輸電線路覆冰監(jiān)測終端裝置入網(wǎng)測試規(guī)范

1、Q/CSGXXXX-2011Q/CSGQ/CSGXXX-2011中國南方電網(wǎng)公司企業(yè)標準輸電線路覆冰監(jiān)測終端裝置入網(wǎng)測試規(guī)范（試行版）2011年XX月XX日 實施2011年XX月XX日 發(fā)布中國南方電網(wǎng)有限責任公司 發(fā) 布II目 次 前 言II1范圍12規(guī)范性引用文件13入網(wǎng)測試條件24入網(wǎng)測試項目及內容25 考核評價10前 言為適應中國南方電網(wǎng)有限責任公司輸電線路覆冰監(jiān)測技術的發(fā)展，按照標準化、規(guī)范化、體系化的管理思路，指導和規(guī)范輸電線路覆冰監(jiān)測監(jiān)測系統(tǒng)的規(guī)劃、設計、建設和運行管理，特制定本規(guī)范。本規(guī)范由中國南方電網(wǎng)有限責任公司生產(chǎn)技術部提出、歸口并解釋。本規(guī)范起草單位： 南方電網(wǎng)科學研究院

2、有限責任公司、超高壓輸電公司檢修試驗中心、廣西電網(wǎng)電力科學研究院、貴州電力試驗研究院、廣東電網(wǎng)公司電力科學研究院、云南電力試驗研究院本規(guī)范主要起草人：李昊，張福增，傅闖，黃志偉，陳鵬，朱時陽，李敏，黃良，陳仕軍，毛先胤，高尚飛，王恩，陳超，周震震本規(guī)范由中國南方電網(wǎng)有限責任公司標準化委員會批準。 本規(guī)范自頒布之日起執(zhí)行。本規(guī)范2011年首次發(fā)布。 Q/CSGXX-2011輸電線路覆冰監(jiān)測終端裝置入網(wǎng)測試規(guī)范1范圍本規(guī)范規(guī)定了輸電線路覆冰監(jiān)測終端裝置（以下簡稱終端裝置）入網(wǎng)測試項目、方法和技術要求。本規(guī)范適用于35kV及以上架空輸電線路覆冰監(jiān)測終端裝置。2規(guī)范性引用文件1) GB 4208-20

3、08 外殼防護等級(IP代碼)2) GB/T 2314-2008 電力金具通用技術條件3) GB/T 2317.42008 電力金具試驗方法 第4部分：驗收規(guī)則4) GB/T 2423.1-2008 電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗 第2部分：試驗方法 試驗A：低溫5) GB/T 2423.2-2008 電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗 第2部分：試驗方法 試驗B：高溫6) GB/T 2423.4-2008電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗規(guī)程 試驗b：交變濕熱（12h+12h循環(huán)）7) GB/T 6593-1996 電子測量儀器質量檢驗規(guī)則8) GB/T 11463-1989 電子測量儀器可靠性試驗9) GB/T 17626

4、.2-2006 電磁兼容 試驗和測量技術 靜電放電抗擾度試驗10) GB/T 17626.4-2008 電磁兼容 試驗和測量技術 電快速瞬變脈沖群抗擾度試驗11) GB/T 17626.5-2008 電磁兼容 試驗和測量技術 浪涌（沖擊）抗擾度試驗12) GB/T 17626.6-2008 電磁兼容 試驗和測量技術 射頻場感應的傳導騷擾抗擾度13) GB/T 17626.8-2006 電磁兼容 試驗和測量技術 工頻磁場抗擾度試驗14) GB/T 17626.9-1998 電磁兼容 試驗和測量技術 脈沖磁場抗擾度試驗15) GB/T 17626.12-1998 電磁兼容 試驗和測量技術 振蕩波抗

5、擾度試驗16) JIG 97-2001 測角儀檢定規(guī)程17) JJG 205-2005 機械式溫濕度計檢定規(guī)程18) JJG 4552000 工作測力儀檢定規(guī)程19) JB/T 5750-1991 氣象儀器: 防鹽霧、防潮濕、防霉菌工藝技術要求20) QJ 603-1992 電纜組裝件制作通用技術條件3入網(wǎng)測試條件3.1 入網(wǎng)測試的終端裝置應符合國家相關標準和中國南方電網(wǎng)有限責任公司企業(yè)標準輸電線路覆冰監(jiān)測終端裝置技術規(guī)范的要求。3.2生產(chǎn)廠商應擁有由權威機構頒發(fā)的ISO-9000系列的認證證書或等同的質量保證體系認證證書。3.3 生產(chǎn)廠商需提供完整的同一型號產(chǎn)品性能資料及資質材料（包括但不限

6、于終端裝置出廠報告、型式試驗報告、產(chǎn)品業(yè)績等），并提供終端裝置主要部件清單（見附件1）。3.4 生產(chǎn)廠商應提供2套同一型號產(chǎn)品參加入網(wǎng)測試試驗,并提前向測試機構索取送檢產(chǎn)品終端號碼。3.5 在終端裝置入網(wǎng)測試期間，生產(chǎn)廠商需指派專業(yè)技術人員協(xié)助測試,為測試便利提供必要的裝置部件。3.6 測試人員有權針對被測終端的技術問題進行了解，或要求廠家提供相應技術說明文檔。3.7 測試人員在測試過程應遵守公正、公平的原則。4入網(wǎng)測試項目及內容4.1測試項目本標準規(guī)定測試項目如下：1） 通信規(guī)約測試2） 外觀和結構檢查3） 傳感器測試：1 拉力傳感器測試2 傾角傳感器測試3 溫度傳感器測試4 相對濕度傳感器

7、測試5 風速風向傳感器測試4） 電源性能測試1 功耗測試2 整機運行測試5） 環(huán)境適應性測試：1 高溫測試2 低溫測試3 交變濕熱測試4 覆冰測試6） 電磁兼容測試：1. 靜電放電抗擾度2. 電快速瞬變脈沖群抗擾度3. 浪涌（沖擊）抗擾度4. 工頻磁場抗擾度5. 衰減震蕩波抗擾度6. 射頻場感應的傳導騷擾抗擾度7. 脈沖磁場抗擾度7） 防護等級8） 振動試驗9） 運輸試驗4.2外觀和結構檢查4.2.1 檢查方法 通過目測對終端裝置進行外觀和結構方面的檢查。4.2.2 技術要求4.2.2.1 外觀要求1) 外殼表面沒有明顯的凹痕、劃傷、裂縫、變形和污染，表面涂鍍層應均勻，無龜裂、脫落和磨損，金屬

8、零部件無銹蝕及其他機械損傷；2) 標志、銘牌、文字及符號應簡明清晰，銘牌上應標出產(chǎn)品的名稱、產(chǎn)地、型號、制造單位以及裝置編號。4.2.2.2工藝要求1) 各部件應牢靠固定；2) 應具有可靠的防銹、防腐、防曬、防雨措施，機箱應盡量采用不銹鋼制作，機箱外部件應采用防銹設計，安裝附件應選用不銹鋼或熱鍍鋅材料； 3) 攝像機應作密封處理；4) 機箱內電子線路板、接插件應焊接可靠，不得有虛焊、漏焊、膠水粘接及跳線；5) 連接操作部分不應有遲滯、卡死、松脫現(xiàn)象；6) 連接接頭處應可靠包裹（宜使用絕緣膠布和熱縮管雙重處理）。4.2.2.4 結構要求1) 應實現(xiàn)功能模塊化，以便對各功能模塊進行更換；2) 機箱

9、采用一體式結構，機箱應設有箱門及提手；機箱及外圍的各項部件應易于現(xiàn)場安裝；3) 太陽能電池板應具有覆冰承重的機械強度；4) 電源和信號插口應采用防水航空插頭，應具備防誤插設計，各插口處應有明確標識； 5) 終端裝置機箱與傳感器連接電纜應采用雙屏蔽，用波紋套管或外層金屬屏蔽保護，電纜的屏蔽層應良好接地；6) 機箱內部件結構緊湊，電子線路板布線合理，箱內走線規(guī)整。7) 溫度和相對濕度傳感器安裝位置合理，應能準確測量實際環(huán)境的氣象參數(shù)，同時要考慮傳感器的防塵、防雨和防直曬等因素，并作相應措施。4.3通信規(guī)約測試4.3.1 測試方法1)測試采用無線網(wǎng)絡通道（GPRS/CDMA/3G），測試通信方式應與

10、實際運行通信方式一致，終端裝置接入到測試主站的IP地址及端口；2)按照南方電網(wǎng)輸電線路狀態(tài)監(jiān)測系統(tǒng)通信規(guī)約進行檢驗，測試項目見附表2。4.3.2 技術要求1)規(guī)約一致率應滿足100%；2)異常數(shù)據(jù)包率0%。4.4傳感器性能測試4.4.1拉力傳感器測試4.4.1.1測試方法1) 檢驗點的選擇：測量下限為拉力傳感器標稱量程的5%，在5%至100%測量范圍內，選取5%，10%，20%、40%、60%、80%、100%為測試點；2) 零位誤差測試：試驗開始前記錄拉力傳感器空載時的零位示值，并與標稱量程相比得到零位誤差。3) 示值誤差測試：沿拉力傳感器受力軸線逐漸增加標準力值，至各檢驗點后保持標準力值穩(wěn)

11、定并記錄相應示值，計算拉力傳感器示值與標準拉力的偏差，計算示值誤差（示值誤差=（拉力傳感器示值-標準拉力值）/標稱量程）。4) 回程誤差測試：示值誤差測試至滿量程后，逐漸減小標準力值，至各檢驗點后保持標準力值穩(wěn)定并記錄相應示值，計算拉力傳感器示值與標準拉力的偏差，計算回程誤差（回程誤差=（拉力傳感器示值-標準拉力值）/標稱量程）。5) 重復性測試：結束示值誤差與回程誤差測試后，再次進行示值誤差測試。6) 破壞載荷試驗：對拉力傳感器施加其標稱載荷的1.2倍拉力，持續(xù)5分鐘。7) 溫漂測試：沿拉力傳感器受力軸線，對傳感器施加一穩(wěn)定負載（10%50%FS），試驗過程控制環(huán)境溫度在-10至20范圍內變

12、化，記錄傳感器示值的最大值與最小值。8) 長期穩(wěn)定性測試：沿拉力傳感器受力軸線，對傳感器施加一穩(wěn)定負載（10%50%FS），持續(xù)12小時，記錄最大值與最小值。4.4.1.2 技術要求1) 拉力傳感器測量零位誤差：0.5%FS；2) 拉力傳感器示值誤差：0.5 5,60FS ；1.0（60,100FS；3) 拉力傳感器的回程誤差：0.5 5,60FS ；1.0（60,100FS；4) 重復性R（FS）：0.5 5,60FS ；1.0（60,100FS；5) 在拉力傳感器破壞載荷試驗中，被試拉力傳感器應能承受量程的1.2倍拉力，無損壞、變形和滑移。6) 溫漂測試：在測試中，拉力傳感器示值波動范圍1

13、%FS7) 長期穩(wěn)定性測試：在測試中，拉力傳感器示值波動范圍1%FS4.4.2傾角傳感器測試4.4.2.1測試方法按照“JIG97-2001 測角儀檢定規(guī)程”中相關條款進行檢驗。生產(chǎn)廠商需提供相同一型號的計量檢定部門檢測報告。4.4.2.2技術要求1) 傾角測量角度范圍：雙軸，-60+60；2) 傾角測量準確度：0.2；3) 傾角測量分辨力：0.1。4.4.3溫度和相對濕度傳感器測試4.4.3.1 測試裝置1) 精密露點儀，最大允許誤差：0.2DP；2) 恒溫恒濕箱：濕度調節(jié)范圍：30% RH100% RH；最大波動度：1.0%RH，0.2；均勻度：1.0%RH，0.2。4.4.3.2 測試方

14、法將氣溫和相對濕度傳感器與精密露點儀一同放入恒溫恒濕箱內，進行如下測試：1) 相對濕度傳感器誤差測試：箱內溫度調定在20。依照從低濕到高濕的順序進行測試，依次達到40%RH、60%RH、80%RH后并分別保持30min，記錄各測量點下標準器和被檢傳感器的示數(shù)，間隔5min后分別重復記錄一次。取各測量點兩次讀數(shù)的算術平均值作為相對濕度傳感器示值，計算相對濕度傳感器誤差（相對濕度傳感器誤差=標準器示數(shù)-被檢傳感器示數(shù)）。2) 溫度傳感器誤差測試：依照從低溫到高溫的順序進行測試，依次達到-20、0、20后并分別保持30min，記錄各測量點下標準器和被檢傳感器的示數(shù)，間隔5min后分別重復記錄一次。取

15、各測量點兩次讀數(shù)的算術平均值作為氣溫傳感器示值，計算氣溫傳感器誤差（氣溫傳感器誤差=標準器示數(shù)-被檢傳感器示數(shù)）。4.4.3.3 技術要求1）相對濕度傳感器：誤差：4%RH(0%RH80%RH)；8%RH(80%RH100%RH)。2）溫度傳感器：誤差：0.5。4.4.4終端裝置功耗測試4.4.4.1 測試方法1) 試驗前檢查：將整套終端裝置（除太陽能采集板）放入恒溫恒濕箱，確認各功能部件運行正常。2) 25環(huán)境條件下功耗：箱內溫度25條件下，裝置持續(xù)運行1h，用0.1級萬用表分別測量終端裝置不同運行狀態(tài)下供電回路的電流和電壓，計算峰值功耗、在線采集功耗、在線靜態(tài)功耗、休眠采集功耗、休眠靜態(tài)功

16、耗。3) -20環(huán)境條件下功耗：箱內溫度-20條件下，裝置持續(xù)運行1h，用0.1級萬用表分別測量終端裝置不同運行狀態(tài)下供電回路的電流和電壓計算峰值功耗、在線采集功耗、在線靜態(tài)功耗、休眠采集功耗、休眠靜態(tài)功耗。4.4.4.2 技術要求見輸電線路覆冰監(jiān)測終端裝置技術規(guī)范中5.2.4要求。4.5環(huán)境適應性測試4.5.1高溫、低溫試驗4.5.1.1 測試方法1) 試驗前檢查：將整套終端裝置（除太陽能采集板）放入恒溫恒濕箱，確認各功能部件運行正常。2) 高溫試驗：控制恒溫恒濕箱內的溫度變化速率不超過1/min(不超過5 min時間的平均值),將箱內溫度升至70（相對濕度設定為0%RH）,并保持16h，對

17、終端裝置在測試過程中上傳的數(shù)據(jù)進行檢查和分析。3) 低溫試驗：控制恒溫恒濕箱內的溫度變化速率不超過1/min(不超過5 min時間的平均值),將箱內溫度降至-40,并保持16h，對終端裝置在測試過程中上傳的數(shù)據(jù)進行檢查和分析。4.5.1.2 技術要求在整個高、低溫試驗過程中和試驗后，終端裝置全部功能應完好, 各功能部件（氣溫、相對濕度、風速、風向傳感器，拉力傳感器，電源，主控單元等）無明顯異常。4.5.2交變濕熱試驗4.5.2.1 測試方法1) 試驗前檢查：將整套終端裝置（除太陽能采集板）放入恒溫恒濕箱，確認各功能部件運行正常。2) 交變濕熱試驗：將恒溫恒濕箱內溫度升至55，控制相對濕度大于9

18、0%RH，并保持12h；再將溫度降至25，控制相對濕度大于95%，并保持12h。對終端裝置在測試過程中上傳的數(shù)據(jù)進行檢查和分析。4.5.2.2 技術要求在整個交變濕熱試驗過程中和試驗后，終端裝置全部功能應完好, 各功能部件（氣溫、相對濕度、風速、風向傳感器，拉力傳感器，電源，主控單元等）無明顯異常。4.5.3覆冰試驗4.5.3.1 測試方法1) 試驗前檢查：確認終端裝置各功能部件運行正常。2) 覆冰試驗：在-100之間、90%RH以上環(huán)境中且裝置覆冰條件下，全部數(shù)據(jù)采集功能開啟，保持24h。在試驗期間及試驗后，裝置能夠按照設置參數(shù)采集數(shù)據(jù)與拍照，工作穩(wěn)定性及所采集數(shù)據(jù)的質量不發(fā)生明顯降低。4.

19、5.3.2 技術要求在整個覆冰試驗過程中和試驗后，終端裝置全部功能應完好, 各功能部件（氣溫、相對濕度、風速、風向傳感器，拉力傳感器，電源，主控單元等）無明顯異常。4.5.4整體運行測試4.5.4.1 測試方法1) 試驗前檢查：將整套終端裝置放置在露天建筑物或構筑物上，確認蓄電池電量足夠，各功能部件運行正常。2) 測試過程：設定數(shù)據(jù)采集時間間隔為10分鐘（拉力/傾角數(shù)據(jù)及氣溫、相對濕度、風速、風向），拍照時間間隔為1小時（每天拍攝24組圖片，并應在不少于9個預置位上循環(huán)拍照）。裝置在不接入發(fā)電裝置（如太陽能電池板）的條件下，運行直至蓄電池放電保護使終端掉線（至少30天），記錄下無發(fā)電裝置條件下

20、的設備運行時間及放電保護電池電壓。接入發(fā)電裝置（如太陽能電池板）的條件下，運行直至終端恢復上線（至少5天），記錄下有發(fā)電裝置條件下設備恢復時間及恢復充電過程的環(huán)境條件（如每日的光照條件等）。最后計算整個測試過程的各階段數(shù)據(jù)異常率和圖片異常率。3) 蓄電池電壓測量誤差測試：測試期間，定時用0.1級萬用表對蓄電池輸出電壓進行測量，并與終端裝置上傳的蓄電池電壓值進行比較，計算其誤差。4) 拉力傳感器零漂測試：測試期間，拉力傳感器保持固定且無載荷，記錄測試期間拉力測量值的最大值與最小值，并計算拉力傳感器零漂（拉力傳感器零漂=（最大值-最小值）/標稱量程）。4.5.4.2 技術要求1) 在整個測試過程中

21、和測試后，終端裝置全部功能應完好, 各功能部件（氣溫、相對濕度、風速、風向傳感器，拉力傳感器，電源，主控單元等）無明顯異常。2) 蓄電池電壓測量誤差：0.2V。3) 拉力傳感器零漂：0.5FS4.6電磁兼容測試4.6.1 試驗前檢查：將整套終端裝置放置在試驗臺上，確認各功能部件運行正常。4.6.2 測試項目1) 靜電放電抗擾度按照“GB/T 17626.2-2006 電磁兼容 試驗和測量技術 靜電放電抗擾度試驗”中第5章規(guī)定的試驗等級為4級的靜電放電試驗，并在下述條件下進行：接觸放電試驗電壓：8kV空氣放電試驗電壓：15kV試驗點選擇在操作人員可能接觸的機殼上的任何位置，每個試驗點放電次數(shù)為正

22、、負極性各10次，放電間隔時間為1s。2) 電快速瞬變脈沖群抗擾度按照“GB/T 17626.4-2008 電磁兼容 試驗和測量技術 電快速瞬變脈沖群抗擾度試驗”中第5章規(guī)定的試驗等級為4級的電快速瞬變脈沖群干擾試驗，并在下述條件下進行：試驗電壓：2kV耦合方式：通過耦合夾進行耦合。試驗波形為5/50ns，重復頻率100kHz，對每個傳感器信號線施加正、負極性試驗電壓各1min。3) 浪涌（沖擊）抗擾度針對所有暴露在箱體外部的電源輸入端按照“GB/T 17626.5-2008 電磁兼容 試驗和測量技術 浪涌（沖擊）抗擾度試驗”中第5章規(guī)定的試驗等級為4級的浪涌（沖擊）干擾試驗，并在下述條件下進行：試驗電壓：共模4kV、差模2kV；波形：1.2/50s；極性：正負；試驗次數(shù)：正負極性各5次；重復率：每分鐘最快1次。4) 射頻場感應的傳導騷擾抗擾度按照“GB/T 17626.6-2008 電磁兼容 試驗和測量技術 射頻場感應的傳導騷擾抗擾度”中第5章規(guī)定的試驗等級為3級的射頻場干擾試驗，并在下述條件下進行：試驗電壓：10V；掃描頻段：150kHz80MHz；試驗波為1kHZ正弦波對信號進行80的幅度調制，掃頻速率1.510-3十倍頻程/s，駐留時間1s，掃描步長1。5) 工頻磁場抗擾度按照“GB/T 17626