邯鄲煙囪雙鋼內(nèi)筒施工方案

1、目目 錄錄 1.工程概況工程概況.3 2.依據(jù)的圖紙、文件、標準依據(jù)的圖紙、文件、標準.3 3.作業(yè)準備和條件要求作業(yè)準備和條件要求.4 4.施工工序關(guān)鍵的控制點施工工序關(guān)鍵的控制點 .8 5.作業(yè)程序內(nèi)容作業(yè)程序內(nèi)容.8 6.質(zhì)量要求質(zhì)量要求.31 7.安全措施安全措施.35 8.環(huán)保要求環(huán)保要求.39 9.附錄附錄.41 3.2. 總體施工方案 煙囪鋼內(nèi)筒板材擬在現(xiàn)場(加工廠)號料、刨邊、卷制、噴砂、噴漆、制作成 4 米 高標準節(jié)。以上工序完工并檢驗合格后根據(jù)安裝需要運至施工現(xiàn)場煙囪旁的運輸軌 道上鋼結(jié)構(gòu)整體安裝順序為外筒完工后安裝五層鋼平臺，但暫不裝鋼梯。施工吊籠 作為上下人及垂直運輸工

2、具（施工吊籠位置及計算詳見鋼平臺及鋼爬梯安裝方案） 。 安裝吊裝用大噸位千斤頂及鋼鉸線。在煙囪內(nèi)安裝鋼內(nèi)筒施工用內(nèi)吊架（內(nèi)吊架兩 層） 。在鋼煙囪基礎(chǔ)上安裝外操作架，正對軌道方向留出 4.57.5 米進出口。操作架 采用槽鋼焊接成環(huán)形，高 8 米（見圖示） 。鋼內(nèi)筒采用倒裝法施工，先安裝頂部 7580 米不銹鋼部分，之后提升 4.0 米高，在下部再拼接一段，循環(huán)往復直到內(nèi)筒 上升到 80 米為止。第一個安裝完工后，進行第二個安裝，方法同第一個。 煙囪筒體倒裝結(jié)束后，永久固定在混凝土基礎(chǔ)上。同設(shè)備安裝單位協(xié)調(diào)好，在 鋼內(nèi)筒上開煙道孔。 1.1. 施工平面布置 3.3.1 施工平面布置的原則 施工

3、現(xiàn)場平面布置分為加工區(qū)和安裝區(qū)，加工區(qū)按照流水施工的工藝流程布置， 即按照：放樣區(qū)切割區(qū)卷制區(qū)噴砂區(qū)涂裝區(qū)組標準節(jié)區(qū)堆放區(qū)的流程 布置生產(chǎn)加工場地，盡量減少運輸量，避免倒流水。根據(jù)生產(chǎn)需要合理安排操作面 積，以保證安全操作，保證材料和零件有必要的堆放場地。保證半成品順利周轉(zhuǎn)， 成品順利運出，便利供電，供水等線路的布置。安裝區(qū)為煙囪施工洞口軌道到煙囪 鋼筒基礎(chǔ)面，內(nèi)吊架及外操作架。 3.3.2 施工生產(chǎn)用地面積的確定 鋼煙囪制作，安裝需要的場地包括生產(chǎn)用地，構(gòu)件堆場用地，材料堆場用地， 臨時生活用地，進出場道路用地。 本工程因施工洞口較小，采用將 7.54.0 米標準節(jié)運入煙囪內(nèi)組對。 1.2.

4、 煙囪單個主體鋼材約為 750 噸，材料堆場需要 1500 平米。 1.3. 施工機械布置 加工區(qū)需要設(shè)置的大型施工機械包括卷板機及 20 噸龍門吊，主要用于煙囪鋼板 的卷圈，加固角鋼及槽鋼的卷圓、組對、運輸。鋼內(nèi)筒標準節(jié)從加工區(qū)到現(xiàn)場采用 平板車運輸。 從混凝土煙囪洞口外到混凝土煙囪內(nèi)的水平運輸采用軌道及卷揚機配合進行運 輸。將標準節(jié)放在軌道上的運輸小車上，用卷揚機將小車拖入煙囪內(nèi)進行安裝。其 它施工機械主要包括焊接機械，切割機械，除銹機械等。 序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量備注 1龍門吊20 噸1 臺水平及垂直運輸 2卷揚機5 噸1 臺牽引小車 3卷板機1 臺幅寬 2.05 米，板厚 36mm

5、4倒鏈葫蘆5 噸6 臺鏈長 6 米 5倒鏈葫蘆3 噸6 臺 6倒鏈葫蘆1 噸5 臺 7單門滑車5 噸10 臺 8雙門滑車20 噸5 臺 9卷揚機1 噸2 臺 10液壓油泵4 臺運輸小車 11千斤頂250 噸8 臺吊裝用 12導向滑車3 噸12 組牽引用 13半自動切割機3 臺制作用 14等離子切割機1 臺切割不銹鋼 15空壓機0.6 立方2 臺清根 16交流焊機500KVA10 臺 17直流焊機500KVA2 臺 18氣保焊機500KVA8 臺 19碳弧氣刨2 套 20千斤頂10 噸10 臺 21千斤頂20 噸4 臺 22烘箱1 臺 23卷板機1 臺 24角向磨光機10 臺 25砂輪機臺式1

6、臺 26砂輪切割機1 臺 27水準儀1 臺 28經(jīng)緯儀1 臺 29測溫儀1 臺 30漆膜測厚儀1 臺 31同步提升控制設(shè)備1 套 32對講機1KM 內(nèi)6 對 33卡環(huán)10 噸以上20 個 34卡環(huán)10 噸以下50 個 1.4. 勞動力計劃 序號工種人數(shù)序號工種人數(shù) 1項目經(jīng)理1 人12鉚工6 人 2項目副經(jīng)理1 人13焊工20 人 3技術(shù)負責人1 人14起重工4 人 4結(jié)構(gòu)負責人1 人15千斤頂操作工5 人 5測量負責人1 人16電工2 人 6吊裝負責人1 人17鉗工4 人 7機電負責人1 人18測量工2 人 8質(zhì)檢員1 人19架子工3 人 9材料員1 人20普工12 人 10資料員1 人21

7、氣焊工2 人 11安全員1 人 說明： 焊工中氣保焊工不少于 16(兩班)人。 特殊工種作業(yè)人員需要持證上崗，管理人員必須具備相應(yīng)的技術(shù)職稱而且持證 符合要求，方可上崗。 1.5. 安裝措施計劃 在煙囪 80 米平臺高度安裝千斤頂?shù)跹b大梁，組成承力結(jié)構(gòu)吊裝平臺，利用 8 臺 250 噸穿心式千斤頂同步提升，依次倒裝煙囪鋼內(nèi)筒的工藝施工。 1.6. 施工現(xiàn)場用電平臺布置 安裝現(xiàn)場所用機械為：焊機 12 臺，同步液壓千斤頂一套，包括 4 臺液壓泵站及 八個千斤頂，一套控制柜，2 臺 5 噸卷揚機及 1 臺上人吊籠以及其它照明燈具等。 （卷揚機與千斤頂組不會同時使用） 設(shè)備規(guī)格及功率如下表：需用電量

8、為： 序 號 設(shè)備名稱數(shù)量功率（KW）需要系數(shù)備注 1電焊機12 臺320.5交直流 2卷揚機3 臺110.7JM5 4空壓機2 臺100.7估計 5烘箱1 臺100.8估計 6半自動切割機2 臺240.6CG1-30 7其它零星用電200.8照明等 8液壓設(shè)備1600.7估計 需用電量為： P=1.10.7(113+210+160)/0.78+0.51232+0.6224+0.8(110+ 120) =380.8KW 安裝現(xiàn)場用電量約為 380.8KW。擬采用一條 3185+2120 電纜從施工現(xiàn)場煙 囪南側(cè)變壓器接入，引至煙囪內(nèi)一級配電箱。 2. 施工工序關(guān)鍵的控制點施工工序關(guān)鍵的控制點

9、4.1 控制點的設(shè)置及要求 檢驗單位 序號控制點 班組工地分公司監(jiān)理控制點 1 原材料、焊接材料品種、規(guī)格 H 2 焊縫質(zhì)量 W 3 外形尺寸 W 4 焊接精度 W 5 焊接組裝精度 W R:記錄確認點 W:見證點 H:停工待檢點 S:連續(xù)監(jiān)視監(jiān)護 3. 作業(yè)程序內(nèi)容作業(yè)程序內(nèi)容 5.1 制作工藝流程 施工準備放樣，號料切割邊緣加工矯正，成型組裝焊接制孔， 螺栓除銹及涂料驗收及堆放 5.2 煙囪同步提升工藝 結(jié)構(gòu)設(shè)計設(shè)備布置千斤頂安裝穿鋼鉸線梳理和導向提升組對、焊 接下一節(jié)段安裝 5.2 測量施工控制 5.2.1 控制網(wǎng)設(shè)置 本工程測量控制點采用煙囪區(qū)域控制點進行測設(shè)。高程控制網(wǎng)采用精密水準測

10、 量方法按二等水準要求從業(yè)主提供的高程控制點引測。高程控制網(wǎng)采用精密水準測 量方法按二等水準要求從業(yè)主提供的高程控制點引測。 5.2.2 測量文件 所有測量工作都以定位記錄形式形成文件，測量文件由測量隊負責編制，質(zhì)檢 部門審核。 5.2.3 煙囪測量工藝 鋼煙囪的測量工藝包括鋼煙囪的空間定位測量和倒裝過程中的節(jié)段直線度測量 控制。 5.2.3.1 測量部署 鋼煙囪測量施工主要采用水準儀，經(jīng)緯儀，激光鉛垂儀，鋼板尺，鋼卷尺，等 配套測量工具。所有的測量設(shè)備及儀器需要由計量單位檢測，檢測結(jié)果符合計量標 準要求，并在規(guī)定的檢測時間范圍內(nèi)使用。參照高層鋼結(jié)構(gòu)柱安裝的現(xiàn)行規(guī)范內(nèi)容， 鋼煙囪安裝幾何尺寸應(yīng)

11、符合下列允許偏差要求： 項 目允許偏差（毫米） 煙囪腳底中心線對定位軸線偏差 5.0 煙囪全高垂直度 35.0 上下煙囪節(jié)段連接處錯口 3.0 煙囪按設(shè)計標高控制總高 H/1000,且不大于 30.0 之間 5.2.3.2 煙囪平面定位測量 煙囪空間尺寸控制包括煙囪基礎(chǔ)平面標高和軸線控制，煙囪最后就位的垂直度 控制。先將煙囪基礎(chǔ)的軸線得用經(jīng)緯儀測設(shè)在混凝土基礎(chǔ)上，縱橫軸線在基礎(chǔ)混凝 土環(huán)座上共 8 個點，布置如下圖所示： 鋼煙囪基座軸線 煙道中心線 煙囪中心線 鋼煙囪環(huán)形基礎(chǔ) 煙囪基座軸線 控制點，共4個控制點，共4個 煙囪基座軸線 混凝土外筒 鋼煙囪環(huán)形基礎(chǔ) 鋼煙囪基座軸線 鋼煙囪基座軸線示

12、意圖 四個點交點就是煙囪截面的垂直中心點，利用該點，測設(shè)出煙囪支座壁板在混 凝土基礎(chǔ)上的兩個同心圓周，檢查 36 根錨栓組成的圓周和煙囪壁板的圓周幾何尺寸 之間的偏差，以及 36 根錨栓之間的相對偏差，便于鋼煙囪基礎(chǔ)支座錨孔在加工廠開 孔時充分考慮這些因素。規(guī)范要求螺栓孔允許偏差應(yīng)符合下表內(nèi)容： 項 目允許偏差（毫米） 螺栓孔距范圍 5.0 同一組內(nèi)任意兩孔間距離 35.0 將鋼煙囪壁板和錨栓處的標高進行復測，找出混凝土基礎(chǔ)的相對平均標高，利 用水準儀將設(shè)計標高測設(shè)到混凝土基礎(chǔ)上，經(jīng)校核后，利用鋼墊鐵在每個錨栓及相 應(yīng)的壁板處調(diào)整標高，保證相對高差在 1 毫米范圍內(nèi)。標高測量采用水準儀和鋼板

13、尺施測。測量每根錨栓的垂直度和錨栓頂部標高以及螺紋尺寸，保證每根錨栓能直 接穿過上下對應(yīng)的兩個錨栓孔，每個錨栓的錨固螺帽可以按照要求固定鋼煙囪錨桿。 5.2.3.3 煙囪垂直度測量 煙囪節(jié)段整體倒裝結(jié)束后，最終調(diào)整煙囪的整體垂直度。用煙囪底部的鋼墊鐵 以及上部的導向裝置共同調(diào)整煙囪的垂直度，達到規(guī)范要求的允許偏差即可。垂直 度符合要求后，將底座和墊鐵點焊，將煙囪永久固定在混凝土基礎(chǔ)上。 5.2.3.4 煙囪直線度測量 在鋼煙囪的測量中，組對過程中的煙囪節(jié)段的直線度測量最關(guān)鍵，只有在過程 中保證了相鄰上下節(jié)段的直線度，才能最終保證煙囪的直線度。組對過程中的直線 度測量主要采用三節(jié)煙囪節(jié)段以上長度

14、，即在 12 米長度范圍外，利用兩點定線的原 理，通過測量煙囪外壁到徑向垂直的兩條基準線的垂直距離，得出組對節(jié)段和頂升 節(jié)段是否在一條直線上。即將直線測量轉(zhuǎn)換為距離測量。具體測量示意圖如下： 組對煙囪直線度測量示意圖 4號鋼尺 3號鋼尺 2號鋼尺 1號鋼尺 基準垂線 鋼煙囪 混凝土煙囪 止晃平臺 5.3 施工準備 施工準備包括施工場地準備，施工技術(shù)準備，施工資源準備，施工組織準備。 5.3.1 施工場地準備 施工場地準備主要是按照施工平面規(guī)劃的要求布置施工現(xiàn)場。即鋪設(shè)平臺，布 置電源，布置機械設(shè)備，規(guī)劃構(gòu)件，材料堆場。施工進出場道路，做好排水，消防， 環(huán)境保護準備工作，布置文明施工所需的休息室

15、，吸煙室，施工所需用的房屋等。 使施工現(xiàn)場具備施工準備條件。施工場地準備的目的是鋼材進場后，能夠規(guī)范，安 全，文明的組織施工。鋼平臺鋪設(shè)要求為，平臺板最小厚度不小于 14 毫米，平臺的 平面高差不大于 3 毫米，平臺板之間焊接連接，每相臨的兩平臺鋼板之間采取焊接， 即每焊 50 毫米間隔 1 米。平臺總體要求為穩(wěn)定，牢固，滿足強度，剛度要求。 5.3.2 施工機械準備 施工機械準備主要包括機械使用計劃，進場時間等，現(xiàn)場的卷板機，焊機，焊 接配套機械，倒裝機械的布置，安全使用制度，設(shè)備管理制度等到的準備。要求按 照平面規(guī)劃要求及機械設(shè)備使用規(guī)范要求布置好機械設(shè)備的位置，正確連接好設(shè)備 電源。按照

16、規(guī)劃好的場地方便，流動順暢，場地使用合理。施工現(xiàn)場的安全，文明， 環(huán)境保護等施工措施按照平面規(guī)劃內(nèi)容合理、規(guī)范布置。重點關(guān)注鋼板就位的吊運、 穿心千斤頂組的布置、卷揚機及扒桿、上人吊籠等機械的布置。 5.3.3 施工技術(shù)準備 施工技術(shù)準備包括技術(shù)交底，施工規(guī)范及實物交底，設(shè)計圖及施工方法準備， 施工詳圖準備。施工詳圖依據(jù)設(shè)計院提供的煙囪設(shè)計圖及設(shè)計技術(shù)交底內(nèi)容，結(jié)合 鋼結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范要求，施工現(xiàn)場的實際情況編制而成，施工詳圖包括具體施 工技術(shù)標準，施工做法，煙囪節(jié)段的幾何尺寸等內(nèi)容，由工程師審核簽字后，作為 重要技術(shù)資料指導施工。施工技術(shù)交底主要以會議方式進行，交底內(nèi)容以書面簽字 紀錄為原

17、則實施，并落實到每個班組成員。對于重量工序、測量、焊接、起重、安 全等，必須按照階段做好交底技術(shù)準備。 5.3.4 施工資源準備 施工資源準備包括按照施工合同及圖紙技術(shù)要求，合理組織施工所必須的勞動 力資源，材料資源，機械設(shè)備資源，資金資源以及技術(shù)和管理資源等。施工資源準 備中，材料準備相對突出，及時組織貨源，對進場的鋼材需要檢驗材質(zhì)證明書，或 按照施工驗收規(guī)范要求現(xiàn)場取樣檢驗。對實物驗收，特別做好鋼材負偏差的控制， 保證進場的主材滿足工程及設(shè)計要求。進場的副材除做好檢查外，還需要核對質(zhì)量， 并和相應(yīng)的主材技術(shù)相匹配，確保工程質(zhì)量。組織勞動力進場，考核進場勞動力的 技術(shù)等級，身體狀況，要求工種

18、搭配合理，特殊工種要持證上崗。規(guī)范員工進退場 教育，落實各項制度交底等內(nèi)容。機械設(shè)備準備包括自有機械和租賃設(shè)備的進場時 間，維修保養(yǎng)及現(xiàn)場管理，設(shè)備來源等，確保進場機械性能滿足施工技術(shù)，進度， 安全，工期要求。資金計劃是保證工程合理施工的重要內(nèi)容，按照合同內(nèi)容，做好 資金的旬，月計劃，保證各項資源按計劃到位。 5.3.5 施工組織準備 施工組織準備包括依據(jù)煙囪鋼內(nèi)筒的施工要求，建立符合企業(yè)要求的項目組織 機構(gòu)，設(shè)立項目組織目標，分配組織管理職責，保證項目從組織上完成煙囪施工任 務(wù)。 5.4 放樣，號料 5.4.1 在鋼平臺上根據(jù)施工詳圖按 11 比例放出實樣，利用石筆和粉筆在平臺 板上彈出煙囪

19、節(jié)段的圓弧形狀。利用 0.8 毫米厚的鍍鋅鐵皮制作出弦長不小于 1 米 的樣板。 5.4.2 放樣前， 在鋼平臺上先取定基準。在基準線的交界點和控制點用樣沖做 好標記，必要時用紅油漆在旁邊做上醒目的標記。確定煙囪半徑后，采取半寸直徑 的鍍鋅管做地規(guī)，劃弧，放出煙囪內(nèi)壁圓弧形狀。同樣可以放出加固圈的圓弧形狀。 5.4.3 放樣質(zhì)量控制要求是平臺的平面高差控制在 3 毫米以內(nèi)，控制基準線的偏 差控制在 1 毫米范圍內(nèi)。號米的石筆或粉筆線寬度控制在 1 毫米以內(nèi)，不同規(guī)格的 零件號料后要做好標記。 5.4.4 利用鍍鋅鐵皮做好樣板后，主要檢查煙囪圓弧度，煙囪周長采用鋼卷尺號 料。 5.4.5 放樣使

20、用的工具：鋼卷尺，角尺，鋼板尺，粉筆，石筆，地規(guī)，鐵皮剪刀， 樣沖等。其中鋼卷尺，角尺，鋼板尺必須經(jīng)過計量部門校驗合格，方可使用。鋼卷 尺下料時，盡量采用同一把尺子，作業(yè)溫度保證在同一溫度下，否則要進行溫度修 正。 5.4.6 放樣結(jié)束后，應(yīng)對照圖紙進行自檢。檢查樣板弧度是否符合精度要求， 報專職檢驗人員檢驗。取樣時，選用熟練的技術(shù)工人，做好樣板的剪切工作，確保 所取樣板的形狀滿足工程要求。 5.4.7 號料前，必須了解原材料的材質(zhì)，按照排版圖，檢查材料的規(guī)格，檢查鋼 材的質(zhì)量，對存在疤痕，裂縫，夾灰，厚度不足，負偏差過大的鋼板應(yīng)調(diào)換材料。 5.4.8 號料的鋼板要墊平，放穩(wěn)不得彎曲，號料用的

21、粉線要彈在鋼板上清晰，避 免周圍環(huán)境的其它因素影響號料結(jié)果。 5.4.9 鋼板的氣割線必須彈直，彈好的線要用鋼板心復測，兩端和中間的寬度一 致。粉線切割需要預(yù)留割縫寬度，按如下數(shù)值考慮： 自動切割割縫寬度為：3 毫米 手動切割割縫寬度為：4 毫米 5.4.10 在號料過程中，每圈煙囪節(jié)段的長度必須一致，縱向縫在相臨的節(jié)段間 必須錯開 300 毫米以上，每圈煙囪節(jié)段的鋼板要求一個節(jié)段號完后方可施工下一段， 避免出現(xiàn)數(shù)量混淆問題。 5.4.11 不銹鋼節(jié)段鋼板號料時，粉線要明顯，操作時要做好保護工作，避免污 物或垃圾污染板面。 5.5 切割 5.5.1 鋼板的切割采用氧乙炔焰，半自動切割機切割，加

22、固圈角鋼采用砂輪切 割機切割，不銹鋼板采用等離子切割機切割。 5.5.2 鋼材切割面應(yīng)無裂紋，夾渣，分層及大于 1 毫米的缺棱。 5.5.3 氣割的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定： 項 目允許偏差（mm） 零件寬度，長度 3.0 切割面平整度0.05t，且不應(yīng)大于 2.0 割紋深度 0.3 局部缺口深度 1.0 注：t 為切割面厚 5.5.4 機械剪切的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定 項 目允許偏差（mm） 零件寬度，長度 3.0 邊緣缺棱 1.0 角鋼端部垂直度 2.0 5.5.5 半自動切割機切割時。采取直線切割。導軌放在被切割鋼板平面上，使被 割炬的一側(cè)面向操作者，根據(jù)鋼板的厚度選擇割嘴，調(diào)整氣割直度和

23、氣割速度。坡 口作業(yè)時，割嘴的角度調(diào)整到符合工藝評定所需要的角辛苦，調(diào)整氣體壓力和切割 速度。 5.5.6 采用等離子切割不銹鋼煙囪節(jié)段時，應(yīng)注意以下問題：切割回路采用直流 正接法，即工件接下，鎢棒接負，以使等離子弧能夠穩(wěn)定燃燒，減少電極燒損；電 極端部發(fā)現(xiàn)燒損時；應(yīng)及時修磨，保持電極和噴嘴之間的同心度，以使鎢極端部向 噴嘴周圍均勻放電，避免燒損噴嘴和產(chǎn)生雙??；切割過程中，始終保持割輪和工件 垂直，以免產(chǎn)生熔瘤：自動切割時，應(yīng)事先先調(diào)整好切割規(guī)范和小車速度。 5.6 邊緣加工 5.6.1 邊緣加工主要是鋼板下料后，根據(jù)焊接工藝評定要求，縱向鋼板接長采用 V 型坡口焊接，環(huán)向鋼板接長采取單邊 V

24、 型坡口的形式焊接。鋼板需要進行邊緣坡口 加工。坡口形式如下圖所示： 坡口加工示意圖 縱縫坡口示意圖 不加墊板環(huán)縫示意圖 5.6.2 根據(jù)施工現(xiàn)場的實際情況，邊緣加工的常用方法為：鏟邊，刨邊，銑邊和 碳弧氣刨邊等。這里對耐酸鋼板，采取半自動切割下料后，角向磨光機打磨，形成 準確的坡口和焊接面，不銹鋼采取碳弧氣刨坡口，角向磨光機修整，形成準確的坡 口形式。本工程坡口夾角為 60，豎縫板單邊坡口 30，兩塊拼合成 60，平縫擬 采用一邊坡口 45一邊 15的方案，上下兩層拼接后也是 60。 5.6.3 采用碳弧氣刨時，需要檢查電源極性，根據(jù)碳棒直徑調(diào)整電流，同時調(diào)整 碳棒伸出長度。起刨時，先送風，

25、后引弧，以免夾碳。當電弧引燃后，開始刨削時 稍慢一點，當鋼板熔化熔渣被壓縮空氣吹走時，可以適當加快刨削速度。刨削中碳 棒不能橫向擺動和前后移動，碳棒中心應(yīng)與刨槽中心重合，并延刨槽的中心作直線 運動。在刨削中要握穩(wěn)手把，眼睛看好準線，將碳棒對正刨槽碳棒與構(gòu)件傾斜角度 大小基本保持不變。當碳弧氣刨過程中有被燒損現(xiàn)象需調(diào)整時，不要停止送風，以 使碳棒得到較好的冷卻。刨削結(jié)束，應(yīng)先斷弧，過幾秒鐘后才關(guān)閉風門，使碳棒冷 卻。 5.6.4 碳弧氣刨操作時，應(yīng)順風向操作，防止鐵水燒壞工作服及燙傷皮膚，并注 意場地防火。碳弧氣刨時使用的電源較大，應(yīng)防止因焊機過載和長時間使用出現(xiàn)發(fā) 熱超標而損壞設(shè)備。 5.6.

26、5 邊緣加工允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定： 項目允許偏差 零件寬度，長度 1.0 加工邊直線度L/3000，且不大于 2.0 相鄰兩邊夾角 6 加工面垂直度0.025t，且不大于 0.5 加工面表面粗糙度 50 5.7 矯正，成型 5.7.1 由于鋼材，設(shè)備，工藝，運輸?shù)荣|(zhì)量影響，引起鋼材原材料變形，切割及 邊緣坡口加工變形，煙囪節(jié)段成型后焊接變形，運輸變形等。為保證鋼結(jié)構(gòu)施工完 成后的質(zhì)量，必須檢查合格后，才進行下一步施工。對于煙囪節(jié)段鋼板和加固圈角 鋼等存在變形的材料需要進行矯正合格后才可以卷圓成型施工。 5.7.2 矯正的主要形式包括矯直，即消除材料或構(gòu)件的彎曲，矯平，即消除鋼板 的翹曲或凹凸

27、不平，矯形，即對坡口的幾何形狀進行調(diào)整。常用的矯正方法包括機 械矯正，火焰矯正，手工矯正等。矯正工藝包括原材矯正，組對成型矯正，焊后矯 正等。 5.7.3 對于鋼板的變形矯正主要采取手工矯正和火焰矯正。對于中板，變形較小 的部位，采取榔頭擊打，消除變形，對于變形較大部位，采取火焰矯正，角鋼加固 圈的矯正主要采取千斤頂手工矯正。 5.7.4 矯正時，碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金鋼在熱矯正時，加熱溫度不應(yīng)超過 900 度。 不銹鋼在熱矯正后應(yīng)自然冷卻。矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃 痕深度不得大于 0.5 毫米，且不應(yīng)大于該鋼材厚度允許偏差的 1/2。 5.7.5 矯正后的鋼板和角鋼利用卷板機

28、滾圓。滾圓是滾圓鋼板和角鋼的制作，實 際是在外力的作用下，使鋼板的外纖維伸長，內(nèi)層纖維縮短而產(chǎn)生彎曲變形。 5.7.6 三輥軸卷板機卷板時，先檢查板料的外形尺寸，坡口加工，剩余直邊和樣 板的正確與否。檢查卷板機運轉(zhuǎn)是否正常，并且向注油孔注油。清理工作場地，排 除不安全因素。 5.7.7 卷板前，必須對板料進行預(yù)彎搬頭，由于板料在卷板機上彎曲時，避免端 部剩余的直邊無法卷圓。本方案采用兩鐘方法解決板頭問題，18mm 厚度及以下采用 弧形導板直接卷制，18mm 以上采用接長板頭卷制后再割除接長部分方法卷制。 5.7.8 采用對稱三輥軸卷板機卷板時，板料位置對中后，嚴格采用快速進給法和 多次進給法滾

29、彎，調(diào)整上輥軸的位置，使板料和所劃的線來檢驗板料的位置正確與 否。逐步壓下上輥軸并來回滾動，使板料的曲率半徑逐漸減小，直至達到要求為止。 由于鋼板冷加工時會回彈，卷圓時必須施加一定的過卷量，在達到所需的過卷量后， 還應(yīng)來回多卷幾次。卷彎過程中，應(yīng)不斷用樣板檢驗彎板兩端的半徑。 5.7.9 卷板時，需要注意一些常見的外形缺陷。如：因輥軸調(diào)節(jié)量過大而產(chǎn)生過 彎，因上下輥的中心線不平等產(chǎn)生錐形，因輥軸發(fā)生彎曲變形而產(chǎn)生鼓形，因上下 輥壓力和頂力太大而產(chǎn)生束腰，因板料沒有對中而產(chǎn)生歪斜，因予彎過大或過小而 產(chǎn)生棱角。 卷板時保持設(shè)備及板面干凈，防止因鋼板或輥軸表面表面的氧化皮及粘附的雜 質(zhì)造成板料表面

30、壓傷。卷板時，宜按板纖維方向進行，不宜與彎曲線垂直。 5.7.10 卷板時，每一塊鋼板重量在 2 噸左右，長度在 7 米多，需要配合卷板的 起重設(shè)備和進退鋼板的操作平臺。 配合起重機械采用汽車吊。汽車吊主要吊運鋼板到胎架上，以及在卷板過程中， 當鋼板處于不對稱狀態(tài)時，汽車吊作為承力設(shè)備。 5.7.11 卷板操作時，應(yīng)注意檢查卷板機的機械性能，并根據(jù)需要調(diào)整好輥軸間 的距離，設(shè)備的最大卷圓鋼板厚度為 25 毫米，寬度最寬應(yīng)大于 2000 毫米。汽車吊 配合時要恰當，避免鋼板自重使已卷好的圓弧部份回直被壓扁。在卷圓過程中，要 經(jīng)常使用圓弧樣板檢查弧度。 5.7.12 卷板工作完成后，經(jīng)檢查合格，進

31、入下道工序。將鋼板運至噴砂場進行 噴砂。檢查達到施工要求的 sa21/2 標準后進行內(nèi)外噴涂。板邊留出 100mm 不噴，在 焊接完后再進行除銹及噴涂。制作場的噴涂工作應(yīng)預(yù)留一道在安裝后完成。 5.8 組裝 5.8.1 煙囪節(jié)段鋼板涂裝完成后，在加工區(qū)的鋼平臺上拼成 2.0 米高的圓環(huán)狀， 然后將兩個圓環(huán)組對成 4.0 米高的標準節(jié)。 5.8.2 在鋼內(nèi)筒的砼基礎(chǔ)上外側(cè)焊雙槽鋼立柱，立柱上安裝環(huán)形軌道供手拉葫蘆 運行.軌道高 4.5 米，可用來掛 6 個葫蘆提升下部的鋼筒上升 50mm，與上部筒體組對。 5.8.3 鋼筒內(nèi)還需搭好環(huán)形吊平臺，用 6 個手扳葫蘆通過 240 米專用鋼絲繩掛在 鋼

32、筒上。在架子上完成環(huán)縫的清根及焊接。 5.8.4 煙囪節(jié)段組對施工結(jié)束后，其外形幾何尺寸偏差應(yīng)符合以下要求： 項目允許偏差（毫米） 直徑D/500，5.0 構(gòu)件長度 3.0 管口圓度D/500,且不應(yīng)大于 5.0 管面對管軸的垂直度D/500,且不應(yīng)大于 3.0 彎曲矢高D/1500,且不應(yīng)大于 5.0 對口錯邊T/10,且不應(yīng)大于 3.0 5.9 焊接 5.9.1 鋼煙囪焊接主要采用手工電弧焊和二氧化碳氣體保護焊，手工電弧焊主要 用于構(gòu)件組對，零星結(jié)構(gòu)焊接。二氧化碳氣體保護焊主要用于煙囪主體的板材焊接。 焊縫主要有對接坡口焊縫，加固圈及煙道口的角焊縫。對接焊縫形式根據(jù)工藝評定 內(nèi)容確定，包括

33、環(huán)縫和縱向焊縫。坡口焊縫根據(jù)板厚的不同，10mm 板厚采用 5 次填 滿，20mm 板厚采用 9 次填滿。本工程采用不襯板方式焊接，焊接完后采用氣刨清根 再補焊平整。焊縫填充方式方式如下： 坡口焊縫填充圖 9 8 7 6 5 4 3 2 1 5.9.2 焊接材料選擇和母材相匹配的焊絲和焊條。設(shè)計要求鋼筒本體焊縫為一級 質(zhì)量要求，其余為二級質(zhì)量要求。一級焊縫按照規(guī)范要求進行焊接無損檢測后，焊 縫外形尺寸偏差滿足以下要求： 項目允許偏差（毫米） 焊縫余高 1.51.0 焊縫凹面值小于 0.5 焊縫錯邊不大于 1 5.9.3 焊接管理包括焊接技術(shù)人員的管理和焊接工人的管理。對焊接技術(shù)人員而 言：焊接

34、工程師應(yīng)具有鋼結(jié)構(gòu)，焊接冶金，焊接施工等方面的知識和經(jīng)驗，并具有 焊接施工的計劃管理及施工指導的能力，能夠承擔焊接工程的總體規(guī)劃，管理和技 術(shù)指導的能力。焊接工人必須經(jīng)考試合格并取得合格證書。持證焊工必須在其考試 合格項目及其認可范圍內(nèi)施焊。 5.9.4 焊接施工時，做好以下工作： 5.9.4.1 施工焊前焊工應(yīng)復查組裝質(zhì)量和焊接區(qū)域的清理情況，如不符合技術(shù)要 求，應(yīng)修理合格后方可能施焊。焊接完畢后應(yīng)清除熔渣及金屬飛濺物，按施工管理 要求。 5.9.4.2 強風天，在焊接區(qū)周圍設(shè)置擋風屏，風速超過 2 米/秒時，原則上停止 施焊，有合適的擋風措施除外。雨天或濕度大的天氣，應(yīng)保證母材的焊接區(qū)不留

35、水 分，否則應(yīng)采取加熱方法，把水分徹底清除干凈后才可以進行施焊。 5.9.4.3 嚴禁在焊縫區(qū)以外的母材上打火引弧。在坡口內(nèi)引弧的局部面積應(yīng)熔焊 一次，不得留下弧坑。引弧宜在引弧板上開始。 5.9.4.4 焊接順序和填充敷熔順序關(guān)系到減少焊接變形的重要因素，應(yīng)該選擇合 理的施工順序，通常應(yīng)該遵循以下原則：盡可能按照工藝評定的參數(shù)施工，盡可能 的減少熱量的輸入，并必須以最小限度的熱能量進行焊接；不要將熱量集中在一個 部位，盡可能均等分散；采取平行焊縫盡可能的延同一焊接方向同時進行焊接；從 結(jié)構(gòu)中心向外進行焊接等焊接順序。 5.9.4.5 施焊過程中產(chǎn)生的缺陷，應(yīng)當立即進行處理。焊后檢查出來的不合

36、格的 地方，應(yīng)與焊接工程師協(xié)商解決，無特殊要求時，一般按如下處理：在有害缺陷的 焊縫處，進行清理后再焊接；焊縫中有裂紋時，將焊縫裂紋全長清除后再焊，若采 用超聲波等方法清楚的查出裂紋的界限，應(yīng)從裂紋兩端延長 50 毫米加以清除后再焊； 由于焊接引起母材上出現(xiàn)裂紋時，原則上應(yīng)更換母材，但得到質(zhì)量檢驗部門認可， 也可以進行局部修補處理。凡不合格焊縫修補后應(yīng)重新檢查。在同一處的返修不得 超過兩次。 5.9.5 焊縫施工完成后需要檢查，檢查包括外觀檢查和無損檢查，煙囪焊縫的檢 查內(nèi)容有以下幾個方面： 5.9.5.1 外觀檢查包括的內(nèi)容有：焊道是否平整，有無弧坑，焊瘤，咬邊，以及 焊縫接口處的狀況，表面

37、磨平狀況等；焊接幾何尺寸方面包括焊角加強高尺寸，焊 縫長度，角焊縫焊角長度，補強焊角尺寸，不等邊焊角等內(nèi)容；焊后處理狀況包括 引弧板，引出板的去除狀況，飛濺清除狀況等。 5.9.5.2 無損檢測主要采取超聲波檢測，必要時采取 X 射線檢測。無損檢測選擇 國家資格論證單位實施，出具具有效力的檢測結(jié)果。超聲波檢測具有以下優(yōu)點：檢 測速度快，效率高，不需要專門的工作場所，設(shè)備輕巧，機動性強，現(xiàn)場作業(yè)方便 適用，對焊縫內(nèi)危險缺陷包括裂縫，未焊透，未熔全等檢驗靈敏度高，易耗品少， 成本低。其缺點是檢測結(jié)果判定困難，操作人員需要專門培訓并取證，缺陷定性及 定量困難，檢測結(jié)果受人為因素影響大，缺陷真實形狀和

38、探測結(jié)果判定有一定偏差， 結(jié)果不能直接存檔。射線探傷具有優(yōu)點是能夠檢查焊縫透照區(qū)內(nèi)所有缺陷，并能定 性，定量準確，結(jié)果可以永久記錄并存檔，缺點是檢測時間長，成本高，需要專門 的設(shè)備，對于平等于鋼板軋制方向的缺陷檢測能力差。 5.9.6 焊接質(zhì)量直接關(guān)系到煙囪工程的結(jié)構(gòu)質(zhì)量，焊接管理在焊接專項作業(yè)中非 常重要，其目的是保證焊縫接頭的質(zhì)量。焊接管理一般包括焊接人員管理，焊接設(shè) 備管理，焊接材料管理，焊接工藝管理等幾個方面。 5.9.6.1 焊接人員管理包括資格管理和技能管理，資格管理主要是持證上崗，其 次是整理焊工名冊，同時在資格期限之前要辦理延續(xù)手續(xù)。合理提出焊工使用計劃， 合理安排工作，避免因

39、人員資質(zhì)問題影響實際工作。焊工技能管理主要是對焊工的 焊接能追溯。給每個焊工編號的基礎(chǔ)上，在每道焊縫上做編號，無損檢測結(jié)果可以 方便的追溯到相應(yīng)的焊工，對于質(zhì)量缺陷較多的焊工需進行技能考核。 5.9.6.2 焊接材料管理包括鋼材管理和焊接材料管理。進場的鋼材檢驗合格后方 可使用，焊接材料的選用必須和母材相匹配，不同等級鋼材連接時，盡可能采取低 組配。對于焊接材料，嚴格庫房管理和烘焙管理。即建立焊條的烘焙制度，對于堿 性焊條烘焙溫度在 350400 度間，時間為 1-2 小時，在保溫桶中的溫度為 100150 度，不得超過 30 天，允許烘焙的次數(shù)不大于 3 次。焊接材料堅持驗收入庫，檢驗焊 接

40、材料的質(zhì)量保證書，檢查包裝有無破損，有無受潮或雨淋等現(xiàn)象，才能作為合格 品入庫。焊接材料在庫房里存放遵循原則包括焊接材料必須均應(yīng)存放在架子上，離 地面和墻面距離不應(yīng)小于 300 毫米。焊接材料應(yīng)按照種類，規(guī)格，批號和入庫時間 分類堆放，每垛應(yīng)有明確的標記，避免混亂。焊接材料儲存室可以設(shè)置溫度計和溫 度計，低氫型焊條的室內(nèi)溫度不低于 5 度，相對濕度不小于 60%。焊接材料出庫也應(yīng) 有要求，即堅持先入庫的先放，一般每次發(fā)放量不超過兩天的使用量。對于明顯受 潮的焊接材料應(yīng)由質(zhì)量檢驗部門重新作外觀與性能試驗，確認無變質(zhì)現(xiàn)象和質(zhì)量符 合要求后，方可發(fā)放，否則不應(yīng)出庫使用。 5.9.6.3 焊接工藝管理

41、主要是在施工過程中，嚴格遵守焊接工藝評定內(nèi)容，具體 包括：焊接坡口管理。施工焊前檢查坡口間隙，角度，鈍邊等參數(shù)，檢查坡口附近 的水分，油漆，鐵銹等雜物以及坡口上的定位焊縫，裝配馬等。對于不合要求的地 方必須整改。檢查焊接條件是否符合工藝評定要求，特別是電壓大小，要在研究現(xiàn) 場實際條件后，結(jié)合工藝評定要求，提出焊接條件，并根據(jù)日常焊接質(zhì)量檢查來修 補焊接條件。 5.9.6.4 焊接設(shè)備管理主要是保證焊接設(shè)備安全，完好作業(yè)。焊接現(xiàn)場必須備有 消防設(shè)備。電源，焊機伸出箱外的接線端要用保護罩蓋好。電源線設(shè)在人體不易觸 及的地方，長度不超過 2-3 米，而且不應(yīng)拖在地上。電焊機和線路的帶電體，對地， 對

42、外殼，相與相，線與線之間都必須有良好的絕緣。做好設(shè)備的防護保護，防止落 物砸壞設(shè)備。 5.10 除銹及涂裝 5.10.1 設(shè)計要求在鋼材表面進行涂刷前，必須進行除銹施工，除銹等級為 Sa2.5，噴砂除銹表面的粗糙度應(yīng)控制在 40 微米左右。除銹后，在 12 小時內(nèi)涂裝底 漆。 5.10.2 鋼材噴砂除銹前需進行驗收，合格后才可以進行表面處理。對于鋼材表 面的毛刺，焊瘤，飛濺物，灰塵和積垢，油污，油脂等，應(yīng)在除銹前清除干凈，同 時也要鏟除疏松的氧化皮和較厚的銹層。 5.10.3 噴砂除銹時，使用的壓縮空氣，必須分離出油污和水分，使用的砂子等 磨料必須符合質(zhì)量標準和工藝要求。噴射時，施工環(huán)境的相對

43、濕度不大于 85%，或控 制鋼材表面濕度高于空氣露點溫度 3 度以上。經(jīng)除銹后的煙囪表面，用毛刷等工具 清掃，或用干凈的壓縮氣吹凈銹塵和殘余的磨料，然后施工下道工序。 5.10.4 鋼結(jié)構(gòu)部分在現(xiàn)場采取干噴射除銹法施工，施工時需要做好環(huán)境保護措 施，利用彩條布密封除銹施工現(xiàn)場，減少粉塵污染環(huán)境。噴射除銹遵循先上后下， 先內(nèi)后外以及先難后易的原則施工，噴射除銹的質(zhì)量取決于噴射速度，噴射角度， 噴射距離，每分鐘噴出的磨料量，磨料的顆粒大小及形狀，粉塵含量等。筒體鋼板 部分在加工廠進行噴砂及涂裝。 5.10.5 噴射磨料的質(zhì)量決定除銹質(zhì)量，磨料一般應(yīng)符合以下要求：比重大，韌 性強，有一定粒度要求的粒

44、狀物， 在使用過程中，不易破裂，散射出的粉塵最少， 噴射后不應(yīng)殘留在構(gòu)件上，磨料表面不得有油污，含水率不得大于 1%，同時還要考 慮成本。 5.11 鋼平臺及鋼爬梯安裝（其施工方案見鋼平臺及鋼爬梯專項施工方案） 本工程因吊裝設(shè)備布置在 220 米鋼平臺上，需要保留垂直運輸設(shè)備。因此平臺 安裝好后，樓梯保留暫不裝，在鋼內(nèi)筒安裝過程中穿插安裝或待鋼筒安裝完后再安 裝。 二次井架安裝 1）頂層鋼平臺上需安裝一個二次吊籠井架，用于鋼結(jié)構(gòu)安裝期間指揮人員檢查 指揮及鋼內(nèi)筒安裝時人員及小型工具運輸之用； 2）二次井架安裝在第 5 層平臺 HE-5 和 HE-6 鋼梁上，安裝位置見下面二次吊籠 示意圖； 3

45、）二次井架截面尺寸 1700*1700*3000，構(gòu)件散件重量不超過 600kg，用施工電 梯將其吊至頂層平臺上并安裝到位； 4）二次井架需與筒身避雷系統(tǒng)聯(lián)通，并在井架頂部設(shè) 2 根避雷針。 二次吊籠安裝： 1）天梁天輪安裝 將天輪、導索輪的鋼梁安裝在壓頂槽鋼上，然后按所定出的位置安裝天梁、導 索輪。天輪布置在鋼梁上方；導索輪固定在天梁的下口；天輪與導索輪必須錯開， 避免鋼絲繩相互磨擦。 2）安裝地輪、導索導向輪及吊籠 (1) 按事先放好的位置線將吊籠地輪、導索導向輪、導索配重導向輪安裝在預(yù)埋 件上。要求焊接牢固、位置準確。 (2) 將吊籠就位，在吊籠兩側(cè)上下安裝導索滑動輪，將導索固定在滑動輪

46、之間， 吊籠的提升是由 3T 雙滾筒卷揚機完成，其鋼絲繩為兩根 17.5 的鋼絲繩；導索鋼 絲繩為 15 鋼絲繩，端部與配重連接由三噸倒鏈葫蘆張緊。 3）地梁卷揚機就位 (1) 在煙囪西北面距煙囪外壁 15m 以外的地方澆筑卷揚機底座，并在上面預(yù)埋 200mm200mm10mm 的預(yù)埋件共六塊。 (2) 將雙滾筒卷揚機吊到底座上調(diào)整其方向，使卷揚機中心與吊籠地輪的滑槽 在一條線上。然后將卷揚機與預(yù)埋件焊接牢固。 (3) 在卷揚機位置搭設(shè)防護棚。 4）電器及照明系統(tǒng)安裝 (1) 吊籠的限位、預(yù)警信號、警告電鈴信號、操作程序確保安全，上、下分別布 置兩個控制室，控制電纜，平臺電源由第五層鋼平臺下掛

47、鋼絲繩（鋼絲繩與電纜合 重約為 400Kg） ，每隔 10 米綁扎一道，引至地面。 附圖附圖 8 二次吊籠位置圖二次吊籠位置圖 HE-6 HE-5 HE-1 吊籠 導索鋼絲繩 天輪 壓頂槽鋼 導索輪 鋼斜撐 鋼立柱 導向輪 導索鋼絲繩 吊籠主吊鋼絲繩 施工吊籠示意圖施工吊籠示意圖 鋼絲繩驗算鋼絲繩驗算(637 型)采用直經(jīng)為 17.5 天然纖維芯鋼絲繩 a、吊物時 根據(jù)公式 S=S./K （S.為鋼絲繩破斷拉力 S.= aP. K 為安全系數(shù)， P 為鋼絲破斷拉力總和，a 為受力不勻時的破斷力換算系數(shù),從施工計算手冊查得 a=0.82, 吊物時 K=10，吊人時 K=14，P=156000N）

48、 。 S=0.8215600010=12792 N 吊籠在施工中運送最大重量 0.6T；實際荷載 G=3509.8+6009.8=9310NS=12792N 安全安全, ,滿足要求滿足要求 b、吊人時 實際荷載 G=250+804=570KG=5586N S=0.8515600014=9471N5586N 5.12 煙囪安裝 卷好的板材在煙囪內(nèi)組成標準圈后，采取倒鏈提升，空中組對焊接，達到足夠 的強度后，整體提升 4.0 米，在上部平臺進行焊接，同時下部繼續(xù)拼裝。 5.12.1 鋼內(nèi)筒運輸 鋼內(nèi)筒從制作場地利用吊車與平板車運至煙囪南側(cè)安裝洞口處的運輸小車上。 再利用軌道小車與 3 噸卷揚機將鋼

49、內(nèi)筒運至鋼內(nèi)筒待組對位置。如下圖所示：（下 圖為 3#鋼內(nèi)筒吊裝時，鋼內(nèi)筒運輸布置圖，當 4#鋼內(nèi)筒吊裝時其軌道及卷揚機的位 置與下圖相反設(shè)置） 軌道（鋪在地面） 操作平臺 （標高3.0米，7.0米兩層） 操作平臺 （標高3.0米層在進口方向為活動架） 梁,柱用來支撐平臺及環(huán)形軌道 環(huán)形軌道高4.5米 （用作葫蘆吊點） 此梁用于挑住洞口環(huán)形軌道及 上部7.0米平臺 8000 18000 4200 軌道小車 鋼內(nèi)筒 3噸卷揚機 5.12.2 煙囪內(nèi)安裝現(xiàn)場平面規(guī)劃 平面規(guī)劃中，應(yīng)考慮煙囪板材就位、拼裝、組對、焊接、防腐等作業(yè)面的合理 安排。具體的平面布置如下示意圖： 內(nèi)外環(huán)向腳手架 鋼內(nèi)筒 電動

50、葫蘆軌道立柱 胎具立柱 內(nèi)外環(huán)形腳手架(高8米) 電動葫蘆軌道及外立柱(16榀，高6米) 剛性胎模及內(nèi)立柱(16榀，高5米) 鋼內(nèi)筒 現(xiàn)場安裝平臺規(guī)劃布置圖 5.12.3 安裝提升設(shè)備主要采用 8 臺 250 噸的穿心千斤頂，每臺千斤頂配高強度 低松弛 15.24 鋼鉸線 19 根。千斤頂、油泵等提升設(shè)備置于 220.0 米高的操作平臺 上。組對采取 6 臺 3 噸倒鏈提升待倒裝節(jié)段，空中組對焊接。無損檢測，補刷焊縫 油漆，進行下一步工作。 5.12.4 安裝施工檢查 鋼煙囪安裝施工前，需要對構(gòu)件質(zhì)量，混凝土基礎(chǔ)質(zhì)量以及倒裝措施進行檢查， 符合設(shè)計及施工規(guī)范以及施工組織設(shè)計要求后，才可以進行下

51、一步施工。 5.12.4.1 鋼結(jié)構(gòu)的質(zhì)量驗收。 根據(jù)規(guī)范要求，對煙囪的檢測結(jié)果要符合前面制作要求的范圍，對制作過程中 形成的資料，要按照規(guī)范要求檢查，特別是強制性規(guī)范要求的內(nèi)容，必須仔細復核。 對設(shè)計更改文件，鋼煙囪施工圖，要在圖中注明修改部位，內(nèi)容，制作過程中，所 用鋼材和其它材料的質(zhì)量證明文件或試驗報告。對于運輸過程中造成的確良變形， 應(yīng)予以矯正，并重新檢查。在檢查中特別對于坡口幾何尺寸，待組對節(jié)段的上下口 周長要重點測量。 5.12.4.2 煙囪倒裝措施準備的檢查。檢查按照施工組織設(shè)計內(nèi)容，對于承力結(jié) 構(gòu)，同步提升千斤頂，操作平臺，倒裝裝置，通訊系統(tǒng)的檢查。 5.12.5 煙囪同步提升

52、工藝 結(jié)構(gòu)設(shè)計-設(shè)備布置 -千斤頂安裝-穿鋼鉸線-梳理和導向-提升 -組對、焊接-下一節(jié)段安裝 5.12.5.1 結(jié)構(gòu)布置提升用的 8 臺 250 噸穿心式千斤頂分布在四根承力結(jié)構(gòu)上 （吊裝大梁） ，煙囪鋼筒采用先四個千斤頂后八個千斤頂（122 米以后）同步提升。 每根吊裝梁上布置兩臺千斤頂，兩臺頂布置在吊裝梁中部，凈間距 300mm.千斤頂軸 心與吊裝環(huán)梁的吊點孔應(yīng)上下豎直，即鋼鉸線上下梁的穿孔保持在一豎線上。每個 千斤頂在大梁上焊接 4 個定位角鋼。吊裝鋼梁、鋼內(nèi)筒吊裝環(huán)梁留孔位置、鋼內(nèi)筒 吊點由設(shè)計院設(shè)計出圖。 附圖如下： HD-1 HD-2 HD-4 吊裝加強梁俯視圖 HD-3 45

53、45 400400 鋼內(nèi)筒 加強角鋼 HD-3,4留160吊 裝孔與加強環(huán)梁相 同，豎直方向?qū)R HD-3,4往鋼筒方向移動， 軸心交點尺寸改變 400400 R4350 1539,871539,87 R4350 31 39 R3996 45 45 R3750 HD-1 HD-2 HD-4 吊裝加強梁俯視圖 HD-3 45 45 400400 鋼內(nèi)筒 加強角鋼 HD-3,4留160吊 裝孔與加強環(huán)梁相 同，豎直方向?qū)R HD-3,4往鋼筒方向移動， 軸心交點尺寸改變 400400 R4350 1539,871539,87 R4350 31 39 R3996 45 45 R3750 附：單榀千斤

54、頂、鋼鉸線及吊裝環(huán)梁吊裝位置示意圖 千斤頂、鋼鉸線及加固環(huán)梁示意圖 吊點固定錨盤 吊裝加強環(huán)梁 千斤頂支撐梁 穿心式千斤頂油缸 穿心式千斤頂下錨盤 穿心式千斤頂中錨盤 穿心式千斤頂上錨盤 19根直徑為15.24鋼絞線 鋼內(nèi)筒 5.12.5.2 結(jié)構(gòu)設(shè)計是根據(jù)提升煙囪的總重量，計算出千斤頂數(shù)量、鋼鉸線數(shù)量、 千斤頂支座及吊裝環(huán)梁結(jié)構(gòu)。保證結(jié)構(gòu)的強度，剛度，局部受力強度，穩(wěn)定性等滿 足施工要求。鋼鉸線采用逐漸增加的方式進行，首批鋼鉸線布置在不銹鋼筒頂部， 分四個吊點布置，每個吊點布置布置 6 根，即每個千斤頂布置 6 根。但只布置對稱 的四個千斤頂工作，共 24 根鋼鉸線。當鋼內(nèi)筒安裝到 25 米

55、長（240 米215 米）時， 在地面上將吊裝環(huán)梁焊接在筒壁上（215 米位置） ，將已使用的四個頂?shù)钠溆噤撱q線 穿入吊裝大梁，隨著鋼筒往上升。這樣，當鋼筒頂部升到 66 米平臺時，吊裝環(huán)梁已 升到 41 米平臺面。這時將筒頂?shù)囊慌撱q線解除。待鋼梁到達 66 米平臺時補入。 當?shù)跹b環(huán)梁上升到 122 米時，將另外四個千斤頂?shù)匿撱q線穿入吊裝環(huán)梁，并進行預(yù) 緊，此后由八個千斤頂共同工作直至鋼筒提升就位。落位固定后將鋼鉸線拆除。 倒裝荷載計算 倒裝鋼煙囪的荷載由煙囪壁板，角鋼加固圈，倒裝措施結(jié)構(gòu)，導向裝置的磨擦 力組成。主要由前面兩項目組成。最大的荷載為煙囪最后提升時的荷載，具體如下： 序號板 厚

56、 （毫米） 高度（米）密度（噸 /立米） 直徑（米） 重量（噸） 備注 110230.8-2407.9817 不銹鋼 210216-2277.8520JNS 312177-2137.8580 414123-1737.85130 51668-1187.85148 61834-647.85100 72011-347.8585 8180-117.8537 9 合計 700 全載時 G=1.251.2700=1050 噸8250 噸/個=2000 噸，千斤頂滿足要求。 鋼鉸線系數(shù) n=819261050=3.76，鋼鉸線滿足要求。 1.25 是起升機構(gòu)動荷載系數(shù) 1.2 是考慮施工荷載系數(shù) 直徑 15

57、.24mm 鋼鉸線的破張力為 26T。 5.12.5.3 千斤頂安裝 提升用的千斤頂擬采用 LSD2500 專用千斤頂，這種型號的千斤頂?shù)南嚓P(guān)參數(shù)如 下： 額定提升力：2500KN，行程: 200 毫米，額定油壓：80MPA，張拉缸面積：25132.7 平方毫米，穿心孔徑：15.5 毫米，外形尺寸：5001800 毫米。 同步提升千斤頂安裝是將千斤頂置于第四層吊裝平臺 HD-3(HD-4)的鋼梁上，安 裝需要滿足承力，便于操作，滿足千斤頂機械性能要求。即千斤頂?shù)陌惭b要求承力 胎架鋼梁平面度不大于 3/1000，受力后，鋼梁的剛度滿足要求。油管接口和各電器 接口朝向安裝，其位置的方向性符合連接要

58、求。千斤頂放置穩(wěn)妥，受力后不發(fā)生滑 移或其他機械問題。 5.12.5.4 穿鋼鉸線 千斤頂安置完成后，按照要求布設(shè)鋼鉸線，鋼鉸線采用 15.24 毫米直徑，有 上穿和下穿兩種方式，具體根據(jù)實際情況確定。綱鉸線穿設(shè)完成后，每一束鋼鉸線 需要預(yù)先張拉到相同的受力狀態(tài)，保證提升時，每束鋼鉸線受力一致，拉升長度大 致相同。初預(yù)緊采用 5 噸倒鏈施加，達到千斤頂受力要求即可。 5.12.5.5 梳理和導向 千斤頂提升煙囪時，要對千斤頂提起的鋼鉸線進行梳理，讓其自由排出，不受 力?？紤]鋼鉸線的再次利用，需要制作鋼鉸線梳理架。梳理架利用角鋼在胎架梁上 焊接梳理盤，以保證此盤以下鋼鉸線不受彎曲，保證上錨開啟自

59、由。梳理盤距千斤 頂頂部伸出最高位置 500 以上，即高度為 2.5 米，利用槽鋼制作成。 考慮排出的鋼鉸線置于單側(cè)，在排出方向加了支撐，以保證梳理和穩(wěn)定。鋼鉸 線檢查在試提升前進行，檢查內(nèi)容包括鋼鉸線穿繞有無錯孔，打繞現(xiàn)象，可用肉眼 觀察，每轉(zhuǎn) 60 度是一列，穿出無誤的千斤頂整束鋼鉸線，上下排列整齊能清晰看到 縫隙，固定錨具與構(gòu)件的帖實情況，固定錨下予留線頭約 300 毫米；安全錨是否處 于工作狀態(tài)；鋼構(gòu)件與鋼鉸線在提升過程有無干涉位置，發(fā)現(xiàn)及時處理，在提升煙 囪節(jié)段時，有無綁扎不牢物品。 5.12.5.6 提升過程 在提升過程中，操作要點有：提升鋼煙囪吊點由下部固定錨具錨固，并由提升 鋼

60、鉸線懸掛，下部夾具已夾緊；千斤頂頂長時，被提升鋼煙囪由上部錨具承受，下 部夾具打開，使鋼鉸線自由通過下部錨具滑動。被提升煙囪節(jié)段提升速度約 3 米/小 時。在千斤頂頂升后，被提升煙囪由下部錨具承受，而上部錨具自由延鋼鉸線滑下。 提升過程中，千斤頂油泵控制采用總控制柜控制，控制柜和控制原理的具體設(shè) 計，由廠家完成符合要求方可使用。 提升過程中，為保證煙囪節(jié)段的重心在提升吊點組成的幾何范圍內(nèi)，需要設(shè)立 導向裝置，導向裝置設(shè)立在止晃鋼平臺上，以兩層為宜。提升過程中，導向裝置采 用滾輪裝置和煙囪壁板表面接觸，承受的軸向力不小于 2 噸。 導向裝置在煙囪倒裝過程中，在煙囪頂升的適當位置布置，每組導向裝置