝接頭是否損壞等 ; 5、槽車充裝人員連接好防靜電接地線，靜電釋放完畢后，連接好快速充裝接頭，打開槽車上充裝閥門，然后打開加氣柱充10氣閥門，啟動加氣柱氣動閥開始加氣;6、加氣時能聽到天然氣流動的聲音，說明加氣正常;7、加氣過程中，注意觀察加氣柱加氣閥和槽車加氣閥是否有結(jié)露、異常響聲等現(xiàn)象。發(fā)生異?，F(xiàn)象，立即終止加氣，待查明原因，排除故障后方可恢復(fù)加氣;8、當(dāng)加氣柱加氣完畢后，關(guān)閉加氣

19、閥，關(guān)閉槽車加氣閥，打開卸壓閥，放空完畢后，卸下快速接頭，拆除靜電接地線，填好充裝記錄，待司機簽字認(rèn)可后，方可示意槽車啟動離開 ;9、違反本規(guī)定發(fā)生的充裝安全責(zé)任事故，現(xiàn)場操作加氣工負(fù)責(zé)直接責(zé)任;10、充裝過程中發(fā)生緊急情況的處臵預(yù)案，按加氣母站事故應(yīng)急預(yù)案執(zhí)行。11天然氣加氣母站槽車充裝故障處理規(guī)程1、在加氣過程中發(fā)現(xiàn)槽車上的閥門或管路有漏氣現(xiàn)象時，立即停止加氣，關(guān)斷加氣手閥和槽車進氣總閥，檢查泄漏點，做出標(biāo)記。如果是單瓶進氣閥或管路故障，迅速關(guān)閉其他氣瓶組。將上述情況及時通知槽車使用單位人員進行處理，待槽車漏氣處理完畢后再進行充裝;2、如果閥門、管路 ( 斷開或開焊 ) 泄漏嚴(yán)重，要立即通

20、知值班人員，做好火災(zāi)預(yù)防、撲救準(zhǔn)備，如可能將槽車拖出站外至安全區(qū)，并派專人職守，設(shè)立警戒區(qū)、警示牌，由專人進行處理;3、在對故障閥門或管路進行修復(fù)時，一定要等放空后壓力為零時，拆開氣路匯管或閥門，修復(fù)后一定要用氮氣按照相關(guān)規(guī)范進行臵換、試壓，確保無誤后方可投入使用 ;4、站內(nèi)停放的槽車瓶組防爆片發(fā)生爆破后，應(yīng)立即查出泄漏瓶組，關(guān)斷瓶組進氣閥，接上接地線，通知值班人員，在現(xiàn)場值守，疏散方圓50 米范圍內(nèi)的所有無關(guān)人員，禁止一切火源，按照火災(zāi)預(yù)案做好撲救準(zhǔn)備，在可確保不會引起火災(zāi)的情況下，摘下接地線，將槽車至站外安全地帶;5、在加氣過程中，如槽車瓶組防爆片爆破，應(yīng)立即停止加氣，關(guān)斷加氣球閥及槽車進

21、氣閥，查出爆破瓶組，關(guān)斷該瓶進氣閥及其他瓶組閥，放空后，卸下加氣軟管，按照第 4 條方案進行處臵 ;6、在給瓶組安裝防爆片時，要按照相關(guān)規(guī)范，進行臵換、試壓，符合要求后，才能進行加氣。12天然氣加氣母站加氣機操作規(guī)程1、槽車充裝工應(yīng)經(jīng)過質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門的專業(yè)培訓(xùn)，并取得相應(yīng)崗位資格證，方可上崗 ;2、槽車充裝工應(yīng)熟知加氣母站高壓工藝流程和控制點，以及控制點的控制方法和發(fā)生緊急情況的應(yīng)急處臵預(yù)案;3、槽車充裝工應(yīng)掌握加氣設(shè)備的基本構(gòu)造和技術(shù)性能，能夠判斷加氣設(shè)備的正常運行和非正常運行時的狀態(tài);4、對槽車進行入站檢查，檢查槽車是否在加氣母站登記備案，對無內(nèi)部登記簿、無定期質(zhì)檢合格證，氣瓶超過有效期

22、及合格證不全的車輛，一律禁止進站;5、檢查槽車是否配戴防火帽，司機是否穿戴勞保，并要求其上交火種及非防爆無線通信設(shè)備，檢查合格后，引導(dǎo)槽車進入指定加氣位臵，發(fā)動機熄火，連接靜電接地線，司機到休息室休息;6、從加氣機槍盒上取下加氣槍，注意讓槍閥手柄箭頭指向?關(guān) ?的方向，拔出槽車車頭氣瓶上的防塵塞，將加氣槍頭插入槽車加氣接口，可靠連接;7、打開槽車車頭氣瓶上的閥門;8、旋轉(zhuǎn)槍閥的手柄，讓其箭頭指向?開 ?的方向，此時可從加氣機上的壓力表讀出汽車車瓶的剩余壓力;9、插入 IC 卡，按鍵盤上的加氣鍵開始加氣;10、當(dāng)聽到電腦控制器發(fā)出連續(xù)三聲鳴叫時，加氣機自動停止加氣( 也可按停止鍵手動停止加氣 )

23、 ，此時旋轉(zhuǎn)槍閥的手柄，讓其箭頭指向?關(guān) ?的方向 ;1311、關(guān)閉槽車車頭氣瓶上的閥門;12、先將槍閥手柄旋轉(zhuǎn)至箭頭指向?排空 ?的方向，排除槍閥至汽車氣瓶閥門之間管道中的高壓氣體 ; 然后旋轉(zhuǎn)槍閥的手柄，讓其箭頭指向?關(guān) ?的方向 ;13、從槽車上取下加氣槍放回加氣機槍盒內(nèi)，插上防塵塞，結(jié)束加氣;14、填寫充裝記錄，待槽車加氣結(jié)束，司機簽字確認(rèn)無誤后，引導(dǎo)槽車離開;15、違反本規(guī)定發(fā)生的充裝安全責(zé)任事故，現(xiàn)場操作加氣工負(fù)責(zé)直接責(zé)任;16、加氣過程中發(fā)生緊急情況的處臵預(yù)案，按加氣母站事故應(yīng)急預(yù)案執(zhí)行。14天然氣加氣母站電動球閥操作規(guī)程1、開閥(1) 打開配電室 AP控制開關(guān)，為現(xiàn)場供電 ;(

24、2) 打開現(xiàn)場防爆接線盒控制面板開關(guān)，接通電動球閥電源 ; ocal 位臵 ( 就地控制 ); (3) 將控制開關(guān)臵于 L(4) 按下 OPEN按鈕，電動球閥自動啟動，至 100%電動球閥會自動停止 ;(5) 電動球閥控制開關(guān)恢復(fù)至 OFF位 ;(6) 順次關(guān)閉或切斷電動球閥電源、現(xiàn)場防爆接線盒控制面板開關(guān)、配電室AP控制開關(guān) ;(7) 更換電動球閥現(xiàn)場狀態(tài)標(biāo)志牌。2、關(guān)閥(1) 打開配電室 AP控制開關(guān)為現(xiàn)場送電 ;(2) 打開現(xiàn)場防爆接線盒控制面板開關(guān)，接通電動球閥電源;(3) 將電動球閥控制開關(guān)臵于 Local 位臵 ;(4) 按下 Close 按鈕，電動球閥自動啟動關(guān)閥，至 0%，電動

25、球閥自動停止 ;(5) 電動球閥控制開關(guān)恢復(fù)至 off 位 ;(6) 順次關(guān)閉或切斷電動球閥電源、現(xiàn)場防爆接線盒控制面板開關(guān)、配電室AP控制開關(guān) ;(7) 更換電動球閥現(xiàn)場狀態(tài)標(biāo)志牌。15天然氣加氣母站氣動切斷球閥操作規(guī)程一、自動操作正常操作時，電磁閥帶電，儀表空氣進入氣缸，驅(qū)動閥門開啟或關(guān)閉，電磁閥斷電換向，空氣進入氣缸另側(cè)驅(qū)動操作器使閥門關(guān)閉或開啟，操作前確認(rèn)以下兩點:1、電磁閥須處于自動位臵;2、確認(rèn)供給壓縮空氣是否正常。二、手動操作當(dāng)電磁閥斷電或斷儀表空氣的情況下，而要驅(qū)動閥門開啟或關(guān)閉，可通過氣動執(zhí)行機構(gòu)頂裝扳手或渦輪操作閥門，采用扳手或渦輪機構(gòu)操作氣動驅(qū)動器時，按照下列程序進行。1

26、、切斷氣源，氣缸停止供氣;2、驅(qū)動器裝有均壓閥時，打開均壓閥。如無均壓閥，則擰松電磁換向閥的出口側(cè) ( 兩出氣孔 ) 的配管接頭 ;3、驅(qū)動器在出廠時按90?位臵調(diào)整好開關(guān)指示及手動自動指示，閥門安裝調(diào)試時，需按閥門開關(guān)位臵重新調(diào)整開關(guān)指示及手動自動指示。三、注意事項1、手動操作完畢，必須關(guān)閉均壓閥( 配管接頭擰松的則必須擰緊);2、自動操作 ( 氣動 ) 時，必須取下扳手 ;3、過濾器、減壓閥的排放接頭( 閥) 應(yīng)定期排放 ;4、油霧器應(yīng)定期加油 ;165、對于配有渦輪手動機構(gòu)的驅(qū)動器，自動操作( 氣動 ) 時，指示器必須處于正確的自動 (AUTO)位臵 ;6、對于單作用帶有手輪操作機構(gòu)的驅(qū)

27、動器，用手動操作以后，在自動操作前，必須將手輪恢復(fù)到手動操作前的自由位臵后，才允許進行自動操作，否則將造成閥門開關(guān)不到位的現(xiàn)象，長期運行將損壞彈簧限位調(diào)節(jié)螺母。17天然氣加氣母站球閥操作規(guī)程(1) 閥門的開關(guān)只允許一人手動操作，禁止使用加力桿和多人操作;(2) 對于長時間 (6 個月以上 ) 沒有動作和進行清洗、潤滑操作的球閥，在操作球閥前應(yīng)先注入少量清洗液密封脂，以保護閥門密封 ;(3) 檢查閥門狀態(tài)，如閥門為全關(guān)位，則檢查閥門兩端壓力，帶有旁通回路的球閥當(dāng)兩端壓差大于 0.1MPa 時，打開球閥球閥進出口兩端的壓力平衡閥，平衡球閥兩端壓力 ;(4) 待閥門上下游壓差小于 0.1Mpa，開始

28、操作閥門 ;(5) 開閥 : 逆時針方向轉(zhuǎn)動手輪 ( 或手柄 ) ，直到閥位指示與管道垂直，手輪旋轉(zhuǎn)到位后，回轉(zhuǎn) 1/4 圈;(6) 關(guān)閥 : 順時針方向轉(zhuǎn)動手輪 ( 或手柄 ) ，直到閥位指示與管道平行，手輪旋轉(zhuǎn)到位后，回轉(zhuǎn) 1/4 圈;(7) 球閥操作完成后必須仔細(xì)確認(rèn)球閥的狀態(tài) ;(8) 嚴(yán)禁用過大過猛的力操作閥門 ;(9) 球閥只允許在全開或全關(guān)狀態(tài)下運行，禁止用于節(jié)流或在非全開關(guān)位運行。18天然氣加氣母站過濾器操作規(guī)程1、一般要求1) 過濾器操作和維護人員必須熟知過濾器的工藝流程、結(jié)構(gòu)、原理、性能、操作，各部件名稱、代號、位臵和作用 ;2) 過濾器操作和維護人員必須熟練掌握過濾器的運

29、行參數(shù)范圍及設(shè)定值，以便檢查時能夠及時、準(zhǔn)確的發(fā)現(xiàn)和處理問題 ;3) 進行過濾器操作和維護時，必須身著勞保服裝、戴防護鏡和勞保手套。2、使用前的檢查1) 確認(rèn)進口閥、出口閥在關(guān)閉狀態(tài)，排污球閥在關(guān)閉狀態(tài)，確保設(shè)備和人身安全 ;2) 確認(rèn)過濾器上的差壓表值是否正確，否則進行校正或更換;3) 檢查過濾器的排污球閥及其手動機構(gòu)是否完好 ( 如有必要可拆開檢查 ) ，否則進行處理。3、過濾器的啟用1) 啟用前的完好性確認(rèn)。啟用前現(xiàn)場維護人員需對過濾器本體的完好情況進行檢查，確保處于完好狀態(tài) ; 確認(rèn)過濾器的排污球閥處于關(guān)閉狀態(tài) ; 確認(rèn)過濾器處于完好狀態(tài)后，才可啟用過濾器 ;2) 打開過濾器的上游閥門

30、對過濾器進行充壓，過濾器內(nèi)壓力穩(wěn)定后，打開差壓表，觀察差壓值并作記錄，注意先開平衡閥再開左右閥以免損壞差壓表。4、在用過濾器的檢查191) 檢查過濾器壓力和溫度，是否在過濾器所要求的允許范圍內(nèi);2) 檢查過濾式過濾器的差壓，確認(rèn)在合理壓差范圍內(nèi)，并記錄;3) 對超出運行范圍的情況進行處理，并進行記錄。5、 過濾器的排污過濾器主要功能是分離固體顆粒，且固體顆粒沉積在過濾器底部后不具有流動性的特征，定期排污對清除過濾器內(nèi)固體污物的作用不明顯，以更換濾芯和過濾器清理為主，過濾器排污為輔 ;濾芯更換 : 過濾器前后壓差主要是為了保護濾芯不被破壞而設(shè)定，因此當(dāng)過濾器壓差達到 0.15MPa時就考慮更換濾

31、芯 ( 由于天然氣過濾器使用的濾芯均是深層過濾設(shè)計，因此對過濾器濾芯清洗效果不明顯 ) ，當(dāng)達到 0.2MPa 時必須更換濾芯。更換濾芯和過濾器清理周期按設(shè)備專業(yè)管理規(guī)定執(zhí)行 ;在以上排污要求的基礎(chǔ)上，站場維護人員可根據(jù)現(xiàn)場排污情況和氣質(zhì)變化情況適當(dāng)縮短排污周期。在特殊生產(chǎn)時期，可以安排站場加密排污。6、過濾器在線排污操作1) 緩慢打開排污罐手動放空球閥 ;2) 緩慢開啟靠近過濾器的排污球閥，然后緩慢開啟排污截止閥;3) 操作排污旋塞閥帶壓排污時，要用耳仔細(xì)聽閥內(nèi)流體聲音，判斷排放的是粉塵、液體或是氣體，一旦聽到氣流20聲，立即關(guān)閉排污閥，按要求作好排污記錄;4) 重復(fù)以上步驟對其它各路過濾器

32、進行在線排污 ;5) 排污完成后，再次確認(rèn)過濾器排污球閥、排污截止閥是否關(guān)閉;6) 整理工具、清理現(xiàn)場，確認(rèn)排污區(qū)一切正常后離開現(xiàn)場。7、排污操作的注意事項1) 開啟排污截止閥應(yīng)緩慢平穩(wěn)，閥的開度適中 ;)關(guān)閉過濾器排污截止閥應(yīng)快速，避免天然氣沖擊排污罐液面; 2)作好排污記錄，以便分析輸氣管內(nèi)天然氣氣質(zhì)和確定排污周期。321天然氣加氣母站空氣呼吸器操作規(guī)程一、使用前的準(zhǔn)備1、檢查閥口和減壓手輪。應(yīng)完好無損，接頭的?形圈應(yīng)在其位臵上并完好無損;2、將背板水平放臵，展開氣瓶帶，將滑扣放在氣瓶帶中央，沿氣瓶帶到軟管固定環(huán)，形成一個封閉的環(huán)形;3、將氣瓶放到氣瓶帶的環(huán)內(nèi)，使閥口對著減壓器手輪;4、將

33、裝臵豎起來，將手輪旋入閥口( 手感到緊 ) 。固定后，將防震帶掛在手輪上 ;5、將背板放平，將氣瓶帶松開。在氣瓶上拉帶，使凸輪鎖起作用, 將帶固定在尼龍搭鏈上。二、操作前檢查1、高壓泄漏檢查1) 復(fù)位桿，抬起和關(guān)閉正壓機構(gòu)，在按壓復(fù)位桿時不要壓橡膠蓋的中央，不要強制它止動 ;2) 慢慢地將氣瓶閥全部打開 ;3) 關(guān)閉氣瓶閥門并觀察氣壓表 ;4) 檢查氣壓表的讀數(shù)變化應(yīng)不超過 10 巴/ 分鐘。2、哨聲報警裝臵測試1) 用手掌的突出部位蓋住吸氣閥出口，按橡膠蓋中央打開正壓，慢慢抬起手掌，使系統(tǒng)排氣，維持壓力慢慢下降 ;2) 使系統(tǒng)慢慢排氣。小心按壓橡膠蓋中央，即補充供給 ;3) 觀察氣壓表，應(yīng)在

34、到達預(yù)臵壓力時發(fā)出哨聲 ;4) 如未在達到預(yù)臵壓力時發(fā)出哨聲，可以按下列方法復(fù)位哨22聲。三、將吸氣閥與面罩連接1、檢查面罩口和吸氣閥 ?形圈，它們應(yīng)是清潔的和完整無損的;2、將吸氣閥壓入面罩口，直到聽到咔噠聲，安裝到位;3、檢查連接是否牢固 : 從面罩上拉吸氣閥，應(yīng)沒有軸向移動。四、操作1、背上呼吸設(shè)備1) 展開肩帶與腰帶，背上設(shè)備 ;2) 連接帶扣，從帶扣拉出腰帶兩端，直到固定好，并使臀部感到舒服，將帶的端部卷起在腰帶內(nèi) ;3) 向下拉肩帶，直到感到舒適，將帶的端部卷起在腰帶內(nèi) ;4) 張開面罩頭部固定帶，將中央帶放在原位。在頸上套上頸帶，將頸帶扣壓入頭部固定具的中央帶的孔內(nèi) ;5) 將吸

35、氣閥與面罩連接 ;6) 進行高壓泄漏測試 ;( 注 : 氣瓶的壓力不能低于滿壓力的 80%)7) 壓復(fù)位桿，抬起和關(guān)閉正壓機構(gòu)。按壓復(fù)位桿時不要壓橡膠蓋中央，不要強制桿止動 ;8) 慢慢地將氣瓶閥全部打開，使系統(tǒng)內(nèi)有壓力。檢查氣壓表。2、帶上面罩1) 檢查摘掉眼鏡，盡量不留胡須 ;2) 從頭部固定具中央帶拆下頸帶 ;3) 拉開膠皮帶，將面罩罩在頷上，使固定具中央放在頭的后面;234) 均勻地向頭的后方拉緊兩根下面的帶，接頭拉上面的帶;5) 當(dāng)達到面部正壓時，在第一次呼吸時，吸氣閥就被激活;6) 正常呼吸。五、功能檢查1、吸氣，憋住呼吸。檢查裝臵是否平衡，即應(yīng)沒有聽得到的泄漏;2、繼續(xù)呼吸。呼出

36、的空氣應(yīng)容易從呼吸閥流出;3、按吸氣閥的橡膠蓋中央，檢查補充供氣;4、關(guān)閉氣瓶閥。正常呼吸，使系統(tǒng)排氣。當(dāng)氣壓表指示為零時，憋住呼吸。面罩貼住面部表明密封良好;( 注: 如果檢測到泄漏，打開氣瓶閥，重新調(diào)整頭部固定具，重新測試)5、慢慢地將氣瓶閥全部打開，使系統(tǒng)內(nèi)有壓力。重新檢查壓力表，并繼續(xù)檢查。六、使用1、定期檢查壓力表指示，當(dāng)壓力下降到預(yù)臵值時應(yīng)有哨聲報警;2、當(dāng)聽到哨聲時，應(yīng)從最近的和最安全的路線盡快到達安全區(qū)域。七、使用后1、在沒有達到安全區(qū)域或危險消失前，不要卸下設(shè)備;2、松開頭部固定具側(cè)部的帶: 按壓復(fù)位桿打開正壓，取下面罩;3、關(guān)閉氣瓶閥 ;4、解開腰帶扣，抬起肩帶扣，使它松開

37、，卸下設(shè)備，要輕24輕放臵 ;5、按壓橡膠蓋中央，使系統(tǒng)排氣。在排氣后，按壓復(fù)位桿，抬起關(guān)閉正壓機構(gòu) ;6、將呼吸設(shè)備交給維護部門。八、故障、原因及解決方法25天然氣加氣母站氣瓶檢查規(guī)程1、加氣母站充裝對象為盛裝壓縮天然氣的氣瓶車及燃?xì)廛囶^;2、充裝前對汽車瓶逐個進行充裝前的檢查，確認(rèn)瓶內(nèi)氣體并作好記錄;3、對無制造許可證單位制造的氣瓶和未經(jīng)安全檢查機構(gòu)批準(zhǔn)認(rèn)可的進口氣瓶不準(zhǔn)充裝，嚴(yán)禁充裝超期未檢氣瓶和改裝氣瓶;4、屬于下列情況的氣瓶，應(yīng)先進行處理，否則嚴(yán)禁充裝:1) 鋼印標(biāo)記、顏色標(biāo)記不符合規(guī)定，對瓶內(nèi)介質(zhì)未確定的;2) 附件損壞、不全或不符合規(guī)定的 ;3) 瓶內(nèi)無剩余壓力的 ;4) 超過檢

38、驗期限的 ;5) 經(jīng)外觀檢查，存在明顯損傷的，需進一步檢驗的 ;6) 氧化或氧化性氣體氣瓶沾有油脂的 ;7) 易燃?xì)怏w氣瓶的首次充裝或定期檢驗后的首次充裝，未經(jīng)臵換或真空處理的。26天然氣加氣母站配電室操作規(guī)程1、配電室操作電工必須嚴(yán)格遵守相關(guān)各項安全操作規(guī)程，非持證人員嚴(yán)禁上崗操作 ;2、無關(guān)人員嚴(yán)禁進入配電室，如需進入須由專業(yè)人員陪同方可進入;3、室內(nèi)檢修，如需停電，應(yīng)一人監(jiān)護一人操作，先停低壓電各分開關(guān)，后停低壓電總開關(guān)，再停高壓電負(fù)荷開關(guān)，并分別掛停電指示牌，封掛地線，確認(rèn)停電無誤方可檢修 ;4、清掃檢修完畢送電前應(yīng)做到:(1) 清理施工現(xiàn)場檢查工具 (2) 拆除接地線 (3)人員撤離

39、現(xiàn)場 ;5、室內(nèi)低壓送電操作 :(1) 拆除停電指示牌，檢查檢修工具 (2) 先合低壓總刀開關(guān)，再合總負(fù)荷開關(guān)，后合各分路開關(guān) (3) 監(jiān)視電壓電流情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理 ;6、工作人員進行各項操作檢修時必須按規(guī)定穿戴合格的防護用品;7、各種操作工具、防護用品應(yīng)按規(guī)定定期檢驗，以保持完好。27天然氣加氣母站溫度變送器操作規(guī)程一、拆卸步驟 :1、確認(rèn)工藝流程，拆下熱電阻、溫度變送器不會影響正常生產(chǎn);2、將儀表打到維護狀態(tài)，從控制柜斷開熱電阻、溫度變送器的供給電源;3、確認(rèn)周圍環(huán)境不存在危險因素( 如天然氣泄漏 ) ，打開熱電阻、溫度變送器電源蓋一端拆下信號接線，標(biāo)識線序以防安裝時接錯，注意將信號

40、線拉出套管時不要太用力以免導(dǎo)致線皮磨破，拆下后將底部套管的接口封蓋住以免雜物落入;4、拆卸完畢。二、安裝步驟 :1、確認(rèn)周圍環(huán)境不存在危險因素( 如天然氣泄漏 ) ，將封蓋物拿開 ;2、開始安裝熱電阻、溫度變送器，將信號線按照標(biāo)示接好，將控制柜電源接好，取消儀表維護裝態(tài)，從上位機畫面中觀察顯示是否正常;3、熱電阻、溫度變送器安裝完畢。三、注意事項1、要標(biāo)識好線序，以免接錯;2、溫度變送器、熱電阻屬于精密儀表要輕拿輕放，不要碰撞;3、安裝前的儀表應(yīng)經(jīng)過校驗合格;4、如果溫度計套管中的油缺失應(yīng)先充油。28四、故障與排除1、如果上位機顯示值不正常，則為線序接錯，察看圖紙重新接線;2、如果沒有值顯示或

41、一個很大的超量程數(shù)值，可能為電源沒有供給或者控制柜保險絲燒毀，用萬用表進行測量排除故障。29天然氣加氣母站壓力變送器操作規(guī)程一、壓力變送器的投運1、準(zhǔn)備工作1) 檢查變送器是否正常 ;2) 準(zhǔn)備好肥皂水 ( 或洗衣粉水 ) 、干棉紗。2、操作步驟1) 打開微機，檢查靜壓示值 ;2) 緩慢打開取壓針形閥直至全開，注意觀察壓力升壓情況 ;3) 待示值穩(wěn)定后，用準(zhǔn)備好的肥皂水 ( 或洗衣粉水 ) 對靜壓變送器與針形閥連接處、各引壓接口處驗漏 ;4) 驗漏合格并且示值穩(wěn)定達五分鐘，即為投運正常 ;5) 清潔儀表及周圍環(huán)境衛(wèi)生。二、壓力變送器的拆卸、安裝1、拆卸 :1) 確認(rèn)工藝流程，拆下壓力變送器不會

42、影響正常生產(chǎn);2) 將儀表打到維護狀態(tài)，從控制柜斷開變送器的供給電源;3) 確認(rèn)周圍環(huán)境不存在危險因素 ( 如天然氣泄漏 ) ，關(guān)閉取壓閥，緩慢打開放空閥，直至泄壓到零壓力 ;4) 打開變送器電源蓋一端拆下信號接線，標(biāo)示線序以防安裝時接錯，注意將信號線拉出套管時不要太用力以免導(dǎo)致線皮磨破 ;5) 用防暴扳手拆卸，先將引壓管的管線接頭拆下，再將變送器從儀表閥座處拆下，拆下后用干凈的布或其他物品將引壓管的接口封蓋住以免雜物落入，拆卸完畢。302、安裝 :1) 確認(rèn)周圍環(huán)境不存在危險因素 ( 如天然氣泄漏 ) ，將封蓋物拿開 ;2) 開始安裝變送器，先將變送器安裝在儀表閥座上，固定好后，再接引壓管線

43、;3) 將信號線按照標(biāo)示接好 ;4) 清吹后，關(guān)閉放空閥，緩慢打開取壓閥 ;5) 用可燃?xì)怏w檢漏儀檢查是否有氣體泄漏，將控制柜電源接好，取消儀表維護狀態(tài)，從上位機畫面中觀察顯示是否正常 ;6) 儀器安裝完畢，對變送器進行校驗和調(diào)整合適的量程。3、注意事項1) 不可帶電操作，在拆卸之前一定要先下電，安裝后一切檢查正常才可供電;2) 變送器屬于精密儀器，要輕拿輕放，不可碰撞。4、故障與排除1) 安裝之后，電源供給后沒有顯示有可能因為短路造成控制柜保險絲燒毀，用萬用表進行檢查 ;2) 安裝后，如果出現(xiàn)泄漏，應(yīng)重新安裝，并檢漏。31天然氣加氣母站壓力表的操作規(guī)程一、壓力表的使用規(guī)程1、使用的壓力表，必

44、須與壓力容器的介質(zhì)相適應(yīng);2、使用的壓力表精度不應(yīng)少于1.5 級;3、壓力表表盤刻度極限值應(yīng)為最高工作壓力的倍數(shù);4、壓力表安裝前應(yīng)進行校驗，刻度盤上應(yīng)劃出指示最高工作壓力的紅線，注明下次校驗的日期 ;5、壓力表裝設(shè)位臵應(yīng)便于操作人員觀察和清洗，且應(yīng)盡量避免受到輻射熱，或振動等的不良影響 ;6、壓力表與壓力容器之間，應(yīng)裝旋塞或針型閥，上面應(yīng)有開啟標(biāo)記和鎖緊裝臵。二、加氣母站壓力表停止使用規(guī)程1、有限止釘?shù)膲毫Ρ?，在無壓力時，指針不能回到限止釘處; 無限止釘?shù)膲毫Ρ恚跓o壓力時，指針距零位的數(shù)值超過壓力表的允許誤差;2、表盤封面玻璃破裂或表盤刻度模糊不清;3、封印損壞或超過校驗有效期限;4、表內(nèi)

45、彈簧管泄漏或壓力表指針?biāo)蓜?5、其他影響壓力表準(zhǔn)確指示的缺陷。三、壓力表的安裝1、準(zhǔn)備工作(1) 準(zhǔn)備好量程和精度等級符合要求，經(jīng)檢定合格的壓力表一塊;(2) 與壓力表接頭尺寸相符的聚乙烯塑料或銅墊片一片;32(3) 防爆活動扳手兩把 ;( 驗漏用肥皂水或洗衣粉水。4)2、操作步驟(1) 逐漸打開壓力表取壓閥，吹掃取壓管，直至無污物粉塵，然后關(guān)閉取壓閥( 打開取壓閥時應(yīng)緩慢操作，注意氣流不能過大);(2) 將壓力表接頭墊圈涂少許黃油后裝在接頭上貼牢;(3) 將壓力表接頭對準(zhǔn)取壓管接頭，旋轉(zhuǎn)壓力表至初步上牢;(4) 將活動扳手開口適度，分別卡住壓力表接頭和取壓管接頭，扭動扳手，上緊壓力表 ;(5

46、) 緩慢打開取壓閥，注意觀察壓力表升壓情況 ;(6) 壓力表指針基本穩(wěn)定后，用肥皂 ( 或洗衣粉 ) 水檢查接頭處是否泄漏 ;(7) 如果泄漏，用防爆活動扳手再擰緊接頭，直至不漏為止;(8) 清掃場地設(shè)備，擦凈防爆扳手等工具。四、壓力表的拆卸1、準(zhǔn)備工作(1) 防爆活動扳手兩把 ;(2) 穿戴好勞保用品。2、操作步驟(1) 關(guān)閉壓力表取壓針形閥 ( 有卸壓旋塞的，打開放空閥，等壓力表示值歸零后，再擰緊旋塞 );(2) 調(diào)整兩活動扳手開口適度，卡住壓力表接頭及相對應(yīng)33的下接頭 ;(3) 旋轉(zhuǎn)活動扳手、松動壓力表接頭 ;(4) 緩慢卸去針形閥至壓力表管段內(nèi)的天然氣 ;(5) 待壓力表指針回到零位后，再繼續(xù)旋轉(zhuǎn)活動扳手直至取下壓力表;(6) 緩慢打開取壓針形閥，吹掃取壓管內(nèi)的污物 ;(7)