工程質(zhì)量缺陷處理方案.doc

1、建筑工程主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量缺陷處理方案一、編制目的建筑工程施工特點(diǎn)是涉及面廣、管理環(huán)節(jié)多、管理復(fù)雜，施工過(guò)程中會(huì)存在各種各樣的質(zhì)量隱患，本工程為住宅建筑，為保證工程施工質(zhì)量，特將本工程主體結(jié)構(gòu)施工階段易出現(xiàn)的一些質(zhì)量問(wèn)題進(jìn)行簡(jiǎn)要分析，提出一些預(yù)防和整改措施。二、編制依據(jù)2011 版 GB50204 2002混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范JGJ18 2010鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程江蘇省住宅工程質(zhì)量通病防治導(dǎo)則本工程設(shè)計(jì)文件及11G101 圖集本工程施工組織設(shè)計(jì)三、工程概況本工程位于南京市江寧區(qū)滄麒東路以南，天成路以西，鐘學(xué)北路以北?？偨ㄖ娣e約74185 ，地下室為剪力墻框架結(jié)構(gòu)，由人防與非人防區(qū)組成；地

2、上建筑結(jié)構(gòu)形式為剪力墻結(jié)構(gòu)，1#樓地下二層、 地上二十六層； 2#樓地下二層、 地上三十二層； 3#樓地下二層、 地上三十層； 4#樓地下二層， 地上十一層；5#、 6#樓單層框架結(jié)構(gòu)。 0.000 以下內(nèi)隔墻材料為混凝土多孔磚（體積密度1500 /m3）、 M5 混合砂漿砌筑，地庫(kù)中防火墻（防火分區(qū)之間的隔墻）用200 厚混凝土實(shí)心砌塊、M5 混合砂漿砌筑。地下室人防區(qū)臨戰(zhàn)封堵的人防隔墻采用MU10非粘土燒結(jié)磚或蒸壓實(shí)心磚、M10水泥砂漿砌筑。 5# 6#樓 0.000 以下與土壤接觸的墻體采用MU10混凝土普通磚、 M10水泥砂漿砌筑； 0.000 以上外墻采用MU10混凝土多孔磚、 M7

3、.5混合砂漿砌筑。 0.000 以上外墻采用MU10混凝土多孔磚 （體積密度 1500 /m3）、M5混合砂漿砌筑 （頂層 M7.5混合砂漿）。內(nèi)墻采用A3.5 加氣混凝土砌塊（體積密度700 /m3）、 M5混合砂漿砌筑（頂層M7.5 混合砂漿）。四、質(zhì)量管理措施工程質(zhì)量控制其核心內(nèi)容是保證工序施工質(zhì)量。 工程質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)， 嚴(yán)格按照施工圖紙和國(guó)家及江蘇省南京市現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)施工，將質(zhì)量目標(biāo)進(jìn)一步細(xì)化到各個(gè)單元分項(xiàng)工程上，并報(bào)業(yè)主、監(jiān)理審定，以便更好地控制。1、質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)建立質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)是認(rèn)真落實(shí)質(zhì)量措施，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)的重要保證，該工程的質(zhì)量獎(jiǎng)在政府質(zhì)量監(jiān)督部門(mén)、

4、建設(shè)單位、監(jiān)理工程師的共同指導(dǎo)下，建立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)，項(xiàng)目副經(jīng)理與項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人為副組長(zhǎng)， 各專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員為成員的質(zhì)量管理創(chuàng)優(yōu)領(lǐng)導(dǎo)小組，設(shè)專(zhuān)職質(zhì)量員與兼職質(zhì)量員來(lái)具體實(shí)施質(zhì)量目標(biāo)，集團(tuán)公司質(zhì)量組織管理保證體系附下圖：專(zhuān)業(yè)文檔供參考，如有幫助請(qǐng)下載。2、項(xiàng)目各級(jí)管理者質(zhì)量職責(zé)專(zhuān)業(yè)文檔供參考，如有幫助請(qǐng)下載。(1) 、項(xiàng)目經(jīng)理a、全面負(fù)責(zé)本項(xiàng)目的施工質(zhì)量管理，確保項(xiàng)目順利建設(shè)。b、根據(jù)工程規(guī)模、特征，制定項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃并付諸實(shí)施，確定下屬質(zhì)量管理成員的管理職能和職責(zé)，保證質(zhì)量工作有效有序地運(yùn)行。c 、根據(jù)確定的項(xiàng)目質(zhì)量目標(biāo)，采取必要的組織、管理和教育措施，使質(zhì)量目標(biāo)為全體職工掌握并貫徹執(zhí)行。d、控

5、制工程成本，全權(quán)管理項(xiàng)目資金運(yùn)轉(zhuǎn)，保證工程正常施工。e、選擇和評(píng)審分包和材料供應(yīng)商，審核其資質(zhì)并簽定分包合同。f 、做好項(xiàng)目管理人員的人事管理工作、教育工作、培訓(xùn)工作，不斷提高隊(duì)伍技術(shù)素質(zhì)、思想素質(zhì)。g、負(fù)責(zé)項(xiàng)目的行政、技術(shù)方案的決策，及各項(xiàng)工作的管理，確保項(xiàng)目實(shí)現(xiàn)目標(biāo)。(2) 、項(xiàng)目副經(jīng)理：a、全面組織管理施工現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)活動(dòng)，合理調(diào)配勞動(dòng)力資源。b、負(fù)責(zé)使項(xiàng)目的生產(chǎn)組織、生產(chǎn)管理和生產(chǎn)活動(dòng)符合施工方案實(shí)施要求。c 、負(fù)責(zé)項(xiàng)目的質(zhì)量生產(chǎn)活動(dòng)，管理項(xiàng)目的質(zhì)量管理組織系統(tǒng)。d、參與制定、貫徹項(xiàng)目質(zhì)量目標(biāo)，并組織實(shí)施質(zhì)量體系。e、進(jìn)行施工現(xiàn)場(chǎng)的標(biāo)準(zhǔn)化管理，確保項(xiàng)目實(shí)現(xiàn)“省文明工地”(3) 、項(xiàng)目技術(shù)

6、負(fù)責(zé)人：a、按質(zhì)量文件和合同要求, 實(shí)施施工全過(guò)程的質(zhì)量控制和檢查、監(jiān)督工作。b、負(fù)責(zé)施工組織設(shè)計(jì)的審核，負(fù)責(zé)解決施工現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)的技術(shù)問(wèn)題，與業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)協(xié)作解決有關(guān)技術(shù)問(wèn)題。c 、全面負(fù)責(zé)項(xiàng)目技術(shù)質(zhì)量日常管理，具體協(xié)調(diào)施工技術(shù)管理工作。負(fù)責(zé)施工過(guò)程中的全面質(zhì)量監(jiān)控，加強(qiáng)施工過(guò)程監(jiān)控。d、負(fù)責(zé)對(duì)分部、分項(xiàng)及最終產(chǎn)品的檢驗(yàn)和參與最終產(chǎn)品質(zhì)量評(píng)定工作，獨(dú)立行使施工過(guò)程中的質(zhì)量監(jiān)督權(quán)和否決權(quán)。(4) 、質(zhì)量員 ( 技術(shù)員 ) ：a、具體負(fù)責(zé)工程項(xiàng)目的技術(shù)管理工作，參與現(xiàn)場(chǎng)的驗(yàn)收、檢查工作。b、在項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人的領(lǐng)導(dǎo)下，參與編制施工方案，并將確定的施工方案，根據(jù)工程實(shí)際進(jìn)行實(shí)施。完成與項(xiàng)目有關(guān)的計(jì)量

7、、檢驗(yàn)、試驗(yàn)工作，負(fù)責(zé)各種質(zhì)量記錄、資料的填制、收集、立卷工作。c 、根據(jù)施工作業(yè)面情況，參與解決施工現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)的技術(shù)問(wèn)題，與業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理協(xié)作解決有關(guān)技術(shù)問(wèn)題。(5) 、施工員：a、有效、動(dòng)態(tài)地對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工活動(dòng)實(shí)施全方位、全過(guò)程管理。b、合理安排施工搭接，確保每道工序質(zhì)量，形成最終優(yōu)質(zhì)建筑產(chǎn)品。c 、實(shí)施作業(yè)過(guò)程中的施工指導(dǎo)，確保工序管理點(diǎn)的順利實(shí)施。d、根據(jù)作業(yè)面情況合理調(diào)配勞動(dòng)力資源，使工程建設(shè)有組織按計(jì)劃進(jìn)行。項(xiàng)目質(zhì)量管理成員責(zé)職專(zhuān)業(yè)文檔供參考，如有幫助請(qǐng)下載。明確，責(zé)任到人是本工程質(zhì)量承諾兌現(xiàn)的保證，為此本公司將十分重視項(xiàng)目班子的建設(shè)，制訂一系列獎(jiǎng)罰制度，進(jìn)一步規(guī)范廣大管理人員的工作行

8、為，以確保最終質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。3、項(xiàng)目質(zhì)量管理措施質(zhì)量管理貫穿于施工全過(guò)程，對(duì)施工過(guò)程中查出的質(zhì)量隱患和存在的質(zhì)量問(wèn)題應(yīng)不容忽視。項(xiàng)目部已充分認(rèn)識(shí)到問(wèn)題的嚴(yán)重性，正在積極采取切實(shí)可行的糾偏和整改措施，保證工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。為確保工程質(zhì)量?jī)?yōu)質(zhì)目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，必須針對(duì)所有參加施工的人員，尤其是施工技術(shù)管理人員要加強(qiáng)質(zhì)量意識(shí)教育和質(zhì)量目標(biāo)教育，牢固樹(shù)立全面質(zhì)量管理的意識(shí)，圍繞質(zhì)量目標(biāo)， 層層分解到各個(gè)施工環(huán)節(jié)及日常事務(wù)中。優(yōu)質(zhì)工程質(zhì)量管理體系如下圖：五、建筑工程主體結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量缺陷成因及治理措施根據(jù) 2011 版 GB50204 2002混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定：質(zhì)量缺陷是指現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)

9、量缺陷， 是指工程施工質(zhì)量不符合規(guī)定要求的檢驗(yàn)點(diǎn)或檢驗(yàn)項(xiàng)，按其對(duì)結(jié)構(gòu)性能和使用功能的影響程度分為一般缺陷和嚴(yán)重缺陷。一般缺陷是指對(duì)結(jié)構(gòu)構(gòu)件的受力性能或安裝使用性能無(wú)決定性影響的缺陷；嚴(yán)重缺陷是指對(duì)結(jié)構(gòu)構(gòu)件的受力性能或安裝使用性能有決定性影響的缺陷。當(dāng)涉及對(duì)建筑安全及使用功能不構(gòu)成影響的質(zhì)量缺陷應(yīng)按本方案所述的方法進(jìn)行處理。當(dāng)涉及到結(jié)構(gòu)安全和使用功能的嚴(yán)重質(zhì)量缺陷，則應(yīng)提請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)單位對(duì)結(jié)構(gòu)的安全性進(jìn)行核算，并依據(jù)建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行返工拆除、返修或加固處理。建筑工程在施工過(guò)程中常會(huì)發(fā)生各種質(zhì)量問(wèn)題，常見(jiàn)的質(zhì)量缺陷在質(zhì)量管理中應(yīng)以預(yù)防為主，事前專(zhuān)業(yè)文檔供參考，如有幫助請(qǐng)下載?？刂茷槭?/p>

10、位，從人的因素、材料使用、機(jī)具選擇、實(shí)施方法和作業(yè)環(huán)境五方面進(jìn)行分析和研究，盡可能地避免質(zhì)量缺陷的發(fā)生，確保工程施工質(zhì)量。本文從以下四個(gè)方面加以預(yù)防和控制：（一）、模板工程1、軸線偏差(1) 、現(xiàn)象拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土墻、柱的實(shí)際位置與建筑物軸線有偏差，且超過(guò)允許偏差范圍。(2) 、原因分析、軸線測(cè)量放線錯(cuò)誤；、墻、柱的模板根部和頂部無(wú)限位措施或限位錯(cuò)誤；、支模時(shí)不拉水平和豎直方向的通線，且無(wú)豎直方向的控制線措施；、模板剛度差，不設(shè)水平拉桿或水平拉桿間距過(guò)大；、混凝土澆搗時(shí)未均勻?qū)ΨQ(chēng)下料，或一次澆搗高度過(guò)高導(dǎo)致模板偏移。(3) 、預(yù)防措施軸線測(cè)量放線后由質(zhì)量員進(jìn)行技術(shù)復(fù)核，無(wú)誤后才能進(jìn)行下道工序的

11、模板施工。墻、柱模板根部和頂部必須設(shè)限位措施，采用在墻柱根部焊接短鋼筋限位， 以保證底部和頂部位置的準(zhǔn)確性。支模時(shí)要拉水平和豎直方向的通線，設(shè)豎向控制線，以保證模板水平和豎向位置的準(zhǔn)確性。根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)具體特征，對(duì)模板進(jìn)行專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)，以保證模板及其支架具有的足夠強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性?；炷翝矒v前對(duì)模板軸線、排架、頂撐和對(duì)拉螺栓進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理?；炷翝矒v時(shí)要均勻、對(duì)稱(chēng)下料，澆筑高度控制在施工規(guī)范允許的范圍內(nèi)。2、模板漲模(1) 、現(xiàn)象拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土柱、梁、墻出現(xiàn)凸肚、縮頸或翹曲變形現(xiàn)象；(2) 、原因分析、模板支撐系統(tǒng)及主楞（鋼管）和次楞（木方）間距過(guò)大，模板厚度小，剛度差；、墻

12、柱模板無(wú)對(duì)拉螺栓或螺栓間距過(guò)大，螺栓直徑??；、柱、墻、梁模板卡箍間距過(guò)大（模板方案中設(shè)計(jì)為間距不大于450 ）或未夾緊，在混凝土振搗時(shí)產(chǎn)生側(cè)向壓力而導(dǎo)致模板局部漲模和跑?，F(xiàn)象；、門(mén)窗預(yù)留洞口內(nèi)模之間對(duì)撐體系不牢固，混凝土振搗時(shí)模板易被擠壓變形；、未按技術(shù)交底要求墻柱混凝土一次性澆筑高度過(guò)高或澆筑速度過(guò)快或出現(xiàn)過(guò)振搗現(xiàn)象；(3) 、預(yù)防措施模板及支架系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮模板自身重量、施工荷載及混凝土澆筑時(shí)側(cè)向壓力和振搗時(shí)產(chǎn)生的荷載，以保證模板及支架有足夠承載能力和剛度。專(zhuān)業(yè)文檔供參考，如有幫助請(qǐng)下載。嚴(yán)格按照模板安裝方案和技術(shù)交底要求施工，樓層梁底支撐間距應(yīng)能保證在混凝土重量和施工荷載作用下不產(chǎn)生變

13、形，梁板鋼管排架設(shè)掃地桿和剪刀撐。梁、柱墻模板若采用工具式卡具時(shí)， 其間距要按規(guī)定設(shè)置， 并要卡緊模板， 其寬度比截面尺寸略小。澆搗混凝土?xí)r要均勻?qū)ΨQ(chēng)下料， 控制混凝土澆筑高度， 特別是在門(mén)窗洞口模板兩側(cè)， 既要保證混凝土振搗密實(shí)，又要防止過(guò)分振搗引起模板變形。梁、柱墻模板上部必須有臨時(shí)撐頭，以保證混凝土澆搗時(shí)梁、柱墻上口寬度。當(dāng)梁、板跨度大于或等于4m 時(shí)，模板中間應(yīng)起拱，起拱高度宜為全跨度的1 33、標(biāo)高偏差(1) 、現(xiàn)象測(cè)量樓層標(biāo)高時(shí)，發(fā)現(xiàn)混凝土結(jié)構(gòu)層標(biāo)高與施工圖設(shè)計(jì)標(biāo)高有偏差。(2) 、原因分析、樓層標(biāo)高測(cè)量放線錯(cuò)誤，所測(cè)樓層標(biāo)高未按技術(shù)交底要求自首層起向上引測(cè)，樓層套樓層累計(jì)誤差所致

14、。、每樓層模板安裝未按標(biāo)高控制線，混凝土澆筑未按標(biāo)高控制線進(jìn)行樓層混凝土施工，墻體模板根部混凝土未找平。、樓梯踏步模板未考慮結(jié)構(gòu)與建筑地面厚度。(3) 、預(yù)防措施按樓層測(cè)量技術(shù)交底要求設(shè)樓層標(biāo)高控制點(diǎn)并復(fù)核樓層標(biāo)高。樓層頂梁板模板安裝完成后按樓層標(biāo)高控制線進(jìn)行頂梁板模板安裝質(zhì)量驗(yàn)收，混凝土施工過(guò)程中按此標(biāo)高控制線進(jìn)行找平。樓梯踏步模板安裝時(shí)應(yīng)考慮裝修層厚度。4、模板拼縫不嚴(yán)密(1) 、現(xiàn)象因模板間拼縫不嚴(yán)密，混凝土澆搗時(shí)出現(xiàn)漏漿，表面有蜂窩，嚴(yán)重時(shí)有孔洞或露筋現(xiàn)象發(fā)生。(2) 、原因分析、木工專(zhuān)業(yè)技術(shù)能力差或工作不認(rèn)真，木模制作粗糙，造成模板下料尺寸不準(zhǔn)確，柱、梁、板節(jié)點(diǎn)處模板拼縫不嚴(yán)密。、木

15、模板周轉(zhuǎn)期過(guò)長(zhǎng)，部分多層板有翹曲、變形和破損現(xiàn)象。、混凝土澆搗前木模板面未提前澆水濕潤(rùn)，使其脹開(kāi)。(3) 、預(yù)防措施施工前技術(shù)培訓(xùn)和教育：模板施工前對(duì)職工進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)和教育，繪制模板拼裝圖，拼縫要嚴(yán)密。嚴(yán)格控制木模板安裝周期期限，一般情況下，多層板周轉(zhuǎn)期約1013 次?；炷翝仓r(shí)木模板必須提前澆水濕潤(rùn)，使模板受潮脹開(kāi)板縫致板縫嚴(yán)密。梁、柱交接部位支撐要牢靠，拼縫嚴(yán)密，發(fā)生錯(cuò)位要校正好。專(zhuān)業(yè)文檔供參考，如有幫助請(qǐng)下載。（二）、鋼筋工程1、電渣壓力焊連接接頭：電渣壓力焊在焊接過(guò)程中由于操作不當(dāng)或焊接工藝參數(shù)選擇不好，常會(huì)產(chǎn)生各種質(zhì)量缺陷。1 、軸線偏移(1) 、現(xiàn)象：焊接接頭軸線偏移大于0.1d

16、 或超過(guò) 2mm；接頭彎折角度大于 4 。(2) 、原因分析、鋼筋端面不平整、端頭歪扭不直，在夾具中夾持不正或傾斜。、夾具在長(zhǎng)期使用中磨損過(guò)大，造成上下不同心。、熔池中擠壓斷電頂壓時(shí)用力過(guò)大，使上鋼筋晃動(dòng)和移位。、焊后接頭保溫冷卻時(shí)間過(guò)短，接頭未經(jīng)冷卻，過(guò)早拆下夾具，上部鋼筋發(fā)生彎折。(3) 、預(yù)防措施及治理方法發(fā)現(xiàn)焊接頭不同心和彎折超過(guò)規(guī)范偏差值時(shí)應(yīng)切除重新焊接，預(yù)防措施如下：、焊工必須持證上崗。、施焊前必須進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)和試焊、作試件，確定焊接參數(shù)。、鋼筋端部歪扭和不直部分采用氣割、矯正法，嚴(yán)禁待施焊鋼筋端部不平整和歪扭。、夾持于埋弧焊夾具內(nèi)的兩鋼筋上下應(yīng)同心，施焊時(shí)上下段鋼筋應(yīng)保持垂直狀態(tài)

17、。、夾具操縱桿和導(dǎo)管之間如有較大間隙， 造成夾具上下不同心時(shí)， 應(yīng)修正后再用鋼筋下送加壓時(shí)，頂壓力應(yīng)適當(dāng)，不得過(guò)大。、焊接完成后不得隨即卸下夾具，應(yīng)在停焊后約2min再卸夾具，以免鋼筋傾斜。2 、咬邊(1) 、現(xiàn)象：咬邊缺陷主要發(fā)生于上鋼筋。(2) 、原因分析、焊接時(shí)電流太大，熔池中鋼筋熔化過(guò)快。、上鋼筋端頭沒(méi)有壓入熔池中或壓入深度不夠。、停機(jī)時(shí)間太晚，通電時(shí)長(zhǎng)過(guò)長(zhǎng)。(3) 、預(yù)防措施及治理方法發(fā)現(xiàn)咬邊缺陷時(shí)應(yīng)切除重新焊接，預(yù)防措施如下：減小焊接電流； 縮短焊接時(shí)間； 注意上鉗口的起始點(diǎn)， 確保上鋼筋擠壓到位鋼筋端部熔化到一定程度后，上鋼筋迅速下送，適當(dāng)加大頂壓量，以便使鋼筋端頭在熔池中壓入一

18、定深度，保持上下鋼筋在熔池中有良好的結(jié)合。3 、未熔合(1) 、現(xiàn)象：上下鋼筋在接合面處沒(méi)有很好地熔合在一起，有明顯裂縫。(2) 、原因分析、焊接過(guò)程中上鋼筋提升過(guò)大或下送時(shí)速度過(guò)慢；鋼筋端部熔化不良或形成斷弧。、焊接電壓不足、電流小或通電時(shí)間不夠，使鋼筋端部未能得到適宜的熔化量。、焊接過(guò)程中設(shè)備發(fā)生故障，上鋼筋卡住未能及時(shí)壓下。專(zhuān)業(yè)文檔供參考，如有幫助請(qǐng)下載。(3) 、預(yù)防措施和治理方法發(fā)現(xiàn)未熔合缺陷時(shí)應(yīng)切除重新焊接，預(yù)防措施如下：、在引弧過(guò)程中應(yīng)精心操作， 防止操縱桿提得太快和過(guò)高， 以免間隙太大發(fā)生斷路滅??； 但也應(yīng)防止操縱桿提得太慢，以免鋼筋粘連短路。、焊接前檢查電壓是否正常，適當(dāng)增大

19、焊接電流和延長(zhǎng)焊接通電時(shí)間，避免焊接時(shí)間過(guò)短；使鋼筋端部得到適宜的熔化量。、及時(shí)檢修焊接設(shè)備如夾具，保證上鋼筋下送自如，確保正常使用。4 、焊包不均勻(1) 、現(xiàn)象：焊包不均勻包括兩種情況：一種是被擠出的熔化金屬形成的焊包很不均勻，大的一面熔化金屬很多，小的一面其高度不足2mm；另一種是鋼筋端面形成的焊縫厚薄不勻。(2) 、原因分析鋼筋端頭傾斜過(guò)大而熔化量又不足，加壓時(shí)熔化金屬在接頭四周分布不均勻。(3) 、預(yù)防措施及治理方法發(fā)現(xiàn)焊包不均勻缺陷偏差超過(guò)規(guī)范值時(shí)時(shí)應(yīng)切除重新焊接，預(yù)防措施如下：、鋼筋端面力求平整， 當(dāng)鋼筋端頭傾斜過(guò)大時(shí)， 應(yīng)事先把傾斜部分切去才能焊接， 端面力求平整；、填裝焊劑應(yīng)

20、盡量均勻；延長(zhǎng)焊接時(shí)間，適當(dāng)增加熔化量，保證鋼筋端部均勻熔化。5 、氣孔(1) 、現(xiàn)象：在焊包外部或焊縫內(nèi)部由于氣體作用形成小孔眼。(2) 、原因分析、焊劑受潮，焊接過(guò)程中產(chǎn)生大量氣體滲入熔池。、鋼筋銹蝕嚴(yán)重或表面不清潔。、焊接處在焊劑中埋入深度不足。(3) 、防治措施、按規(guī)定要求焊劑在使用前必須在恒溫箱中經(jīng)250烘焙不少于2 小時(shí)；、焊前應(yīng)清除鋼筋焊接部位的鐵銹及油污，避免在焊接過(guò)程中產(chǎn)生有害氣體，影響焊接質(zhì)量；、均勻填裝焊劑，確保被焊處在焊劑中的埋入深度。6 、鋼筋表面燒傷(1) 、現(xiàn)象：鋼筋?yuàn)A持處產(chǎn)生許多燒傷斑點(diǎn)或小弧坑，11I級(jí)表面燒傷后在受力時(shí)易發(fā)生脆斷。(2) 、原因分析、鋼筋端部

21、銹蝕嚴(yán)重，焊前未除銹。、夾具電極不干凈；、鋼筋未夾緊，頂壓時(shí)發(fā)生滑移。(3) 、防治措施、焊前將鋼筋端部120mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污及夾具電極上粘附的熔渣和氧化物清除干凈。、焊前應(yīng)盡量把鋼筋?yuàn)A緊。專(zhuān)業(yè)文檔供參考，如有幫助請(qǐng)下載。7 、夾渣(1) 、現(xiàn)象：焊縫中有非金屬夾渣物。(2) 、原因分析、通電時(shí)間過(guò)短，上鋼筋在熔化過(guò)程中還未形成凸面即進(jìn)行頂壓，熔渣無(wú)法排出。、焊接電流過(guò)大或過(guò)小。、焊劑熔化后形成的熔渣粘度大，不易流動(dòng)。、上鋼筋在熔化過(guò)程中氣體滲入熔池，鋼筋銹蝕嚴(yán)重或表面不清潔。、斷電頂壓時(shí)預(yù)壓力太小。(3) 、防治措施、應(yīng)根據(jù)鋼筋直徑大小在施焊前做試件以選擇合適的焊接電流和通電時(shí)間。、更

22、換焊劑或加入一定比例的螢石，以增加熔渣的流動(dòng)性。、適當(dāng)增加頂壓力。、焊前將鋼筋端部120mm 范圍內(nèi)鐵銹和油污清除干凈。8 、接頭成型不良(1) 、現(xiàn)象：接頭成形不良，一種是焊包上翻，另一種是焊包流淌。(2) 、原因分析、焊接電流大，通電時(shí)間短，上鋼筋熔化較多，如頂壓時(shí)用力過(guò)大，上鋼筋端頭壓入熔池較多，擠出的熔化金屬容易上翻。、焊接過(guò)程中焊劑泄漏，熔化鐵水失去約束，隨焊劑泄漏下流。(3) 、防治措施、為了防止焊包上翻，應(yīng)適當(dāng)減小焊接電流或加長(zhǎng)通電時(shí)間，加壓時(shí)用力適當(dāng)，不能過(guò)猛。、焊劑盒的下口及其間隙用石棉墊塞好，防止焊劑泄漏。、避免焊后過(guò)快回收焊劑。2、鋼筋保護(hù)層：柱墻及梁板鋼筋混凝土保護(hù)層控

23、制不準(zhǔn)(1) 、現(xiàn)象檢查驗(yàn)收墻、柱、梁、板鋼筋時(shí)發(fā)現(xiàn)鋼筋混凝土保護(hù)層厚度沒(méi)有達(dá)到設(shè)計(jì)要求；實(shí)體檢測(cè)時(shí)鋼筋保護(hù)層厚度不符合設(shè)計(jì)文件要求。(2) 、原因分析墻、柱、梁、板鋼筋保護(hù)層塑料墊塊及馬凳規(guī)格不正確或墊塊間距過(guò)大。澆筑樓層梁板、 陽(yáng)臺(tái)板、 空調(diào)板及懸挑梁時(shí)， 由于沒(méi)有采取鋼筋網(wǎng)片保護(hù)可靠措施，導(dǎo)致上層受力鋼筋向下移位。(3) 、預(yù)防和治理措施檢查和正確使用柱、墻、梁、板鋼筋保護(hù)層塑料墊塊或馬凳的規(guī)格、型號(hào)。專(zhuān)業(yè)文檔供參考，如有幫助請(qǐng)下載。保護(hù)層墊塊間距適當(dāng)加密。梁鋼筋保護(hù)層對(duì)稱(chēng)墊于梁箍筋下面且根據(jù)梁截面大小控制墊塊間距；平板根據(jù)板面鋼筋規(guī)格和平面面積大小適當(dāng)加密墊夠；平板負(fù)筋可利用墻板上層水

24、平分布筋控制板負(fù)筋有效高度。加強(qiáng)鋼筋保護(hù)層人為控制措施。雙層雙向鋼筋上層網(wǎng)片受施工人員踩踏影響，極有可能隨混凝土澆搗而沉落，應(yīng)采取可靠措施防止保護(hù)層出現(xiàn)偏差，措施如下：澆筑混凝土前樓層施工層上鋪馬道便于混凝土工操作；雙層鋼筋網(wǎng)片中板底鋼筋四周要求滿(mǎn)綁扎，板面鋼筋網(wǎng)片要求滿(mǎn)綁扎。針對(duì)本項(xiàng)目樓層板鋼筋網(wǎng)片鋼筋規(guī)格普遍為C8，受外界壓力易變形，板馬凳間距規(guī)定不大于600 。墻體豎向鋼筋和水平鋼筋綁扎要求：現(xiàn)場(chǎng)鋼筋綁扎：先立24 根豎筋，并畫(huà)好橫筋分擋標(biāo)志，鋼筋間距符合設(shè)計(jì)要求。然后在下部及齊胸處綁兩根橫筋固定好位置，并在橫筋上畫(huà)好分檔標(biāo)志，然后綁其余豎筋，最后綁其余橫筋。鋼筋綁扎完畢后，各種操作人員

25、不準(zhǔn)任意蹬踏鋼筋。網(wǎng)片綁扎：網(wǎng)片立起后用木方臨時(shí)支撐，然后逐根進(jìn)行根部搭接綁扎，墻板扎絲頭朝墻體內(nèi)向。在鋼筋搭接部分的中心和兩端共綁三扣。如立筋偏差較大，一般按1:6 調(diào)整，與鋼筋網(wǎng)片搭接好。墻柱拉鉤設(shè)置必須符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。墻柱拉鉤必須滿(mǎn)綁扎，嚴(yán)禁減筋現(xiàn)象。調(diào)整： 模板合模后， 對(duì)伸出的墻體鋼筋進(jìn)行調(diào)整。用水平向梯形筋架固定，澆注混凝土?xí)r指定專(zhuān)人看管鋼筋，以保證澆筑混凝土?xí)r鋼筋的準(zhǔn)確位置。墻柱鋼筋綁扎完成后掛上墻柱鋼筋保護(hù)層墊塊，墊塊間距800 1000 。施工質(zhì)量常態(tài)化管理。由每棟號(hào)施工員負(fù)責(zé)實(shí)施進(jìn)行主體結(jié)構(gòu)混凝土實(shí)體檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)向上級(jí)部門(mén)報(bào)告，上級(jí)部門(mén)應(yīng)立即采取相應(yīng)的有效防范措施。

26、3、鋼筋品種、規(guī)格、位置、間距和數(shù)量有誤(1) 、現(xiàn)象柱、墻、梁、板構(gòu)件施工時(shí)發(fā)現(xiàn)鋼筋品種、規(guī)格、位置、間距和數(shù)量不符合設(shè)計(jì)文件要求，施工現(xiàn)場(chǎng)存在柱、墻、梁、板構(gòu)件主要受力鋼筋品種、規(guī)格、數(shù)量用錯(cuò)；梁二排鋼筋擱置位置錯(cuò)誤；柱、梁箍筋規(guī)格和間距錯(cuò)誤；(2) 、原因分析、鋼筋放樣錯(cuò)誤。、現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人交底不清、檢查不力，施工人員工作不認(rèn)真，粗心大意。(3) 、預(yù)防措施、施工前鋼筋負(fù)責(zé)人必須認(rèn)真熟悉設(shè)計(jì)文件，強(qiáng)化現(xiàn)場(chǎng)施工前技術(shù)交底工作，要向有關(guān)人員和直接操作者做專(zhuān)門(mén)的技術(shù)交底。、落實(shí)質(zhì)量“三檢”制度，強(qiáng)化現(xiàn)場(chǎng)代班負(fù)責(zé)人質(zhì)量意識(shí)，做好事前控制，施工過(guò)程中進(jìn)行質(zhì)量檢查和事后總結(jié)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)整改。專(zhuān)業(yè)文檔供

27、參考，如有幫助請(qǐng)下載。4、梁、板、墻柱鋼筋錨固長(zhǎng)度錯(cuò)誤(1) 、現(xiàn)象柱墻、梁、板構(gòu)件施工時(shí)發(fā)現(xiàn)支座部位的鋼筋錨固長(zhǎng)度不符合設(shè)計(jì)要求。(2) 、原因分析鋼筋放樣錯(cuò)誤。(3) 、預(yù)防措施和治理方法、施工前鋼筋負(fù)責(zé)人必須認(rèn)真熟悉設(shè)計(jì)文件，熟悉 11G101 圖集。、落實(shí)質(zhì)量“三檢”制度，強(qiáng)化現(xiàn)場(chǎng)代班負(fù)責(zé)人質(zhì)量意識(shí)，做好事前控制，施工過(guò)程中進(jìn)行質(zhì)量檢查和事后總結(jié)，發(fā)現(xiàn)梁柱鋼筋錨固長(zhǎng)度過(guò)短應(yīng)及時(shí)調(diào)換。（三）、混凝土工程現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模后對(duì)外觀質(zhì)量和尺寸偏差進(jìn)行檢查，現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量缺陷及尺寸偏差種類(lèi)見(jiàn)下表?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量不宜有一般缺陷，對(duì)已出現(xiàn)的一般缺陷按技術(shù)處理方案處理，并重新檢查驗(yàn)收?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量

28、不應(yīng)有嚴(yán)重缺陷，對(duì)已出現(xiàn)的嚴(yán)重缺陷由施工單位提出技術(shù)處理方案，經(jīng)監(jiān)理單位認(rèn)可后進(jìn)行處理， 對(duì)經(jīng)過(guò)處理的部位應(yīng)重新檢查驗(yàn)收?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸偏差不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能。對(duì)超過(guò)尺寸允許偏差且影響結(jié)構(gòu)性能和安裝、使用功能的部位，應(yīng)由施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理單位認(rèn)可后進(jìn)行處理，對(duì)經(jīng)處理的部位，應(yīng)重新檢查驗(yàn)收?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量缺陷名稱(chēng)現(xiàn)象嚴(yán)重缺陷一般缺陷露 筋構(gòu)件內(nèi)鋼筋未被砼包裹而外露縱向受力鋼筋有露筋其他鋼筋有少量露筋蜂 窩砼表面缺少水泥漿而形成石子外露構(gòu)件主要受力部位有蜂窩其他部位有少量蜂窩孔 洞砼中孔穴深度和長(zhǎng)度均超過(guò)保護(hù)層厚度構(gòu)件主要受力部位有孔洞其他部位有少量孔洞夾 渣砼中夾有雜物

29、且深度超過(guò)保護(hù)層厚度構(gòu)件主要受力部位有夾渣其他部位有少量夾渣疏 松混凝土中局部不密實(shí)構(gòu)件主要受力部位有疏松其他部位有少量疏松裂 縫縫隙從砼表面延伸至砼內(nèi)部構(gòu)件主要受力部位有影響結(jié)構(gòu)其他部位有少量不影響結(jié)構(gòu)性性能或使用功能的裂縫能或使用功能的裂縫外 形缺棱掉角、棱角不直、翹曲不平、飛出凸清水砼構(gòu)件內(nèi)有影響使用功能其他砼構(gòu)件有不影響使用功能缺 陷肋等或裝飾效果的外形缺陷的外形缺陷外 表構(gòu)件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等具有重要裝飾效果的清水砼構(gòu)其他砼構(gòu)件有不影響使用功能缺 陷件有外表缺陷的外表缺陷專(zhuān)業(yè)文檔供參考，如有幫助請(qǐng)下載。現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差 (mm)檢驗(yàn)方法基礎(chǔ)15獨(dú)立

30、基礎(chǔ)10軸線位置鋼尺檢查墻、柱、梁8剪力墻55m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查層高垂直度5m10經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查全高（ H）H/1000 且 30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查層高 10標(biāo)高水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查全高 30截面尺寸+8， -5鋼尺檢查井筒長(zhǎng)、 寬對(duì)定位中心線+25， 0鋼尺檢查電梯井井筒全高（ H）垂直度H/1000 且 30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查表面平整度82m靠尺和塞尺檢查預(yù)埋件10預(yù)埋設(shè)施預(yù)埋螺栓5鋼尺檢查中心線位置預(yù)埋管5預(yù)埋洞中心線位置15鋼尺檢查注：檢查軸線、中心線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測(cè)，并取其中的較大值。常見(jiàn)的現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量缺陷產(chǎn)生的原因及防治措施：1、混凝土構(gòu)件表面不平整

31、現(xiàn)象(1) 、現(xiàn)象：現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)表面凹凸不平或現(xiàn)澆板厚薄不一。(2) 、原因分析混凝土澆筑后表面僅用鐵鍬一拍了事，板厚控制不準(zhǔn)，未用木抹子找平壓光, 造成表面粗糙不平。模板支撐系統(tǒng)立桿間距過(guò)大，致使新澆混凝土早期養(yǎng)護(hù)時(shí)發(fā)生不均勻下沉。混凝土未達(dá)到1.2Mpa 時(shí)上人操作或運(yùn)料, 使表面出現(xiàn)凹凸不平現(xiàn)象(3) 、預(yù)防措施混凝土板應(yīng)采用平板振動(dòng)器在其表面進(jìn)行振搗, 有效振動(dòng)深度約20 , 大面積混凝土應(yīng)分段振搗,相鄰兩段間應(yīng)搭接振動(dòng)50 左右?？刂苹炷涟鍧仓穸?，除在模板四周彈控制線外，還可用鋼筋或木料做成與板厚相同的標(biāo)記，放專(zhuān)業(yè)文檔供參考，如有幫助請(qǐng)下載。入澆筑地點(diǎn)附近，隨混凝土澆筑移動(dòng)，振搗方向

32、宜與澆筑方向垂直，使板面平整、厚度一致?；炷翝仓瓿珊?2 小時(shí)內(nèi)設(shè)專(zhuān)人澆水養(yǎng)護(hù)，冬施階段氣溫低于5不得澆水養(yǎng)護(hù)。必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa 以上時(shí)方可上人施工?；炷聊０鍛?yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性， 支撐結(jié)構(gòu)必須堅(jiān)實(shí)，以保證模板在澆筑混凝土?xí)r不發(fā)生下沉。2、混凝土構(gòu)件表面麻面、蜂窩(1) 、蜂窩現(xiàn)象：現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)表面缺漿、石子露出濃度大于5 ，但小于鋼筋保護(hù)層厚度，局部出現(xiàn)酥散、無(wú)強(qiáng)度狀態(tài)。麻面現(xiàn)象：模板表面粗糙或清理不干凈，粘有水泥砂漿等雜物，拆模時(shí)混凝土表面被粘出現(xiàn)麻面?；炷帘砻嫒睗{、起砂、粗糙、表面呈無(wú)數(shù)小凹點(diǎn)而無(wú)露筋現(xiàn)象。產(chǎn)生原因：模板表面不光滑、不干凈； 澆筑混凝土前模板

33、澆水濕潤(rùn)不夠；模板板縫過(guò)大造成澆筑混凝土?xí)r板縫漏漿；混凝土配合比不當(dāng)或砂、石、水泥材料加水量計(jì)量不準(zhǔn)，造成砂漿少、石子多；混凝土攪拌時(shí)間不夠，未攪拌均勻，和易性差，振搗不密實(shí)；未按操作規(guī)程澆筑混凝土，下料不當(dāng)或下料過(guò)高，未設(shè)串料筒，造成石子、砂漿離析；混凝土未分層下料，振搗不實(shí)或漏振或振搗時(shí)間不夠；鋼筋較密， 使用石子粒徑過(guò)大或坍落度過(guò)小。防治措施：混凝土表面出現(xiàn)麻面、蜂窩的預(yù)控，在混凝土澆筑前應(yīng)認(rèn)真清除模板內(nèi)的雜物，模板表面要潔凈，木模要充分濕潤(rùn)，模板刷隔離劑?；炷翝仓罢J(rèn)真檢查模板板縫，發(fā)現(xiàn)板縫大處要及時(shí)修補(bǔ)，確保板縫嚴(yán)密；模板縫隙應(yīng)堵嚴(yán)密，澆筑中應(yīng)隨時(shí)檢查模板支撐情況以防漏漿；木模表面

34、要清理干凈、刷脫模劑， 在混凝土施工前要充分澆水濕潤(rùn)。嚴(yán)格控制混凝土配合比，混凝土攪拌均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過(guò)2 米設(shè)串筒或溜槽；分層澆筑、 分層振搗， 防止漏振； 柱墻根部混凝土施工前在其下部澆筑50 100mm與墻柱混凝土相同的水泥砂漿。處理措施：小蜂窩表面清洗干凈后，用 1：2 或 1：2.5 水泥砂漿抹平壓實(shí)；較大蜂窩應(yīng)鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，沖洗干凈后支模用高一級(jí)混凝土修補(bǔ)搗密實(shí)；較深蜂窩如清除有困難，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后進(jìn)行水泥壓漿處理。麻面： 將出現(xiàn)麻面的混凝土表面用鋼絲刷清理沖洗干凈后，用 1：2 或 1：2.5 水泥砂漿抹面、 壓光。修

35、補(bǔ)完后要適時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)。3、混凝土構(gòu)件表面露筋(1) 、現(xiàn)象：鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部的主筋、副筋或箍筋等裸露在表面，沒(méi)有被混凝土包裹。(2) 、原因分析、澆筑混凝土?xí)r鋼筋保護(hù)層墊塊位移或墊塊太少或漏放，使鋼筋下墜或外移緊貼模板面外露。專(zhuān)業(yè)文檔供參考，如有幫助請(qǐng)下載。、混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土漏振或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移造成露筋。、因鋼筋成型尺寸不準(zhǔn)確或鋼筋骨架綁扎不當(dāng)，造成骨架外形尺寸偏大，局部抵觸模板。、結(jié)構(gòu)、構(gòu)件截面小，鋼筋過(guò)密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿(mǎn)鋼筋周?chē)?，造成露筋。、混凝土配合比不?dāng)產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿或模板嚴(yán)重漏漿。、木模板未澆水濕潤(rùn)，鋼筋表層混凝土

36、因木模吸水被粘結(jié)或脫模過(guò)早，拆模時(shí)缺棱、掉角，導(dǎo)致露筋。(3) 、預(yù)防措施、澆筑混凝土應(yīng)保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確，并加強(qiáng)檢查，發(fā)現(xiàn)偏差及時(shí)糾正。、受力鋼筋的保護(hù)層厚度應(yīng)按設(shè)計(jì)文件中的要求施工，鋼筋保護(hù)層墊塊間距適量可靠。、混凝土應(yīng)保證配合比準(zhǔn)確和良好的和易性。澆筑高度超過(guò)2m 應(yīng)用串筒或溜槽下料，以防離析。、模板應(yīng)充分濕潤(rùn)并認(rèn)真堵好縫隙。、混凝土振搗嚴(yán)禁撞擊鋼筋， 在鋼筋密集處可采用直徑較小的振動(dòng)棒進(jìn)行振搗； 保護(hù)層處混凝土要仔細(xì)振搗密實(shí)；避免踩踏鋼筋，如有踩踏或脫扣等部位護(hù)筋人員應(yīng)及時(shí)調(diào)直糾正。、拆模時(shí)間要根據(jù)試塊試壓結(jié)果正確掌握，防止過(guò)早拆裝，損壞梭角。(4) 、治理方法對(duì)于一般質(zhì)量缺

37、陷表面露筋，應(yīng)刷洗干凈后， 用 1:2或 1:2.5無(wú)收縮加界面劑水泥砂漿將露筋部位抹壓平整，并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。對(duì)于嚴(yán)重質(zhì)量缺陷露筋較深， 應(yīng)將薄弱混凝土和突出的顆粒鑿去， 洗刷干凈后， 用比原來(lái)高一強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土填塞壓實(shí)，并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。露筋部位附近混凝土出現(xiàn)麻點(diǎn)的，應(yīng)沿周?chē)瞄_(kāi)或鑿掉，直至看不到孔眼為止，然后用砂漿抹平。為保證修復(fù)灰漿或砂漿與混凝土結(jié)合可靠，原混凝土面要用水沖洗、用鐵刷子刷凈，使表面沒(méi)有粉塵、砂?；驓?jiān)?并在表面保持濕潤(rùn)的情況下修補(bǔ)， 重要受力部位的露筋應(yīng)經(jīng)過(guò)技術(shù)鑒定后， 根據(jù)露筋嚴(yán)重程度采取措施補(bǔ)救， 以封閉鋼筋表面 ( 采用樹(shù)脂之類(lèi)材料涂刷 ) 防止其銹蝕為前提， 影響構(gòu)

38、件受力性能的應(yīng)對(duì)構(gòu)件進(jìn)行專(zhuān)門(mén)加固。4、混凝土構(gòu)件縫隙、夾層(1) 、現(xiàn)象：混凝土內(nèi)存在水平或垂直的松散混凝土或夾雜物，使結(jié)構(gòu)的整體性受到破壞。(2) 、原因分析、施工縫或后澆縫帶處， 未經(jīng)接縫處理將表面水泥漿膜和松動(dòng)石子清除掉； 或未將軟弱混凝土層及雜物清除；未充分澆水濕潤(rùn)就繼續(xù)澆筑混凝土。、混凝土分層澆筑在施工間歇時(shí)，施工縫處掉入鋸屑、泥土、木塊、磚塊等雜物，未認(rèn)真檢查清理或未清除干凈就澆混凝土，使施工縫處成層夾有雜物。、混凝土澆筑高度過(guò)大，未設(shè)串筒、溜槽下料，造成底層混凝土離析。、施工縫處底部未接漿； 接縫處混凝土未很好振搗密實(shí)；或澆筑混凝士接縫時(shí)， 留搓或接搓時(shí)振搗不足。、柱頭澆筑混凝土

39、時(shí)，當(dāng)間歇時(shí)間很長(zhǎng)，常掉進(jìn)雜物，未認(rèn)真處理就澆筑上層柱常造成施工縫處專(zhuān)業(yè)文檔供參考，如有幫助請(qǐng)下載。形成夾層。(3) 、預(yù)防措施、認(rèn)真按施工驗(yàn)收規(guī)范要求處理施工縫及后澆縫表面；接縫處的鋸屑、木塊、泥土，磚塊等雜物必須徹底清除干凈，并將接縫表面洗凈。、混凝土澆筑高度大于2m 時(shí)，應(yīng)設(shè)串筒或溜槽下料。、在施工縫或后澆縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：澆筑墻、柱、梁、板應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)間歇時(shí)間超過(guò)混凝土初凝時(shí)間后，應(yīng)按施工縫要求接漿處理，施工縫處進(jìn)行二次振搗。施工縫處在已硬化的混凝土表面上（抗壓強(qiáng)度不低于1.2MPa ）繼續(xù)澆筑混凝土前，應(yīng)清除水泥薄膜和松動(dòng)石子以及軟弱混凝土層，并加以充分濕潤(rùn)和沖

40、洗干凈，且不得積水。 接縫處澆筑混凝土前應(yīng)鋪一層水泥漿或澆5 10cm 厚與混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿，或10 15cm 厚減半石子混凝土，以利良好接合，并加強(qiáng)接縫處混凝土振搗使之密實(shí)。后澆帶處模板及其支撐系統(tǒng)為獨(dú)立支模體系，后澆帶模板中部設(shè)200 寬通長(zhǎng)可抽式模板，以便于清理雜物和沖洗。全部清理干凈后安裝可抽式通長(zhǎng)封板，再澆筑混凝土。(4) 、治理方法對(duì)于混凝土根部夾渣、不密實(shí)及露筋部分全部剔除直至混凝土密實(shí)處為止，并去除松動(dòng)的石子，用清水對(duì)剔鑿部位進(jìn)行沖洗，留下影像資料，基底清理合格后方可進(jìn)行修補(bǔ)。待修補(bǔ)的部位涂刷素水泥結(jié)合漿后開(kāi)始用拌制好的水泥漿派專(zhuān)人進(jìn)行修補(bǔ)，為使顏色一致， 修補(bǔ)完后應(yīng)

41、用塑料薄膜進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于三天?？p隙夾層不深時(shí)可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1:2或 1:2.5水泥砂漿強(qiáng)力填嵌密實(shí)?？p隙夾層較深時(shí)應(yīng)清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，強(qiáng)力灌細(xì)石混凝土搗實(shí)或?qū)⒈砻娣忾]后進(jìn)行壓漿處理。5、混凝土構(gòu)件變形、表面錯(cuò)臺(tái)、脹模(1) 、現(xiàn)象：混凝土柱、墻、梁、板因模板及其支撐系統(tǒng)局部變形，導(dǎo)致混凝土表面出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)和凸肚、縮頸或翹曲變形現(xiàn)象。(2) 、原因分析、模板支撐系統(tǒng)及主楞（鋼管）和次楞（木方）間距過(guò)大，模板厚度小，剛度差；、墻柱模板無(wú)對(duì)拉螺栓或螺栓間距過(guò)大，螺栓直徑小或由于模板卡箍間距過(guò)大，在混凝土振搗時(shí)產(chǎn)生側(cè)向壓力而導(dǎo)致模板局部漲模和

42、跑?，F(xiàn)象；、門(mén)窗預(yù)留洞口內(nèi)模之間對(duì)撐體系不牢固，混凝土振搗時(shí)模板易被擠壓變形；、未按技術(shù)交底要求墻柱混凝土一次性澆筑高度過(guò)高或澆筑速度過(guò)快或出現(xiàn)過(guò)振搗現(xiàn)象；(3) 、預(yù)防措施模板及支架系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮模板自身重量、施工荷載及混凝土澆筑時(shí)側(cè)向壓力和振搗時(shí)產(chǎn)生的荷載，以保證模板及支架有足夠承載能力和剛度。嚴(yán)格按照模板安裝方案和技術(shù)交底要求施工，樓層梁底支撐間距應(yīng)能保證在混凝土重量和施工荷載專(zhuān)業(yè)文檔供參考，如有幫助請(qǐng)下載。作用下不產(chǎn)生變形，梁板鋼管排架設(shè)掃地桿和剪刀撐。梁、柱墻模板若采用工具式卡具時(shí)， 其間距要按規(guī)定設(shè)置， 并要卡緊模板， 其寬度比截面尺寸略小。澆搗混凝土?xí)r要均勻?qū)ΨQ(chēng)下料， 控制混凝

43、土澆筑高度， 特別是在門(mén)窗洞口模板兩側(cè)， 既要保證混凝土振搗密實(shí)，又要防止過(guò)分振搗引起模板變形。梁、柱墻模板上部必須有臨時(shí)撐頭，以保證混凝土澆搗時(shí)梁、柱墻上口寬度。當(dāng)梁、板跨度大于或等于 4m 時(shí)，模板中間應(yīng)起拱，起拱高度宜為全跨度的 1 3 、治理方法：對(duì)于混凝土表面錯(cuò)臺(tái)、 脹模部位應(yīng)按設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行剔鑿和打磨， 經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理單位確認(rèn)符合要求后，留待室內(nèi)外抹灰時(shí)統(tǒng)一抹灰。6、混凝土構(gòu)件缺棱掉角(1) 、現(xiàn)象：結(jié)構(gòu)構(gòu)件邊角處或洞口直角邊處，混凝土局部脫落，造成截面不規(guī)則，棱角缺損。(2) 、原因分析木模板在澆筑混凝土前未充分澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠；混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不好，棱角處混凝土的水分被模板大量吸

44、收，造成混凝土脫水，強(qiáng)度降低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時(shí)棱角被粘掉。冬期低溫下施工過(guò)早拆除側(cè)面非承重模板，或混凝土邊角受凍，造成拆模時(shí)掉角。拆模時(shí)邊角受外力或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被碰掉。模板未涂科隔離劑或涂刷不均。(3) 、預(yù)防措施木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤(rùn)，混凝土澆筑后應(yīng)認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)。拆除側(cè)面非承重模板時(shí)，混凝土應(yīng)具有1.2MPa 以上強(qiáng)度。拆模時(shí)注意保護(hù)棱角、避免用力過(guò)猛、過(guò)急，吊運(yùn)模板時(shí)防止撞擊棱角，運(yùn)料時(shí)通道處的棍凝土陽(yáng)角，用角鋼、草袋等保護(hù)好，以免碰損。冬期混凝土澆筑完畢，應(yīng)做好覆蓋保溫工作，防止受凍。(4) 、治理方法較小缺棱掉角， 可將該處松散顆粒鑿除，用鋼絲刷刷

45、干凈， 清水沖洗并充分濕潤(rùn)后，用 1:2或 1:2.5的水泥砂漿抹補(bǔ)齊整。對(duì)較大的缺校掉角，可將不實(shí)的餛凝土和突出的顆粒鑿除，用水沖刷干凈，然后支模，用比原混凝士高一強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土填灌搗實(shí)，并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。7、混凝土構(gòu)件裂縫(1) 、現(xiàn)象：混凝土樓板澆筑完混凝土后出現(xiàn)裂縫；混凝土樓板上表面在初凝時(shí)出現(xiàn)裂縫；混凝土梁、板在拆模后發(fā)現(xiàn)下部出現(xiàn)裂縫；混凝土墻體沿預(yù)留洞口部位出現(xiàn)裂縫；(2) 、原因分析：專(zhuān)業(yè)文檔供參考，如有幫助請(qǐng)下載。混凝土構(gòu)件出現(xiàn)裂縫的種類(lèi)繁多，裂縫出現(xiàn)的部位、原因、裂縫長(zhǎng)度、裂縫寬度、裂縫深度各不相同，裂縫的性質(zhì)也不一樣。發(fā)現(xiàn)裂縫項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)首先會(huì)同監(jiān)理部門(mén)對(duì)裂縫情況進(jìn)行初

46、步分析，對(duì)可確定其性質(zhì)為不涉及結(jié)構(gòu)安全的可商議確定其處理方案，對(duì)于有可能涉及結(jié)構(gòu)安全要請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)或裂縫方面的專(zhuān)家進(jìn)行分析，以確定處理方案。常見(jiàn)裂縫產(chǎn)生的原因分析：A 、底板等大體積混凝土，混凝土澆筑完成不久后出現(xiàn)裂縫。B 、夏天氣溫高，水分蒸發(fā)快，特別是中午澆筑完混凝土后，經(jīng)太陽(yáng)暴曬，混凝土樓板面出現(xiàn)裂縫。C 、跨度大的梁，陽(yáng)臺(tái)、雨棚等懸挑結(jié)構(gòu)，由于模板拆除過(guò)早，或由于搶進(jìn)度施工荷載加載到結(jié)構(gòu)上過(guò)早，造成混凝土構(gòu)件出現(xiàn)裂縫。D、由于鋼筋錯(cuò)放、漏放造成的構(gòu)件出現(xiàn)裂縫，如洞口附加筋、板角放射鋼筋等。(3) 、預(yù)防措施：底板等大體積混凝土施工前要編制專(zhuān)項(xiàng)的施工方案，從設(shè)計(jì)配筋， 混凝土配合比， 摻外加劑

47、， 控制施工入模溫度，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)等方面預(yù)防控制大體積混凝土裂縫的產(chǎn)生。夏天澆筑混凝土?xí)r應(yīng)注意在混凝土初凝時(shí)二次壓光，同時(shí)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)， 條件允許的情況下適當(dāng)調(diào)整澆筑時(shí)間，避免高溫天氣。履行拆模申請(qǐng)制度，對(duì)強(qiáng)度沒(méi)達(dá)到拆模要求的構(gòu)件嚴(yán)禁提前拆模，控制施工荷載。嚴(yán)格執(zhí)行“三檢”制度，質(zhì)量部門(mén)應(yīng)加強(qiáng)對(duì)重要構(gòu)件，重要部位的檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題堅(jiān)決要求整改完成才允許澆筑混凝土。嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求放置鋼筋，杜絕少放、漏放、錯(cuò)放等施工錯(cuò)誤。(4) 、治理方法：發(fā)現(xiàn)裂縫后首先要對(duì)裂縫進(jìn)行分析，確定裂縫的性質(zhì)后再進(jìn)行處理。對(duì)某些細(xì)微的裂縫不會(huì)影響到使用， 可以不用進(jìn)行處理， 有些細(xì)微的裂縫可以隨時(shí)間推移自行愈合。對(duì)混凝土初凝時(shí)

48、出現(xiàn)的裂縫可以通過(guò)二次壓光的方法使裂縫愈合，之后加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。表面修補(bǔ)法是一種簡(jiǎn)單、 常見(jiàn)的修補(bǔ)方法， 它主要適用于穩(wěn)定和對(duì)結(jié)構(gòu)承載能力沒(méi)有影響的表面裂縫以及深進(jìn)裂縫的處理。對(duì)影響結(jié)構(gòu)安全的裂縫，待請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)或?qū)＜铱疾旌罅硇猩套h確定處理方案，方法有：注漿、灌環(huán)氧樹(shù)脂等或進(jìn)行結(jié)構(gòu)加固，采用粘鋼，碳纖維加固等。需出專(zhuān)項(xiàng)的結(jié)構(gòu)加固方案，請(qǐng)專(zhuān)業(yè)的隊(duì)伍進(jìn)行施工。8、混凝土構(gòu)件強(qiáng)度不足(1) 、現(xiàn)象：標(biāo)養(yǎng)試塊試驗(yàn)報(bào)告不合格，混凝土強(qiáng)度等級(jí)沒(méi)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求。結(jié)構(gòu)驗(yàn)收時(shí)回彈發(fā)現(xiàn)混凝土構(gòu)件的強(qiáng)度等級(jí)沒(méi)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。(2) 、原因分析：、混凝土沒(méi)攪拌均勻，沒(méi)有嚴(yán)格按配合比施工。、混凝土試塊制作質(zhì)量偏差如取樣制作混凝土試

49、塊時(shí)混凝土沒(méi)有重新拌和， 制作沒(méi)有振搗密實(shí)等。、施工過(guò)程中混凝土發(fā)生離析現(xiàn)象。、局部混凝土振搗時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，粗細(xì)骨料分離，砂漿浮面，抽樣回彈時(shí)發(fā)現(xiàn)局部混凝土強(qiáng)度不足。專(zhuān)業(yè)文檔供參考，如有幫助請(qǐng)下載。(3) 、預(yù)防措施：、施工前期召開(kāi)項(xiàng)目部與商品混凝土技術(shù)交流會(huì)，優(yōu)化混凝土配合比。、試塊的制作要按規(guī)范要求取樣、制作，注意制作前重新拌和及振搗密實(shí)。、澆筑混凝土?xí)r，高差超過(guò)兩米要采用串筒進(jìn)行澆筑。、混凝土振搗要遵循快插慢拔的原則，同一點(diǎn)的混凝土振搗時(shí)間不能過(guò)長(zhǎng)，不能少振、漏振。(4) 、治理方法：、出現(xiàn)混凝土試塊試驗(yàn)報(bào)告不合格的情況， 可通過(guò)對(duì)結(jié)構(gòu)進(jìn)行回彈， 對(duì)結(jié)果進(jìn)行統(tǒng)計(jì)評(píng)定或非統(tǒng)計(jì)評(píng)定，評(píng)定結(jié)果合格的同意驗(yàn)收，不對(duì)結(jié)構(gòu)進(jìn)行處理。、回彈時(shí)發(fā)現(xiàn)構(gòu)件強(qiáng)度不足， 就回彈值提請(qǐng)有資質(zhì)的設(shè)計(jì)單位對(duì)結(jié)構(gòu)進(jìn)行復(fù)核， 是否需要采取加固措施。如果復(fù)核結(jié)果合格，同意驗(yàn)收，不對(duì)結(jié)構(gòu)進(jìn)行處理；如果復(fù)核結(jié)果不合格，應(yīng)采取對(duì)結(jié)構(gòu)進(jìn)行加固處理方案。（四）、砌體工程1、墻體通縫(1) 、現(xiàn)象：砌體層間豎縫相互搭接長(zhǎng)度小于25mm；里外皮砌缺丁磚拉結(jié)，互不相咬，形成“兩層皮”及上下通天縫。(2) 、原因分析：主要是由于組砌方法錯(cuò)誤造成的，產(chǎn)生的原因分析如下：、碎磚集中使用，上下皮磚豎縫錯(cuò)不開(kāi)，從而影響砌體整體