徐工智能工廠信息解決方案[共60頁]

1、 智能工廠解決方案智能工廠解決方案徐工傳動徐工傳動21實現(xiàn)目標(biāo)智能工廠實現(xiàn)目標(biāo)智能工廠實現(xiàn)目標(biāo)1.信息系統(tǒng)高度集成2.全局生產(chǎn)過程管控基于高度自動化的物流、倉儲、及柔性加工制造能力基礎(chǔ)上，建設(shè)以MES系統(tǒng)為核心的，與上下層信息系統(tǒng)高度集成、高度協(xié)同的智能信息化管理平臺。通過智能信息化平臺大幅度提高企業(yè)經(jīng)營管理水平，高度協(xié)同研產(chǎn)供銷存全生態(tài)鏈，使公司具備適應(yīng)多品種、小批量產(chǎn)品共線柔性生產(chǎn)方式，能夠?qū)蛻粲唵螌崿F(xiàn)快速響應(yīng)、高效協(xié)同、快速交付高質(zhì)量產(chǎn)品的能力。5.生產(chǎn)過程信息實時采集3.生產(chǎn)計劃準(zhǔn)確排程4.物料準(zhǔn)時配送6.設(shè)備實時監(jiān)控與交互7.質(zhì)量實時管控8.縮短產(chǎn)品交付周期442具備的能力一、客戶

2、集成二、數(shù)字化研發(fā)三、互聯(lián)網(wǎng)+四、智能信息化平臺五、高度自動化5 智能工廠要具備的能力&輸入大標(biāo)題請在此輸入副標(biāo)題ABCDE數(shù)字化研發(fā)客戶集成高度自動化互聯(lián)網(wǎng)+智能信息化平臺一、客戶集成客戶是智能制造的中心，是智能制造的起點(diǎn)，通過一定的技術(shù)手段把客戶的需求有機(jī)集成起來，能夠使制造的價值倍增。 客戶集成形式多樣，可應(yīng)用智能手機(jī)、平板電腦、臺式終端等多種方式，通過網(wǎng)絡(luò)以高交互性形式把客戶集成到智能制造環(huán)境中來。數(shù)字化設(shè)計是智能制造的關(guān)鍵技術(shù)。數(shù)字化設(shè)計可大大縮短新產(chǎn)品研發(fā)周期，降低研發(fā)資源投入，更好更快地，更符合預(yù)期的制造出創(chuàng)新的產(chǎn)品。數(shù)字化研發(fā)可打通設(shè)計、工藝、采購、生產(chǎn)、驗證等各個環(huán)節(jié)，使產(chǎn)品

3、研發(fā)全過程高度協(xié)同，設(shè)計與制造過程并行，大大提高一次研發(fā)成功率。二、數(shù)字化研發(fā)三、互聯(lián)網(wǎng)+智能工廠是信息化與工業(yè)化的深度融合，目標(biāo)就是將IT與生產(chǎn)應(yīng)用有機(jī)的結(jié)合起來，依托互聯(lián)網(wǎng)、物聯(lián)網(wǎng)與大數(shù)據(jù)實現(xiàn)集成與互聯(lián)，對整個經(jīng)營制造過程進(jìn)行實時數(shù)據(jù)的收集、傳輸、分析和反饋是核心述求。通過智能網(wǎng)絡(luò)將底層的傳感器、數(shù)控車床、工業(yè)機(jī)器人、資源保障裝備等與上層智能系統(tǒng)集成，形成智能工廠的網(wǎng)絡(luò)化制造體系。四、智能信息化平臺智能工廠需要建設(shè)覆蓋研產(chǎn)供銷存全價值鏈的信息化管理平臺作為高效管理的核心手段。其重點(diǎn)是生產(chǎn)過程的智能管控，要建設(shè)以MES系統(tǒng)為核心的智能信息化平臺解決方案。五、高度自動化建設(shè)從倉儲管理、物流配送

4、、產(chǎn)品加工、物料轉(zhuǎn)運(yùn)、信息采集、數(shù)據(jù)識別等全過程實現(xiàn)高度自動化作業(yè)，盡量減少人為干預(yù)，在自動化、網(wǎng)絡(luò)化、數(shù)字化的基礎(chǔ)上融入工業(yè)機(jī)器人技術(shù)及大數(shù)據(jù)智能分析技術(shù)，形成人機(jī)物深度融合的新一代工廠。1111113實現(xiàn)過程一、客戶高度協(xié)同二、靈活性的無線網(wǎng)絡(luò)覆蓋三、DPM條碼直接標(biāo)印采集四、智能化倉儲物流配送五、網(wǎng)絡(luò)DNCMDC六、柔性生產(chǎn)線七、上下游高度集成的MES系統(tǒng)一、高度協(xié)同的客戶關(guān)系管理模塊一、高度協(xié)同的客戶關(guān)系管理模塊 智能工廠實現(xiàn)過程：客戶集成內(nèi)部客戶：目前主要客戶為集團(tuán)內(nèi)各主機(jī)廠，作為其核心零部件供應(yīng)商，與其主要通過SRM系統(tǒng)及OA系統(tǒng)進(jìn)行協(xié)同，雖然可滿足基本的業(yè)務(wù)需要，但與客戶的交互性

5、不高。外部客戶：公司目前正在大力開拓外部市場，客戶類型主要是各類工程機(jī)械整機(jī)生產(chǎn)企業(yè)，目標(biāo)客戶數(shù)量級不高，關(guān)系管理相對簡單。所以傳統(tǒng)意義上的CRM系統(tǒng)并不適用于傳動公司。解決方案：在MES系統(tǒng)內(nèi)定制開發(fā)客戶關(guān)系管理模塊，實現(xiàn)與客戶的高交互性，使客戶訂單在生產(chǎn)過程的每個關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)（計劃下達(dá)、裝配、試驗、涂裝、檢驗、入庫、發(fā)車等）進(jìn)行實時的信息采集與反饋。使客戶隨時能夠掌握訂單狀態(tài)，以信息技術(shù)以及互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)來提升與客戶的協(xié)同性，向客戶提供創(chuàng)新式的個性化的客戶交互和服務(wù)體驗。一、高度協(xié)同的客戶關(guān)系管理模塊移動終端查詢?yōu)g覽器查詢客戶端查詢 智能工廠實現(xiàn)過程：客戶集成二、高靈活性的無線網(wǎng)絡(luò)覆蓋系統(tǒng)二、高靈

6、活性的無線網(wǎng)絡(luò)覆蓋系統(tǒng) 智能工廠實現(xiàn)過程公司網(wǎng)絡(luò)基礎(chǔ)建設(shè)的較為全面，基本做到辦公及生產(chǎn)廠區(qū)的有線網(wǎng)絡(luò)全面覆蓋。但智能工廠對提高運(yùn)營效率的要求不斷提升，對網(wǎng)絡(luò)承載企業(yè)應(yīng)用的穩(wěn)定高效提出更高要求。無線應(yīng)用越來越多的深入到經(jīng)營管理業(yè)務(wù)當(dāng)中。除了日常辦公之外，很多應(yīng)用也依賴于無線技術(shù)，比如訪客服務(wù)，智能倉庫，智慧物流，質(zhì)量保證，現(xiàn)場看圖，信息采集等等。在智能終端普及的大背景下，對WIFI作為必不可少的接入手段，需求也進(jìn)一步擴(kuò)大。 方案：以AC集中控制器+無線瘦AP+POE交換機(jī)的結(jié)構(gòu)化無線網(wǎng)絡(luò)解決方案進(jìn)行設(shè)計，在有線網(wǎng)絡(luò)基礎(chǔ)上進(jìn)行無線擴(kuò)充，構(gòu)建一個高速、穩(wěn)定、安全、可靠、靈活、易于管理的無線接入網(wǎng)絡(luò)。

7、 AC控制器1臺（50個點(diǎn)位授權(quán)）+40瘦AP客戶端+15POE交換機(jī)二、高靈活性的無線網(wǎng)絡(luò)覆蓋系統(tǒng) 智能工廠實現(xiàn)過程：無線網(wǎng)絡(luò)二、高靈活性的無線網(wǎng)絡(luò)覆蓋系統(tǒng)二、高靈活性的無線網(wǎng)絡(luò)覆蓋系統(tǒng)無線網(wǎng)絡(luò)拓?fù)浣Y(jié)構(gòu) 智能工廠實現(xiàn)過程：無線網(wǎng)絡(luò) 智能工廠實現(xiàn)過程：信息采集三、DPM條碼直接標(biāo)印采集系統(tǒng)公司產(chǎn)品關(guān)鍵零部件多為齒輪、軸承件，由于裝配加工工藝的特殊要求，無法實現(xiàn)標(biāo)簽紙打印條碼的間接標(biāo)印技術(shù)用來掃描采集產(chǎn)品數(shù)據(jù)，目前方式為手工記錄啟動打標(biāo)機(jī)打印編號，再人工錄入MES系統(tǒng)實現(xiàn)可追溯信息采集。方案：采用DPM條碼直接標(biāo)印及識別采集系統(tǒng)進(jìn)行生產(chǎn)過程產(chǎn)品數(shù)據(jù)采集。傳動零件的特殊性：1、零件需要經(jīng)過清洗工序

8、，紙質(zhì)二維碼標(biāo)簽通過清洗機(jī)后，難以識別；2、零件裝配時，需要對零部件上紙質(zhì)二維碼進(jìn)行清理；3、信息采集需要手工記錄，再人工錄入MES系統(tǒng)。三、DPM條碼直接標(biāo)印采集系統(tǒng)公司設(shè)立供應(yīng)商零件檢驗及條碼激光標(biāo)印區(qū)域，由公司提供滿足需求數(shù)量的激光標(biāo)印機(jī)，由供應(yīng)商配送人員應(yīng)用公司提供的軟硬件系統(tǒng)完成關(guān)鍵零部件的激光條碼標(biāo)印工作，為后期的信息掃描采集提供必要的前提條件。激光標(biāo)印技術(shù)優(yōu)點(diǎn)：1、標(biāo)印準(zhǔn)確率高，效率高2、掃描采集識別率高、準(zhǔn)確率高、效率高3、標(biāo)印信息生命周期與零部件相同，可終身有效4、可標(biāo)印公司LOGO等信息作為防偽技術(shù)應(yīng)用，5、后期使用與維護(hù)成本低6、二維碼標(biāo)印數(shù)據(jù)容量大，信息存儲全面 智能工

9、廠實現(xiàn)過程：信息采集三、DPM條碼直接標(biāo)印采集系統(tǒng)激光打碼機(jī)帶LOGO的防偽條碼信息標(biāo)注零部件直接標(biāo)印高效率的識別采集系統(tǒng) 智能工廠實現(xiàn)過程：信息采集 智能工廠實現(xiàn)過程：智能倉儲物流四、智能化倉儲物流配送系統(tǒng)以智能化立體倉庫為載體，通過智能倉庫管理系統(tǒng)與ERP、MES、PLC等上下游信息系統(tǒng)的高度集成與協(xié)同，智能化調(diào)度AGV、運(yùn)輸鏈、智能行車、工業(yè)機(jī)器人等自動化設(shè)備，實現(xiàn)生產(chǎn)資源的無人化基礎(chǔ)保障。智能化倉儲優(yōu)勢：貨架高度可達(dá)30米甚至更高，減少土地占用面積自動無人化作業(yè)，降低人力成本與上下層信息系統(tǒng)可實現(xiàn)數(shù)據(jù)無縫對接與實時智能的生產(chǎn)調(diào)度消滅倉庫內(nèi)的混亂狀況，降低管理難度顯著提高貨物存取及運(yùn)送的

10、作業(yè)效率724不間斷作業(yè)四、智能化倉儲物流配送系統(tǒng) 智能工廠實現(xiàn)過程：智能倉儲物流21四、智能化倉儲物流配送系統(tǒng) 智能工廠實現(xiàn)過程：智能倉儲物流方案：機(jī)加工分廠內(nèi)建設(shè)智能化立體倉庫，存放齒輪、軸承件、箱橋殼體毛坯件，滿足機(jī)加工分廠生產(chǎn)物流自動化配送。物料出入庫可單機(jī)自動或者聯(lián)機(jī)自動控制，配合AGV或者智能行車、軌道鏈等實現(xiàn)柔性加工中心進(jìn)料口自動配送。裝配分廠建設(shè)智能化立體倉庫，存放免清洗齒輪軸承件，半成品箱橋殼體等，存量可滿足3天生產(chǎn)計劃供應(yīng)量，物料出入庫可單機(jī)自動或者聯(lián)機(jī)自動控制，配合AGV或者智能行車、軌道鏈等實現(xiàn)物料裝配線邊配送。兩個分廠立體倉庫由一套管理系統(tǒng)集中控制，即可實現(xiàn)控制室聯(lián)機(jī)

11、自動控制，也可實現(xiàn)獨(dú)立單機(jī)控制。 智能工廠實現(xiàn)過程：網(wǎng)絡(luò)DNC五、基于CAXA平臺的物聯(lián)網(wǎng)絡(luò)CAXA網(wǎng)絡(luò)DNC是實現(xiàn)對車間生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行聯(lián)網(wǎng)通訊及管理的信息系統(tǒng)，能夠快速實現(xiàn)各類數(shù)控設(shè)備和傳統(tǒng)設(shè)備的聯(lián)網(wǎng)通訊，并及時反饋設(shè)備狀態(tài)、作業(yè)進(jìn)度及質(zhì)量問題等信息，提高生產(chǎn)自動化水平以及關(guān)鍵設(shè)備的綜合利用率。網(wǎng)絡(luò)DNC是數(shù)字化制造的基礎(chǔ)，主要包括DNC機(jī)床通訊、DNC代碼管理、DNC機(jī)床采集、DNC統(tǒng)計分析四個模塊，以及配套硬件等。方案：機(jī)加工分廠數(shù)控設(shè)備共計100多臺，網(wǎng)絡(luò)覆蓋率達(dá)到100%。目前接入網(wǎng)絡(luò)DNC系統(tǒng)的數(shù)控設(shè)備約占50%，其余數(shù)控設(shè)備已具備接入網(wǎng)絡(luò)的基本條件，投入費(fèi)用即可實現(xiàn)設(shè)備聯(lián)網(wǎng)。但是目

12、前DNC系統(tǒng)只實施應(yīng)用了通訊模塊以及代碼管理模塊。采集、統(tǒng)計分析模塊尚未實施應(yīng)用。通過后續(xù)項目實施，可實現(xiàn)設(shè)備狀態(tài)實時監(jiān)控、加工數(shù)據(jù)實時采集、故障自動報修、開工率分析等功能。通過與MES、CAM、PDM等系統(tǒng)高度集成，實現(xiàn)物料輸送和存貯、生產(chǎn)計劃與控制自動化協(xié)同，實現(xiàn)柔性分布式生產(chǎn)加工能力。 智能工廠實現(xiàn)過程：柔性生產(chǎn)車間六、高度自動化的柔性生產(chǎn)車間數(shù)字化和自動化是未來生產(chǎn)的關(guān)鍵。通過建設(shè)覆蓋整個生產(chǎn)過程的硬件及軟件產(chǎn)品，并確保不同組件間高度協(xié)同運(yùn)作，才能最直觀的體現(xiàn)智能工廠所實現(xiàn)的價值。 傳動智能化制造設(shè)想傳動智能化制造設(shè)想 1.2BS315（電控箱）箱體智能化數(shù)控加工單元 2.濕式橋、減速

13、機(jī)零件智能化數(shù)控柔性加工線 3.傳動制造網(wǎng)絡(luò)化及生產(chǎn)管理系統(tǒng) 5.刀具智能化系統(tǒng)（立體數(shù)控刀庫） 4.2BS315、電控箱加工智能化立體配送中心五個方面提升 智能工廠實現(xiàn)過程：柔性生產(chǎn)車間1.2BS315（電控箱）箱體智能化數(shù)控加工單元 現(xiàn)狀： 1）6臺森精機(jī)臥式加工中心單臺自形成數(shù)控加工單元，雙工作臺 兩道工序完成315箱體全部加工工序。 2）機(jī)床具備形成自動化柔性加工線的控制接口、刀具破損檢測裝 置、機(jī)床狀態(tài)指示及機(jī)床間距符合成線標(biāo)準(zhǔn)。 智能工廠實現(xiàn)過程：柔性生產(chǎn)車間 箱體加工平面、中心找正 采用雷尼紹探頭自動找正 雷尼紹自動檢測探頭 箱體數(shù)控加工刀具 破損自動檢測使用 刀具破損自動檢測裝

14、置 智能工廠實現(xiàn)過程：柔性生產(chǎn)車間6臺森精機(jī)臥式加工中心托盤輸送車32工位臺站工序清理機(jī)裝卸臺站安全通道2BS315箱體智能化數(shù)控柔性加工線（315箱體、電控箱、大型箱體） 智能工廠實現(xiàn)過程：柔性生產(chǎn)車間日本森精機(jī)6臺機(jī)床數(shù)控柔性加工線 設(shè)計圖日本森精機(jī)6臺機(jī)床數(shù)控柔性加工線設(shè)計圖 2012年 智能工廠實現(xiàn)過程：柔性生產(chǎn)車間2BS315（電控箱）箱體智能化數(shù)控加工單元特點(diǎn) 1.柔性加工單元組成： 6臺數(shù)控臥式加工中心+32個工位的托盤（工作臺）站+自動輸送車+工序清理機(jī)。2.柔性加工單元功能： 中央計算加工控制系統(tǒng)、能有效的保證各種箱體自動化數(shù)控生產(chǎn)。實現(xiàn)2人6 機(jī)的加工生產(chǎn)。3.生產(chǎn)能力柔性

15、化： 柔性線滿足315箱批量化的生產(chǎn)，同時增加工裝、刀具、調(diào)整機(jī)床可滿足電控箱等大型箱體的生產(chǎn)需求。4.新產(chǎn)品試制柔性化： 利用多工作臺適應(yīng)大型箱體新產(chǎn)品試制，同時對老產(chǎn)品加工的保持繼承、兼容的能力。 智能工廠實現(xiàn)過程：柔性生產(chǎn)車間日本馬扎克機(jī)床數(shù)控加工無人化生產(chǎn)車間5臺臥加組成數(shù)控柔性加工線 智能工廠實現(xiàn)過程：柔性生產(chǎn)車間日本森精機(jī)機(jī)床5條數(shù)控柔性加工線的數(shù)控加工無人化生產(chǎn)車間 智能工廠實現(xiàn)過程：柔性生產(chǎn)車間自循環(huán)清理機(jī)：1）采用清理液、壓縮空氣對工件進(jìn)行 工序間的鐵屑、雜物全方位自動清 理。 2）方式：工件定位工件旋轉(zhuǎn) 噴頭進(jìn)行多方位清理。3）清理液自循環(huán)過濾，鐵屑、雜物由 排屑器集中排出

16、。工序1清理機(jī)工序2 智能工廠實現(xiàn)過程：柔性生產(chǎn)車間2.濕式橋、減速機(jī)零件智能化數(shù)控柔性加工線森精機(jī)36工位數(shù)控柔性線現(xiàn)狀： 2臺森精機(jī)臥式加工中心組成36工位數(shù)控柔性加工單元，目前承擔(dān)濕式橋行星輪架、托架、左右差殼、大噸位橋零件及減速機(jī)等新產(chǎn)品試制。 具備24小時自動化、無人化加工生產(chǎn)條件。 智能工廠實現(xiàn)過程：柔性生產(chǎn)車間現(xiàn)有36工位森精機(jī)柔性加工線裝卸臺站安全通道 目前主要加工零件及大噸位橋3種4件試制16米 智能工廠實現(xiàn)過程：柔性生產(chǎn)車間36工位森精機(jī)柔性加工線新增20工位臺站裝卸臺站安全通道濕式橋、減速機(jī)零件智能化數(shù)控柔性加工線智能化柔性線改造工藝思路 智能工廠實現(xiàn)過程：柔性生產(chǎn)車間

17、2021-8-11 現(xiàn)生產(chǎn)濕式橋零件 減速機(jī)類 零件智能化柔性線改造工藝思路 擴(kuò)容20個工位（臺站）完成后，可形成現(xiàn)有產(chǎn)品及新增減速機(jī)產(chǎn)品的自動化、智能化數(shù)控柔性加工生產(chǎn)。 智能工廠實現(xiàn)過程：柔性生產(chǎn)車間濕式橋、減速機(jī)零件智能化數(shù)控柔性加工線特點(diǎn)1.柔性加工單元組成： 2臺臥式加工中心36工位柔性線+20個工位的托盤（工作臺）臺站1套.2.生產(chǎn)能力柔性化： 擴(kuò)容后的柔性線滿足5T、6T濕式橋21種工件多品種大批量的生產(chǎn)的同時，增加工裝及刀具可生產(chǎn)減速機(jī)系列核心零件，按訂單、品種的變化隨時調(diào)整機(jī)床滿足產(chǎn)量的需求。3.柔性加工單元功能： 具備中心控制系統(tǒng)、大容量自動換刀系統(tǒng)、刀具自動檢測、零件自動

18、找正功能，大容量工作臺站能有效保證自動化數(shù)控生產(chǎn)順利運(yùn)行，實現(xiàn)1人兩機(jī)24小時無人化智能生產(chǎn)。 智能工廠實現(xiàn)過程：柔性生產(chǎn)車間3.傳動制造網(wǎng)絡(luò)化及生產(chǎn)管理系統(tǒng) 智能工廠實現(xiàn)過程：柔性生產(chǎn)車間加工車間網(wǎng)絡(luò)化現(xiàn)狀 2012年技術(shù)改造機(jī)加工分廠在設(shè)備基礎(chǔ)建設(shè)時，同時對關(guān)鍵數(shù)控設(shè)備及生產(chǎn)線上的設(shè)備進(jìn)行了網(wǎng)絡(luò)覆蓋鋪設(shè)。各種數(shù)控設(shè)備均預(yù)留網(wǎng)絡(luò)接入端口。網(wǎng)絡(luò)覆蓋設(shè)備：1、DMG立臥5軸數(shù)控柔性加工線 2、6臺森精機(jī)315箱數(shù)控加工單元3、3種4件干式橋數(shù)控生產(chǎn)線 4、濕式橋4種5件數(shù)控柔性加工線5、2臺馬扎克濕式橋橋殼數(shù)控加工單元6、315箱小件生產(chǎn)線部分?jǐn)?shù)控設(shè)備7、電控箱5種小件數(shù)控設(shè)備 8、3種4件干式

19、橋老線部分?jǐn)?shù)控設(shè)備 詳見2012年機(jī)加工技改信號線設(shè)備布局圖 智能工廠實現(xiàn)過程：柔性生產(chǎn)車間40北區(qū)搬遷3種4件加工線12臺箱體新13種零件加工線35臺預(yù)留加工區(qū)域（第5跨）第1跨第2跨第3跨第4跨第5跨柔性線、電控箱小件、3種4件加工線45臺機(jī)加工數(shù)控設(shè)備網(wǎng)絡(luò)連線分布情況 315箱體、DMG、濕式橋殼加工10臺 智能工廠實現(xiàn)過程：柔性生產(chǎn)車間 智能工廠實現(xiàn)過程：柔性生產(chǎn)車間濕式橋、減速機(jī)零件智能化數(shù)控柔性加工線3種4件數(shù)控加工線 智能工廠實現(xiàn)過程：柔性生產(chǎn)車間馬扎克1000X1000數(shù)控臥式加工中心（雙工作臺）大噸位濕式橋殼電控箱關(guān)鍵件數(shù)控加工 智能工廠實現(xiàn)過程：柔性生產(chǎn)車間制造單元生產(chǎn)訂單

20、員工狀態(tài)作業(yè)指導(dǎo)訂單分析工時分析設(shè)備效率刀具管理缺料分析物料配送質(zhì)量分析產(chǎn)品管理銷售采購加工圖紙數(shù)控工藝裝配工藝技術(shù)管理分廠管理技術(shù)中心傳動公司智能化制造網(wǎng)絡(luò)管理設(shè)想制造中心 智能工廠實現(xiàn)過程：柔性生產(chǎn)車間32工位箱體柔性加工線DMG立臥柔性加工線4.2BS315、電控箱加工智能化立體配送中心2BS315、電控箱、大型箱體零件加工自動化、智能化設(shè)想：將6臺森精機(jī)臥加32工位數(shù)控柔性加工線和DMG5軸立臥柔性加工線用智能化立體配送中心進(jìn)行智能組合。將會形成一條完全自動化、智能化超級工程機(jī)械箱體無人化生產(chǎn)線。 智能工廠實現(xiàn)過程：柔性生產(chǎn)車間臥式加工中心機(jī)群立體配送中心 智能工廠實現(xiàn)過程：柔性生產(chǎn)車

21、間4層立體配送中心正面 智能工廠實現(xiàn)過程：柔性生產(chǎn)車間4層立體配送中心裝卸臺站4層立體配送中心輸送車4層立體配送中心輸送地軌 智能工廠實現(xiàn)過程：柔性生產(chǎn)車間32工位箱體柔性加工線安全通道DMG5軸立臥柔性加工線2BS315、電控箱、大型箱體零件加工自動化、智能化生產(chǎn)線4層集成立體配送中心 單層58件X4層=232件（成品、半成品、待加工件） 智能工廠實現(xiàn)過程：柔性生產(chǎn)車間4層集成立體配送中心主視圖（局部）下軌道工件輸送車上軌道 智能工廠實現(xiàn)過程：柔性生產(chǎn)車間2BS315、電控箱、大型箱體零件加工自動化、智能化生產(chǎn)線特點(diǎn)1.大型箱體自動化、智能化生產(chǎn)線組成： DMG立臥加工中心柔性線+32工位森

22、精機(jī)柔性加工線+立體配送中心1套及電動輸送車等輔助設(shè)備。2.實現(xiàn)箱體無人自動化： 滿足2BS315、電控箱、大型箱體零件大批量的生產(chǎn)，立體配送中心與兩條生產(chǎn)線連接，按訂單需求在無人控制的狀態(tài)下連續(xù)不斷的生產(chǎn)箱體零件。3.大型箱體自動化、智能化生產(chǎn)線： 這是一套非常成熟的自動化、智能化加工方式，在日本、德國已正常使用10年以上。數(shù)控加工機(jī)群+超大容量立體庫+刀具智能化系統(tǒng)生產(chǎn)加工由中央計算機(jī)進(jìn)行控制才能真正實現(xiàn)自動化、智能化生產(chǎn)方式。 智能工廠實現(xiàn)過程：柔性生產(chǎn)車間 5.刀具智能化系統(tǒng)（數(shù)控立體刀庫-兩條柔性線配套裝備） 2BS315、電控箱加工智能化立體配送中心完成后，兩種箱體及其他大型箱體的

23、加工即可實現(xiàn)全方位自動化制造方式。中央控制系統(tǒng)可對各種箱體類的生產(chǎn)進(jìn)行預(yù)先安排按生產(chǎn)訂單需求進(jìn)行加工制造。 為保證生產(chǎn)高效、高精度的產(chǎn)品，加工中數(shù)控刀具出現(xiàn)破損、達(dá)到使用壽命極限需更換。有必要建立一套與生產(chǎn)線中央控制系統(tǒng)相連接刀具智能化系統(tǒng)，及時反饋和處理生產(chǎn)線上刀具問題。 智能工廠實現(xiàn)過程：柔性生產(chǎn)車間日本森精機(jī)生產(chǎn)車間立體數(shù)控刀具庫無人化生產(chǎn)中刀具 中心控制 智能工廠實現(xiàn)過程：柔性生產(chǎn)車間 數(shù)控立體刀庫 智能工廠實現(xiàn)過程：柔性生產(chǎn)車間32工位箱體柔性加工線安全通道DMG立臥柔性加工線2BS315、電控箱、大型箱體零件加工自動化、智能化生產(chǎn)線刀具智能化系統(tǒng)（數(shù)控立體刀庫）位置數(shù)控立體刀庫 智

24、能工廠實現(xiàn)過程：柔性生產(chǎn)車間刀具刀片柜數(shù)控立體刀庫刀具安裝站控制中心計算機(jī)送刀小車安全通道 智能工廠實現(xiàn)過程：柔性生產(chǎn)車間七、以MES為核心的數(shù)字化制造執(zhí)行系統(tǒng) 智能工廠實現(xiàn)過程：制造執(zhí)行系統(tǒng)58MES系統(tǒng)可提供制造數(shù)據(jù)管理、計劃排程管理、生產(chǎn)調(diào)度管理、庫存管理、質(zhì)量管理、人力資源管理、工作中心/設(shè)備管理、工具工裝管理、采購管理、成本管理、項目看板管理、生產(chǎn)過程控制、底層數(shù)據(jù)集成分析、上層數(shù)據(jù)集成分解等管理模塊，為企業(yè)打造一個扎實、可靠、全面、可行的制造協(xié)同管理平臺。方案：公司目前現(xiàn)有方案：公司目前現(xiàn)有MESMES系統(tǒng)可基本滿足生產(chǎn)過程控制管理需要，但是與系統(tǒng)可基本滿足生產(chǎn)過程控制管理需要，但是與上下游系統(tǒng)集成度不高，特別是與現(xiàn)場自動化系統(tǒng)之間出現(xiàn)了管理信息上下游