大型住宅小區(qū)二次結構施工方案

1、 目錄一、編制依據(jù)1二、工程概況1三、施工部署2四、施工進度7五、施工主要工藝8六、植筋工程9七、模板工程：12八 混凝土工程：13九質量控制及控制體16十、成品保護22十一、安全施工措施23十二、環(huán)境保護措施23十三、文明施工措施230 / 30文檔可自由編輯打印一、編制依據(jù)l 甲方提供的建筑結構施工圖紙l 工程測量規(guī)范 （GB5002693）；l 砌體結構設計規(guī)范 （GB50003-2001）；l 砌體工程施工質量驗收規(guī)范 （GB50203-2002）；l 建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準 （GB50300-2001）；l 外墻外保溫工程技術規(guī)程 （JGJ144-2004）；l 施工現(xiàn)場臨時用

2、電安全技術規(guī)范 （JGJ46-2005）；l 公共建筑節(jié)能施工質量驗收規(guī)程 （DB11/510-2007）；l 預拌砂漿應用技術規(guī)程 （DBJ 01-99-2005）；l 蒸壓加氣混凝土砌塊建筑構造 （03J104）；l 加氣混凝土砌塊墻 （05J3-4）；二、工程概況建筑物層數(shù)地上16號樓 33層，17號樓 33層18號樓 33層19號樓 32層20號樓 6層21號樓 4層22號樓 8層23號樓 4層地下16號樓 2層，17號樓 2層18號樓 2層19號樓 2層20號樓 1層21號樓 1 層22號樓 1層23號樓 1層砌體原材要求砌塊種類及強度地下采用Mu10蒸壓粉煤灰磚（240、180mm

3、）內隔墻200 mm100 mm地上采用加氣混凝土砌塊(200mm、100mm)風井隔墻100mm加氣混凝土20mm1:3水泥砂漿抹平砂漿種類及強度地下采用M10水泥砂漿地上采用M5混合砂漿強度大于A3.5墻體陽角位置或標高內墻所有陽角 高度同門窗洞口 做法1：2.5水泥砂漿做護角 寬度兩側寬50mm抗震設防裂度8度砌體質量控制 B級三、施工部署1、材料準備1）施工前應對認真圖紙審核，了解各部位的材料選擇、做法和技術要求。2） 選擇具有較高資質的大規(guī)模的生產廠家，從而保證材料供應的及時性。3） 所使用的蒸壓粉煤灰磚和加氣混凝土砌塊規(guī)格尺寸以及強度等級均要符合設計要求，并有出廠證明、合格證及試驗

4、、檢驗報告單。砌塊的產品齡期不應小于28d。4） 本工程采用砂漿，必須按照設計要求嚴格控制砂漿中的水泥、砂、摻合料的配合比，砂漿使用前必須做試驗工作，并且提供試驗結果，試驗合格方可使用。5） 拌合用水：拌制砂漿用水應采用不含有害物質的潔凈水。6）采用32.5級的普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。7) 水泥進場使用前，應分批對其強度、凝結時間、安定性進行復試。8）鋼筋：14、12、12、10、8、6。9）混凝土：構造柱、圈梁、門窗抱框柱、混凝土設計強度等級為C20，過梁混凝土設計強度等級為C25。10）其他材料：預埋件等（按圖紙制作）。11） 砌筑材料要提前進場，并進行原材料進場的數(shù)量及外觀質量驗

5、收工作，按照不同的規(guī)格分別碼放整齊。2、機具準備：1）現(xiàn)場每個高層安裝一部人貨電梯，用于樓層的垂直運輸，未能滿足材料運輸時可選擇用塔吊，多層建筑垂直運輸采用卷揚機。2）提前安裝好卷揚機、切割機、手推車、砂漿泵、砂漿攪拌機，施工電梯等。3）準備好使用工具，如大鏟、刨錛、瓦刀、扁子、托線板、線墜、小白線、卷尺、鐵水平尺、皮數(shù)桿、小水桶、灰槽、掃帚、手鋸、灰斗、小撬棍、等機具材料。4）地下室施工過程中必須保證燈光通明，地下室截水溝和集水坑及其他坑洞，已做有效的防護。3、技術準備 1) 基礎、主體結構驗收合格后方可進行砌體工程施工。 2) 做好書面的技術（安全）交底，施工前由施工員進行現(xiàn)場交底。 3)

6、 砌體材料的復試和砂漿配合比確定的準備工作。4) 試驗用具的準備。5) 砌體施工前，應認真熟悉圖紙，核實門窗洞口位置及洞口尺寸，明確預埋、預留位置，算出窗臺及過梁頂標高，熟悉相關構造及材料要求。6) 根據(jù)設計圖紙及規(guī)范要求，確定填充墻體構造柱位置及墻梁標高尺寸。7) 砌筑施工前，應結合圖紙及實際情況，編制出專項施工技術交底。 8) 繪制砌塊排列圖：按砌塊排列圖在墻體線范圍內分塊定尺、劃線，排列齊快的方法和要求如下：(1) 砌塊在砌筑前，應根據(jù)工程設計施工圖，結合砌塊的品種規(guī)格繪制砌體砌塊的排列圖，二次結構應預先設計好地導墻、配筋帶（或圈梁）、接頂方法等，經審核無誤，按圖排列砌塊砌筑施工。(2)

7、 外墻轉角及縱橫墻交接處，應將砌塊分皮咬槎，交錯搭砌，如果不能咬槎時，按設計要求采取其它的構造措施。(3) 配制異形尺寸砌塊。4.技術要求1）與后砌墻連接的鋼筋混凝土墻柱，墻內的所有拉筋應沿墻全長貫通。2) 與圈、過梁連接的鋼筋混凝土柱、墻應在圈梁縱向鋼筋處預埋插筋，錨入柱墻不小于35D，伸出柱外不小于700mm，并與圈過梁鋼筋搭接。3) 砌體填充墻的墻段長度大于5米時，墻頂應與梁底或是板底拉結。如（下圖一）4)所有隔墻當墻高大于4米時，應在門窗頂或墻高中部設圈梁一道。5）當圈梁被門窗洞口切斷時，應在洞頂設置一道不小于圈梁斷面的鋼筋混凝土附加圈梁，其配筋尚應滿足過梁的要求，其搭接長度不小于10

8、00mm，當兩梁高差500mm時，圈梁也可沿洞口垂直拐彎與過梁連成框架。6) 當砌筑填充墻的墻段長度超過樓層層高的2倍時，宜在墻內設置混凝土構造柱。7） 填充墻砌筑時應錯縫搭接，小砌塊的搭接長度不應小于90mm，且豎向通縫不應大于2皮砌塊。8) 砌體轉角處和交接處應同時砌筑，對不能同時砌筑面又必須留置的臨時間斷處應砌成斜槎，斜槎的水平投影長度不小于高度的三分之二。9）樓梯間及走道采用填充墻時，應嚴格設計結構總說明施工。圖一；10）加氣混凝土砌體填充墻每天的砌柱高度不宜超過1.8m，并且填充墻上不得留設腳手眼，搭設腳手架。11）加氣混凝土砌體填充墻砌筑前應進行排磚、截磚，達到節(jié)能降耗、減少環(huán)境污

9、染的目的。12）砌筑時應預先試排砌塊，并優(yōu)先使用整體砌塊。不得已須斷開砌塊時，應使用手鋸、切割機等工具鋸裁整齊，并保護好砌塊的棱角，鋸裁砌塊的長度不應小于砌塊總長度的13。長度小于等于150mm 的砌塊不得上墻。砌筑最底層砌塊時，當灰縫厚度大于20mm 時應使用細石混凝土鋪密實，上下皮灰縫應錯開搭砌，搭砌長度不應小于砌塊總長的1/3。當搭砌長度小于150mm 時，即形成所為的通縫，豎向通縫不應大于2 皮砌塊，否則應配4鋼筋網(wǎng)片或2 6 鋼筋，長度宜為700mm。13）砌塊墻的轉角處，應隔皮縱、橫墻砌塊相互搭砌。砌塊墻的T 字交接處，應使橫墻砌塊隔皮斷面露頭。 14）墻體與框架柱、梁、板及剪力墻

10、界面處應雙面沿縫兩側各通長設置100mm寬度耐堿玻纖網(wǎng)格布。15）加氣混凝土砌體的豎向灰縫寬度和水平灰縫厚度宜分別為20mm 和15mm?；铱p應橫平豎直、砂漿飽滿，正、反手墻面均宜進行勾縫。砂漿的飽滿度不得小于80。橫向灰縫的一次鋪灰長度不應大于2m，豎向灰縫應采用臨時內外夾板夾緊后灌縫。16）切鋸砌塊應使用專用工具，不允許用斧或瓦刀任意砍劈。 5.質量要求1） 一般規(guī)定（1）加氣混凝土砌塊施工前，其產品齡期不應少于28d。（2）加氣混凝土砌塊在運輸、裝卸過程中，嚴禁拋擲和傾倒。進場后應按品種、規(guī)格分別堆放整齊，堆置高度不應超過2m，并應采取措施，防止雨淋。（3）加氣混凝土砌塊砌筑時，應向砌筑

11、面適量澆水。（4）加氣混凝土砌塊砌筑墻體時，墻底部應砌普通燒結磚或多孔磚，或普通小型混凝土空心砌塊，或現(xiàn)澆混凝土坎臺等，其高度不宜小于200mm。2） 主控項目蒸壓加氣混凝土砌塊和砌筑砂漿的強度等級應符合設計要求。檢驗方法：檢查砌塊的產品合格證書、產品性能檢測報告和砂漿試驗報告。3） 一般項目（1）填充墻砌體一般尺寸的允許偏差宜符合規(guī)范要求。（2）混凝土砌體填充墻橫向和豎向灰縫砂漿飽滿度應大于等于80，用百格網(wǎng)檢查。（3）圈梁、構造柱及墻體拉結筋的位置、錨固及搭接長度應符合設計及施工規(guī)范的要求，并進行隱蔽驗收，填寫隱蔽驗收單。4）資料核查項目（1）砌塊出廠合格證及檢測報告；（2）水泥出廠合格證

12、及復試報告；（3）砂檢測報告；（4）砂漿配合比試驗報告及砂漿試塊強度檢驗報告；（5）隱蔽工程驗收記錄；（6）砌體工程檢驗批質量驗收記錄。5）觀感檢查項目（1）砌體墻面應整潔，砌體灰縫橫平豎直，厚薄均勻。（2）砌體組砌方法正確，上下錯縫，轉角、丁字接頭部位搭砌正確。（3）砌體頂面與梁板接觸面組砌緊密無裂縫。6、勞動力及作業(yè)條件準備1）砌塊砌體的施工人員配備以瓦工為主，適當配備少量吊裝工、鋼筋工、水工、電工、架子工等混合班組完成。班組組成人員多少，應根據(jù)工程的規(guī)模、工程量的大小以及勞動力等情況進行適當安排。但必須滿足工期要求。2）砌體砌筑前要提前做好框剪結構的檢查驗收工作，并將基層作業(yè)面清理干凈。

13、 3) 立好皮數(shù)桿并在樓地面和墻柱上彈好軸線、邊線、門窗洞口位置線以及其他位置線，同時辦理好驗線簽字手續(xù)。4)皮數(shù)桿可用30mm40 mm木料來做，皮數(shù)桿上注明門窗洞口、木磚、拉結筋、圈梁、過梁等尺寸及標高。轉角處均應設立皮數(shù)桿，距墻皮或墻角50 mm為宜，間距不超過15m，兩相對皮數(shù)桿間拉準線。皮數(shù)桿經復核，辦理預檢手續(xù)。5)墻體拉結筋已按設計、施工方案要求預埋（方案見后面），并經過隱蔽驗收。6) 根據(jù)最下面一皮磚的標高，拉通線檢查，樓板結構或室內地坪出現(xiàn)偏差時應預先用1：2水泥砂漿找平，如水平灰縫厚度超過20毫米，用C20細石混凝土找平。7）水電預埋已經施工完畢，穿越墻體的水管已做防滲水，

14、穿墻附墻或埋入墻體內的鐵件已做防銹處理。8）“三寶”(安全帽、安全帶、安全網(wǎng))配備齊全，“四口”(通道口、預留口、電梯井口、樓梯口)和臨邊做好防護。9) 樣板墻砌筑：在正式施工前，應先砌筑樣板墻，經甲方與監(jiān)理驗收合格后，方可正式進行砌筑。四、施工進度二次結構完成的單位工程施工開始到完成時間16#樓2012年7月27日-2013年5月21日17#樓 2012年7月27日-2013年5月21日22#樓2012年10月1日-2012年11月9日23#樓2012年9月30日-2012年10月25日 五、施工主要工藝本工程墻厚分為300mm、250mm、200mm、100mm。1、加氣混凝土砌塊施工施工

15、工藝流程： 樓面清理墻體放線立皮數(shù)桿制備砌筑砂漿砌塊排列鋪砂漿砌塊就位校正砌筑豎縫灌砂漿勾縫驗收。2、構造柱施工基層清理彈線立皮數(shù)桿構造柱鋼筋綁扎砌筑澆構造柱混凝土質量驗評3、構造柱、門窗抱框立柱、圈梁、過梁、弧形過梁、拉結筋施工1）構造柱、抱框立柱、圈梁、過梁、弧形過梁、拉結筋的布置： 構造柱布置：a 縱橫墻交接處；b 墻長每隔5m左右。2）水平梁、圈梁布置：墻高度超過4m時，在墻的大約中部適當位置加鋼筋混凝土水平梁。電梯井圈梁位置見電梯廠家要求。3）過梁布置：門窗洞口上部。4）拉結筋布置：后砌填充墻與柱或剪力墻連接時，填充墻應沿高度每500mm(三皮砌塊高度)設26拉筋。5） 抱框立柱布置

16、：門窗洞口兩側（具體做法見結構設計說明）。6）構造柱、圈梁、過梁、拉結筋的截面尺寸及配筋：（1）截面尺寸及配筋：構造柱截面尺寸：墻交接處或墻端部：墻厚墻厚；墻中部位置：墻厚180mm。構造柱配筋：縱筋412、箍筋6200。 水平梁、圈梁截面尺寸及配筋： 水平梁、圈梁截面尺寸：墻厚120mm。水平梁、圈梁配筋：縱筋48、箍筋8300。圈梁兼過梁時，過梁處斷面尚需滿足過梁要求，配筋應增加過梁所需縱向鋼筋面積。 過梁及弧形過梁截面尺寸及配筋：見過梁表。弧形過梁配筋請監(jiān)理、甲方簽證。 拉結筋配筋：本工程8度設防，拉結筋沿墻全長貫通設置。拉筋錨入柱、剪力墻內的長度不小于200mm。拉結筋兩端另加彎鉤。六

17、、植筋工程1、植筋的施工工藝流程1) 清理基層定位放線鋼筋下料鋼筋處理選擇機具安裝設備開孔清孔孔烘干結構膠調制灌膠錨筋固化養(yǎng)護10d后有資質單位進行抗拉拔試驗合格后進行大規(guī)模施工。2） 施工方法：（1）現(xiàn)場清理：將需要植筋部位的現(xiàn)場清理干凈。（2） 定位放線：按照設計圖紙要求的鋼筋間距、位置在需錨筋部位放線定位，并標明所錨鋼筋的直徑，如在同一部位，錨筋數(shù)量較多時，應用電錘在錨筋位置鉆下2-3cm深，以免施工時抹去印記。（3）鋼筋下料制作：根據(jù)圖紙和相關技術文件要求，有專業(yè)工長審核后，將所需的鋼筋長度在后臺進行定尺切斷下料。（4） 鋼筋處理：打磨鋼筋錨固部分，錨筋部位的表面油污、銹蝕、雜土以及不

18、平物質應及時清理干凈，以免施工時污染孔洞。對于光圓鋼筋的錨固部分打磨至露出金屬光澤為止。（5） 鉆孔：根據(jù)植筋規(guī)格不同選擇的工具及鉆孔直徑，以及鉆孔深度不同；鉆孔直徑一般比所植鋼筋直徑大46mm，鉆孔深度一般為15d以上，具體參見植筋參數(shù)表的數(shù)值。將鉆頭裝入機械夾頭中，接通電源開始鉆孔，施工時嚴禁切斷原結構鋼筋。（6） 清孔：用毛刷和電吹風機將孔內粉塵清潔干凈。毛刷應套上加長棒以伸至孔底部，來回抽動并用吹風機配用塑料管清理盡孔內粉塵。（7） 驗孔：清孔完成后檢查孔深、孔徑、孔壁粉塵，滿足要求后方能進行下道工序施工。（8） 結構膠調制及灌膠：按比例取出適量A：B組分結構膠，進行充分抒搓，用鋼筋推

19、入孔內，所用膠灌滿孔深80%。（9） 植筋：將鋼筋處理好的一端對準已灌膠孔內，邊旋轉邊用力推到規(guī)定位置，清理好外露膠體。如需除銹應提前將鋼筋除銹，再用丙酮擦洗干凈。（11） 固結養(yǎng)護：固結期間勿振動鋼筋，結構膠固化需數(shù)小時（時間可調整），待固化期過后方可進行下一道工序。（12）拉拔試驗：在植筋的原位或就近部位植筋進行非破壞性拉拔試驗，其中每種規(guī)格、不同級別的鋼筋做1組，每組3根，待其合格后方可進行下步施工。2、工程施工簡介本工程構造柱、抱框立柱、圈梁、弧形過梁、鋼筋混凝土墻時的過梁、砌筑墻體的拉結筋的鋼筋都采用后植筋錨固生根。 1)材料準備植筋膠的配置;本工程要求采用A級植筋型錨固樹脂膠，配置

20、植筋膠所需器具如下：攪拌器（可由電錘和攪拌齒組成），容器、衡器、膩刀、手套。植筋膠為A、B兩組份，配膠易采用機械攪拌，少量可由人工自行攪拌，配置前由較為潔凈的容器稱重后按配比混合，然后在攪拌器里攪拌十分鐘后，至A、B組分混合均勻為止，攪拌時最好為同一方向攪拌，盡量避免空氣混入后形成氣泡。植筋膠應現(xiàn)配現(xiàn)用，一次攪拌不超過5Kg. 2)鋼筋錨固參數(shù);鋼筋錨固參數(shù)表序號鋼筋直徑（d）鉆孔深度（L）鉆孔直徑（D）理論用膠量（g）16.51158152814110253101751240412212145051424716100注：所植鋼筋經拉拔試驗合格后，方可進行下一道工序施工。 3、注意事項： 1）

21、錨固措施滿足 2）植筋施工所用的材料、膠必須有合格證和檢驗報告，經確認后方可使用。植筋鉆孔時應防止鉆孔破壞結構鋼筋。 3） 植筋清孔是否干凈、孔內植筋膠是否密實是錨筋工程中重要的環(huán)節(jié)，它直接影響錨固質量，必須清理干凈并經驗收后方可進行下道工序施工。 4） 注膠植筋時，應將鋼筋迅速植入孔內并慢慢單向旋入，不可中途逆向反轉。 5） 植筋施工的每道工序應經過專業(yè)工長檢查合格后方可進行下道工序施工。 6） 使用前勿將A、B料混合。建筑結構膠應在環(huán)境溫度20攝氏度以下避光、密閉保存，保質期6個月。注意防火，施工現(xiàn)場所應保持良好的通風。 7）膠的攪拌時間必須保證，冬季施工應再延長三分鐘左右，A、B級膠體的

22、拌制工具不得互用。 8）施工現(xiàn)場平均溫度低于零度時，必須采用增溫措施，膠使用前預熱至30度-50度左右使用，施工現(xiàn)場平均溫度低于-5度，應將錨固的部位增溫至0度以上，且維持24h。 9）結構膠完全固化后，為無毒材料，但未固化前，個別組分對皮膚、眼睛有刺激性。而且膠固后不易清除，所以現(xiàn)場操作人員必須配備有效的防護裝備。七、模板工程：構造柱、抱框立柱、圈梁、過梁模板采用15mm厚雙面覆膜多層板，主龍骨采用50100mm木方，構造柱、抱框立柱采用雙鋼管加固，鋼管間距400-500mm，在墻體隔斷一面采用14對拉螺栓穿過墻體灰縫拉結固定。圈梁、過梁模板上口采用定型倒U口支架加固?；⌒未吧线^梁底板采用9

23、0mm竹膠板，側模采用15mm厚雙面覆膜多層板，主龍骨采用100100mm木方，拉桿采用50100mm木方，底托采用100100mm木方。模板必須與所在墻的兩側嚴密貼緊，模板與墻體接縫處采用海綿條貼緊（必須貼緊，特別是馬牙槎部位），支撐牢固，防止模板縫漏漿。在逐層安裝模板之前，必須根據(jù)構造柱軸線校正豎向鋼筋位置和垂直度。箍筋間距應準確，并分別與構造柱的豎筋和圈梁的縱筋相垂直，綁扎牢靠。支模時還應注意在構造柱的底部（圈梁面上）應留出2皮磚高的孔洞，以便清理模板內的雜物，清除后封閉。八 混凝土工程：混凝土澆筑前，必須將馬牙槎部位和模板澆水濕潤，并將模板內的砂漿（混凝土）殘塊、磚渣等雜物清理干凈?；?/p>

24、凝土坍落度一般以5070mm為宜，以保證澆筑密實，亦可根據(jù)施工條件，氣溫高低，在保證澆搗密實情況下加以調整。構造柱的混凝土澆筑可以分段進行，每段高度不宜大于2m。在施工條件較好，并能確保澆搗密實時，也可每一樓層一次澆筑。澆搗混凝土時，宜用插入式振動器，分層搗實。振搗棒隨振隨拔，每次振搗層的厚度不得超過振搗棒有效長度的1.25倍，一般為200mm左右。振搗棒應避免直接觸碰鋼筋和磚墻，嚴禁通過砌塊墻體傳振，以免砌塊墻體鼓肚和灰縫開裂。新老混凝土接槎處，須先用水沖洗、濕潤，再鋪1020mm厚的水泥砂漿（用原混凝土配合比去掉石子），方可繼續(xù)澆筑混凝土。 在砌完一層墻后和澆筑該層構造柱混凝土前，應及時對

25、已砌好的獨立墻體加穩(wěn)定支撐，必須在該層構造柱混凝土澆搗完畢后，才能進行上一層的施工。澆筑構造柱混凝土前，應將柱根處雜物清理干凈，并用壓力水沖洗，并在接合面處注入適量與構造柱、抱框立柱混凝土相同的減石子水泥砂漿。然后才能澆筑混凝土。九、室內抹灰工程1、本工程室內抹灰主要采用材料與施工部位：主要材料施工部位水泥砂漿主要用于設備層、機房、水箱間、衛(wèi)生間、廚房。水泥石灰砂漿（混合砂漿）室內普通房間、樓梯間、電梯廳膨脹?；⒅楸厣皾{不采暖樓梯間隔墻、電梯前室隔墻、電梯井道套內一側、主樓變形縫處，抗裂砂漿主樓變形縫處2、主要施工工藝：工藝流程： 基層處理 吊直、套方、找規(guī)矩、貼灰餅 墻面沖筋 做護角 抹

26、砌體部分砂漿 剪力墻與砌體交界處掛玻纖網(wǎng) 抹底層灰 抹中層灰 抹罩面灰 噴水養(yǎng)護 1） 基層處理：首先將砌體和剪力墻表面的污垢、塵土、油污清掃干凈，然后用1：1水泥細砂漿內摻水量20%的建筑108膠噴或用笤帚將水泥砂漿甩到抹灰的墻面上，甩點均勻，終凝后澆水養(yǎng)護，直到水泥砂漿凝結塊布滿抹灰墻面，并有足夠的強度（手掰不動）2） 吊直、套方、找規(guī)矩、貼灰餅，根據(jù)基層表面垂直、平整情況。確定抹灰層的厚度，最少不應小于7mm，當墻面凹度較大時要做好分層操作，用線墜、方尺拉通線等方法貼灰餅，用托線板找好垂直，下灰餅也可以作為踢腳板的依據(jù)，灰餅宜采用1：3的水泥砂漿做成5cm見方，水平距離保持在1.2m1.

27、5m，門窗口，垛口也必須貼灰餅，且上下灰餅必須保證在一個垂直線上。3） 墻面沖筋：根據(jù)灰餅用與抹灰層相同的水泥砂漿進行沖筋，沖筋根數(shù)應根據(jù)房間的高度或寬度來決定，一般筋寬約100mm為宜，厚度與灰餅相同。沖筋時上下兩灰餅中間分兩次抹成凸八字形，比灰餅高出510mm，然后用刮扛緊貼灰餅搓平。可沖橫筋也可沖立筋，依據(jù)操作習慣而定。墻面高度不大于35m時宜充立筋。墻面高度大于35m時，宜充橫筋。4） 做護角：根據(jù)灰餅和沖筋，在門窗口、墻面和柱面的陽角處，根據(jù)灰餅厚度抹灰，粘好八字靠尺（也可用鋼筋卡子）并找方吊直。用13水泥砂漿打底，待砂漿稍干后用陽角抹子用素水泥漿捋出小圓角作為護角。也可用12水泥砂

28、漿（或10325水泥混合砂漿）做明護角。護角高度不應低于2m，每側寬度不應小于50mm。在抹水泥護角的同時，用13水泥砂漿（或116水泥混合砂漿）分兩遍抹好門窗口邊的底灰。當門窗口抹灰面的寬度小于100mm時，通常在做水泥護角時一次完成抹灰。5） 抹底灰：沖筋完2h左右即可抹底灰，一般應在抹灰前一天用水把墻面基層澆透，刷一道聚合物水泥漿。底灰采用12.5（具體材料見施工圖紙工程做法）水泥砂漿（或1：1:6混合砂漿）。打底厚度設計無要求時一般為13mm，每道厚度一般為57mm，分層分遍與沖筋抹平，并用大杠垂直、水平刮一遍，用木抹子搓平、搓毛。然后用托線板、方尺檢查底子灰是否平整，陰陽角是否方正。

29、抹灰后應及時清理落地灰。6） 抹罩面灰：罩面灰采用125水泥砂漿（或1053水泥混合砂漿），厚度一般為58mm。底層砂漿抹好24h后，將墻面底層砂漿濕潤。抹灰時先薄薄地刮一道聚合物水泥漿，使其與底灰結合牢固，隨即抹第二遍，用大刮杠把表面刮平刮直，用鐵抹子壓實壓光7） 抹水泥窗臺板：先將窗臺基層清理干凈，用水澆透，刷一道聚合物水泥漿，然后抹125水泥砂漿面層，壓實壓光。窗臺板若要求出墻，應根據(jù)出墻厚度貼靠尺板分層抹灰，要求下口平直，不得有毛刺。砂漿終凝后澆水養(yǎng)護23d。8） 抹墻裙、踢腳：墻面基層處理干凈，澆水潤濕，刷界面劑一道，隨即抹10.5:3水泥石灰砂漿（或1:2.5水泥砂漿）底層，表面用

30、木抹子搓毛，待底灰七八成干時，開始抹面層砂漿。面層用125水泥砂漿，抹好后用鐵抹子壓光。踢腳面或墻裙面一般凸出抹灰墻面57mm，并要求出墻厚度一致，表面平整，上口平直光滑。9） 抹灰完成后噴水養(yǎng)護，防止開裂。十質量控制及控制體1、材料與質量控制1） 砌塊（1） 主控項目a 使用的砌塊和原材料，其技術性能、強度、品種必須符合設計要求，并有出廠合格證，規(guī)定試驗項目必須符合標準。抽檢數(shù)量：每一生產廠家，每1萬塊砌塊至少應抽檢一組。用于多層以上建筑基礎和底層的砌塊抽檢數(shù)量不應少于2組。檢驗方法：查砌塊和砂漿試塊試驗報告。加氣混凝土砌塊尺寸允許偏差和外觀質量 表13-47項目指標優(yōu)等品一等品合格品（1）

31、尺寸允許偏差（mm）長度L1345寬度B1233，4高度H1233，4（2）缺棱掉角個數(shù)，不多于（個）012最大尺寸不得大于（mm）07070最小尺寸不得大于（mm）03030（3）平面彎曲不得大于（mm）035（4）裂紋條數(shù)不多于（條）012任一面上的裂紋長度不得大于裂紋方向的01/31/2貫穿一棱二面的裂紋長度不得大于裂紋所在面的裂紋方向尺寸總和的01/31/3（5）爆裂、粘模和損壞深度不得大于（mm）102030（6）表面疏松、層裂不允許不允許不允許（7）表面油污不允許不允許不允許2） 砂漿砂漿的品種、強度等級必須符合設計要求。砌筑砂漿的驗收批，同一類型、強度等級的砂漿試塊應不小于3組；

32、同一驗收批砂漿試塊抗壓強度平均值必須大于或等于設計強度等級的立方體抗壓強度；同一驗收批砂漿試塊抗壓強度的最小一組平均值必須大于或等于設計強度；同一驗收批少于3組試塊，每組試塊抗壓強度的平均值必須大于或等于所對應的立方體抗壓強度。2、 砌體質量控制加氣混凝土砌塊砌體質量分為合格和不合格兩個等級。加氣混凝土砌塊砌體質量合格應符合以下規(guī)定：1） 主控項目應全部符合規(guī)定；2）一般項目應有80%及以上的抽檢處符合規(guī)定，或偏差值在允許偏差范圍以內。加氣混凝土砌塊砌體主控項目：砌塊和砌筑砂漿的強度等級應符合設計要求。檢驗方法：檢查砌塊的產品合格證書、產品性能檢測報告和砂漿試塊試驗報告。加氣混凝土砌塊砌體一般

33、項目：1）砌體一般尺寸的允許偏差應符合下表的規(guī)定。抽檢數(shù)量：對表中1、2項，在檢驗批的標準間中隨機抽查10%，但不應少于3間；大面積房間和樓道接兩個軸線或每10延長米按一標準間計數(shù)。每間檢驗不應少于3處。對表中3、4項，在檢驗批中抽檢10%，且不應少于5處。加氣混凝土砌體一般尺寸允許偏差 項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位移10用尺檢查垂直度小于或等于3m5用2m托線板或吊線、尺檢查大于3m102表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺檢查3門窗洞口高、寬（后塞口）5用尺檢查4外墻上、下窗口偏移20用經緯儀或吊線檢查2）加氣混凝土砌塊不應與其他塊材混砌。抽檢數(shù)量：在檢驗批中抽檢20%，且不應少于

34、5處。檢驗方法：外觀檢查。3）加氣混凝土砌塊砌體的灰縫砂漿飽滿度不應小于80%。抽檢數(shù)量：每步架子不少于3處，且每處不應少于3塊。檢驗方法：用百格網(wǎng)檢查砌塊底面砂漿的粘結痕跡面積。4）加氣混凝土砌塊砌體留置的拉結鋼筋或網(wǎng)片的位置與砌塊皮數(shù)相符合。拉結鋼筋或網(wǎng)片應置于灰縫中，埋置長度應符合設計要求，豎向位置偏差不應超過一皮砌塊高度。抽檢數(shù)量：在檢驗批中抽檢20%，且不應少于5處。檢驗方法：觀察和用尺量檢查。填充墻砌體的砂漿飽滿度及檢驗方法砌體分類灰縫飽和度及要求檢驗方法空心磚砌體水平80采用百格網(wǎng)檢查塊材底面砂漿的粘結痕跡面積垂直填滿砂漿，不得有透明縫、暗縫、假縫加氣混凝土砌塊和輕骨料混凝土小砌

35、塊砌體水平80垂直805）砌塊砌筑時應錯縫搭接，搭接長度不應小于砌塊長度的1/3；豎向通縫不應大于2皮。抽檢數(shù)量：在檢驗批的標準間中抽查10%，且不應少于3間。檢驗方法：觀察和用尺檢查。6）加氣混凝土砌塊砌體的水平灰縫厚度及豎向灰縫寬度分別宜為15mm和20mm。抽檢數(shù)量：在檢驗批的標準間中抽查10%，且不應少于3間。檢驗方法：用尺量5皮砌塊的高度和2m砌體長度。7）加氣混凝土砌塊墻砌至接近梁、板底時，應留一定空隙，待墻體砌筑完并應至少間隔7d后，再將其補砌擠緊。抽檢數(shù)量：每驗收批抽10%墻片（每兩柱間的填充墻為一墻片），且不應少于3片墻。檢驗方法：觀察檢查。3、構造柱質量控制1）主控項目（1

36、） 鋼筋的品種、規(guī)格和數(shù)量必須符合設計要求。 檢驗方法：檢查鋼筋的合格證書、鋼筋性能試驗報告、隱蔽工程記錄。（2） 構造柱、抱框立柱的混凝土強度等級應符合設計要求。抽檢數(shù)量：各類構件每一檢驗批砌體至少應做一組試塊。檢驗方法：檢查混凝土試塊試驗報告。（3） 構造柱、抱框立柱與墻體的連接處應砌成馬牙槎，馬牙槎應先退后進，預留的拉結鋼筋應位置正確，施工中不得任意彎折。抽檢數(shù)量：每檢驗批抽20構造柱，且不少于3處。檢驗方法：觀察檢查。合格標準：鋼筋豎向移位不應超過100mm，每一馬牙槎沿高度方向尺寸不應超過300mm。鋼筋豎向位移和馬牙槎尺寸偏差每一構造柱不應超過2處。（4） 構造柱、抱框立柱位置及垂

37、直度的允許偏差應符合下表的規(guī)定。構造柱、抱框立柱尺寸允許偏差項次項 目允許偏差（mm）抽檢方法1柱中心線位置10用經緯儀和尺檢查或用其他測量儀器檢查2柱層間錯位8用經緯儀和尺檢查或用其他測量儀器檢查3柱垂直度每層10用2m托線板檢查全高10m15用經緯儀、吊線和尺檢查，或用其他測量儀器檢查10m20抽檢數(shù)量：每檢驗批抽10，且不應少于5處。2）一般項目(1） 設置在砌體水平灰縫內的鋼筋，應居中置于灰縫中。水平灰縫厚度應大于鋼筋直徑4mm以上。砌體外露面砂漿保護層的厚度不應小于15mm。抽檢數(shù)量：每檢驗批抽檢3個構件，每個構件檢查3處。檢驗方法：觀察檢查，輔以鋼尺檢測。(2） 受力鋼筋保護層應符

38、合設計要求，距砌體表面距離不應小于5mm；拉結筋兩端應設彎鉤，拉結筋及箍筋的位置應正確。抽檢數(shù)量：每檢驗批抽檢10，且不應少于5處。檢驗方法：支模前觀察與尺量檢查。合格標準：鋼筋保護層符合設計要求；拉結筋位置及彎鉤設置80以上符合要求，箍筋間距超過規(guī)定者，每件不得多于2處，且每處不得超過一皮磚。4、抹灰質量控制一般項目1.一般抹灰工程的表面質量應符合下列規(guī)定普通抹灰：表面應光滑、潔凈、接槎平整，分格縫應順直、清晰。高級抹灰：表面應光滑、潔凈、顏色均勻、無抹紋，分格縫和灰線應順直、清晰美觀。檢驗方法：觀察；手摸檢查。2.護角、孔洞、槽、盒周圍的抹灰表面應整齊、光滑；管道后面的抹灰表面應平整。檢驗

39、方法：觀察。3.抹灰層的總厚度應符合設計要求；水泥砂漿不得抹在石灰砂漿層上；罩面石膏灰不得抹在水泥砂漿層上。檢驗方法：檢查施工記錄。4.抹灰分格縫的設置應符合設計要求，寬度和深度應均勻，表面應光滑，棱角應整齊、通順。檢驗方法：觀察；尺量檢查。5. 一般抹灰工程質量的允許偏差和檢驗方法見下表。一般抹灰的允許偏差和檢驗方法項目允許偏差（mm）檢驗方法普通高級立面垂直43用2m垂直檢測尺檢查表面平整43用2m靠尺和楔形塞尺檢查陰陽角方正43用直角檢測尺檢查陰陽角垂直-用2m垂直檢測尺檢查分格條（縫）直線度43拉5m線，不足5m拉通線，鋼直尺檢查墻裙、踢腳上口直線度43拉5m線，不足5m拉通線，鋼直尺

40、檢查5、質量保證體系十一、成品保護1、暖衛(wèi)、電氣管線及預埋件應注意保護，防止碰撞后彎折、移位。2、墻體拉結筋、構造柱、抱框柱鋼筋、暖、衛(wèi)、電氣管線及套管等，均應注意保護，不得拆改、彎折或損壞。3、手推車應平穩(wěn)行駛，防止碰撞砌筑好的墻體。墻體被撞動時，應重新鋪砌。4、在砌體砌塊上，不得搭放腳手板或其它施工臨時設施、支撐的支承點，防止發(fā)生事故。5、砂漿稠度適宜，砌筑過程中要及時清理，防止砂漿濺臟墻面。6、運到現(xiàn)場的砌塊，應分規(guī)格分等級堆放，堆垛上應設標志，堆放現(xiàn)場必須平整，并做好排水。砌塊堆放時，注意堆放高度不宜超過1.6m，堆垛之間應保持不小于1.5m寬的通道。7、裝卸砌塊時，嚴禁傾卸丟擲，并應

41、堆放整齊。8、水電和室內設備安裝時，應注意保護墻體，不得隨意鑿洞。設備洞、槽應在砌筑同時留設，漏埋或未預留時，應使用切割機切槽，埋設完畢后用C15混凝土灌實。9、腳手架拆除時，應注意保護墻體及門窗口角。10、鋼筋在堆放過程中，要保持鋼筋表面潔凈，不允許有油漬、泥土或其他雜物污染鋼筋；貯存期不宜過久，以防鋼筋銹蝕。構造柱、抱框立柱、圈梁、過梁鋼筋如采用預制鋼筋骨架時，應在現(xiàn)場指定地點墊平堆放。11、在砌塊墻上支設圈梁、過梁模板時，應防止碰動最上一皮磚。模板支設應保證鋼筋不受擾動。12、避免踩踏、碰動已綁扎好的鋼筋；綁扎構造柱和圈梁鋼筋時，不得將砌塊墻和梁底砌塊碰松動。13、澆筑混凝土時，防止漏漿

42、掉灰污染墻面。14、當澆筑構造柱混凝土時，振搗棒應避免直接碰觸砌塊墻體，并不得碰動鋼筋、埋件，防止位移。15、散落在樓板上的混凝土應及時清理干凈。16、施工時嚴禁在混凝土構件上任意剔鑿，開孔植筋時應依據(jù)設計圖紙，且必須由技術負責人批準。十二、安全施工措施1、 施工人員必須進行三級教育的培訓入場安全教育，經考試合格后方可進場。2、進入施工現(xiàn)場必須佩戴合格的安全防護用品，安全帽必須系好下額帶，并鎖好帶扣，現(xiàn)場嚴禁吸煙。3、特殊工種（電工、焊工、機操工）必須持證上崗施工。4、作業(yè)前必須檢查工具、設備、現(xiàn)場環(huán)境等，確認安全后方可作業(yè)。要認真查看在施工層洞口、臨邊安全防護和腳手架護身欄、擋腳板、立網(wǎng)是否

43、齊全、牢固；腳手板是否按要求間距放正、綁牢，有無探頭板和空隙。5、腳手架未經交接驗收不得使用，驗收后不得隨意拆改和移動，如作業(yè)要求必須拆改和移動時，須經工程技術人員同意，采取加固措施后方可拆除和移動。腳手架嚴禁搭探頭板。6、用于垂直運輸?shù)牡趸\、滑車、繩索、剎車等，必須滿足負荷要求，牢固無損；吊運時不得超載，并須經常檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時修理。必須嚴格遵守操作規(guī)程，不得違章指揮和違章作業(yè)。7、人工用手推車運磚，平地上兩車前后距離不得小于2m，坡道上不得小于10m。裝磚時應先取高處，后取低處，分層按順序拿取。采用垂直運輸，嚴禁超載。8、砌塊在樓面寫下堆放時，嚴禁傾卸及撞擊樓板。在樓板上堆放砌塊時，宜分散堆放，不得超過樓板的設計允許承載能力。9、腳手架上堆料量（均布荷載每m2不得超過200kg，集中荷載不超過150kg），碼磚高度不得超過3皮側磚。同一塊腳手板上不得超過二人，嚴禁用不穩(wěn)固的工具或物體在架子上墊高操作。10、砌筑高度超過1.2m時，應搭設腳手架作業(yè)。高度超過4m時，采用內腳手架，腳手架應設防護欄桿和擋腳板方可砌筑，施工作業(yè)高度超過2m必須系好安全帶。11、砌筑作業(yè)面下方不得有人，交叉作業(yè)必須設置可靠、安全的防護隔離層，在架子上