生產(chǎn)車間實習報告四篇

1、no matter what you are going through, please dont give up lightly, because there is never a kind of persistence that can be disappointed.悉心整理助您一臂（頁眉可刪）生產(chǎn)車間實習報告四篇 生產(chǎn)車間實習報告 篇1序言隨著石油化工的發(fā)展，以石油化學品環(huán)氧乙烷、環(huán)氧丙烷的衍生物聚乙二醇，聚丙二醇及其相應的醇醚體系所形成的高分子表面活性劑得到迅速發(fā)展。例如：以環(huán)氧乙烷為基礎的原料生產(chǎn)的聚氧乙烯型非禮子表面活性劑，現(xiàn)在已經(jīng)在表面活性劑中占有相當大的比重1。表面活性劑工業(yè)

2、是自五十年代末，隨石油化工的興起而迅速發(fā)展的新興產(chǎn)業(yè)，表面活性劑具有一系列獨特的物理和化學性質。它的應用特別廣泛，從而使表面活性劑迅速的從工業(yè)助劑向精細化工產(chǎn)品方向發(fā)展2。聚氧乙烯型表面活性劑是以含有活潑氫原子的疏水性物質同環(huán)氧乙烷進行加成而得到的，脂肪醇聚氧乙烯醚對酸、堿及氧化劑都比較穩(wěn)定，成本也較低，硬脂酸聚氧乙烯酯在水中呈擴散狀，具有良好的乳化、凈洗效能。在化妝品、藥膏、膏體鞋油等產(chǎn)品中作乳化劑，兼有增稠作用。在紡織工業(yè)中，用于合成纖維整理的乳化劑和油劑，有柔軟性和抗靜電性。作紙張淀粉涂層中的增稠劑和穩(wěn)定劑。用于電纜管道中多路傳輸電線的潤滑劑。本生產(chǎn)工藝中以硬脂酸為鏈起使劑，以42% 的

3、k2co3水溶液為催化劑在120-140，壓力0.15-0.3 mpa的條件下加入 環(huán)氧乙烷與其進行環(huán)氧基化反應，生成脂肪酸聚氧乙烯酯的加成產(chǎn)品。傳統(tǒng)工藝中，由于采用間歇釜式攪拌器，產(chǎn)品質量較差，液相中溶解未反應的環(huán)氧化物，產(chǎn)品大量積累，隨時有爆炸的危險，且反應器頂部有大量的未反應的環(huán)氧乙烷的汽相與攪拌器的機械轉動相接觸而產(chǎn)生靜電，導致火災，甚至爆炸。另外，反應速度低 ，高溫反應時間長所得aeo分布寬，產(chǎn)品色澤較深，副產(chǎn)物多。本工藝采用意大利press第三代工藝技術，克服了傳統(tǒng)工藝中的缺陷，從而增加了反映的速度，產(chǎn)品質量也明顯提高。同時副產(chǎn)物也減少，產(chǎn)品生產(chǎn)適應性強4，它是當今醇醚生產(chǎn)工藝中最

4、理想的生產(chǎn)技術。press生產(chǎn)工藝路線具有以下優(yōu)點：1.press工藝汽液接觸式反應器，生產(chǎn)時間短，副產(chǎn)品少，分子量分布窄 ，產(chǎn)品色澤好。2.prees工藝采用高效真空系統(tǒng)，使液相物料在霧化狀態(tài)下脫水，脫水率高，減少副產(chǎn)品peg的生成。3.該工藝可以生產(chǎn)任何粘度低于0.5pas的產(chǎn)品，可以廣泛得用來處理原料。4.三廢處理好，設有尾氣處理系統(tǒng)，并且新增設了一級酸洗塔，使含有eo的廢氣經(jīng)處理后排入大氣，減少污染。5.press的反應器沒有機械轉動部件，這就消除了釜式反應器因機械轉動而產(chǎn)生的靜電以及在填料函處環(huán)氧乙烷的泄露，從而提高了裝置的安全性。第1章 醇醚車間1.1.1工藝技術簡介國內、外技術概

5、況 聚醚及醇醚合成采用的是乙氧基化技術，而技術的關鍵在于乙氧基化反應器。目前，國內比較流行的乙氧基化反應器技術有以下3種，即瑞士buss公司的回路反應器、意大利press公司的循環(huán)噴霧反應器和我國上海凱諾通公司的立式倒瓶狀反應器。而吉林石化公司采用的就是意大利press公司的循環(huán)噴霧反應器，由此石化也成為亞洲最大的表面活性劑生產(chǎn)基地。1.1.2 工藝技術優(yōu)點普里斯反應器的特點：（1）應器生產(chǎn)效率大大提高。氣液接觸反應器是傳統(tǒng)反應器生產(chǎn)效率35倍。eo加成速率可達1200kgm3/h 。反應速率高，操作時間短，一般產(chǎn)品每日可產(chǎn)812批。（2）產(chǎn)品質量明顯改進。由于反應過程控制好，eo用量少，脫水

6、效率高,物料連續(xù)排出,氣相不斷更新，防止自動聚合，使產(chǎn)品中聚乙二醇。二腭烷。未反應的醇含量明顯降低。產(chǎn)品色澤淺,無需脫色。主反應物產(chǎn)量高,產(chǎn)品分子量分布窄。（3）產(chǎn)品生產(chǎn)適應性強。通過計算機改變產(chǎn)品配方,可生產(chǎn)200余種產(chǎn)品。裝置適于以醇酸、烷基酚、胺、酰胺為原料的乙氧基化物及eo/po共聚物。（4）設備安全性高。液相只存在有極少量未反應的eo(0.5%)。設備沒有機械轉動部件與氣相氧化物接觸,防止靜電產(chǎn)生和填料含處氧化物的泄露,反應回路和壓力設計均為防爆。（5）環(huán)境污染小、廢氣和廢物排放量少、排出口入大氣環(huán)氧乙烷第2章 產(chǎn)品說明及其發(fā)展狀況2.1 設計指導思想（1）因地制宜，加快脂肪醇工程建

7、設。（2）引進與 開創(chuàng)先進技術相結合。要積極消化和吸收、開發(fā)、引進的乙氧基化技術，防止重復引進，盡快組織國內科研、設計部門自行研制，再以取得的成果基礎上，盡快實現(xiàn)裝置國有化。（3）加強國內外技術交流，溝通信息，促進醇醚生產(chǎn)與應用技術更快的發(fā)展。（4）對于易燃、易爆場所，設計采用可靠的方案檢測，報警消防設施。生產(chǎn)車間實習報告 篇2本次實習以生產(chǎn)實習為主，生產(chǎn)實習是學習工業(yè)工程專業(yè)的一項重要的實踐性教學環(huán)節(jié)，旨在開拓我們的視野，增強專業(yè)意識，鞏固和理解專業(yè)課程。實習方式主要是請企業(yè)技術管理和企業(yè)管理人員以講座形式介紹有關內容; 同學們下生產(chǎn)車間參觀，向企業(yè)的現(xiàn)場管理，技術生產(chǎn)工作人員學習請教相關知

8、識;由帶隊老師組織同學們分組討論、發(fā)言，通過交流實習體會方式，加深和鞏固實習和專題講座內容。通過本次實習，我們學到了很多課本上學不到的東西，并對生產(chǎn)管理有了更深的認識。工業(yè)工程 (ie)的目標：是使生產(chǎn)系統(tǒng)投入的要素得到有效的利用，降低成本，保證質量和安全、提高生產(chǎn)效率，獲得最佳效益。ie的基本功能是研究人員、物料、設備、能源、信息所組成的集成系統(tǒng)，進行設計、改善和設置。具體表現(xiàn)為規(guī)劃、設計、評價、和創(chuàng)新四個方面。設施規(guī)劃與設計：對系統(tǒng)(工廠、醫(yī)院、學校、商店等)進行具體的規(guī)劃設計，包括選址、平面布置、物流分析、物料搬運方法與設備選擇等，使個生產(chǎn)要素和各子系統(tǒng)(設計、生產(chǎn)制造、供應、后勤保障、

9、銷售等部門)按照ie 要求得到合理的配置，組成有效地集成系統(tǒng)。涉及se、or、工作研究、成組技術、管理信息系統(tǒng)、工效學、工程經(jīng)濟學、計算機模擬等知識。生產(chǎn)計劃與控制：研究生產(chǎn)過程和資源的組織、計劃、調度和控制，保障生產(chǎn)系統(tǒng)有效地運行。包括生產(chǎn)過程的時間與空間上的電子商務資料庫)6+(-)9_#(6組織、生產(chǎn)與作業(yè)計劃、生產(chǎn)線平衡、庫存控制等。采用的方法：絡計劃(計劃評審技術pert、關鍵路線法cpm)、經(jīng)濟定貨量(eoq)、經(jīng)濟生產(chǎn)批量(epq)、物料需求計劃mrp以及生產(chǎn)資源計劃mrp-ii和準時制jit。質量管理與可靠性技術：包括為保證產(chǎn)品或工作質量進行質量調查、計劃、組織、協(xié)調與控制等各

10、項工作，核心是為了到達規(guī)定的質量標準，利用科學方法對生產(chǎn)進行嚴格檢查和控制，預防不合格品產(chǎn)生。內容包括傳統(tǒng)的質量控制方法，現(xiàn)代質量管理-保證，生產(chǎn)保證、全面質量控制tqc與全面質量控制tqm?？煽啃约夹g是現(xiàn)有系統(tǒng)有效運行的原理與方法，包括可靠性概念、故障及診斷分析、使用可靠性、系統(tǒng)可靠性設計、系統(tǒng)維護與保養(yǎng)策略等。管理信息系統(tǒng)：它為一個企業(yè)的經(jīng)營、管理和決策提供信息支持的用戶計算機綜合系統(tǒng)，是現(xiàn)代ie應用的重要基礎與手段。包括計算機管理系統(tǒng)的組成，數(shù)據(jù)庫技術、信息系統(tǒng)設計與開發(fā)等。(mrp-ii、erp、pdm、cims)現(xiàn)代制造系統(tǒng)：ie的基礎和組成部分，包括成組技術gt、計算機輔助工藝過程

11、設計、柔性制造單元fmc與系統(tǒng)fms、計算機集成制造、敏捷制造、虛擬企業(yè)、絡制造、虛擬制造、可重組制造系統(tǒng)(re-configurable manufacturing system)、孤島制造系統(tǒng)(holonic manufacturing system), 基于智能體的制造系統(tǒng)(agent-based manufacturing system) 、自組織制造系統(tǒng)等企業(yè)資源計劃(enterprise resource planning，erp)：是一種科學管理思想的計算機實現(xiàn)，起源于20世紀60年代初，經(jīng)歷了物料需求計劃(mrp)時代和制造資源計劃 (mrp)時代。到90年代，面向企業(yè)所有資源

12、管理的思想開始提出，mrp進入erp時代。erp對產(chǎn)品研發(fā)與設計、作業(yè)控制、生產(chǎn)計劃、投入品采購、市場營銷、銷售、庫存(投入品、半成品、成品)、財務和人事等方面進行集成優(yōu)化的管理，并包括相應的模塊組成部分。erp不是機械地適應于企業(yè)現(xiàn)有流程，而是對企業(yè)流程不合理部分提出改進和優(yōu)化建議，并可能導致組織機構的重新設計和業(yè)務流程組。生產(chǎn)車間實習報告 篇3一、實習目的及意義為了使我們對在大學所學習的專業(yè)課程有更為深刻的理解與認識，使我們了解社會生產(chǎn)與工作的現(xiàn)實狀況，學校組織安排了為期三周的針對我們工業(yè)工程的生產(chǎn)實習。生產(chǎn)實習是教學與生產(chǎn)實際相結合的重要實踐性教學環(huán)節(jié)，是工科實踐教學環(huán)節(jié)中重要的組成部分

13、，也是培養(yǎng)工科大學生工程實踐能力的一個重要環(huán)節(jié)。要求我們對專業(yè)知識進行實際的運用，以彌補課堂教學的不足。加深我們對工業(yè)工程在現(xiàn)代制造業(yè)企業(yè)應用現(xiàn)狀的認識，拓寬我們的專業(yè)視野，鞏固專業(yè)知識，激發(fā)學習熱情；要求我們理論聯(lián)系實際，要求對所有學過的理論知識加以印證、深化、鞏固和充實，增加我們理論知識的更深層次的理解，為后繼專業(yè)課程學習打下基礎，為將來的工作做好思想準備、心理準備以及知識與技能準備；以及培養(yǎng)我們的團結合作精神，牢固樹立我們的群體意識。二、實習單位概況實習單位是位于安徽和縣經(jīng)濟開發(fā)區(qū)的三聯(lián)泵業(yè)股份有限公司。三聯(lián)泵業(yè)集團公司是集研發(fā)、制造、銷售、服務于一體的大型企業(yè)集團，主要生產(chǎn)渣漿泵、中開

14、泵、化工泵、潛水泵等28個系列1000多個規(guī)格產(chǎn)品，年產(chǎn)5萬余臺，目前為國內最大的泵類產(chǎn)品研發(fā)與制造企業(yè)之一。集團內部管理采用先進的erp系統(tǒng)管理，集團的加工中心擁有高精數(shù)控機床、大型機床及檢測設備近700多臺；集團擁有功率4000kw、流量30000m3/h的水泵測試中心，為國內最大的水泵試驗中心之一，試驗精度達到gb/t3216-20_的1級標準要求。在行業(yè)內首批通過了iso9001質量體系和煤礦安全體系認證；iso14001環(huán)境管理體系認證以及gb/t28001職業(yè)健康安全管理體系認證。產(chǎn)品廣泛應用于冶金、礦山、電力、化工、石油、市政建設、消防、環(huán)保等領域，并先后被南水北調工程、秦山核電

15、站、大慶油田、兗州煤業(yè)、可口可樂等重點工程和世界500強企業(yè)所采用。同時還遠銷東南亞、北美、歐洲、中東、南非等國際市場，出口份額位居國內泵行業(yè)前茅。三、實習內容(一) 企業(yè)生產(chǎn)運作類型該公司制造中心共有六個部門組成：計劃部，設備部，采購部，鑄造分廠，金工分廠，裝配分廠。圖一 三聯(lián)泵業(yè)制造中心組織布局圖 該公司是單件小批量生產(chǎn)，屬于典型的訂貨型生產(chǎn)(make-to-order， mto)類型，以顧客的訂單為依據(jù)，按用戶要求進行生產(chǎn)。銷售部門將訂單通過電腦系統(tǒng)傳送到計劃部。計劃部再將銷售部送來的訂單進行分解、匯總和錄入，根據(jù)生產(chǎn)提前期將生產(chǎn)計劃下達到生產(chǎn)車間，做好物料需求計劃，包括非標準件生產(chǎn)計劃

16、，裝配生產(chǎn)任務單，周生產(chǎn)計劃和隔周預排生產(chǎn)計劃中原材料、零部件及輔料的庫存。與此同時，還要在各部門之間進行監(jiān)控與調度?？梢?，生產(chǎn)車間在該企業(yè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)起著至關重要的作用。(二) 生產(chǎn)車間生產(chǎn)計劃的編制及控制生產(chǎn)計劃是一個企業(yè)在一段時期內總的活動規(guī)劃。它將整個生產(chǎn)產(chǎn)出及其它活動調整至最佳以滿足現(xiàn)行銷售計劃的要求，同時實現(xiàn)整個經(jīng)營計劃中的效益、生產(chǎn)率及具有競爭力的交貨期目標。生產(chǎn)計劃的功能包括：詳細地定義企業(yè)計劃中的制造部分；設定產(chǎn)品的產(chǎn)量；為作業(yè)管理控制提供基礎。生產(chǎn)計劃確定了產(chǎn)品品種、數(shù)量和交貨期。在生產(chǎn)中，年度計劃和季度計劃是企業(yè)年度經(jīng)營計劃的重要組成部分，也是編制物資采購、供應、庫存計劃和外

17、協(xié)、人員、設備、資金計劃的主要依據(jù)。當用戶訂單到達時，企業(yè)要作出接不接、接什么、接多少和何時交貨的決策。在作出這項決策時，不僅要考慮企業(yè)所能生產(chǎn)的產(chǎn)品品種，現(xiàn)以接受任務的工作量，生產(chǎn)能力與原材料、燃料、動力供應狀況，交貨期要求等。然后，該企業(yè)計劃部對接受的訂單按交貨時間，種類，是否外協(xié)對其進行分類匯總，再編制主生產(chǎn)計劃，物料需求計劃和車間作業(yè)管理。物料需求計劃將主生產(chǎn)計劃中的產(chǎn)品項目展開成它們的零部件與毛坯材料的生成或采購計劃，是進行有效庫存管理的保證；車間作業(yè)管理則按照物料需求計劃給車間下達零件生產(chǎn)任務，為它們分配所需要的生產(chǎn)能力，并監(jiān)控計劃的執(zhí)行。同時，計劃部對車間進行生產(chǎn)管理與控制，通過

18、對制造過程中車間層及車間以下各層物料流的合理計劃、調度與控制，縮短產(chǎn)品的制造周期，減少在制品，降低成本，提高生產(chǎn)資源（物料、設備和人力）的利用率，以提高生產(chǎn)率。圖二 三聯(lián)泵業(yè)生產(chǎn)計劃管理與控制邏輯圖由圖二中可知，計劃部將制作的生產(chǎn)計劃書下達到車間，然后車間再憑erp單道倉庫進行領料，倉庫接到erp單后將物料送達到生產(chǎn)車間。當出現(xiàn)待加工情況時，就需要車間及時反饋，然后由調度員進行緊急調度，在計劃調整時，各分廠必須服從計劃部計劃調度的統(tǒng)一安排。計劃部還要對車間生產(chǎn)進行跟蹤、監(jiān)控、調度，將計劃進行檢查，包括成品交貨計劃，零件生產(chǎn)計劃，工序作業(yè)計劃，外協(xié)外購采購計劃以及需求計劃等的實施是否準確、及時、

19、完整，并作出相應的調整。(三) 車間生產(chǎn)運作1、生產(chǎn)運作類型及生產(chǎn)單位的專業(yè)化原則和形式由于該企業(yè)生產(chǎn)屬于單件小批量生產(chǎn)的生產(chǎn)類型，金工分廠生產(chǎn)單位采用的是工藝專業(yè)化原則，是按照工藝專業(yè)化特征建立生產(chǎn)單位，形成工藝專業(yè)化車間。分廠生產(chǎn)單位內集中了完成相同工藝的設備和工人，可以完成不同產(chǎn)品上相同工藝內容的加工，如數(shù)控車間、車工車間、鉆工車間、銑工車間、熱處理車間等生產(chǎn)單位。由于生產(chǎn)品種多，這樣布置對產(chǎn)品品種變化適應能力強，生產(chǎn)系統(tǒng)可靠性高，工藝管理方便。2、人機操作分析通過觀察工人的手工操作的內容、時間和機器的機動時間，調查了解在操作周期內機器運作與工人操作的相互關系，繪制出人機操作分析圖，以充

20、分利用機器運作與工人的閑余能量來平衡操作，提高工效。以數(shù)控車床為例分析：a 現(xiàn)行作業(yè)方法如圖三所示其中：工人的工作時間=5(取工件)+74(裝工件、開機)+10(測量)+18(卸下放置工件)=107(s)工人空閑時間=118 s機床工作時間=128 s機床空閑時間=10 s圖三 人機操作分析圖（現(xiàn)行方法）操作周期=工人工作時間+工人空閑時間=225 s工人的負荷率=工人工作時間操作周期100%=107225100%=47.6%機床的負荷率=機床工作時間操作周期100%=128225100%=56.9% (不含裝卸時間) 機床的閑余能量=機床的空余時間+機床裝卸工件時間=10+87=97 s根據(jù)

21、目前人機操作的實際情況，該操作人員實際可操作機床臺數(shù)n為：n=(工人工作時間+機動時間)工人的工作時間=(107+118)107臺=2.1臺因此，該操作人員可利用其空閑時間再多操作一臺機床。圖四 人機作業(yè)分析（改進方法）其中：工人的工作時間=214 s，比原來工作時間（107 s）提高了一倍。工人的空閑時間=11 s，比原來空閑時間（118 s）降低了90.7%。機床1的工作時間=機床2的工作時間=128 s機床1空閑時間=機床2空閑時間=10 s機床1裝卸工件時間=機床2裝卸工件時間=87 s操作時間=225 s工人的負荷率=214225100%=95.1%，與原方法比較，工人的負荷率提高了

22、一倍。 機床1的負荷率=機床2的負荷率= 128225100%=56.9%。通過改進，在相同的操作時間內，工作效率比原工作方法提高了一倍。(四) 現(xiàn)代生產(chǎn)制造技術的應用1、內部物流管理在三聯(lián)泵業(yè)的應用三聯(lián)泵業(yè)按訂單、小批量生產(chǎn)，深諳最為企業(yè)“第三利潤源泉”的物流成本的重要性。建立了合理的的業(yè)務流程，以“計劃部”為核心，將企業(yè)內部的計劃、倉儲、發(fā)運組劃歸到“計劃部”進行統(tǒng)一管理，由“計劃部”進行統(tǒng)一規(guī)劃和協(xié)調，使運作效率達到最佳。其業(yè)務流程如圖五。其作業(yè)直接和銷售部相連，縮小和市場的距離，而其權限也擴大到從企業(yè)主生產(chǎn)計劃的制定到訂購單的產(chǎn)生及最后的成本核算、績效的考核等等。使得計劃部、銷售部和生

23、產(chǎn)車間之間要加強協(xié)作和信息交流。1) 銷售部根據(jù)客戶訂單及銷售預測制定生產(chǎn)作業(yè)單；2) 計劃部根據(jù)生產(chǎn)作業(yè)單及車間生產(chǎn)能力制定主生產(chǎn)計劃， 并由主生產(chǎn)計劃、bom (物料清單) 表與庫存狀況信息產(chǎn)生物料需求計劃；并根據(jù)物料需求計劃、庫存情況和主生產(chǎn)計劃，編制采購計劃與自制半成品生產(chǎn)計劃，使物料庫存能恰當?shù)刂С稚a(chǎn)的消耗， 既不會由于原材料的頻繁斷貨或不足而影響生產(chǎn)，又避免產(chǎn)生原料庫存對企業(yè)資金的過量占壓；3) 計劃部協(xié)調生產(chǎn)車間生產(chǎn)，保證了供貨的及時性和準確性。在生產(chǎn)開始之前生產(chǎn)車間到計劃部倉庫領取生產(chǎn)所需的原料，嚴格按照生產(chǎn)計劃進行生產(chǎn)。圖五 三聯(lián)泵業(yè)企業(yè)內部主要業(yè)務流程這樣便于對生產(chǎn)過程的

24、各個詳細環(huán)節(jié)進行監(jiān)督，在了解了人、財、物的靜態(tài)信息的同時，還考慮了物流信息的動態(tài)管理。當決策者在分析經(jīng)濟指標的上下波動時，可以考慮到隨著時間推移、半成品的向前發(fā)展，物品在不停地改變自身的物理或化學狀態(tài)，以便對這些變換著的狀態(tài)進行監(jiān)督與控制。使企業(yè)生產(chǎn)過程中的供、產(chǎn)、銷同步運行，保證庫存的合理。與此同時，三聯(lián)泵業(yè)將erp應用在基礎業(yè)務流程的管理，如采購管理、銷售管理、物流管理、財務管理等。為制造企業(yè)制定更準確的銷售、生產(chǎn)、采購計劃。erp在企業(yè)的應用是一個趨勢，三聯(lián)泵業(yè)即將要在在生產(chǎn)管理方面全面運用erp。因為這些基礎業(yè)務流程的處理能夠為制造企業(yè)提供所有日常事務處理的信息，簡化作業(yè)流程，便于控制

25、物流成本，幫助制造企業(yè)提高內部物流管理的效率。也能更好地實現(xiàn)供給與需求平衡，縮短產(chǎn)品的生產(chǎn)周期，快速適應市場變化。2、看板管理在企業(yè)的應用三聯(lián)泵業(yè)在生產(chǎn)車間運用看板生產(chǎn)方式?？窗骞芾硎菫榱诉_到準時生產(chǎn)方式（jit）控制現(xiàn)場生產(chǎn)流程的工具。準時生產(chǎn)方式中的拉式（pull）生產(chǎn)系統(tǒng)可以使信息的流程縮短，并配合定量、固定裝貨容器等方式，而使生產(chǎn)過程中的物料流動順暢。準時生產(chǎn)方式的看板旨在傳達信息：“何物，何時，生產(chǎn)多少數(shù)量，以何方式生產(chǎn)、搬運”。通過看板管理，員工就知道一個產(chǎn)品是從哪一個環(huán)節(jié)來又要到哪一個環(huán)節(jié)去，什么時間來，什么時間去，知道自己對以后的任務做到心中有數(shù)。這樣的信息還為一些有心人提供了

26、思考的可能：突破自己的工作環(huán)節(jié)，有機會看到更大范圍的工作；有機會了解到其他一些崗位的工作。這樣就為這些人成為管理者提供了條件，使得公司對基層管理者的選拔有了更大的選擇空間和范圍?；谶@樣的選擇標準，基層管理者將創(chuàng)造出和被管理者的更加融洽的關系，因為他就剛剛來自于那個崗位、那個工序、那個車間。(五) 合理化建議1、 現(xiàn)象：分廠數(shù)控車間，通過前文中人機操作分析，發(fā)現(xiàn)工人空閑時間過長。分析：通過改進分析后，得到結論：當由一名工人操作兩臺數(shù)控機床時，在相同的操作時間內，工作效率比原工作方法提高了一倍。另外，在測量過程中發(fā)現(xiàn)，員工工作積極性不夠高，在工作時間內經(jīng)常到處走動，實際加工一個工件的循環(huán)時間為3

27、分25秒左右，而通過一定時間內加工工件件數(shù)得到的測量結果，平均加工一個工件的時間為4分04秒左右，工人平均加工一個工件比標準加工時間(假定以單獨測量一個工件而加工過程中沒有耗費多余時間的測量結果作為標準加工時間)多浪費40秒左右。故工人實際只完成既定工作量的84.9%，每加工100就浪費了17個的時間。據(jù)了解，一方面是由于機器有限，不必要一人操作兩臺機器，員工的數(shù)量是保證在加急生產(chǎn)或特殊情況時能夠有足夠的人力進行調配。另一方面，員工的積極性不夠。建議：(1)精簡數(shù)控機床員工數(shù)量。調整一部分操作低于標準時間的工人的崗位，或對其進行培訓，當有需要時可以進行人員調整，滿足特殊情況的需求。(2)車間管

28、理人員加強監(jiān)督，采取更好的獎懲制度，以提高員工的積極性。2、 現(xiàn)象：(1)金工分廠內，工件擺放不合理，游標卡尺等隨意擺放，久而久之容易影響工件的精度；(2)員工沒有養(yǎng)成經(jīng)常清理的習慣；(3)裝配分廠焊接用易燃物品隨意放置，沒有嚴禁煙火標志，其他安全標志不明顯；(4)冷卻液浪費等。分析：據(jù)了解，工廠的責廢工件很普遍，一方面由于員工疏忽導致，另外很大程度來說就是由于量具的精度誤差導致的。其他許多方面都存在著安全、清潔、素養(yǎng)、整潔等6s管理方面的問題。盡管分廠里有現(xiàn)場管理制度，執(zhí)行看板生產(chǎn)，6s管理，但這似乎并沒有得到員工普遍的重視。因為很多時候，太多的管理者不能正確對待執(zhí)行中的偏差及在事情上沒有長

29、抓不懈、虎頭蛇尾，眾多管理者只是“ 三分鐘”熱度“， 三分鐘”以后就不行了，使之流于一種形式。就像在公司里，每天都會開晨會，但晨會并沒有解決實際的問題，或者說并沒有去發(fā)現(xiàn)問題，最后卻成為一種形式。其實問題的關鍵是能不能有效執(zhí)行， 或是執(zhí)行有沒有用， 重點是執(zhí)行時有沒有偏差和是否有持久性。建議：(1)所有相關員工應具備現(xiàn)場管理的必備素質和責任心，熟悉并嚴格遵守現(xiàn)場管理的運行方式，管理人員特別是高層管理人員要提高重視程度，為現(xiàn)場管理提供有力支持。加強管理者的培訓；(2)建立一個以現(xiàn)場為中心的管理體制，要求所有服務人員隨時服務在現(xiàn)場，保證生產(chǎn)的連續(xù)性。比如質檢過程，每次每個工位加工完成都要跑到質檢部

30、門去請質檢人員，這樣就大大增加了內部物流的成本。四、實習心得：從沙盤模擬實驗開始，先簡單的了解了企業(yè)運營的基本情況；到物流設計實驗通過設計一個模擬產(chǎn)品的流水線生產(chǎn)，了解一個企業(yè)內部物流系統(tǒng)，生產(chǎn)制造的過程；最后定點實習，深入企業(yè)，從生產(chǎn)車間的布局到工位的分析，通過方方面面的接觸，將所學到的專業(yè)知識具體到實際中，了解工業(yè)工程專業(yè)知識在制造業(yè)企業(yè)的應用。在每一個環(huán)節(jié)，都能得到不一樣的體會。(一) “沙盤模擬”實驗“沙盤模擬”實驗是讓我們通過模擬企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營過程來了解一個企業(yè)的經(jīng)營運作的流程以及所學到的經(jīng)營管理運作的知識的方式。在短短兩天的訓練模擬中，模擬的企業(yè)經(jīng)營是失敗的，對于作為“ceo”而言，

31、在經(jīng)營的過程中，暴露了很多的問題。我個人而言，危機感可以總的來概括我在沙盤模擬中的感受。畢竟我們已經(jīng)大三下了，很快地我們就要走上社會，當我畢業(yè)后有機會去經(jīng)營一個企業(yè)的時候，現(xiàn)在的我不得不去考慮更多的問題，能力知識還明顯不足，經(jīng)驗不夠，都是亟待解決的問題。當然，這里的目的是通過實驗讓我們中發(fā)現(xiàn)自己的不足，發(fā)現(xiàn)問題，以及更重要的是如何在接下來有限的時間里通過學習來彌補，所以，個人認為，問題越多，同時收獲也會越大。首先是考慮問題不全面。在經(jīng)營過程中，我們需要分析市場、制定戰(zhàn)略、營銷策劃、組織生產(chǎn)以及進行財務管理，這也的確是一個制造企業(yè)的縮影。這樣也就需要我們從整體上去考慮如何經(jīng)營。盡管在開始經(jīng)營失誤

32、處于落后，但在最后，不考慮別的，當我們的訂單源源不斷的時候，當我們有機會去超越的時候，最后竟然在產(chǎn)能上沒有跟上，關鍵的生產(chǎn)上沒有把握住，然而生產(chǎn)卻是我們工業(yè)工程所需要擅長的方面，這里就不得不讓我去反思。關鍵是考慮生產(chǎn)時沒有全局把握，比如在接受訂單時的的確確需要考慮生產(chǎn)能力的限制，但卻只考慮了這點，而沒有從根本上去解決生產(chǎn)能力的問題，不知道去提高生產(chǎn)能力以獲得更多的訂單，或者說對產(chǎn)能的提高反應遲緩。我知道在實際企業(yè)的經(jīng)營過程中，所考慮的問題遠遠多于我們在實驗室要考慮的問題，在將來企業(yè)實際運營的時候，就更需要我去全局把握，這里可以失敗，但現(xiàn)實生活中就決不允許了。其次是經(jīng)濟管理的知識懂得的還很少，或

33、者說不能很好的將所學的管理方面的知識運用到管理實踐中。盡管已經(jīng)學過會計、財務方面很多的知識，但面對財務報表，還是不知道怎樣將這些數(shù)字具體化，形象的去描述。面對經(jīng)營過于謹慎，不能很合理的利用有效的資源去進行運作，導致資源的浪費，當然也是經(jīng)驗不足導致的。(二) 現(xiàn)代生產(chǎn)與物流實驗物流實驗是通過設計模擬產(chǎn)品的流水線生產(chǎn)系統(tǒng)去了解企業(yè)的生產(chǎn)制造的具體過程，從而加深對企業(yè)內部物流系統(tǒng)的認識。依舊作為隊長，首先是設計產(chǎn)品生產(chǎn)線的制造過程，然后是工序的設計，人員的組織調配等一系列的問題，簡單涵蓋了一個生產(chǎn)物流系統(tǒng)的主要內容。現(xiàn)在，企業(yè)內部管理過程的成本控制作為“第三利潤源泉”越來越受到現(xiàn)代企業(yè)的重視，通過生

34、產(chǎn)物流實驗能夠幫助我們了解生產(chǎn)過程，為更好地進行內部成本控制提供幫助。第一次實驗，只是做了一個簡單的了解，發(fā)現(xiàn)的問題并不多。首先是生產(chǎn)工序的設計，要求按流水線生產(chǎn)，就必須進行生產(chǎn)步驟的分解。第一，是在定位上，考慮到定位需要的時間很長，就安排了兩個人進行定位，另外四個人，一個畫紅線，一個畫藍線，一個畫灰線，最后一個畫黑線。按照這樣的生產(chǎn)流程，一方面，可能是由于操作者，尤其是定位，對產(chǎn)品的制作過程不熟練，另一方面，發(fā)現(xiàn)后面其他操作者的等待時間過長。通過分析，一是沒有更為簡便的定位方法，其次是如果由一個人去定位整張圖的話操作過程太多，尺的移動過程太多。所以總結了第一次實驗的問題后，決定將定位的過程分

35、開，由一個人定位四個角，一個人定位中間的正方形，然后再交換，之后再分別傳給下一道工序，之后再平行專遞，再往后各自傳給下道工序，以此類推，也就是說至少會有兩件產(chǎn)品在生產(chǎn)線上傳遞，實現(xiàn)雙向同步進行，為了保證雙向進行，要保證平行工序之間的生產(chǎn)步驟要基本一致。這樣就能減少后四道工序的等待時間。生產(chǎn)流程如圖六（圖中實線表示產(chǎn)品一，虛線表示產(chǎn)品二）。但是在生產(chǎn)過程中，由于沒有考慮到定位中間操作與定位四個角操作兩個工序的時間，設計的過程過于理想化，只是通過理論進行分析，左邊與右邊的操作工序基本一致。但在實際生產(chǎn)過程中，定位中間過程的時間是定位四個角時間的兩倍，定位中間的操作成了整個生產(chǎn)的瓶頸環(huán)節(jié)，在生產(chǎn)線上

36、沒有實現(xiàn)同步雙向進行，虛線的產(chǎn)出很有限，等待時間還是很多。導致第二次實驗只生產(chǎn)了七件產(chǎn)品，相比其他組產(chǎn)能明顯落后。實驗后發(fā)現(xiàn)，其他組都是用三個人定位，可見在定位環(huán)節(jié)出現(xiàn)了很大的問題。所以在第三次時，通過增加一個定位中間的工序，將藍筆和紅筆的工序合并，調整工序位置，操作流程見圖七。然而，在第三次實驗時，在設計生產(chǎn)流程時不知情的情況下，中間定位操作人員找到了更好的定位方法，導致生產(chǎn)過程中，中間定位時間縮短，使得定位四個角的工序成為了新的瓶頸，不僅如此，設計時也沒有考慮圖六 第二次實驗生產(chǎn)流程 圖七 第三次實驗生產(chǎn)流程到操作者之間是有區(qū)別的，考慮問題太過理想化，同步雙向仍舊無法實現(xiàn)。盡管產(chǎn)能有所提高，但是并不由于雙向進行而提高的。這里模擬生產(chǎn)物流的工序很少，且易于操作，但對于實際生產(chǎn)中，面對復雜的生產(chǎn)系統(tǒng)，考慮的問題會更多。當然，這里是要我們了解生產(chǎn)物流的環(huán)境，鍛煉我們發(fā)現(xiàn)問題，分析問題，解決問題的能力。生產(chǎn)物流實驗對了解物流系統(tǒng)，對今后的學習甚至將來的工作也是很有意義的。(三) 定點實習通過定點實習，深入了解企業(yè)的生產(chǎn)運作環(huán)節(jié)，了解了企業(yè)生產(chǎn)流程、生產(chǎn)管理方面的實踐知識，以及將抽象的專業(yè)知識具體化，增強了我們自身對專業(yè)知識的運用能力。通過生產(chǎn)現(xiàn)場實習，培養(yǎng)了我們在實際生產(chǎn)中認識發(fā)