330mw機(jī)組集控培訓(xùn)大綱.doc

1、330MV機(jī)組集控運行培訓(xùn)大綱江蘇華電揚州發(fā)電有限公司發(fā)電部2005 年 9 月第一篇 鍋爐巡操二、系統(tǒng)圖圖號 02、03、承 04、 05、 06、07、08、承 11、12、14、16、17、18、承 19、20 以 及鍋爐輔助用汽母管系統(tǒng)、鍋爐側(cè)閉冷水系統(tǒng)為重點掌握內(nèi)容 三、巡檢按照330MV機(jī)組集控崗位監(jiān)盤及巡檢工作的規(guī)定執(zhí)行。四、主要操作、規(guī)程1.第一篇之第一章之第一節(jié)、2.3.第二篇之第一、二、三章1.鍋爐進(jìn)水2.投切鍋爐輔助用汽母管3.投切鍋爐底部加熱4.定期排污及擴(kuò)容器上管道閥門操作5.爐疏水、取樣、加藥、空氣門操作6.水壓試驗相關(guān)操作7.至脫硫、干灰閉冷水切換8.吹灰汽源切換

2、9.燃油系統(tǒng)打循環(huán)、燃油系統(tǒng)蒸汽吹掃10.空壓機(jī)、冷干機(jī)的啟動與停止、規(guī)程1.第一篇之第一章2.3.第二副值、公用副值第一篇之第二、三、四、五章汽水系統(tǒng)部分第三篇之二、四、六、七條1.鍋爐進(jìn)水2.鍋爐冷、熱態(tài)啟動之升溫升壓3.鍋爐冷、熱態(tài)停止之降溫降壓4.各種工況下水位及汽溫之調(diào)整5.大旁與主給水管路相互切換6.電泵與汽泵相互切換7.投切連擴(kuò)四、監(jiān)盤1水位調(diào)整1.1 畫面上有三個差壓式水位計信號，三個差壓式水位計信號之間的偏差不應(yīng)超過50mm 正常水位控制在 50mm 100m一值報警， 150m二值報警。高一值聯(lián)開事故放水#1門，高二值聯(lián)開事故放水#2門（事故放水聯(lián)鎖投入）。 250m誕時5

3、秒，MF停爐（差壓式水位計三取二）。1.2 正常兩臺汽泵運行， 電泵處于后備搶水狀態(tài)。臺汽泵運行中跳閘， 電泵搶水功能投入，電泵自啟成功，以最大速率增速。另一臺汽泵自動調(diào)節(jié)。MFT寸，如電泵處于備運狀態(tài)，跳泵能夠自啟、但不搶水位。汽泵轉(zhuǎn)速投自動的前提是ME系統(tǒng)投入鍋爐自動。汽泵的負(fù)荷響應(yīng)速度通過MEH系統(tǒng)中的升速率設(shè)定來實現(xiàn)，正常運行時速率為800r/min 。1.3影響汽包水位的因素：1)2)二、圖紙圖號 02、03、04、05、06、07 以及鍋爐輔助用汽母管系統(tǒng)、鍋爐側(cè)閉冷水系統(tǒng)三、主要操作鍋爐負(fù)荷變化時，當(dāng)外界負(fù)荷突然變化， 將引起鍋爐汽壓變化，造成水位變化。當(dāng)負(fù)荷驟變時，必須嚴(yán)密監(jiān)視

4、水位。只有給水量等于蒸發(fā)量水位才能保持穩(wěn)定。燃料量和燃燒工況的變化， 在外界負(fù)荷及給水量不變的情況下， 當(dāng)燃料量突然增加， 水3)4)鍋爐受熱面管損壞。5)給水自動失靈。1.4不同階段汽包水位的控制：1)啟動過程中對汽包水位的控制：當(dāng)汽包水位上至50 mm（點火水位）時停止上水，打開省煤器再循環(huán)門。 點火后隨著鍋爐壓力的不斷升高，水位開始有所下降， 此時應(yīng)根據(jù)汽包水位的變化及時上水。投切汽機(jī)旁路時動作要緩慢、平穩(wěn)，防止水位波動。2)汽機(jī)沖轉(zhuǎn)、并網(wǎng)、低負(fù)荷暖機(jī)時水位控制：汽機(jī)沖轉(zhuǎn)前應(yīng)將水位控制在一80 mn左右,沖轉(zhuǎn)過程中在過臨界時汽機(jī)升速率由 100 r/min 突增至 300 r/min 以

5、及在 2950 r/min 進(jìn)行閥切換時， 都可能對水位造成一定影響， 但實際并不明顯。在汽輪機(jī)并網(wǎng)前，應(yīng)將水位控制在一 80mn左右，因為并網(wǎng)后會迅速開調(diào)門，帶初始負(fù)荷（15MW）沖轉(zhuǎn)并網(wǎng)后，所需給水量開始逐漸增多， 根據(jù)汽包水位、 主汽壓力的變化在保證合適的給水旁路調(diào)門開度的情況下及時加電泵轉(zhuǎn)速，保證給水旁路調(diào)門前后有 3-5Mpa的壓差，給水旁路調(diào)門有較好的調(diào)節(jié)裕度。3)加負(fù)荷過程中水位的控制 ：為節(jié)約燃油，在條件滿足的情況下應(yīng)盡量提前啟動制粉系統(tǒng)。目前一般在30MW啟動磨煤機(jī)加負(fù)荷，在此階段水位較難控制。主要由于（1）蒸汽流量、給水流量低，汽水循環(huán)比較薄弱。（ 2）制粉系統(tǒng)啟動初期，煤

6、粉著火不完全，燃燒不穩(wěn)定。因此磨煤機(jī)要緩慢下煤，并且掌握好汽機(jī)開調(diào)門加負(fù)荷的時機(jī)、速率。4)主給水管路的調(diào)用。為減少主給水電動門前后壓差，建議在100MW之內(nèi)調(diào)用主給水管路。調(diào)管路前， 降低給水泵轉(zhuǎn)速，將給水旁路調(diào)整門開足，在開主給水電動門后期，當(dāng)給水流量增加時， 用電泵轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)， 保持給水與蒸汽流量平衡。 在此過程中應(yīng)派人至就地給水平臺，確認(rèn)主給水電動門打開，方可關(guān)閉旁路。由主給水調(diào)大旁時， 同樣將給水旁路5)位暫時升高而后下降； 燃料突減， 水位暫時降低而后升高， 此種情況以鍋爐熄火后水位 先低后高最為明顯。給水壓力變化， 將使給水流量發(fā)生變化， 從而破壞了給水量與蒸發(fā)量的平衡， 引起水位

7、 變化。 水壓過低，則汽包進(jìn)水困難， 若給水壓力低于省煤器進(jìn)口壓力， 給水將無法進(jìn)入 汽包， 會造成鍋爐嚴(yán)重缺水。給水壓力的大幅波動，還會造成減溫水壓的變化，使主汽溫度的大幅波動，因此給水壓力的穩(wěn)定至關(guān)重要。調(diào)整門開足，在關(guān)主給水電動門后期，當(dāng)給水流量降低時，用電泵轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)，保持給水與蒸汽流量平衡。并泵：在150MW階段必須完成電泵與1臺汽泵的并列工作（應(yīng)利用中速暖機(jī)首先將1臺汽穩(wěn)定燃燒，避免增加外擾，引起判斷上的偏差。泵沖至3100 r/min備用），在汽包水位及負(fù)荷穩(wěn)定的情況下，將待并泵（假如A汽泵）的轉(zhuǎn)速逐漸提高，使A汽泵的出口壓力逐步接近于電泵的出口壓力。繼續(xù)增加汽泵轉(zhuǎn)速，當(dāng)給水流量增

8、加， 說明汽泵開始帶負(fù)荷， 此時可適當(dāng)降低電泵轉(zhuǎn)速以保持給水量不變。兩臺泵給水量調(diào)平，投入自動。在180MM階段應(yīng)完成另1臺汽泵的并列工作，將待并泵（假如B汽泵）的轉(zhuǎn)速逐漸提高，使 B氣泵的出口壓力逐步接近于給水母管壓力，繼續(xù)增加B汽泵轉(zhuǎn)速，當(dāng)給水流量增加，說明B氣泵開始帶負(fù)荷，此時應(yīng)降低電泵轉(zhuǎn)速，直至電泵不再帶負(fù)荷，將兩臺汽泵給水量調(diào)平，投入自動。 將電泵維持最低轉(zhuǎn)速，待汽泵穩(wěn)定運行半小時后，停止電泵，投入電泵聯(lián)鎖和搶水聯(lián)鎖。1.5. 機(jī)組發(fā)生事故時汽包水位的控制：1)保持給水流量與蒸汽流量的平衡。 在事故處理過程中有時需要給水流量瞬間過調(diào)， 水位一旦有企穩(wěn)趨勢， 立即保持給水流量與蒸汽流量

9、的平衡。 特別在事故處理水位手動調(diào)節(jié)過程中， 一定注意不同負(fù)荷下寸應(yīng)蒸發(fā)量， 給水流量與之相匹配， 相應(yīng)的給泵轉(zhuǎn)速寸應(yīng)給水流量，大致的范圍一定要牢記在心。200MW寸應(yīng)汽泵轉(zhuǎn)速4100rpm左右，250MW寸應(yīng) 4500rpm 左右，280MW寸應(yīng) 4750rpm 左右，300MW寸應(yīng) 4900 rpm 左右，330MVW寸應(yīng) 5100rpm 左右。同時注意，兩臺泵的出力匹配，避免一臺泵被悶，更引起流量的大幅變動。2)加強(qiáng)與燃燒盤的聯(lián)系。 事故處理過程中燃料量的大幅增減往往會造成水位急劇變化，其在一次風(fēng)壓大幅晃動時寸水位影響更大3)掌握汽泵的調(diào)節(jié)特性。由于汽泵受汽源壓力以及升速率的限制，轉(zhuǎn)速變

10、化沒有電泵快，在事故處理時可直接在 MEH面通過“軟手操”進(jìn)行閥位增減。但無論何時，低調(diào)門開度不應(yīng)超過 80%，以避開空行程。1.6 停機(jī)過程中水位控制： 200MW 時，應(yīng)啟動電泵備用， 180MW 時，并電泵，解列一臺汽泵， 120MW 解列另一臺汽泵，水位控制如啟動時并泵。在 100MW 時，由主給水調(diào)大旁時，同樣將給水旁路調(diào)整門開足， 在關(guān)主給水電動門后期， 當(dāng)給水流量降低時， 用電泵轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)，保持給水與蒸汽流量平衡。 這時尤其需要關(guān)注的不單是汽包水位， 還有由于給水壓力的變化導(dǎo)致減溫水流量的大幅變化， 防止汽溫的大幅變化。 汽水系統(tǒng)進(jìn)行重大操作時， 燃燒盤需要2汽溫調(diào)整2.1 過熱器

11、系統(tǒng)設(shè)置有三級噴水減溫，減溫水來源為給泵出口母管。一級噴水減溫器一個，設(shè)置在低溫過熱器至大屏過熱器的連接管上， 作為正常工況下汽溫粗調(diào)用， 過熱蒸汽溫度主要以一級噴水進(jìn)行調(diào)節(jié)。 三級噴水減溫器數(shù)量 2 個，設(shè)置在后屏至高過的左、 右交叉連接管穩(wěn)定燃燒，避免增加外擾，引起判斷上的偏差。上，作為正常工況下汽溫微調(diào)用，用來維持過熱蒸汽額定溫度。二級噴水減溫器數(shù)量2 個，460C左右，二級減溫器控制對象是各側(cè)三級減溫器前的汽溫，根據(jù)300MW運行導(dǎo)則規(guī)定，正常運行時其設(shè)定溫度為500 C左右，兩個三級減溫器控制對象是高過出口的主汽溫，正常運行時其設(shè)定溫度為540 C左右。2.2 再熱汽溫的控制，雖然規(guī)

12、程規(guī)定以火嘴擺角作為主要調(diào)整手段，但由于擺動火嘴，對爐內(nèi)燃燒工況的影響實在太大， 故而擺角正常運行時， 一般固定在一定角度。 兩個微量噴水減溫器起主要調(diào)節(jié)作用， 壁式再熱器進(jìn)口管道上還設(shè)置事故噴水減溫器，作為備用， 減溫水來源為給泵的中間抽頭。 兩個微量噴水減溫器， 控制對象為各側(cè)的高再出口汽溫， 正常運行時其設(shè)定溫度為540C左右，最大流量約40T。事故噴水減溫器的控制對象也為高再出口汽溫。其設(shè)定值隨微量噴水減溫器的設(shè)定值變化而自動變化，比后者高5C。當(dāng)噴水調(diào)閥指令大于4%時，打開噴水截止閥。噴水閥指令小于2%時，關(guān)閉噴水截止閥。2.3鍋爐運行中，主再熱蒸汽溫度控制在540 士 5C,兩側(cè)汽

13、溫偏差V 10C,。當(dāng)負(fù)荷變化、吹灰、啟、停磨煤機(jī)、給水旁路切換、給水壓力大幅變動，切除高加時, ，都應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)視主蒸汽溫度和再熱汽溫度。 汽機(jī)高壓加熱器投入和停用時， 給水溫度變化較大， 應(yīng)適當(dāng)調(diào)整燃燒量，及時調(diào)整減溫水量，維持控制過熱蒸汽溫度在規(guī)定范圍內(nèi)。當(dāng)鍋爐發(fā)生MFT或事故情況下，減溫水調(diào)整閥和隔絕閥將接受超馳關(guān)閉指令強(qiáng)行關(guān)閉，待機(jī)組運行正常后進(jìn)入正?？刂茽顟B(tài)。2.4 在機(jī)組啟停過程中，對汽溫的變化速率都有嚴(yán)格的要求，啟動時要求升溫速率1.52.0C /Min，并要保持主汽溫度過熱度56 C,且比機(jī)高壓缸第一級金屬溫度高 50 100 C。注意汽包上下壁溫差V 56C,內(nèi)、外壁溫差V 2

14、8C,滑參數(shù)停機(jī)時應(yīng)注意溫降 79 C121 C運行超過15分鐘或超過121 C高壓缸排汽溫度C406 C427 C項目調(diào)節(jié)級12345678壓力MPa不超過13.46.5233.9981.8460.93360.88690.3870.14590.070470.02732溫度C393.2324.1435.2338.7234.6137.190.165.9各監(jiān)視段參數(shù)3、主、再熱蒸汽參數(shù)1、a）主汽壓力在17.521.7MPa之間運行，一年內(nèi)累計不超過12小時。真空KPa87 C81 C5、油系統(tǒng)參數(shù)見表項目正常值報警值脫扣值油壓MPa14 0.2高：16 0.2低：11.2回油壓力高：0.219.

15、31EH油油溫C37 5737、57油壓MPa0.096 0.1240.080.04潤滑油油溫C43 49軸承回油溫度C 717782支持軸承溫度C 91107113推力軸承溫度C 8599107發(fā)電機(jī)軸承溫 度C 8599107主油箱油位mm 100 152.4563EH油箱油位mm498高：558.8 低 1:438.15 低n： 295.15低川:193.54 （跳 EH油泵）6、軸向位移、差脹、振動見表項目報警脫扣調(diào)速器向0.9軸向位移mm發(fā)電機(jī)向0.9 1.0差脹mm15.7 -0.75+ 16.45 -1.5振 動 mm0.1250.254偏 心 mm0.07627、軸封用汽參數(shù)見

16、表項目單位正常值報警值軸封蒸汽壓力1 MPa0.021 0.028安全閥動作：0.28低壓軸封供汽溫度C149高：177 低：121高壓軸封用汽與轉(zhuǎn)子溫差C 111軸封排汽負(fù)壓1 KPa0.6968、各加熱器運行監(jiān)視參數(shù)名稱單位控制標(biāo)準(zhǔn)備注高I值mm+38報警高n值mm+88聯(lián)開咼加 危急疏水高 加高川值mm+138高加解列以咼加上面正常水 位線為零位高川值300開溢水門高n值200報警正常0水箱中心線上 900 mm低I值-700報警水位低n值mm-1100跳泵壓力MPa0.1470.7840.883除氧器溫度C126174.5高I值mm#5、 6: 415;#7、8: 670報警高n值mm

17、#5、 6: 465;#7、8: 720聯(lián)開低加 危急疏水低 加高川值mm#7、8: 770低加解列以低加殼體最低位 為零位正常水位mm480過冷度C 2凝汽器端差C7129、發(fā)電機(jī)密封冷卻系統(tǒng)參數(shù)項目單位正常值報警值備注內(nèi)冷水進(jìn)水壓力MPaw 0.25發(fā)電機(jī)進(jìn)出水壓差MPa0.15 0.2(1)當(dāng)發(fā)電機(jī)氫水壓 差低于0.035,發(fā)出“發(fā) 電機(jī)氫水壓差低”報 警.冃(2)當(dāng)內(nèi)冷水進(jìn)出口 水壓差超過正常值0.035，發(fā)出“內(nèi)冷水 進(jìn)出口水壓差咼”報 警.冃？(3)當(dāng)壓差減小到額定 流量2/3時的壓差時， 發(fā)出“當(dāng)內(nèi)冷水進(jìn)出 口水壓差低”報警；內(nèi)冷水流量t/h35當(dāng)壓差減小到額定流 量2/3時的壓

18、差時，發(fā)“定子線圈冷卻水流 量低”報警；內(nèi)冷水溫度C45 50高：50;低：25內(nèi)冷水回水溫度C6675 C內(nèi)冷水箱水位mm450650高 650:低：450氫壓與內(nèi)冷水壓差MPa0.035內(nèi)冷水箱氮壓MPa0.0140.035定子水導(dǎo)電率us/cm1.5咼I: 5 咼n： 9.5離子交換器出水導(dǎo)電率us/cm0.1 1.41.5內(nèi)冷水泵進(jìn)出口差壓MPa0.140.14MPa,聯(lián)壞真空，當(dāng)機(jī)組轉(zhuǎn)速到以下1000r/min，機(jī)組振動回落時，恢復(fù)真空系統(tǒng)1、故障停機(jī)條件2、緊急停機(jī)條件3、故障停機(jī)、緊急停機(jī)重要步驟:a)b)檢查交流潤滑油泵應(yīng)聯(lián)動否則手動開啟。C)檢查主汽門、調(diào)門關(guān)閉，負(fù)荷到零，機(jī)

19、組轉(zhuǎn)速下降。d)e)f)轉(zhuǎn)子靜止，檢查投入盤車。g)記錄汽機(jī)情走時間，檢查大軸偏心正常。h)若是緊急事故停機(jī)，則汽輪機(jī)脫扣后應(yīng)立即破壞真空。動備用泵機(jī)內(nèi)氫壓MPa0.30高：0.315 低：0.285氫冷器進(jìn)水溫度C 98%90%氫水最小差壓MPa油氫差壓MPa0.0850.035備用油氫差壓閥MPa0.056平衡閥差壓Pa 490密封瓦進(jìn)油溫度C27 49密封瓦回油溫度CW 71冷油器進(jìn)/出水最高溫 度C37.5/44冷油器進(jìn)水壓力MPa0.15 0.2備用高壓油壓MPa0.9 2.0備用低壓油壓MPa0.2 10%十四、掌握跳機(jī)以及緊急停機(jī)操作步驟遇到緊急停機(jī)情況，可在操作盤按“緊急停機(jī)”

20、鍵或在車頭將汽機(jī)脫扣手柄置“脫扣”位置進(jìn)行緊急停機(jī)。檢查各抽汽電動門逆止門、冷再至熱網(wǎng)供汽電動門、高排逆止門關(guān)閉否則手動關(guān)閉;轉(zhuǎn)速降至1000r/min，開啟頂軸油泵，頂軸油母管壓力在10Mpa左右，各道瓦頂軸油壓力在8Mpa左右。壞真空，當(dāng)機(jī)組轉(zhuǎn)速到以下1000r/min，機(jī)組振動回落時，恢復(fù)真空系統(tǒng)注:鑒于#7機(jī)組過臨界時振動偏大，要求 #7機(jī)組無論是跳機(jī)還是正常停機(jī)打閘后，立即破1.單元長、 主值班員熟練掌握巡檢工、副值班員的崗位培訓(xùn)內(nèi)容掌握汽輪機(jī)規(guī)范中的有關(guān)內(nèi)容：型式：亞臨界一次中間再熱、單軸、高中壓合缸、雙缸雙排汽、抽汽凝汽式汽輪機(jī)，配置30%勺n級串聯(lián)旁路系統(tǒng)2. 汽機(jī)級數(shù)： 36

21、級。高壓缸 1+12級，第一級為沖動級；中壓缸： 9級；低壓缸： 2X 7級3. 蒸汽流程： 新蒸汽從下部由主蒸汽管進(jìn)入布置于高中壓合缸兩側(cè)與基礎(chǔ)固定聯(lián)結(jié)的兩個高壓主汽調(diào)節(jié)聯(lián)合閥， 再由 6個調(diào)節(jié)閥（每側(cè) 3個）經(jīng) 6根0 193.7X28.6 的高壓撓性導(dǎo)汽管，按一定勺順序從高中壓外缸勺上半和下半通過鐘形套筒分別進(jìn)入高壓缸勺6 段噴嘴室每段 8 個噴嘴），通過各自勺噴嘴組流向正向勺沖動式調(diào)節(jié)級，然后反流經(jīng)過高壓通流部分勺 12 級反向勺反動式壓力級后，由高壓缸下部排出進(jìn)入再熱器，再熱后勺蒸汽由再熱主汽管進(jìn)入置于汽輪機(jī)機(jī)頭兩側(cè)浮動支撐勺兩個中壓再熱主汽調(diào)節(jié)聯(lián)合閥，再經(jīng)過兩個0 508X 26.

22、2中壓導(dǎo)汽管將蒸汽從下部導(dǎo)入高中壓外缸中的中壓內(nèi)缸，再經(jīng)過中壓通流部分9級正向布置的反動式壓力級后，從中壓缸上部排汽口經(jīng)過一個01219 聯(lián)通管進(jìn)入低壓缸，低壓缸為雙分流結(jié)構(gòu)，蒸汽從中部流入，經(jīng)過正反向各級反動式壓力級后，從兩個排汽口向下排入凝汽器。4. 轉(zhuǎn)子的臨界轉(zhuǎn)速5.額定出力330MW工況下汽機(jī)抽汽參數(shù)6.300MW汽輪機(jī)共有5個軸承，4個支持軸承和1個推力軸承，4個支持軸承根據(jù)整個軸系各支撐位置及負(fù)荷的不同，從高中壓缸到低壓分別選用了不同形式的軸承；推力軸承：位于前軸承箱內(nèi)，為京式伯里自位式推力軸承，在推力軸承靠近推力盤兩側(cè)的支撐環(huán)內(nèi)各安裝 6 塊可滑動的瓦塊來自動平均分配載荷。支持軸

23、承：高中壓轉(zhuǎn)子前、后軸承：四個鍵支承的自位式可傾瓦軸承，四塊巴氏合金鋼瓦塊組成。低壓轉(zhuǎn)子軸承：該軸承為 2 瓦塊可傾，高、中瓦軸承，上半為一整塊半圓形瓦塊，下半由兩瓦塊組成，下瓦通過背面的矩形鍵支承在軸 承套內(nèi)。7. 滑銷系統(tǒng)：滑銷系統(tǒng)應(yīng)能保證汽輪機(jī)在啟、停機(jī)和正常運行中，汽缸各部件能正確膨脹 或收縮，并保證汽缸與轉(zhuǎn)子的中心線始終一致。推力軸承位于前軸承箱處，與推力盤形成 軸系的膨脹死點 （相對死點）。轉(zhuǎn)子以推力盤形成的膨脹死點向發(fā)電機(jī)方向自由膨脹或收縮。低壓缸的橫向定位鍵和軸向定位鍵中心線交叉點構(gòu)成靜子部件膨脹的“絕對死點”四、冷態(tài)啟動的條件？熱態(tài)啟動的條件?五、八、七、旁路系統(tǒng)的投、停以及

24、旁路系統(tǒng)投停時注意事項八、九、壓靜子部件及低壓靜子部件均以此為“絕對死點”進(jìn)行膨脹或收縮。發(fā)電機(jī)靜子部件以軸 向定位鍵和橫向定位鍵中心線交叉點為相對點自由膨脹或收縮了解汽機(jī)主要保護(hù)汽機(jī)跳閘(TSI)定值序號項目報警值跳閘值1低真空87K Pa81K Pa2軸向位移0.9mm-0.9mm1.0mm-1.0mm3潤滑油壓低0.08 MPa 0.04MPa4EH油壓低 10MPa 4.8 MPa2高壓缸排汽溫度 406 C 424 C3(1)高壓缸排汽與調(diào)節(jié)級壓力之比(2)發(fā)電機(jī)開關(guān)合閘(3)咼旁或低旁開 1.8 1.7左面三個條件 同時存在4DEH電源故障5發(fā)電機(jī)保護(hù)動作6發(fā)電機(jī)甩負(fù)荷發(fā)電機(jī)解列7

25、手動停機(jī)按鈕(二只)8鍋爐MF動作9主機(jī)軸承溫度咼113、 107C掌握機(jī)組啟動全過程的各項操作(鍋爐點火前后工作、暖管、沖轉(zhuǎn)、升速及暖機(jī)、并列與帶負(fù)荷)了解汽輪機(jī)的軸汽封系統(tǒng)，熱態(tài)啟動時軸封供汽應(yīng)注意什么，為什么熱態(tài)啟動要先供軸封后拉真空？掌握汽輪機(jī)停機(jī)各階段操作(減負(fù)荷、解列停機(jī)、汽輪機(jī)的惰走和盤車投用)那些情況下應(yīng)進(jìn)行事故停機(jī)，事故停機(jī)步驟1、汽輪發(fā)電機(jī)在下列情況下應(yīng)破壞真空緊急停機(jī)a)汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速升高到危急保安器動作轉(zhuǎn)速(3360r/min )而TSI超速保護(hù)和危急保安器不動作。壓缸上、下缸溫差超過 .55.5 C。2、機(jī)組發(fā)生下列情況時保護(hù)均應(yīng)動作自動脫扣緊急停機(jī)b)汽輪機(jī)內(nèi)部有明顯的

26、金屬摩擦聲或撞擊聲。C)汽輪發(fā)電機(jī)組發(fā)生強(qiáng)烈振動。d)軸封處摩擦發(fā)生火花。e)汽輪發(fā)電機(jī)組任一軸承斷油，冒煙或推力軸承、軸承回油溫度達(dá)f)軸承號123456推力瓦任一點溫度C113113113113107107107汽輪發(fā)電機(jī)組軸承金屬溫度達(dá)到一定值,汽輪機(jī)主油箱油位低至一563mmg)h)油系統(tǒng)著火，不能迅速撲滅，嚴(yán)重威脅機(jī)組及油箱安全時。i)汽輪機(jī)發(fā)生水沖擊，或主蒸汽溫度，再熱蒸汽溫度在2分鐘內(nèi)突降50C或高、中j)發(fā)電機(jī)冒煙，著火。k)汽輪機(jī)脹差小于-1.5mm或大于16.45mn。I)主蒸汽、再熱蒸汽、給水的主要管道或閥門爆破。m)主機(jī)兩臺潤滑油冷卻器大漏。n)機(jī)組任一跳閘保護(hù)達(dá)到動作

27、值而保護(hù)拒動時。a)EH油壓低至9.31MPa。b)軸承潤滑油壓低至.0.04MPa。C)h)軸向位移增至發(fā)電機(jī)側(cè)1.0mm,調(diào)速器側(cè)1.0mn。調(diào)節(jié)級壓力與高壓缸排汽壓力之比小于1.7，且高壓或低壓旁路打開。注意：下列情況下，在任何轉(zhuǎn)速不得破壞真空d)凝汽器真空低至0.081M Pa。e)汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速升高到 3300r/mi n以上。f)高壓缸排汽壓力大于 4.8 MPa。g)高壓缸排汽溫度大于 427 C。i)鍋爐MFTj)發(fā)電機(jī)主保護(hù)動作。k)DEH電源失去。l)任一軸承軸振達(dá) 0.254mm=1.汽機(jī)跳閘停機(jī)前。2.主汽閥關(guān)閉前。3.發(fā)電機(jī)解列前。4.5.a)DEH工作失常，汽機(jī)不能控制

28、轉(zhuǎn)速或負(fù)荷。b)汽水管道破裂，無法維持機(jī)組運行。c)主蒸汽壓力升高，汽機(jī) TV 前主汽壓力升高至 21.7MPa。d)主、再熱蒸汽溫度升高至565.5 C以上。e)TV前汽溫在5分鐘內(nèi)降至465 C。f)凝汽器真空低至0.081M Pa,經(jīng)減負(fù)荷到零仍不能恢復(fù)。g)發(fā)電機(jī)定子線圈冷卻水中斷 30 秒后不能恢復(fù)或內(nèi)冷水出口水溫達(dá)90C。h)爐跳機(jī)或電跳機(jī)聯(lián)鎖保護(hù)拒動時。i)低壓缸排汽溫度高達(dá) 121 C連續(xù)運行15分鐘，或超過121 Coj)高、中壓主汽門前兩側(cè)溫差達(dá)42 C且運行時間達(dá)15分鐘，或大于42Cok)主、再熱蒸汽溫差達(dá) 42C，或機(jī)組接近空載運行時溫差達(dá)83C,但僅限于再熱汽溫度低

29、于主蒸汽溫度。4、破壞真空緊急停機(jī)操作步驟a) 在控制室按下“緊急停機(jī)”按鈕或在機(jī)頭將汽機(jī)脫扣手柄置于“脫扣”位置，聯(lián)系電氣解列發(fā)電機(jī)。b)檢查“主汽門關(guān)閉” ,各抽汽逆止門關(guān)閉,汽機(jī)轉(zhuǎn)速應(yīng)下降。c)啟動交流潤滑油泵，高壓密封油備用泵，檢查潤滑油壓正常。d)解除真空泵聯(lián)鎖，停止真空泵運行，開啟凝汽器真空破壞門。e)手動強(qiáng)制關(guān)閉主、再熱蒸汽管道上的疏水門。f)啟動電動給水泵，停止 #1、2汽動給水泵。g)根據(jù)凝汽器真空情況及時調(diào)整軸封汽壓力，真空到零，停止向軸封供汽。h)檢查凝汽器、除氧器水位正常。i)轉(zhuǎn)速下降至1000r/min時，開啟頂軸油泵。j)汽輪發(fā)電機(jī)在正常惰走前 (如：發(fā)電機(jī)已解列或

30、轉(zhuǎn)速維持在 3000rpm 額定轉(zhuǎn)速，帶廠用電運行) 。機(jī)組并網(wǎng),主汽閥已關(guān)閉但其轉(zhuǎn)速仍為額定值(此情況為發(fā)電機(jī)倒拖運行)3、 汽輪發(fā)電機(jī)在下列情況下應(yīng)不破壞真空緊急停機(jī)惰走過程中仔細(xì)檢查機(jī)組運轉(zhuǎn)情況, 仔細(xì)傾聽汽輪發(fā)電機(jī)內(nèi)部聲音, 準(zhǔn)確記錄惰走時間。k) 轉(zhuǎn)速到零,投入連續(xù)盤車。l) 完成運行規(guī)程所規(guī)定的停機(jī)其它操作。5、 不破壞真空緊急停機(jī)操作步驟a) 在控制室按下 “緊急停機(jī) ”按鈕或在機(jī)頭將汽機(jī)脫扣手柄置于 “脫扣 ”位置,聯(lián)系電氣解列b)c)d)根據(jù)鍋爐需要是否投入高、低壓旁路。e)檢查汽輪機(jī)本體疏水門動作正常。f)啟動電動給水泵，停止 #1、 2 汽動給水泵。g)h)檢查凝汽器、除

31、氧器水位正常。j)k)轉(zhuǎn)速到零，投入連續(xù)盤車。l)完成運行規(guī)程所規(guī)定的停機(jī)其它操作。十、故障的原因分析和處理1、機(jī)組真空下降如何檢查、分析、處理2、汽輪機(jī)進(jìn)冷汽、冷水如何進(jìn)行分析處理3、主機(jī)油壓、油位下降如何分析處理4、機(jī)組振動大、軸瓦溫度高如何分析處理i)5、6、凝汽器水位異常的分析處理7、除氧器運行異常的分析處理8、閉式水系統(tǒng)故障如何分析處理9、內(nèi)冷水系統(tǒng)故障如何分析處理發(fā)電機(jī)。注：鑒于 #7機(jī)組過臨界時振動偏大，要求 #7 機(jī)組無論是跳機(jī)還是正常停機(jī)打閘后，立即破壞真空，當(dāng)機(jī)組轉(zhuǎn)速到以下 1000r/min ，機(jī)組振動回落時，恢復(fù)真空系統(tǒng)檢查主汽門關(guān)閉，各抽汽逆止門關(guān)閉，汽機(jī)轉(zhuǎn)速應(yīng)下降。

32、啟動交流潤滑油泵，高壓密封油備用泵，檢查潤滑油壓正常。輔汽聯(lián)箱切換為輔汽聯(lián)絡(luò)母管提供，保持軸封汽壓力正常。轉(zhuǎn)速下降至 1000r/min 時，開啟頂軸油泵。惰走過程中仔細(xì)檢查機(jī)組運轉(zhuǎn)情況， 仔細(xì)傾聽汽輪發(fā)電機(jī)內(nèi)部聲音， 準(zhǔn)確記錄惰走時間。主再熱蒸汽參數(shù)異常如何處理（溫度高、低；溫度偏差大；主再熱蒸汽壓力高）一、重要反措（超速、大軸彎曲、燒軸瓦）4、發(fā)變組線一次系統(tǒng)圖5、6kV 廠用母線一次接線6、7、110V、220V直流系統(tǒng)母線及各分電屏一次接線8、各MCC電源接線及其負(fù)載9、UPS系統(tǒng)一次接線1）第三篇 電氣巡操1、安全用具、常用電工儀表和工具的使用：萬用表、兆歐表、鉗型電流表、高低壓驗電

33、筆（ 驗電器 ） 、絕緣操作桿、絕緣手套等的使用和保管方法及工具的試驗周期、使用的注意事項2、電氣規(guī)范化操作的標(biāo)準(zhǔn)及要求3、抄錄電氣設(shè)備表計、電量，廠用電率的計算400V 廠用工作段、公用段、照明段、檢修段一次接線10 、發(fā)電機(jī)的監(jiān)視與巡回檢查、維護(hù)發(fā)電機(jī)設(shè)備型號、參數(shù)（運規(guī) 1.2.1）發(fā)電機(jī)運行參數(shù)的規(guī)定 （運規(guī) 4.）正常運行的監(jiān)視與巡回檢查 （ 運規(guī) 4.5.8/4.5.25/）發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子碳刷的檢查及維護(hù) （運規(guī) 4.5.9/4.5.10）勵磁系統(tǒng)的檢查 （運規(guī) 4.5.11）1 1 變壓器的監(jiān)視與巡回檢查 變壓器設(shè)備型號、參數(shù) （運規(guī) 6.1/6.2/6.6/6.7）變壓器運行參數(shù)的

34、規(guī)定正常運行的監(jiān)視與巡回檢查變壓器冷卻裝置的檢查及維護(hù)12 電動機(jī)的監(jiān)視與巡回檢查1）電動機(jī)運行參數(shù)的規(guī)定2）電動機(jī)的運行檢查、監(jiān)視與維護(hù)3）電動機(jī)起動次數(shù)及時間的規(guī)定11配電裝置的監(jiān)視與巡回檢查1)動力保險的配置原則、操作保險的配置原則2)熱耦的整定原則、掌握現(xiàn)場熱耦整定值的檢查3)保險的檢查4)開關(guān)的檢查5)閘刀的檢查6)母線的檢查7)電力電纜的檢查8)電流、電壓互感器的檢查9)避雷器的檢查12繼電保護(hù)及自動裝置的監(jiān)視與巡回檢查1)保護(hù)的投入與切出2)核對繼電保護(hù)及自動裝置的定值3)正常運行的檢查13柴油發(fā)電機(jī)的監(jiān)視與巡回檢查1)設(shè)備型號、參數(shù)2)運行參數(shù)的規(guī)定3)定期校驗4)柴油發(fā)電機(jī)備

35、用中的監(jiān)視與巡回檢查5)正常運行的監(jiān)視與巡回檢查14. UPS系統(tǒng)1)UPS的電源接線UPS運行參數(shù)的規(guī)定3)UPS正常運行的檢查15.直流系統(tǒng)1)直流母線電壓規(guī)定2)充電屏的運行參數(shù)3)正常運行的監(jiān)視與巡回檢查16.400V輔機(jī)停、送電操作(1)GCS型、ABB型、施耐特開關(guān)的操作步驟(2)GCS抽屜內(nèi)熱耦定值的檢查1)JCZ、3AH3開關(guān)的操作步驟2)保護(hù)的投入、切出檢查1)變壓器受電停電操作原則2)低壓廠用變壓器受電、停電操作步驟4)變壓器冷卻裝置的投切3)操作、信號保險 ( 開關(guān) )的檢查及配置原則17 6kV 輔機(jī)停、送電操作保護(hù)定值的核對 操作中的檢查項目18變壓器的受電停電操作高

36、壓廠用變壓器受電、停電操作步驟19廠用母線的停供電操作400V 配電母線的停、送電操作步驟6kV 廠用母線的停、供電操作步驟400V 廠用工作、公用母線的調(diào)電操作步驟400V 配電母線的調(diào)電操作步驟6kV 廠用母線的調(diào)電操作步驟20電氣設(shè)備轉(zhuǎn)檢修、檢修轉(zhuǎn)冷備用的操作1)輔機(jī)轉(zhuǎn)檢修操作2)變壓器轉(zhuǎn)檢修操作3)400V母線轉(zhuǎn)檢修的操作4)6kV母線轉(zhuǎn)檢修的操作5)220kV線路檢修的操作6)220kV 開關(guān)轉(zhuǎn)檢修的操作7)發(fā)變組轉(zhuǎn)檢修的操作8)輔機(jī)檢修轉(zhuǎn)冷備用的操作9)變壓器檢修轉(zhuǎn)冷備用的操作10)400V 母線檢修轉(zhuǎn)冷備用的操作11)6kV 母線檢修轉(zhuǎn)冷備用的操作1)400V 廠用工作、公用母線

37、的停、供電操作步驟28、電動機(jī)軸承過熱，溫度升高12 ) 220kV 線路檢修轉(zhuǎn)冷備用的操作13 ) 220kV 開關(guān)檢修轉(zhuǎn)冷備用的操作14) 發(fā)變組檢修轉(zhuǎn)冷備用的操作21柴油發(fā)電機(jī)的停、供電啟動與校驗操作1) 柴油發(fā)電機(jī)的型號、參數(shù)2) 柴油發(fā)電機(jī)校驗操作22、哪些情況下，應(yīng)立即停止電動機(jī)運行。23、哪些情況下，對重要電動機(jī)先啟動備用設(shè)備，然后停止故障設(shè)備24、電動機(jī)運行中跳閘后的檢查25、電動機(jī)著火的處理26、啟動時， 電動機(jī)不轉(zhuǎn)， 電流指示較長時間不返回或只發(fā)生嗡嗡聲達(dá)不到正常轉(zhuǎn)速的處理27、電動機(jī)溫度異常升高，定子鐵芯溫度比正常升高或超過最大允許值29、電動機(jī)發(fā)生劇烈振動1、掌握330

38、MW電氣一次系統(tǒng)接線。2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16、17、18、19、20、21、22、23、24、25、26、27、28、副值掌握正確抄錄及審查表計、計算發(fā)電量和廠用電量及輔機(jī)耗電量。掌握電氣規(guī)范化操作的步驟及要求掌握220KV線路開關(guān)的停供電操作原則。掌握系統(tǒng)電壓、周波調(diào)整。掌握照明母線電源接線及主廠房內(nèi)照明電源布置。掌握掌握掌握掌握掌握掌握掌握掌握掌握掌握掌握6kV廠用一次系統(tǒng)接線400V廠用工作母線一次系統(tǒng)接線400V廠用公用母線一次系統(tǒng)接線400V GCS 型開關(guān)操作方法400V 施耐特開關(guān)操作方法400V ABB 型開關(guān)操作方法6kV J

39、CZ 型開關(guān)操作方法6kV 3AH3 型開關(guān)操作方法6KV、0.4KV 母線的負(fù)載設(shè)備安裝位置、電機(jī)參數(shù)。MCO電源聯(lián)絡(luò)及負(fù)載設(shè)備安裝位置、電機(jī)參數(shù)。6KV、 0.4KV 負(fù)載的停供電操作。掌握測量 6KV、 0.4KV 輔機(jī)馬達(dá)的絕緣電阻。掌握6KV開關(guān)的檢查項目。掌握 6KV、 0.4KV 廠用母線及壓變由運行轉(zhuǎn)為檢修操作。掌握 6KV、 0.4KV 廠用母線及壓變由檢修轉(zhuǎn)為運行的操作。掌握0.4KV開關(guān)及MCC勺檢查項目.掌握各配電變壓器參數(shù)、一次接線、安裝位置及保護(hù)配置、動作行為。掌握廠用變壓器參數(shù)、一次接線、安裝位置及保護(hù)配置、動作行為。掌握充電裝置的啟停操作。掌握UPS系統(tǒng)運行中的

40、檢查項目。掌握UPS系統(tǒng)供電原則，供電時為何不能先供直流電源。掌握低壓電動機(jī)的熱耦整定原則。29、掌握電動機(jī)檢修后的驗收內(nèi)容。30、掌握電動機(jī)運行中的檢查項目。31、掌握電動機(jī)的一般異常及事故處理。32、了解#02 啟備變 2002 開關(guān)的控制方式、保護(hù)配置。33、掌握主變、高廠變、 #02 啟備變的參數(shù)、運行中的檢查項目34、了解主變、高廠變、 #02 啟備變冷卻裝置的驗收及運行方式。35、掌握變壓器檢修后的驗收內(nèi)容。36、掌握發(fā)電機(jī)的設(shè)備規(guī)范及參數(shù)。37、掌握發(fā)電機(jī)、氫干機(jī)油水排放。38、掌握氫干機(jī)的啟停操作及運行中的檢查。39、掌握發(fā)電機(jī)氫冷卻系統(tǒng)參數(shù)及運行規(guī)定。40、掌握發(fā)電機(jī)內(nèi)氣體置

41、換操作過程。41、掌握發(fā)電機(jī)封閉母線空氣干燥裝置的啟停及運行中的檢查。42、熟悉勵磁變的參數(shù)。43、熟悉起勵電源的作用。44、掌握整流屏的檢查項目及運行中整流屏的整流系數(shù)的計算及規(guī)定。45、掌握滅磁開關(guān)的檢查項目。46、掌握發(fā)變線及勵磁系統(tǒng)由冷備用轉(zhuǎn)為熱備用操作。47、掌握發(fā)變線及勵磁系統(tǒng)由熱備用轉(zhuǎn)為冷備用操作。48、掌握發(fā)變組并列、解列。49、熟悉如何測量發(fā)電機(jī)絕緣電阻（水搖表的正確使用）50、掌握發(fā)電機(jī)啟動前及啟動過程中的檢查項目。51、掌握發(fā)電機(jī)運行中的檢查項目。52、熟悉發(fā)電機(jī)并列后及運行中加減有功負(fù)荷應(yīng)注意什么。53、掌握柴油發(fā)電機(jī)的檢查內(nèi)容。54、掌機(jī)、爐、電大聯(lián)鎖。55、熟悉電氣

42、事故處理的一般原則及副值在事故處理時的職責(zé)。1、了解全廠電氣主接線圖。2、掌握主廠房內(nèi)照明電源布置。3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16、17、18、19、20、21、22、23、24、25、26、公用副值掌握巡回檢查路線及各電氣設(shè)備運行中的檢查項目。掌握正確抄錄及審查表計、計算發(fā)電量和廠用電量及輔機(jī)耗電量。掌握330MW電氣一次系統(tǒng)接線。掌握220KV SF6開關(guān)采用什么操作機(jī)構(gòu)？其參數(shù)。掌握220KV開關(guān)儲能電源接線。掌握220KV閘刀動力電源、操作電源的接線。掌握220KV開關(guān)、閘刀與接地閘刀的閉鎖關(guān)系。熟悉220KV線路保護(hù)的配置、動作行為及其范圍。掌握

43、220KV線路保護(hù)裝置的檢查項目。掌握220KV線路保護(hù)啟停操作。熟悉220KV線路保護(hù)定值更改。熟悉220KV線路充電保護(hù)的使用范圍及方法?熟悉失靈保護(hù)的作用。熟悉電能質(zhì)量的衡量標(biāo)準(zhǔn)。掌握變壓器并列運行的條件是什么？哪些是必備條件？哪些條件只要近似滿足也可以運行？各有什么影響？熟悉220KV線路壓變二次電壓的作用。了解同期裝置的原理及作用。掌握220KV線路開關(guān)的停供電操作原則。掌握系統(tǒng)電壓、周波異常的處理。掌握 110V、 220V 直流系統(tǒng)接線方式及負(fù)載。掌握充電裝置的啟停操作。熟悉直流接地查找方法。掌握各直流分電屏電源的接線方式。熟悉#6或#7機(jī)110V、220V直流母線正常時的運行方

44、式及任一母線停役時的運行方式和操作。27、熟悉直流母線電壓過高或過低的處理。28、掌握UPS系統(tǒng)電源接線方式。29、熟悉UPS系統(tǒng)運行中的檢查項目。30、熟悉UPS系統(tǒng)的運行方式31、了解UPS系統(tǒng)的運行方式切換操作。32、掌握UPS系統(tǒng)供電原則，供電時為何不能先供直流電源。33、掌握廠用6KV 400V系統(tǒng)一次接線。34、熟悉 6KV、0.4KV 母線的負(fù)載設(shè)備安裝位置、電機(jī)參數(shù)。35、熟悉MCC電源聯(lián)絡(luò)及負(fù)載設(shè)備安裝位置、電機(jī)參數(shù)。36、掌握6KV開關(guān)的檢查項目。37、掌握 6KV、0.4KV 負(fù)載的停供電操作。38、掌握測量 6KV、0.4KV 輔機(jī)馬達(dá)的絕緣電阻。39、了解 6KV 開

45、關(guān)控制及儲能回路。40、熟悉6KV開關(guān)合不上、分不掉的處理。熟悉 0.4KV 工作段，備用電源開關(guān)的自投回路。42、掌握6KV、 0.4KV 廠用電切換操作。43、掌握6KV廠用快切裝置。44、熟悉6KV、 0.4KV 廠用電切換操作中的的異常處理。45、掌握6KV開關(guān)由冷備用轉(zhuǎn)為檢修操作的注意事項及恢復(fù)時的注意事項。46、掌握6KV、 0.4KV 廠用母線及壓變由運行轉(zhuǎn)為檢修操作。47、掌握6KV、 0.4KV 廠用母線及壓變由檢修轉(zhuǎn)為運行的操作。48、熟悉廠用母線失電處理。49、熟悉0.4KV開關(guān)及MCC勺檢查項目.50、熟悉 0.4KV 開關(guān)一般故障的查處。51、熟悉各配電變壓器參數(shù)、一

46、次接線、安裝位置及保護(hù)配置、動作行為。52、掌握廠用變壓器參數(shù)、一次接線、安裝位置及保護(hù)配置、動作行為。53、熟悉變壓器檢修結(jié)束后的驗收項目。54、掌握變壓器由運行轉(zhuǎn)檢修及由檢修轉(zhuǎn)運行操作（包括核相操作）55、掌握低壓電動機(jī)的熱耦整定原則。56、掌握電動機(jī)檢修后的驗收內(nèi)容。57、熟悉電動機(jī)運行中的檢查項目58、熟悉電動機(jī)的一般異常及事故處理。59、熟悉#02 啟備變2002 開關(guān)的控制方式、保護(hù)配置。60、主變、高廠變、#02 啟備變冷卻裝置的控制回路。61、主變、高廠變、#02 啟備變的參數(shù)、運行中的檢查項目及特殊檢查項目。62、主變、高廠變、#02 啟備變冷卻裝置的驗收及運行方式。63、發(fā)電機(jī)的設(shè)備規(guī)范及參數(shù)。64、發(fā)電機(jī)、氫干機(jī)油水排放。65、氫干機(jī)的啟停操作及運行中的檢查。66、發(fā)電機(jī)氫冷卻系統(tǒng)參數(shù)及運行規(guī)定。67、發(fā)電機(jī)內(nèi)氣體置換操作過程。68、發(fā)電機(jī)封閉母線空氣干燥裝置的啟停及運行中的檢查。69、勵磁變的參數(shù)。70、起勵電源的作用。整流屏的檢查項目及運行中整流屏的整流系數(shù)的計算及規(guī)定。72、滅磁開關(guān)的檢查項目。73、微機(jī)勵磁調(diào)節(jié)裝置的檢查項目。74、微機(jī)勵磁調(diào)節(jié)器的電源接線方式。75、微機(jī)勵磁調(diào)節(jié)器的運行方式