噴涂異常培訓資料,

1、噴涂異常培訓資料工業(yè)工程部 2014年6月16日 縮孔、凹陷、魚眼縮孔、凹陷、魚眼 顆粒顆粒 桔皮桔皮 流掛流掛 針孔針孔 砂紙痕跡砂紙痕跡 起泡（膨脹）起泡（膨脹） 露底、遮蓋不良露底、遮蓋不良 咬起咬起 發(fā)白、白化發(fā)白、白化 拉絲拉絲 顏色不均顏色不均 、色發(fā)花、色發(fā)花 失光失光 鮮艷性不良鮮艷性不良 厚邊厚邊 縮邊縮邊 、露角、露角 起皺起皺 烘干不良烘干不良 擦傷擦傷 漆漆 膜膜 開裂開裂噴涂缺陷及對策噴涂缺陷及對策縮孔、凹陷、魚眼縮孔、凹陷、魚眼現(xiàn)象及產(chǎn)生原因現(xiàn)象及產(chǎn)生原因 涂面產(chǎn)生涂膜被壓扁的涂面產(chǎn)生涂膜被壓扁的 凹狀凹狀 其主要原因是由于濕膜其主要原因是由于濕膜 上下部分的表面張

2、力不同，上下部分的表面張力不同， 在成膜的過程中，當上層在成膜的過程中，當上層 濕膜的表面張力低于下層濕膜的表面張力低于下層 濕膜的表面張力（由于濕濕膜的表面張力（由于濕 潤底材的關系）時就發(fā)生潤底材的關系）時就發(fā)生 縮孔縮孔 涂面在指觸干之前，附涂面在指觸干之前，附 著有與涂料不相容的異物，著有與涂料不相容的異物， 涂料不能均勻附著，產(chǎn)生涂料不能均勻附著，產(chǎn)生 抽縮而露出被涂面，形成抽縮而露出被涂面，形成 縮孔狀態(tài)?？s孔狀態(tài)。 引起的主要原因引起的主要原因環(huán)境原因環(huán)境原因 周圍使用了有機硅類或蠟等物質(zhì)，涂裝環(huán)境空氣不清潔（有灰塵、漆霧等）周圍使用了有機硅類或蠟等物質(zhì)，涂裝環(huán)境空氣不清潔（有灰

3、塵、漆霧等） 涂裝環(huán)境溫度過低、濕度過高涂裝環(huán)境溫度過低、濕度過高設備、機器原因設備、機器原因 調(diào)漆工具及設備不潔凈調(diào)漆工具及設備不潔凈 涂裝工具、工作服、手套不干凈涂裝工具、工作服、手套不干凈涂裝作業(yè)時的原因涂裝作業(yè)時的原因 底材脫脂不良，有水、油、遮蔽膠帶的膠、灰塵、打磨灰等異物附著底材脫脂不良，有水、油、遮蔽膠帶的膠、灰塵、打磨灰等異物附著 舊涂膜打磨不完全，存在針孔、凹陷等缺陷舊涂膜打磨不完全，存在針孔、凹陷等缺陷 涂層過厚涂層過厚材料導致的原因材料導致的原因 所用涂料的表面張力偏低，流動性差，釋放氣泡性差，本身對縮孔的敏感性大所用涂料的表面張力偏低，流動性差，釋放氣泡性差，本身對縮孔

4、的敏感性大 所用涂料中混入水、油等所用涂料中混入水、油等 混入了異種涂料混入了異種涂料對策及處置對策及處置 對策：對策：在涂裝車間，無論是設備、工具還是生產(chǎn)用輔助材料等，絕對在涂裝車間，無論是設備、工具還是生產(chǎn)用輔助材料等，絕對 不能帶有對油漆有害的物質(zhì)，尤其是硅酮。不能帶有對油漆有害的物質(zhì)，尤其是硅酮。確保壓縮空氣清潔，應無油無水確保壓縮空氣清潔，應無油無水確保涂裝環(huán)境清潔，空氣中應無塵埃、油霧和漆霧等確保涂裝環(huán)境清潔，空氣中應無塵埃、油霧和漆霧等嚴禁裸手、臟手套和臟擦布接觸被涂面，確保被涂面潔凈嚴禁裸手、臟手套和臟擦布接觸被涂面，確保被涂面潔凈舊涂層應充分打磨徹底、擦凈舊涂層應充分打磨徹底

5、、擦凈改良涂料性能、提高涂料對縮孔的敏感性改良涂料性能、提高涂料對縮孔的敏感性 處置處置縮孔之處必須完全打磨后進行修補涂裝?？s孔之處必須完全打磨后進行修補涂裝。 現(xiàn)象及原因現(xiàn)象及原因 涂膜表面存在凸起物涂膜表面存在凸起物 指觸干之前涂膜附著異物成凸狀指觸干之前涂膜附著異物成凸狀顆粒顆粒引起的主要原因引起的主要原因環(huán)境原因環(huán)境原因 噴涂環(huán)境的空氣潔凈度差，有灰塵、纖維等雜質(zhì)噴涂環(huán)境的空氣潔凈度差，有灰塵、纖維等雜質(zhì) 空氣流通不良、漆霧過多、空氣流通不良、漆霧過多、 噴涂溫度過高或稀釋劑揮發(fā)太快噴涂溫度過高或稀釋劑揮發(fā)太快設備、機器原因設備、機器原因 噴涂壓力不足、霧化不良；噴涂壓力不足、霧化不良

6、； 噴搶清洗不良；噴搶清洗不良； 輸漆循環(huán)系統(tǒng)處理不良、過濾網(wǎng)選定不合適輸漆循環(huán)系統(tǒng)處理不良、過濾網(wǎng)選定不合適涂裝作業(yè)時的原因涂裝作業(yè)時的原因 工作人員服裝不潔或材質(zhì)容易掉纖維；工作人員服裝不潔或材質(zhì)容易掉纖維； 車體清掃不良或清掃材質(zhì)容易掉纖維車體清掃不良或清掃材質(zhì)容易掉纖維 底材沒有除去凸起物底材沒有除去凸起物 材料導致的原因材料導致的原因 涂料變質(zhì)，出現(xiàn)析出、反粗、絮凝等異常涂料變質(zhì)，出現(xiàn)析出、反粗、絮凝等異常 涂料的顏料或閃光材質(zhì)分散不良涂料的顏料或閃光材質(zhì)分散不良 涂料未過濾或過濾效果不好涂料未過濾或過濾效果不好對策對策定期清掃調(diào)輸漆室、噴涂室、晾干室和烘干室，徹底清除灰定期清掃調(diào)輸

7、漆室、噴涂室、晾干室和烘干室，徹底清除灰塵，確保涂裝環(huán)境潔凈塵，確保涂裝環(huán)境潔凈定期清掃送風系統(tǒng)、整理過濾無紡布、保證噴涂環(huán)境的空氣定期清掃送風系統(tǒng)、整理過濾無紡布、保證噴涂環(huán)境的空氣潔凈度潔凈度供漆管道上安裝過濾器、配置合適的過濾裝置供漆管道上安裝過濾器、配置合適的過濾裝置操作人員穿戴不掉纖維的工作服及手套操作人員穿戴不掉纖維的工作服及手套加強操作人員培訓，注意噴涂順序（從上至下、從里到外）加強操作人員培訓，注意噴涂順序（從上至下、從里到外）清潔被涂面的顆粒、塵埃、纖維等異物研磨后拋光處理。清潔被涂面的顆粒、塵埃、纖維等異物研磨后拋光處理。改良涂料性能、不使用變質(zhì)或分散不良的涂料改良涂料性能

8、、不使用變質(zhì)或分散不良的涂料設定涂料最佳施工參數(shù)，根據(jù)現(xiàn)場進行稀釋劑調(diào)整設定涂料最佳施工參數(shù)，根據(jù)現(xiàn)場進行稀釋劑調(diào)整處置處置將大顆粒打磨，進行修補將大顆粒打磨，進行修補小顆粒研磨后拋光處理小顆粒研磨后拋光處理桔皮桔皮現(xiàn)象及原因現(xiàn)象及原因 涂面如桔子表皮狀凹涂面如桔子表皮狀凹凸不平凸不平 在涂液形成涂膜過程中，在涂液形成涂膜過程中，溶劑蒸發(fā)時在涂膜內(nèi)部溶劑蒸發(fā)時在涂膜內(nèi)部產(chǎn)生對流現(xiàn)象。如果其產(chǎn)生對流現(xiàn)象。如果其流動過早停止則會引起流動過早停止則會引起漆膜表面凹凸漆膜表面凹凸引起的主要原因引起的主要原因 環(huán)境原因環(huán)境原因 溫度高；溫度高； 風速強風速強設備、機器原因設備、機器原因 噴槍口徑小；噴槍

9、口徑小； 壓縮空氣壓力低壓縮空氣壓力低 噴槍不佳或清掃不良，導致霧化不良噴槍不佳或清掃不良，導致霧化不良涂裝作業(yè)時的原因涂裝作業(yè)時的原因 車體溫度高；車體溫度高； 涂膜過薄涂膜過薄 噴涂壓力低；噴涂壓力低； 吐出量過少吐出量過少 噴槍速度快；噴槍速度快； 噴槍距離遠噴槍距離遠 晾干時間短晾干時間短材料導致的原因材料導致的原因 稀釋劑揮發(fā)速度過快；稀釋劑揮發(fā)速度過快； 涂料粘度高涂料粘度高 涂料流平性不好涂料流平性不好 對策及處置對策及處置 對策對策降低涂料稀釋劑的揮發(fā)速度或添加流平劑，以改善涂料的流動性降低涂料稀釋劑的揮發(fā)速度或添加流平劑，以改善涂料的流動性降低涂料粘度降低涂料粘度選擇合適的壓

10、縮空氣壓力，選擇出漆量和霧化性能良好的噴涂工具，使涂選擇合適的壓縮空氣壓力，選擇出漆量和霧化性能良好的噴涂工具，使涂料達到良好的霧化料達到良好的霧化一次噴涂膜厚增加，改善漆膜流動性一次噴涂膜厚增加，改善漆膜流動性降低噴涂環(huán)境溫度、風速，減慢溶劑揮發(fā)速度降低噴涂環(huán)境溫度、風速，減慢溶劑揮發(fā)速度降低被涂物的溫度降低被涂物的溫度加強操作人員培訓、調(diào)整合適的噴涂速度、噴涂距離加強操作人員培訓、調(diào)整合適的噴涂速度、噴涂距離處置處置輕微桔皮拋光即可（以輕微桔皮拋光即可（以#800#1000的砂紙水磨，再以中目的砂紙水磨，再以中目細目細目極細目研磨修正）極細目研磨修正）嚴重桔皮則需打磨后返工嚴重桔皮則需打磨

11、后返工流掛流掛 現(xiàn)象及原因現(xiàn)象及原因 垂直面涂膜成局部的過厚，產(chǎn)垂直面涂膜成局部的過厚，產(chǎn)生不均一的條紋和流痕。生不均一的條紋和流痕。根據(jù)流痕形狀可分為下沉、流根據(jù)流痕形狀可分為下沉、流掛、流淌等。掛、流淌等。 干燥慢，流動性持久，成流動、干燥慢，流動性持久，成流動、流掛（和桔皮相反）流掛（和桔皮相反）引起的主要原因引起的主要原因 環(huán)境原因環(huán)境原因 溫度低；溫度低； 周圍空氣的溶劑蒸汽含量高；周圍空氣的溶劑蒸汽含量高； 風速慢風速慢設備、機器原因設備、機器原因 噴槍口徑大；噴槍口徑大； 噴槍霧化不良噴槍霧化不良涂裝作業(yè)時的原因涂裝作業(yè)時的原因 車體溫度低；車體溫度低； 噴涂壓力低；噴涂壓力低；

12、 吐出量過大；吐出量過大； 噴槍速度慢；噴槍速度慢； 噴槍距離近；噴槍距離近； 涂膜過厚涂膜過厚材料導致的原因材料導致的原因 稀釋劑揮發(fā)速度慢；稀釋劑揮發(fā)速度慢； 涂料粘度低涂料粘度低對策及處置對策及處置 對策對策改善涂料配合、提高抗流掛性能改善涂料配合、提高抗流掛性能正確選擇稀釋劑，注意選擇溶劑的溶解能力和揮發(fā)速度正確選擇稀釋劑，注意選擇溶劑的溶解能力和揮發(fā)速度增加涂料施工粘度增加涂料施工粘度嚴格控制涂料的施工粘度和溫度嚴格控制涂料的施工粘度和溫度改善涂裝環(huán)境，控制合適的環(huán)境溫濕度、風速改善涂裝環(huán)境，控制合適的環(huán)境溫濕度、風速提高噴涂操作的熟練程度、噴涂均勻、注意正確的噴涂手法、走提高噴涂操

13、作的熟練程度、噴涂均勻、注意正確的噴涂手法、走槍速度和槍距槍速度和槍距處置處置輕度流掛，用砂紙研磨后拋光或修補輕度流掛，用砂紙研磨后拋光或修補針對流掛處進行打磨，磨平后再重新噴涂，針對流掛處進行打磨，磨平后再重新噴涂，針孔針孔 現(xiàn)象及原因現(xiàn)象及原因 涂膜上產(chǎn)生針刺狀孔或象皮涂膜上產(chǎn)生針刺狀孔或象皮革的毛孔樣現(xiàn)象革的毛孔樣現(xiàn)象 涂膜中的溶劑在表面干燥過涂膜中的溶劑在表面干燥過程中快速蒸發(fā)，其痕跡成孔程中快速蒸發(fā)，其痕跡成孔殘留，工件的邊角等，為容殘留，工件的邊角等，為容易產(chǎn)生部位。易產(chǎn)生部位。 引起的主要原因引起的主要原因 環(huán)境原因環(huán)境原因 溫度高；溫度高； 風速快風速快 濕度高濕度高設備、機器

14、原因設備、機器原因 升溫過急、表面干燥過快，升溫過急、表面干燥過快，涂裝作業(yè)時的原因涂裝作業(yè)時的原因 吐出量大；吐出量大； 涂膜過厚涂膜過厚 溶劑揮發(fā)過快，溶劑揮發(fā)過快， 膩子的底孔膩子的底孔材料導致的原因材料導致的原因 稀釋劑揮發(fā)過快稀釋劑揮發(fā)過快 涂料的流平性差涂料的流平性差 涂料中混入水分等異物涂料中混入水分等異物引起的主要原因引起的主要原因 環(huán)境原因環(huán)境原因 溫度高；溫度高； 風速快風速快 濕度高濕度高設備、機器原因設備、機器原因 升溫過急、表面干燥過快，升溫過急、表面干燥過快，涂裝作業(yè)時的原因涂裝作業(yè)時的原因 吐出量大；吐出量大； 涂膜過厚涂膜過厚 溶劑揮發(fā)過快，溶劑揮發(fā)過快， 膩子

15、的底孔膩子的底孔材料導致的原因材料導致的原因 稀釋劑揮發(fā)過快稀釋劑揮發(fā)過快 涂料的流平性差涂料的流平性差 涂料中混入水分等異物涂料中混入水分等異物對策及處置對策及處置 對策對策改善涂料性能、提高涂料的流平性改善涂料性能、提高涂料的流平性添加揮發(fā)慢的溶劑或降低涂料施工粘度，使?jié)衿崮さ谋砀蓽p慢添加揮發(fā)慢的溶劑或降低涂料施工粘度，使?jié)衿崮さ谋砀蓽p慢加強涂料管理、避免混入不純物（油，水）加強涂料管理、避免混入不純物（油，水）改善涂裝環(huán)境、設定合適的涂裝溫度、濕度、風速等條件改善涂裝環(huán)境、設定合適的涂裝溫度、濕度、風速等條件提高噴涂操作的熟練程度、注意正確的噴涂手法、走槍速度和槍提高噴涂操作的熟練程度、

16、注意正確的噴涂手法、走槍速度和槍距，保持均一、合適的漆膜厚度距，保持均一、合適的漆膜厚度升溫時應緩慢升溫，避免溶劑急速揮發(fā)。升溫時應緩慢升溫，避免溶劑急速揮發(fā)。處置處置將針孔處徹底打磨后重新噴涂將針孔處徹底打磨后重新噴涂 ，砂紙痕跡砂紙痕跡 現(xiàn)象及原因現(xiàn)象及原因涂膜表面顯現(xiàn)明顯砂紙研磨痕涂膜表面顯現(xiàn)明顯砂紙研磨痕跡，且影響涂膜外觀（光澤、跡，且影響涂膜外觀（光澤、平滑度、豐滿度和鮮艷性）平滑度、豐滿度和鮮艷性）以粗砂紙研磨后，因為面漆涂以粗砂紙研磨后，因為面漆涂料的溶劑使砂紙痕跡膨脹擴大，料的溶劑使砂紙痕跡膨脹擴大，導致面漆無法遮蓋其痕跡導致面漆無法遮蓋其痕跡引起的主要原因引起的主要原因 環(huán)境

17、原因環(huán)境原因 溫度低；溫度低； 風速慢風速慢 壓縮空氣壓力低壓縮空氣壓力低設備、機器原因設備、機器原因 噴槍口徑小噴槍口徑小涂裝作業(yè)時的原因涂裝作業(yè)時的原因 油漆過度稀釋；油漆過度稀釋； 底漆涂料干燥不足底漆涂料干燥不足 噴涂膜厚不夠噴涂膜厚不夠 底漆打磨痕大深底漆打磨痕大深材料導致的原因材料導致的原因 砂紙過粗；砂紙過粗； 面漆涂料溶劑溶解力過強面漆涂料溶劑溶解力過強 面漆涂料的填充性不足面漆涂料的填充性不足對策及處置對策及處置 對策對策盡量使用細砂紙，噴涂一般使用盡量使用細砂紙，噴涂一般使用12002000#水砂紙打磨水砂紙打磨改善面漆涂料的填充性，遮蓋力，改善面漆涂料的填充性，遮蓋力，降

18、低面漆涂料稀釋劑的溶解力，降低面漆涂料稀釋劑的溶解力，改善打磨方式，減輕打磨深度，盡量順時針打磨，改善打磨方式，減輕打磨深度，盡量順時針打磨，加強操作人員培訓、調(diào)整合適的噴涂速度、噴涂距離加強操作人員培訓、調(diào)整合適的噴涂速度、噴涂距離提高噴涂厚度（油漆膜厚）提高噴涂厚度（油漆膜厚）問題點處置方法問題點處置方法打一般需重新涂裝（打磨進行反噴）打一般需重新涂裝（打磨進行反噴）起泡（膨脹）起泡（膨脹） 現(xiàn)象及原因現(xiàn)象及原因 涂膜層間產(chǎn)生無數(shù)大小水脹狀隆起涂膜層間產(chǎn)生無數(shù)大小水脹狀隆起下圖為產(chǎn)生過程下圖為產(chǎn)生過程引起的主要原因引起的主要原因 環(huán)境原因環(huán)境原因 溫度高；溫度高； 濕度高；濕度高； 水濺到

19、涂膜表面水濺到涂膜表面 濕晾干時間短、烘干加熱急濕晾干時間短、烘干加熱急設備、機器原因設備、機器原因 壓縮空氣管道中含油、水等壓縮空氣管道中含油、水等涂裝作業(yè)時的原因涂裝作業(yè)時的原因 脫脂不良（研磨顆粒、手印、汗、指紋剝離劑）；脫脂不良（研磨顆粒、手印、汗、指紋剝離劑）； 底材干底底材干底材燥不良材燥不良材料導致的原因材料導致的原因 層間附著不良；層間附著不良； 耐水性不良的底材；耐水性不良的底材； 溶解力不良的稀釋劑溶解力不良的稀釋劑對策及處置對策及處置 對策對策涂膜并非完全的防水膜，不同程度的水份會滲透、蒸發(fā)。在其過涂膜并非完全的防水膜，不同程度的水份會滲透、蒸發(fā)。在其過程中，如果在層間殘

20、留有水、可溶物質(zhì)或灰塵等，則會滯留水并程中，如果在層間殘留有水、可溶物質(zhì)或灰塵等，則會滯留水并發(fā)生起泡，應當除去；發(fā)生起泡，應當除去； 每次應先干燥且作致密的涂膜，盡量防止水的滲透每次應先干燥且作致密的涂膜，盡量防止水的滲透降低涂裝室的濕度降低涂裝室的濕度 處置處置晴天時膨脹或會消失，此系一時的現(xiàn)象晴天時膨脹或會消失，此系一時的現(xiàn)象如濕度變高水份滲透后，則會再發(fā)生，以針刺之，檢查發(fā)生的部如濕度變高水份滲透后，則會再發(fā)生，以針刺之，檢查發(fā)生的部位，完全打磨后，再予涂裝。位，完全打磨后，再予涂裝。露底、遮蓋不良露底、遮蓋不良 現(xiàn)象及原因現(xiàn)象及原因 由于漏涂、涂得薄或涂料遮蓋力差而使被涂面未涂漆或未

21、蓋由于漏涂、涂得薄或涂料遮蓋力差而使被涂面未涂漆或未蓋住底色的現(xiàn)象住底色的現(xiàn)象引起的原因引起的原因 涂裝方面涂裝方面 噴涂不仔細或被涂物外形復雜，出現(xiàn)漏噴或少噴噴涂不仔細或被涂物外形復雜，出現(xiàn)漏噴或少噴 底、面漆色差過大底、面漆色差過大 涂料方面涂料方面 所用涂料的遮蓋力差所用涂料的遮蓋力差 涂料在使用前未充分攪拌涂料在使用前未充分攪拌 涂料的粘度設定偏低（或施工固體份低）涂料的粘度設定偏低（或施工固體份低） 對策對策調(diào)整涂料性能，增加面漆對底涂的遮蔽性調(diào)整涂料性能，增加面漆對底涂的遮蔽性使用前和涂裝過程中充分攪拌均勻使用前和涂裝過程中充分攪拌均勻適當提高施工粘度或增加噴涂次數(shù)，增加漆膜厚度適

22、當提高施工粘度或增加噴涂次數(shù)，增加漆膜厚度加強操作人員培訓、保持合適的噴涂速度、噴涂距離、涂裝次序加強操作人員培訓、保持合適的噴涂速度、噴涂距離、涂裝次序及涂裝次數(shù)及涂裝次數(shù)將底涂的顏色盡可能和面漆的顏色接近將底涂的顏色盡可能和面漆的顏色接近咬起咬起現(xiàn)象及原因現(xiàn)象及原因底漆層被咬起脫離，產(chǎn)生皺紋、脹起、起泡等現(xiàn)象底漆層被咬起脫離，產(chǎn)生皺紋、脹起、起泡等現(xiàn)象底涂未干透或面漆含有強溶劑底涂未干透或面漆含有強溶劑可能引起的原因可能引起的原因 涂料方面涂料方面 涂料不配套涂料不配套 底漆層耐溶劑性差底漆層耐溶劑性差 面漆含有能溶脹底涂層的強溶劑面漆含有能溶脹底涂層的強溶劑 涂裝方面涂裝方面 底涂層未干

23、透底涂層未干透 面漆噴涂太濕面漆噴涂太濕 面漆噴涂太厚面漆噴涂太厚對策對策改變涂料體系，選配合適的底面漆改變涂料體系，選配合適的底面漆加強烘烤、保證底漆干透加強烘烤、保證底漆干透適當調(diào)整面漆的稀釋劑、剔除對底涂溶脹的強溶劑適當調(diào)整面漆的稀釋劑、剔除對底涂溶脹的強溶劑在易產(chǎn)生咬起的配套涂層場合，先在底涂層上薄薄噴涂一層面漆，在易產(chǎn)生咬起的配套涂層場合，先在底涂層上薄薄噴涂一層面漆，等稍干后再噴涂等稍干后再噴涂失光、發(fā)白失光、發(fā)白現(xiàn)象及原因現(xiàn)象及原因 涂膜表面好似有霞霧，呈乳涂膜表面好似有霞霧，呈乳白色，失去光澤白色，失去光澤 易發(fā)生于高溫多濕條件下。易發(fā)生于高溫多濕條件下。涂裝后，因溶劑中的溶劑

24、快涂裝后，因溶劑中的溶劑快速揮發(fā)致使空氣中的水分凝速揮發(fā)致使空氣中的水分凝結(jié)，作用于涂膜面而使其失結(jié)，作用于涂膜面而使其失去光澤。去光澤。 可能引起的原因可能引起的原因環(huán)境原因環(huán)境原因 溫濕度高溫濕度高 壓縮空氣帶入水份壓縮空氣帶入水份涂裝原因涂裝原因 被涂物溫度低于室溫被涂物溫度低于室溫涂料原因涂料原因 稀釋劑沸點低、揮發(fā)過快稀釋劑沸點低、揮發(fā)過快 溶劑和稀釋劑的選用及配比不恰當，真溶劑揮發(fā)過快、造成溶劑和稀釋劑的選用及配比不恰當，真溶劑揮發(fā)過快、造成樹樹 脂從涂層中析出而變白脂從涂層中析出而變白 涂料或稀釋劑含有水份涂料或稀釋劑含有水份對策對策控制涂裝環(huán)境，溫度最好保持控制涂裝環(huán)境，溫度最

25、好保持2228；相對濕度最好保持在；相對濕度最好保持在50%-80%調(diào)整涂料稀釋劑的揮發(fā)速度調(diào)整涂料稀釋劑的揮發(fā)速度調(diào)整涂料配合、防止樹脂在成膜過程中析出調(diào)整涂料配合、防止樹脂在成膜過程中析出防止通過稀釋劑或壓縮空氣帶入水份防止通過稀釋劑或壓縮空氣帶入水份涂裝前最好先將被涂物加熱，使其比環(huán)境溫度略高涂裝前最好先將被涂物加熱，使其比環(huán)境溫度略高拉絲拉絲現(xiàn)象現(xiàn)象 在噴涂時涂料霧化不良，呈絲狀噴出，使涂膜表面呈絲狀。在噴涂時涂料霧化不良，呈絲狀噴出，使涂膜表面呈絲狀?？赡芤鸬脑蚩赡芤鸬脑蛲苛系恼扯雀撸瑢е蚂F化不良涂料的粘度高，導致霧化不良涂料所用的樹脂分子量偏高涂料所用的樹脂分子量偏高涂料所

26、用的溶劑溶解力不足涂料所用的溶劑溶解力不足溶劑在噴涂時揮發(fā)過快溶劑在噴涂時揮發(fā)過快噴槍霧化帽堵塞，導致不均，噴槍霧化帽堵塞，導致不均，對策對策調(diào)整涂料配合，使用分子量分布均勻的或分子量較低的樹脂調(diào)整涂料配合，使用分子量分布均勻的或分子量較低的樹脂調(diào)整稀釋劑，選用溶解能力適當?shù)娜軇┱{(diào)整稀釋劑，選用溶解能力適當?shù)娜軇┱{(diào)整涂料最佳的施工粘度或最佳的施工固體份調(diào)整涂料最佳的施工粘度或最佳的施工固體份清洗霧化帽，保持噴涂均勻，清洗霧化帽，保持噴涂均勻，色不均、色發(fā)花色不均、色發(fā)花現(xiàn)象現(xiàn)象 由于涂裝不當或涂料組份變質(zhì)，漆膜顏色局部不均一，出現(xiàn)斑由于涂裝不當或涂料組份變質(zhì)，漆膜顏色局部不均一，出現(xiàn)斑印、條紋

27、和色相雜亂的現(xiàn)象印、條紋和色相雜亂的現(xiàn)象可能引起的原因可能引起的原因涂料的顏料分散不良，魚紋涂料的顏料分散不良，魚紋涂料稀釋劑的溶解能力不足涂料稀釋劑的溶解能力不足涂料施工粘度不適當涂料施工粘度不適當噴涂過厚，漆膜中顏料產(chǎn)生里表噴涂過厚，漆膜中顏料產(chǎn)生里表“對流對流”噴涂膜厚不均噴涂膜厚不均對策對策使用分散助劑、加強顏料分散、增加顏料分散后穩(wěn)定性使用分散助劑、加強顏料分散、增加顏料分散后穩(wěn)定性選用合適的稀釋劑選用合適的稀釋劑調(diào)整涂料合適的施工粘度調(diào)整涂料合適的施工粘度加強操作人員培訓，噴涂手法保持一致、膜厚均勻，加強操作人員培訓，噴涂手法保持一致、膜厚均勻，失光失光現(xiàn)象現(xiàn)象 有光澤涂層干燥后沒

28、有達到應有的光澤或涂裝后不久出現(xiàn)光澤有光澤涂層干燥后沒有達到應有的光澤或涂裝后不久出現(xiàn)光澤下降、霧狀朦朧現(xiàn)象下降、霧狀朦朧現(xiàn)象可能引起的原因可能引起的原因涂料方面：涂料方面：顏料的選擇、分散和混合比不適當顏料的選擇、分散和混合比不適當樹脂的混溶性差樹脂的混溶性差涂料的溶劑選配不當涂料的溶劑選配不當涂裝方面：涂裝方面：被涂面對涂料的吸收量大，且不均勻被涂面對涂料的吸收量大，且不均勻被涂面粗糙，且不均勻被涂面粗糙，且不均勻漆霧干擾或補漆造成漆霧干擾或補漆造成在高溫或高濕度下或極低溫的環(huán)境下噴涂，在高溫或高濕度下或極低溫的環(huán)境下噴涂，2C1B濕噴濕體系，底層未指觸干即噴涂面涂，造成清漆滲透濕噴濕體系

29、，底層未指觸干即噴涂面涂，造成清漆滲透對策對策改善涂料性能，避免出現(xiàn)失光現(xiàn)象改善涂料性能，避免出現(xiàn)失光現(xiàn)象選擇合適的稀釋劑，調(diào)整合適的施工粘度選擇合適的稀釋劑，調(diào)整合適的施工粘度增加底面涂的配套性，以消除被涂面對面漆的吸收增加底面涂的配套性，以消除被涂面對面漆的吸收細心打磨（砂紙型號及打磨方法），消除被涂面的粗糙度細心打磨（砂紙型號及打磨方法），消除被涂面的粗糙度加強操作人員培訓，注意施工次序，減少漆霧的產(chǎn)生及附著加強操作人員培訓，注意施工次序，減少漆霧的產(chǎn)生及附著補漆后、充分干燥再拋光處理補漆后、充分干燥再拋光處理控制最佳的涂裝條件（溫度最好保持控制最佳的涂裝條件（溫度最好保持2228；相對

30、濕度最好保；相對濕度最好保持在持在50%-80%）鮮艷性不良鮮艷性不良現(xiàn)象：現(xiàn)象： 漆膜出現(xiàn)反射影像不夠鮮明，像有一層霧氣遮蓋著，這是由于漆膜出現(xiàn)反射影像不夠鮮明，像有一層霧氣遮蓋著，這是由于射向涂膜的反射光向反射方向兩側(cè)散射，造成反射影像不夠鮮明，射向涂膜的反射光向反射方向兩側(cè)散射，造成反射影像不夠鮮明，這種病態(tài)稱為涂膜的鮮艷性不良。主要表現(xiàn)在其裝飾性差，一般這種病態(tài)稱為涂膜的鮮艷性不良。主要表現(xiàn)在其裝飾性差，一般平滑性、光澤不良會導致鮮艷性差平滑性、光澤不良會導致鮮艷性差 鮮艷性用鮮艷性用PGD表示，一般高級轎車鮮艷性為表示，一般高級轎車鮮艷性為0.81.0；普通型轎；普通型轎車、輕型車等

31、要求在車、輕型車等要求在0.60.7左右，如低于此規(guī)定數(shù)據(jù)，則稱為鮮左右，如低于此規(guī)定數(shù)據(jù)，則稱為鮮艷性不良艷性不良可能引起的原因可能引起的原因 涂料原因涂料原因 涂料的流平性差，光澤不高涂料的流平性差，光澤不高 細度不合格細度不合格 涂料稀釋劑選用不對涂料稀釋劑選用不對 涂裝施工粘度設定不對涂裝施工粘度設定不對 涂裝原因涂裝原因 噴涂工具不好，涂料霧化不良，涂面桔皮嚴重噴涂工具不好，涂料霧化不良，涂面桔皮嚴重 涂裝環(huán)境差，涂層表面產(chǎn)生顆粒涂裝環(huán)境差，涂層表面產(chǎn)生顆粒 被涂面表面的平整度差被涂面表面的平整度差 噴涂漆膜厚度偏薄，豐滿度差噴涂漆膜厚度偏薄，豐滿度差 2C1B濕噴濕體系，面漆和底色

32、漆相互滲透濕噴濕體系，面漆和底色漆相互滲透 漆膜出現(xiàn)各種病態(tài)（桔皮、微孔、失光、顆粒、起皺等）均漆膜出現(xiàn)各種病態(tài)（桔皮、微孔、失光、顆粒、起皺等）均會導致鮮艷性不良會導致鮮艷性不良對策對策改善涂料性能，增加涂料的流平性和光澤度改善涂料性能，增加涂料的流平性和光澤度選擇合適的稀釋劑、調(diào)整合適的施工參數(shù)，保證多層涂裝體系各選擇合適的稀釋劑、調(diào)整合適的施工參數(shù)，保證多層涂裝體系各涂層間不相互干擾涂層間不相互干擾提高加工精度、增加被涂物的表面平整度提高加工精度、增加被涂物的表面平整度改善涂裝環(huán)境，減少顆粒、灰塵等異物對涂膜的影響改善涂裝環(huán)境，減少顆粒、灰塵等異物對涂膜的影響選用霧化性能好的噴涂工具，使

33、涂料達到最佳的霧化效果選用霧化性能好的噴涂工具，使涂料達到最佳的霧化效果厚邊厚邊現(xiàn)象及原因現(xiàn)象及原因 噴涂后的涂膜，邊角處特別厚，烘烤后邊角發(fā)黑，看上去猶如鏡噴涂后的涂膜，邊角處特別厚，烘烤后邊角發(fā)黑，看上去猶如鏡框框 主要是由于邊角的濕膜溶劑揮發(fā)比別處快，使該處成膜物的濃主要是由于邊角的濕膜溶劑揮發(fā)比別處快，使該處成膜物的濃度高于別處，溫度也低于別處，形成高表面張力區(qū)，迫使臨近的度高于別處，溫度也低于別處，形成高表面張力區(qū)，迫使臨近的涂料流向邊角，加厚了該處膜厚，同時由于顏料流動而變深，造涂料流向邊角，加厚了該處膜厚，同時由于顏料流動而變深，造成厚邊現(xiàn)象。成厚邊現(xiàn)象?？赡芤鸬脑蚩赡芤鸬?/p>

34、原因 涂料方面涂料方面 涂料的觸變值低涂料的觸變值低 涂料的稀釋劑揮發(fā)速度太慢涂料的稀釋劑揮發(fā)速度太慢 涂料的施工粘度太低涂料的施工粘度太低 涂裝方面涂裝方面 噴涂太濕，一次成膜太厚噴涂太濕，一次成膜太厚 噴涂次數(shù)太多，噴涂膜厚太厚噴涂次數(shù)太多，噴涂膜厚太厚 靜電涂裝的邊緣效應也導致邊角膜厚偏厚靜電涂裝的邊緣效應也導致邊角膜厚偏厚對策對策改善涂料性能，適當添加流變助劑，增加涂料的觸變性改善涂料性能，適當添加流變助劑，增加涂料的觸變性適當加快稀釋劑的揮發(fā)速度適當加快稀釋劑的揮發(fā)速度適當提高涂料的施工粘度適當提高涂料的施工粘度加強操作人員的培訓，控制一次成膜膜厚及總膜厚加強操作人員的培訓，控制一次

35、成膜膜厚及總膜厚露角露角現(xiàn)象及原因現(xiàn)象及原因 噴涂涂料后，在底材的邊、角處的涂膜回縮，導致該處涂膜噴涂涂料后，在底材的邊、角處的涂膜回縮，導致該處涂膜較薄，甚至露底較薄，甚至露底 主要是由于涂料濕膜的表面張力過高，使體系的表面能趨向主要是由于涂料濕膜的表面張力過高，使體系的表面能趨向最小，導致濕膜從邊角處回縮最小，導致濕膜從邊角處回縮可能引起的原因可能引起的原因 涂料方面涂料方面 涂料的觸變性差涂料的觸變性差 涂料的施工粘度太低涂料的施工粘度太低 涂料的稀釋劑揮發(fā)速度太慢涂料的稀釋劑揮發(fā)速度太慢 涂裝方面涂裝方面 被涂物邊角為銳角、銳邊被涂物邊角為銳角、銳邊 噴涂太濕，漆膜的流動性太好噴涂太濕

36、，漆膜的流動性太好 對策及處置對策及處置對策：對策：改善涂料性能，添加適量的流變助劑，增加涂料的觸變性改善涂料性能，添加適量的流變助劑，增加涂料的觸變性適當加快稀釋劑的揮發(fā)速度適當加快稀釋劑的揮發(fā)速度適當提高涂料的施工粘度適當提高涂料的施工粘度被涂物設計時要使用倒角、倒邊；不能存在銳角、銳邊被涂物設計時要使用倒角、倒邊；不能存在銳角、銳邊加強操作人員的培訓，控制一次成膜膜厚及總膜厚；或改進噴涂加強操作人員的培訓，控制一次成膜膜厚及總膜厚；或改進噴涂處置：處置：產(chǎn)生露角的部位進行局部修補產(chǎn)生露角的部位進行局部修補起皺起皺現(xiàn)象：現(xiàn)象： 在干燥過程中漆膜表面出現(xiàn)皺紋，凹凸不平且平行在干燥過程中漆膜表

37、面出現(xiàn)皺紋，凹凸不平且平行的線狀或無規(guī)則線狀等現(xiàn)象的線狀或無規(guī)則線狀等現(xiàn)象 涂膜施涂過厚、濕膜閃蒸時間不夠、驟然高溫加速涂膜施涂過厚、濕膜閃蒸時間不夠、驟然高溫加速干燥所致（另對含有干性油的油性漆及醇酸漆，因固干燥所致（另對含有干性油的油性漆及醇酸漆，因固化劑選用不當，使用鈷和錳催干劑過多，鋅干料缺少化劑選用不當，使用鈷和錳催干劑過多，鋅干料缺少均會引起涂膜起皺）均會引起涂膜起皺） 可能引起的原因可能引起的原因 涂料方面涂料方面 涂料本身的防起皺性能差（如桐油制油性漆）涂料本身的防起皺性能差（如桐油制油性漆） 涂料的施工粘度太低，產(chǎn)生流掛，涂料堆積部位涂料的施工粘度太低，產(chǎn)生流掛，涂料堆積部位

38、 制漆時催干劑選擇不當，使用了錳干料制漆時催干劑選擇不當，使用了錳干料 涂裝方面涂裝方面 被涂物烘干升溫過急，表面干燥過快被涂物烘干升溫過急，表面干燥過快 噴涂太厚或浸涂時產(chǎn)生噴涂太厚或浸涂時產(chǎn)生“肥厚的邊緣肥厚的邊緣” 氨基漆晾干過度、表干后再烘烤，易產(chǎn)生起皺現(xiàn)象氨基漆晾干過度、表干后再烘烤，易產(chǎn)生起皺現(xiàn)象對策對策對策：對策： 減少桐油類樹脂的使用量減少桐油類樹脂的使用量 調(diào)整合適的施工參數(shù)、控制漆膜在不發(fā)生起皺的厚度范圍內(nèi)調(diào)整合適的施工參數(shù)、控制漆膜在不發(fā)生起皺的厚度范圍內(nèi) 按標準的晾干和烘干工藝規(guī)范執(zhí)行按標準的晾干和烘干工藝規(guī)范執(zhí)行 氨基類面漆在規(guī)定時間晾干后就進行烘干氨基類面漆在規(guī)定時間晾干后就進行烘干 選擇合適的催干劑，盡量不用錳干料選擇合適的催干劑，盡量不用錳干料烘干不良現(xiàn)象：現(xiàn)象： 漆膜干燥（自干或烘干）后未達到完全干固，手摸漆漆膜干燥（自干或烘干）后未達到完全干固，手摸漆膜有發(fā)濕之感，漆膜軟、未達到規(guī)定的硬度或存在表膜有發(fā)濕之感，漆膜軟、未