新產(chǎn)品導(dǎo)入作業(yè)規(guī)范

1、 subject：新產(chǎn)品導(dǎo)入作業(yè)規(guī)范doc. no：wi- en-017initialed date： 2006/5/18rev.change descriptiontotal pagerelease date1first release52006/5/18 2第一次修訂52006/6/7 concurred by:dept.qtyrevieweddept.qtyrevieweddept.qtyreviewed工程部1生產(chǎn)部1管理部1品質(zhì)部1財務(wù)部1業(yè)務(wù)部1page no.12345ver.bbbbbdate6/76/76/76/76/7page no.verdateapproved by :

2、prepared by : reviewed by : cover page保存：五年subject：新產(chǎn)品導(dǎo)入作業(yè)規(guī)范doc. no：wi-en-017page6of5version :b文 件 內(nèi) 容 變 更 記 錄 rev.日 期變 更 原 因變 更 內(nèi) 容122006/5/182006/6/7第一次發(fā)行第一次修訂1. 修訂表單2. 修訂訂5.2content page 保存：五年 version :b1. 0目的為提供正確完整的技術(shù)文件資料及驗證新產(chǎn)品的成熟度,以確保產(chǎn)品能夠順利進行批量生產(chǎn)。2.0范圍凡本公司導(dǎo)入未生產(chǎn)過的所有客戶的新產(chǎn)品均屬之。3.0組織與權(quán)責3.1工程單位3.1.

3、1程序及相關(guān)技術(shù)資料的準備和確認。3.1.2負責新產(chǎn)品導(dǎo)入會議的召開,制程安排，治具的準備和架設(shè); sop的制作，測試計劃及測試產(chǎn)出分析、各種儀器設(shè)備的參數(shù)設(shè)定及產(chǎn)品問題分析等。3.1.3供應(yīng)商原物料的承認及客戶樣品承認書的制作。3.2品管單位3.2.1產(chǎn)品檢驗標準、抽樣水準的制定。3.2.2功能及可靠度確認。3.2.3制樣各制程的數(shù)據(jù)收集與匯總。3.2.4 對客戶來料進行檢驗,如發(fā)現(xiàn)與bom單不相符合的項目要及時與客戶溝通確認所來物料是否可用;并發(fā)出iqc來料檢驗報告知會相關(guān)部門。3.3生管單位料況確認及試做時程排定。3.4 采購單位 產(chǎn)品生產(chǎn)中所涉及到的所有輔料和設(shè)備工具的采購及新供應(yīng)商的

4、評估。3.5 倉庫 備料及發(fā)料。3.6生產(chǎn)單位3.6.1產(chǎn)品的生產(chǎn)，以及將在生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)的問題及時的反饋給相關(guān)部門。3.6.2產(chǎn)品生產(chǎn)數(shù)據(jù)及成品入庫數(shù)據(jù)的管理。3.6.3短缺物料的申補3.7文管中心 生產(chǎn)技術(shù)資料的接收、發(fā)放、及管理。3.8 業(yè)務(wù)部負責相關(guān)事宜與客戶溝通,各種客供資料的接收version:b4.0作業(yè)流程圖 提供樣品及相關(guān)資料接收樣品及相關(guān)資料,填寫業(yè)務(wù)部資料的發(fā)放和存檔 ok相關(guān)設(shè)備和程序準備 樣品及資料確認,召開新產(chǎn)品導(dǎo)入會議工程部ng客戶發(fā)料材料入庫、備料發(fā)料試做計劃安排iqc進料檢驗領(lǐng)取物料 合格 物料準備、產(chǎn)品生產(chǎn)(smt成品) 不合格檢驗不良品維修分析與結(jié)果記錄 ok

5、將設(shè)計不良反饋給客戶ngok新產(chǎn)品生產(chǎn)總結(jié)入庫將相關(guān)文件、報表總結(jié)存檔，以備下次生產(chǎn)時使用。文管對制程不良進行總結(jié)作出改善措施在下次生產(chǎn)時進行改進出貨倉庫 version:b5.0作業(yè)說明 5.1新客戶、新產(chǎn)品導(dǎo)入生產(chǎn)決策當新客戶或新產(chǎn)品導(dǎo)入，為了進一步驗證是否可以正式導(dǎo)入量產(chǎn)，經(jīng)過制樣前之決定發(fā)出制樣指令，同時把相關(guān)資料提供給相關(guān)部門。5.2文件與資料確認和制樣時程排定5.2.1工程單位收到文控中心轉(zhuǎn)交樣品及相關(guān)資料后，與制樣指令核對和查證無誤后，結(jié)合客戶提供的bom、樣品、等相關(guān)資料對新產(chǎn)品導(dǎo)入進行可行性評估并記錄于 新產(chǎn)品（客戶）確認表，評估通過后才能試作，如有疑問應(yīng)通過業(yè)務(wù)與顧客溝通處

6、理。5.2.2工程單位依據(jù)評估的結(jié)果，依新產(chǎn)品生產(chǎn)追蹤管制表的方式排定制樣計劃，同時知會給各個部門做相關(guān)同步準備工作。5.2.3工程單位填寫制樣需求單給生管，由生管根據(jù)制樣計劃下達工單指令，采購根據(jù)生管下達工單進行采購材料。5.3 制樣前準備工作:5.3.1工程準備相關(guān)技術(shù)及指導(dǎo)資料（例sop制作等）。5.3.2工程對新產(chǎn)品所需治具及設(shè)備的準備。5.3.3 工程對bom資料進行核對、物料承認。5.3.4工程對測試制程規(guī)劃和檢驗標準制定。5.3.5 工程對新產(chǎn)品導(dǎo)入所涉及的人員培訓(xùn)。5.3.6 工程對smt所需之鋼板, 程序, 制程參數(shù), 等相關(guān)準備。5.3.4 生管單位對進料跟催及上線時間確定

7、。 5.3.7品管對進料進行檢驗并記入進料檢驗記錄表，最后匯總到制樣報告一起存盤。5.4 新產(chǎn)品制樣時追蹤。5.4.1 smt：樣品與bom核對smt打出的smd零件之首件是否相符合。并記錄和分析制程上或設(shè)計上的問題點。5.4.2 dip：分析和說明pcb插件過程中所遇到的問題；以及不良品分析并予以記錄。5.4.3成品組裝：分析在說明組裝過程中所遇到的問題，每個作業(yè)動作方法是否正確方便，對量產(chǎn)有無產(chǎn)能影響，制程上之新的發(fā)現(xiàn)和改善，不良品分析及記錄。5.4.4 生產(chǎn)線的平準度和標準工時評估，與以前的進行核對，找出差異點， 并提出改善。5.4.5 檢驗測試：根據(jù)測試檢驗結(jié)果產(chǎn)出信息，與工程技術(shù)人員

8、分析所有未通過的產(chǎn)品之不良原因，并分析到具體的問題點，找出產(chǎn)生的根本原因，提出準確的改善方法。5.4.6 oem產(chǎn)品：如果是oem產(chǎn)品，要根據(jù)客戶的需求作檢驗和pvt檢驗， 更改或特殊指定部分作為重點確認，是否合乎oem之要求。5.5 品質(zhì)單位的制樣總結(jié)須作如下工作：5.5.1 新產(chǎn)品從進料開始：iqcsmtdip組裝測試等所有資料進行編輯，匯總成冊；ng部分需修復(fù)和分析，找出問題產(chǎn)生的根本原因，提出改善方法，并規(guī)劃出有效性驗證方法和改善后對策及確認并記錄。5.5.2根據(jù)制樣的結(jié)果撰寫試產(chǎn)總結(jié)報告，而且首件取樣時算出cpk值；召集相關(guān)單位進行制樣結(jié)果討論，決定是否可以量產(chǎn)，如果不能量產(chǎn)，提出其原因，和責任歸屬，改善后再次試產(chǎn)；如果可以量產(chǎn)，提出報告給相關(guān)單位審核和裁決。5.5.3 制樣結(jié)果保存：制樣之試產(chǎn)報告和會議記錄必須歸類列冊，經(jīng)過會后存盤，如果經(jīng)這多次試產(chǎn)才通過的產(chǎn)品必須把幾次制樣報告匯總存盤。5.5.4 量產(chǎn)追蹤時，針對生產(chǎn)線的測試數(shù)據(jù)和生產(chǎn)記錄做統(tǒng)計，如果經(jīng)過各種報告數(shù)據(jù)顯示，引產(chǎn)品沒有問題，完全可以大量投產(chǎn)時，將追蹤報告總結(jié)存盤，即新產(chǎn)品導(dǎo)入生產(chǎn)作業(yè)完成。6.0 注意事項 無7