高速公路路基合同段現(xiàn)澆箱梁施工方案

1、溧廣高速公路路基第二合同段 現(xiàn)澆箱梁施工方案（第一部分） 一、編制說明及依據(jù)（一）編制說明為保證現(xiàn)澆梁工程的施工質(zhì)量及施工工藝的合理性，根據(jù)現(xiàn)澆梁施工工藝參數(shù)及工期要求，編制現(xiàn)澆梁施工方案，旨在指導(dǎo)預(yù)制梁施工全過程。（二）編制依據(jù)1、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（jtg/t 502011）2、公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（jtj f80/12004）3、公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程（jtj 07695）4公路工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)fhec-20115、揚(yáng)州至績溪高速公路溧陽至廣德安徽段兩階段施工圖設(shè)計(jì)6、安徽省高速公路施工標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)指南橋梁工程。（三）適用范圍溧廣高速公路路基第二合同段k38+061宣杭鐵路分離立交

2、橋現(xiàn)澆梁施工。二、工程概況k38+061宣杭鐵路分離立交橋橋長456m，與主線交角0。全橋左幅共5聯(lián)：4*25+4*25+4*25+6*25，右幅共5聯(lián)：4*25+3*25+3*25+4*25+4*25；上部結(jié)構(gòu)大樁號(hào)側(cè)左幅最后一聯(lián)及右幅最后兩聯(lián)采用砼預(yù)制小箱梁，其余均采用預(yù)應(yīng)力砼現(xiàn)澆箱梁。本橋?yàn)槭墓?jié)樞紐互通主線跨宣杭鐵路橋和a匝道橋、d匝道橋相互銜接的漸變現(xiàn)澆梁橋。全橋現(xiàn)澆梁分為a、b、c、d、e、f六類箱梁，全橋箱梁梁高均1.5m，翼緣板寬2m，梁室高1.1m，底板厚0.2m，頂板厚0.2m，腹板寬0.45m。其中a類箱梁斷面為單項(xiàng)四室結(jié)構(gòu)，箱梁底寬13.43-13.68m；b類箱梁斷面為

3、單項(xiàng)四室結(jié)構(gòu)，箱梁底寬10.84-14.56m；c類箱梁斷面為單項(xiàng)四室結(jié)構(gòu)，箱梁底寬13.68-16.88m；d類箱梁斷面為單項(xiàng)五室結(jié)構(gòu)，箱梁底寬14.55-17.55m；e類箱梁斷面為單項(xiàng)六室結(jié)構(gòu)，箱梁底寬16.88-23.59m；f類箱梁斷面為單項(xiàng)六室結(jié)構(gòu)，箱梁底寬17.55-19.97m?，F(xiàn)澆梁段均采用c50混凝土。本橋共計(jì)有c50現(xiàn)澆箱梁砼：9144.5m；hrb400鋼筋1416836kg；hpb300鋼筋：3274.4kg；預(yù)應(yīng)力鋼絞線：185601.1kg；波紋管：14982m。三、施工準(zhǔn)備 1、技術(shù)準(zhǔn)備 認(rèn)真復(fù)核施工圖紙，如發(fā)現(xiàn)有異議的地方及時(shí)提出，確認(rèn)無誤后方可實(shí)施，確保施工

4、圖紙準(zhǔn)確。 原材料已經(jīng)經(jīng)過檢測(cè)和審批，砼配合比已經(jīng)驗(yàn)證和批復(fù)。 施工方案已經(jīng)編制，已經(jīng)進(jìn)行技術(shù)交底。2、人員準(zhǔn)備根據(jù)工程情況本橋現(xiàn)澆箱梁擬投入組織人員80名，具體如下： 現(xiàn)澆箱梁施工人員組織表名稱數(shù)量職責(zé)范圍管理人員10名負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)管理、技術(shù)、生產(chǎn)、安全和對(duì)外協(xié)調(diào)電工2名電力架設(shè)、配電設(shè)備維修等鋼筋工30名鋼筋加工、運(yùn)輸、安裝等砼工15名混凝土澆筑、養(yǎng)護(hù)普工5配合其他工種施工焊工4名鋼筋焊接3、機(jī)械準(zhǔn)備施工中擬投入的主要機(jī)械設(shè)備如下：現(xiàn)澆箱梁施工人員組織表設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量挖掘機(jī)pc220臺(tái)1鋼筋彎曲機(jī)gw40臺(tái)4振動(dòng)壓路機(jī)20t臺(tái)2鋼筋切割機(jī)gq40臺(tái)4砼泵車ls

5、s220臺(tái)1鋼筋調(diào)直機(jī)gt3-12臺(tái)1吊車25t臺(tái)1電焊機(jī)bx500臺(tái)8 智能張拉設(shè)備套1發(fā)電機(jī)組30kva臺(tái)1大循環(huán)壓漿設(shè)備套1砼運(yùn)輸罐車9m臺(tái)54、材料準(zhǔn)備砂：由試驗(yàn)檢測(cè)工程師進(jìn)行含泥量、堆積密度、表溫密度、篩分試驗(yàn)自檢，合格后上報(bào)試驗(yàn)監(jiān)理工程師抽檢，經(jīng)試驗(yàn)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后用于梁板施工。碎石：由試驗(yàn)檢測(cè)工程師進(jìn)行含泥量、壓碎值、篩分、真片狀試驗(yàn)自檢，合格后上報(bào)試驗(yàn)監(jiān)理工程師抽檢，經(jīng)試驗(yàn)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后用于梁板施工。水泥：由試驗(yàn)檢測(cè)工程師進(jìn)行比表面積、初終凝時(shí)間、標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、安定性、抗壓（折）強(qiáng)度（3天、28天）試驗(yàn)自檢，合格后上報(bào)試驗(yàn)監(jiān)理工程師抽檢，經(jīng)試驗(yàn)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后用

6、于預(yù)制梁板施工。鋼筋:由試驗(yàn)檢測(cè)工程師進(jìn)行拉伸、彎曲、焊接試驗(yàn)自檢，合格后上報(bào)試驗(yàn)監(jiān)理工程師抽檢，經(jīng)試驗(yàn)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后用于預(yù)制梁板施工。其他材料：竹膠板、方木、鋼管等其他生產(chǎn)輔助材料情況詳件第二部分現(xiàn)澆箱梁碗口式滿堂支架驗(yàn)算書。5、現(xiàn)澆箱梁施工時(shí)間 開工日期：2014年6月10日，完工日期：2014年11月20日。五、施工方案施工工藝流程為：施工準(zhǔn)備地基處理支架搭設(shè)安裝底模支架預(yù)壓安裝側(cè)模、支座綁扎底板及腹板鋼筋，穿縱向預(yù)應(yīng)力束澆筑腹板及底板混凝土安裝箱室內(nèi)模綁扎頂板及翼緣板鋼筋澆筑頂板及翼緣板鋼筋澆筑頂板混凝土預(yù)應(yīng)力束張拉壓漿預(yù)留天窗封頂、清理橋面。施工工藝流程框圖1、地基處理地基采用

7、透水性材料回填并碾壓密實(shí)，壓實(shí)度不低于93%，并同時(shí)采用10cmc20砼進(jìn)行硬化處理，詳見第二部分現(xiàn)澆箱梁碗口式滿堂支架驗(yàn)算書。2、支架搭設(shè) 詳見第二部分現(xiàn)澆箱梁碗口式滿堂支架驗(yàn)算書。3、支架預(yù)壓 為減少或消除支架系統(tǒng)的非彈性變形計(jì)預(yù)測(cè)彈性變形值，便于準(zhǔn)確控制梁底標(biāo)高，必須對(duì)支架系統(tǒng)進(jìn)行預(yù)壓。根據(jù)工程設(shè)計(jì)及支架施工特點(diǎn)，預(yù)壓采用沙袋法。 （1）施工方法支架頂部鋪設(shè)方木，用以支承底模板。在支架頂部鋪縱向方木及橫向方木，上墊高密實(shí)竹膠板作為底模，然后安放沙袋。在模板上（按梁體兩端、中部、1/4處）位置設(shè)立觀測(cè)點(diǎn)（可根據(jù)情況適當(dāng)加密），按箱梁自重的120%進(jìn)行預(yù)壓（根據(jù)底板、腹板部位的承重不同預(yù)壓重

8、相應(yīng)進(jìn)行調(diào)整），預(yù)壓前用水準(zhǔn)儀觀察觀測(cè)點(diǎn)原始標(biāo)高，并作好記錄。然后每24小時(shí)用水準(zhǔn)儀檢測(cè)標(biāo)高變化，在連續(xù)三天檢測(cè)標(biāo)高無變化后，再卸載。然后隔6小時(shí)再檢查標(biāo)高的變化，檢測(cè)支架的彈性、非彈性變形及穩(wěn)定性，借以調(diào)整底模的標(biāo)高。(2) 技術(shù)措施支架預(yù)壓加載采取三次加載方法：第一次加載到60%，觀測(cè)24小時(shí)穩(wěn)定后，第二次加載90%，再觀測(cè)24小時(shí)穩(wěn)定后，第三次加載到荷載120%。預(yù)壓過程中檢查支架的工作情況，桿件有無壓彎或變形，方木有無壓裂等。沙袋堆載應(yīng)層層遞增，不得集中堆載過高。沙袋應(yīng)采用彩條布等遮蓋，以防雨水浸泡，改變預(yù)壓重量。沙袋堆載先四周后中間，注意保留監(jiān)控量測(cè)點(diǎn)點(diǎn)位。支架卸載順序應(yīng)與加載順序相

9、反，層層卸載。（3）支架標(biāo)高調(diào)整架體預(yù)壓前，支架按照設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整。預(yù)壓后基本消除基礎(chǔ)塑性變形和支架的非彈性變形。通過預(yù)壓，觀測(cè)計(jì)算得出支架彈性變形數(shù)值，調(diào)整梁底模板標(biāo)高。梁底立模標(biāo)高=設(shè)計(jì)梁底標(biāo)高+設(shè)計(jì)預(yù)留拱度+支架彈性變形值。4、模板安裝為提高箱梁底部、側(cè)面的外觀質(zhì)量，箱梁底模、側(cè)模采用高密實(shí)竹膠板，模板須尺寸準(zhǔn)確，線型順暢，以確保箱梁外形光滑、圓順、美觀。箱梁內(nèi)模采用竹膠板模板。箱梁內(nèi)模采用定位箍筋與主筋連接，并對(duì)模板進(jìn)行負(fù)重，以加強(qiáng)模板本身的自重力。外模用鋼管支撐，鋼管與下面的支架相連。模板間隙用海綿條及雙面膠堵塞，防止漏漿。模板采用14mm厚的優(yōu)質(zhì)涂塑竹膠板，電鉆打孔固定在方木上，確保

10、模板平整、不撓曲，涂刷優(yōu)質(zhì)脫模劑。在拼接模板時(shí)，在每塊模板拼縫間應(yīng)注玻璃膠或夾泡沫條，模板固定后，用刀切去外露泡沫條。預(yù)應(yīng)力管道錨墊板處，間隙大時(shí)用海綿泡沫堵塞，以防止漏漿。支座及蓋梁處的底模用方木配合三角木楔加固，拆模時(shí)可先將木楔打掉，再抽出方木。模板安裝的截面尺寸應(yīng)嚴(yán)格控制在規(guī)范要求的誤差范圍內(nèi)，表面平整，接縫嚴(yán)密，錯(cuò)臺(tái)不得超過2mm。模板安裝完畢后，對(duì)其平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理檢查驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行鋼筋綁扎。5、支座安裝支座安裝時(shí)，要精確找平墊石頂面，準(zhǔn)確定出下支座螺栓位置，并檢查其孔徑大小和深度，用高標(biāo)號(hào)碎石砼把螺栓錨固。(1)施工方法支座安裝采用

11、整體法進(jìn)行安裝。(2)技術(shù)措施安裝支座標(biāo)高符合要求，保持兩個(gè)方向水平，其四角高差不大于2mm。支座上各個(gè)部件縱橫向進(jìn)行對(duì)中，當(dāng)安裝溫度與設(shè)計(jì)溫度不同時(shí)，縱向支座各部件錯(cuò)開的距離與計(jì)算值相等。支座中心線與主梁中心線平行，安裝好的支座任何時(shí)候不得擾動(dòng)。6、鋼筋加工及安裝(1)在鋪好的底模上進(jìn)行標(biāo)高復(fù)核，軸線測(cè)設(shè)，并經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后再進(jìn)行鋼筋施工。(2) 鋼筋下料加工按設(shè)計(jì)圖紙核對(duì)加工的半成品鋼筋，對(duì)其規(guī)格型號(hào)、形狀、尺寸、外觀質(zhì)量等進(jìn)行檢驗(yàn)。鋼筋在工作臺(tái)上按設(shè)計(jì)尺寸放樣，機(jī)械加工，注意鋼筋起彎點(diǎn)位置，先試彎一部分鋼筋，符合要求后再成批加工。鋼筋接頭采用搭接電弧焊，兩鋼筋搭接端部預(yù)先折向一側(cè)，使兩接

12、合鋼筋軸線一致。接頭雙面焊縫的長度不小于5d，單面焊縫的長度不小于10d。(3)鋼筋綁扎鋼筋綁扎嚴(yán)格按照?qǐng)D紙和規(guī)范進(jìn)行。鋼筋綁扎前，應(yīng)先在模板上彈線標(biāo)出鋼筋骨架位置，為使預(yù)應(yīng)力筋位置和端部構(gòu)造滿足設(shè)計(jì)要求，非預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)避讓波紋管及埋件，部分鋼筋間距需調(diào)整。波紋管定位鋼筋預(yù)先按設(shè)計(jì)圖加工，跨中向兩端隨非預(yù)應(yīng)力鋼筋同時(shí)綁扎。在綁扎鋼筋的同時(shí)按照?qǐng)D紙所示管道坐標(biāo)布設(shè)波紋管，波紋管連接采用長為250mm內(nèi)徑大一號(hào)同型號(hào)的波紋管套接，接頭應(yīng)錯(cuò)開并用膠帶封裹，以防水泥漿漏入孔內(nèi)。波紋管應(yīng)自然彎曲，無局部硬彎，最后用鐵絲將波紋管固定在定位鋼筋支架筋上，以免澆筑砼時(shí)波紋管上浮。鋼筋施工時(shí)要注意砼墊塊的位置，損

13、壞的墊塊要及時(shí)更換，確保鋼筋有足夠的保護(hù)層。受力鋼筋焊接或綁扎接頭設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯(cuò)開布置。對(duì)于焊接接頭，在接頭同一截面長度內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭，配置在接頭長度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其接頭的截面面積占總截面面積的百分率應(yīng)滿足受拉區(qū)小于50%的規(guī)定。對(duì)于綁扎接頭，其接頭的截面面積占總截面面積的百分率應(yīng)滿足受拉區(qū)小于25%，受壓區(qū)小于50%的規(guī)定。錨具安裝時(shí)，必須確保錨墊板軸線與預(yù)應(yīng)力管道軸線一致，錨具固定必須牢靠，以防在砼澆筑過程中偏移。錨后螺旋筋和鋼筋網(wǎng)片應(yīng)按規(guī)范及設(shè)計(jì)要求設(shè)置。(4)質(zhì)量要求序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差mm1受力鋼筋間距102箍筋間距0，-203保護(hù)層54鋼筋骨架長105寬、高

14、56彎起鋼筋位置207、預(yù)應(yīng)力鋼絞線縱、橫向鋼絞線采用最新技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，在箱梁混凝土澆筑前預(yù)先穿入波紋管，豎向預(yù)應(yīng)力材料為精軋螺紋鋼，在澆筑底、腹板時(shí)預(yù)埋。預(yù)應(yīng)力筋下料長度分兩部分，孔道內(nèi)曲線長度可放大樣及計(jì)算確定，兩端的工作長度需根據(jù)千斤頂及錨固體系的尺寸確定。下料應(yīng)用砂輪切割機(jī)切割，不得使用電弧或氧-乙炔氣割，在切口處用細(xì)鐵絲綁扎，梳直理順后，每隔11.5m綁扎幾道鐵絲，防止鋼束松散，互相纏繞，按設(shè)計(jì)鋼束編號(hào)編束，掛牌存放。穿束可采用人工或機(jī)械穿束方式，短鋼束穿入端綁扎緊密后用人工穿入管道，長鋼束采用卷揚(yáng)機(jī)拖拉穿束，穿束時(shí)從一端穿入，從另端錨墊板孔中穿出，兩端的預(yù)應(yīng)力筋的外露長度不小于工作長度

15、，并加以包裹，防止污染。為使曲線孔道灌漿密實(shí)，在孔道的波峰處設(shè)置排氣孔，設(shè)置時(shí)可在波紋管上開一20小孔，上用膠帶封貼并用鐵絲固定,弧形板嘴上接軟塑料管，其管口高出梁面不小于100mm，孔道壓漿時(shí)依次將最高點(diǎn)的排氣孔打開和關(guān)閉，使孔道內(nèi)排氣通暢。布設(shè)波紋管及穿束后應(yīng)檢查波紋管及錨墊板等的位置是否正確，波紋管全長內(nèi)有無破損，否則應(yīng)于糾正和修補(bǔ)。8、混凝土澆筑、養(yǎng)護(hù)混凝土采用泵車泵送入模。澆筑混凝土?xí)r按梁的斷面水平分層、斜向分段進(jìn)行，上層與下層前后澆筑距離不小于1.5m，每層澆筑厚度不超過30cm。在混凝土澆筑過程中，注意使混凝土入模均勻，避免大量集中入模。派有經(jīng)驗(yàn)的混凝土工負(fù)責(zé)振搗，振搗采用插入式

16、的振動(dòng)器，振動(dòng)棒避免碰撞模板、鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道和其他預(yù)埋件。澆筑完畢用土工布或塑料膜蓋，養(yǎng)護(hù)期不少于7天。為了減少砼的收縮裂縫，砼澆筑完成，頂板砼收水結(jié)束后達(dá)到初凝即用土工布覆蓋并灑水養(yǎng)護(hù)。為了把箱體內(nèi)的水能盡快排出，不產(chǎn)生附加荷載，砼澆筑前在箱梁底板設(shè)泄水孔。(1) 澆筑準(zhǔn)備檢查振動(dòng)器、砼泵車等設(shè)備的完好狀態(tài)，為防偶然故障，機(jī)械設(shè)備及電源應(yīng)做好備份，保證砼梁連續(xù)澆注。配備足夠的混凝土運(yùn)輸車，確保砼供應(yīng)連續(xù)。修好澆筑連續(xù)梁附近場(chǎng)地和便道，保證泵車和輸送車的正常運(yùn)輸。砼泵車的配管、腳手架與作業(yè)人員的通路跳板，不能直接放到鋼筋上，必須用支架和木板支撐。(2) 澆筑前的各項(xiàng)檢查檢查模板各部尺寸是否符

17、合設(shè)計(jì)要求，連接部位是否牢固。檢查鋼筋、支座、波紋管是否按設(shè)計(jì)圖規(guī)定的位置布置，并確保在砼澆筑過程中不移位，并且澆注砼時(shí)，應(yīng)保持錨墊板及錨下加強(qiáng)鋼筋網(wǎng)位置的正確和穩(wěn)固。檢查模板是否涂抹了脫模劑，如底模掉落有木片、鋼筋頭、焊渣等異物，用壓風(fēng)機(jī)的高壓風(fēng)吹掃，清除干凈，經(jīng)監(jiān)理工程師同意后在澆注砼。(3)澆筑程序混凝土豎向分兩次澆注，第一次澆筑底板和腹板，待砼強(qiáng)度達(dá)30mpa以后，必須進(jìn)行鑿毛并用清水沖洗干凈，不得采用拉毛方式處理。然后再支立頂板模板，綁扎頂板鋼筋、澆筑頂板砼。從一端向另一端澆注，從低處向高處澆筑。對(duì)于腹板及橫梁部位砼必須分層澆筑，一般分23層澆筑。(4)混凝土澆注選用砼泵車澆灌，每小

18、時(shí)輸送量90方砼。輸送泵澆筑方量大、沖擊力大、控制出料口高度，每層厚度2030cm,嚴(yán)格執(zhí)行澆注程序，控制連續(xù)梁模板與支架發(fā)生的變形在允許范圍內(nèi)。 澆筑作業(yè)中應(yīng)注意的事項(xiàng)：a、混凝土進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后，須立即進(jìn)行塌落度實(shí)驗(yàn)，合格后方可進(jìn)行澆筑作業(yè)。b、混凝土澆筑時(shí)按規(guī)范要求制作試塊（包括抗壓與彈模），隨梁養(yǎng)護(hù)作為檢查混凝土質(zhì)量和拆模、張拉的依據(jù)。c、由于箱梁砼方量比較大，在混凝土中摻加緩凝劑，初凝時(shí)間不小于16小時(shí)。在砼澆筑過程中派專人觀察模板鋼筋的情況，一旦發(fā)現(xiàn)有模板漏漿、走動(dòng)、鋼筋松動(dòng)、變形、墊塊脫落等現(xiàn)象及時(shí)處理。d、安排測(cè)量人員觀測(cè)支架的沉降情況，做好記錄。(5)振搗作業(yè)本橋連續(xù)梁全部采用泵車

19、輸送，配備數(shù)量足夠的振搗能力高的振搗器，使其振動(dòng)能力大于砼灌注能力。連續(xù)梁澆灌時(shí)，由專人統(tǒng)一指揮振動(dòng)，配56名熟練振搗工，使用50型插入式振搗器時(shí)，垂直等距離插入到另一層中510cm左右，考慮到振動(dòng)器的有效半徑，其間距以不超過40cm為宜。振動(dòng)時(shí)間的控制，不僅要注意砼不在沉落，而且要一直振搗至表面出現(xiàn)灰漿和水光、使砼達(dá)到均勻?yàn)橹埂８鶕?jù)現(xiàn)場(chǎng)氣溫，對(duì)已澆注的砼必須進(jìn)行二次復(fù)振，間隔時(shí)間以1530min為宜。振搗作業(yè)中應(yīng)注意的事項(xiàng)：a、振搗砼時(shí)，振動(dòng)棒快插慢提，抽出后不得留有空隙。b、現(xiàn)場(chǎng)備足夠的振動(dòng)器，萬一出現(xiàn)故障，可以迅速更換。c、振動(dòng)器若直接觸到布置在模板內(nèi)的鋼筋上，則會(huì)使鋼結(jié)扎松勁、脫落、不

20、能保證鋼筋的準(zhǔn)確位置，所以不得利用鋼筋振動(dòng)進(jìn)行振搗。d、對(duì)錨墊板、錨具處及板端處下砼一定要認(rèn)真振搗密實(shí)。e、振搗砼時(shí)，嚴(yán)禁振搗棒碰到波紋管，導(dǎo)致波紋管漏漿。(6) 混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完成后的裸露面最易脫水、干裂，使混凝土硬化受到影響，因此，必須及時(shí)養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時(shí)用土工布等覆蓋，并經(jīng)常灑水，使覆蓋物保持濕潤，以提高混凝土早期強(qiáng)度，縮短養(yǎng)護(hù)時(shí)間。覆蓋時(shí)間，應(yīng)在澆筑完成，表面收漿后進(jìn)行。混凝土的養(yǎng)護(hù)時(shí)間由所用水泥、氣候條件及養(yǎng)護(hù)方法等因素確定的，時(shí)間不得小于七天。養(yǎng)護(hù)時(shí)，混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5mpa以前，不得在其上行走，運(yùn)輸工具、模板等。砼強(qiáng)度達(dá)到2.5mpa以上后方可拆側(cè)模。9、預(yù)應(yīng)力施工(1)預(yù)應(yīng)

21、力智能張拉系統(tǒng)1）智能張拉系統(tǒng)工藝原理橋梁預(yù)應(yīng)力智能張拉系統(tǒng)指一種預(yù)應(yīng)力自動(dòng)張拉設(shè)備及其計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)，主要由預(yù)應(yīng)力智能張拉儀、智能千斤頂、自帶無線網(wǎng)卡的筆記本電腦、高壓油管等組成。其以應(yīng)力為控制指標(biāo)，伸長量誤差作為校對(duì)指標(biāo)，系統(tǒng)通過傳感技術(shù)采集每臺(tái)張拉設(shè)備（千斤頂）的工作壓力和鋼絞線的伸長值（含回縮量）等數(shù)據(jù)，實(shí)時(shí)將數(shù)據(jù)傳輸給系統(tǒng)主機(jī)進(jìn)行分析判斷，同時(shí)張拉設(shè)備（泵站）接收系統(tǒng)指令，實(shí)現(xiàn)張拉力及加載速度實(shí)時(shí)精確控制。系統(tǒng)還根據(jù)預(yù)設(shè)程序，由主機(jī)發(fā)出指令，同步控制每臺(tái)設(shè)備的每一個(gè)機(jī)械動(dòng)作，自動(dòng)完成整個(gè)張拉過程。工藝原理示意圖：智能張拉系統(tǒng)工藝原理示意圖2）智能張拉施工工藝及操作要點(diǎn)準(zhǔn)備工作準(zhǔn)備限位

22、板、錨具等材料油管連接錨具安裝千斤頂、天線、數(shù)據(jù)線安裝電線連接清點(diǎn)檢查設(shè)備核對(duì)千斤頂編號(hào)進(jìn)行技術(shù)交底確定張拉梁板布置張拉控制站張拉作業(yè)完成進(jìn)行下步工序 智能張拉施工工藝流程圖準(zhǔn)備工作a、準(zhǔn)備與張拉系統(tǒng)能配套使用的限位板、錨具、夾片，電腦（預(yù)裝windows xp操作系統(tǒng)，自帶無線網(wǎng)絡(luò)適配器），三相電纜，陽傘等必須準(zhǔn)備齊全。b、對(duì)照張拉系統(tǒng)清單，清點(diǎn)設(shè)備，確定設(shè)備完好、配件齊全。c、核對(duì)專用千斤頂?shù)木幪?hào)，由于專用千斤頂都在出廠前統(tǒng)一標(biāo)定，使用時(shí)一定要注意對(duì)應(yīng)正確的標(biāo)定公式。d、確定好待張拉的梁板。e、進(jìn)行技術(shù)交底，學(xué)習(xí)熟悉系統(tǒng)軟件說明文件。f、布置張拉控制站?？刂普具x擇在確定待張拉梁板側(cè)面，要求

23、不影響現(xiàn)場(chǎng)施工、控制站能安全工作、無陽光直射，在張拉過程中無需移動(dòng)就能方便看到梁板的兩端，能連接到220v電源以保證電腦張拉過程中不掉電，取消電腦的屏幕保護(hù)，自動(dòng)關(guān)閉硬盤等功能，安裝好控制軟件。將張拉儀主機(jī)和專用千斤頂布置于張拉端，并使之能與控制站保持直線可視狀態(tài)。張拉施工智能操作要點(diǎn)a、控制軟件回到主界面，檢查軟件左下角的狀態(tài)欄，顯示正常，右上角的“張拉梁號(hào)”正確，“第1次”張拉為準(zhǔn)備狀態(tài)。b、再次檢查確定梁板的兩端千斤頂安裝正確，然后啟動(dòng)梁板兩端設(shè)備（按下綠色“油泵啟動(dòng)”按鈕），啟動(dòng)設(shè)備，電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)聲音正常，平順。儀器進(jìn)行5分鐘預(yù)熱；溫度低于10攝氏度時(shí)，進(jìn)行1530分鐘預(yù)熱。c、通知梁板兩

24、邊工作人員，注意安全。點(diǎn)擊控制軟件的“開始張拉”按鍵，“第1次張拉施工”啟動(dòng)，此時(shí)密切注意在電腦上觀測(cè)壓力值和位移值是否正常，有異常立即點(diǎn)擊“暫停張拉”并進(jìn)行相關(guān)檢查。電腦在張拉施工過程中嚴(yán)禁運(yùn)行其他程序，操作人員時(shí)刻關(guān)注相關(guān)數(shù)值，嚴(yán)禁離開控制臺(tái)。d、在張拉過程中應(yīng)密切注意梁板兩端設(shè)備和千斤頂?shù)墓ぷ髑闆r，注意安全，如有異常情況立即單擊“暫停張拉”、按下張拉儀“急停指示”按鈕，停止張拉，排除異常情況后，方可繼續(xù)張拉。e、每一孔張拉完成后，設(shè)備自動(dòng)退頂，保存數(shù)據(jù)，并自動(dòng)跳到下一個(gè)張拉步驟，在下一個(gè)張拉步驟開始之前，計(jì)算機(jī)操作人員應(yīng)再次檢查錨具、千斤頂、限位板是否正確嵌套，數(shù)據(jù)連接線是否松動(dòng)、被擠壓

25、，千斤頂是否壓迫粗鋼筋等。張拉結(jié)束a、整片梁板張拉施工完成后依次關(guān)閉軟件、電機(jī)、切斷電源，拆卸千斤頂、油管。b、張拉系統(tǒng)所有設(shè)備在張拉完畢以后必須妥善保管，儀器、千斤頂都必須有良好的防曬、防水措施。c、定期維護(hù)。油量不足情況下應(yīng)及時(shí)加注符合要求的抗磨液壓油。每三個(gè)月更換一次液壓油。(2)伸長值計(jì)算根據(jù)公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（jtj0412000），鋼絞線理論伸長量計(jì)算公式如下： 式中： pp預(yù)應(yīng)力筋的平均張拉力（n），直線筋取張拉端的拉力，曲線筋計(jì)算方法見式； 預(yù)應(yīng)力筋的長度； ap預(yù)應(yīng)力筋的截面面積（mm2）；ep預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量（n/mm2）；p預(yù)應(yīng)力筋張拉端的張拉力（n）；從張拉端至計(jì)算

26、截面的孔道長度(m)；從張拉端至計(jì)算截面的孔道部分切線的夾角之和(rad)；孔道每米局部偏差對(duì)摩擦的影響系數(shù)；預(yù)應(yīng)力筋與孔道壁的摩擦系數(shù)。計(jì)算理論伸長值，要先確定預(yù)應(yīng)力筋的工作長度和線型段落的劃分。后張法鋼絞線型既有直線又有曲線，由于不同線型區(qū)間的平均應(yīng)力會(huì)有很大差異，因此需要分段計(jì)算伸長值，然后累加。于是上式中： pp值不是定值，而是克服了從張拉端至第i 1段的摩阻力后的剩余有效拉力值，所以表示成“ppi”更為合適；計(jì)算時(shí)也可采取應(yīng)力計(jì)算方法，各點(diǎn)應(yīng)力公式如下：各點(diǎn)平均應(yīng)力公式為：各點(diǎn)伸長值計(jì)算公式為：本合同段預(yù)制箱梁鋼束采用兩端對(duì)稱張拉，張拉采用雙控。錨下控制應(yīng)力為0.75fpk=0.75

27、*1860=1395mpa。管道偏差系數(shù)k=0.0015；管道摩擦系數(shù)=0.25。伸長值計(jì)算如下表：分段編號(hào)鋼絞線長度（m）切線角度（rad）偏差系數(shù)k摩阻系數(shù)kl+i+1平均伸長值l(mm)ab13957.8780.00000 0.00150.250.01182 1378.6121386.7956.03 bc1378.6123.4910.08727 0.00150.250.02705 1341.8171360.13224.35 cd1341.8171.4940.00000 0.00150.250.00224 1338.8131340.31410.27 de1378.6123.4910.087

28、27 0.00150.250.02705 1341.8161360.13124.35 ef1378.6127.8780.00000 0.00150.250.01182 1362.4171370.49855.37 伸長值170.36 (3)預(yù)應(yīng)力張拉所用錨具均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范要求，并在使用前通過檢驗(yàn)并獲得監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，張拉所用的智能張拉設(shè)備必須通過校檢標(biāo)定，并按規(guī)范要求和工程師指示定期送檢，進(jìn)行校驗(yàn)。在施工過程中，應(yīng)配套使用。當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的95%以上方可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力混凝土梁的張拉施工。鋼絞線采用整束穿入孔道內(nèi)時(shí)應(yīng)預(yù)先編束，編束時(shí)應(yīng)將鋼絞線逐根理順，防止纏繞，并應(yīng)每隔1-1.5m捆

29、綁一次，使其綁扎牢固、順直并在兩端掛標(biāo)示牌說明鋼絞線的編束、編號(hào)，張拉時(shí)嚴(yán)禁非工作人員進(jìn)入施工區(qū)。預(yù)應(yīng)力張拉程序及操作方法a、清除錨具支承墊板上的水泥漿，將錨環(huán)中心與管道中心對(duì)齊，并將錨環(huán)的輪廓準(zhǔn)確地描畫在墊板上。b、將夾片放入錨環(huán)，并把鋼絞線均勻地分布在夾片周圍。鋼絞線不得扭轉(zhuǎn)，鋼絞線之間不得交錯(cuò)重疊，以防斷裂。c、裝放限位板、千斤頂?shù)?，就位后，將鋼絞線按順序嵌入夾盤內(nèi)，用楔塊卡住。然后調(diào)整千斤頂?shù)奈恢茫构艿?、錨環(huán)、千斤頂處在一條軸線上。輕敲夾片使鋼絞線初步固定在夾盤上。d、調(diào)整張拉：按順序均勻地打緊夾片，不能遺漏，以便將每根鋼絞線牢牢地固定在夾盤上。兩端同時(shí)拉至初應(yīng)力（10%控制應(yīng)力），

30、調(diào)整鋼絞線長度使之均勻受力。e、按照公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范要求，在與建立和設(shè)計(jì)單位溝通后確定預(yù)應(yīng)力張拉程序?yàn)椋?0.10con（初應(yīng)力）0.20concon（持荷5min）錨固。f、伸長量計(jì)算：由智能張拉設(shè)備采集的實(shí)際引伸量與理論引伸量的誤差控制在6%以內(nèi)。張拉中如伸長量、滑絲、斷絲超過規(guī)范要求都必須抽換鋼絞線，檢查原因，重新張拉。g、兩端同時(shí)退去限位板，卸下千斤頂，再測(cè)夾片外露量，觀察鋼絞線有無滑動(dòng)現(xiàn)象。h、張拉時(shí)質(zhì)檢員和監(jiān)理員要全程監(jiān)控，并認(rèn)真作好張拉記錄，張拉結(jié)束后24小時(shí)內(nèi)報(bào)監(jiān)理工程師，張拉記錄應(yīng)包括以下內(nèi)容：a）智能張拉設(shè)備的鑒定編號(hào)；b）為量測(cè)鋼絞線伸長量做標(biāo)記時(shí)施加的初始拉應(yīng)力；c

31、）張拉完成時(shí)的最終拉力和伸長量以及構(gòu)件的跨中拱度；d）張拉過程中，分階段取得的拉力和相應(yīng)的伸長量；張拉采用兩端對(duì)稱同步均衡加載，張拉順序?yàn)閚1n3n2n4由上至下進(jìn)行（如右圖）。張拉完成后經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格，準(zhǔn)備壓漿。外露鋼絞線采用手持電動(dòng)砂輪機(jī)切割掉，預(yù)留部分l值控制在2cml3cm為宜，錨頭用水泥砂漿密封嚴(yán)實(shí)。嚴(yán)禁采用電弧焊或火焰切割鋼絞線。（4）智能大循環(huán)壓漿系統(tǒng)工藝原理大循環(huán)預(yù)應(yīng)力管道智能壓漿系統(tǒng)特指預(yù)應(yīng)力自動(dòng)壓漿裝置及其計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)，其主要技術(shù)原理如下：系統(tǒng)由系統(tǒng)主機(jī)、測(cè)控系統(tǒng)、循環(huán)壓漿系統(tǒng)組成。漿液在由預(yù)應(yīng)力管道、制漿機(jī)、壓漿泵組成的回路內(nèi)持續(xù)循環(huán)以排凈管道內(nèi)空氣，及時(shí)發(fā)現(xiàn)管道堵塞等

32、情況，并通過加大壓力進(jìn)行沖孔，排出雜質(zhì)，消除致壓漿不密實(shí)的因素。在管道進(jìn)、出漿口分別設(shè)置精密傳感器實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)壓力，并實(shí)時(shí)反饋給系統(tǒng)主機(jī)進(jìn)行分析判斷，測(cè)控系統(tǒng)根據(jù)主機(jī)指令進(jìn)行壓力的調(diào)整，保證預(yù)應(yīng)力管道在施工技術(shù)規(guī)范要求的漿液質(zhì)量、壓力大小、穩(wěn)壓時(shí)間等重要指標(biāo)約束下完成壓漿過程，確保壓漿飽滿和密實(shí)。主機(jī)判斷管道充盈的依據(jù)為進(jìn)出漿口壓力差在一定的時(shí)間內(nèi)是否保持恒定。在預(yù)應(yīng)力混凝土張拉完成后，采用快硬砂漿或快硬水泥對(duì)端頭預(yù)應(yīng)力筋與錨具間縫隙進(jìn)行封堵，同時(shí)布置施工設(shè)備及機(jī)具。準(zhǔn)備工作完成后，啟動(dòng)壓漿系統(tǒng)lzj02進(jìn)行壓漿作業(yè)，其工藝原理見如下圖： 預(yù)應(yīng)力智能壓漿系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖1）智能壓漿臺(tái)車構(gòu)成高速制漿機(jī)

33、：此設(shè)備將成品壓漿料和水進(jìn)行高速攪拌，制作可用于壓漿用的漿液，其轉(zhuǎn)速為1420r/min,葉片線速度10m/s。低速儲(chǔ)漿桶：漿液在高速桶內(nèi)配置好以后導(dǎo)流至此桶內(nèi)低速攪拌（轉(zhuǎn)速85r/min）儲(chǔ)存，以保持流動(dòng)度和不因發(fā)熱而改變性能（漿液一直處于高速攪拌狀態(tài)則易發(fā)熱而性能改變）?；覞{泵：動(dòng)力輸出裝置，將低速儲(chǔ)漿桶內(nèi)漿液加壓并輸送至預(yù)應(yīng)力管道內(nèi)。水膠比測(cè)試儀：用于測(cè)量低速攪拌桶內(nèi)漿液的密度與水膠比。進(jìn)漿測(cè)控儀：此設(shè)備包含壓力測(cè)量裝置、流量測(cè)量裝置、進(jìn)漿-溢流閥，能準(zhǔn)確測(cè)量管路中漿液的壓力和流量、控制漿液的流向。返漿測(cè)控儀：此設(shè)備包含壓力測(cè)量裝置、流量測(cè)量裝置、返漿閥和調(diào)壓閥，能準(zhǔn)確測(cè)量管路中漿液的壓

34、力和流量、進(jìn)行系統(tǒng)的自動(dòng)調(diào)壓。2）智能壓漿施工工藝及操作要點(diǎn)設(shè)備設(shè)置及控制臺(tái)設(shè)立設(shè)備調(diào)試壓漿施工配置漿液管路連接及確定循環(huán)模式雙孔循環(huán)模式雙孔交叉循環(huán)模式單孔空外循環(huán)模式壓漿作業(yè)完成進(jìn)行下步工序智能壓漿施工工藝流程圖3）配置漿液根據(jù)規(guī)范要求，橋梁預(yù)應(yīng)力管道灌漿用漿液的水膠比應(yīng)為0.260.28，其初始流動(dòng)度應(yīng)大于1017s,30min后的流動(dòng)度應(yīng)不大于20s。預(yù)應(yīng)力智能壓漿臺(tái)車高速制漿機(jī)轉(zhuǎn)速為1420r/min,可適應(yīng)制備低水膠比漿液，為更好保證漿體質(zhì)量，本項(xiàng)目采用成品壓漿劑。高速制漿桶每次可制備35包壓漿劑（每包壓漿劑質(zhì)量為50kg），制備漿液時(shí)，應(yīng)先在制漿桶內(nèi)加入量好的水，然后加入壓漿料，

35、再開啟攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌，水泥加入過程中應(yīng)緩慢，以免水泥成團(tuán)，攪拌不開。最后一包壓漿劑加入以后攪拌時(shí)間不宜超過5min，而后可開啟制漿機(jī)閥門，漿液自流至低速攪拌桶內(nèi)，同時(shí)開啟低速攪拌桶開始低速攪拌。如因低速攪拌桶內(nèi)存有較多漿液，高速桶內(nèi)漿液暫時(shí)不能放入低速桶內(nèi)時(shí)，高速制漿機(jī)應(yīng)每隔35min開啟攪拌30s左右，以免漿液沉淀分層，高速攪拌桶內(nèi)漿液的儲(chǔ)存時(shí)間不應(yīng)超過30min。5）設(shè)備調(diào)試設(shè)備調(diào)試過程中，要求確保設(shè)備電源已經(jīng)接通，接通設(shè)備電源，啟動(dòng)筆記本電腦，完成軟件安裝、連接等工作。單擊“啟動(dòng)壓漿程序”，進(jìn)入壓漿施工控制界面，系統(tǒng)自動(dòng)連接設(shè)備。如果設(shè)備連接不正常，請(qǐng)仔細(xì)檢查設(shè)備電源、天線等是否連接正常

36、，或確認(rèn)控制器端口是否連接正常，必須排除故障才可繼續(xù)操作。設(shè)備連接正常的情況下，在控制界面上會(huì)顯示“壓漿設(shè)備連接成功”，“參數(shù)確認(rèn)”判斷無誤后，點(diǎn)擊“確定”關(guān)閉該對(duì)話框。進(jìn)入下一步操作。連接成功后，儀器會(huì)自動(dòng)讀取壓漿系統(tǒng)的各項(xiàng)參數(shù)，如果各項(xiàng)參數(shù)長時(shí)間保持不動(dòng)或是明顯不對(duì)的情況，就是線路可能松動(dòng)。6）壓漿施工控制軟件回到主界面，檢查液晶顯示框內(nèi)數(shù)據(jù)是否跳動(dòng)，右上角的“壓漿梁號(hào)”正確，“第1次”壓漿為準(zhǔn)備狀態(tài)。再次檢查確定管路連接是否正確，然后啟動(dòng)“梁孔擠水”按鈕，電磁閥啟動(dòng)，電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)聲音正常，平順。通知梁板兩邊工作人員，注意安全。而后密切注意在電腦上壓力值和流量值是否正常，有異常立即點(diǎn)擊“暫停壓

37、漿”并進(jìn)行相關(guān)檢查。電腦在壓漿施工過程中嚴(yán)禁運(yùn)行其他程序，操作人員時(shí)刻關(guān)注相關(guān)數(shù)值，嚴(yán)禁離開控制臺(tái)。在壓漿過程中應(yīng)密切注意智能壓漿設(shè)備工作情況，注意安全，如有異常情況立即單擊“暫停壓漿”、按下智能壓漿臺(tái)車“急?！卑粹o，停止壓漿，排除異常情況后，方可繼續(xù)壓漿。每一次壓漿完成后，設(shè)備自動(dòng)溢流，保存數(shù)據(jù)，并自動(dòng)跳到下一個(gè)壓漿步驟，在下一個(gè)壓漿步驟開始之前，計(jì)算機(jī)操作人員應(yīng)再次檢查儀器是否正常等等。一次壓漿完成以后，將進(jìn)漿與返漿管對(duì)接，點(diǎn)擊“清洗設(shè)備”進(jìn)行管路沖洗，沖洗宜選擇高流量低壓力檔進(jìn)行，并直至返漿口與溢流口均流出清水5min以上為止。7）壓漿結(jié)束整片梁板壓漿施工完成后依次關(guān)閉軟件、電機(jī)、切斷電

38、源，拆下高壓管。壓漿系統(tǒng)所有設(shè)備在壓漿完畢以后必須妥善保管，儀器都必須有良好的防曬、防水措施。定期維護(hù)。電動(dòng)液壓閥、電動(dòng)調(diào)壓閥、水膠比測(cè)試儀每使用1個(gè)月必須進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，清除里面漿液凝固后的沉淀。10、模板及支架拆除砼強(qiáng)度達(dá)到2.5mpa以上后可拆側(cè)模。待張拉壓漿完畢，水泥漿強(qiáng)度達(dá)到100%后即進(jìn)行支架的拆除。拆除時(shí)應(yīng)從跨中向兩側(cè)對(duì)稱緩慢進(jìn)行，不得驟然卸落。支架拆除時(shí)注意事項(xiàng)：(1)拆除支架前要認(rèn)真清理支架上的材料、工具、雜物(2)拆除支架時(shí)，要設(shè)置警戒區(qū)和警戒標(biāo)志，并安排專人負(fù)責(zé)安全警戒。(3)拆除時(shí)按順序拆除，自上而下逐層進(jìn)行，并要統(tǒng)一指揮。(4)連接桿件必須在支架拆到部位時(shí)，才能拆除。(

39、5)作業(yè)人員要佩戴相應(yīng)的安全防護(hù)用品，如安全帽、安全帶。(6)拆除時(shí)嚴(yán)禁用榔頭等重型工具擊打、扳撬，拆下的連接棒放入袋內(nèi)，鎖臂應(yīng)傳遞到地面，放在指定地點(diǎn)存放。(7)各構(gòu)件要分類堆碼，有序存放，做到各類型的構(gòu)件數(shù)量準(zhǔn)確。六、質(zhì)量保證措施1、項(xiàng)目部要健全質(zhì)量保證體系，進(jìn)行全方位的質(zhì)量檢查控制，擬定項(xiàng)目工程具體的分項(xiàng)實(shí)施計(jì)劃，責(zé)任到人，嚴(yán)格要求，實(shí)施全員全過程質(zhì)量控制。質(zhì)檢人員及時(shí)提醒和糾正施工過程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題。施工中與駐地監(jiān)理工程師及時(shí)聯(lián)系，報(bào)告施工過程中的質(zhì)量運(yùn)行動(dòng)態(tài)，發(fā)現(xiàn)重大質(zhì)量問題及時(shí)上報(bào)，執(zhí)行監(jiān)理工程師的有關(guān)通知和指令。 2、項(xiàng)目部要組織對(duì)施工組織設(shè)計(jì)、施工方案、圖紙、規(guī)范及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的

40、學(xué)習(xí)，做好技術(shù)交底工作，使參與施工的每個(gè)人員都清楚的認(rèn)識(shí)到自己的職責(zé)，明確工作內(nèi)容和程序。3、各專業(yè)工種經(jīng)培訓(xùn)合格后擇優(yōu)錄用，持證上崗。4、施工隊(duì)配有質(zhì)檢員，負(fù)責(zé)控制本工程質(zhì)量。同時(shí)項(xiàng)目部技術(shù)質(zhì)量部設(shè)專職質(zhì)檢員，對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行檢查和監(jiān)督。質(zhì)量控制系統(tǒng)內(nèi)部執(zhí)行三檢制，即自檢、專檢、交接檢制度。三檢合格后由質(zhì)檢員報(bào)請(qǐng)駐地監(jiān)理工程師驗(yàn)收，確認(rèn)本道工序合格后，方可進(jìn)行下道工序的施工。 5、現(xiàn)場(chǎng)材料質(zhì)量管理嚴(yán)格控制外加工、采購材料的質(zhì)量。各種地方材料、外購材料到場(chǎng)后必須由試驗(yàn)室進(jìn)行抽樣檢查，對(duì)檢測(cè)不合格的材料堅(jiān)決不予以進(jìn)場(chǎng)。搞好原材料取樣檢驗(yàn)工作。水泥和鋼筋原材料必須進(jìn)行物理試驗(yàn)，有效期超過三個(gè)月的水泥必須重新取樣進(jìn)行物理試驗(yàn)，合格后方可使用。6、質(zhì)檢員及時(shí)填寫、整理技術(shù)資料。作到工序完資料齊，分部和分項(xiàng)工程評(píng)定資料齊全，為單位工程的竣工評(píng)定及驗(yàn)收打下良好基礎(chǔ)。7、做好混凝土試件的制作和養(yǎng)護(hù)工作，按試驗(yàn)方法和抽檢頻率認(rèn)真操作。七、安全、文明施工1、安全保證措施(1)認(rèn)真貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的方針，建立項(xiàng)目經(jīng)理部安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)；建立安全生產(chǎn)責(zé)任制；建立安全管理工作程序；建立獎(jiǎng)勵(lì)及處罰制度；加強(qiáng)員工安全教育及培訓(xùn)；做好安全事故的損害報(bào)告，調(diào)查及分析；加強(qiáng)安全檢查。(2)各