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1、?？谑械叵戮C合管廊試點(diǎn)工程 【施工組織設(shè)計(jì)】4.3施工降排水本工程基坑的水處理主要包括地下水和地表水的處理分述如下：4.3.1 基坑排水方案本工程基坑最小開(kāi)挖深度6.95m，長(zhǎng)30m,寬14.5m，匯水面積較大，應(yīng)注意排水。對(duì)于基坑內(nèi)部的排水,基坑地下水在渠底高程1m范圍內(nèi)采用基底挖集水井明排的方式降水。其余地下水位較高的部位，為了給渠道開(kāi)挖帶來(lái)較好的作業(yè)環(huán)境，在渠道兩側(cè)分設(shè)管井的辦法排水。明排時(shí),擬在土方開(kāi)挖過(guò)程中設(shè)置排水溝和集水坑，尺寸為長(zhǎng)500mm寬500mm深1200mm，排水溝尺寸為寬300mm，深300mm。集水坑配備抽水設(shè)備，實(shí)時(shí)進(jìn)行排水，遇到降雨時(shí)，增加排水泵數(shù)量，使其能夠滿(mǎn)足

2、基坑排水需求。4.3.2 地表排水為防止坑外地表水匯入基坑，在坑頂設(shè)置240*300mm的磚砌擋水墻，沿基坑頂部全長(zhǎng)設(shè)置。另外在外側(cè)設(shè)置集水坑尺寸500*500*1200mm,間距60-80m，排水溝為300*300mm。4.3.3 基坑降水方案4.3.3.1 基坑降水的方法勘察期間測(cè)得鉆孔穩(wěn)定水位埋深0.104.70m，高程為16.2821.79m，地下水受地形影響較大。該區(qū)域水位變幅約為2.00m。海成階地地貌單元段地下水對(duì)擬建管廊工程有較大影響，應(yīng)采用降水或止水措施；所以在集水坑兩側(cè)采用井管降水，降水深度為基坑底以下0.5m.4.3.3.2 管井降水設(shè)計(jì)(1) 管井井點(diǎn)法根據(jù)工程區(qū)水文地

3、質(zhì)條件，含水層的富水性，土壤滲透系數(shù)，降水影響半徑，土層給水度等，本工程渠道井點(diǎn)降水采用管井井點(diǎn)法降水方案。它具有降水工藝成熟，設(shè)備簡(jiǎn)單，維護(hù)管理便利，降水效果好。通過(guò)在基坑內(nèi)的管井抽汲地下水，使地下水位降低到基坑底部0.5m以下，疏干基坑內(nèi)土層，確保施工作業(yè)處于無(wú)水干燥條件下進(jìn)行，消除滲水對(duì)結(jié)構(gòu)物不利影響（基坑底板突涌），增加邊坡的穩(wěn)定性。(2) 涌水量計(jì)算本標(biāo)段基坑每段開(kāi)挖長(zhǎng)60m，地下水位在渠道底部上下1m范圍內(nèi)，采用排水溝明排，集水井設(shè)泵強(qiáng)排的方式，其余部分可視為矩形基坑，采用管井降水?；舆h(yuǎn)離隔水邊界，降水井為潛水非完整井，井與井之間相互影響，為了使數(shù)據(jù)更加精確采用群井法計(jì)算。本段基

4、坑最大開(kāi)挖深度15m，水位以高于渠道底板約10m計(jì)算。 影響半徑（R）計(jì)算的經(jīng)驗(yàn)半徑、潛水含水層：=2*10.5*sqr（0.0004*10.5*3600*24）=2*10.5*21.99=400m式：R降水影響半徑（m）；S基坑水位降深（m），最大開(kāi)挖深度15m；水位降深10.5m，地下水降低到渠底板以下0.5m；K滲透系數(shù)（m/d），0.0004*24*3600=34.56m/d（1.44m/h）H含水層厚度（m），10.5m。得；R=400m。 基坑等效半徑（r0）的確定=1.16*（60+35）/4=27.5式中：L基坑長(zhǎng)度（m），取60m；r0基坑等效半徑（m）；B基坑寬度（m），取

5、35m；表4.3.3.2-1 矩形基坑的等效半徑概化系數(shù)B/L0.10.20.20.30.30.40.40.60.61.01.001.121.141.161.18概化系數(shù)（m），查表4.6-2，取1；計(jì)算得：r0=27.5m。 基坑涌水量計(jì)算基坑涌水量：=1.366*34.56*(2*10.5-10.5)*10.5/lg(1+400/27.5)=4476m/d式中：Q基坑涌水量（m/d）；K滲透系數(shù)（m/d），計(jì)算得34.56m/d；R滲透影響半徑（m），取400m；S降深（m）,取10.5m；H潛水含水層厚度（m），取10.5m；得：Q=4476m/d。 按照水泵出水功率出水量計(jì)算單井的出水

6、量 =65*3.14*0.05*10.5*3.257=349考慮到實(shí)際出水量約為設(shè)計(jì)值的50%，279.2*0.5=154，因此取值174.5m/dq單井出水量（m/d）；d擬采用水泵抽水管管徑（m）；l淹沒(méi)部分的濾水管長(zhǎng)度（m）；K含水層滲透系數(shù)（m/d） 降水井?dāng)?shù)量與間距的確定 式中：n降水井?dāng)?shù)量Q基坑涌水量（m/d）；q單井出水能力（m/d）；a降水井間距（m）L沿基坑周邊布置降水井的總長(zhǎng)度（m）得：n=1.1*4476/174.5=28口；a=60*2/28=4.3m(3) 降水井布置根據(jù)降水的需要，水文地質(zhì)條件與開(kāi)挖的深度等因數(shù)進(jìn)行管井的布置；本標(biāo)段井點(diǎn)降水初步按降至基面0.5m以下

7、，共布置降水井約28口，間距為4.3m，降水井的最大深度15+0.5+2.5m（考慮部分超深）=18m，井徑(外)0.7m。在施工過(guò)程中根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)具體地質(zhì)情況及實(shí)驗(yàn)成果進(jìn)行布置。(4) 降水井的構(gòu)造與設(shè)計(jì) 井深：地面以下最大井深18m； 井徑：管井外徑600mm，內(nèi)徑380mm； 濾水管材管內(nèi)徑及規(guī)格：選用多孔無(wú)砂混凝土管，每節(jié)管長(zhǎng)1m； 填礫厚度：環(huán)繞井管外壁60mm以上； 濾料規(guī)格：采用顆粒磨圓度較好的36mm的豆石圍填； 含砂量：降水井抽水期間，水質(zhì)清澈，不出現(xiàn)泥沙排出現(xiàn)象； 管井內(nèi)水位深度低于最低開(kāi)挖高程0.5m。(5) 排水溝的布置從管井中抽汲的地下水排入開(kāi)挖邊線(xiàn)兩側(cè)設(shè)置的排水溝內(nèi)。在

8、開(kāi)挖施工前，先在兩側(cè)設(shè)置排水溝，溝底保持一定的排水坡度，以便及時(shí)排走雨水和地面積水等，保護(hù)開(kāi)挖面免受雨水沖刷。排水溝深度按2.0m控制，底寬不小于1.0m，上口寬約2.6m，且保持一定的坡度。在基坑內(nèi)布置臨時(shí)集水坑，將地下水經(jīng)排水溝引至集水坑，用水泵將水抽出至監(jiān)理指定地點(diǎn)。集水坑深度一般比導(dǎo)水溝低約0.8m，集水坑四周設(shè)置反濾，防止細(xì)小土粒被攜出。開(kāi)挖在地下水位降低后進(jìn)行，確保開(kāi)挖作業(yè)面在無(wú)水場(chǎng)面上施工。在排水期間，觀察水文地質(zhì)情況，觀測(cè)地下水量變化，調(diào)整抽水設(shè)備的配置，確保排水設(shè)備能力與最大滲水流量相比，具有20%的富余度。4.3.3.3 施工參數(shù)介紹 在基坑開(kāi)挖至基坑底標(biāo)高后，在集水坑處筏

9、板基礎(chǔ)墊層以外的兩側(cè)各設(shè)置兩個(gè)井點(diǎn)，先進(jìn)行井點(diǎn)降水（真空度-0.03MPa-0.06MPa），有效降水（水位低于集水坑底地下不小于2.5m）后進(jìn)行開(kāi)挖集水坑，若開(kāi)挖后遇到明水采用明排水法。(1) 施工順序井點(diǎn)降水施工，外設(shè)明排水；集水坑區(qū)內(nèi)水位降水至槽底地以下0.5m處；進(jìn)行開(kāi)挖，留降水管降水直到基坑回填結(jié)束(2) 施工方法 施工準(zhǔn)備選擇總管鋪設(shè)位置，考慮真空泵的功率及能負(fù)擔(dān)集水總管的長(zhǎng)度，確定抽水水流方向及出水口位置，布置抽水泵安放位置的選擇，在放置泵的方向外側(cè)開(kāi)挖集水槽排水。抽水總管為直徑50mmPVC管，插入井管為直徑20mmPVC管，總管與井管的連接采用軟塑管，各種規(guī)格的管材分類(lèi)碼放整

10、齊。 井點(diǎn)降水工藝流程放線(xiàn)定位鋪設(shè)總管沖孔安裝井點(diǎn)管、填砂礫濾料、上部填粘土密封用彎聯(lián)管將井點(diǎn)管與總管接通安裝集水箱和排水管開(kāi)動(dòng)真空泵排氣再開(kāi)動(dòng)離心水泵抽水測(cè)量觀測(cè)井中地下水位變化 井點(diǎn)埋設(shè)A 測(cè)放井點(diǎn) 用鋼尺測(cè)放井點(diǎn)，定位井管點(diǎn)用竹簽插入地下做好標(biāo)識(shí)。經(jīng)復(fù)測(cè)合格后方可施工。B 埋設(shè)井點(diǎn) 井管為50mm直徑PVC管，井管下端為濾管，濾管長(zhǎng)0.6m，管壁上鉆有8mm的星棋狀排列濾孔，為避免濾孔堵塞，管壁外包尼龍絲布作為濾網(wǎng)，在濾網(wǎng)外再?lài)欢温菪舞F絲，將濾網(wǎng)固定在濾管上，防止濾網(wǎng)脫落或下滑，保護(hù)濾管。 井點(diǎn)管埋設(shè)采用導(dǎo)桿沖槍式水沖法成孔。導(dǎo)桿式?jīng)_槍的由高壓水泵、兩端開(kāi)口帶有變徑的鍍鋅鐵管、高壓橡

11、膠軟管等組成。將沖槍槍口端略插入地面下，開(kāi)啟沖槍水泵，槍口噴射高壓水流沖擊土體成孔，槍體跟進(jìn)槍頭下沉，一直達(dá)到設(shè)計(jì)孔深。成孔及井管的傾斜度50，成孔深度略深于井點(diǎn)管長(zhǎng)度，井點(diǎn)管的長(zhǎng)度應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。水沖法成孔后，關(guān)閉沖槍水泵，拔出沖槍?zhuān)皶r(shí)將井點(diǎn)管沉放孔中，用砂土將井點(diǎn)管與孔壁之間的縫隙填充密實(shí)，以防漏氣。該井管埋設(shè)結(jié)束后進(jìn)行下一井點(diǎn)管的埋設(shè)。C 井管與主管連接主管在井點(diǎn)管處接一變徑三通，變徑規(guī)格同井管，主管的變徑端與井管端采用透明軟塑管連接，連接時(shí)用膠封堵接頭孔隙，軟塑管兩端的連接部位再用薄膜束縛，防止接頭漏氣影響抽水效果。D 抽水井管與集水管連接完成后需進(jìn)行試抽，檢查管路是否漏氣。抽水真空

12、度宜控制-0.03MPa-0.06MPa，真空度以真空泵端安裝的真空表讀數(shù)衡量。如管路密閉即可開(kāi)始抽水。抽出的水通過(guò)集水槽流出。有效降低水位至集水坑槽底以下2.5m，根據(jù)類(lèi)似工程場(chǎng)地施工經(jīng)驗(yàn)，抽水時(shí)間約一周。 E 井點(diǎn)降水系統(tǒng)的維護(hù)與保證措施井點(diǎn)系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，必須有專(zhuān)人操作與維護(hù)，通過(guò)一看、二聽(tīng)、三摸確保持續(xù)有效降水。配備備用真空泵和動(dòng)力機(jī)械設(shè)備，一旦設(shè)備發(fā)生故障，立即換上備用設(shè)備保證設(shè)備連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)、降水連續(xù)進(jìn)行。4.3.3.4 注意事項(xiàng)(1) 土方挖掘運(yùn)輸車(chē)道不設(shè)置井點(diǎn)，這不影響整體降水效果。(2) 在正式開(kāi)工前，由電工及時(shí)辦理用電手續(xù)，保證在抽水期間不停電。抽水應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，特別是開(kāi)始抽水階段，

13、時(shí)停時(shí)抽，會(huì)導(dǎo)致井點(diǎn)管的濾網(wǎng)阻塞。同時(shí)由于中途長(zhǎng)時(shí)間停止抽水，造成地下水位上升，會(huì)引起土方邊坡塌方等事故。(3) 輕型井點(diǎn)降水應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行檢查，其出水規(guī)律應(yīng)“先大后小，先渾后清”。若出現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行檢查。(4) 在抽水過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常檢查和調(diào)節(jié)離心泵的出水閥門(mén)以控制流水量，當(dāng)?shù)叵滤唤档剿蟮乃缓螅獪p少出水閥門(mén)的出水量，盡量使抽吸與排水保持均勻，達(dá)到細(xì)水長(zhǎng)流。(5) 真空度是輕型井點(diǎn)降水能否順利進(jìn)行降水的主要技術(shù)指數(shù)，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專(zhuān)人經(jīng)常觀測(cè)?若抽水過(guò)程中發(fā)現(xiàn)真空度不足，應(yīng)立即檢查整個(gè)抽水系統(tǒng)有無(wú)漏氣環(huán)節(jié)，并應(yīng)及時(shí)排除。(6) 在抽水過(guò)程中，特別是開(kāi)始抽水時(shí)，應(yīng)檢查有無(wú)井點(diǎn)管淤塞的死井，可

14、通過(guò)管內(nèi)水流聲、管子表面是否潮濕等方法進(jìn)行檢查。如“死井”數(shù)量超過(guò)10%，則嚴(yán)重影響降水效果，應(yīng)及時(shí)采取措施，采用高壓水反復(fù)沖洗處理。(7) 在打井點(diǎn)之前應(yīng)勘測(cè)現(xiàn)場(chǎng)，采用洛陽(yáng)鏟鑿孔，若發(fā)現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)有舊基礎(chǔ)、隱性墓地等應(yīng)及早上報(bào)。(8) 主干管流水坡度流向水泵方向。(9) 基坑周?chē)喜繎?yīng)挖好水溝，防止雨水流入基坑。(10) 井點(diǎn)位置應(yīng)距坑邊22.5m，以防止井點(diǎn)設(shè)置影響坑邊土坡的穩(wěn)定性。水泵抽出的水應(yīng)按施工方案設(shè)置的明溝排出，離基坑越遠(yuǎn)越好，以防止?jié)B下回流，影響降水效果。4.5 地基處理與基坑支護(hù)工程4.5.1 設(shè)計(jì)依據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002）（2011年版）鋼筋焊

15、接及驗(yàn)收規(guī)范（JBJ18-2012）錨桿噴射混凝土支護(hù)技術(shù)規(guī)范（GB50086-2001）管廊工藝及結(jié)構(gòu)專(zhuān)業(yè)提供的施工設(shè)計(jì)資料（北京城建設(shè)計(jì)研究總院有限公司，2013年10月）城市綜合管廊工程技術(shù)規(guī)范（GB50838-2015）建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程（JGJ120-2012）建筑地基處理技術(shù)規(guī)范（JGJ79-2012）建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50007-2011）4.5.2 地基處理方案4.5.2.1 管廊底部砂墊層當(dāng)管廊坐落于粉質(zhì)粘土層、強(qiáng)風(fēng)化玄武巖層、中風(fēng)化玄武巖層、粗砂層和粉砂層能滿(mǎn)足綜合管廊地基承載力及變形要求，可采用管廊底部砂墊層地基處理方案。4.5.2.2 礫石砂換填當(dāng)管廊坐落于淤

16、泥粉質(zhì)粘土層，底板素砼墊層下該土層采用級(jí)配良好的3:7礫石砂換填，換填深度已進(jìn)入下層土0.1m為準(zhǔn)砂含泥量不超過(guò)3%，無(wú)有機(jī)物、植物皮等雜質(zhì)，嚴(yán)禁混入垃圾，壓實(shí)系數(shù)不小于0.97，換填層承載力特征值不小于140KN/m2。4.5.2.3 地基注漿本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于地基采用注漿法加固的工程。一般用于防滲堵漏，提高地基土的強(qiáng)度和變形模量以及控制地面沉降等。(1) 工藝流程 花管注漿法施工可按下列步驟進(jìn)行鉆機(jī)或注漿設(shè)備就位采用鉆機(jī)鉆孔采用振動(dòng)法將花管置入土中從鉆桿內(nèi)注入封閉泥漿，然后插入孔徑為50mm的金屬花管待封閉泥漿凝固后，移動(dòng)花管自下向上或自上向下進(jìn)行注漿 壓密注漿施工可按下列步驟進(jìn)行鉆機(jī)或注漿

17、設(shè)備就位采用鉆機(jī)鉆孔采用振動(dòng)法將金屬注漿管置入土中從鉆桿內(nèi)注入封閉泥漿，然后插入孔徑為50mm的金屬注漿管待封閉泥漿凝固后，捅去注漿管的活絡(luò)堵頭，然后提升注漿管自下向上或自上向下對(duì)地層注入水泥砂漿液或水泥玻璃雙液快凝漿液(2) 操作工藝鉆機(jī)就位： 根據(jù)設(shè)計(jì)的平面坐標(biāo)位置進(jìn)行鉆機(jī)就位，要求將鉆頭對(duì)準(zhǔn)孔位中心，同時(shí)鉆機(jī)平面應(yīng)放置平穩(wěn)、水平，鉆桿角度和設(shè)計(jì)要求的角度之間偏差應(yīng)不大于1%-1.5%。鉆孔：在預(yù)定的旋噴樁位鉆孔，以便旋噴桿可以放置到設(shè)計(jì)要求的地層中，鉆孔的設(shè)備，可以用普遍的地質(zhì)鉆孔或旋噴鉆機(jī)。插管：鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度時(shí)，即可開(kāi)始插入注漿管；而采用其它鉆機(jī)鉆孔時(shí)，應(yīng)拔出鉆桿，再插入旋噴管，在

18、插管過(guò)程中，為防止泥砂堵塞噴嘴，可以用較小的壓力邊下管邊射水。注漿作業(yè)：試水正常，先用土或水泥、水玻璃混合料封閉注漿管與地面交接處，注漿時(shí)的注漿壓力先小后大，一般每加深1.0m壓力增大2050Kpa。最終壓力通常為100200Kpa。灌注速度（與壓力和土質(zhì)有關(guān)）一般為25Lmin。拔管：注漿作業(yè)完成后，將無(wú)縫鋼管拔出地面。移開(kāi)鉆機(jī)：將鉆機(jī)移到下一孔位。4.5.2.4 旋噴樁(1) 適用范圍 受土層、土的粒度、土的密度、硬化劑粘性、硬化劑硬化時(shí)間影響小，可廣泛應(yīng)用于淤泥、淤泥質(zhì)土、粘性土、粉質(zhì)粘土、（亞粘土）、粉土（亞砂土）、砂土、黃土及人工填土中的素填土甚至碎石土等多種土層。 可作為既有建筑和

19、新建建筑的地基加固之用，也可作為基礎(chǔ)防滲之用；可作為施工中的臨時(shí)措施（如深基坑側(cè)壁擋土或擋水、防水帷幕等），也可作為永久建筑物的地基加固、防滲處理。 當(dāng)用于處理泥炭土或地下水具有侵蝕性、地下水流速過(guò)大和已涌水的地基工程時(shí)，宜通過(guò)試驗(yàn)確定其適用性。(2) 施工準(zhǔn)備 施工前技術(shù)、質(zhì)檢及現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人應(yīng)組織班組作業(yè)人員熟悉圖紙，學(xué)習(xí)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，以熟練掌握各種技術(shù)要求及施工方法。 根據(jù)旋噴樁數(shù)量配備施工機(jī)械，旋噴漿液的原材料規(guī)格、質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求，并有出廠(chǎng)合格證，現(xiàn)場(chǎng)按要求進(jìn)行驗(yàn)收。 按設(shè)計(jì)布樁形式，間距及維護(hù)結(jié)構(gòu)范圍按設(shè)計(jì)原則布置樁位，并繪制平面布置圖，對(duì)各樁進(jìn)行編號(hào)。 對(duì)施工機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢修與

20、維護(hù)，使其符合使用要求。 通過(guò)試噴校驗(yàn)施工設(shè)備的技術(shù)性能、工藝參數(shù)、試噴效果及其技術(shù)措施是否適宜，試樁數(shù)量不少于3根。(3) 施工前的工藝試驗(yàn)旋噴樁正式施工前進(jìn)行試樁3根。施工前的工藝試驗(yàn)主要是驗(yàn)證以下幾個(gè)方面： 試噴結(jié)果能否達(dá)到設(shè)計(jì)所提要求； 旋噴樁施工工藝參數(shù)； 根據(jù)地質(zhì)情況和設(shè)計(jì)樁徑選擇的施工機(jī)具、設(shè)備、施工工藝是否滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求；注)：漿量計(jì)算以單位時(shí)間噴射的漿量及噴射持續(xù)時(shí)間，計(jì)算出漿量，計(jì)算公式為： Q=(H/v)q(1+)式中 Q漿量（m3）； H噴射長(zhǎng)度（m）； q單位時(shí)間噴漿量（m3/min）； 損失系數(shù)，通常0.10.2； v提升速度（m/min）。根據(jù)試樁參數(shù)計(jì)算所需的噴漿

21、量，以確定水泥使用數(shù)量。(4) 工藝流程及原理 工藝流程高壓旋噴樁施工工藝流程圖見(jiàn)圖4.5.2.4-1。圖4.5.2.4-1 高壓旋噴樁施工工藝流程圖 工藝原理高壓噴射注漿法是利用鉆機(jī)把帶有噴嘴的注漿管鉆進(jìn)土層的預(yù)定位置后，以高壓設(shè)備使?jié){液或水、（空氣）成為2040MPa的高壓射流從噴嘴中噴射出來(lái)，沖切、擾動(dòng)、破壞土體，同時(shí)鉆桿以一定速度逐漸提升，將漿液與土粒強(qiáng)制攪拌混合，漿液凝固后，在土中形成一個(gè)圓柱狀固結(jié)體（即旋噴樁），以達(dá)到加固地基或止水防滲的目的。根據(jù)噴射方法的不同，噴射注漿可分為單管法、二重管法和三重管法。單管法：?jiǎn)螌訃娚涔埽瑑H噴射水泥漿。二重管法：又稱(chēng)漿液氣體噴射法，是用二重注漿管

22、同時(shí)將高壓水泥漿和空氣兩種介質(zhì)噴射流橫向噴射出，沖擊破壞土體。在高壓漿液和它外圈環(huán)繞氣流的共同作用下，破壞土體的能量顯著增大，最后在土中形成較大的固結(jié)體。三重管法：是一種漿液、水、氣噴射法，使用分別輸送水、氣、漿液三種介質(zhì)的三重注漿管，在以高壓泵等高壓發(fā)生裝置產(chǎn)生高壓水流的周?chē)h(huán)繞一股圓筒狀氣流，進(jìn)行高壓水流噴射流和氣流同軸噴射沖切土體，形成較大的空隙，再由泥漿泵將水泥漿以較低壓力注入到被切割、破碎的地基中，噴嘴作旋轉(zhuǎn)和提升運(yùn)動(dòng)，使水泥漿與土混合，在土中凝固，形成較大的固結(jié)體，其加固體直徑可達(dá)2m。噴射注漿法的加固半徑和許多因素有關(guān)，其中包括噴射壓力P、提升速度S、被加固土的抗剪強(qiáng)度、噴咀直徑

23、d和漿液稠度B。加固范圍與噴射壓力P、噴咀直徑d成正比，與提升速度S、土的抗剪強(qiáng)度和漿液稠度B成反比。加固體強(qiáng)度與單位加固體中的水泥摻入量和土質(zhì)有關(guān)。單管、二重管、三重管旋噴樁機(jī)注漿施工示意參見(jiàn)圖4.5.2.4-2、圖4.5.2.4-3、圖4.5.2.4-4。高壓泥漿泵漿桶水箱攪拌機(jī)水泥倉(cāng)旋噴固結(jié)體注漿管鉆機(jī)噴頭圖4.5.2.4-2 單管旋噴注漿示意圖漿桶水箱攪拌機(jī)水泥倉(cāng)旋噴固結(jié)體注漿管鉆機(jī)噴頭圖4.5.2.4-3 二重管旋噴注漿示意圖空壓機(jī)高壓泥漿泵漿桶水箱攪拌機(jī)水泥倉(cāng)旋噴固結(jié)體注漿管鉆機(jī)噴頭 圖4.5.2.4-4 三重管旋噴注漿示意圖空壓機(jī)高壓泥漿泵高壓清水泵 施工程序A 施工準(zhǔn)備a 場(chǎng)地

24、平整正式進(jìn)場(chǎng)施工前，進(jìn)行管線(xiàn)調(diào)查后，清除施工場(chǎng)地地面以下2米以?xún)?nèi)的障礙物，不能清除的做好保護(hù)措施，然后整平、夯實(shí)；同時(shí)合理布置施工機(jī)械、輸送管路和電力線(xiàn)路位置，確保施工場(chǎng)地的“三通一平”。b 樁位放樣施工前用全站儀測(cè)定旋噴樁施工的控制點(diǎn)，埋石標(biāo)記，經(jīng)過(guò)復(fù)測(cè)驗(yàn)線(xiàn)合格后，用鋼尺和測(cè)線(xiàn)實(shí)地布設(shè)樁位，并用竹簽釘緊，一樁一簽，其誤差不大于2cm，。在高噴灌漿軸線(xiàn)拐彎處應(yīng)設(shè)固定樁，同時(shí)在施工軸線(xiàn)510m范圍設(shè)控制樁。c 修建排污和灰漿拌制系統(tǒng)旋噴樁施工過(guò)程中將會(huì)產(chǎn)生1020%的返漿量，將廢漿液引入沉淀池中，沉淀后的清水根據(jù)場(chǎng)地條件可進(jìn)行無(wú)公害排放。沉淀的泥土則在開(kāi)挖基坑時(shí)一并運(yùn)走。沉淀和排污統(tǒng)一納入全場(chǎng)污

25、水處理系統(tǒng)?；覞{拌制系統(tǒng)主要設(shè)置在水泥附近，便于作業(yè)，主要由灰漿拌制設(shè)備、灰漿儲(chǔ)存設(shè)備、灰漿輸送設(shè)備組成。B 鉆機(jī)就位本項(xiàng)目擬采用2臺(tái)MGJ-50鉆機(jī)引孔造孔, 鉆機(jī)就位后，對(duì)樁機(jī)進(jìn)行調(diào)平、對(duì)中，調(diào)整樁機(jī)的垂直度，保證鉆桿應(yīng)與樁位一致，偏差應(yīng)在10mm以?xún)?nèi)，鉆孔垂直度誤差小于1.5%；鉆孔前應(yīng)調(diào)試空壓機(jī)、泥漿泵，使設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常；校驗(yàn)鉆桿長(zhǎng)度，并用紅油漆在鉆塔旁標(biāo)注深度線(xiàn)，保證孔底標(biāo)高滿(mǎn)足設(shè)計(jì)深度。C 引孔鉆進(jìn)把鉆機(jī)移至鉆孔位置，對(duì)準(zhǔn)孔位用水平尺掌握機(jī)臺(tái)水平，立軸垂直、墊牢機(jī)架、鉆機(jī)的垂直度滿(mǎn)足精度要求，經(jīng)技術(shù)人員驗(yàn)測(cè)合格后方可開(kāi)鉆。如發(fā)現(xiàn)鉆機(jī)傾斜，則停機(jī)找平后再開(kāi)鉆。鉆進(jìn)過(guò)程中，遇到異常情況及

26、時(shí)查明原因，采取相應(yīng)措施，對(duì)地層變化、顆粒大小、硬度等要詳細(xì)記錄，鉆孔結(jié)束后，由技術(shù)人員進(jìn)行質(zhì)量檢查，合格后方可移位進(jìn)行下一個(gè)孔的鉆進(jìn)。D 下噴射管 本項(xiàng)目擬采用1臺(tái)XPB-900噴射臺(tái)車(chē)，將噴射臺(tái)車(chē)移至成孔處，先在地面進(jìn)行漿、氣試噴，檢查各項(xiàng)工藝參數(shù)符合設(shè)計(jì)要求后將噴射管下至設(shè)計(jì)深度，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢人員檢查認(rèn)可后方可進(jìn)行高噴灌漿施工，噴射過(guò)程中如遇特殊情況，如漿壓過(guò)高或噴嘴堵塞等，應(yīng)將噴射管提出地面進(jìn)行處理，處理好后再進(jìn)行施工。E 噴漿材料及制漿采用42.5R普通硅酸鹽水泥攪制漿，水泥應(yīng)為新鮮無(wú)結(jié)塊，通過(guò)0.08mm方孔篩的篩余量為5%，每批次進(jìn)場(chǎng)水泥必須有生產(chǎn)廠(chǎng)家產(chǎn)品合格證，并根據(jù)有關(guān)規(guī)定進(jìn)行

27、抽查檢驗(yàn)。旋噴樁每延米水泥含量大于250kg。旋噴樁必須滿(mǎn)足建筑地基處理技術(shù)規(guī)范(JGJ79-2002)，旋噴樁用水滿(mǎn)足混凝土攪拌用水(JGJ63-89)要求，水灰比為1.11.3。按設(shè)計(jì)配比進(jìn)行漿液攪制，在制漿過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)測(cè)量漿液比重，每孔高噴灌漿結(jié)束后要統(tǒng)計(jì)該孔的材料用量。漿液用高速攪拌機(jī)攪制，拌制漿液必須連續(xù)均勻，攪拌時(shí)間不小于30S，一次攪拌使用時(shí)間亦控制在4h以?xún)?nèi)。F 噴射提升當(dāng)噴射管下至設(shè)計(jì)深度，開(kāi)始送入符合要求的漿、氣，待注入漿液冒出孔口時(shí)，按設(shè)計(jì)的提升方式及速度自下而上提升，直至提升到設(shè)計(jì)的終噴高程。噴射過(guò)程中，值班技術(shù)人員應(yīng)隨時(shí)檢查各環(huán)節(jié)的運(yùn)行情況，并根據(jù)具體情況采取下列措施

28、：a 接、卸換管要快，防止塌孔和堵嘴；b 噴射因故障中斷，應(yīng)酌情處理:(a) 因機(jī)械故障，要盡力縮短中斷時(shí)間，及早恢復(fù)灌漿；(b) 如中斷時(shí)間超過(guò)1小時(shí)，要采取補(bǔ)救措施；(c) 恢復(fù)噴射時(shí)，噴射管要多下至少0.3m，保證凝結(jié)體的連續(xù)性。G 回灌噴射結(jié)束后，隨即在噴射孔內(nèi)進(jìn)行靜壓充填灌漿，直到漿面不再下沉為止，保證高噴防滲墻固結(jié)后墻頂標(biāo)高，回灌漿液一般采用鄰孔高噴冒漿靜壓充填。H 記錄施工中鉆孔、高噴灌漿的各道工序應(yīng)詳細(xì)、及時(shí)、準(zhǔn)確記錄，所有記錄需按要求使用統(tǒng)一表格。(5) 操作要點(diǎn) 施工前準(zhǔn)備工作A在設(shè)計(jì)文件提供的各種技術(shù)資料的基礎(chǔ)上作補(bǔ)充工程地質(zhì)勘探，進(jìn)一步了解各施工工點(diǎn)地基土的性質(zhì)、埋藏條

29、件。B準(zhǔn)備充足的水泥加固料和水。水泥的品種、規(guī)格、出廠(chǎng)時(shí)間經(jīng)試驗(yàn)室檢驗(yàn)符合國(guó)家規(guī)范及設(shè)計(jì)要求,并有質(zhì)量合格證。嚴(yán)禁使用過(guò)期、受潮、結(jié)板、變質(zhì)的加固料。一般水泥為425號(hào)普通硅酸鹽水泥。水要干凈，酸堿度適中，pH值在510之間。C根據(jù)補(bǔ)充勘探資料，在選擇的試驗(yàn)工點(diǎn)加固范圍內(nèi)的各代表性地層用薄壁取土器采取必需數(shù)量的原狀土送試驗(yàn)室，對(duì)取得的土樣在進(jìn)行試驗(yàn)之前應(yīng)妥善保存，使土樣的物理和化學(xué)性能盡可能保持不變。D室內(nèi)配合比試驗(yàn)。根據(jù)設(shè)計(jì)要求的噴漿量或現(xiàn)場(chǎng)土樣的情況，按不同含水量設(shè)計(jì)并調(diào)整幾種配合比，通過(guò)在室內(nèi)將現(xiàn)場(chǎng)采取的土樣進(jìn)行風(fēng)（烘）干、碾碎，過(guò)25mm篩的粉狀土樣，按設(shè)計(jì)噴漿量、水灰比攪拌、養(yǎng)護(hù)、力

30、學(xué)試驗(yàn)，確定施工噴漿量、水灰比。一般水灰比可取1.01.5。為改善水泥土的性能、防沉淀性能和提高強(qiáng)度，可適當(dāng)摻入木質(zhì)素磺硫鈣、石膏、三乙醇胺、氯化鈉、氯化鈣、硫酸鈉、陶土、堿等外摻劑。若試驗(yàn)之前土樣的含水量發(fā)生了變化，應(yīng)調(diào)整為天然含水量。E試樁試驗(yàn)。根據(jù)室內(nèi)試驗(yàn)確定的施工噴漿量、水灰比制備水泥漿液在試驗(yàn)工點(diǎn)打設(shè)數(shù)根試樁，并根據(jù)試樁結(jié)果，調(diào)整加固料的噴漿量，確定攪拌樁攪拌機(jī)提升速度、攪拌軸回轉(zhuǎn)速度、噴入壓力、停漿面等施工工藝參數(shù)。F 推土機(jī)、挖掘機(jī)配合自卸汽車(chē)清除地表0.3m厚的種植土，雜物，并將原地面按設(shè)計(jì)要求整平，填出路拱。根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，施作臨時(shí)排、截水設(shè)施，并在施工范圍以外開(kāi)挖廢泥

31、漿池以及施工孔位至泥漿池間的排漿溝。G 按設(shè)計(jì)要求完成施工放樣，用木樁定出樁位，用白石灰作出明顯標(biāo)識(shí)。 施工工藝A 鉆機(jī)定位。移動(dòng)旋噴樁機(jī)到指定樁位，將鉆頭對(duì)準(zhǔn)孔位中心，同時(shí)整平鉆機(jī)，放置平穩(wěn)、水平，鉆桿的垂直度偏差不大于1%1.5%。就位后，首先進(jìn)行低壓（0.5MPa）射水試驗(yàn)，用以檢查噴嘴是否暢通，壓力是否正常。B制備水泥漿。樁機(jī)移位時(shí)，即開(kāi)始按設(shè)計(jì)確定的配合比拌制水泥漿。首先將水加入桶中，再將水泥和外摻劑倒入，開(kāi)動(dòng)攪拌機(jī)攪拌1020分鐘，而后擰開(kāi)攪拌桶底部閥門(mén)，放入第一道篩網(wǎng)（孔徑為0.8mm），過(guò)濾后流入漿液池，然后通過(guò)泥漿泵抽進(jìn)第二道過(guò)濾網(wǎng)（孔徑為0.8mm），第二次過(guò)濾后流入漿液桶

32、中，待壓漿時(shí)備用。C 鉆孔（三重管法）。當(dāng)采用地質(zhì)鉆機(jī)鉆孔時(shí)，鉆頭在預(yù)定樁位鉆孔至設(shè)計(jì)標(biāo)高（預(yù)鉆孔孔徑為15cm）。D 插管（單重管法、二重管法）。當(dāng)采用旋噴注漿管進(jìn)行鉆孔作業(yè)時(shí)，鉆孔和插管二道工序可合而為一。當(dāng)?shù)谝浑A段貫入土中時(shí)，可借助噴射管本身的噴射或振動(dòng)貫入。其過(guò)程為：?jiǎn)?dòng)鉆機(jī)，同時(shí)開(kāi)啟高壓泥漿泵低壓輸送水泥漿液，使鉆桿沿導(dǎo)向架振動(dòng)、射流成孔下沉；直到樁底設(shè)計(jì)標(biāo)高，觀察工作電流不應(yīng)大于額定值。三重管法鉆機(jī)鉆孔后，拔出鉆桿，再插入旋噴管。在插管過(guò)程中，為防止泥砂堵塞噴嘴，可用較小壓力（0.51.0MPa）邊下管邊射水。E 提升噴漿管、攪拌。噴漿管下沉到達(dá)設(shè)計(jì)深度后，停止鉆進(jìn)，旋轉(zhuǎn)不停，高壓

33、泥漿泵壓力增到施工設(shè)計(jì)值（2040MPa），坐底噴漿30s后，邊噴漿，邊旋轉(zhuǎn)，同時(shí)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)和試樁確定的提升速度提升鉆桿。若為二重管法或三重管法施工，在達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，接通高壓水管、空壓管，開(kāi)動(dòng)高壓清水泵、泥漿泵、空壓機(jī)和鉆機(jī)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，并用儀表控制壓力、流量和風(fēng)量，分別達(dá)到預(yù)定數(shù)值時(shí)開(kāi)始提升，繼續(xù)旋噴和提升，直至達(dá)到預(yù)期的加固高度后停止。F 樁頭部分處理。當(dāng)旋噴管提升接近樁頂時(shí)，應(yīng)從樁頂以下1.0m開(kāi)始，慢速提升旋噴，旋噴數(shù)秒，再向上慢速提升0.5m，直至樁頂停漿面。G 若遇礫石地層，為保證樁徑，可重復(fù)噴漿、攪拌：按上述46步驟重復(fù)噴漿、攪拌，直至噴漿管提升至停漿面，關(guān)閉高壓泥漿泵（清水泵、

34、空壓機(jī)），停止水泥漿（水、風(fēng)）的輸送，將旋噴漿管旋轉(zhuǎn)提升出地面，關(guān)閉鉆機(jī)。H清洗。向漿液罐中注入適量清水，開(kāi)啟高壓泵，清洗全部管路中殘存的水泥漿，直至基本干凈。并將粘附在噴漿管頭上的土清洗干凈。I 移位。移動(dòng)樁機(jī)進(jìn)行下一根樁的施工。J 補(bǔ)漿。噴射注漿作業(yè)完成后，由于漿液的析水作用，一般均有不同程度的收縮，使固結(jié)體頂部出現(xiàn)凹穴，要及時(shí)用水灰比為1.0的水泥漿補(bǔ)灌。 推薦的主要施工技術(shù)參數(shù)A 單重管法。漿液壓力2040MPa，漿液比重1.301.49，旋噴速度20rmin，提升速度0.20.25m/min，噴嘴直徑23mm，漿液流量80100L/min（視樁徑流量可加大）。B 二重管。法漿液壓力2

35、040MPa，壓縮空氣壓力0.70.8MPa。C 三重管。法漿液壓力0.20.8MPa，漿液比重1.601.80，壓縮空氣壓力0.50.8MPa，高壓水壓力3050MPa。4.5.3 基坑支護(hù)方案4.5.3.1 土釘錨噴支護(hù) (1) 施工程序開(kāi)挖修坡初噴成孔土釘制作推送土釘注漿噴網(wǎng)混凝土土釘?shù)膹埨?2) 施工方法A 開(kāi)挖修坡用反鏟分層分段開(kāi)挖修坡；層厚3m，分段長(zhǎng)度20m。先開(kāi)挖基坑周邊，后開(kāi)挖基坑中央，并留下距基坑設(shè)計(jì)邊線(xiàn)1m厚度的土層，利用人工開(kāi)挖并修坡。修坡采用人工配合反鏟進(jìn)行。開(kāi)挖料用自卸汽車(chē)運(yùn)往業(yè)主指定的棄土場(chǎng)內(nèi)。B 初噴混凝土在修坡完成后進(jìn)行初噴混凝土，初噴混凝土厚度控制在57cm

36、。拌和機(jī)拌制噴砼料，建筑小翻斗車(chē)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，用噴射機(jī)進(jìn)行噴射。噴射混凝土分段分片依次進(jìn)行，同一段內(nèi)噴射順序應(yīng)自下而上；段片之間，層與層之間做成45角的斜面，以便混凝土牢固凝結(jié)成整體。噴頭與受?chē)娒姹３执怪?，并視情保?.81.2m的距離；噴射手應(yīng)控制好水灰比，保持噴射混凝土表面平整，濕潤(rùn)光澤，無(wú)干斑或滑移流淌現(xiàn)象；噴射混凝土終凝2h后，應(yīng)噴水養(yǎng)護(hù)，并在至少7d內(nèi)始終保持其表面濕潤(rùn)；基坑邊坡角有滲水或滲水土層時(shí)，噴射混凝土前要施作排水孔。在用于排水孔的硬塑料管（管長(zhǎng)1.52.5m）的管壁上，按一定密度鉆孔，爾后插入48mm的孔內(nèi)即成（必要時(shí)可在管內(nèi)充填粗砂和礫石）。C 成孔用地質(zhì)鉆機(jī)造孔，造孔完成后

37、，將孔內(nèi)雜質(zhì)及泥漿清除干凈，并用織物等將孔口臨時(shí)堵塞。D 土釘制作 按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求檢查制作土釘?shù)匿摻钣袩o(wú)缺陷； 用鋼筋調(diào)直機(jī)調(diào)直鋼筋，按設(shè)計(jì)要求截取長(zhǎng)度； 將鋼筋除銹、除油； 土釘每隔2m設(shè)置一個(gè)對(duì)中支架；每個(gè)對(duì)中支架下方設(shè)置一個(gè)用鐵皮等制作的船形滑動(dòng)裝置； 將注漿管捆扎在土釘上，注漿管端頭距土釘端頭約20cm；設(shè)置的排氣管距土釘內(nèi)端頭約5cm； 在距孔口5070cm處，設(shè)置一止?jié){袋； 土釘制作完成后，應(yīng)編號(hào)、登記并在土釘上做好標(biāo)記，以備安裝。E 土釘推送 推送土釘前，應(yīng)對(duì)鉆孔進(jìn)行檢查，若發(fā)現(xiàn)有碎土、石、雜物及泥漿應(yīng)立即清除； 沿鉆孔軸線(xiàn)，人工將土釘推送入孔內(nèi)至設(shè)計(jì)位置； 推送完畢后，隨

38、即檢查孔中是否有碎土堵孔，若有，立即人工處理，必要時(shí)應(yīng)將土釘拔出，清除碎土后，重新將土釘推入孔內(nèi)。F 注漿土釘推送完成后，即用罐式注漿機(jī)對(duì)土釘孔進(jìn)行注漿。注漿時(shí)就注意： 對(duì)朝下傾斜的孔，可采用孔底注漿法。注漿管隨著注漿慢慢拔出，但要保證注漿管端頭始終在注漿液內(nèi)； 對(duì)上仰的釘孔，注漿管和排氣管將留在孔內(nèi)，不拔出；在注漿前，務(wù)必將孔口堵死密封； 二次壓力注漿，注漿壓力應(yīng)控制在0.61.5Mpa； 為增加漿液的和易性和水泥漿的早期強(qiáng)度，可在漿液中摻入適量的減水劑和早強(qiáng)劑； 為防止注入的水泥漿凝固收縮，可在漿液中摻入適量膨脹劑； 注漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，并要飽滿(mǎn)。隨著漿液慢慢滲入土層中，孔口會(huì)出現(xiàn)缺漿現(xiàn)象，應(yīng)

39、及時(shí)補(bǔ)漿。G 施加預(yù)應(yīng)力 對(duì)于有預(yù)應(yīng)力要求的土釘，注漿7d后，方可對(duì)土釘進(jìn)行張拉和鎖定，使釘體內(nèi)部產(chǎn)生預(yù)應(yīng)力，以有效控制邊坡的變形； 按設(shè)計(jì)要求對(duì)土釘進(jìn)行張拉，施加預(yù)應(yīng)力。預(yù)應(yīng)力通常為設(shè)計(jì)抗拔力的20%30%；在特殊情況下，根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的需要可對(duì)部分土釘進(jìn)行張拉，預(yù)應(yīng)力的大小根據(jù)需要確定； 土釘張拉時(shí)，加載速率要平穩(wěn)，速度宜控制在設(shè)計(jì)預(yù)應(yīng)力值（1/101/15）/min；張拉時(shí)，當(dāng)土釘?shù)膶?shí)際伸長(zhǎng)與理論值相差較大時(shí)，應(yīng)暫停張拉，待查明原因并采取相應(yīng)措施后，方可進(jìn)行張拉。H 編制鋼筋網(wǎng) 鋼筋網(wǎng)通常用68熱軋圓鋼編制，網(wǎng)眼尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。橫豎鋼筋交叉處用細(xì)絲固定，或點(diǎn)焊連接。 層片之間的鋼筋網(wǎng)連

40、接方法；a 豎筋和橫筋先用扎絲固定，然后點(diǎn)焊；b 網(wǎng)片與網(wǎng)片之間的搭接長(zhǎng)度不小于20cm，搭接處均須點(diǎn)焊。 土釘頭與墊板連接要牢固，連接方式可用焊接（張拉后），也可用螺栓連接；墊板與鄰近鋼筋網(wǎng)的連接要牢固焊接。I 終噴混凝土經(jīng)檢查確認(rèn)鋼筋網(wǎng)敷設(shè)、連接符合要求后，立即進(jìn)行終噴混凝土至設(shè)計(jì)厚度；終噴混凝土的施工方法與初噴混凝土相同。4.5.3.2 掛網(wǎng)錨噴支護(hù)開(kāi)挖主要為土層、強(qiáng)風(fēng)化及中風(fēng)化巖層，可采用上部土層及強(qiáng)風(fēng)化可采用土釘支護(hù)，下部中風(fēng)化巖層采用1:0.25坡率開(kāi)挖并掛網(wǎng)錨噴處理，開(kāi)挖主要土層為填土、淤泥質(zhì)土、強(qiáng)風(fēng)化和中風(fēng)化巖層，可采用淺部土層攪拌+中風(fēng)化玄武巖1:0.25開(kāi)挖掛網(wǎng)錨噴處理。(

41、1) 施工工藝流程安裝泄水孔管坡面噴砼砂漿養(yǎng)護(hù)錨桿安放注 漿錨桿孔及排水孔鉆進(jìn)內(nèi)部驗(yàn)收測(cè)量放線(xiàn)錨桿制作施工準(zhǔn)備鋼筋下料鋼筋網(wǎng)制安搭腳手架鋼筋網(wǎng)驗(yàn)收(2) 施工方法 施工準(zhǔn)備設(shè)備進(jìn)場(chǎng)安裝調(diào)試，材料采購(gòu)和送檢。 搭設(shè)腳手架平臺(tái)：岸坡超過(guò)2.5m高時(shí)，噴錨網(wǎng)施工就很困難，需要搭設(shè)腳手架和工作平臺(tái)。腳手架用48鋼管搭設(shè)，高寬度為2mx2m，腳手架上鋪設(shè)4cm厚的楠竹跳板作施工平臺(tái)。 清理坡面和測(cè)量確定錨桿孔的位置，并在錨桿孔位作上標(biāo)記，防止錨桿孔偏位。鉆孔：鉆孔符合設(shè)計(jì)要求后，用風(fēng)管將孔內(nèi)鉆屑沖干凈，以防鉆屑影響安裝錨桿和注漿質(zhì)量及排水管安裝。注漿：鉆孔完成后，將注漿管插入孔底，將配置好的水泥砂漿通過(guò)

42、注漿泵將水泥砂漿注入錨桿孔，直到孔內(nèi)溢出的水泥砂漿與注入的漿比重相同為止。 錨桿和排水孔安裝：將符合設(shè)計(jì)要求的鋼筋、排水管置于注漿孔內(nèi)和排水孔內(nèi)。 安裝好錨桿和排水孔后，清理坡面，除去坡面雜物，為噴射砼作準(zhǔn)備。 坡面噴射砼A 初噴：噴射方式為“干式”噴射法。啟動(dòng)攪拌機(jī)，空氣壓縮機(jī)向清理好的邊坡噴射C20砼。B 掛網(wǎng)：將6.5250雙向鋼筋網(wǎng)掛上初噴砼面，并將掛網(wǎng)鋼筋與錨桿焊接在一起。C 復(fù)砼：鋼筋網(wǎng)掛好后，在鋼筋網(wǎng)上復(fù)噴砼。(3) 施工技術(shù)要求 噴射砼施工要求對(duì)受?chē)娒嫔系乃蓜?dòng)巖塊和強(qiáng)風(fēng)化土進(jìn)行徹底清理，對(duì)一些凸凹較多的區(qū)域應(yīng)注意局部修坡或采用短鋼筋局部錨固，然后采用高壓風(fēng)、水徹底清理并潤(rùn)濕表面

43、，同時(shí)盡量保持壁面的粗造，以確?；炷僚c巖石間有足夠黏結(jié)力，對(duì)遇水易潮濕、泥化的巖層，則應(yīng)用高壓風(fēng)清掃巖面；埋設(shè)控制噴射混凝土厚度的標(biāo)志。 在清理、加固、潤(rùn)濕的巖面上噴射第一層混凝土，初噴混凝土厚度為80，待混凝土具有一定強(qiáng)度后進(jìn)行掛網(wǎng)，第二層噴射前，先用高壓風(fēng)、水清除其上的浮皮及松渣，并潤(rùn)濕表面，最后一次噴至設(shè)計(jì)厚度100。 鋼筋網(wǎng)編網(wǎng)前應(yīng)清除鋼筋污銹，為保證鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)與坡面保持基本平行，在坡面上應(yīng)設(shè)置一定數(shù)量出露巖面的短錨釘，與網(wǎng)筋連接。面層鋼筋網(wǎng)上下層間的搭結(jié)位置應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，搭結(jié)長(zhǎng)度不小于20d，圓鋼末端做成1800彎鉤，鋼筋網(wǎng)的交點(diǎn)用隔點(diǎn)式焊接或滿(mǎn)扎，鋼筋網(wǎng)與錨桿連接時(shí)，采用焊接固定。 噴

44、混凝土終凝2小時(shí)后即開(kāi)始噴水養(yǎng)護(hù)，14天內(nèi)保持濕潤(rùn)狀態(tài)并不得受水流直接沖刷。 為減少回彈，噴嘴到工作面的距離應(yīng)保持在80100，噴射角度控制在90050以?xún)?nèi)，噴頭按螺旋形跡（直徑300左右）一圈一圈地移動(dòng)，混凝土噴射完成后應(yīng)保證噴射面平整，潤(rùn)濕光滑，無(wú)干斑或滑移現(xiàn)象，控制厚度的標(biāo)志事先做好。 網(wǎng)噴混凝土應(yīng)采取分段、分片，自下而上依次進(jìn)行，每區(qū)片應(yīng)留30暫不噴射，并做成斜面形狀，以利于施工搭結(jié)。 噴射混合料配合比：水泥與砂、石重量比為1：2：21：2：3，水灰比0.4，砂率45%55%，石子的最大粒徑不得大于15，水泥采用325號(hào)普通硅酸鹽水泥，混合料攪拌應(yīng)采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)，塌落度控制在812，

45、砂子采用中粗砂，細(xì)度模數(shù)大于2.5，級(jí)配良好且必須通過(guò)篩選，以免噴射混凝土?xí)r引起管路堵塞，只有當(dāng)混合料送檢測(cè)定的強(qiáng)度、初終凝時(shí)間、安定性等指標(biāo)全部合格后才能使用。 施工用水不得使用污水、PH值小于4的酸性水及含硫酸鹽量按SO2-4計(jì)算超過(guò)水重1%的水，不得使用高鋁水泥。 噴區(qū)每15m設(shè)一寬度為23縱向伸縮縫，縫內(nèi)塞填瀝青麻絲。 送漿達(dá)到強(qiáng)度時(shí)，應(yīng)按規(guī)范要求對(duì)錨桿抽樣進(jìn)行抗拔試驗(yàn)。 排水孔施工可與錨桿同時(shí)鉆孔施工。排水孔鉆孔完畢應(yīng)經(jīng)高壓風(fēng)清孔后插入護(hù)孔花管。噴砼時(shí)應(yīng)對(duì)孔口進(jìn)行臨時(shí)堵塞棉紗或稻草保護(hù)措施。4.5.3.3 拉森鋼板樁下部地層主要為第四系中更新統(tǒng)及以前海相沉積土（砂）層，局部為軟土，地

46、下水較豐富，采用拉森鋼板樁。(1) 鋼板樁與打樁設(shè)備的選用根據(jù)工程所在地場(chǎng)地特點(diǎn)，結(jié)合鋼板樁的特性、施工方法等方面進(jìn)行考慮，選用拉森號(hào)鋼板樁，拉森號(hào)鋼板樁寬度適中，抗彎性能好，依地質(zhì)資料及作業(yè)條件決定選用鋼板樁長(zhǎng)度12 長(zhǎng)，要求鋼板樁入土深度達(dá)樁長(zhǎng)0 .5倍以上。擬采用Z550型液壓振動(dòng)沉樁機(jī)，作為沉設(shè)拉森樁主要?jiǎng)恿?，為確保基坑開(kāi)挖安全，并采用250*250的H型鋼實(shí)施圍囹加固，必要時(shí)可沉設(shè)錨樁，對(duì)圍護(hù)實(shí)施拉錨加固。投入鋼板樁打拔樁機(jī)4臺(tái)用于施工。打拔樁機(jī)為挖掘機(jī)（日立550）加液壓高頻振動(dòng)錘改裝而成，為臺(tái)灣仿荷蘭產(chǎn)振動(dòng)錘，激振力220kN。(2) 鋼板樁設(shè)計(jì)方案 計(jì)算拉森樁入土深度，根據(jù)鋼板

47、樁入土的深度，按單錨淺埋板樁計(jì)算，假定上端為簡(jiǎn)支，下端為自由支承。這種板樁相當(dāng)于單跨簡(jiǎn)支梁，作用在樁后為主動(dòng)土壓力，作用在樁前為被動(dòng)土壓力，壓力坑底以下的土重度不考慮浮力影響，計(jì)算簡(jiǎn)圖如下。鋼板樁穩(wěn)定性驗(yàn)算板樁入土深度除保證本身的穩(wěn)定性外，還應(yīng)保證基坑底部在施工期間不會(huì)出現(xiàn)隆起和管涌現(xiàn)象。在軟土中開(kāi)挖較深的基坑，當(dāng)樁背后的土柱重量超過(guò)基坑底面以下地基土的承載力時(shí)，地基的平衡狀態(tài)受到破壞，常會(huì)發(fā)生坑壁土流動(dòng)，坑頂下陷，坑底隆起的現(xiàn)象，為避免這種現(xiàn)象發(fā)生，施工前，需對(duì)地基進(jìn)行穩(wěn)定性驗(yàn)算。(3) 鋼板樁施工工藝 鋼板樁施工的一般要求A 鋼板樁的設(shè)置位置要符合設(shè)計(jì)要求，便于排水管廊基礎(chǔ)施工，即在基礎(chǔ)最

48、突出的邊緣外留有支模、拆模的余地。B 基坑護(hù)壁鋼板樁的平面布置形狀應(yīng)盡量平直整齊，避免不規(guī)則的轉(zhuǎn)角，以便標(biāo)準(zhǔn)鋼板樁的利用和支撐設(shè)置。各周邊尺寸盡量符合板樁模數(shù)。C 整個(gè)基礎(chǔ)施工期間，在挖土、吊運(yùn)、扎鋼筋、澆筑混凝土等施工作業(yè)中，嚴(yán)禁碰撞支撐，禁止任意拆除支撐，禁止在支撐上任意切割、電焊，也不應(yīng)在支撐上擱置重物。 鋼板樁施工的順序根據(jù)施工圖及高程放設(shè)沉樁定位線(xiàn)實(shí)施表層回填礦渣土剝離根據(jù)定位線(xiàn)控設(shè)沉樁導(dǎo)向槽整修平整施工機(jī)械行走道路沉設(shè)圍護(hù)樁將圍護(hù)樁送至指定標(biāo)高焊接圍囹支撐挖土排水管廊施工填土拔除鋼板樁。 鋼板樁的檢驗(yàn)、吊裝、堆放A 鋼板樁的檢驗(yàn)鋼板樁運(yùn)到工地后，需進(jìn)行整理。清除鎖口內(nèi)雜物(如電焊瘤

49、渣、廢填充物等)，對(duì)缺陷部位加以整修。a 鎖口檢查的方法：用一塊長(zhǎng)約2米的同類(lèi)型、同規(guī)格的鋼板樁作標(biāo)準(zhǔn)，將所有同型號(hào)的鋼板樁做鎖口通過(guò)檢查。檢查采用卷?yè)P(yáng)機(jī)拉動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)鋼板樁平車(chē)，從樁頭至樁尾作鎖口通過(guò)檢查。對(duì)于檢查出的鎖口扭曲及“死彎”進(jìn)行校正。b為確保每片鋼板樁的兩側(cè)鎖口平行。同時(shí)，盡可能使鋼板樁的寬度都在同一寬度規(guī)格內(nèi)。需要進(jìn)行寬度檢查，方法是：對(duì)于每片鋼板樁分為上中下三部分用鋼尺測(cè)量其寬度，使每片樁的寬度在同一尺寸內(nèi)，每片相鄰數(shù)差值以小于1 為宜。對(duì)于肉眼看到的局部變形可進(jìn)行加密測(cè)量。對(duì)于超出偏差的鋼板樁應(yīng)盡量不用。c 鋼板樁的其它檢查，對(duì)于樁身殘缺、殘跡、不整潔、銹皮、卷曲等都要做全面檢查

50、，并采取相應(yīng)措施，以確保正常使用。d 鎖口潤(rùn)滑及防滲措施，對(duì)于檢查合格的鋼板樁，為保證鋼板樁在施工過(guò)程中能順利插拔，并增加鋼板樁在使用時(shí)防滲性能。每片鋼板樁鎖口都須均勻涂以混合油，其體積配合比為黃油：干膨潤(rùn)土：干鋸沫5：5：3。B 鋼板樁吊運(yùn)裝卸鋼板樁宜采用兩點(diǎn)吊。吊運(yùn)時(shí)，每次起吊的鋼板樁根數(shù)不宜過(guò)多，并應(yīng)注意保護(hù)鎖口免受損傷。吊運(yùn)方式有成捆起吊和單根起吊。成捆起吊通常采用鋼索捆扎，而單根吊運(yùn)常用專(zhuān)用的吊具。C 鋼板樁堆放鋼板樁堆放的地點(diǎn)，要選擇在不會(huì)因壓重而發(fā)生較大沉陷變形的平坦而堅(jiān)固的場(chǎng)地上，并便于運(yùn)往打樁施工現(xiàn)場(chǎng)。堆放時(shí)應(yīng)注意：a 堆放的順序、位置、方向和平面布置等應(yīng)考慮到以后的施工方便

51、；b 鋼板樁要按型號(hào)、規(guī)格、長(zhǎng)度分別堆放，并在堆放處設(shè)置標(biāo)牌說(shuō)明；c 鋼板樁應(yīng)分層堆放，每層堆放數(shù)量一般不超過(guò)5根，各層間要墊枕木，墊木間距一般為3-4米，且上、下層墊木應(yīng)在同一垂直線(xiàn)上，堆放的總高度不宜超過(guò)2米。(4) 導(dǎo)向架的安裝在鋼板樁施工中，為保證沉樁軸線(xiàn)位置的正確和樁的豎直，控制樁的打入精度，防止板樁的屈曲變形和提高樁的貫入能力，一般都需要設(shè)置一定剛度的、堅(jiān)固的導(dǎo)向架，亦稱(chēng)“施工圍檁”。導(dǎo)向架采用單層雙面形式，通常由導(dǎo)梁和圍檁樁等組成，圍檁樁的間距一般為2535m，雙面圍檁之間的間距不宜過(guò)大，一般略比板樁墻厚度大815mm。安裝導(dǎo)向架時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： 采用經(jīng)緯儀和水平儀控制和調(diào)整導(dǎo)

52、梁的位置。 導(dǎo)梁的高度要適宜，要有利于控制鋼板樁的施工高度和提高施工工效。 導(dǎo)梁不能隨著鋼板樁的打設(shè)而產(chǎn)生下沉和變形。 導(dǎo)梁的位置應(yīng)盡量垂直，并不能與鋼板樁碰撞。(5) 鋼板樁打設(shè)鋼板樁施工要正確選擇打樁方法、打樁機(jī)械和流水段劃分，以便使打設(shè)后的板樁墻有足夠的剛度和良好的防水作用，且板樁墻面平直，以滿(mǎn)足基礎(chǔ)施工的要求，對(duì)封閉式板樁墻還要求封閉合攏。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工條件，采用單獨(dú)打入法。此法是從一角開(kāi)始逐塊插打，每塊鋼板樁自起打到結(jié)束中途不停頓。因此，樁機(jī)行走路線(xiàn)短，施工簡(jiǎn)便，打設(shè)速度快。但是，由于單塊打入，易向一邊傾斜，累計(jì)誤差不易糾正，墻面平直度難以控制。 先由測(cè)量人員定出鋼板樁圍堰的軸線(xiàn)，可每

53、隔一定距離設(shè)置導(dǎo)向樁，導(dǎo)向樁直接使用鋼板樁，然后掛繩線(xiàn)作為導(dǎo)線(xiàn)，打樁時(shí)利用導(dǎo)線(xiàn)控制鋼板樁的軸線(xiàn)，在軸向法向要求搞的情況下，采用導(dǎo)向架。 準(zhǔn)備樁帽及送樁：打樁機(jī)吊起鋼板樁，人工扶正就位。 單樁逐根連續(xù)施打，注意樁頂高程不宜相差太大。 在插打過(guò)程中隨時(shí)測(cè)量監(jiān)控每塊樁的斜度不超過(guò)2%，當(dāng)偏斜過(guò)大不能用拉齊方法調(diào)正時(shí)，拔起重打。4.5.3.4 鉆（沖）孔灌注樁并加內(nèi)撐或錨索支護(hù)形式(1) SMW工法樁 適用范圍廣泛應(yīng)用于深基坑開(kāi)挖施工，尤其適用于軟土地基，或周邊有地面建筑、管線(xiàn)等不能產(chǎn)生位移的情況下，需進(jìn)行垂直開(kāi)挖的基坑圍護(hù)。 工藝原理SMW工法樁是在水泥土深層攪拌樁墻體中插入H型鋼所形成的一種加勁復(fù)

54、合圍護(hù)結(jié)構(gòu)。這種施工工藝用水泥土作為固化劑與地基土進(jìn)行系統(tǒng)的強(qiáng)制性攪拌，并插入型鋼，固化后形成樁柱列式的地下連續(xù)墻體，充分利用了水泥土深層攪拌樁抗?jié)B性好及型鋼剛度大的特點(diǎn)，通過(guò)二者的復(fù)合作用，形成基坑擋土防水側(cè)向支護(hù)結(jié)構(gòu)，加之用擴(kuò)大頭錨桿反拉支撐，提高整體抗傾覆能力。 工藝流程及操作要點(diǎn)SMW工法樁工藝流程：施工放樣開(kāi)挖導(dǎo)槽設(shè)置導(dǎo)向定位型鋼樁機(jī)就位制備水泥漿液噴漿、噴氣攪拌下沉至樁底標(biāo)高噴漿、噴氣攪拌提升至樁頂標(biāo)高H型鋼垂直起吊、定位（H型鋼涂減摩劑）校核H型鋼垂直度插入H型鋼固定H型鋼。為了保證墻體的連續(xù)性和接頭的施工質(zhì)量，保證樁與樁之間充分搭接，以達(dá)到止水作用，SMW工法施工采用跳槽式雙孔

55、全套復(fù)攪式連接型式。A 測(cè)量放線(xiàn)根據(jù)提供的坐標(biāo)基準(zhǔn)點(diǎn)，按照設(shè)計(jì)圖進(jìn)行放樣定位及高程引測(cè)工作，并做好永久及臨時(shí)標(biāo)志。確認(rèn)無(wú)誤后進(jìn)行攪拌施工放樣定位后做好測(cè)量技術(shù)復(fù)核單，提請(qǐng)監(jiān)理進(jìn)行復(fù)核驗(yàn)收。B 開(kāi)挖導(dǎo)槽溝槽開(kāi)挖很重要，既起到初步導(dǎo)向作用，又是存儲(chǔ)拱漿的需要。根據(jù)放樣出的圍護(hù)中心線(xiàn)開(kāi)挖工作溝槽,溝槽寬度根據(jù)圍護(hù)結(jié)構(gòu)厚度確定,深度為1 米。遇有地下障礙時(shí),利用空壓機(jī)將地下障礙破除干凈,如破除后產(chǎn)生過(guò)大的空洞,則需回填壓實(shí),重新開(kāi)挖導(dǎo)槽,確保SMW施工順利進(jìn)行。C 定位在開(kāi)挖的工作溝槽兩側(cè)鋪設(shè)導(dǎo)向定位型鋼,按設(shè)計(jì)要求在導(dǎo)向定位型鋼上做出鉆孔位置和H型鋼的插入位置。定位型鋼必須放置固定好，必要時(shí)用點(diǎn)焊進(jìn)行相互連接固定。D 樁機(jī)就位根據(jù)確定的位置移動(dòng)樁機(jī)就位,就位誤差不大于3cm。用水平尺將平臺(tái)調(diào)平,并調(diào)直機(jī)架,確保機(jī)架垂直度偏差不大于1%。為控制鉆管下鉆深度達(dá)標(biāo),利用鉆管和樁架相對(duì)錯(cuò)位原理,在鉆管上劃出鉆孔深度的標(biāo)尺線(xiàn)。E 漿液拌制及噴漿攪拌漿液嚴(yán)格按照配比制備，需攪拌均勻充分。漿液制備好后，便可開(kāi)始噴漿、噴氣下鉆，下鉆過(guò)程中要嚴(yán)格控制下鉆速度，下鉆速度一般不大于1m/min，下鉆過(guò)程注漿壓力一般1.5MPa2.5Mpa。到設(shè)計(jì)樁底標(biāo)高后提升復(fù)攪，提升速度一般不大于2m/min.F H型鋼加工及插入H型鋼a 為方便吊裝，H型鋼使用前，在距型鋼頂端中心處