燕家河礦設(shè)備改造方案

1、鄉(xiāng)寧焦煤集團燕家河煤礦工作面刮板輸送設(shè)備改造方案鄭州煤機長壁機械有限公司2014年8月21日一、原有輸送設(shè)備基本參數(shù)及適應(yīng)工作面條件l 原有設(shè)備基本參數(shù)目前使用的SGZ764/2*132型刮板輸送機主要技術(shù)參數(shù)如下：序號項 目技術(shù)參數(shù)備注1裝機功率(kW)21322輸送量(t/h)8003設(shè)備長度（m）1204中部槽規(guī)格(mm板鏈速(m/s)1.06圓環(huán)鏈規(guī)格(mm)2692-Cl 工作面基本條件正在掘進工作面順槽，運輸順槽較回風順槽高角度在10以內(nèi)，所需輸送機長度180米。二、輸送機改造升級后技術(shù)方案及總體要求2.1輸送機方案方案：將原有設(shè)備SGZ764/264改造

2、為SGZ764/5002.1.1刮板輸送機改造前提要求 輸送機長度200米； 輸送機適應(yīng)工作面傾角10； 輸送機每小時運量800/h； 中部段連接件（如中部槽、電纜槽、搭接板及聯(lián)接板、齒軌及齒軌銷組件，八字環(huán)組件等）向鄭煤機長壁公司提供一套(磨損量最小的)，確保設(shè)備改造后，中部段完全互換。2.1.2 刮板輸送機改造升級總體技術(shù)要求設(shè)備名稱改 造 內(nèi) 容備注機頭部分1） 更換機頭架2） 更換鏈輪軸組（適應(yīng)30*108鏈條）3） 配齊墊架和推移梁，適應(yīng)推移要求4） 配機頭過渡槽、擋板及連接件機尾部分1) 更換機尾架2) 更換鏈輪軸組（適應(yīng)30*108鏈條）3) 配齊墊架和推移梁，適應(yīng)推移要求4)

3、配機尾過渡槽、擋板及連接件刮板鏈1） 原26*92圓環(huán)鏈更換為30*108-C級圓環(huán)鏈2） 原26*92刮板組件更換為30*108刮板組件滿足與原中部槽的配套動力部1） 132kW動力部升級為250kW動力部（機、頭尾各一套）2） 機頭動力部配置液壓緊鏈器中部段部分1） 增加中部段對應(yīng)的連接件，2） 中部段與原設(shè)備完全互換，其他最大限度的利用原有設(shè)備其他1） 配齊機、頭尾及過渡連接件，滿足整機正常安裝需要2.1.3設(shè)備改造更換或新增明細設(shè)備名稱改 造 內(nèi) 容數(shù)量備注機頭部分端卸式機頭（含軸組）1機頭過渡槽1機頭過渡槽推移梁1推移座3機頭擋板1過渡槽擋板1機頭彎板1機頭墊架1液壓緊鏈器1機尾部分

4、機尾（含軸組）1機尾過渡槽1機尾過渡槽推移梁1推移座3機尾擋板1過渡槽擋板1機尾彎板1機尾墊架1中部段部分中部槽36開天窗中部槽4電纜槽組件40搭接板40聯(lián)接板40齒軌組件80八字環(huán)組件80刮板鏈組件刮板組件335刮板鏈由26*92組件改為30*108組件E型螺栓335鏈條30*108722接鏈環(huán)30*10826動力部部分電機YBSD-250/125-4/82132kW動力部升級為250kW動力部減速器JS2502連接罩及聯(lián)軸節(jié)2套說明：表中的零件種類和數(shù)量以實際發(fā)生的更換或增減為準，其中40節(jié)中部槽為新增加的，原有已使用過的中部槽若磨損嚴重不具有修復價值可報廢，重新補訂，數(shù)量由雙方測量后確定

5、！2.1.4原有設(shè)備需大修明細2.1.4.1原有設(shè)備需要修復流程設(shè)備名稱大 修 內(nèi) 容方案（綱領(lǐng)性步驟）中部段部分中部槽1.清渣、表面拋丸處理；2.底板變形整形；3.堆焊槽幫上沿及鏟板; 4.堆焊中底板板鏈道及兩側(cè)中板大面、底板兩端口處大面；5.鏈道喇叭口修復；6.兩端入口處底板磨損嚴重進行割制更換；7.補焊焊道開焊處；8.時效處理；9.防銹處理；開天窗中部槽1.清渣、表面拋丸處理；2.底板變形整形；3.堆焊槽幫上沿;4.入口處底板割制更換；5.堆焊中板鏈道及兩側(cè)中板大面、底板兩端口處大面；6.鏈道喇叭口修復；7. 天窗插板口修復；8.更換開天窗插板螺栓；9.補焊焊道開焊處；10.時效處理；1

6、1. 防銹處理；電纜槽1.清渣、表面拋丸處理；2.立板、面板變形整形；3.補焊焊道開焊處；4.防銹處理；搭接板聯(lián)接板中部槽大修標準：中板（厚40mm）磨損量：A：05mm，不需要維修直接使用；B：515mm，耐磨焊絲堆焊中板兩端，堆焊鏈道；C：15mm以上，溜槽強度低，中板焊縫開裂，極端情況下掉中板，必須報廢處理；說明：1）中部槽中板原始厚度40mm，底板25mm2）經(jīng)現(xiàn)場觀測及實際測繪（數(shù)量13節(jié)），其結(jié)果如下： 中部槽中板磨損后厚度普遍在2729mm； 底板兩端中間部分1416mm； 中板與槽幫之間焊道磨出深溝，深度在68mm； 有4節(jié)槽幫母頭在中部截面上厚度僅68mm； 現(xiàn)場觀測鏟板磨出

7、深溝，深度在6mm左右；3）中部槽磨損情況及具體數(shù)量需要礦方配合提供場地詳細測繪確定4）附現(xiàn)場觀測圖片（典型） 2.1.4.2原有設(shè)備缺失補新明細設(shè)備名稱缺 失 更 換 內(nèi) 容備注中部段部分電纜槽螺栓電纜槽螺母聯(lián)接板螺栓聯(lián)接板螺母齒軌齒軌銷擋銷 20*260B型銷八字環(huán)八字環(huán)銷軸八字環(huán)B型銷說明：中部段部分缺失件明細及數(shù)量需由礦方落實后提供給鄭煤機長壁公司進行組織生產(chǎn)!2.1.5 SGZ764/500刮板輸送機維修標準新生產(chǎn)的部件標準：過渡槽過煤量150200萬噸，中部槽過煤量300350萬噸；質(zhì)保期：12個月或設(shè)備到礦18個月(先到為準)。維修部件的標準：達到原設(shè)備性能的6065%，中部槽過

8、煤量150180萬噸，過渡槽過煤量100150萬噸。2.1.6 SGZ764/500中雙鏈刮板輸送機技術(shù)參數(shù)（改造升級后）2.1.6.1 主要技術(shù)參數(shù)序號項目技術(shù)參數(shù)備注1裝機功率(kW)22502輸送量(t/h)8003中部槽結(jié)構(gòu)型式整體鑄焊封底結(jié)構(gòu)鍛造長環(huán)規(guī)格(mm)1500724290按原配套設(shè)備中板厚度(mm)40NM360底板厚度(mm)25NM3604刮板鏈型式中雙鏈中心距130mm刮板鏈速(m/s)約1.0刮板間距(mm)1080圓環(huán)鏈規(guī)格(mm)30108-C鏈條破斷負荷(kN)11305減速器廠家德國SEW或弗蘭德進口型號JS250速比33.16:1額定功率(kW)250冷卻

9、型式水冷潤滑型式飛濺、浸油潤滑6電動機型號YBSD-250/125-4/8撫順或西北轉(zhuǎn)速(r/min)1478/739額定電壓(V)1140頻率50Hz額定功率(kW)250/125冷卻方式水冷7其他聯(lián)軸節(jié)型式彈性盤聯(lián)軸器緊鏈方式機頭液壓緊鏈 卸載方式端卸牽引方式鑄造齒軌節(jié)距125mm2.1.6.2 主要技術(shù)要求1) 機頭卸載方式為端卸式，機頭和機尾的兩側(cè)均能安裝動力部，。2) 機頭動力部、機尾的動力部均采用平行布置，動力部功率250kW 。3) 設(shè)備改造后，推移點能與原配套液壓支架正常連接。 4) 設(shè)備改造后適應(yīng)左、右工作面。2.1.6.3 其他1) 設(shè)備改造完成后，在乙方進行“刮板機試運轉(zhuǎn)

10、試驗”，需將原刮板機部分零部件返回乙方，返廠明細由鄭煤機長壁機械有限公司提出，燕家河煤礦配合裝車、協(xié)調(diào)。2) 機頭、尾動力部及機頭、尾過渡槽改造后，三機配套合理性須重新驗證，最終配套尺寸以簽字配套圖為準。3) 刮板機廠家提供銷排外形尺寸，由采煤機廠家驗證二機配合正確性。2.1.6.4技術(shù)文件及工具設(shè)備隨機附帶使用說明書及圖冊3份；產(chǎn)品合格證、煤安證、關(guān)鍵部件說明書等；并提供上述資料電子版1份。2.2轉(zhuǎn)載機方案（轉(zhuǎn)載機型號SZZ764/132）原有SZZ764/132型刮板轉(zhuǎn)載機主要技術(shù)參數(shù)如下：序號項 目技術(shù)參數(shù)備注1裝機功率(kW)1322輸送量(t/h)9006圓環(huán)鏈規(guī)格(mm)2692-

11、C方案：以轉(zhuǎn)載機大修為主，局部更換新的；2.2.1刮板轉(zhuǎn)載機大修前提要求 轉(zhuǎn)載機長度保持原有不變； 轉(zhuǎn)載機鏈條規(guī)格保持原有不變； 轉(zhuǎn)載機動力部不在大修范圍，保持原有不變； 轉(zhuǎn)載機機頭到機尾之間的槽子及連接件種類及數(shù)量需燕家河礦核實是否缺失，如有缺失需向鄭煤機長壁公司盡快提供以便組織生產(chǎn)與采購；2.2.2 刮板轉(zhuǎn)載機大修范圍設(shè)備名稱大 修 內(nèi) 容備注懸空段部分1) 懸空段中部槽2) 懸空段開天窗中部槽3) 鉸接槽4) 凸槽落地段部分1) 凹槽2) 落地段普通中部槽3) 變形件（如封頂板等）卸載口部分1) 卸載口中部槽2) 卸載口擋板3) 變形件（如聯(lián)接板、搭接板等）注：表中的零件種類為預(yù)估，最終

12、大修明細以實際提供供測繪的結(jié)果為依據(jù)或有所增減！2.2.3刮板轉(zhuǎn)載機更換新槽子明細設(shè)備名稱改 造 內(nèi) 容數(shù)量備注機頭部分伸縮式機頭（含新軸組）1配套26*92鏈條連接板、配重塊各1左右緩沖架體各1其他連接件1套機尾部分機尾（含新軸組）1配套26*92鏈條左右擋板各1其他連接件1套與破碎機連接部分輸入槽及相關(guān)連接件1套輸出槽及相關(guān)連接件1套刮板鏈部分刮板全部更換E型螺栓螺母鏈條26*92注：表中的零件種類和數(shù)量以實際發(fā)生的更換或增減為準！2.2.4大修技術(shù)要求1） 大修后設(shè)備液壓系統(tǒng)與乳化液泵站的液壓系統(tǒng)相適應(yīng)，壓力31.5MPa；2） 大修后設(shè)備所有管接頭保持與燕家河礦需求一致（KJ）；3） 設(shè)備大修與更換完成后，在乙方進行“刮板機試運轉(zhuǎn)試驗”，需將原轉(zhuǎn)載機刮板機所有部件返回乙方，返廠明細由乙方提出，甲方配合裝車、協(xié)調(diào)。4） 輸送機機頭與轉(zhuǎn)載機機尾搭接尺寸，以配套圖為準。2.2.5 SZZ764/132刮板轉(zhuǎn)載機維修標準新生產(chǎn)的部件標準：中部槽過煤量300350萬噸；質(zhì)保期：12個月或設(shè)備到礦18個月(先到為準)。維修部件的標準：達到原設(shè)備性能的6065%，中部槽過煤量150180萬噸，凸、凹槽過煤量100150萬噸。2.3破碎機方案方案：整機更換，型號為PLM1000；整機主要技術(shù)參數(shù)：序號名稱技術(shù)參數(shù)備注1裝機功率(kW)1102破