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文檔簡介
1、福建省第一公路工程公司 泉州臺商投資區(qū)杏秀路拓改工程目錄一、工程概況2二. 編制依據(jù)2三、工程地質(zhì)情況及機具的選擇3四、施工方法及技術(shù)措施4五、主要施工機具及檢測試驗設(shè)備的進(jìn)場計劃14六、質(zhì)量保證措施15七、安全保證措施及管理18八、文明施工措施28鉆孔灌注樁專項施工方案一、工程概況*北起于福廈公路杏田村段,向南至黃嶺村,樁號K0+000K9+420,長9.42公里。根據(jù)總體規(guī)劃在玉坂村(K2+020K3+920)結(jié)合唐車項目,進(jìn)行1.9公里的改線外,其余部分基本沿現(xiàn)狀杏秀路兩側(cè)拓寬。拓改后道路等級提升至城市級綜合性主干道,設(shè)計時速50km/h,道路紅線寬度為50米,機動車道雙向6車道,兩側(cè)設(shè)
2、非機動車道和人行道,并設(shè)中央分隔帶和邊分帶。橋梁工程共80.88m/3座,分別位于2#橋K1+952、4#橋K5+734和5#橋K6+890。本結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)采用1000直徑鉆孔樁,采用泥漿護壁成孔灌柱樁,本工程建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計等級為乙級,樁混凝土的環(huán)境類別為二類。鉆孔灌注樁共164根,其中鉆孔樁2#橋60根,共1216m;4#橋48根,共1050m;5#橋56根,共1190m。二. 編制依據(jù)1、本工程沖孔灌注樁施工的設(shè)計圖紙和設(shè)計技術(shù)要求;2、本工程地質(zhì)勘察報告;3、本工程合同及招標(biāo)技術(shù)文件要求;4、本工程的施工組織設(shè)計;5、施工規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn):地基與基礎(chǔ)工程施工及驗收規(guī)范(GBJ202-83) ;混
3、凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范(GB50204-92) ;鉆孔灌注樁施工規(guī)程(DBJ08-202-92) ;鋼筋焊接規(guī)范及驗收規(guī)程(JGJ18-96);公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范;建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例;國家現(xiàn)行的其他法律法規(guī)及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。三、工程地質(zhì)情況及機具的選擇1、本工程樁基主要地質(zhì)情況1)、2#橋梁(1)耕值土(2)填筑土(砼)(3)填筑土(砼)(4)填筑土(素填土)(5)含細(xì)粒土粗砂(6)有機質(zhì)高液限粘質(zhì)土(7)有機質(zhì)高液限粘質(zhì)土(8)含細(xì)粒土中砂(9)中液限粘質(zhì)土(10)殘積中液限粘質(zhì)土(11)全風(fēng)化花崗巖(12)全風(fēng)化輝綠巖(13)強風(fēng)化花崗巖(14)強風(fēng)化輝綠巖(15)強風(fēng)化花崗巖(16
4、)中風(fēng)化花崗巖(17)中風(fēng)化輝綠巖(18)孤石。2)、4#橋梁(1)耕值土(2)填筑土(砼)(3)填筑土(雜填土)(4)填筑土(填石)(5)填筑土(素填土)(6)含細(xì)粒土中砂(7)中液限粘質(zhì)土(8)有機質(zhì)高液限粘質(zhì)土(9)含細(xì)粒土中砂(10)中液限粘質(zhì)土(11)含細(xì)粒土中砂(12)中液限粘質(zhì)土(13)殘積中液限粘質(zhì)土(14)輝綠巖殘積中液限粘質(zhì)土(15)全風(fēng)化花崗巖(16)全風(fēng)化輝綠巖(17)強風(fēng)化花崗巖(18)強風(fēng)化花崗巖(19)強風(fēng)化輝綠巖(20)中風(fēng)化花崗巖(21)中風(fēng)化輝綠巖(22)孤石。3)、5#橋梁(1)耕值土(2)填筑土(砼)(3)填筑土(雜填土)(4)填筑土(填石)(5)填筑土
5、(素填土)(6)含細(xì)粒土中砂(7)中液限粘質(zhì)土(8)有機質(zhì)高液限粘質(zhì)土(9)含細(xì)粒土中砂(10)中液限粘質(zhì)土(11)含細(xì)粒土中砂(12)中液限粘質(zhì)土(13)殘積中液限粘質(zhì)土(14)輝綠巖殘積中液限粘質(zhì)土(15)強風(fēng)化花崗巖(16)強風(fēng)化輝綠巖(17)強風(fēng)化花崗巖(18)強風(fēng)化花崗巖(19)強風(fēng)化輝綠巖(20)中風(fēng)化花崗巖(21)中風(fēng)化輝綠巖(22)孤石。具體巖性見設(shè)計圖紙2、機具的選擇:根據(jù)本場地地質(zhì)特點結(jié)合我單位在同類工程中的施工經(jīng)驗,決定采用沖擊成孔。鋼筋籠現(xiàn)場分段制作,接頭采用機械連接,再將鋼筋籠從制作場運至孔口附近,然后起重機吊裝安放。砼采用商品砼,用砼輸送泵輸送砼,水下導(dǎo)管法灌注。四
6、、施工方法及技術(shù)措施(一)、施工準(zhǔn)備1、熟悉和掌握有關(guān)的圖紙設(shè)計和施工規(guī)范要求及圖紙會審記錄、設(shè)計變更通知圖紙、巖土工程勘察報告等資料。2、場地平整夯實,確保施工過程樁機的穩(wěn)定性,以免樁機移位導(dǎo)致偏孔。3、根據(jù)樁位平面設(shè)計圖坐標(biāo)、高程控制點標(biāo)高進(jìn)行軸位放線,定出樁位并固實。隨后檢查,復(fù)核各樁位軸線設(shè)計參數(shù),并經(jīng)甲方、監(jiān)理等有關(guān)各單位驗收合格。4、材料、人員、機械設(shè)備、各種工具應(yīng)提前進(jìn)場準(zhǔn)備好,臨水、臨電設(shè)施架設(shè)或鋪設(shè)完成。5、做好施工現(xiàn)場的排水系統(tǒng),漿池、漿溝開挖工作。施工污水須經(jīng)沉淀池處理后,才可排入河道。同時,做好施工現(xiàn)場的安全圍擋、文明施工工作。(二)、施工工藝流程沖孔灌注樁工藝流程圖(
7、三)、施工方法及技術(shù)措施針對本工程的地質(zhì)情況,決定采用沖擊成孔,沖擊成孔對軟弱、易塌土層可投放填充物沖擊造壁。沖孔灌注樁采用泥漿護壁,沖擊鉆進(jìn)成孔、正循環(huán)清孔,泥漿采用正循環(huán)系統(tǒng),泥漿循環(huán)系統(tǒng)由出漿管、泥漿沉淀池、儲漿池、泥漿泵、進(jìn)漿管5大部分組成。鉆孔過程中經(jīng)常進(jìn)行泥漿參數(shù)指標(biāo)的測定并及時調(diào)整循環(huán)泥漿的指標(biāo)?,F(xiàn)場制作、安放鋼筋籠,水下砼灌注成樁。1、測量定位用全站儀測放樁位,樁位中心插一鋼筋,四周各打一根控制樁來控制樁位中心,用砂漿固定控制樁,并經(jīng)復(fù)核合格后,進(jìn)入下道工序。2、埋設(shè)護筒護筒采用8mm厚的鋼板加工制成,高度1.5m,內(nèi)徑(D)1.3m,護筒上部開設(shè)1個溢漿孔;校核樁位中心后,在
8、護筒四周用粘土分層回填夯實,護筒采用人工挖埋及錘擊方法埋設(shè),入土深度34米以上,護筒上部高出地下水位或孔外最高水位1.52米以上,并高出地面0.3米。護筒中心應(yīng)與樁中心重合,平面偏位允許誤差小于5cm,傾斜度的偏差小于1%。3、沖擊成孔護筒埋設(shè)好后,樁機就位,使沖擊錘中心對準(zhǔn)護筒中心,要求偏差不大于20mm。開始應(yīng)低錘密擊,錘高0.40.6,并及時加片石,砂礫和粘土泥漿護壁,使孔壁擠壓密實,直至孔深達(dá)護筒底以下34m后,才可加快速度,將錘提高至23.5m以上轉(zhuǎn)入正常沖擊。沖孔時應(yīng)及時將孔內(nèi)殘渣排出,每沖擊12m,應(yīng)排渣一次,并定時補漿,直至設(shè)計深度。每沖擊12m檢查一次成孔的垂直度,如發(fā)生斜孔
9、、塌孔或護筒周圍冒漿時,應(yīng)停機。待采取相應(yīng)措施后再進(jìn)行施工:粘土中鉆進(jìn)時,采用原土造漿;在較厚的砂層中鉆進(jìn)時,采用膨潤土制備泥漿或在孔中投入粘土造漿,為使泥漿有較好的技術(shù)性能,適當(dāng)摻加碳酸鈉等分散劑,其摻量為加水量0.5%左右。泥漿性能指標(biāo)選擇成孔方法地層情況泥漿性能指標(biāo)相對密度粘度(S)含砂率(%)膠體率(%)失水率(m1/30min)泥皮厚(mm/30min)靜切力(Pa)酸堿度沖擊粉質(zhì)粘土1.051.20162284962521.02.5810砂層1.21.451928849615235810沖擊成孔施工要點項 目施 工 要 點備 注在護筒腳下2m以內(nèi)小沖程1m左右,泥漿比重1.21.4
10、5,軟弱層投入粘土塊夾小片石。土層不好時宜提高泥漿比重或加粘土塊。粘土或粉質(zhì)粘土層中、小沖程12m,泵入清水或稀泥漿,經(jīng)常清除鉆頭上的泥塊。防粘鉆,可投片石。粉砂或中粗砂中沖程23m,泥漿比重1.21.5,投入粘土塊,勤清碴。基巖高沖程34m,泥漿比重1.3左右,勤清碴。如遇基巖面傾陡,回填塊石至巖面以上3050cm,先低錘密擊待形成平面后正常沖擊;如遇溶洞,采用回填粘土夾片石,低錘密擊沖擊造壁或壓入鋼護筒護壁。軟弱土層或塌孔回填重鉆小沖程反復(fù)沖擊,加粘土塊夾小片石,泥漿比重1.31.5。沖擊至巖面時,加大沖程,勤清渣。每鉆進(jìn)100200mm要取一次巖樣,并妥善保存,以便終孔時驗證。沖擊過程中
11、,為防止跑架,應(yīng)隨時校核鋼絲繩是否對中樁位中心,發(fā)生偏差應(yīng)立即糾正。成孔后,應(yīng)用測繩下掛0.5kg重物測量檢查孔深,核對無誤后,經(jīng)監(jiān)理工程師終孔驗收后,進(jìn)行下一道工序。4、檢孔鉆進(jìn)中應(yīng)用檢孔器檢孔,檢孔器用鋼筋籠做成,其外徑等于設(shè)計孔徑,長度約為孔徑的5倍。每鉆進(jìn)5米左右或者通過易縮孔土層以及更換鉆錐前都應(yīng)進(jìn)行檢孔,當(dāng)檢孔器不能沉到原來鉆達(dá)的深度,或者拉緊時的鋼絲繩偏離了護筒中心,應(yīng)考慮可能發(fā)生了斜孔、彎孔或者縮孔等情況,如不嚴(yán)重時,可調(diào)整鉆機位置繼續(xù)鉆孔,不得用鉆錐修孔,以防卡鉆。5、終孔、清孔鉆孔到設(shè)計標(biāo)高,并達(dá)到設(shè)計要求嵌巖深度后,停止進(jìn)尺,稍提沖擊錘以小沖程(約50cm100cm)反復(fù)
12、沖擊撓動樁底沉渣,采用泥漿凈化器和泥漿泵反循環(huán)置漿法清孔,直至沉渣厚度、泥漿比重和含砂率符合規(guī)范要求為止。鋼筋籠安裝后還應(yīng)進(jìn)行二次清孔,直至孔底沉渣厚度小于3cm的要求,此時應(yīng)注意及時補充泥漿,保持穩(wěn)定的水頭高度,孔內(nèi)水位保持在地下水位或地表水位以上1.52m,以防止鉆孔的任何坍陷。清孔后泥漿比重一般控制在1.101.20,含砂率小于4%,粘度1720s。6、成孔應(yīng)注意事項:a 應(yīng)仔細(xì)研究工程地質(zhì)詳勘報告,根據(jù)土層物理性質(zhì)及分布情況確定合理的施工工藝;b成孔深度必須保證設(shè)計樁長H及進(jìn)入持力層H1;c成孔達(dá)到設(shè)計深度后,孔口應(yīng)于保護,并按在關(guān)規(guī)定驗收,并做好記錄。d澆注混凝土前,應(yīng)先放置孔口護孔
13、漏斗,隨后放置鋼筋籠并再次測量孔內(nèi)沉渣厚度,應(yīng)按水下混凝土的澆筑方法澆灌至樁頂。7、鋼筋籠制作安裝鋼筋骨架現(xiàn)場制作,在一次清孔完畢后,起鉆、吊車吊放鋼筋骨架。鋼筋骨架加工場制作完成,采用套筒連接,同一截面接頭數(shù)不大于50%,鋼筋骨架型號、位置安放必須準(zhǔn)確。鋼筋籠的制作應(yīng)符合圖紙設(shè)計和建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202-2002要求。鋼筋籠制作允許偏差表(mm)項 次項 目允 許 偏 差(mm)1主筋間距202箍筋間距0,-203鋼筋籠直徑104鋼筋籠傾斜度0.5%5鋼筋籠安裝深度1006長度100鋼筋籠外側(cè)設(shè)置控制保護層厚度的墊塊(砼保護層厚度為70mm),其間距豎向為2m,橫向圓
14、周不得小于4處,頂端應(yīng)設(shè)置吊環(huán),鋼筋籠分段在井口采用單面搭接焊,主筋焊接長度不小于10d,鋼筋搭接頭應(yīng)相互錯開35d,且不小于50cm,同一截面接頭數(shù)受拉區(qū)不大于50%,同一鋼筋上應(yīng)盡量少設(shè)接頭。鋼筋籠在運輸和吊裝時,應(yīng)防止變形,安放應(yīng)對準(zhǔn)孔位,不得強行插入和碰撞孔壁,就位后應(yīng)立即固定。鋼筋籠安裝可用小型吊運機具或起重機吊裝就位。對直徑和長度大的鋼筋籠,可分節(jié)制作和安裝,且在每節(jié)主筋內(nèi)側(cè)每隔5m設(shè)一道井字30加強支撐,與主筋焊接牢固組成骨架。鋼筋籠安裝完畢時,應(yīng)會同建設(shè)單位、監(jiān)理單位對該項進(jìn)行隱蔽工程驗收,合格后應(yīng)及時灌注水下砼。8、安放導(dǎo)管導(dǎo)管采用壁厚7.5mm的無縫鋼管制作,直徑280,導(dǎo)
15、管必須具有良好的密封性能,使用前應(yīng)進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉試驗,進(jìn)行水密試驗的水壓不應(yīng)小于孔內(nèi)水1.3倍的壓力,也不應(yīng)小于導(dǎo)管壁和焊縫可能承受灌注時最大壓力的1.3倍。導(dǎo)管吊放時應(yīng)居中且垂直,下口距孔底0.30.5米,最下一節(jié)導(dǎo)管長度應(yīng)大于4米。導(dǎo)管接頭用法蘭或雙螺紋方扣快速接頭。9、清孔本工程采用正循環(huán)工藝清孔,一次清孔采用橡膠管,一次清孔降低泥漿濃度,防止二次清孔因沉淤過厚而難以清理,以及保證鋼筋籠下放順利;二次清孔在導(dǎo)管下放后,利用導(dǎo)管進(jìn)行,二次清孔泥漿比重控制在1.151.2,粘度28s,含砂率8%,孔底沉渣厚度50mm。清孔過程中,必須及時補給足夠的泥漿,并保持孔內(nèi)漿液面的穩(wěn)定和高度。
16、清孔完畢后,必須在30分鐘內(nèi)進(jìn)行灌注砼。10、水下砼灌注施工水下砼灌注是成樁過程的關(guān)鍵工藝,施工人員應(yīng)從思想上高度重視,在做好準(zhǔn)備工作和技術(shù)措施后,才能開始灌注。本工程采用商品砼,混凝土強度等C30,用砼攪拌運輸車運至現(xiàn)場,導(dǎo)管水下砼灌注。采用同標(biāo)號砼隔水塞隔水。料斗砼灌注量應(yīng)計算準(zhǔn)確,保證導(dǎo)管埋入砼中不小于0.81.2m。灌注前,在料斗內(nèi)灌入0.2m左右的1:1.5水泥砂漿。灌注時,混凝土灌注的上升速度不得大于2m/h,保證導(dǎo)管埋入砼中1.56m,每根樁的灌注時間符合下面規(guī)定:灌注量1020m3不得超過2h,灌注量2030m3不得超過4h,砼澆筑要一氣呵成,不得中斷,并控制在46h內(nèi)澆筑完,
17、以保證砼的均勻性,間歇時間一般應(yīng)控制在15min內(nèi),任何情況下不得超過30min。最后一次灌注砼量,應(yīng)高出樁頂設(shè)計標(biāo)高0.50.6m,砼澆筑完畢,馬上清除0.30.4m,余下的待施工承臺時再鑿除,以利新老砼結(jié)合和保證砼質(zhì)量。11、灌注水下砼的技術(shù)要求1)、首批灌注樁砼的數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管首次埋置深度(1.0m)和填充導(dǎo)管底部的需要,所需砼數(shù)量可參考以下公式計算:V=式中:V-灌注首批砼所需用量(m3); D-孔樁直徑(m) H1-樁孔底至導(dǎo)管底端間距,一般為0.4m; H2-導(dǎo)管初次埋置深度(m); d-導(dǎo)管內(nèi)徑(m); h1-孔樁內(nèi)砼達(dá)到埋置深度H2時,導(dǎo)管內(nèi)砼柱平衡導(dǎo)管外(或泥漿)壓力所需的
18、高度(m),即h1=Hww/c , Hw表示井孔內(nèi)水或泥漿的深度(m),w表示井孔內(nèi)水或泥漿的重度(kN/m3), c表示砼拌合物的重度(取24 kN/m3)。2)、砼到場后,應(yīng)檢查其均勻性和坍落度等各項性能,如不符合要求時,不得使用。3)、首批砼拌合物下落后,砼應(yīng)連續(xù)灌注。4)、在灌注過程中,應(yīng)保持孔內(nèi)水頭。導(dǎo)管的埋置深度應(yīng)控制在2-6m。應(yīng)經(jīng)常測探孔內(nèi)砼面的位置,及時調(diào)整導(dǎo)管深度。為防止鋼筋骨架上浮,當(dāng)灌注的砼頂面距鋼筋骨架底部1m左右時,應(yīng)降低砼的灌注速度。當(dāng)砼拌合物上升到骨架底口4m以上時,提升導(dǎo)管,恢復(fù)正常灌注速度。灌注的樁頂標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計高出0.5-1.0m,以保證砼強度,多余部分接
19、樁前必須鑿除,殘余樁頭應(yīng)無松散層。12、泥漿渣土處理措施成孔過程中產(chǎn)生的泥漿及時排放至儲漿池,再抽進(jìn)全封閉泥漿車運至棄置點,產(chǎn)生的淤泥渣土及時成堆,然后由渣土車運至棄置點。13、雨期施工雨天施工現(xiàn)場必須有排水措施,嚴(yán)防地面雨水流人樁孔內(nèi)。要防止樁機移動,以免造成樁孔歪斜等情況。雨天禁止在室外進(jìn)行焊接作業(yè)。14、成品保護(1)已完成的樁,不允許車輛或鉆機從鄰近經(jīng)過,以免造成斷樁或樁位偏移情況。(2)樁芯砼澆筑完成,在砼終凝后,應(yīng)及時進(jìn)行浸水養(yǎng)護,養(yǎng)護時間不少于14晝夜。15、技術(shù)資料由項目部資料員負(fù)責(zé)整理,歸檔各種技術(shù)資料,按照合同要求編制好,以備查。每根灌注樁應(yīng)留置試件1組,每組試件應(yīng)留置3件
20、。16、樁基檢測樁基施工完畢后,按設(shè)計和規(guī)范要求對樁基完整性進(jìn)行檢測:小應(yīng)變檢測試驗,判斷樁身的完整情況,是否縮頸、夾泥或斷樁,檢測數(shù)量為100%。17、關(guān)鍵工序質(zhì)量控制(1)施工中所用的計量器具如經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀必須經(jīng)過計量部門檢驗并登記注冊,沒有計量合格證不得使用。有專人檢查各種樁位的定點,定期派專人校核基準(zhǔn)點,各種測量檢查均需認(rèn)真填寫成果記錄及附圖,測量結(jié)果應(yīng)準(zhǔn)確可靠。(2)成孔開始前應(yīng)充分做好準(zhǔn)備工作,樁機定位應(yīng)準(zhǔn)確水平、穩(wěn)固,樁機沖擊鉆與護筒中心的允許偏差應(yīng)不大于20mm,成孔施工應(yīng)一次不間斷地完成,不得無故停機,施工過程應(yīng)做好施工原始記錄。(3)確保樁的入巖深度,當(dāng)沖擊至微風(fēng)化巖巖面
21、。經(jīng)過取樣鑒定為微風(fēng)化巖面(報監(jiān)理、設(shè)計或勘探單位認(rèn)可),再鉆至設(shè)計入巖深度,必須滿足設(shè)計要求,得到監(jiān)理工程師或鉆探單位驗收合格后方可終孔。(4)鋼筋籠制作嚴(yán)格按圖紙設(shè)計和規(guī)范要求加工,下放前,須加砼保護塊,確保鋼筋保護層。鋼筋連接采用套筒連接,接頭應(yīng)符合規(guī)范要求,同時做隱蔽工程驗收。(5)鋼筋籠在起吊、運輸和安裝中應(yīng)采取措施,防止變形。安裝入孔時,應(yīng)保持垂直狀態(tài),對準(zhǔn)孔位徐徐輕放,避免碰撞孔壁,下籠中若遇阻礙不得強行下放,應(yīng)查明原因,酌情處理后再繼續(xù)下籠。(6)灌注混凝土前,須進(jìn)行二次清孔,清孔后的泥漿濃度控制在1.10以下,同時利用測繩測量沉渣厚度,確保沉渣厚度小于5cm。(7)混凝土灌注
22、是確保成樁質(zhì)量的關(guān)鍵工序,導(dǎo)管應(yīng)連接平直可靠,密封性好,隔水塞砼強度不低于樁身砼強度,外形規(guī)則光滑并配有橡膠片。灌斗容量應(yīng)能滿足混凝土的初灌量的要求,混凝土灌注要連續(xù)緊湊地進(jìn)行,嚴(yán)禁將導(dǎo)管提出砼面,導(dǎo)管埋入砼面的深度26m為宜,混凝土灌注中應(yīng)經(jīng)常測定砼面上升情況,在灌注將近結(jié)束時,應(yīng)核對砼的灌入數(shù)量,以確定所測的混凝土的灌注高度是否正確,當(dāng)砼灌注達(dá)到超灌標(biāo)高時,經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)符合要求方可停止灌注,同時做好水下灌注砼的隱蔽工程驗收。(8)為保證工程質(zhì)量,以下關(guān)鍵工序及主要工序應(yīng)提請監(jiān)理現(xiàn)場驗收。a、樁位測放;b、嵌巖深度及樁底持力層厚度確定;c、護筒埋設(shè)、樁位對中;d、鉆孔e、第一次清孔f、測
23、量孔深;g、澆樁架就位j、鋼筋籠安裝;k、第二次清孔后沉渣測定;l、水下砼灌注; m、鉆機移位。五、主要施工機具及檢測試驗設(shè)備的進(jìn)場計劃主要施工機具及檢測試驗設(shè)備計劃表序號機具名稱型 號單位數(shù)量單位功率進(jìn)場時間1砼輸送泵HBT60C臺1110KW開工后3天2風(fēng)鎬支4開工后30天3空壓機KY-80臺130KW開工后30天4測繩條10開工時5電焊機XD1-185臺312KVA開工后2天6潛水泵QY-25臺52.2KW開工時7水準(zhǔn)儀DZS3-1臺2開工時8全站儀臺2開工時9檢測工具多功能套1開工時1050m鋼尺GB10633-89把2開工時11砼試件模151515cm組25開工時12沖孔鉆機ZK80
24、00臺2開工時13干粉滅火器具10開工時14泥漿車輛2開工時15渣土車輛1開工時六、質(zhì)量保證措施1、組織保證 (1)配備強有力的項目班子項目管理層由管理人員和技術(shù)人員構(gòu)成,全面負(fù)責(zé)本工程施工任務(wù),有效組織人力、設(shè)備、物資等資源,保證質(zhì)量管理體系的有效運行,實現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)。 (2)抽調(diào)和整合施工專業(yè)隊伍根據(jù)任務(wù)規(guī)模和工程特點,按工程類別和模塊化、專業(yè)化質(zhì)量的原則劃分施工任務(wù),抽調(diào)和整合專業(yè)施工隊,在項目經(jīng)理部直接領(lǐng)導(dǎo)和指揮下,參加本工程的施工。2、材料、機械設(shè)備保證根據(jù)施工設(shè)計圖紙、施工規(guī)范的要求,認(rèn)真制定各種材料、機械設(shè)備總計劃和采購清單。對甲供材料,進(jìn)場后及時做好復(fù)測。嚴(yán)格其它各種材料、機械設(shè)
25、備采購的質(zhì)量過程控制。對供方生產(chǎn)(制造)的各種材料、機械設(shè)備做好檢驗和驗證,確保其各項質(zhì)量指標(biāo)符合和滿足工程質(zhì)量要求;對各種機械、設(shè)備按照采購合同文件的要求,嚴(yán)格進(jìn)行驗證,確保其技術(shù)狀態(tài)良好,運轉(zhuǎn)正常,能夠達(dá)到應(yīng)有的施工能力和要求。對機械設(shè)備實行定機定人定崗管理,落實安全使用、維護、保管國等責(zé)任制度。嚴(yán)格執(zhí)行維修、保養(yǎng)、小修、大修計劃,保證各種機械設(shè)備工作正常,確保施工和工程質(zhì)量不受影響。3、質(zhì)量管理保證認(rèn)真組織制定工藝標(biāo)準(zhǔn),積極落實創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃。正確引導(dǎo)和開展工序樣板先行、典型示范、整體推進(jìn)的工程創(chuàng)優(yōu)活動。嚴(yán)格按照創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃和措施要求,加強現(xiàn)場技術(shù)指導(dǎo)和工序質(zhì)量預(yù)控。各專業(yè)施工隊嚴(yán)格按照施工規(guī)范、
26、技術(shù)操作規(guī)程、審定的技術(shù)方案、工藝要求組織施工,按照質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗收,上道工序不合格,不交付下道工序施工。保證每個檢驗批、分項、分部、單位工程一次驗收合格。做好隱蔽工程的檢查驗收。項目經(jīng)理部和各專業(yè)施工隊嚴(yán)格質(zhì)量檢查和抽查,各班組嚴(yán)格“自檢、互檢、專檢”三檢制,及時邀請現(xiàn)場監(jiān)理工程師檢查簽證,不符合要求的不隱蔽。對關(guān)鍵工序、特殊過程和質(zhì)量控制重點部位、混凝土作業(yè)等堅持技術(shù)試驗人員跟班作業(yè),實行24小時旁站監(jiān)控,做好施工記錄,保證實施過程具有可追溯性。嚴(yán)格崗位質(zhì)量責(zé)任制和質(zhì)量目標(biāo)考核制度。各級落實質(zhì)量包保責(zé)任和質(zhì)量終身負(fù)責(zé)制,每項工程明確質(zhì)量具體負(fù)責(zé)人,施工過程跟蹤考核,實行工程質(zhì)量直接與個
27、人經(jīng)濟收入掛鉤的分配制度,真正使質(zhì)量責(zé)任落實到實處。4、測量、試驗檢測保證(1)嚴(yán)格檢測操作管理制度認(rèn)真執(zhí)行項目測試管理辦法細(xì)則中明確的儀器設(shè)備管理制度、樣品管理制度、檢測工作負(fù)責(zé)保證制度、測試數(shù)據(jù)檢驗制度、檢測報告審批制度、檢測資料保密制度、試驗資料管理制度、測量工作規(guī)程、以及試驗和施工過程控制等制度。嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)定做好檢測設(shè)備的使用、搬運、儲存、維護等管理。所有檢測、試驗儀器按規(guī)定進(jìn)行校準(zhǔn)或檢定,經(jīng)國家有關(guān)部門標(biāo)定認(rèn)可,保證在有效期限內(nèi)使用,所有檢測人員按規(guī)定持證上崗。 (2)加強原材料的進(jìn)場檢測 嚴(yán)格所有原材料進(jìn)場前的檢驗控制,從源頭上杜絕質(zhì)量隱患。各種自購材料、甲供材料要有出廠合格證
28、,并嚴(yán)格按照規(guī)范要求的批量或數(shù)量進(jìn)行抽檢。 (3)確保施工檢測數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性 對拌和工廠的混凝土進(jìn)行跟蹤質(zhì)量檢測,及時出具資料,反饋有關(guān)信息,加強合作。混凝土澆筑現(xiàn)場按規(guī)定進(jìn)行坍落度試驗并記入施工記錄,保證混凝土強度試驗的頻數(shù)、試件組數(shù)達(dá)到規(guī)定要求。5、施工技術(shù)保證(1)堅持圖紙會審制由項目總工程師組織各專業(yè)工程師對圖紙進(jìn)行分級會審,審核完成后,審核人員對審核結(jié)果有無問題均要進(jìn)行有效標(biāo)識,填寫審核意見,匯總。必要時,及時和主管設(shè)計經(jīng)理溝通,不斷完善設(shè)計。(2)堅持技術(shù)交底制度根據(jù)建設(shè)單位審批通過的施工方案編制各工序技術(shù)交底,同時對管理人員、施工人員進(jìn)行設(shè)計意圖交底、施工方案交底、施工工藝交底、質(zhì)量
29、標(biāo)準(zhǔn)交底、創(chuàng)優(yōu)措施交底。組織項目部人員、施工作業(yè)班組成員認(rèn)真學(xué)習(xí)審批通過的施工方案,按照方案安排組織施工。(3)堅持資料管理制度按照建設(shè)單位、監(jiān)理工程師的要求,結(jié)合IS09000標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量管理體系的規(guī)定,對資料管理實行專人負(fù)責(zé),分類歸案,集中管理。施工中詳細(xì)如實的記錄施工全過程,最大程度地反映施工的可追溯性,使資料能夠正確反映施工全過程并與施工進(jìn)度同步積累。七、安全保證措施及管理(一)、施工安全保證措施1、組織保障1)、項目部成立以項目經(jīng)理劉志溫為組長,項目技術(shù)負(fù)責(zé)人葉謀源、質(zhì)安部負(fù)責(zé)人林昭瑋為副組長,工程部、合約部、綜合部、各施工站負(fù)責(zé)人、專職安全員為組員的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組。負(fù)責(zé)對工程施工安全
30、進(jìn)行全面管理。安 全 生 產(chǎn) 領(lǐng) 導(dǎo) 小 組組長劉志溫綜合部陳鯉輝工程部林宜光一站黃邦鴻專職安全員蔣 濤合約部蒲義成副組長葉謀源、林昭瑋二站魏林茲成員成員(1)、安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組負(fù)責(zé)組織安全方案制定、發(fā)布、評估和修訂,組織施工現(xiàn)場安全檢查、評估、總結(jié)、提出防范措施。項目經(jīng)理為安全生產(chǎn)的第一責(zé)任人。(2)、安全員崗位職責(zé):a、貫徹落實各項安全技術(shù)措施,組織參與安全設(shè)施、施工用電、施工機械的驗收;b、監(jiān)督、檢查操作人員的遵章守紀(jì)、組織參與安全技術(shù)交底,對施工全過程做好安全控制并做好記錄;c、掌握安全動態(tài),發(fā)現(xiàn)事故隱患時及時采取防護措施;d、制止違章作業(yè),嚴(yán)格安全紀(jì)律,當(dāng)安全與生產(chǎn)發(fā)生沖突時,有權(quán)制
31、止冒險作業(yè);e、對進(jìn)入施工現(xiàn)場使用的各種安全用品及機械設(shè)備,要配合材料部門進(jìn)行驗收檢查工作;f、協(xié)助上級部門組織的安全檢查,如實匯報工程項目的安全狀況;g、負(fù)責(zé)一般事故的調(diào)查、分析、提出處理意見,協(xié)助處理重大工傷、機械事故,并參與制定糾正和預(yù)防措施,防止事故再發(fā)生。(3)、施工技術(shù)人員崗位職責(zé):a、貫徹項目安全管理目標(biāo)、組織實施安全生產(chǎn)保證體系;b、負(fù)責(zé)臨邊、洞口的安全防護的技術(shù)措施以及施工用電、大型機械拆裝方案的落實;c、協(xié)助對施工班組的安全監(jiān)督。d、按照安全保證計劃要求,對施工現(xiàn)場全過程進(jìn)行控制;e、嚴(yán)格監(jiān)督實施本分項施工的安全操作技術(shù)規(guī)范;f、有權(quán)拒絕不符合安全操作的施工任務(wù),除及時制止
32、外,有責(zé)任向公司安全生產(chǎn)管理部門匯報;g、認(rèn)真執(zhí)行對施工作業(yè)人員的分部分項工程進(jìn)行有針對性的安全技術(shù)交底;h、一旦發(fā)生工傷事故,應(yīng)立即采取一切措施搶救傷員,并保護現(xiàn)場,同時迅速報告;i、對已發(fā)生的事故隱患落實整改,并向質(zhì)安部反饋整改情況。2、孔樁施工危險源分析、識別1)、沖孔灌注樁是利用重錘瞬間落下以擊碎風(fēng)化巖石,沖擊力很大因多臺同時作業(yè),造成施工人員站立不穩(wěn)。2)、用電負(fù)荷很大,因多臺同時作業(yè),電線分置較多,易造成電線破皮接觸鋼平臺而造成傷害。3)、沖孔灌注樁完成后,易造成新的孔洞,造成新的高風(fēng)險隱患。4)、卷揚機上的鋼絲繩長期上下,易造成鋼絲繩機械疲勞,容易造成鋼絲繩斷裂,而斷裂的上端甩力
33、很大,易造成施工人員傷害。5)、吊鋼筋籠時幅度較大,特別是采用機械連接,鋼筋籠長度較長,安裝時易造成失足摔下孔洞內(nèi)造成傷害,或鋼筋籠搖擺造成施工人員的傷害。6)、臺風(fēng)的影響,施工人員是在鋼平臺上搬運材料時易摔倒。7)、施工場地泥濘,電焊時手套、衣服、鞋子等易濕易造成觸電。8)、爬機架或豎機架時,高度超過兩米以上,再加上手腳濕滑,易造成失手或失足掉下。3、技術(shù)措施1)、施工前做好作業(yè)班組的三級教育、安全技術(shù)交底、施工方案、操作規(guī)程學(xué)習(xí),每曰做好班前上崗三活動和班后下崗檢查并做好記錄。2)、進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴安全帽,穿膠鞋,戴絕緣手套,嚴(yán)禁赤腳和穿拖鞋、高跟鞋進(jìn)入。3)、由安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組組織做好
34、平時的宣傳教育工作及經(jīng)常性的檢查,并給予通報,及時消除安全隱患,以確保安全施工。4)、嚴(yán)禁酒后操作,嚴(yán)禁風(fēng)力6級以上的天氣進(jìn)行登高作業(yè)。5)、全部供電線路必須有系統(tǒng)地架設(shè),從配電箱接出的照明、電動小工具線路應(yīng)采用電纜離地架設(shè)。6)、電器設(shè)備必須按規(guī)定接地接零、制箱要設(shè)在離地面1.5M高處,裝設(shè)要牢固可靠,制箱應(yīng)加鎖。7)、要做到一機一閘制,防漏電開關(guān),不能一制多機,每閘制旁應(yīng)標(biāo)注該閘制的地段或機械設(shè)備名稱、使用功率。均配鐵制開關(guān)箱,并按“三相五線制”架設(shè)線路。8)、每日檢查一次全部機械設(shè)備的接地電阻,并詳細(xì)記錄,存檔備查。施工現(xiàn)場必須有各種防護設(shè)施和警示牌,安全標(biāo)志均不得任意拆除和隨意移動。所
35、有機具應(yīng)有防雨措施和接地接零措施,在潮濕環(huán)境下操作的手動工具,電源線必須采用電纜。9)、在現(xiàn)場堆放的材料和設(shè)備要整齊有序,不使用的設(shè)備和機具以及廢料要及時清理,保證通道暢通。10)、加強施工現(xiàn)場管理,所有進(jìn)出人員必須佩帶胸卡,工地入口應(yīng)堅持每天24小時的值班制度,謝絕非施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場,以確保安全。11)、嚴(yán)格執(zhí)行“十項安全生產(chǎn)措施”。12)、開工前各崗位操作人員必須對設(shè)備、特別是對機械等進(jìn)行安全檢查,確認(rèn)機械性能良好,特別是檢查鋼絲繩是否出現(xiàn)損壞現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)存在損壞或疵病,應(yīng)及時進(jìn)行更換,確認(rèn)安全后方可開工。13)、夜間施工應(yīng)有足夠的照明,并防止炫目。14)、鋼筋籠搬運時,應(yīng)注意前后方向有
36、無碰撞危險,特別是避免碰到周圍和上下方向的電線;安裝時,注意鋼筋籠搖擺的慣性,對人的沖擊,導(dǎo)致作業(yè)人員失足摔倒或跌入孔洞。15)、施工現(xiàn)場配備滅火器等消防設(shè)施,嚴(yán)禁使用明火,動火需履行審批手續(xù)。16)、車輛、機械進(jìn)出道路的交叉口做好交通布控,提醒過往車輛注意減速慢行,必要時采取安裝減速帶等措施,強制要求過往車輛減速慢行,配備交通疏導(dǎo)人員,確保交通安全。4.應(yīng)急預(yù)案我部為了加強施工工作的管理,積極應(yīng)對施工過程中可能發(fā)生的各種問題,高效有序地進(jìn)行事故救援工作,最大限度地減少各種財產(chǎn)損失,確保既有鐵路運營的安全和本次施工的順利進(jìn)行,特制定本應(yīng)急預(yù)案。(1)、施工應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組組 長:劉志溫副 組 長:
37、葉謀源、林昭瑋 組 員:林宜光 陳鯉輝 蒲義成 陳建洲 王曉甦 蔣 濤 黃邦鴻 魏林茲以上組員隸屬于項目部各部門。施工中的各種事故由項目部應(yīng)急預(yù)案領(lǐng)導(dǎo)小組組長負(fù)責(zé)總指揮。(2)、職責(zé) 應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組職責(zé)負(fù)責(zé)突發(fā)事故應(yīng)急救援工作策劃、人員配備以及員工的培訓(xùn)。負(fù)責(zé)應(yīng)急救援預(yù)案的組織演練。負(fù)責(zé)應(yīng)急救援物資、車輛、機械設(shè)備以及救援資金儲備。負(fù)責(zé)事故發(fā)生時的救援組織和指揮協(xié)調(diào)。 應(yīng)急預(yù)案領(lǐng)導(dǎo)小組組長職責(zé)組長負(fù)責(zé)施工過程中事故發(fā)生時應(yīng)急處理的全面工作及其預(yù)案的組織演練。(3)、成員單位職責(zé)工程部負(fù)責(zé)突發(fā)事故應(yīng)急救援方案技術(shù)措施的制定與修改及應(yīng)急救援應(yīng)急預(yù)案的組織演練??刂剖鹿实臄U大蔓延。維護事發(fā)現(xiàn)場的秩
38、序與安全。組織施工班組人員進(jìn)行人員撤離,必要時采取措施防止事故進(jìn)一步擴大。質(zhì)安部負(fù)責(zé)對應(yīng)急預(yù)案編制的審查,并監(jiān)督檢查有關(guān)技術(shù)措施、物資設(shè)備以及所需器材的落實情況,負(fù)責(zé)應(yīng)急現(xiàn)場救援的記錄和事故原因的分析,參與事故調(diào)查處理。綜合部負(fù)責(zé)應(yīng)急救援現(xiàn)場秩序的維護和協(xié)調(diào)。負(fù)責(zé)應(yīng)急車輛提供和與相關(guān)單位的溝通。財務(wù)部負(fù)責(zé)應(yīng)急救援所需資金的提供。負(fù)責(zé)事故發(fā)生時傷員的送院救護工作。物設(shè)部負(fù)責(zé)應(yīng)急救援前物資設(shè)備的準(zhǔn)備和事故發(fā)生時物資設(shè)備的供應(yīng)、調(diào)配。(4).應(yīng)急響應(yīng)施工人員受傷施工過程中防護如有鐵器碰砸、施工用電擊傷、通行車輛撞入防護護欄等造成人員受傷。處理程序:第一步:如有人員受傷,現(xiàn)場安全員及施工負(fù)責(zé)人立即指揮
39、人員根據(jù)現(xiàn)場情況將受傷人員移到安全地段(如電擊先切斷電源)。第二步:根據(jù)傷情對病員邊分類邊搶救,處理的原則是先重后輕、先急后緩、先近后遠(yuǎn)。利用現(xiàn)場急救箱的備品對受傷人員進(jìn)行包扎、止血(對呼吸困難、窒息和心跳停止的傷病員,從速置頭于后仰位、托起下頜、使呼吸道暢通,同時施行人工呼吸、胸外心臟按壓等復(fù)蘇操作,原地?fù)尵?。盡快撥打120急救中心。第三步:對傷情穩(wěn)定,估計轉(zhuǎn)運途中不會加重傷情的傷病員,迅速組織人力,利用各種交通工具分別轉(zhuǎn)運到附近的醫(yī)療單位急救。對受傷嚴(yán)重的病人,盡量不要移動患者。需要搬運傷者時,應(yīng)請周圍的人幫忙。只有自己時,可將患者從背后抱住,并用單手緊握患者另一雙手,注意要輕輕搬運。搬
40、運時,要注意傷者的呼吸及臉部表情。第四步:現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人及時通知項目部應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組,嚴(yán)重的用救援車輛立即將受傷人員立即送往醫(yī)院救治?,F(xiàn)場搶救一切行動必須服從有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)的統(tǒng)一指揮,不可各自為政。第五步:對現(xiàn)場進(jìn)行調(diào)查,搞清事故原因及責(zé)任后立即恢復(fù)施工。其它按照有關(guān)規(guī)定處理。(5)、現(xiàn)場應(yīng)急材料準(zhǔn)備為盡快修復(fù)因為上述原因(如觸電、機械傷害、車輛傷害)造成的緊急情況,在施工現(xiàn)場配備必要的設(shè)備及材料,以便盡快組織進(jìn)行搶險。應(yīng)急設(shè)備材料表序號材料設(shè)備名稱單位數(shù)量1鐵鍬把102編織袋個5003砂立方米504彩條布米1005對講機部206水泵臺127干粉滅火器具48急救車部19各種急救藥品(6)、應(yīng)急行動方案
41、、現(xiàn)場指揮與協(xié)調(diào):應(yīng)急指揮領(lǐng)導(dǎo)小組,對施工中出現(xiàn)的各種事故迅速作出響應(yīng),確保參與應(yīng)急處理的人員、車輛在較短的時間內(nèi)到達(dá)事發(fā)現(xiàn)場,并全面指揮、協(xié)調(diào)各成員的對現(xiàn)場事態(tài)控制和搶救工作,各成員應(yīng)在應(yīng)急指揮小組組長的統(tǒng)一指揮下相互協(xié)作,迅速展開各項工作。綜合部迅速將車輛派往事故地點,將救出傷員送往就近醫(yī)院,并迅速封鎖現(xiàn)場,維持好現(xiàn)場秩序,并向相關(guān)單位發(fā)出求助請求,完成應(yīng)急小組交辦的其它工作。工程部迅速組織應(yīng)急分隊進(jìn)行搶救,按照設(shè)備管理部門的要求,積極主動完成好交辦的各項任務(wù),并采取應(yīng)急的技術(shù)措施,使損失降到最低。物設(shè)部迅速將救援所需物資、設(shè)備調(diào)往事故現(xiàn)場。財務(wù)部組織醫(yī)務(wù)人員進(jìn)行現(xiàn)場搶救,并將危重傷員送往醫(yī)院進(jìn)行搶救治療。質(zhì)安部迅速趕現(xiàn)場,監(jiān)督檢查救援工作,并對事故救援工作作有效記錄。、事故現(xiàn)場處理原則樹立“安全第一”的原則,首先確保運輸安
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