深沉攪拌樁施工方案

1、深沉攪拌樁施工方案第一章、編制說明及依據(jù)1.1編制說明對承建本工程，我司具有極大的熱忱，在接到中標通知書后，我司組織有關人員認真閱讀設計圖紙、招投標文件及其它有關資料，并領會了主要精神的基礎上，根據(jù)昆山市東城大道改造工程泵站設計、施工的特點，經過對現(xiàn)場周邊環(huán)境的考察，并結合我公司的施工力量、技術和機具的現(xiàn)有水平等多方面因素，進行了該工程施工方案的編寫。本深沉攪拌樁施工方案是指導工程施工的綱領性文件，編制時對工期、質量目標、項目管理機構設置與勞動力組織、施工進度計劃控制、機械設備及周轉材料配備、主要技術方案、安全、文明施工、環(huán)保、季節(jié)性施工、等諸多因素盡可能做了充分考慮，突出其科學性、適用性及針

2、對性。確保在30天工期內完成該水泥攪拌樁工程的全部施工內容，并使該分部工程質量評定等級達到合格標準。在施工中，我公司將從整體利益出發(fā)，積極與質量監(jiān)督部門、監(jiān)理單位配合，協(xié)調好內外關系及地盤管理，以雄厚的企業(yè)實力，良好的ISO9002質量管理體系為依托，絕不辜負業(yè)主的厚望和期待，以“一流質量、一流服務、一流信譽”交出讓業(yè)主滿意的、用戶放心的信得過工程。1.2編制依據(jù)1、有關國家現(xiàn)行施工驗收規(guī)范、標準及江蘇省、昆山市有關規(guī)定：（1）建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準（GB50300-2001）；（2）建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范（GB50202-2002）；（3）建筑地基處理技術規(guī)范(JGJ 79-

3、2002)；（4）硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥（GB175-1999）；（5）建筑施工安全檢查標準（JGJ59-99）；（6）施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范JGJ46-2005；（7）建筑樁基技術規(guī)范（JGJ94-2008）；2、昆山市東城大道快速改造工程全套施工圖。3、昆山市東城大道快速改造工程施工合同。4、西北綜合勘察設計研究院提供的工程地質勘察報告（SZ2009-KC003）。5、我公司的人員、設備、技術能力和施工管理經驗。6、我公司ISO9001、ISO14001、OHSAS18001三個管理體系有關文件。第二章、工程概況2.1場地位置擬建場地位于昆山市東城大道K1+420號到了東側，距路

4、邊緣約49m，工程地勢比較平坦，地面標高一般為2.33.0m。2.2工程概況昆山市東城大道改造工程泵房工程設計深沉攪拌樁為3類樁（A類、B類、C類），具體尺寸及作用為：2.2.1、A類樁：作為刃腳承托墻，設計樁徑70cm，樁長21.5m，樁距0.7m，總根數(shù)82根。沉井下沉過程中，人工挖出狀體，最終樁頂標高-9.75m，樁底標高-18.95m。2.22、B類樁：作為水泥連續(xù)防護墻，樁長15.7m，樁頂標高-0.30m，樁底標高-16.00m；樁徑0.5m，總樁數(shù)為185根。2.23、C類樁：作為軟基加固，樁長10.7m，樁頂標高-8.25m，頂?shù)讟烁?18.95m，間距1.2m呈梅花型布置。C

5、類樁的總根數(shù)為98根。2.3設計做法2.3.1類深層水泥攪拌樁固化劑采用32.5級普通硅酸鹽水泥，每米水泥用量不15%（按重量計），設計水灰比0.40.45；2.3.2.攪拌樁停漿標高高于樁頂設計標高0.3m；2.3.3.樁身設計抗壓強度R7=0.8MPa，R28=1.6MPa，R9018=2.46MPa，要求單樁豎向承載力385KPa。2.3.4深層水泥攪拌樁工程量及設計型號詳見下表：水泥攪拌樁工程量表類別樁直徑（m）樁長（m）樁距(m)數(shù)量（根）總長度A樁0.721.50.7821763B樁0.515.7搭接1852905C樁0.510.71.2981048.6總計/3655716.62.

6、4場地工程地質條件2.4.1地形地貌該工程位于昆山市東城大道K1+420幢號道理東側，距路邊緣約49m處，工程地點地勢平坦，地面標高一般為3.33.0m。2.4.2.地層巖性根據(jù)鉆探揭露，在地表下40.30m深度范圍內地基土構成除填土外，其余均為第四系濱海、河口海灣、河泛、河床相積沉物。主要由淤泥質土、粉性土組成。按其工程特性從上到下分六層： （1）第1層：雜填土雜色，含植物根莖，結構松散，局部夾腐植物、碎磚瓦塊，土質不均勻，為第四紀人工積堆。厚度1.004.80米。（2）第2-1層：亞粘土黃灰色灰色，軟塑流塑，無搖振反應，高壓縮性，稍有光澤，干強度和韌性中等，工程性質差。厚度0.311.00

7、米，層頂埋深1.404.40米，層頂標高-0.742.88米，局部分布。（3）第2-2層：淤泥質亞粘土灰色，軟塑流塑，無搖振反應，稍有光滑，干強度和韌性中等，局部夾亞砂土薄層，工程性質差。厚度4.3028.3米，層頂埋深1.0012.30米，層頂標高-8.452.88米，局部分布。（4）第3層：粘土夾亞砂土灰褐色褐黃色，含亞砂土夾層或透鏡體，可塑軟塑，無搖振反應，稍有光滑，干強度和韌性中等，工程性質一般。厚度1.207.50米，層頂埋深6.8020.00米，層頂標高-16.86-3.89米，局部分布。（5）第4層：亞砂土灰黃色，很濕，稍密中密，局部夾薄層狀亞粘土，搖振反應快，無光澤反應，干強度

8、和韌性低，工程質量一般。厚度2.209.00米，層頂埋深10.0020.00米，層頂標高-16.00-7.09米，局部分布。（6）第5層：亞粘土灰色，軟塑流塑，五搖振反應稍有光澤，干強度和韌性中等，局部夾砂土薄層，工程性質一般偏差。本層未被揭穿，揭露厚度為0.3016.80米，層頂埋深19.2031.00米，層頂標高-27.95-15.61米。2.5場地地下水2.5.1.地下水概況場地內雜填土由夾腐植物、碎磚瓦塊組成，碎石含量高，其透水性能相對較好，但對整個場地而言，其均勻性較差；第四系沖洪積、殘積粉質粘土層為弱含水、弱透水地層，此層水屬上層滯水潛水類型，水量貧乏。2.5.2地下水的補、逕、排

9、條件工程所處區(qū)域內地下水類型為空隙潛水，主要補給來源為大氣降水及區(qū)域水系，排泄方式主要為大氣蒸發(fā)及側向徑流，水位變化與季節(jié)氣候有明顯影響，水量較豐富。平均穩(wěn)定水位標高為1.20米，歷年最高水位高程1.80米，可作為抗浮設計水位，最低水位0.70米，地下水位變化幅度為0.60米。2.5.3水土的腐蝕性評價1)地下水的腐蝕性評價在鉆孔中取水樣做室內水質簡分析，其結果按巖土工程勘察規(guī)范（GB50021-2001）有關標準判定：場地地下水水質對混凝土結構、鋼筋混凝土結構中鋼筋無腐蝕性，對鋼結構具弱腐蝕性。2)土的腐蝕性評價在場地內地表采取代表性填土試料（A、B、C、D）進行易溶鹽分析，按巖土工程勘察規(guī)

10、范（GB50021-2001）有關標準判定：場地地下水位以上土質對混凝土結構、鋼筋混凝土結構中鋼筋及鋼結構無腐蝕性。各層巖性詳見工程地質勘察報告（西北綜合勘察設計研究院SZ2009-KC003）。2.6工程重點、難點及主要對策2.6.1.本工程的重點a.水泥攪拌樁進尺；b. 合理的施工進度計劃；c. 場內交通組織；d.現(xiàn)場安全文明施工及環(huán)境保護。2.6.2工程難點及主要對策主要難點及對策措施表序號工程難點主 要 對 策1水泥運輸1. 水泥攪拌樁數(shù)量多，水泥用量大（5716.616平均長度50kg/m=4573.28t），工期短，為保證材料供應及時，應合理安排水泥堆放場，根據(jù)施工情況，及時要求廠

11、家供應水泥；避免窩工。2.場地土路車輛難行，擬澆筑30cm的C20素砼做為場地道路，以保證車輛能正常行駛。3.設專人負責現(xiàn)場內車輛的交通指揮。2攪拌樁的成樁控制1.根據(jù)設計要求，選擇不少于5根不同樁長的樁進行工藝性試驗樁；2.以檢驗機具性能及施工工藝中的各項技術參數(shù)。其中包括最佳的灰漿稠度、工作壓力、鉆進和提升速度，根據(jù)試驗樁確定和調整好的技術參數(shù)編制質量控制措施和施工工藝，包括打樁的順序。3交通組織1.合理安排樁機施工順序和樁機線路走向，避免造成施工時交通不便。2.設專人負責現(xiàn)場內車輛的交通指揮。4工期控制1.優(yōu)化施工組織設計。2.集中投入設備和人力資源，加快工程進度。3.組織多個作業(yè)面同時

12、施工。第三章、施工計劃3.1施工目標本階段施工目標為：3.1.1.質量目標：工程質量一次性驗收合格。3.1.2.進度目標：保證在2010年5月30日前完成水泥攪拌樁。3.1.3.安全與消防：達到“五無”工地標準，即無重傷、無死亡、無火災、無重大機械事故、無食物中毒。3.1.4.文明施工目標：做到昆山市文明工地達標工程，達到綠色工地的要求。3.1.5.環(huán)境：不發(fā)生環(huán)境污染事故，污水、廢氣、噪音、固體廢棄物處理率、治理率100%。3.1.6.職業(yè)健康：確保本工程施工人員無職業(yè)病發(fā)生。3.2總體部署由于工期緊，本標段的深層水泥攪拌樁工擬采用1臺PH-5攪拌樁機施工，24小時更換人員不停作業(yè)，中間扣除

13、樁機保養(yǎng)維護。攪拌樁施工時將水泥倉庫布置在室外空曠場地。攪拌樁機在合適位置設一制備水泥漿的水泥漿灰砂池，池壁采用水泥砂漿抹面做防水處理。室外田徑水泥攪拌樁施工階段的平面布置詳見附圖一：東城大道改造工程泵房施工現(xiàn)場平面布置圖3.3施工準備3.3.1技術準備（1）組織有關人員認真學習熟悉場地工程地質勘察資料和工程設計文件。（2）詳細了解場地地下障礙物的分布，摸清埋藏深度。（3）會同有關單位進行設計圖紙會審。（4）編制和報審施工組織設計或施工方案。（5）向項目管理人員和施工人員進行工程施工質量技術交底和安全技術、環(huán)境保護、文明施工交底。（6）進行建筑控制點、軸線測量和樁位施放復核。3.3.2材料要求

14、（1）作好水泥備料計劃，并按計劃進場。（2）所需原材料應具備出場合格證，并應復驗合格。合格證應加蓋廠家質量檢測部門印章，轉抄（復印）件應說明原件存放處、原件編號、轉抄人應加蓋轉抄單位印章（以紅印為準，復印件無效）；合格證的備注欄由施工單位填寫單位工程名稱及使用部位。3.3.3機具設備及時安排樁機進場。3.4組織機構說明：項目經理部下設項目經理一名、項目總工程師一名、項目副經理一名。下設五個職能部門，即工程技術部、質量安全部、材料設備部、經營管理部、計劃財務部。3.5勞動力計劃根據(jù)要求的工期和工程特點，本項目勞動力使用較為集中，在施工中期，現(xiàn)場施工人員處于高峰期。勞動力的來源主要為本公司職工和合

15、同工，一般輔助工種及招聘臨時工。除特殊工種（如各機具的操作人員、機械設備、車輛的司機等）以外，一般工種要求一專多能，相互配合，提高勞動效率。項目部根據(jù)工程各階段的需要，結合機械設備情況和人員狀態(tài)對本工程的勞動力實行動態(tài)管理，即保持一定數(shù)量的各專業(yè)工種人數(shù)，高峰期根據(jù)需要從公司內部調配，力求在保證進度的前提下，使勞動力的配置盡量合理。各工種高峰期數(shù)量如下：混凝土工（水泥漿）8人，電焊工2人，維護電工2人，測量放線4個，各類司機3人，攪拌樁工5人,普工10人，管理人員8人。3.5.1勞務工招聘本工程勞務工主要由公司內部勞務工和臨時勞務工組成。內部勞務工是我公司經過多年培訓過的操作技能過硬的人員。外

16、部勞務由我公司其它項目部調配，同時再招聘部分臨時勞務工。（1）臨時勞務工的招用統(tǒng)一由公司下屬的建筑勞務公司負責，任何單位和個人不得私自招用。（2）對招用的勞務工根蘇州市有關規(guī)定，一律實行勞動合同制。對新招工人執(zhí)行試用期3個月，試用期滿后，根據(jù)項目部簽署的試用意見簽訂正式用工合同。3.5.2勞務工管理（1）被錄用的臨時勞務工由勞務公司進行崗前培訓，合格后簽訂勞務合同書。（2）由勞務公司協(xié)助各項目部去勞動局或派出所辦理用工手續(xù)或報臨時戶口。（3）項目部對招用的臨時勞務工要經常進行勞動紀律、職業(yè)道德及公司規(guī)章制度教育，進行崗前安全技術質量教育。（4）臨時勞務工進場后項目部應提供食宿條件，并盡可能改善

17、食宿條件。為勞務工提供必要的勞動防護用品和勞動保護設施。（5）項目部對特殊工種施工人員要加強管理，登記造冊，對口安排，發(fā)揮所長。嚴禁特殊工種人員無證上崗，防止違章操作。（6）對違反勞動紀律屢教不改者，按勞動合同制的合同條款解除合同。（7）勞務人員要求辭職或勞務合同期滿時，應辦理好施工機具等移交手續(xù)后，由施工隊、項目部、勞務公司領導批準后，結算工資解除合同。3.5.3勞務工工資、保險（1）要加強對臨時勞務工的工資管理，增加工資發(fā)放的透明度。發(fā)放工資是必須由勞務工本人持身份證在工資表上簽名領取。杜絕組長或他人代領。（2）依法參加養(yǎng)老保險、醫(yī)療保險和工傷保險，繳納社會保險費，保險費由勞務公司代為扣繳

18、。3.6設備計劃根據(jù)本工程實際情況（地質情況及工程量、工期等），水泥攪拌樁機擬采用1臺PH-5水泥攪拌樁機式樁機，經計算均能滿足施工生產要求。主要機械設備表序號設備名稱規(guī)格功率單位數(shù)量1自卸汽車10T輛22小太陽燈3.5kw套23碘鎢燈1kw套44砂輪機1.1kw臺45反鏟挖掘機1.0m3臺16發(fā)電機75kw臺17PH-5攪拌樁機45kw臺13.7現(xiàn)場平面布置3.7.1臨時道路及臨時設施場區(qū)內設置一道臨時道路，從臨時坡道接入。道路寬4m，用于施工機械、材料等的運輸（該附圖一）。由于工期緊先用集裝箱作為現(xiàn)場生活、辦公場所，在項目部的板房搭建好時，再搬到板房。3.7.2臨時用水及臨時用電現(xiàn)場施工用

19、水、電從現(xiàn)場西北側的附近引入，施工臨時供電、供水計算如下。1）臨時供水：本工程現(xiàn)場用水主要是水泥漿制作用水、現(xiàn)場工人用水和消防用水。施工用水需50mm接駁口，水壓要滿足量的要求。2）臨時供電計算：編號設備名稱規(guī)格功率臺數(shù)P1PH-5攪拌樁機/45kwCOS=0.851P2宿舍照明/5kw/P3工地照明：小太陽2套、燈碘鎢燈4套/3.5kw*2+1*4=11 kw/負荷計算：P1=kPe=0.6454臺=108KWP2= 15=5KWP3= 111=13KW泵房水泥攪拌樁的整個工地臨時用電負荷：Pe=108+5+11+=124KW配電箱分級設置，即全現(xiàn)場設總配電箱，總配電箱以下設開關箱，開關箱以

20、下是用電設備。3.8施工進度計劃詳見附表1施工進度計劃表第四章 主要分項工程施工方法4.1作業(yè)條件（1）平整施工場地，修筑臨時施工道路，接通水源、電源及架設電線電纜。（2）合理進行施工平面布置。修筑施工及生活（如需要）臨時設施，如水泥漿池、辦公用房等。布置施工機具、材料堆場等。（3）按施工圖紙準確放線，放出樁位中心線和樁徑，并認真進行技術復核，經有關部門辦理簽證手續(xù)，才能開始攪拌樁的成孔。 （4）施工前，施工現(xiàn)場技術負責人和施工員應逐孔全面檢查施工準備，逐級進行技術安全交底和安全教育，要使安全、技術管理在思想、組織、措施都得到落實。 （5）專人負責按樁位編號，做好樁位中心線、樁徑、樁長、水泥用

21、量、水灰比的記錄；并在完工后整理編冊分送有關單位并送技術部門存檔。4.2試樁攪拌樁正式開工前必須做試樁施工，本標段計劃打58根(不少于5根)試驗樁，以檢驗機具性能及施工工藝中的各項技術參數(shù)。其中包括最佳的灰漿稠度、工作壓力、鉆進和提升速度，根據(jù)試驗樁確定和調整好的技術參數(shù)編制質量控制措施和施工工藝，包括打樁的順序。試樁施工前邀請監(jiān)理和設計人員參加試樁施工，作好施工記錄。4.3工藝流程鉆機就位攪拌固化劑水泥漿攪拌下沉噴漿攪拌提升移位4.4操作工藝1、鉆機就位：檢查鉆桿長度，鉆頭直徑，連接好輸漿管路，將樁機移到指定位置對好樁位，由現(xiàn)場質檢人員檢查確認無誤后開始開機作業(yè)。2、拌制固化劑水泥漿：待深層

22、攪拌機下沉到一定深度時，即開始按設計確定的配合比拌制水泥漿、待壓漿前將水泥漿倒入集料斗中。3、攪拌下沉：開啟深層攪拌機主電機，樁機鉆桿垂直下沉，下沉速度1.0-1.2m/min，下沉過程中，工作電流不大于額定值，遇較硬地層不能下沉時，可泵送少量的水或水灰比較大的水泥漿，凡經輸漿管沖水下沉的水泥攪拌樁，噴漿提升前必須將噴漿管內的水排清。隨時觀察設備運行及地層變化情況，鉆頭下沉至設計深度；4、噴漿攪拌提升：1）深層攪拌機下沉到達設計深度，停止鉆進，鉆頭反轉，但不提升。2）開送料閥門，關閉送氣閥門，噴送水泥漿，確認水泥漿已達到樁底后，再邊送料邊攪拌提升攪拌鉆頭。在噴漿攪拌過程中，送漿要連續(xù)足量，不得

23、中斷。嚴格控制攪拌充分、噴漿量符合設計要求。3）升鉆頭至設計標高以上3050cm，停止噴漿。4）開送氣閥門，關閉送料閥門，但空壓機不停機，鉆頭升至樁頂時，停止提升，在原位轉動兩分鐘，然后鉆頭再鉆至設計復攪深度，反鉆提升進行復攪（直至距地面50cm處）。5）樁頂1.0-1.5m范圍增加一次輸漿，以提高其強度。6）攪拌鉆頭提出地面，停止主電機和空壓機。5、移位：樁機移至進行下一樁位，重復進行上述步驟的施工。4.5各類樁施工工藝4.5.1、B類樁：深層攪拌防護墻深層攪拌防護墻特點是墻體連續(xù)性要求較高，而且墻體較長。一般來說，深層攪拌防滲墻滲透系數(shù)小于i10-6cm/s(1i10)、抗壓強度大于500

24、kPa、滲透破壞比降可達200以上、變形模量小于1000MPa。4.5.1.1成墻工藝(1)工藝流程深層攪拌防滲墻的工藝流程是：樁機就位、調平；啟動主機，通過主機的傳動裝置，帶動主機上的鉆桿轉動，鉆頭攪拌，并以一定的推動力把鉆頭向土層推進至設計深度；提升攪拌到孔口。在鉆進和提升的同時，用水泥漿泵將水泥漿由高壓輸漿管輸進鉆桿，經鉆頭噴入土體，使水泥漿和原土充分拌和完成一個流程的施工?？v向移動攪拌樁機，重復上述過程，最后形成一道水泥土防滲墻。施工工藝流程圖見下圖 。 施工工藝流程圖 (2)成墻施工方法根據(jù)施工機械的不同，有以下成墻施工方法： 1）深層攪拌樁機施工按設計要求的樁直徑不同，本方案擬采用

25、兩次成墻。其施工方法是先后完成A、B兩序，即完成一個單元墻的施工。二次成墻施工順序示意圖最小成墻厚度可按式5-4-1計算:(式中 h最小成墻墻厚，mm；d鉆頭直徑，mm；s樁間距，mm。 深層攪拌防滲墻施工參數(shù)參考表項目參數(shù)備注水灰比1.02.0土層天然含水量多取小值，否則取大值。供漿壓力（MPa）0.31.0根據(jù)供漿量及施工深度確定。供漿量（l/min）1060與提升攪拌速度及每米需要漿量協(xié)調。鉆進速度（m/min）0.30.8根據(jù)地層情況確定。提升速度（m/min）0.61.2與攪拌速度及供漿量協(xié)調。攪拌軸轉速(r/min)3060與提升速度協(xié)調。垂直度偏差（%）0.3指施工時機架垂直度偏

26、差。樁位對中偏差（m）0.02指施工時樁機對中的偏差。4.5.1.2施工要點(1)主機調平1）施工前應檢查主機上的水平測控裝置，確保主機機架處于鉛垂狀態(tài)；2）通過四個支腿油缸調平。應重點檢查施工過程中，支腿是否存在下陷或油缸泄壓現(xiàn)象，若有此現(xiàn)象應及時調平。(2)輸漿1）盡量保證輸漿均勻，應根據(jù)地層吃漿變化調整輸漿量，總輸漿量應不少于設計要求；2）輸漿量應有專門的裝置計量，如流量儀等；3）輸漿應有一定的壓力，但也不宜過大，一般輸漿壓力為0.3MPa1.0MPa；(3)提升和鉆進速度1）為保證樁孔不偏斜，開始入土時不宜用高速鉆進，一般鉆進速度不應大于0.8m/min；土層較硬時，速度不大于0.6m

27、/min；2）提升速度和輸漿量應密切配合。提升速度快，輸漿量應大。二者關系可按設計水泥摻入量來確定。(4)樁的定位精度定位是影響樁與樁之間的搭接尺寸的因素之一。主機調平后，在施工中也可能因振動產生整機滑移，造成樁位偏差。為了減少累計誤差，每施工十個單元段應校核一次，并及時調整。(5)施工深度1）防滲墻的軸線往往較長，高程變化大。因此，應按水準點確定施工場地地面高程，并計算出各施工段（一般100m為一個施工段）的施工深度。2）施工前核定深度盤讀數(shù)，讀數(shù)允許誤差應小于5cm。4.5.1.3防滲墻施工的注意事項(1)影響垂直度的因素1）主機本身的誤差。施工前可用經緯儀檢查樁架垂直度，若垂直度誤差超過

28、0.1%時，應對主機進行調整。2）操作過程的調平誤差、支腿下陷誤差。設備應安設測斜裝置，若機架傾斜大于0.3%時應及時調平。3）地層中障礙物阻礙鉆進，造成鉆桿鉆頭移位。施工前開挖約0.5m深的導向溝，若有障礙物可挖除。當障礙物埋深大于2m時，可避開障礙物成墻。(2) 輸漿量和提升下降速度的協(xié)調1）施工前應先做試驗了解地層軟硬，適宜的下鉆和提升速度，地層吸漿情況和漿量多少等。同一個施工段吸漿情況變化不會太大，但若遇有孔洞或松散土層，吸漿會大大增加，應即時補漿，直至孔口微微翻漿；2）主機操控和輸漿作業(yè)應密切配合，在操作時要有約定的信號。 (3) 水灰比的影響1）減小水灰比可提高土層中的水泥摻入量，

29、提高水泥土的抗?jié)B能力；2）對水泥土攪拌均勻程度的影響：在堤頂施工防滲墻時，由于堤身土含水量低，若水灰比過小，使得水泥漿和原土攪拌不均勻，甚至水泥漿和土分離，導致無法成墻，達不到截滲效果。3）多頭小直徑深層攪拌樁機，輸漿管管徑小，過稠的漿液容易堵塞管道。4.5.1.4防滲墻接頭施工過程中因故停機時間超過24小時，墻體出現(xiàn)接頭時，接頭處理可采取圖5-4-6中的任一形式。先施工防滲墻，再于墻體凝固一段時間后，用工程鉆機鉆孔至設計墻深，向鉆孔中灌注水泥砂漿。 (a) (b)圖5-4-6防滲墻的接頭處理示意圖1- 接頭；2-防滲墻。4.5.2 A類、C類刃腳承托及軟基加固深層攪拌樁深層攪拌樁主要用于建筑

30、物的地基加固，A類樁順沉井壁布置，C類樁成梅花形排列。4.5.2.1工藝流程深層攪拌工藝流程同B類樁流程所示。(a)樁機就位。攪拌樁機及配套設備安裝就位，移動調平主機，鉆頭對準孔位；(b)噴漿鉆進攪拌。啟動攪拌樁機，鉆頭正向旋轉，實施鉆進作業(yè)；為了防止堵塞鉆頭上的噴射口，鉆進過程中適當噴漿,同時可減小負載扭矩，確保順利鉆進。鉆進速度、旋轉速度、噴漿壓力、噴漿量應根據(jù)工藝試驗時確定的參數(shù)操作。鉆進噴漿成樁到設計樁長或層位后，原地噴漿半分鐘，再反轉勻速提升；(c)噴漿提升攪拌。攪拌頭自樁底反轉勻速攪拌提升直到地面，并噴漿；(d)重復噴漿鉆進攪拌。若設計要求復攪，則按上述（b）操作要求進行；(e)重

31、復噴漿提升攪拌。若設計要求復攪，按上述（c）操作步驟進行；(f)成樁完畢。當鉆頭提升至高出設計樁頂30cm時，停止噴漿，將鉆頭提出地面。至此制樁完成。開動注漿泵，清洗管路中殘存的水泥漿，移機至另一樁位施工。4.5.2.2施工參數(shù)用動力頭式深層攪拌樁機施工攪拌樁流程圖a-樁機就位;b-噴漿鉆進攪拌;c-噴漿提升攪拌;d-重復噴漿鉆進攪拌;e-重復噴漿提升攪拌;f-成樁完畢。復合地基施工參數(shù)參考表項目參數(shù)備注水灰比0.40.45土層天然含水量多取小值，否則取大值。供漿壓力（Mpa）0.31.0根據(jù)供漿量及施工深度確定。供漿量（l/min）2050與提升攪拌速度協(xié)調。鉆進速度（m/min）0.30.

32、8根據(jù)地層情況確定。提升速度（m/min）0.61.0與攪拌速度及供漿量協(xié)調。攪拌軸轉速(r/min)3060與提升速度協(xié)調。垂直度偏差（%）1.0指施工時機架垂直度偏差。樁位對中偏差（m）0.01指施工時樁機對中的偏差。4.5.2.3施工中注意的事項在復合地基深層攪拌施工中應注意以下事項： （1）拌制好的水泥漿液不得發(fā)生離析，存放時間不應過長。當氣溫在10以下時，不宜超過5h；當氣溫在10以上時，不宜超過3h；漿液存放時間超過有效時間時，應按廢漿處理；存放時應控制漿體溫度在540范圍內。（2）攪拌中遇有硬土層，攪拌鉆進困難時，應啟動加壓裝置加壓，或邊輸入漿液邊攪拌鉆進成樁，也可采用沖水下沉攪

33、拌。采用后者鉆進時，噴漿前應將輸漿管內的水排盡。（3）攪拌樁機噴漿時應連續(xù)供漿，上提噴漿時因故停漿，須立即通知操作者。此時為防止斷樁，應將攪拌樁機下沉至停漿位置以下0.5m（如采用下沉攪拌送漿工藝時則應提升0.5m），待恢復供漿時再噴漿施工。因故停機超過h，應拆卸輸漿管，徹底清洗管路。（4）當噴漿口被提升到樁頂設計標高時，停止提升，攪拌數(shù)秒，以保證樁頭均勻密實。（5）施工時，停漿面應高出樁頂設計標高0.3m，開挖時再將超出樁頂標高部分鑿除。（6）樁與樁搭接時，相鄰樁施工的間隔時間不應大于24h。如間隔時間太長，搭接質量無保證時，應采取局部補樁或注漿措施。（7）應做好每一根樁的施工記錄。4.5.

34、2.4施工中常見的問題和處理方法施工中常見問題和處理方法常見問題發(fā)生原因處理方法預攪下沉困難，電流值大，開關跳閘電壓偏低調高電壓土質硬，阻力太大適量沖水或加稀漿下沉遇大石塊、樹根等障礙物挖除障礙物，或移樁位攪拌樁機下不到預定深度，但電流不大土質粘性大、或遇密實砂礫石等地層，攪拌機自重不夠增加攪拌機自重或開動加壓裝置噴漿未到設計樁頂面(或底部樁端)標高，儲漿罐漿液已排空投料不準確新標定輸漿量灰漿泵磨損漏漿檢修灰漿泵使其不漏漿灰漿泵輸漿量偏大調整灰漿泵輸漿量噴漿到設計位置儲漿罐剩漿液過多拌漿加水過量調整拌漿用水量輸漿管路部分阻塞清洗輸漿管路輸漿管堵塞爆裂輸漿管內有水泥結塊拆洗輸漿管噴漿口球閥間隙太

35、小調整噴漿口球閥間隙攪拌鉆頭和混合土同步旋轉灰漿濃度過大調整漿液水灰比攪拌葉片角度不適宜調整葉片角度或更換鉆頭第五章、工程質量檢查及驗收5.1工程質量檢查5.1.1施工過程檢查檢查內容包括水泥規(guī)格及用量、外加劑用量、水泥漿液密度、攪拌軸的提升速度及轉速、成樁時間、成樁速度、鉆頭直徑、樁架的垂直偏差、斷樁處理情況及施工記錄等。至少應做到每日一查，發(fā)現(xiàn)問題應及時處理。5.1.2樁體質量檢測（1）允許偏差。工程完工后應對所施工的深層攪拌樁進行抽樣檢測，檢測結果應滿足允許偏差標準。深層攪拌施工目前尚無行業(yè)標準。復合地基深層攪拌樁可依據(jù)我國現(xiàn)行建筑地基處理技術規(guī)范（JGJ792002），見表5-5-1；

36、防滲墻中的深層攪拌樁可根據(jù)長江、黃河、淮河等流域防滲工程實踐經驗提供的參考標準見表5-5-2。表5-5-1 復合地基施工允許偏差標準表項目標準備注樁徑（%）4.0樁徑的大小樁位偏差（m）0.05與設計樁位的差值垂直度偏差（%）0.3大于設計墻頂標高樁底標高（m）設計深度墻底應超過設計深度供漿量（%）8.0每米供漿量與設計需要量的差值抗壓強度（MPa）設計要求90d齡期表5-5-2防滲墻施工允許偏差及技術標準表項目標準備注樁徑（%）4.0樁徑的大小樁位偏差（m）0.05與設計樁位的差值垂直度偏差（%）0.3大于設計墻頂標高墻底標高（m）0.1墻底應超過設計深度供漿量（%）8.0每米供漿量與設計需

37、要量的差值滲透系數(shù)（cm/s）i10-61i0.528d齡期允許滲透比降5028d齡期（2）檢測方法1）深層攪拌復合地基的檢測方法參照我國現(xiàn)行建筑地基處理技術規(guī)范（JGJ792002），并結合水利水電工程特點提供如下參考方法： （a）成樁后7d，抽檢取總樁數(shù)的2%進行輕便觸探檢驗。若N10大于天然土的一倍以上，可認為樁身強度能滿足設計要求。也可利用輕便觸探器的勺鉆連續(xù)鉆取樁身芯樣，以觀察其連續(xù)性和均勻性。必要時還可利用標準貫入儀或靜力觸探儀進行檢驗；（b）經觸探檢驗對樁身質量有懷疑的樁，在28d后用地質鉆機（直徑不小于108mm）鉆取芯樣，制成試件（50mm50mm50mm）進行無側限抗壓強度

38、試驗；（c）在地質條件復雜或重要工程中的樁，在成樁28d后應進行攪拌樁的靜載荷試驗，確定其承載力；（d）成樁后28d，可抽取總樁數(shù)的20%用小應變反射波法進行樁體完整性和樁體水泥土質量檢查。需要指出的是反射波法用于深層攪拌樁檢測精度不高，僅可用于定性評價樁的完整性。（e）水工建筑物在垂直及水平荷載共同作用下，有沿地基滑動趨勢時，在成樁28d后尚應對深層攪拌復合地基進行水平荷載試驗，確定其抗剪強度。2）深層攪拌防滲墻檢測方法依據(jù)我國水利水電防滲工程實踐，常用的方法歸納如下： （a）開挖檢驗。于成樁15d后，每200m開挖一處，開挖深度不小于2.0m，長度不小于2.0m，測量墻體中樁的垂直度偏差、

39、樁位偏差、樁頂標高，觀察樁與樁之間的搭接狀態(tài)、攪拌的均勻度、滲透水情況、裂縫、缺損等情況。（b）取芯試驗。成樁15d后，開挖或鉆孔（墻厚大于400 mm時）在防滲墻中取得水泥土芯樣，室內養(yǎng)護到28d，作無側限抗壓強度和滲透試驗，取得抗壓強度、滲透系數(shù)和滲透破壞比降等指標。（c）注水試驗。在水泥土凝固前，于指定的防滲墻位置貼接加厚一個單元墻，待凝固28d后，在兩墻中間鉆孔，進行現(xiàn)場注水試驗，試驗孔布置方法見圖5-5-1。試驗點數(shù)不少于兩點。本試驗可直觀地測得設計防滲墻最小厚度處的滲透系數(shù)。需要指出的是：由于防滲墻厚度較小，因此不宜直接在防滲墻上鉆孔做注水試驗。圖5-5-1注水試驗孔布置示意圖1-

40、工程防滲墻；2-注水試驗孔；3-試驗貼接防滲墻段。（d）無損檢測。為探測樁體完整性、連續(xù)性以及判別是否存在墻體缺陷，可采用地質雷達檢測等方法，沿中心線布測線，全程檢測，并垂直墻體在地面每200m檢測一橫斷面。由于該法檢測深層攪拌墻精度不高，因此只適用于深度不大于10m的墻。在實際工作中，上述試驗方法可根據(jù)實際情況選取23種。5.2工程驗收 工程施工完成后，施工單位應及時提供以下資料，進行驗收:（1）水泥等原材料檢驗資料；（2）工藝試驗報告，主要包括水泥摻入比、漿液水灰比等施工參數(shù)的確定及施工工藝流程等資料；（3）施工記錄，主要包括：樁深、噴漿量、垂直度及施工過程的重大事故處理記錄；（4）竣工圖

41、紙；（5）單元工程質量評定資料；（6）施工質量檢驗報告；（7）施工管理工作報告。第六章、質量保證措施6.1保證項目1、水泥攪拌樁用的水泥強度必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定；2、成孔深度必須符合設計要求。根據(jù)設計要求每米攪拌樁的水泥用量不少于70kg；3、水泥漿實際噴注量大于計算體積另加50kg；4、停漿面標高高于樁頂設計標高0.3M；5、定期量測攪拌頭上刀排的直徑；6、質量檢驗：1）施工成樁3天后，用輕型動力觸探（N10）檢查每米樁身均勻性,檢驗數(shù)量為總樁數(shù)的1%；2）施工成樁7天后，采用淺部開挖樁頭（深度超過停漿面下0.5m）,目測攪拌樁的均勻性,量測成樁直徑,檢驗數(shù)量為總樁數(shù)的5%；6.

42、2水泥攪拌樁地基質量檢驗標準項目序號檢查項目允許偏差或允許值 檢查方法單位數(shù)值主 控項目1水泥及外摻劑質量設計要求查產品合格證書或抽樣送檢2水泥用量參數(shù)指標查看流量計3樁體強度設計要求按規(guī)定辦法4地基承載力設計要求按規(guī)定辦法一 般項目1機頭提升速度m/min0.5量機頭上升距離及時間2樁底標高mm+200測機頭深度3樁頂標高mm+100 -50水準儀(最上部500mm不計入)4樁位偏差mm50用鋼尺量5樁徑200用鋼尺量6.3質量保證技術措施1、施工現(xiàn)場事先予以平整，不得回填雜填土或生活垃圾。施工前檢驗機具性能和施工工藝各項技術參數(shù)，并進行實際標定，有關技術參數(shù)及時提供現(xiàn)場監(jiān)理工程師，以作為控

43、制攪拌樁質量的依據(jù)。2、嚴格執(zhí)行各項材料檢驗制度，所有建筑材料必須有出廠合格證或質量保證資料，杜絕不合格材料入場。對需復檢的材料（鋼材、水泥、砂、石）必須復檢合格后方準使用。加強對原材料分類、標識管理。3、加強現(xiàn)場計量器具管理，對測量儀器、砂石計量器必須校驗合格后才能使用，使用中要定期校核?，F(xiàn)場測量放線采用專人負責制，加強對現(xiàn)場測量復檢工作。4、根據(jù)設計要求進行工藝性試驗，確定出各項施工參數(shù)，施工過程中嚴格按設計及工藝要求進行。當樁周為成層土時，應對相對軟弱土層增加攪拌次數(shù)或增加水泥摻量。 5、攪拌頭翼片的枚數(shù)、寬度、與攪拌軸的垂直夾角、攪拌頭的回轉數(shù)、提升速度相互匹配，確保加固深度范圍內土體

44、的攪拌次數(shù)滿足規(guī)范要求。6、施工中始終保持攪拌樁機底盤的水平和導向架的垂直，攪拌樁的垂直偏差不得超過1%，樁位的偏差不大于50mm，成樁直徑及樁長滿足設計要求。7、制備好的漿液不得離析，不得停放時間過長，泵送必須連續(xù)?；覞{泵輸漿量，灰漿經輸漿管到達噴漿口時間以及鉆頭起吊提升速度按試驗標定參數(shù)進行。8、前臺操作與后臺供漿應密切配合，前臺攪拌機噴漿提升的次數(shù)和速度與試驗樁已標定的施工工藝參數(shù)相吻合。9、后臺供漿停機時，及時通知前臺以防止斷樁和缺漿。使攪拌樁機下沉至停漿點以下0.5m，待恢復供漿時再噴漿提升。停機后3小時，將輸漿管拆下，妥為清洗。噴漿攪拌提升的速度和攪拌次數(shù)符合設計及施工工藝要求，噴

45、漿量及提升速度等由流量計控制并有專人記錄。10、當攪拌樁樁頂接近設計標高時，應特別注意樁頭的施工質量，樁頂11.5米范圍內增加噴漿攪拌一次。同時攪拌自地面以下1m噴漿攪拌提升出地面時，宜應慢速，當噴漿口至樁頂標高時，宜停止提升，攪拌10秒-20秒，以保證樁頭密實均勻。11、當輸漿管有彎折、外壓或漏漿情況時要及時檢查、理順管道，清除外壓，發(fā)現(xiàn)漏漿點應進行補漏，嚴重時停機換管當輸漿管道過長，沿程壓力損失增大時可使制漿池布置靠近樁位，以縮短送漿管道。當場地條件不具備時，可適當調增泵送壓。6.4成品保護1已成樁后嚴防重型機械行走或擾動，防止使樁頭壓松造成樁頂不成型。2清土采用小型機械設備及人工開挖、運輸，清土預留至少20人工清除、找平；避免斷樁及對地基土的擾動。第七章 安全保證措施1、機械設備操作人員必須經過專門培訓，熟悉機械操作性能，并要持證上崗。一切施工人員，嚴禁酒后操作。2、機械設備操作人員或指揮人員嚴格遵守建筑機械使用安全技術規(guī)程（JGJ33-2001）的相關規(guī)定，工作時集中精力，謹慎工作，不擅離職守。3、各種施工機械設備經常維修保養(yǎng)。維修時，必須切斷電源，嚴禁設備帶病工作，始終保持設備良好運轉。施工中要經常檢查卷揚機、鋼絲繩、滑輪及其他活動體、緊固件，確保施工安全。4、專業(yè)電工持證上崗。電工有權拒絕執(zhí)行違反電氣安全的行為，嚴禁違章指揮和違章作業(yè)。5、清除施工的地下障礙物，整