注塑車間提升效率建議

1、七摟A座辦公家園注塑生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)效率分析注塑生產(chǎn)達(dá)到優(yōu)質(zhì)、高效、低耗”是每個(gè)企業(yè)追求的目標(biāo)。如果注塑生產(chǎn) 中控制/管理工作不到位，就會(huì)出現(xiàn)生產(chǎn)效率低、不良率高、機(jī)位人手多、料耗 大、批量退貨、人為損傷模具、壓模、斷螺桿頭、延誤交期、修機(jī)/修模頻繁、 不良率高、廢品多、原料浪費(fèi)大甚至發(fā)生安全意外等問題,給企業(yè)造成巨大的經(jīng) 濟(jì)損失，企業(yè)的利潤(rùn)就會(huì)大大減少，甚至出現(xiàn)虧損。注塑開機(jī)不等于賺錢， 我們每一位注塑工作者都要提升自己的工作質(zhì)量和工作效率，努力提升注塑技術(shù) /管理水平，増強(qiáng)成本意識(shí)，嚴(yán)格控制料、工、費(fèi)。注塑成本是指生產(chǎn)過程中的全部耗費(fèi)，包括：人工、電費(fèi)、模具、原料、色 粉、維修費(fèi)、設(shè)備耗損、工具、

2、包裝材料及輔料等。影響注塑經(jīng)濟(jì)效益的因素主 要有：注塑模具/注塑機(jī)保養(yǎng)意識(shí)低、水口料控制不好、修模/修機(jī)次數(shù)多、機(jī)位 人手多、各崗位人員職業(yè)技能低、工作質(zhì)量差、生產(chǎn)效率低、調(diào)機(jī)時(shí)間長(zhǎng)、分析 問題/處理問題能力低、僅憑經(jīng)驗(yàn)做事、觀念落后、注塑技術(shù)/管理水平低、跟看 問題后面跑、預(yù)防工作不到位、工作方法欠佳、原料混雜、廢品多、生產(chǎn)周期長(zhǎng)、 模腔堵塞、排機(jī)不當(dāng)、欠單/超單生產(chǎn)、退貨返工、修模/改模次數(shù)多及培訓(xùn)工作 不到位等。、周期時(shí)間與生產(chǎn)成本的關(guān)系注塑周期時(shí)間在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下越短越好,注塑周期越短,生產(chǎn)數(shù)量越多，單位產(chǎn)品的制造成本就越低。注塑周期時(shí)間包括：射膠時(shí)間、保壓時(shí)間、冷卻時(shí)間（熔膠時(shí)

3、間）、開模時(shí) 間、頂出時(shí)間（含停留時(shí)間）、開門時(shí)間、取貨時(shí)間、關(guān)門時(shí)間及鎖模時(shí)間等（特 殊情況還包括射臺(tái)前進(jìn)/后退時(shí)間和噴脫模劑時(shí)間）?？s短注塑周期時(shí)間最主要的方法有：減小塑件壁厚/流道尺寸（以縮短冷卻 時(shí)間）、減少開合模距離仮針行程、快速取出產(chǎn)品、機(jī)械手操作、加快開/關(guān)安 全門的速度、減少膠件粘?，F(xiàn)象、正確選擇冷卻時(shí)間、合理設(shè)定開/合模速度及 頂他度/次數(shù)等。實(shí)例分析某膠件（一出四）的標(biāo)準(zhǔn)注塑周期時(shí)間為24秒,如果實(shí)際注塑 周期時(shí)間延長(zhǎng)到28秒，以一天生產(chǎn)時(shí)間為23小時(shí)計(jì)算,其經(jīng)濟(jì)效益分析的結(jié) 果如下：標(biāo)準(zhǔn)日產(chǎn)量為：23x4x（36004-24） = 13800 pcs。實(shí)際日產(chǎn)量為：23x

4、4x（360028） = 11829 pcs。訖的產(chǎn)量就會(huì)減少1971 pcs.,就相當(dāng)于一天減少3.3小時(shí)的生產(chǎn)時(shí)間，生產(chǎn)該膠件的制造成本就會(huì)增加（3.323 ） x 100% = 14.3%。如果某企業(yè)有80臺(tái)注塑機(jī),_臺(tái)機(jī)每小時(shí)的加工利潤(rùn)為50元,每天就會(huì) 少賺165元。該企業(yè)每月的經(jīng)濟(jì)損失為：80x165x30二39.6萬元。該企業(yè)一年的經(jīng)濟(jì)損失為：39.6x12 = 836.4萬元。二、模腔數(shù)與生產(chǎn)成本的關(guān)系每個(gè)注塑企業(yè)在對(duì)客戶報(bào)價(jià)時(shí)，通常都是以總模腔數(shù)來計(jì)算產(chǎn)量和制造成本 的；如果在注塑生產(chǎn)過程中，因技術(shù)人員不慎損傷了模腔或某個(gè)模腔品質(zhì)不良需 堵塞生產(chǎn)，就會(huì)造成注塑生產(chǎn)成本明顯增加

5、,利潤(rùn)減少甚至出現(xiàn)虧損現(xiàn)象。實(shí)例分析 某塑件的訂單為30萬只,每只利潤(rùn)為0.05元,生產(chǎn)中模腔數(shù) 為一出八，因注塑技術(shù)人員不慎弄傷了一個(gè)模腔，需堵塞該腔生產(chǎn),周期時(shí)間為 20秒，一天按23小時(shí)生產(chǎn)時(shí)間計(jì)算。其經(jīng)濟(jì)效益分析的結(jié)果如下：標(biāo)準(zhǔn)日產(chǎn)量為:23x ( 36004-20 ) x8 = 33120 pcs。實(shí)際日產(chǎn)量為:23x ( 36004-20 ) x7 = 28980 pcs。30萬產(chǎn)量的標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)天數(shù)為：300000三33120 = 9.06天實(shí)際生產(chǎn)天數(shù)為：30000028980 = 10.4天完成該訂單的生產(chǎn)需多花1.34天的時(shí)間,就會(huì)少賺2219元。該膠件的生產(chǎn)利潤(rùn)就會(huì)變?yōu)椋?.

6、05 - 0.0074二0.043元(是原來利潤(rùn)的 86%);如果一個(gè)注塑車間平均每天有5套模具需堵塞一個(gè)模腔生產(chǎn),該企業(yè)一 年就要減少37萬元的利潤(rùn)。舂層模具是當(dāng)今塑料模具發(fā)展的一項(xiàng)前沿技術(shù)型腔是分布在2個(gè)或多個(gè)層面上的，呈重春式排列，相當(dāng)于是將多副模具尋放組合在一起;通常注塑機(jī)在使用單層塑料注射模具的時(shí)候具本身的注射量和開模行程只 使用了額定的20%40% ,沒有充分發(fā)揮注射機(jī)的性能，而舂層式注塑模具 能夠在不增加鎖模力的基礎(chǔ)上，在1臺(tái)注射機(jī)1個(gè)操作人員的條件下能使產(chǎn)量 根據(jù)層數(shù)成倍增加，可以極大地提高生產(chǎn)效率和設(shè)備利用率，并能節(jié)約生產(chǎn)成本 和人力資源。證層式注塑模具最適于成型大型扁平制件

7、、淺腔殼體類制件、小型 多腔薄壁制件和需大批量生產(chǎn)的制件。藝層模具的優(yōu)點(diǎn)：與常規(guī)模具相比，春層式模具鎖模力只提高了 10%-15%，但產(chǎn)量可以增 加 90%-95% ;模具制造要求基本上與常規(guī)模具相同，且將多副型腔組合在一副模具中，所以模具制造周期也大大縮短；使用高效疊層注塑模可以得到雙倍或者四倍于普通單層模的產(chǎn)出而無須投 資購(gòu)買額外的機(jī)器和設(shè)備。這就節(jié)約了安裝機(jī)器、設(shè)備和擴(kuò)建廠房、新增勞動(dòng) 力的費(fèi)用；舂層模具可以裝在單層模具要求相近的注塑機(jī)上，單位時(shí)間的產(chǎn)出效率卻是 成倍的增長(zhǎng)節(jié)約原料，易于自動(dòng)化，提高產(chǎn)品性能，縮短生產(chǎn)周期；三、不良率與生產(chǎn)成本的關(guān)系廢品是最大的浪費(fèi)，如果注塑生產(chǎn)過程中出現(xiàn)

8、不良率高、膠件報(bào)廢量大 或退貨現(xiàn)象，則原料、電費(fèi)、人工、設(shè)備損耗（不含其它方面的費(fèi)用）等的損失 就會(huì)很大。實(shí)例分析某膠件（出二），單件重量為30g ,原料價(jià)為20元/kg ,注塑 利潤(rùn)為0.08元，生產(chǎn)過程中的不良率為10% ,注塑周期為25秒。其經(jīng)濟(jì)效益 分析的結(jié)果如下：每個(gè)產(chǎn)品的原料成本為：20x304-1000 = 0.60元。的生產(chǎn)數(shù)量為：23x360025x2 = 6624 pcs。若一臺(tái)機(jī)每天的電費(fèi)、人工費(fèi)及其它費(fèi)用需1000元，每個(gè)膠件的加工費(fèi)用平均為：1000 一6624 = 0.15元/只。10%不良率一天所造成的損失為：662x0.60 + 662x0.15=496.3元。

9、訖生產(chǎn)所得的利潤(rùn)為：（6624 - 6624x10% ） x 0.08 = 477元。訖生產(chǎn)的實(shí)際利潤(rùn)為：477 - 496.3二-1934元。即：每天虧損19.34元（不包括模具/機(jī)器損耗及場(chǎng)地費(fèi)）；若水口料可以回收利用，則每臺(tái)機(jī)一的利潤(rùn)就會(huì)減少100元以上;100臺(tái)注塑機(jī)的企業(yè),年的經(jīng)濟(jì)損失為：100x360x100 = 360萬元。四、模具保養(yǎng)與生產(chǎn)成本的關(guān)系模具保養(yǎng)工作如果做不到位，生產(chǎn)過程中就會(huì)經(jīng)常出現(xiàn)模具故障，需頻繁停 產(chǎn)落模維修，既影響生產(chǎn)的順利進(jìn)行和膠件質(zhì)量的穩(wěn)定,又會(huì)給企業(yè)造成經(jīng)濟(jì)損 失（如：模具維修費(fèi)、塑膠原料/電耗、人工費(fèi)及機(jī)臺(tái)停產(chǎn)的損失等）。據(jù)統(tǒng)計(jì)分析平均每套模具的維修

10、費(fèi)為350元，原料/電的浪費(fèi)為100元，上 落模的人工費(fèi)為50元，機(jī)臺(tái)停產(chǎn)損失的費(fèi)用為200元（約700元左右）。實(shí)例分析某一注塑車間100臺(tái)機(jī),平均每臺(tái)機(jī)生產(chǎn)中一個(gè)月修模次數(shù)為4 套（次），其經(jīng)濟(jì)效益分析的結(jié)果如下：個(gè)月模具維修所造成的經(jīng)濟(jì)損失為:4x100x700 = 28萬元；年所造成的損失為:12x28 = 336萬元；因此，我們每個(gè)注塑技術(shù)人員一定要增強(qiáng)模具保養(yǎng)意識(shí)，合理設(shè)定鎖模力/ 開鎖模速度仮針參數(shù)、正確設(shè)定低壓保護(hù)參數(shù),在注塑生產(chǎn)過程中對(duì)模具做好 清潔、潤(rùn)滑、保養(yǎng)和防銹工作。五、原料控制與生產(chǎn)成本的關(guān)系根據(jù)統(tǒng)計(jì)，大型塑件的成本中原料費(fèi)占70%85% ,中型塑件的成本中原 料費(fèi)占

11、50%65% ,小型塑件的成本中原料費(fèi)約占30%左右。原料成本是注塑 生產(chǎn)成本的主要部分，注塑生產(chǎn)過程要加強(qiáng)水口料、廢品、膠頭及原料的控制； 注塑生產(chǎn)中造成原料損耗的環(huán)節(jié)有：混錯(cuò)料、用錯(cuò)色粉、超單配料、水口料混雜、 打錯(cuò)料、加錯(cuò)料、烘料結(jié)塊、烘料桶來徹底清理干凈、原料污染、不良率高、調(diào) 機(jī)時(shí)間長(zhǎng)、膠頭未分類處理（壓扁回用）、修機(jī)/修模造成的開停機(jī)、生產(chǎn)排機(jī) 不當(dāng)、生產(chǎn)中頻繁調(diào)換機(jī)臺(tái)、補(bǔ)料生產(chǎn)、長(zhǎng)時(shí)間處理問題、水口料分類不徹底、 試模次數(shù)多及噴嘴漏膠等。根據(jù)注塑成本統(tǒng)計(jì)分析,轉(zhuǎn)換一套模具生產(chǎn)平均損耗2kg原料，每公斤原料 平均價(jià)格為20元/kg ,每轉(zhuǎn)一套模（包括轉(zhuǎn)料、轉(zhuǎn)色、補(bǔ)啤、更換原料、修機(jī)

12、/ 修模、試模、轉(zhuǎn)換機(jī)臺(tái)等的轉(zhuǎn)模）最低損失原料費(fèi)40元。用錯(cuò)料（包括：混錯(cuò) 料、用錯(cuò)色粉、打錯(cuò)料、加錯(cuò)料、超單生產(chǎn)、超單配料、原料污染、水口料混雜 等）每包料平均成本為500元,有些特殊的工程塑料價(jià)格高達(dá)100元/kg（每包 原料成本為2500元）。實(shí)例分析某企業(yè)有100臺(tái)注塑機(jī),在生產(chǎn)中每臺(tái)機(jī)一個(gè)月內(nèi)平均轉(zhuǎn)模（指 修模、修機(jī)、換料/色、更換機(jī)臺(tái)等）10次，其經(jīng)濟(jì)效益分析的結(jié)果如下：個(gè)月浪費(fèi)的原料成本為：100x30x10x40 = 120萬元。年所造成的原料浪費(fèi)高達(dá)：120x12二1440萬元。上述還不包括其它方面（如：用錯(cuò)料、退貨、水口料混雜、打錯(cuò)料、加錯(cuò)料、 超單補(bǔ)料、原料污染等，所造成

13、的原料損失。如果一個(gè)100臺(tái)注塑機(jī)的企業(yè),每臺(tái)機(jī)平均每天損耗1kg原料，則一年所造 成的原料損失為：100x1x20x360 = 72萬元。因此，注塑車間所有的工作人員都要增加節(jié)約原料的意識(shí)，加大對(duì)原料的管 理和控制力度，提高各崗位人員的工作質(zhì)量和工作責(zé)任心，減少注塑生產(chǎn)中各個(gè) 環(huán)節(jié)所造成的原料浪費(fèi),為企業(yè)創(chuàng)造更多的利潤(rùn)。六、注塑機(jī)保養(yǎng)與生產(chǎn)成本的關(guān)系注塑機(jī)是注塑生產(chǎn)的關(guān)鍵設(shè)備,每臺(tái)機(jī)的價(jià)格平均為35萬元，約占注塑部 總投資的60%;注塑機(jī)的保養(yǎng)工作如果做不到位，就會(huì)出現(xiàn)機(jī)狡磨損、斷螺桿 頭、斷格林柱、噴嘴漏膠、液壓油污染、油管漏油、油壓系統(tǒng)故障,電子元件燒 壞（或壽命減短）、料筒內(nèi)壁/蝮桿損

14、傷、過膠圈（止逆環(huán)）損壞、機(jī)械零件損 壞、停產(chǎn)修機(jī)頻繁、機(jī)器利用率低、維修/更換零件費(fèi)用昂貴、工藝條件不穩(wěn)定、 生產(chǎn)中不良率高（報(bào)廢量大）、生產(chǎn)效率低及注塑機(jī)使用壽命縮短（約2年） 等，造成浪費(fèi)大，成本高。實(shí)例分析某注塑企業(yè)有100臺(tái)注塑機(jī)，平均每臺(tái)機(jī)一年出現(xiàn)一次維修故障, 每次維修費(fèi)為1500元,如果注塑機(jī)潤(rùn)滑保養(yǎng)工作不佳,造成注塑機(jī)平均縮短使 用壽命縮短1.5年，其經(jīng)濟(jì)效益分析的結(jié)果如下：注塑機(jī)一年所需的維修費(fèi)為：100x1500二15萬元；注塑機(jī)使用壽命減短所造成的成本損失為：1.5x100x35二525萬元；若以10年使用壽命計(jì)算，每年損失為：52510二52.5萬元；上述浪費(fèi)中,還不

15、包括產(chǎn)品質(zhì)量的不穩(wěn)定造成不良品增多、修機(jī)停產(chǎn)、更換 液壓油、機(jī)器大修、更換螺桿/料管及其它方面所造成的浪費(fèi)。因此，注塑技術(shù) 管理人員要增強(qiáng)注塑機(jī)的保養(yǎng)意識(shí),預(yù)防機(jī)器出現(xiàn)故障，做好注塑機(jī)的使用/潤(rùn) 滑/保養(yǎng)工作，延長(zhǎng)其使用壽命，降低成本。七、品質(zhì)與生產(chǎn)成本的關(guān)系產(chǎn)品質(zhì)量是企業(yè)的生命,膠件退貨和不良率高是最大的浪費(fèi),既影響企 業(yè)聲譽(yù)，又會(huì)給企業(yè)造成極大的經(jīng)濟(jì)損失。如果注塑生產(chǎn)中產(chǎn)品質(zhì)量控制不好， 就會(huì)出現(xiàn)不良率高、廢品多、產(chǎn)量低、退貨返工、延誤交期、甚至?xí)G失客戶訂 單，企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力下降。如果注塑生產(chǎn)中出現(xiàn)批量退貨，造成的損失會(huì)更大，投入生產(chǎn)中的料、工、 費(fèi)全部損失；特別是因膠件質(zhì)量所致的成品退貨

16、，有的企業(yè)為此付出了幾十萬、 數(shù)百萬、上千萬美元的代價(jià)。例如：東莞有某個(gè)塑膠電子廠,曾發(fā)生成品運(yùn)到國(guó)外客戶時(shí)，因膠件開裂而 退貨，一次就損失了 320萬美元。如果品質(zhì)控制不好，注塑生產(chǎn)中不良率超過 8%,就會(huì)出現(xiàn)虧損（特別是注塑水口料不能回收利用的塑件）。實(shí)例分析某注塑企業(yè),生產(chǎn)一透明電器制品的底殼時(shí)（較大），因斜面螺 絲柱方向在修模時(shí)裝反,結(jié)果兩周（14天）時(shí)間生產(chǎn)的膠件報(bào)廢，每天注塑加 工費(fèi)為2500元,原料損失總共為100包,其經(jīng)濟(jì)效益分析的結(jié)果如下：原料損失費(fèi)為：100x25x20二5萬元；加工費(fèi)損失為：2500x14 = 3.5萬元;該單由于延誤交期，成品需空運(yùn)到國(guó)外，多付15萬元的

17、空運(yùn)費(fèi)，總共造成 的損失為:5 + 3.5 + 15 = 23.5萬元;如果組裝產(chǎn)品退貨、客戶取消訂單，所造成的經(jīng)濟(jì)損失更大。優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品是 生產(chǎn)制造和管理出來的，注塑部各崗位人員均需增強(qiáng)品質(zhì)意識(shí),通過提高工作 質(zhì)量來提升產(chǎn)品的質(zhì)量，減少退貨風(fēng)險(xiǎn)，降低成本。八、生產(chǎn)效率與生產(chǎn)成本的關(guān)系注塑生產(chǎn)效率的高低,是對(duì)注塑機(jī)/注塑模具保養(yǎng)、注塑模具質(zhì)量、注塑工 藝的合理性、注塑技術(shù)/管理水平和員工素質(zhì)的綜合反映。生產(chǎn)效率低，在一定 時(shí)間內(nèi)注塑某一塑件的數(shù)量少，生產(chǎn)成本就高。沒有高效率,就沒有高效益。提 高注塑生產(chǎn)效率的方法主要有：改進(jìn)生產(chǎn)工具、改善工作方法、使用高效的工具 和設(shè)備、提高各崗位人員的工作質(zhì)量和

18、工作效率、實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)、減少生產(chǎn)故 障、減少修模/修機(jī)次數(shù)、加強(qiáng)模具和注塑機(jī)的保養(yǎng)工作、提高注塑技術(shù)和管理 水平、做好生產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作、降低不良率、縮短周期時(shí)間、減少處理問題的時(shí) 間等。實(shí)例分析某注塑企業(yè)（有100臺(tái)機(jī)）在注塑生產(chǎn)過程中，經(jīng)常出現(xiàn)停產(chǎn)修 機(jī)/修模/烘料、不良率高、生產(chǎn)問題多,生產(chǎn)效率平均只有80% ,其經(jīng)濟(jì)效益 分析的結(jié)果如下：若以注塑生產(chǎn)效率90%為標(biāo)準(zhǔn)，按一臺(tái)機(jī)每天（23小時(shí)計(jì)）平均生產(chǎn)3000 模計(jì)算，該企業(yè)100臺(tái)機(jī)每天因生產(chǎn)效率降低所減少的產(chǎn)量為：100x（90% - 80%） x 3000二30000模,相當(dāng)于10臺(tái)注塑機(jī)所生產(chǎn)的數(shù)量，若每臺(tái)機(jī)平均一 天所創(chuàng)造的經(jīng)

19、濟(jì)效益為1000元，個(gè)月所減少的利潤(rùn)為：30x10x1000 = 30萬元；年所減少的利潤(rùn)為:30x12 = 360萬元；因此，提高注塑生產(chǎn)效率，不但可以為企業(yè)帶來豐厚的利潤(rùn)，降低生產(chǎn)成本, 還可以減少注塑機(jī)、模具、周邊設(shè)備、工具及廠房的投資?？偣部梢詼p少的設(shè)備投資額為:10x30 + 10x5 + 10 + 5 = 360萬元?？梢?，如果注塑企業(yè)管理人員的觀念到位，通過技能培訓(xùn)和技術(shù)管理水平的 提高,能將注塑生產(chǎn)效率提升,會(huì)帶來極高的經(jīng)濟(jì)效益回報(bào)。九、機(jī)位人手與生產(chǎn)成本的關(guān)系現(xiàn)代的企業(yè)面臨看民工荒的時(shí)代,招工困難。過去有的企業(yè)錯(cuò)誤地認(rèn)為 注塑行業(yè)是勞動(dòng)密集型行業(yè)，使用大量的注塑工人來進(jìn)行后加

20、工處理,管理落后 的注塑企業(yè)平均每臺(tái)注塑機(jī)的生產(chǎn)工人數(shù)量超過2人以上，甚至更多；一般管理 水平的注塑企業(yè)，每臺(tái)注塑機(jī)的機(jī)位工人數(shù)量平均為1.5人;技術(shù)和管理水平較 高的注塑企業(yè)（屬中上等）,每臺(tái)注塑機(jī)的機(jī)位工人數(shù)量平均為1.2人,自動(dòng)化 生產(chǎn)程度高的注塑企業(yè)（上等），每臺(tái)機(jī)的機(jī)位工人數(shù)量平均為1人以內(nèi)。只要 產(chǎn)品/模具設(shè)計(jì)科學(xué)合理,且注塑生產(chǎn)的自動(dòng)化程度高,注塑生產(chǎn)是完全可以實(shí) 現(xiàn)無人化作業(yè)的；國(guó)外20年前已經(jīng)有由中央電腦系統(tǒng)控制，無人操作的注塑車間。減少機(jī)位人手的措施主要有：優(yōu)化產(chǎn)品設(shè)計(jì)、改善水口形式、利用三板模結(jié) 構(gòu)、使用機(jī)械手或其他可以代替人手的自動(dòng)化裝置、采用高效的工裝/夾具、減 少后

21、加工量、減少不必要的動(dòng)作、保護(hù)模具（以免產(chǎn)生披鋒）、改進(jìn)加工工具、 規(guī)定后加工的量化指標(biāo)、加強(qiáng)操作培訓(xùn)、使用熟手工人、改進(jìn)加工流程和方法、 改良包裝方式等。實(shí)例分析有50臺(tái)注塑機(jī)的企業(yè)，改善前每臺(tái)注塑機(jī)的平均人手為2.2人， 通過6個(gè)月的系統(tǒng)改造和我們的培訓(xùn)/提升后，現(xiàn)在注塑機(jī)位平均人手為1.3人, 其經(jīng)濟(jì)效益分析的結(jié)果如下：現(xiàn)在該企業(yè)注塑機(jī)位工人數(shù)量為：50x1.3x2二130人（兩個(gè)班）。改良前該企業(yè)注塑機(jī)位工人數(shù)量為：50x2.2x2二220人（兩個(gè)班）。改良后企業(yè)所減少的機(jī)位人手為：220 - 130二90人。按每個(gè)工人的平均費(fèi)用（含吃、住、水、電及工資等）為1200元/月計(jì)算, 該注

22、塑企業(yè)一個(gè)月減少的人工費(fèi)為：90x1200 = 10.8萬元。年則可以節(jié)省人工開支為：120.8二129.6萬元可見,通過提高注塑技術(shù)/管理水平,減少機(jī)位人手，對(duì)提高經(jīng)濟(jì)效益,減 少人工開支，是注塑企業(yè)降低生產(chǎn)成本的有效途徑之一。十、員工培訓(xùn)與生產(chǎn)成本的關(guān)系注塑加工是一個(gè)知識(shí)面廣、技術(shù)性和經(jīng)驗(yàn)性強(qiáng)的行業(yè)，而且是一個(gè)系統(tǒng)工程。 它涉及到塑料性能、膠件結(jié)構(gòu)、注塑模具設(shè)計(jì)/加工、注塑機(jī)結(jié)構(gòu)/功能、注塑工 藝調(diào)校、注塑常見缺陷原因分析、塑料助劑（配色）、注塑品質(zhì)控制、注塑工程 管理、塑件性能測(cè)試、注塑車間管理及安全生產(chǎn)管理等多方面的知識(shí)。目前，大多數(shù)注塑企業(yè)的從業(yè)人員（如：產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)工程師、模具設(shè)計(jì)

23、工 程師、模具制造人員、試模工程師/技術(shù)員、注塑技術(shù)/管理人員及品質(zhì)工程師/ 品檢人員等）的職業(yè)技能偏低（與國(guó)外相比），專業(yè)知識(shí)缺乏,企業(yè)對(duì)相關(guān)人員 進(jìn)行注塑專業(yè)技能知識(shí)的培訓(xùn)較少。長(zhǎng)期以來，注塑技術(shù)/管理人員沒有學(xué)習(xí)專 業(yè)知識(shí)和提升能力的機(jī)會(huì)，其分析/處理問題的能力欠佳，不擅于從塑料性能、 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、模具結(jié)構(gòu)、注塑機(jī)性能及注塑工藝條件等諸因素進(jìn)行綜合分析注塑缺 陷和生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題，僅憑經(jīng)驗(yàn)做事，盲目調(diào)機(jī)。如果企業(yè)的注塑技術(shù)/管理水平低,注塑生產(chǎn)中就會(huì)出現(xiàn)：生產(chǎn)效率低、不 良率高、機(jī)位人手多、料耗大、批量退貨、試模/改模次數(shù)多、人為損傷模具、 壓模、斷螺桿頭、延誤交期、模具/機(jī)器的故障多及安全生產(chǎn)意外等諸多問題， 給企業(yè)造成巨大的經(jīng)濟(jì)損失，導(dǎo)致生產(chǎn)成本高、企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力下降。培訓(xùn)一企業(yè)成功的秘密,培訓(xùn)是回報(bào)率最高的投資。學(xué)習(xí)決定未來，知識(shí)改變命運(yùn)”,只有通過全面系統(tǒng)地培訓(xùn)注塑技術(shù)管理 知識(shí)，不斷提高各崗位人員的工作能力和工作質(zhì)量，才能從根本上預(yù)防注塑生產(chǎn) 中出現(xiàn)的問題，減少各種浪費(fèi)，以P剝氐注塑生產(chǎn)的成本。實(shí)例分析某注塑企業(yè)有62臺(tái)注塑機(jī),過去平均生產(chǎn)效率僅為82% ,不良 率平均高達(dá)8% z料耗平均為6% ; 2003年9月聘請(qǐng)華南注塑技術(shù)管理顧問有 限公司對(duì)該企業(yè)的注塑相關(guān)人員進(jìn)行全面系統(tǒng)地培訓(xùn)，并進(jìn)行為期一年的顧問改 善后，在2004年10月對(duì)其進(jìn)行跟蹤和評(píng)估,生產(chǎn)效率提