混凝土拌和站規(guī)劃方案

1、 中水集團京滬高速鐵路土建工程項目部四工區(qū) 京滬高速鐵路三標(biāo)段四工區(qū)靳莊混凝土拌和站規(guī)劃方案中國水電集團京滬高速鐵路三標(biāo)段項目部四工區(qū)二八年三月二十日目 錄1、編制依據(jù)22、工程概況23、砼攪拌站配置24、拌和站站內(nèi)規(guī)劃45、拌和站內(nèi)用水、用電76、拌和站建設(shè)進(jìn)度計劃87、拌和站機構(gòu)設(shè)置及職責(zé)88、文明施工目標(biāo)89、拌和站建設(shè)及運行的質(zhì)量安全保證措施8中水四工區(qū)磁窯混凝土拌和站規(guī)劃方案1、編制依據(jù)（1）國家、鐵道部及有關(guān)部門發(fā)布的現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、施工規(guī)范、工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)，鐵路施工技術(shù)指南及質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)。（2）中國水利水電建設(shè)集團公司編制的新建京滬高速鐵路土建工程JHTJ-3標(biāo)段施工組織設(shè)計

2、。（3）現(xiàn)場踏勘調(diào)查所獲得的工程地質(zhì)、水文地質(zhì)、當(dāng)?shù)刭Y源、交通狀況及施工環(huán)境等調(diào)查資料。2、工程概況京滬高鐵起點高、技術(shù)復(fù)雜、施工難度大、管理理念新，使用的都是高性能砼，要想保證高性能砼的各項指標(biāo)，最重要的是原材料的選用和攪拌站的生產(chǎn)工藝控制。拌和站是保證砼生產(chǎn)質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。中國水電集團中標(biāo)的新建京滬高速鐵路土建工程JHTJ-3標(biāo)段線路大部分位于山東省境內(nèi)，起點為黃河特大橋南引橋，正線起點里程DIK412+062.274，終點正線里程為DK667+026.73，全長266.617km，向南經(jīng)過濟南市，沿京福高速公路、京滬鐵路和104國道交錯向南延伸，經(jīng)泰安市、曲阜市、棗莊市、沿京福高速公路、

3、京滬鐵路東側(cè)南行進(jìn)入江蘇境內(nèi)，與徐州站相連。我四工區(qū)根據(jù)現(xiàn)場實際情況，在滿足招投標(biāo)文件的基礎(chǔ)上，計劃在DK494+263附近布置一座拌和站，占地26畝。砼拌和站主要供應(yīng)大汶河特大橋下部構(gòu)造混凝土（DK488+170DK496+265），砼總方量12.6萬方。3、砼攪拌站配置（1）根據(jù)月平均強度配置根據(jù)總進(jìn)度計劃，混凝土澆筑從2008年4月25日開始澆筑，到2009年6月底結(jié)束，月平均強度為0.96萬m3。選用兩座HZS90站，生產(chǎn)能力計算如下：Q=0.4CD8q式中：Q攪拌站的月產(chǎn)量（m3/月）； 0.2高性能混凝土月產(chǎn)量不平衡系數(shù)； C每月工作天數(shù)，C取25天； D每天工作班數(shù)，D取3班；

4、8每班工作小時數(shù)；q攪拌站的額定生產(chǎn)強度（m3/h）；Q=0.2389025=21600m3/月。故拌和站內(nèi)配置2臺HZS90站可滿足要求。（2）根據(jù)大汶河特大橋下部構(gòu)造混凝土供應(yīng)強度配置大汶河特大橋下部構(gòu)造有樁基礎(chǔ)、承臺、墩身等，根據(jù)客運專線鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南（TZ213-2005），各個部位砼的澆筑分別采用連續(xù)澆筑、一次成型。選用兩座HZS90站，生產(chǎn)強度計算如下：單倉砼澆筑時間以6h計算。大汶河特大橋下部構(gòu)造單倉最大倉號為343m3。攪拌站實際生產(chǎn)強度q實際=0.4q式中：q實際攪拌站的實際生產(chǎn)強度（m3/h）； 0.4高性能混凝土強度折算系數(shù)； q攪拌站的額定生產(chǎn)強度（m3/h）

5、；q實際=0.4902=72（m3/h）大汶河特大橋下部構(gòu)造單倉最大倉號砼澆筑強度Q=V/T式中：Q砼澆筑強度（m3/h）； V單倉砼工程量m3 T單倉砼澆筑時間（h）；Q= 343/6=57（m3/h）故拌和站內(nèi)配置2臺HZS90站可滿足要求。因此，經(jīng)過綜合分析后，根據(jù)月平均強度和大汶河特大橋下部構(gòu)造混凝土供應(yīng)強度，計劃在拌和站內(nèi)配置兩臺HZS90攪拌站。4、拌和站站內(nèi)規(guī)劃（1）儲料罐配置大汶河特大橋下部構(gòu)造混凝土供應(yīng)強度根據(jù)大汶河特大橋下部構(gòu)造砼澆筑量確定，單倉最大砼工程量為343m3，依據(jù)已審批的C35灌注樁高性能混凝土（JHTJ3-ZGSDJT0-TA1-20080227-5），最大單

6、倉砼需水泥約為3430.24= 82.2t，需粉煤灰約為3430.08=27.44t，需礦渣粉約為3430.08=27.44t。水泥在裝罐后需要一天的冷卻和待檢時間，在生產(chǎn)混凝土?xí)r有時采用不同級別的粉煤灰和不同標(biāo)號的水泥，故在拌和站的兩座攪拌站各配置三個100t水泥罐、一個100t粉煤灰罐和一個100t礦渣粉罐可滿足施工需要。（2）骨料上料方案擬定采用裝載機配合膠帶輸送機上料。流程為：裝載機將合格料倉的合格料送至配料料斗，經(jīng)稱量后再通過膠帶輸送機輸送至拌和樓，參見中水四工區(qū)磁窯拌合站平面布置圖。（3）料區(qū)布置料區(qū)布置參見附圖。拌和站內(nèi)布置合格料倉、待檢料倉及備料倉。1）合格料倉布置考慮到夏季防

7、雨，并根據(jù)業(yè)主的要求，合格料倉頂部設(shè)防護棚。采用80mm鋼管作立柱，間距10.5m；采用483.5mm鋼架管及22鋼筋制作花拱架作屋架，間距5m；采用483.5mm鋼架管作桁條，間距1m；上部鋪設(shè)1.5mm彩鋼瓦。共設(shè)4種料倉，混凝土隔墻，厚2m，高200cm。考慮到料倉要保證3天的用料量，依據(jù)已審批的C35灌注樁高性能砼（JHTJ3-ZGSDJT0-TA1-20080227-5），料倉規(guī)劃如下：砂、骨料（510mm、1020mm、2031mm）合格料倉每個倉的平面尺寸為30m（長）13m（寬）=390m2，存料高度為2.0m，可存料780m3，每個倉都掛標(biāo)識牌。 2）待檢料區(qū)布置待檢料共設(shè)4

8、種料倉，混凝土隔墻，厚2m，高200cm。考慮到料倉要保證3天的用料量，待檢料倉規(guī)劃如下：砂、骨料（510mm、1020mm、2031mm）待檢料倉每個倉的平面尺寸為30m（長）14m（寬）=420m2，存料高度為2.0m，可存料840m3，每個倉都掛標(biāo)識牌。 3）沖洗區(qū)考慮運進(jìn)站內(nèi)的碎石中如果存在含泥量超標(biāo)等的骨料，需要現(xiàn)場清洗，故在拌和站內(nèi)設(shè)一清洗區(qū)域，平面尺寸為25m（長）15m（寬）=375m2。（4）拌和站內(nèi)生產(chǎn)及生活住房布置試驗室、庫房及地磅房、調(diào)度室建筑面積515 m2，發(fā)電機房建筑面積18m2。監(jiān)理辦公用房建筑面積39.6m2。 （5）道路、地磅、圍墻、排水溝及污水處理布置1）

9、站內(nèi)道路廠內(nèi)交通道路圍繞拌和樓、進(jìn)料斗、合格料倉形成環(huán)路，道路寬度10 m，道路最大縱坡為0.5%，采用C20砼硬化，厚度30cm。2）地磅拌和廠門口設(shè)150t地磅，專人維護管理。3）圍墻圍墻采用18磚墻套37磚柱，高度2m，磚柱間隔4.5m。4）排水溝拌和站內(nèi)排水溝寬度和深度均為50cm，采用紅磚砌筑，M7.5砂漿抹面，厚度2cm。5）污水處理拌和站設(shè)置污水沉淀池，長度4m，寬度3m，最深處深2.5m，定時清理，清理出來的廢料運至棄渣場集中堆放。6）洗車槽考慮到運送骨料的車輛在進(jìn)站時輪胎上帶有泥巴等，為了避免其污染骨料，在拌合站內(nèi)設(shè)洗車槽，長10米，寬6米，污水順著排水溝流到污水處理池中。7

10、）沖洗區(qū)為防止骨料供應(yīng)緊張時砂石場無法滿足沖洗要求，拌和站立設(shè)沖洗骨料車間，占地0.56畝。拌和站站內(nèi)規(guī)劃參見下表?；炷涟韬驼疽?guī)劃表序號項目名稱數(shù)量占地備注一、拌和區(qū)、料場1處26畝包括：拌和區(qū)、大型集料場、場內(nèi)道路1HZS90攪拌機2座3.9畝包括：2座拌和站、6個100t水泥罐、1個100t粉煤灰罐、1個100t礦渣粉罐、2套進(jìn)料裝置、2套骨料輸送設(shè)備、2座水池2骨料（510mm）合格料倉1處0.58畝堆合格料方量:780m33骨料（1020mm）合格料倉1處0.58畝堆合格料方量:780m34骨料（2031mm）合格料倉1處0.58畝堆合格料方量:780m35砂合格料倉1處0.58畝堆

11、合格料方量:780m36骨料（510mm）合格料倉1處0.67畝堆料方量:840m37骨料（1020mm）合格料倉1處0.67畝堆料方量:840m38骨料（2031mm）合格料倉1處0.67畝堆料方量:840m39砂合格料倉1處0.67畝堆料方量:840m310沖洗區(qū)1處0.56畝用來清洗粗骨料11骨料備料倉3處1.35畝510mm、1020mm、2031mm各一處12砂備料倉1處1.62畝堆料方量:2160m313雨棚1座1547m2包括：合格料區(qū)和配料倉14庫房1幢36m22間庫房15儲水池2座240m2水池儲水：10*6*2*2=240m316外加劑房1幢18m217門衛(wèi)室1幢16m21

12、8調(diào)度室1幢18m219試驗室1幢59.4m2包括：1間標(biāo)養(yǎng)室、1間操作室、1間值班室20發(fā)電機房1幢18m221變壓器房1幢100m222變壓器1臺1臺800KVA23廁所1幢36m224污水沉淀池1座20m2集水量： 10*2*1.5=30m325地磅房1座18m226洗石機1臺27排水溝866米5、拌和站內(nèi)用水、用電（1）拌和站用水根據(jù)已審批的C35灌注樁高性能砼（JHTJ3-ZGSDJT0-TA1-20080227-5）及日平均強度計算每天砼生產(chǎn)量為343m3，單倉最大用水量3430.152=52t另考慮洗車等用水，配備240t水池可以滿足要求。（2）拌和站用電拌和站擬采用1臺800K

13、VA變壓器，后備電源采用185KW發(fā)電機一臺。6、拌和站建設(shè)進(jìn)度計劃根據(jù)總進(jìn)度計劃，我工段建設(shè)的拌和站計劃在2008年3月25日開始進(jìn)行建設(shè)，計劃在2008年4月25日具備單機驗收投產(chǎn)條件。7、拌和站機構(gòu)設(shè)置及職責(zé)砼拌和站設(shè)站長一名,下設(shè)調(diào)度、物資、機電、試驗等管理部門。砼拌和站站長及調(diào)度、物資、機電、試驗等管理部門的負(fù)責(zé)人均應(yīng)遵守各自的職責(zé)。8、文明施工目標(biāo)環(huán)境整潔、紀(jì)律嚴(yán)明、設(shè)備完好、物流有序、信息準(zhǔn)確、生產(chǎn)均衡、創(chuàng)部級文明施工樣板及安全標(biāo)準(zhǔn)工地。9、拌和站建設(shè)及運行的質(zhì)量安全保證措施（1）拌和站內(nèi)場地全部硬化，設(shè)計自然排水坡，做好站內(nèi)排水工作。（2），做好質(zhì)檢工作，確保砂、石料的含泥量和

14、含砂量達(dá)標(biāo)。（3）拌和站內(nèi)材料堆放滿足安全文明標(biāo)準(zhǔn)化工地建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)，如料棚高度、堆料高度、料棚四周的防護、溫控設(shè)備、材料標(biāo)識、照明等。（4）夜間施工照明配置合理，保證面、點能正常作業(yè)。（5）運輸車輛進(jìn)站處應(yīng)安裝洗車設(shè)備，防止有害物質(zhì)帶入場內(nèi)混入骨料并造成二次污染。（6）保持站內(nèi)衛(wèi)生清潔，每天設(shè)專人進(jìn)行灑水和清掃。（7）拌和站的建設(shè)及管理貫徹“三點、一檢、系統(tǒng)化”，即加強原材料堆放點、砼拌和生產(chǎn)點、運輸灌注點的控制；對所有進(jìn)出站的原材料及半成品進(jìn)行檢驗，嚴(yán)格執(zhí)行責(zé)任制；把拌和廠的建設(shè)及管理當(dāng)成一個系統(tǒng)工程來看待，做到點、線、面的統(tǒng)一，出現(xiàn)問題可以追根溯源。（8）拌和站的檢查嚴(yán)格按自控體系、原材料質(zhì)量控制、拌和站的設(shè)備管理、砼拌和質(zhì)量控制、稱量誤差控制、溫控措施、砼質(zhì)量檢查、安全文明施工方面四十五項進(jìn)行，檢查要定期進(jìn)行，填寫要真實，發(fā)現(xiàn)問題要遵循“三不放過”原則，即找不出產(chǎn)生問題的原因不放過，沒有相應(yīng)問題的預(yù)防措施和處理結(jié)果不放過。（9）拌和站按工廠化管理，建章立制要全面，并按規(guī)定上墻，實行目標(biāo)責(zé)任制，崗位責(zé)任制。（10）拌和站內(nèi)人員要定期培訓(xùn)，請專業(yè)人員講解，保證日常工作的順利進(jìn)行。（11）機械操作人員必須持證上崗，熟知操作程序，確保拌和機的正常運轉(zhuǎn)。（12）拌和站生產(chǎn)的原始記錄要齊全，并有完整的統(tǒng)計臺帳。（13）拌和站應(yīng)有完整的定期自檢臺帳，內(nèi)容要真實，計量