注塑車間提升效率建議

1、七摟A座辦公家園注塑生產(chǎn)經(jīng)濟效率分析注塑生產(chǎn)達(dá)到優(yōu)質(zhì)、高效、低耗”是每個企業(yè)追求的目標(biāo)。如果注塑生產(chǎn) 中控制/管理工作不到位，就會出現(xiàn)生產(chǎn)效率低、不良率高、機位人手多、料耗 大、批量退貨、人為損傷模具、壓模、斷螺桿頭、延誤交期、修機/修模頻繁、 不良率高、廢品多、原料浪費大甚至發(fā)生安全意外等問題,給企業(yè)造成巨大的經(jīng) 濟損失，企業(yè)的利潤就會大大減少，甚至出現(xiàn)虧損。注塑開機不等于賺錢， 我們每一位注塑工作者都要提升自己的工作質(zhì)量和工作效率，努力提升注塑技術(shù) /管理水平，増強成本意識，嚴(yán)格控制料、工、費。注塑成本是指生產(chǎn)過程中的全部耗費，包括：人工、電費、模具、原料、色 粉、維修費、設(shè)備耗損、工具、

2、包裝材料及輔料等。影響注塑經(jīng)濟效益的因素主 要有：注塑模具/注塑機保養(yǎng)意識低、水口料控制不好、修模/修機次數(shù)多、機位 人手多、各崗位人員職業(yè)技能低、工作質(zhì)量差、生產(chǎn)效率低、調(diào)機時間長、分析 問題/處理問題能力低、僅憑經(jīng)驗做事、觀念落后、注塑技術(shù)/管理水平低、跟看 問題后面跑、預(yù)防工作不到位、工作方法欠佳、原料混雜、廢品多、生產(chǎn)周期長、 模腔堵塞、排機不當(dāng)、欠單/超單生產(chǎn)、退貨返工、修模/改模次數(shù)多及培訓(xùn)工作 不到位等。、周期時間與生產(chǎn)成本的關(guān)系注塑周期時間在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下越短越好,注塑周期越短,生產(chǎn)數(shù)量越多，單位產(chǎn)品的制造成本就越低。注塑周期時間包括：射膠時間、保壓時間、冷卻時間（熔膠時

3、間）、開模時 間、頂出時間（含停留時間）、開門時間、取貨時間、關(guān)門時間及鎖模時間等（特 殊情況還包括射臺前進(jìn)/后退時間和噴脫模劑時間）?？s短注塑周期時間最主要的方法有：減小塑件壁厚/流道尺寸（以縮短冷卻 時間）、減少開合模距離仮針行程、快速取出產(chǎn)品、機械手操作、加快開/關(guān)安 全門的速度、減少膠件粘?，F(xiàn)象、正確選擇冷卻時間、合理設(shè)定開/合模速度及 頂他度/次數(shù)等。實例分析某膠件（一出四）的標(biāo)準(zhǔn)注塑周期時間為24秒,如果實際注塑 周期時間延長到28秒，以一天生產(chǎn)時間為23小時計算,其經(jīng)濟效益分析的結(jié) 果如下：標(biāo)準(zhǔn)日產(chǎn)量為：23x4x（36004-24） = 13800 pcs。實際日產(chǎn)量為：23x

4、4x（360028） = 11829 pcs。訖的產(chǎn)量就會減少1971 pcs.,就相當(dāng)于一天減少3.3小時的生產(chǎn)時間，生產(chǎn)該膠件的制造成本就會增加（3.323 ） x 100% = 14.3%。如果某企業(yè)有80臺注塑機,_臺機每小時的加工利潤為50元,每天就會 少賺165元。該企業(yè)每月的經(jīng)濟損失為：80x165x30二39.6萬元。該企業(yè)一年的經(jīng)濟損失為：39.6x12 = 836.4萬元。二、模腔數(shù)與生產(chǎn)成本的關(guān)系每個注塑企業(yè)在對客戶報價時，通常都是以總模腔數(shù)來計算產(chǎn)量和制造成本 的；如果在注塑生產(chǎn)過程中，因技術(shù)人員不慎損傷了模腔或某個模腔品質(zhì)不良需 堵塞生產(chǎn)，就會造成注塑生產(chǎn)成本明顯增加

5、,利潤減少甚至出現(xiàn)虧損現(xiàn)象。實例分析 某塑件的訂單為30萬只,每只利潤為0.05元,生產(chǎn)中模腔數(shù) 為一出八，因注塑技術(shù)人員不慎弄傷了一個模腔，需堵塞該腔生產(chǎn),周期時間為 20秒，一天按23小時生產(chǎn)時間計算。其經(jīng)濟效益分析的結(jié)果如下：標(biāo)準(zhǔn)日產(chǎn)量為:23x ( 36004-20 ) x8 = 33120 pcs。實際日產(chǎn)量為:23x ( 36004-20 ) x7 = 28980 pcs。30萬產(chǎn)量的標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)天數(shù)為：300000三33120 = 9.06天實際生產(chǎn)天數(shù)為：30000028980 = 10.4天完成該訂單的生產(chǎn)需多花1.34天的時間,就會少賺2219元。該膠件的生產(chǎn)利潤就會變?yōu)椋?.

6、05 - 0.0074二0.043元(是原來利潤的 86%);如果一個注塑車間平均每天有5套模具需堵塞一個模腔生產(chǎn),該企業(yè)一 年就要減少37萬元的利潤。舂層模具是當(dāng)今塑料模具發(fā)展的一項前沿技術(shù)型腔是分布在2個或多個層面上的，呈重春式排列，相當(dāng)于是將多副模具尋放組合在一起;通常注塑機在使用單層塑料注射模具的時候具本身的注射量和開模行程只 使用了額定的20%40% ,沒有充分發(fā)揮注射機的性能，而舂層式注塑模具 能夠在不增加鎖模力的基礎(chǔ)上，在1臺注射機1個操作人員的條件下能使產(chǎn)量 根據(jù)層數(shù)成倍增加，可以極大地提高生產(chǎn)效率和設(shè)備利用率，并能節(jié)約生產(chǎn)成本 和人力資源。證層式注塑模具最適于成型大型扁平制件

7、、淺腔殼體類制件、小型 多腔薄壁制件和需大批量生產(chǎn)的制件。藝層模具的優(yōu)點：與常規(guī)模具相比，春層式模具鎖模力只提高了 10%-15%，但產(chǎn)量可以增 加 90%-95% ;模具制造要求基本上與常規(guī)模具相同，且將多副型腔組合在一副模具中，所以模具制造周期也大大縮短；使用高效疊層注塑?？梢缘玫诫p倍或者四倍于普通單層模的產(chǎn)出而無須投 資購買額外的機器和設(shè)備。這就節(jié)約了安裝機器、設(shè)備和擴建廠房、新增勞動 力的費用；舂層模具可以裝在單層模具要求相近的注塑機上，單位時間的產(chǎn)出效率卻是 成倍的增長節(jié)約原料，易于自動化，提高產(chǎn)品性能，縮短生產(chǎn)周期；三、不良率與生產(chǎn)成本的關(guān)系廢品是最大的浪費，如果注塑生產(chǎn)過程中出現(xiàn)

8、不良率高、膠件報廢量大 或退貨現(xiàn)象，則原料、電費、人工、設(shè)備損耗（不含其它方面的費用）等的損失 就會很大。實例分析某膠件（出二），單件重量為30g ,原料價為20元/kg ,注塑 利潤為0.08元，生產(chǎn)過程中的不良率為10% ,注塑周期為25秒。其經(jīng)濟效益 分析的結(jié)果如下：每個產(chǎn)品的原料成本為：20x304-1000 = 0.60元。的生產(chǎn)數(shù)量為：23x360025x2 = 6624 pcs。若一臺機每天的電費、人工費及其它費用需1000元，每個膠件的加工費用平均為：1000 一6624 = 0.15元/只。10%不良率一天所造成的損失為：662x0.60 + 662x0.15=496.3元。

9、訖生產(chǎn)所得的利潤為：（6624 - 6624x10% ） x 0.08 = 477元。訖生產(chǎn)的實際利潤為：477 - 496.3二-1934元。即：每天虧損19.34元（不包括模具/機器損耗及場地費）；若水口料可以回收利用，則每臺機一的利潤就會減少100元以上;100臺注塑機的企業(yè),年的經(jīng)濟損失為：100x360x100 = 360萬元。四、模具保養(yǎng)與生產(chǎn)成本的關(guān)系模具保養(yǎng)工作如果做不到位，生產(chǎn)過程中就會經(jīng)常出現(xiàn)模具故障，需頻繁停 產(chǎn)落模維修，既影響生產(chǎn)的順利進(jìn)行和膠件質(zhì)量的穩(wěn)定,又會給企業(yè)造成經(jīng)濟損 失（如：模具維修費、塑膠原料/電耗、人工費及機臺停產(chǎn)的損失等）。據(jù)統(tǒng)計分析平均每套模具的維修

10、費為350元，原料/電的浪費為100元，上 落模的人工費為50元，機臺停產(chǎn)損失的費用為200元（約700元左右）。實例分析某一注塑車間100臺機,平均每臺機生產(chǎn)中一個月修模次數(shù)為4 套（次），其經(jīng)濟效益分析的結(jié)果如下：個月模具維修所造成的經(jīng)濟損失為:4x100x700 = 28萬元；年所造成的損失為:12x28 = 336萬元；因此，我們每個注塑技術(shù)人員一定要增強模具保養(yǎng)意識，合理設(shè)定鎖模力/ 開鎖模速度仮針參數(shù)、正確設(shè)定低壓保護(hù)參數(shù),在注塑生產(chǎn)過程中對模具做好 清潔、潤滑、保養(yǎng)和防銹工作。五、原料控制與生產(chǎn)成本的關(guān)系根據(jù)統(tǒng)計，大型塑件的成本中原料費占70%85% ,中型塑件的成本中原 料費占

11、50%65% ,小型塑件的成本中原料費約占30%左右。原料成本是注塑 生產(chǎn)成本的主要部分，注塑生產(chǎn)過程要加強水口料、廢品、膠頭及原料的控制； 注塑生產(chǎn)中造成原料損耗的環(huán)節(jié)有：混錯料、用錯色粉、超單配料、水口料混雜、 打錯料、加錯料、烘料結(jié)塊、烘料桶來徹底清理干凈、原料污染、不良率高、調(diào) 機時間長、膠頭未分類處理（壓扁回用）、修機/修模造成的開停機、生產(chǎn)排機 不當(dāng)、生產(chǎn)中頻繁調(diào)換機臺、補料生產(chǎn)、長時間處理問題、水口料分類不徹底、 試模次數(shù)多及噴嘴漏膠等。根據(jù)注塑成本統(tǒng)計分析,轉(zhuǎn)換一套模具生產(chǎn)平均損耗2kg原料，每公斤原料 平均價格為20元/kg ,每轉(zhuǎn)一套模（包括轉(zhuǎn)料、轉(zhuǎn)色、補啤、更換原料、修機

12、/ 修模、試模、轉(zhuǎn)換機臺等的轉(zhuǎn)模）最低損失原料費40元。用錯料（包括：混錯 料、用錯色粉、打錯料、加錯料、超單生產(chǎn)、超單配料、原料污染、水口料混雜 等）每包料平均成本為500元,有些特殊的工程塑料價格高達(dá)100元/kg（每包 原料成本為2500元）。實例分析某企業(yè)有100臺注塑機,在生產(chǎn)中每臺機一個月內(nèi)平均轉(zhuǎn)模（指 修模、修機、換料/色、更換機臺等）10次，其經(jīng)濟效益分析的結(jié)果如下：個月浪費的原料成本為：100x30x10x40 = 120萬元。年所造成的原料浪費高達(dá)：120x12二1440萬元。上述還不包括其它方面（如：用錯料、退貨、水口料混雜、打錯料、加錯料、 超單補料、原料污染等，所造成

13、的原料損失。如果一個100臺注塑機的企業(yè),每臺機平均每天損耗1kg原料，則一年所造 成的原料損失為：100x1x20x360 = 72萬元。因此，注塑車間所有的工作人員都要增加節(jié)約原料的意識，加大對原料的管 理和控制力度，提高各崗位人員的工作質(zhì)量和工作責(zé)任心，減少注塑生產(chǎn)中各個 環(huán)節(jié)所造成的原料浪費,為企業(yè)創(chuàng)造更多的利潤。六、注塑機保養(yǎng)與生產(chǎn)成本的關(guān)系注塑機是注塑生產(chǎn)的關(guān)鍵設(shè)備,每臺機的價格平均為35萬元，約占注塑部 總投資的60%;注塑機的保養(yǎng)工作如果做不到位，就會出現(xiàn)機狡磨損、斷螺桿 頭、斷格林柱、噴嘴漏膠、液壓油污染、油管漏油、油壓系統(tǒng)故障,電子元件燒 壞（或壽命減短）、料筒內(nèi)壁/蝮桿損

14、傷、過膠圈（止逆環(huán)）損壞、機械零件損 壞、停產(chǎn)修機頻繁、機器利用率低、維修/更換零件費用昂貴、工藝條件不穩(wěn)定、 生產(chǎn)中不良率高（報廢量大）、生產(chǎn)效率低及注塑機使用壽命縮短（約2年） 等，造成浪費大，成本高。實例分析某注塑企業(yè)有100臺注塑機，平均每臺機一年出現(xiàn)一次維修故障, 每次維修費為1500元,如果注塑機潤滑保養(yǎng)工作不佳,造成注塑機平均縮短使 用壽命縮短1.5年，其經(jīng)濟效益分析的結(jié)果如下：注塑機一年所需的維修費為：100x1500二15萬元；注塑機使用壽命減短所造成的成本損失為：1.5x100x35二525萬元；若以10年使用壽命計算，每年損失為：52510二52.5萬元；上述浪費中,還不

15、包括產(chǎn)品質(zhì)量的不穩(wěn)定造成不良品增多、修機停產(chǎn)、更換 液壓油、機器大修、更換螺桿/料管及其它方面所造成的浪費。因此，注塑技術(shù) 管理人員要增強注塑機的保養(yǎng)意識,預(yù)防機器出現(xiàn)故障，做好注塑機的使用/潤 滑/保養(yǎng)工作，延長其使用壽命，降低成本。七、品質(zhì)與生產(chǎn)成本的關(guān)系產(chǎn)品質(zhì)量是企業(yè)的生命,膠件退貨和不良率高是最大的浪費,既影響企 業(yè)聲譽，又會給企業(yè)造成極大的經(jīng)濟損失。如果注塑生產(chǎn)中產(chǎn)品質(zhì)量控制不好， 就會出現(xiàn)不良率高、廢品多、產(chǎn)量低、退貨返工、延誤交期、甚至?xí)G失客戶訂 單，企業(yè)的競爭力下降。如果注塑生產(chǎn)中出現(xiàn)批量退貨，造成的損失會更大，投入生產(chǎn)中的料、工、 費全部損失；特別是因膠件質(zhì)量所致的成品退貨

16、，有的企業(yè)為此付出了幾十萬、 數(shù)百萬、上千萬美元的代價。例如：東莞有某個塑膠電子廠,曾發(fā)生成品運到國外客戶時，因膠件開裂而 退貨，一次就損失了 320萬美元。如果品質(zhì)控制不好，注塑生產(chǎn)中不良率超過 8%,就會出現(xiàn)虧損（特別是注塑水口料不能回收利用的塑件）。實例分析某注塑企業(yè),生產(chǎn)一透明電器制品的底殼時（較大），因斜面螺 絲柱方向在修模時裝反,結(jié)果兩周（14天）時間生產(chǎn)的膠件報廢，每天注塑加 工費為2500元,原料損失總共為100包,其經(jīng)濟效益分析的結(jié)果如下：原料損失費為：100x25x20二5萬元；加工費損失為：2500x14 = 3.5萬元;該單由于延誤交期，成品需空運到國外，多付15萬元的

17、空運費，總共造成 的損失為:5 + 3.5 + 15 = 23.5萬元;如果組裝產(chǎn)品退貨、客戶取消訂單，所造成的經(jīng)濟損失更大。優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品是 生產(chǎn)制造和管理出來的，注塑部各崗位人員均需增強品質(zhì)意識,通過提高工作 質(zhì)量來提升產(chǎn)品的質(zhì)量，減少退貨風(fēng)險，降低成本。八、生產(chǎn)效率與生產(chǎn)成本的關(guān)系注塑生產(chǎn)效率的高低,是對注塑機/注塑模具保養(yǎng)、注塑模具質(zhì)量、注塑工 藝的合理性、注塑技術(shù)/管理水平和員工素質(zhì)的綜合反映。生產(chǎn)效率低，在一定 時間內(nèi)注塑某一塑件的數(shù)量少，生產(chǎn)成本就高。沒有高效率,就沒有高效益。提 高注塑生產(chǎn)效率的方法主要有：改進(jìn)生產(chǎn)工具、改善工作方法、使用高效的工具 和設(shè)備、提高各崗位人員的工作質(zhì)量和

18、工作效率、實現(xiàn)自動化生產(chǎn)、減少生產(chǎn)故 障、減少修模/修機次數(shù)、加強模具和注塑機的保養(yǎng)工作、提高注塑技術(shù)和管理 水平、做好生產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作、降低不良率、縮短周期時間、減少處理問題的時 間等。實例分析某注塑企業(yè)（有100臺機）在注塑生產(chǎn)過程中，經(jīng)常出現(xiàn)停產(chǎn)修 機/修模/烘料、不良率高、生產(chǎn)問題多,生產(chǎn)效率平均只有80% ,其經(jīng)濟效益 分析的結(jié)果如下：若以注塑生產(chǎn)效率90%為標(biāo)準(zhǔn)，按一臺機每天（23小時計）平均生產(chǎn)3000 模計算，該企業(yè)100臺機每天因生產(chǎn)效率降低所減少的產(chǎn)量為：100x（90% - 80%） x 3000二30000模,相當(dāng)于10臺注塑機所生產(chǎn)的數(shù)量，若每臺機平均一 天所創(chuàng)造的經(jīng)

19、濟效益為1000元，個月所減少的利潤為：30x10x1000 = 30萬元；年所減少的利潤為:30x12 = 360萬元；因此，提高注塑生產(chǎn)效率，不但可以為企業(yè)帶來豐厚的利潤，降低生產(chǎn)成本, 還可以減少注塑機、模具、周邊設(shè)備、工具及廠房的投資?？偣部梢詼p少的設(shè)備投資額為:10x30 + 10x5 + 10 + 5 = 360萬元?？梢?，如果注塑企業(yè)管理人員的觀念到位，通過技能培訓(xùn)和技術(shù)管理水平的 提高,能將注塑生產(chǎn)效率提升,會帶來極高的經(jīng)濟效益回報。九、機位人手與生產(chǎn)成本的關(guān)系現(xiàn)代的企業(yè)面臨看民工荒的時代,招工困難。過去有的企業(yè)錯誤地認(rèn)為 注塑行業(yè)是勞動密集型行業(yè)，使用大量的注塑工人來進(jìn)行后加

20、工處理,管理落后 的注塑企業(yè)平均每臺注塑機的生產(chǎn)工人數(shù)量超過2人以上，甚至更多；一般管理 水平的注塑企業(yè)，每臺注塑機的機位工人數(shù)量平均為1.5人;技術(shù)和管理水平較 高的注塑企業(yè)（屬中上等）,每臺注塑機的機位工人數(shù)量平均為1.2人,自動化 生產(chǎn)程度高的注塑企業(yè)（上等），每臺機的機位工人數(shù)量平均為1人以內(nèi)。只要 產(chǎn)品/模具設(shè)計科學(xué)合理,且注塑生產(chǎn)的自動化程度高,注塑生產(chǎn)是完全可以實 現(xiàn)無人化作業(yè)的；國外20年前已經(jīng)有由中央電腦系統(tǒng)控制，無人操作的注塑車間。減少機位人手的措施主要有：優(yōu)化產(chǎn)品設(shè)計、改善水口形式、利用三板模結(jié) 構(gòu)、使用機械手或其他可以代替人手的自動化裝置、采用高效的工裝/夾具、減 少后

21、加工量、減少不必要的動作、保護(hù)模具（以免產(chǎn)生披鋒）、改進(jìn)加工工具、 規(guī)定后加工的量化指標(biāo)、加強操作培訓(xùn)、使用熟手工人、改進(jìn)加工流程和方法、 改良包裝方式等。實例分析有50臺注塑機的企業(yè)，改善前每臺注塑機的平均人手為2.2人， 通過6個月的系統(tǒng)改造和我們的培訓(xùn)/提升后，現(xiàn)在注塑機位平均人手為1.3人, 其經(jīng)濟效益分析的結(jié)果如下：現(xiàn)在該企業(yè)注塑機位工人數(shù)量為：50x1.3x2二130人（兩個班）。改良前該企業(yè)注塑機位工人數(shù)量為：50x2.2x2二220人（兩個班）。改良后企業(yè)所減少的機位人手為：220 - 130二90人。按每個工人的平均費用（含吃、住、水、電及工資等）為1200元/月計算, 該注

22、塑企業(yè)一個月減少的人工費為：90x1200 = 10.8萬元。年則可以節(jié)省人工開支為：120.8二129.6萬元可見,通過提高注塑技術(shù)/管理水平,減少機位人手，對提高經(jīng)濟效益,減 少人工開支，是注塑企業(yè)降低生產(chǎn)成本的有效途徑之一。十、員工培訓(xùn)與生產(chǎn)成本的關(guān)系注塑加工是一個知識面廣、技術(shù)性和經(jīng)驗性強的行業(yè)，而且是一個系統(tǒng)工程。 它涉及到塑料性能、膠件結(jié)構(gòu)、注塑模具設(shè)計/加工、注塑機結(jié)構(gòu)/功能、注塑工 藝調(diào)校、注塑常見缺陷原因分析、塑料助劑（配色）、注塑品質(zhì)控制、注塑工程 管理、塑件性能測試、注塑車間管理及安全生產(chǎn)管理等多方面的知識。目前，大多數(shù)注塑企業(yè)的從業(yè)人員（如：產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計工程師、模具設(shè)計

23、工 程師、模具制造人員、試模工程師/技術(shù)員、注塑技術(shù)/管理人員及品質(zhì)工程師/ 品檢人員等）的職業(yè)技能偏低（與國外相比），專業(yè)知識缺乏,企業(yè)對相關(guān)人員 進(jìn)行注塑專業(yè)技能知識的培訓(xùn)較少。長期以來，注塑技術(shù)/管理人員沒有學(xué)習(xí)專 業(yè)知識和提升能力的機會，其分析/處理問題的能力欠佳，不擅于從塑料性能、 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、模具結(jié)構(gòu)、注塑機性能及注塑工藝條件等諸因素進(jìn)行綜合分析注塑缺 陷和生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題，僅憑經(jīng)驗做事，盲目調(diào)機。如果企業(yè)的注塑技術(shù)/管理水平低,注塑生產(chǎn)中就會出現(xiàn)：生產(chǎn)效率低、不 良率高、機位人手多、料耗大、批量退貨、試模/改模次數(shù)多、人為損傷模具、 壓模、斷螺桿頭、延誤交期、模具/機器的故障多及安全生產(chǎn)意外等諸多問題， 給企業(yè)造成巨大的經(jīng)濟損失，導(dǎo)致生產(chǎn)成本高、企業(yè)的競爭力下降。培訓(xùn)一企業(yè)成功的秘密,培訓(xùn)是回報率最高的投資。學(xué)習(xí)決定未來，知識改變命運”,只有通過全面系統(tǒng)地培訓(xùn)注塑技術(shù)管理 知識，不斷提高各崗位人員的工作能力和工作質(zhì)量，才能從根本上預(yù)防注塑生產(chǎn) 中出現(xiàn)的問題，減少各種浪費，以P剝氐注塑生產(chǎn)的成本。實例分析某注塑企業(yè)有62臺注塑機,過去平均生產(chǎn)效率僅為82% ,不良 率平均高達(dá)8% z料耗平均為6% ; 2003年9月聘請華南注塑技術(shù)管理顧問有 限公司對該企業(yè)的注塑相關(guān)人員進(jìn)行全面系統(tǒng)地培訓(xùn)，并進(jìn)行為期一年的顧問改 善后，在2004年10月對其進(jìn)行跟蹤和評估,生產(chǎn)效率提