深沉攪拌樁施工方案

1、深沉攪拌樁施工方案第一章、編制說明及依據(jù)1.1編制說明對(duì)承建本工程，我司具有極大的熱忱，在接到中標(biāo)通知書后，我司組織有關(guān)人員認(rèn)真閱讀設(shè)計(jì)圖紙、招投標(biāo)文件及其它有關(guān)資料，并領(lǐng)會(huì)了主要精神的基礎(chǔ)上，根據(jù)昆山市東城大道改造工程泵站設(shè)計(jì)、施工的特點(diǎn)，經(jīng)過對(duì)現(xiàn)場(chǎng)周邊環(huán)境的考察，并結(jié)合我公司的施工力量、技術(shù)和機(jī)具的現(xiàn)有水平等多方面因素，進(jìn)行了該工程施工方案的編寫。本深沉攪拌樁施工方案是指導(dǎo)工程施工的綱領(lǐng)性文件，編制時(shí)對(duì)工期、質(zhì)量目標(biāo)、項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)設(shè)置與勞動(dòng)力組織、施工進(jìn)度計(jì)劃控制、機(jī)械設(shè)備及周轉(zhuǎn)材料配備、主要技術(shù)方案、安全、文明施工、環(huán)保、季節(jié)性施工、等諸多因素盡可能做了充分考慮，突出其科學(xué)性、適用性及針

2、對(duì)性。確保在30天工期內(nèi)完成該水泥攪拌樁工程的全部施工內(nèi)容，并使該分部工程質(zhì)量評(píng)定等級(jí)達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。在施工中，我公司將從整體利益出發(fā)，積極與質(zhì)量監(jiān)督部門、監(jiān)理單位配合，協(xié)調(diào)好內(nèi)外關(guān)系及地盤管理，以雄厚的企業(yè)實(shí)力，良好的ISO9002質(zhì)量管理體系為依托，絕不辜負(fù)業(yè)主的厚望和期待，以“一流質(zhì)量、一流服務(wù)、一流信譽(yù)”交出讓業(yè)主滿意的、用戶放心的信得過工程。1.2編制依據(jù)1、有關(guān)國(guó)家現(xiàn)行施工驗(yàn)收規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及江蘇省、昆山市有關(guān)規(guī)定：（1）建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50300-2001）；（2）建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50202-2002）；（3）建筑地基處理技術(shù)規(guī)范(JGJ 79-

3、2002)；（4）硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥（GB175-1999）；（5）建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)（JGJ59-99）；（6）施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-2005；（7）建筑樁基技術(shù)規(guī)范（JGJ94-2008）；2、昆山市東城大道快速改造工程全套施工圖。3、昆山市東城大道快速改造工程施工合同。4、西北綜合勘察設(shè)計(jì)研究院提供的工程地質(zhì)勘察報(bào)告（SZ2009-KC003）。5、我公司的人員、設(shè)備、技術(shù)能力和施工管理經(jīng)驗(yàn)。6、我公司ISO9001、ISO14001、OHSAS18001三個(gè)管理體系有關(guān)文件。第二章、工程概況2.1場(chǎng)地位置擬建場(chǎng)地位于昆山市東城大道K1+420號(hào)到了東側(cè)，距路

4、邊緣約49m，工程地勢(shì)比較平坦，地面標(biāo)高一般為2.33.0m。2.2工程概況昆山市東城大道改造工程泵房工程設(shè)計(jì)深沉攪拌樁為3類樁（A類、B類、C類），具體尺寸及作用為：2.2.1、A類樁：作為刃腳承托墻，設(shè)計(jì)樁徑70cm，樁長(zhǎng)21.5m，樁距0.7m，總根數(shù)82根。沉井下沉過程中，人工挖出狀體，最終樁頂標(biāo)高-9.75m，樁底標(biāo)高-18.95m。2.22、B類樁：作為水泥連續(xù)防護(hù)墻，樁長(zhǎng)15.7m，樁頂標(biāo)高-0.30m，樁底標(biāo)高-16.00m；樁徑0.5m，總樁數(shù)為185根。2.23、C類樁：作為軟基加固，樁長(zhǎng)10.7m，樁頂標(biāo)高-8.25m，頂?shù)讟?biāo)高-18.95m，間距1.2m呈梅花型布置。C

5、類樁的總根數(shù)為98根。2.3設(shè)計(jì)做法2.3.1類深層水泥攪拌樁固化劑采用32.5級(jí)普通硅酸鹽水泥，每米水泥用量不15%（按重量計(jì)），設(shè)計(jì)水灰比0.40.45；2.3.2.攪拌樁停漿標(biāo)高高于樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高0.3m；2.3.3.樁身設(shè)計(jì)抗壓強(qiáng)度R7=0.8MPa，R28=1.6MPa，R9018=2.46MPa，要求單樁豎向承載力385KPa。2.3.4深層水泥攪拌樁工程量及設(shè)計(jì)型號(hào)詳見下表：水泥攪拌樁工程量表類別樁直徑（m）樁長(zhǎng)（m）樁距(m)數(shù)量（根）總長(zhǎng)度A樁0.721.50.7821763B樁0.515.7搭接1852905C樁0.510.71.2981048.6總計(jì)/3655716.62.

6、4場(chǎng)地工程地質(zhì)條件2.4.1地形地貌該工程位于昆山市東城大道K1+420幢號(hào)道理東側(cè)，距路邊緣約49m處，工程地點(diǎn)地勢(shì)平坦，地面標(biāo)高一般為3.33.0m。2.4.2.地層巖性根據(jù)鉆探揭露，在地表下40.30m深度范圍內(nèi)地基土構(gòu)成除填土外，其余均為第四系濱海、河口海灣、河泛、河床相積沉物。主要由淤泥質(zhì)土、粉性土組成。按其工程特性從上到下分六層： （1）第1層：雜填土雜色，含植物根莖，結(jié)構(gòu)松散，局部夾腐植物、碎磚瓦塊，土質(zhì)不均勻，為第四紀(jì)人工積堆。厚度1.004.80米。（2）第2-1層：亞粘土黃灰色灰色，軟塑流塑，無(wú)搖振反應(yīng)，高壓縮性，稍有光澤，干強(qiáng)度和韌性中等，工程性質(zhì)差。厚度0.311.00

7、米，層頂埋深1.404.40米，層頂標(biāo)高-0.742.88米，局部分布。（3）第2-2層：淤泥質(zhì)亞粘土灰色，軟塑流塑，無(wú)搖振反應(yīng)，稍有光滑，干強(qiáng)度和韌性中等，局部夾亞砂土薄層，工程性質(zhì)差。厚度4.3028.3米，層頂埋深1.0012.30米，層頂標(biāo)高-8.452.88米，局部分布。（4）第3層：粘土夾亞砂土灰褐色褐黃色，含亞砂土夾層或透鏡體，可塑軟塑，無(wú)搖振反應(yīng)，稍有光滑，干強(qiáng)度和韌性中等，工程性質(zhì)一般。厚度1.207.50米，層頂埋深6.8020.00米，層頂標(biāo)高-16.86-3.89米，局部分布。（5）第4層：亞砂土灰黃色，很濕，稍密中密，局部夾薄層狀亞粘土，搖振反應(yīng)快，無(wú)光澤反應(yīng)，干強(qiáng)度

8、和韌性低，工程質(zhì)量一般。厚度2.209.00米，層頂埋深10.0020.00米，層頂標(biāo)高-16.00-7.09米，局部分布。（6）第5層：亞粘土灰色，軟塑流塑，五搖振反應(yīng)稍有光澤，干強(qiáng)度和韌性中等，局部夾砂土薄層，工程性質(zhì)一般偏差。本層未被揭穿，揭露厚度為0.3016.80米，層頂埋深19.2031.00米，層頂標(biāo)高-27.95-15.61米。2.5場(chǎng)地地下水2.5.1.地下水概況場(chǎng)地內(nèi)雜填土由夾腐植物、碎磚瓦塊組成，碎石含量高，其透水性能相對(duì)較好，但對(duì)整個(gè)場(chǎng)地而言，其均勻性較差；第四系沖洪積、殘積粉質(zhì)粘土層為弱含水、弱透水地層，此層水屬上層滯水潛水類型，水量貧乏。2.5.2地下水的補(bǔ)、逕、排

9、條件工程所處區(qū)域內(nèi)地下水類型為空隙潛水，主要補(bǔ)給來源為大氣降水及區(qū)域水系，排泄方式主要為大氣蒸發(fā)及側(cè)向徑流，水位變化與季節(jié)氣候有明顯影響，水量較豐富。平均穩(wěn)定水位標(biāo)高為1.20米，歷年最高水位高程1.80米，可作為抗浮設(shè)計(jì)水位，最低水位0.70米，地下水位變化幅度為0.60米。2.5.3水土的腐蝕性評(píng)價(jià)1)地下水的腐蝕性評(píng)價(jià)在鉆孔中取水樣做室內(nèi)水質(zhì)簡(jiǎn)分析，其結(jié)果按巖土工程勘察規(guī)范（GB50021-2001）有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)判定：場(chǎng)地地下水水質(zhì)對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中鋼筋無(wú)腐蝕性，對(duì)鋼結(jié)構(gòu)具弱腐蝕性。2)土的腐蝕性評(píng)價(jià)在場(chǎng)地內(nèi)地表采取代表性填土試料（A、B、C、D）進(jìn)行易溶鹽分析，按巖土工程勘察規(guī)

10、范（GB50021-2001）有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)判定：場(chǎng)地地下水位以上土質(zhì)對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中鋼筋及鋼結(jié)構(gòu)無(wú)腐蝕性。各層巖性詳見工程地質(zhì)勘察報(bào)告（西北綜合勘察設(shè)計(jì)研究院SZ2009-KC003）。2.6工程重點(diǎn)、難點(diǎn)及主要對(duì)策2.6.1.本工程的重點(diǎn)a.水泥攪拌樁進(jìn)尺；b. 合理的施工進(jìn)度計(jì)劃；c. 場(chǎng)內(nèi)交通組織；d.現(xiàn)場(chǎng)安全文明施工及環(huán)境保護(hù)。2.6.2工程難點(diǎn)及主要對(duì)策主要難點(diǎn)及對(duì)策措施表序號(hào)工程難點(diǎn)主 要 對(duì) 策1水泥運(yùn)輸1. 水泥攪拌樁數(shù)量多，水泥用量大（5716.616平均長(zhǎng)度50kg/m=4573.28t），工期短，為保證材料供應(yīng)及時(shí)，應(yīng)合理安排水泥堆放場(chǎng)，根據(jù)施工情況，及時(shí)要求廠

11、家供應(yīng)水泥；避免窩工。2.場(chǎng)地土路車輛難行，擬澆筑30cm的C20素砼做為場(chǎng)地道路，以保證車輛能正常行駛。3.設(shè)專人負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)車輛的交通指揮。2攪拌樁的成樁控制1.根據(jù)設(shè)計(jì)要求，選擇不少于5根不同樁長(zhǎng)的樁進(jìn)行工藝性試驗(yàn)樁；2.以檢驗(yàn)機(jī)具性能及施工工藝中的各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)。其中包括最佳的灰漿稠度、工作壓力、鉆進(jìn)和提升速度，根據(jù)試驗(yàn)樁確定和調(diào)整好的技術(shù)參數(shù)編制質(zhì)量控制措施和施工工藝，包括打樁的順序。3交通組織1.合理安排樁機(jī)施工順序和樁機(jī)線路走向，避免造成施工時(shí)交通不便。2.設(shè)專人負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)車輛的交通指揮。4工期控制1.優(yōu)化施工組織設(shè)計(jì)。2.集中投入設(shè)備和人力資源，加快工程進(jìn)度。3.組織多個(gè)作業(yè)面同時(shí)

12、施工。第三章、施工計(jì)劃3.1施工目標(biāo)本階段施工目標(biāo)為：3.1.1.質(zhì)量目標(biāo)：工程質(zhì)量一次性驗(yàn)收合格。3.1.2.進(jìn)度目標(biāo)：保證在2010年5月30日前完成水泥攪拌樁。3.1.3.安全與消防：達(dá)到“五無(wú)”工地標(biāo)準(zhǔn)，即無(wú)重傷、無(wú)死亡、無(wú)火災(zāi)、無(wú)重大機(jī)械事故、無(wú)食物中毒。3.1.4.文明施工目標(biāo)：做到昆山市文明工地達(dá)標(biāo)工程，達(dá)到綠色工地的要求。3.1.5.環(huán)境：不發(fā)生環(huán)境污染事故，污水、廢氣、噪音、固體廢棄物處理率、治理率100%。3.1.6.職業(yè)健康：確保本工程施工人員無(wú)職業(yè)病發(fā)生。3.2總體部署由于工期緊，本標(biāo)段的深層水泥攪拌樁工擬采用1臺(tái)PH-5攪拌樁機(jī)施工，24小時(shí)更換人員不停作業(yè)，中間扣除

13、樁機(jī)保養(yǎng)維護(hù)。攪拌樁施工時(shí)將水泥倉(cāng)庫(kù)布置在室外空曠場(chǎng)地。攪拌樁機(jī)在合適位置設(shè)一制備水泥漿的水泥漿灰砂池，池壁采用水泥砂漿抹面做防水處理。室外田徑水泥攪拌樁施工階段的平面布置詳見附圖一：東城大道改造工程泵房施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖3.3施工準(zhǔn)備3.3.1技術(shù)準(zhǔn)備（1）組織有關(guān)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)熟悉場(chǎng)地工程地質(zhì)勘察資料和工程設(shè)計(jì)文件。（2）詳細(xì)了解場(chǎng)地地下障礙物的分布，摸清埋藏深度。（3）會(huì)同有關(guān)單位進(jìn)行設(shè)計(jì)圖紙會(huì)審。（4）編制和報(bào)審施工組織設(shè)計(jì)或施工方案。（5）向項(xiàng)目管理人員和施工人員進(jìn)行工程施工質(zhì)量技術(shù)交底和安全技術(shù)、環(huán)境保護(hù)、文明施工交底。（6）進(jìn)行建筑控制點(diǎn)、軸線測(cè)量和樁位施放復(fù)核。3.3.2材料要求

14、（1）作好水泥備料計(jì)劃，并按計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)。（2）所需原材料應(yīng)具備出場(chǎng)合格證，并應(yīng)復(fù)驗(yàn)合格。合格證應(yīng)加蓋廠家質(zhì)量檢測(cè)部門印章，轉(zhuǎn)抄（復(fù)?。┘?yīng)說明原件存放處、原件編號(hào)、轉(zhuǎn)抄人應(yīng)加蓋轉(zhuǎn)抄單位印章（以紅印為準(zhǔn)，復(fù)印件無(wú)效）；合格證的備注欄由施工單位填寫單位工程名稱及使用部位。3.3.3機(jī)具設(shè)備及時(shí)安排樁機(jī)進(jìn)場(chǎng)。3.4組織機(jī)構(gòu)說明：項(xiàng)目經(jīng)理部下設(shè)項(xiàng)目經(jīng)理一名、項(xiàng)目總工程師一名、項(xiàng)目副經(jīng)理一名。下設(shè)五個(gè)職能部門，即工程技術(shù)部、質(zhì)量安全部、材料設(shè)備部、經(jīng)營(yíng)管理部、計(jì)劃財(cái)務(wù)部。3.5勞動(dòng)力計(jì)劃根據(jù)要求的工期和工程特點(diǎn)，本項(xiàng)目勞動(dòng)力使用較為集中，在施工中期，現(xiàn)場(chǎng)施工人員處于高峰期。勞動(dòng)力的來源主要為本公司職工和合

15、同工，一般輔助工種及招聘臨時(shí)工。除特殊工種（如各機(jī)具的操作人員、機(jī)械設(shè)備、車輛的司機(jī)等）以外，一般工種要求一專多能，相互配合，提高勞動(dòng)效率。項(xiàng)目部根據(jù)工程各階段的需要，結(jié)合機(jī)械設(shè)備情況和人員狀態(tài)對(duì)本工程的勞動(dòng)力實(shí)行動(dòng)態(tài)管理，即保持一定數(shù)量的各專業(yè)工種人數(shù)，高峰期根據(jù)需要從公司內(nèi)部調(diào)配，力求在保證進(jìn)度的前提下，使勞動(dòng)力的配置盡量合理。各工種高峰期數(shù)量如下：混凝土工（水泥漿）8人，電焊工2人，維護(hù)電工2人，測(cè)量放線4個(gè)，各類司機(jī)3人，攪拌樁工5人,普工10人，管理人員8人。3.5.1勞務(wù)工招聘本工程勞務(wù)工主要由公司內(nèi)部勞務(wù)工和臨時(shí)勞務(wù)工組成。內(nèi)部勞務(wù)工是我公司經(jīng)過多年培訓(xùn)過的操作技能過硬的人員。外

16、部勞務(wù)由我公司其它項(xiàng)目部調(diào)配，同時(shí)再招聘部分臨時(shí)勞務(wù)工。（1）臨時(shí)勞務(wù)工的招用統(tǒng)一由公司下屬的建筑勞務(wù)公司負(fù)責(zé)，任何單位和個(gè)人不得私自招用。（2）對(duì)招用的勞務(wù)工根蘇州市有關(guān)規(guī)定，一律實(shí)行勞動(dòng)合同制。對(duì)新招工人執(zhí)行試用期3個(gè)月，試用期滿后，根據(jù)項(xiàng)目部簽署的試用意見簽訂正式用工合同。3.5.2勞務(wù)工管理（1）被錄用的臨時(shí)勞務(wù)工由勞務(wù)公司進(jìn)行崗前培訓(xùn)，合格后簽訂勞務(wù)合同書。（2）由勞務(wù)公司協(xié)助各項(xiàng)目部去勞動(dòng)局或派出所辦理用工手續(xù)或報(bào)臨時(shí)戶口。（3）項(xiàng)目部對(duì)招用的臨時(shí)勞務(wù)工要經(jīng)常進(jìn)行勞動(dòng)紀(jì)律、職業(yè)道德及公司規(guī)章制度教育，進(jìn)行崗前安全技術(shù)質(zhì)量教育。（4）臨時(shí)勞務(wù)工進(jìn)場(chǎng)后項(xiàng)目部應(yīng)提供食宿條件，并盡可能改善

17、食宿條件。為勞務(wù)工提供必要的勞動(dòng)防護(hù)用品和勞動(dòng)保護(hù)設(shè)施。（5）項(xiàng)目部對(duì)特殊工種施工人員要加強(qiáng)管理，登記造冊(cè)，對(duì)口安排，發(fā)揮所長(zhǎng)。嚴(yán)禁特殊工種人員無(wú)證上崗，防止違章操作。（6）對(duì)違反勞動(dòng)紀(jì)律屢教不改者，按勞動(dòng)合同制的合同條款解除合同。（7）勞務(wù)人員要求辭職或勞務(wù)合同期滿時(shí)，應(yīng)辦理好施工機(jī)具等移交手續(xù)后，由施工隊(duì)、項(xiàng)目部、勞務(wù)公司領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后，結(jié)算工資解除合同。3.5.3勞務(wù)工工資、保險(xiǎn)（1）要加強(qiáng)對(duì)臨時(shí)勞務(wù)工的工資管理，增加工資發(fā)放的透明度。發(fā)放工資是必須由勞務(wù)工本人持身份證在工資表上簽名領(lǐng)取。杜絕組長(zhǎng)或他人代領(lǐng)。（2）依法參加養(yǎng)老保險(xiǎn)、醫(yī)療保險(xiǎn)和工傷保險(xiǎn)，繳納社會(huì)保險(xiǎn)費(fèi)，保險(xiǎn)費(fèi)由勞務(wù)公司代為扣繳

18、。3.6設(shè)備計(jì)劃根據(jù)本工程實(shí)際情況（地質(zhì)情況及工程量、工期等），水泥攪拌樁機(jī)擬采用1臺(tái)PH-5水泥攪拌樁機(jī)式樁機(jī)，經(jīng)計(jì)算均能滿足施工生產(chǎn)要求。主要機(jī)械設(shè)備表序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格功率單位數(shù)量1自卸汽車10T輛22小太陽(yáng)燈3.5kw套23碘鎢燈1kw套44砂輪機(jī)1.1kw臺(tái)45反鏟挖掘機(jī)1.0m3臺(tái)16發(fā)電機(jī)75kw臺(tái)17PH-5攪拌樁機(jī)45kw臺(tái)13.7現(xiàn)場(chǎng)平面布置3.7.1臨時(shí)道路及臨時(shí)設(shè)施場(chǎng)區(qū)內(nèi)設(shè)置一道臨時(shí)道路，從臨時(shí)坡道接入。道路寬4m，用于施工機(jī)械、材料等的運(yùn)輸（該附圖一）。由于工期緊先用集裝箱作為現(xiàn)場(chǎng)生活、辦公場(chǎng)所，在項(xiàng)目部的板房搭建好時(shí)，再搬到板房。3.7.2臨時(shí)用水及臨時(shí)用電現(xiàn)場(chǎng)施工用

19、水、電從現(xiàn)場(chǎng)西北側(cè)的附近引入，施工臨時(shí)供電、供水計(jì)算如下。1）臨時(shí)供水：本工程現(xiàn)場(chǎng)用水主要是水泥漿制作用水、現(xiàn)場(chǎng)工人用水和消防用水。施工用水需50mm接駁口，水壓要滿足量的要求。2）臨時(shí)供電計(jì)算：編號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格功率臺(tái)數(shù)P1PH-5攪拌樁機(jī)/45kwCOS=0.851P2宿舍照明/5kw/P3工地照明：小太陽(yáng)2套、燈碘鎢燈4套/3.5kw*2+1*4=11 kw/負(fù)荷計(jì)算：P1=kPe=0.6454臺(tái)=108KWP2= 15=5KWP3= 111=13KW泵房水泥攪拌樁的整個(gè)工地臨時(shí)用電負(fù)荷：Pe=108+5+11+=124KW配電箱分級(jí)設(shè)置，即全現(xiàn)場(chǎng)設(shè)總配電箱，總配電箱以下設(shè)開關(guān)箱，開關(guān)箱以

20、下是用電設(shè)備。3.8施工進(jìn)度計(jì)劃詳見附表1施工進(jìn)度計(jì)劃表第四章 主要分項(xiàng)工程施工方法4.1作業(yè)條件（1）平整施工場(chǎng)地，修筑臨時(shí)施工道路，接通水源、電源及架設(shè)電線電纜。（2）合理進(jìn)行施工平面布置。修筑施工及生活（如需要）臨時(shí)設(shè)施，如水泥漿池、辦公用房等。布置施工機(jī)具、材料堆場(chǎng)等。（3）按施工圖紙準(zhǔn)確放線，放出樁位中心線和樁徑，并認(rèn)真進(jìn)行技術(shù)復(fù)核，經(jīng)有關(guān)部門辦理簽證手續(xù)，才能開始攪拌樁的成孔。 （4）施工前，施工現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人和施工員應(yīng)逐孔全面檢查施工準(zhǔn)備，逐級(jí)進(jìn)行技術(shù)安全交底和安全教育，要使安全、技術(shù)管理在思想、組織、措施都得到落實(shí)。 （5）專人負(fù)責(zé)按樁位編號(hào)，做好樁位中心線、樁徑、樁長(zhǎng)、水泥用

21、量、水灰比的記錄；并在完工后整理編冊(cè)分送有關(guān)單位并送技術(shù)部門存檔。4.2試樁攪拌樁正式開工前必須做試樁施工，本標(biāo)段計(jì)劃打58根(不少于5根)試驗(yàn)樁，以檢驗(yàn)機(jī)具性能及施工工藝中的各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)。其中包括最佳的灰漿稠度、工作壓力、鉆進(jìn)和提升速度，根據(jù)試驗(yàn)樁確定和調(diào)整好的技術(shù)參數(shù)編制質(zhì)量控制措施和施工工藝，包括打樁的順序。試樁施工前邀請(qǐng)監(jiān)理和設(shè)計(jì)人員參加試樁施工，作好施工記錄。4.3工藝流程鉆機(jī)就位攪拌固化劑水泥漿攪拌下沉噴漿攪拌提升移位4.4操作工藝1、鉆機(jī)就位：檢查鉆桿長(zhǎng)度，鉆頭直徑，連接好輸漿管路，將樁機(jī)移到指定位置對(duì)好樁位，由現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢人員檢查確認(rèn)無(wú)誤后開始開機(jī)作業(yè)。2、拌制固化劑水泥漿：待深層

22、攪拌機(jī)下沉到一定深度時(shí)，即開始按設(shè)計(jì)確定的配合比拌制水泥漿、待壓漿前將水泥漿倒入集料斗中。3、攪拌下沉：開啟深層攪拌機(jī)主電機(jī)，樁機(jī)鉆桿垂直下沉，下沉速度1.0-1.2m/min，下沉過程中，工作電流不大于額定值，遇較硬地層不能下沉?xí)r，可泵送少量的水或水灰比較大的水泥漿，凡經(jīng)輸漿管沖水下沉的水泥攪拌樁，噴漿提升前必須將噴漿管內(nèi)的水排清。隨時(shí)觀察設(shè)備運(yùn)行及地層變化情況，鉆頭下沉至設(shè)計(jì)深度；4、噴漿攪拌提升：1）深層攪拌機(jī)下沉到達(dá)設(shè)計(jì)深度，停止鉆進(jìn)，鉆頭反轉(zhuǎn)，但不提升。2）開送料閥門，關(guān)閉送氣閥門，噴送水泥漿，確認(rèn)水泥漿已達(dá)到樁底后，再邊送料邊攪拌提升攪拌鉆頭。在噴漿攪拌過程中，送漿要連續(xù)足量，不得

23、中斷。嚴(yán)格控制攪拌充分、噴漿量符合設(shè)計(jì)要求。3）升鉆頭至設(shè)計(jì)標(biāo)高以上3050cm，停止噴漿。4）開送氣閥門，關(guān)閉送料閥門，但空壓機(jī)不停機(jī)，鉆頭升至樁頂時(shí)，停止提升，在原位轉(zhuǎn)動(dòng)兩分鐘，然后鉆頭再鉆至設(shè)計(jì)復(fù)攪深度，反鉆提升進(jìn)行復(fù)攪（直至距地面50cm處）。5）樁頂1.0-1.5m范圍增加一次輸漿，以提高其強(qiáng)度。6）攪拌鉆頭提出地面，停止主電機(jī)和空壓機(jī)。5、移位：樁機(jī)移至進(jìn)行下一樁位，重復(fù)進(jìn)行上述步驟的施工。4.5各類樁施工工藝4.5.1、B類樁：深層攪拌防護(hù)墻深層攪拌防護(hù)墻特點(diǎn)是墻體連續(xù)性要求較高，而且墻體較長(zhǎng)。一般來說，深層攪拌防滲墻滲透系數(shù)小于i10-6cm/s(1i10)、抗壓強(qiáng)度大于500

24、kPa、滲透破壞比降可達(dá)200以上、變形模量小于1000MPa。4.5.1.1成墻工藝(1)工藝流程深層攪拌防滲墻的工藝流程是：樁機(jī)就位、調(diào)平；啟動(dòng)主機(jī)，通過主機(jī)的傳動(dòng)裝置，帶動(dòng)主機(jī)上的鉆桿轉(zhuǎn)動(dòng)，鉆頭攪拌，并以一定的推動(dòng)力把鉆頭向土層推進(jìn)至設(shè)計(jì)深度；提升攪拌到孔口。在鉆進(jìn)和提升的同時(shí)，用水泥漿泵將水泥漿由高壓輸漿管輸進(jìn)鉆桿，經(jīng)鉆頭噴入土體，使水泥漿和原土充分拌和完成一個(gè)流程的施工?？v向移動(dòng)攪拌樁機(jī)，重復(fù)上述過程，最后形成一道水泥土防滲墻。施工工藝流程圖見下圖 。 施工工藝流程圖 (2)成墻施工方法根據(jù)施工機(jī)械的不同，有以下成墻施工方法： 1）深層攪拌樁機(jī)施工按設(shè)計(jì)要求的樁直徑不同，本方案擬采用

25、兩次成墻。其施工方法是先后完成A、B兩序，即完成一個(gè)單元墻的施工。二次成墻施工順序示意圖最小成墻厚度可按式5-4-1計(jì)算:(式中 h最小成墻墻厚，mm；d鉆頭直徑，mm；s樁間距，mm。 深層攪拌防滲墻施工參數(shù)參考表項(xiàng)目參數(shù)備注水灰比1.02.0土層天然含水量多取小值，否則取大值。供漿壓力（MPa）0.31.0根據(jù)供漿量及施工深度確定。供漿量（l/min）1060與提升攪拌速度及每米需要漿量協(xié)調(diào)。鉆進(jìn)速度（m/min）0.30.8根據(jù)地層情況確定。提升速度（m/min）0.61.2與攪拌速度及供漿量協(xié)調(diào)。攪拌軸轉(zhuǎn)速(r/min)3060與提升速度協(xié)調(diào)。垂直度偏差（%）0.3指施工時(shí)機(jī)架垂直度偏

26、差。樁位對(duì)中偏差（m）0.02指施工時(shí)樁機(jī)對(duì)中的偏差。4.5.1.2施工要點(diǎn)(1)主機(jī)調(diào)平1）施工前應(yīng)檢查主機(jī)上的水平測(cè)控裝置，確保主機(jī)機(jī)架處于鉛垂?fàn)顟B(tài)；2）通過四個(gè)支腿油缸調(diào)平。應(yīng)重點(diǎn)檢查施工過程中，支腿是否存在下陷或油缸泄壓現(xiàn)象，若有此現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)調(diào)平。(2)輸漿1）盡量保證輸漿均勻，應(yīng)根據(jù)地層吃漿變化調(diào)整輸漿量，總輸漿量應(yīng)不少于設(shè)計(jì)要求；2）輸漿量應(yīng)有專門的裝置計(jì)量，如流量?jī)x等；3）輸漿應(yīng)有一定的壓力，但也不宜過大，一般輸漿壓力為0.3MPa1.0MPa；(3)提升和鉆進(jìn)速度1）為保證樁孔不偏斜，開始入土?xí)r不宜用高速鉆進(jìn)，一般鉆進(jìn)速度不應(yīng)大于0.8m/min；土層較硬時(shí)，速度不大于0.6m

27、/min；2）提升速度和輸漿量應(yīng)密切配合。提升速度快，輸漿量應(yīng)大。二者關(guān)系可按設(shè)計(jì)水泥摻入量來確定。(4)樁的定位精度定位是影響樁與樁之間的搭接尺寸的因素之一。主機(jī)調(diào)平后，在施工中也可能因振動(dòng)產(chǎn)生整機(jī)滑移，造成樁位偏差。為了減少累計(jì)誤差，每施工十個(gè)單元段應(yīng)校核一次，并及時(shí)調(diào)整。(5)施工深度1）防滲墻的軸線往往較長(zhǎng)，高程變化大。因此，應(yīng)按水準(zhǔn)點(diǎn)確定施工場(chǎng)地地面高程，并計(jì)算出各施工段（一般100m為一個(gè)施工段）的施工深度。2）施工前核定深度盤讀數(shù)，讀數(shù)允許誤差應(yīng)小于5cm。4.5.1.3防滲墻施工的注意事項(xiàng)(1)影響垂直度的因素1）主機(jī)本身的誤差。施工前可用經(jīng)緯儀檢查樁架垂直度，若垂直度誤差超過

28、0.1%時(shí)，應(yīng)對(duì)主機(jī)進(jìn)行調(diào)整。2）操作過程的調(diào)平誤差、支腿下陷誤差。設(shè)備應(yīng)安設(shè)測(cè)斜裝置，若機(jī)架傾斜大于0.3%時(shí)應(yīng)及時(shí)調(diào)平。3）地層中障礙物阻礙鉆進(jìn)，造成鉆桿鉆頭移位。施工前開挖約0.5m深的導(dǎo)向溝，若有障礙物可挖除。當(dāng)障礙物埋深大于2m時(shí)，可避開障礙物成墻。(2) 輸漿量和提升下降速度的協(xié)調(diào)1）施工前應(yīng)先做試驗(yàn)了解地層軟硬，適宜的下鉆和提升速度，地層吸漿情況和漿量多少等。同一個(gè)施工段吸漿情況變化不會(huì)太大，但若遇有孔洞或松散土層，吸漿會(huì)大大增加，應(yīng)即時(shí)補(bǔ)漿，直至孔口微微翻漿；2）主機(jī)操控和輸漿作業(yè)應(yīng)密切配合，在操作時(shí)要有約定的信號(hào)。 (3) 水灰比的影響1）減小水灰比可提高土層中的水泥摻入量，

29、提高水泥土的抗?jié)B能力；2）對(duì)水泥土攪拌均勻程度的影響：在堤頂施工防滲墻時(shí)，由于堤身土含水量低，若水灰比過小，使得水泥漿和原土攪拌不均勻，甚至水泥漿和土分離，導(dǎo)致無(wú)法成墻，達(dá)不到截滲效果。3）多頭小直徑深層攪拌樁機(jī)，輸漿管管徑小，過稠的漿液容易堵塞管道。4.5.1.4防滲墻接頭施工過程中因故停機(jī)時(shí)間超過24小時(shí)，墻體出現(xiàn)接頭時(shí)，接頭處理可采取圖5-4-6中的任一形式。先施工防滲墻，再于墻體凝固一段時(shí)間后，用工程鉆機(jī)鉆孔至設(shè)計(jì)墻深，向鉆孔中灌注水泥砂漿。 (a) (b)圖5-4-6防滲墻的接頭處理示意圖1- 接頭；2-防滲墻。4.5.2 A類、C類刃腳承托及軟基加固深層攪拌樁深層攪拌樁主要用于建筑

30、物的地基加固，A類樁順沉井壁布置，C類樁成梅花形排列。4.5.2.1工藝流程深層攪拌工藝流程同B類樁流程所示。(a)樁機(jī)就位。攪拌樁機(jī)及配套設(shè)備安裝就位，移動(dòng)調(diào)平主機(jī)，鉆頭對(duì)準(zhǔn)孔位；(b)噴漿鉆進(jìn)攪拌。啟動(dòng)攪拌樁機(jī)，鉆頭正向旋轉(zhuǎn)，實(shí)施鉆進(jìn)作業(yè)；為了防止堵塞鉆頭上的噴射口，鉆進(jìn)過程中適當(dāng)噴漿,同時(shí)可減小負(fù)載扭矩，確保順利鉆進(jìn)。鉆進(jìn)速度、旋轉(zhuǎn)速度、噴漿壓力、噴漿量應(yīng)根據(jù)工藝試驗(yàn)時(shí)確定的參數(shù)操作。鉆進(jìn)噴漿成樁到設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)或?qū)游缓?，原地噴漿半分鐘，再反轉(zhuǎn)勻速提升；(c)噴漿提升攪拌。攪拌頭自樁底反轉(zhuǎn)勻速攪拌提升直到地面，并噴漿；(d)重復(fù)噴漿鉆進(jìn)攪拌。若設(shè)計(jì)要求復(fù)攪，則按上述（b）操作要求進(jìn)行；(e)重

31、復(fù)噴漿提升攪拌。若設(shè)計(jì)要求復(fù)攪，按上述（c）操作步驟進(jìn)行；(f)成樁完畢。當(dāng)鉆頭提升至高出設(shè)計(jì)樁頂30cm時(shí)，停止噴漿，將鉆頭提出地面。至此制樁完成。開動(dòng)注漿泵，清洗管路中殘存的水泥漿，移機(jī)至另一樁位施工。4.5.2.2施工參數(shù)用動(dòng)力頭式深層攪拌樁機(jī)施工攪拌樁流程圖a-樁機(jī)就位;b-噴漿鉆進(jìn)攪拌;c-噴漿提升攪拌;d-重復(fù)噴漿鉆進(jìn)攪拌;e-重復(fù)噴漿提升攪拌;f-成樁完畢。復(fù)合地基施工參數(shù)參考表項(xiàng)目參數(shù)備注水灰比0.40.45土層天然含水量多取小值，否則取大值。供漿壓力（Mpa）0.31.0根據(jù)供漿量及施工深度確定。供漿量（l/min）2050與提升攪拌速度協(xié)調(diào)。鉆進(jìn)速度（m/min）0.30.

32、8根據(jù)地層情況確定。提升速度（m/min）0.61.0與攪拌速度及供漿量協(xié)調(diào)。攪拌軸轉(zhuǎn)速(r/min)3060與提升速度協(xié)調(diào)。垂直度偏差（%）1.0指施工時(shí)機(jī)架垂直度偏差。樁位對(duì)中偏差（m）0.01指施工時(shí)樁機(jī)對(duì)中的偏差。4.5.2.3施工中注意的事項(xiàng)在復(fù)合地基深層攪拌施工中應(yīng)注意以下事項(xiàng)： （1）拌制好的水泥漿液不得發(fā)生離析，存放時(shí)間不應(yīng)過長(zhǎng)。當(dāng)氣溫在10以下時(shí)，不宜超過5h；當(dāng)氣溫在10以上時(shí)，不宜超過3h；漿液存放時(shí)間超過有效時(shí)間時(shí)，應(yīng)按廢漿處理；存放時(shí)應(yīng)控制漿體溫度在540范圍內(nèi)。（2）攪拌中遇有硬土層，攪拌鉆進(jìn)困難時(shí)，應(yīng)啟動(dòng)加壓裝置加壓，或邊輸入漿液邊攪拌鉆進(jìn)成樁，也可采用沖水下沉攪

33、拌。采用后者鉆進(jìn)時(shí)，噴漿前應(yīng)將輸漿管內(nèi)的水排盡。（3）攪拌樁機(jī)噴漿時(shí)應(yīng)連續(xù)供漿，上提噴漿時(shí)因故停漿，須立即通知操作者。此時(shí)為防止斷樁，應(yīng)將攪拌樁機(jī)下沉至停漿位置以下0.5m（如采用下沉攪拌送漿工藝時(shí)則應(yīng)提升0.5m），待恢復(fù)供漿時(shí)再噴漿施工。因故停機(jī)超過h，應(yīng)拆卸輸漿管，徹底清洗管路。（4）當(dāng)噴漿口被提升到樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，停止提升，攪拌數(shù)秒，以保證樁頭均勻密實(shí)。（5）施工時(shí)，停漿面應(yīng)高出樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高0.3m，開挖時(shí)再將超出樁頂標(biāo)高部分鑿除。（6）樁與樁搭接時(shí)，相鄰樁施工的間隔時(shí)間不應(yīng)大于24h。如間隔時(shí)間太長(zhǎng)，搭接質(zhì)量無(wú)保證時(shí)，應(yīng)采取局部補(bǔ)樁或注漿措施。（7）應(yīng)做好每一根樁的施工記錄。4.5.

34、2.4施工中常見的問題和處理方法施工中常見問題和處理方法常見問題發(fā)生原因處理方法預(yù)攪下沉困難，電流值大，開關(guān)跳閘電壓偏低調(diào)高電壓土質(zhì)硬，阻力太大適量沖水或加稀漿下沉遇大石塊、樹根等障礙物挖除障礙物，或移樁位攪拌樁機(jī)下不到預(yù)定深度，但電流不大土質(zhì)粘性大、或遇密實(shí)砂礫石等地層，攪拌機(jī)自重不夠增加攪拌機(jī)自重或開動(dòng)加壓裝置噴漿未到設(shè)計(jì)樁頂面(或底部樁端)標(biāo)高，儲(chǔ)漿罐漿液已排空投料不準(zhǔn)確新標(biāo)定輸漿量灰漿泵磨損漏漿檢修灰漿泵使其不漏漿灰漿泵輸漿量偏大調(diào)整灰漿泵輸漿量噴漿到設(shè)計(jì)位置儲(chǔ)漿罐剩漿液過多拌漿加水過量調(diào)整拌漿用水量輸漿管路部分阻塞清洗輸漿管路輸漿管堵塞爆裂輸漿管內(nèi)有水泥結(jié)塊拆洗輸漿管噴漿口球閥間隙太

35、小調(diào)整噴漿口球閥間隙攪拌鉆頭和混合土同步旋轉(zhuǎn)灰漿濃度過大調(diào)整漿液水灰比攪拌葉片角度不適宜調(diào)整葉片角度或更換鉆頭第五章、工程質(zhì)量檢查及驗(yàn)收5.1工程質(zhì)量檢查5.1.1施工過程檢查檢查內(nèi)容包括水泥規(guī)格及用量、外加劑用量、水泥漿液密度、攪拌軸的提升速度及轉(zhuǎn)速、成樁時(shí)間、成樁速度、鉆頭直徑、樁架的垂直偏差、斷樁處理情況及施工記錄等。至少應(yīng)做到每日一查，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)處理。5.1.2樁體質(zhì)量檢測(cè)（1）允許偏差。工程完工后應(yīng)對(duì)所施工的深層攪拌樁進(jìn)行抽樣檢測(cè)，檢測(cè)結(jié)果應(yīng)滿足允許偏差標(biāo)準(zhǔn)。深層攪拌施工目前尚無(wú)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。復(fù)合地基深層攪拌樁可依據(jù)我國(guó)現(xiàn)行建筑地基處理技術(shù)規(guī)范（JGJ792002），見表5-5-1；

36、防滲墻中的深層攪拌樁可根據(jù)長(zhǎng)江、黃河、淮河等流域防滲工程實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)提供的參考標(biāo)準(zhǔn)見表5-5-2。表5-5-1 復(fù)合地基施工允許偏差標(biāo)準(zhǔn)表項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)備注樁徑（%）4.0樁徑的大小樁位偏差（m）0.05與設(shè)計(jì)樁位的差值垂直度偏差（%）0.3大于設(shè)計(jì)墻頂標(biāo)高樁底標(biāo)高（m）設(shè)計(jì)深度墻底應(yīng)超過設(shè)計(jì)深度供漿量（%）8.0每米供漿量與設(shè)計(jì)需要量的差值抗壓強(qiáng)度（MPa）設(shè)計(jì)要求90d齡期表5-5-2防滲墻施工允許偏差及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)表項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)備注樁徑（%）4.0樁徑的大小樁位偏差（m）0.05與設(shè)計(jì)樁位的差值垂直度偏差（%）0.3大于設(shè)計(jì)墻頂標(biāo)高墻底標(biāo)高（m）0.1墻底應(yīng)超過設(shè)計(jì)深度供漿量（%）8.0每米供漿量與設(shè)計(jì)需

37、要量的差值滲透系數(shù)（cm/s）i10-61i0.528d齡期允許滲透比降5028d齡期（2）檢測(cè)方法1）深層攪拌復(fù)合地基的檢測(cè)方法參照我國(guó)現(xiàn)行建筑地基處理技術(shù)規(guī)范（JGJ792002），并結(jié)合水利水電工程特點(diǎn)提供如下參考方法： （a）成樁后7d，抽檢取總樁數(shù)的2%進(jìn)行輕便觸探檢驗(yàn)。若N10大于天然土的一倍以上，可認(rèn)為樁身強(qiáng)度能滿足設(shè)計(jì)要求。也可利用輕便觸探器的勺鉆連續(xù)鉆取樁身芯樣，以觀察其連續(xù)性和均勻性。必要時(shí)還可利用標(biāo)準(zhǔn)貫入儀或靜力觸探儀進(jìn)行檢驗(yàn)；（b）經(jīng)觸探檢驗(yàn)對(duì)樁身質(zhì)量有懷疑的樁，在28d后用地質(zhì)鉆機(jī)（直徑不小于108mm）鉆取芯樣，制成試件（50mm50mm50mm）進(jìn)行無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度

38、試驗(yàn)；（c）在地質(zhì)條件復(fù)雜或重要工程中的樁，在成樁28d后應(yīng)進(jìn)行攪拌樁的靜載荷試驗(yàn)，確定其承載力；（d）成樁后28d，可抽取總樁數(shù)的20%用小應(yīng)變反射波法進(jìn)行樁體完整性和樁體水泥土質(zhì)量檢查。需要指出的是反射波法用于深層攪拌樁檢測(cè)精度不高，僅可用于定性評(píng)價(jià)樁的完整性。（e）水工建筑物在垂直及水平荷載共同作用下，有沿地基滑動(dòng)趨勢(shì)時(shí)，在成樁28d后尚應(yīng)對(duì)深層攪拌復(fù)合地基進(jìn)行水平荷載試驗(yàn)，確定其抗剪強(qiáng)度。2）深層攪拌防滲墻檢測(cè)方法依據(jù)我國(guó)水利水電防滲工程實(shí)踐，常用的方法歸納如下： （a）開挖檢驗(yàn)。于成樁15d后，每200m開挖一處，開挖深度不小于2.0m，長(zhǎng)度不小于2.0m，測(cè)量墻體中樁的垂直度偏差、

39、樁位偏差、樁頂標(biāo)高，觀察樁與樁之間的搭接狀態(tài)、攪拌的均勻度、滲透水情況、裂縫、缺損等情況。（b）取芯試驗(yàn)。成樁15d后，開挖或鉆孔（墻厚大于400 mm時(shí)）在防滲墻中取得水泥土芯樣，室內(nèi)養(yǎng)護(hù)到28d，作無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度和滲透試驗(yàn)，取得抗壓強(qiáng)度、滲透系數(shù)和滲透破壞比降等指標(biāo)。（c）注水試驗(yàn)。在水泥土凝固前，于指定的防滲墻位置貼接加厚一個(gè)單元墻，待凝固28d后，在兩墻中間鉆孔，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)注水試驗(yàn)，試驗(yàn)孔布置方法見圖5-5-1。試驗(yàn)點(diǎn)數(shù)不少于兩點(diǎn)。本試驗(yàn)可直觀地測(cè)得設(shè)計(jì)防滲墻最小厚度處的滲透系數(shù)。需要指出的是：由于防滲墻厚度較小，因此不宜直接在防滲墻上鉆孔做注水試驗(yàn)。圖5-5-1注水試驗(yàn)孔布置示意圖1-

40、工程防滲墻；2-注水試驗(yàn)孔；3-試驗(yàn)貼接防滲墻段。（d）無(wú)損檢測(cè)。為探測(cè)樁體完整性、連續(xù)性以及判別是否存在墻體缺陷，可采用地質(zhì)雷達(dá)檢測(cè)等方法，沿中心線布測(cè)線，全程檢測(cè)，并垂直墻體在地面每200m檢測(cè)一橫斷面。由于該法檢測(cè)深層攪拌墻精度不高，因此只適用于深度不大于10m的墻。在實(shí)際工作中，上述試驗(yàn)方法可根據(jù)實(shí)際情況選取23種。5.2工程驗(yàn)收 工程施工完成后，施工單位應(yīng)及時(shí)提供以下資料，進(jìn)行驗(yàn)收:（1）水泥等原材料檢驗(yàn)資料；（2）工藝試驗(yàn)報(bào)告，主要包括水泥摻入比、漿液水灰比等施工參數(shù)的確定及施工工藝流程等資料；（3）施工記錄，主要包括：樁深、噴漿量、垂直度及施工過程的重大事故處理記錄；（4）竣工圖

41、紙；（5）單元工程質(zhì)量評(píng)定資料；（6）施工質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告；（7）施工管理工作報(bào)告。第六章、質(zhì)量保證措施6.1保證項(xiàng)目1、水泥攪拌樁用的水泥強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定；2、成孔深度必須符合設(shè)計(jì)要求。根據(jù)設(shè)計(jì)要求每米攪拌樁的水泥用量不少于70kg；3、水泥漿實(shí)際噴注量大于計(jì)算體積另加50kg；4、停漿面標(biāo)高高于樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高0.3M；5、定期量測(cè)攪拌頭上刀排的直徑；6、質(zhì)量檢驗(yàn)：1）施工成樁3天后，用輕型動(dòng)力觸探（N10）檢查每米樁身均勻性,檢驗(yàn)數(shù)量為總樁數(shù)的1%；2）施工成樁7天后，采用淺部開挖樁頭（深度超過停漿面下0.5m）,目測(cè)攪拌樁的均勻性,量測(cè)成樁直徑,檢驗(yàn)數(shù)量為總樁數(shù)的5%；6.

42、2水泥攪拌樁地基質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值 檢查方法單位數(shù)值主 控項(xiàng)目1水泥及外摻劑質(zhì)量設(shè)計(jì)要求查產(chǎn)品合格證書或抽樣送檢2水泥用量參數(shù)指標(biāo)查看流量計(jì)3樁體強(qiáng)度設(shè)計(jì)要求按規(guī)定辦法4地基承載力設(shè)計(jì)要求按規(guī)定辦法一 般項(xiàng)目1機(jī)頭提升速度m/min0.5量機(jī)頭上升距離及時(shí)間2樁底標(biāo)高mm+200測(cè)機(jī)頭深度3樁頂標(biāo)高mm+100 -50水準(zhǔn)儀(最上部500mm不計(jì)入)4樁位偏差mm50用鋼尺量5樁徑200用鋼尺量6.3質(zhì)量保證技術(shù)措施1、施工現(xiàn)場(chǎng)事先予以平整，不得回填雜填土或生活垃圾。施工前檢驗(yàn)機(jī)具性能和施工工藝各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)，并進(jìn)行實(shí)際標(biāo)定，有關(guān)技術(shù)參數(shù)及時(shí)提供現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師，以作為控

43、制攪拌樁質(zhì)量的依據(jù)。2、嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)材料檢驗(yàn)制度，所有建筑材料必須有出廠合格證或質(zhì)量保證資料，杜絕不合格材料入場(chǎng)。對(duì)需復(fù)檢的材料（鋼材、水泥、砂、石）必須復(fù)檢合格后方準(zhǔn)使用。加強(qiáng)對(duì)原材料分類、標(biāo)識(shí)管理。3、加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)計(jì)量器具管理，對(duì)測(cè)量?jī)x器、砂石計(jì)量器必須校驗(yàn)合格后才能使用，使用中要定期校核?，F(xiàn)場(chǎng)測(cè)量放線采用專人負(fù)責(zé)制，加強(qiáng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量復(fù)檢工作。4、根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行工藝性試驗(yàn)，確定出各項(xiàng)施工參數(shù)，施工過程中嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及工藝要求進(jìn)行。當(dāng)樁周為成層土?xí)r，應(yīng)對(duì)相對(duì)軟弱土層增加攪拌次數(shù)或增加水泥摻量。 5、攪拌頭翼片的枚數(shù)、寬度、與攪拌軸的垂直夾角、攪拌頭的回轉(zhuǎn)數(shù)、提升速度相互匹配，確保加固深度范圍內(nèi)土體

44、的攪拌次數(shù)滿足規(guī)范要求。6、施工中始終保持?jǐn)嚢铇稒C(jī)底盤的水平和導(dǎo)向架的垂直，攪拌樁的垂直偏差不得超過1%，樁位的偏差不大于50mm，成樁直徑及樁長(zhǎng)滿足設(shè)計(jì)要求。7、制備好的漿液不得離析，不得停放時(shí)間過長(zhǎng)，泵送必須連續(xù)?；覞{泵輸漿量，灰漿經(jīng)輸漿管到達(dá)噴漿口時(shí)間以及鉆頭起吊提升速度按試驗(yàn)標(biāo)定參數(shù)進(jìn)行。8、前臺(tái)操作與后臺(tái)供漿應(yīng)密切配合，前臺(tái)攪拌機(jī)噴漿提升的次數(shù)和速度與試驗(yàn)樁已標(biāo)定的施工工藝參數(shù)相吻合。9、后臺(tái)供漿停機(jī)時(shí)，及時(shí)通知前臺(tái)以防止斷樁和缺漿。使攪拌樁機(jī)下沉至停漿點(diǎn)以下0.5m，待恢復(fù)供漿時(shí)再噴漿提升。停機(jī)后3小時(shí)，將輸漿管拆下，妥為清洗。噴漿攪拌提升的速度和攪拌次數(shù)符合設(shè)計(jì)及施工工藝要求，噴

45、漿量及提升速度等由流量計(jì)控制并有專人記錄。10、當(dāng)攪拌樁樁頂接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，應(yīng)特別注意樁頭的施工質(zhì)量，樁頂11.5米范圍內(nèi)增加噴漿攪拌一次。同時(shí)攪拌自地面以下1m噴漿攪拌提升出地面時(shí)，宜應(yīng)慢速，當(dāng)噴漿口至樁頂標(biāo)高時(shí)，宜停止提升，攪拌10秒-20秒，以保證樁頭密實(shí)均勻。11、當(dāng)輸漿管有彎折、外壓或漏漿情況時(shí)要及時(shí)檢查、理順管道，清除外壓，發(fā)現(xiàn)漏漿點(diǎn)應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)漏，嚴(yán)重時(shí)停機(jī)換管當(dāng)輸漿管道過長(zhǎng)，沿程壓力損失增大時(shí)可使制漿池布置靠近樁位，以縮短送漿管道。當(dāng)場(chǎng)地條件不具備時(shí)，可適當(dāng)調(diào)增泵送壓。6.4成品保護(hù)1已成樁后嚴(yán)防重型機(jī)械行走或擾動(dòng)，防止使樁頭壓松造成樁頂不成型。2清土采用小型機(jī)械設(shè)備及人工開挖、運(yùn)輸，清土預(yù)留至少20人工清除、找平；避免斷樁及對(duì)地基土的擾動(dòng)。第七章 安全保證措施1、機(jī)械設(shè)備操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，熟悉機(jī)械操作性能，并要持證上崗。一切施工人員，嚴(yán)禁酒后操作。2、機(jī)械設(shè)備操作人員或指揮人員嚴(yán)格遵守建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程（JGJ33-2001）的相關(guān)規(guī)定，工作時(shí)集中精力，謹(jǐn)慎工作，不擅離職守。3、各種施工機(jī)械設(shè)備經(jīng)常維修保養(yǎng)。維修時(shí)，必須切斷電源，嚴(yán)禁設(shè)備帶病工作，始終保持設(shè)備良好運(yùn)轉(zhuǎn)。施工中要經(jīng)常檢查卷?yè)P(yáng)機(jī)、鋼絲繩、滑輪及其他活動(dòng)體、緊固件，確保施工安全。4、專業(yè)電工持證上崗。電工有權(quán)拒絕執(zhí)行違反電氣安全的行為，嚴(yán)禁違章指揮和違章作業(yè)。5、清除施工的地下障礙物，整