不銹鋼光亮退火的目的和要求

1、不銹鋼光亮退火的工藝的目的和要求： 1)消除加工硬化獲取滿意的金相組織 光亮退火爐主要用來(lái)進(jìn)行不銹鋼在保護(hù)氣 氛下的成品熱處理。當(dāng)使用性能要求不同時(shí)，對(duì) 光亮退火后金相組織的要求就不同，光亮熱處理 的工藝也不同。 300 系列奧氏體不銹鋼典型的熱處理工藝是 固溶處理。在升溫過(guò)程中使碳化物溶入奧氏體， 加熱到 10501150，適當(dāng)保溫一段短時(shí)間，使 碳化物全部溶解于奧氏體，然后迅速冷卻到 350以下，得到過(guò)飽和固溶體即均勻的單向奧 氏體組織。這一熱處理工藝的關(guān)鍵是快速冷卻， 要求冷卻速度達(dá)到 55/s，快速通過(guò)碳化物固溶 留下那種植物特有的清新的味道，那是向著陽(yáng)光的生命力，不是嗎 后的再析出溫

2、度區(qū)(550850)。保溫時(shí)間要盡 量短，否則晶粒粗大，影響表面光潔度。 400 系列鐵素體不銹鋼加熱溫度比較低 (900左右)，并較多采用緩冷獲得退火軟化組 織。馬氏體不銹鋼采用退火方式，還可采用分段 淬火再回火的方式處理。 從上述可知 300 系列與 400 系列不銹鋼在熱 處理制度上差異很大，要想獲得合格的金相組 織，就要求光亮退火爐的冷卻段設(shè)備有很大的調(diào) 節(jié)余地。所以，現(xiàn)代先進(jìn)的光亮退火爐，在其冷 卻段往往采用強(qiáng)對(duì)流冷卻，設(shè)三個(gè)冷卻段，可單 獨(dú)調(diào)節(jié)風(fēng)量。沿帶鋼的寬度方向又分三個(gè)區(qū)段， 通過(guò)風(fēng)量導(dǎo)流調(diào)節(jié)帶鋼寬度方向的冷卻速度，控 留下那種植物特有的清新的味道，那是向著陽(yáng)光的生命力，不是嗎

3、 制板型 不銹鋼冷軋帶鋼熱處理的另一關(guān)鍵問(wèn)題是 要求整根帶鋼在寬度、長(zhǎng)度上組織都很均勻。馬 弗式光亮退火爐采用大尺寸馬弗管，從馬弗管外 部均勻地組織加熱氣流螺旋式環(huán)繞而過(guò)，使帶鋼 均勻加熱。而要確保帶鋼沿長(zhǎng)度方向的組織均 勻，就要保持帶鋼在加熱爐中的線速度不變。所 以，在現(xiàn)代立式光亮熱處理爐前后都裝有可精密 調(diào)整的輥式張力調(diào)整裝置。它不但要使帶鋼進(jìn)出 口速度滿足熱處理速度的要求，不受活套量空套 或滿套的影響，而且要根據(jù)帶鋼的板型情況建立 并精密調(diào)整帶鋼小張力，滿足板型的要求。 留下那種植物特有的清新的味道，那是向著陽(yáng)光的生命力，不是嗎 2)獲得無(wú)氧化光亮的表面 光亮退火，是在 H2 保護(hù)氣氛下

4、對(duì)帶鋼進(jìn)行 熱處理。要達(dá)到 BA 板的要求，必須非常嚴(yán)格地 控制爐內(nèi)保護(hù)氣氛，盡量避免氧化。H2 保護(hù)氣氛 下氧化是怎樣發(fā)生的呢 不銹帶鋼的主要合金成分有 Fe、 Cr、 Ni、 Mn、 Ti、Si 等。在退火溫度范圍內(nèi)，F(xiàn)e、Ni 的氧化 不是主要問(wèn)題。但 Cr、Mn、Si、Ti 的氧化區(qū)間 恰好在加熱溫度范圍內(nèi)。正是這些合金元素的氧 化影響了帶鋼的表面光亮度。特別是鉻的氧化使 帶鋼表面脫鉻，會(huì)降低不銹鋼的耐蝕性。當(dāng) Cr 含量在 17%18%、Ti 含量在 0.5%時(shí)，H2 露點(diǎn)必 須低于-60，才能避免 Cr、Ti 在 800C1150 留下那種植物特有的清新的味道，那是向著陽(yáng)光的生命力，不是嗎 加熱區(qū)間內(nèi)的氧化。 此外，在爐內(nèi)如何保持保護(hù)氣體的純凈度也 是關(guān)鍵問(wèn)題。就這一點(diǎn)來(lái)說(shuō)，馬弗罩密封性好， 又不會(huì)發(fā)生如電加熱爐體材料對(duì)保護(hù)氣氛的污 染，提供了較純凈的環(huán)境空間。加之，立式爐的 帶鋼出入口都位于爐子的最下部，爐壓穩(wěn)定，因 而與臥式爐相比，空氣進(jìn)入的危險(xiǎn)小得多。但光 亮退火爐的進(jìn)出口密封箱、帶鋼運(yùn)送段、張力調(diào) 節(jié)輥及爐頂導(dǎo)向輥箱都應(yīng)確保達(dá)到百萬(wàn)分之幾 (ppM 級(jí))的密封