商品混凝土塌落度測試記錄

1、蠆預拌混凝土現(xiàn)場質(zhì)量驗收記錄衿工程名稱羆固原市原州區(qū)第十四小學1#辦公樓薃商品混凝土 生產(chǎn)廠家莁固原宏豐商混蚈建設(shè)單位肆固原市原州區(qū)教育局羄施工單位衿固原宏豐公司蕆監(jiān)理單位膆寧夏慧源監(jiān)理有限賺澆筑部位薁基礎(chǔ)承臺、地梁膆混凝土強芆度等級薂C30羈出廠混凝 土塌落度羋澆筑時間莆配合比編號 、* r J X打 11-11 羂檢查出場合格證蝕合格證編號、合同編號、工程名稱、供貨時間、數(shù)量、水泥質(zhì)量證明文件及復驗 報告、骨料復試報告、外加劑質(zhì)量證明文件及復試報告、摻和料質(zhì)量證明文件、混 凝土配合比、砼強度報告單羇序 號蒆每罐數(shù)量（mi）莃開始澆筑時間膈澆筑完成時間肀實測塌落值1 y.|. ,螀(mr)肇

2、結(jié)論膄1肅21 袀3膅4i| 祎5袂6罿7薆8莄9薁10聿11羇12肆13莀14聿15莈16蒄17莃18腿19乙蒅商品混凝土生產(chǎn)廠家代表1膅簽字：f/-if v； -111 1膂施工單位驗收意見：yi je* .: I，, i艿簽字：裊監(jiān)理單位驗收意見：蚃簽字：41羀備注：五指廣場二期尚都國際10#綜合樓混凝土施工方案蒞編制依據(jù)羃1、建筑施工安全檢查標準(JGJ59-99);葿2、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范(JGJ130-2001);蚇3、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50202002；袃4、建筑工程施工安全操作規(guī)程；r/ iI v *!i螂5、公司有關(guān)安全生產(chǎn)、管理規(guī)定；J,

3、 I I IX I 卜：I .* I 1: 1/ IJ jV,、匕 I ” “ | r蕿6、本工程施工圖紙五指廣場二期尚都國際10#綜合樓；j ,肇7、本工程施工組織設(shè)計。三、j I四、薅工程概況蒁本工程結(jié)構(gòu)形式為框架剪力墻結(jié)構(gòu)，總建筑面積為38684m2建筑高度為51米,地下一層，地上十二層，基礎(chǔ)采用梁式筏板基礎(chǔ)?？拐鹪O(shè)防烈度八度，設(shè)計使用年 限為50以上，層面防水等級為二級，建筑工程等級為二級，本工程施工區(qū)域場地窄 小，靠近政府嚴管街，所以施工難度較大。蚈1芅建筑面積芀總建筑面積蚈 38684m2蚆地下室面積螅m2羃（38684m2莃占地面積螈標準層面積肇m2膃2肂層數(shù)（層）袈地上蒈十二層

4、襖地下袁一層羈3衿標高（米）莂層袃4.8 ； 5.1肇3.5 ； 4.2羅標高（米） y 1.上八肄5.1l,-f-螞4膈結(jié)構(gòu)形式莆主體結(jié)構(gòu)形式- -Xji 1螆框剪結(jié)構(gòu)蒁5芇結(jié)構(gòu)螇斷面芄尺寸膀外墻厚度（mm芇350膈內(nèi)墻厚度（mm羆300芃柱斷面尺寸（mm莇500X500, 800X 800蒞梁斷面尺寸（mm莄 200 X 500、350 X 500、羂 350X 700、200X 400蕆樓板厚度（mm螆 200mm 120mm膆螁樓梯結(jié)構(gòu)6袁形式腿梁、板式樓梯五、六、薃施工部署螄施工部署按照“先上后下、先土建后安裝、先結(jié)構(gòu)后裝飾“的原則，實行平面分.- $ . 區(qū)，立體分層，流水施工的施

5、工方法，按照系統(tǒng)工程原理，精心組織各工種、各工 序的作業(yè)，對工程的施工過程、進度、資源、質(zhì)量、安全、成本實行全面管理和動 態(tài)培訓。:j Iyl;袁施工總體步驟：1）2）薇梁式筏板基礎(chǔ)以后澆帶分為三個施工段，以-軸/-軸，、I、I /X, . I !芅-軸/-軸，-軸/-軸，不論模板工程、鋼筋工程、砼工程均以此為施工段施工。薂2）主體工程以軸與軸之間的后澆帶做為施工段，分兩個施工段施工。羈3）后澆帶封堵用50X 50的木方或25的鋼筋頭封堵，采用6mn厚 300mn寬,中部有凹槽的鋼板作為止水板，澆筑砼時應(yīng)預留150mm寬在外，在后澆帶澆筑時再次封堵羈4）地下室剪力墻采用12的防水螺栓，且防水螺

6、栓中部焊接 212的鋼筋， 鋼筋長5cm兩根鋼筋的間距為350.300，防水螺栓水平間距為300 400為宜，豎 向間距600-800為宜，且用梅花錯位布置，以便控制剪力墻的截面尺寸和防水性能。螃5）基礎(chǔ)梁式筏板的鋼筋制作、綁扎、焊接接頭位置，依據(jù)04G101-1為準。主r體鋼筋制作、綁扎、焊接接頭位置依據(jù) 03G101-1為準，且梁、柱的受力鋼筋全部用It/ *! /了 1I絲接連接。 I I； / 1 、莁第一階段：施工準備階段；由于本工程工程量較大，重點要做好調(diào)集人、材、物j ,等施工力量，進行施工平面布置、塔吊基礎(chǔ)的施工及塔吊安裝、圖紙會審、辦理開工有關(guān)手續(xù)，做好技術(shù)、質(zhì)量交底工作，臨

7、近建筑物的防護等工作，目標是充分做 好開工前的各項準備工作。由其做好施工現(xiàn)場的布置工作。j Iy ”乜” i._肁第二階段：基礎(chǔ)施工階段；由于工程剛開工，此階段主要是組織、協(xié)調(diào)，使施工 盡快趨于正常。由于本工程基坑較深，四周都靠進建筑物，做好現(xiàn)場的排水工作由 為重要，以免影響基礎(chǔ)的工程進度。肅第三階段：主體施工階段；此階段為工程施工的高峰期，標準層為十五天為一層樓。蒅第四階段：砌體、裝飾施工階段；主體封頂后，即進入大面積砌體、裝修施工, 同時水電安裝也進入高峰期，此階段為工程竣工的關(guān)鍵階段，是文明施工和安全生 產(chǎn)較難控制的階段，重點要做好各方的協(xié)調(diào)工作。肀第五階段：室外工程施工階段；此階段為工

8、程全面收尾階段膁混凝土工程蒆因場地的限制，所有混凝土采用泵送商品混凝土，并用布料機配合，振搗器 3臺, 振搗棒3條。C % t r* i產(chǎn)wI v *! y1羃1、墻體澆筑混凝土前，在底部接搓處先澆筑5cm厚與墻體混凝土成份相同的水泥 砂漿或減石子混凝土。用鐵鍬均勻入模，不應(yīng)用掉斗直接灌入模內(nèi)。第一層澆筑高 度控制在50cm左右，以后每次澆筑高度不應(yīng)超過1m分層澆筑、振搗?；炷料铝蟡 ,點應(yīng)分散布置。墻體連續(xù)進行澆注，間隔時間不超過2h。墻體混凝土的施工縫宜設(shè)在門洞過梁跨中1/3區(qū)段。當采用平模時或留在內(nèi)縱橫墻的交界處，墻應(yīng)留垂直縫。 接搓處應(yīng)振搗密實。澆筑時隨時清理落地灰。1 Iy .n

9、. L f - _膃2、洞口澆筑時，使洞口兩側(cè)澆筑高度對稱均勻，振搗棒距洞邊30c m以上，宜從兩側(cè)同時振搗，防止洞口變形。大洞口下部模板應(yīng)開口，并補充混凝土及振搗。芀3、插入式振搗器移動間距不宜大于振搗器作用半徑是1.5倍，一般應(yīng)小于50cm門洞口兩側(cè)構(gòu)造柱要振搗密實，不得漏振。每一振點的延續(xù)時間，以表面呈現(xiàn)浮漿 和不再沉落為達到要求，避免碰撞鋼筋、模板、預埋件、外墻板空腔防水結(jié)構(gòu)等， 發(fā)現(xiàn)有變形、移位。各有關(guān)工種相互配合進行處理。袇4、混凝土澆筑振搗完畢，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木柱子按預定標高線,將表面找平。蚅5、拆模養(yǎng)護：常溫時混凝土強度大于 iMPa冬期時摻防凍劑，使混凝土強度達

10、 到4Npa時拆模，保證拆模時，墻體不粘模、不掉角、不裂縫，及時修理墻面、邊角。 常溫及時噴水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7d,對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，養(yǎng)護時間不得少于14d。6、對有抗?jié)B要求的混凝土結(jié)構(gòu)，其混凝土試件應(yīng)應(yīng)在澆筑地點隨機取樣。同一 工程、同一配合比的混凝土，取樣不應(yīng)少于一次。hr 了” /* _ I /丿）7、混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應(yīng)超過混凝土的初凝時間。同一施工、II; i1 段的混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，并應(yīng)在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗方法項目1允許偏差（mr）檢驗方法軸線位置基礎(chǔ)15鋼尺檢查獨立基礎(chǔ)10墻、柱、梁r1:

11、 8剪力墻5標高層高10水準儀或拉線、鋼尺檢查全高30截面尺寸8, -5鋼尺檢查垂直度層高5m10經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查全高（H）H/1000 且 30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查表面平整度82m靠尺和塞尺檢杳預埋設(shè)施中心線位置預埋件10鋼尺檢查預埋螺栓5預埋管5預留洞中心線位置15鋼尺檢查電梯井井筒長、寬對定位中心線+25，0鋼尺檢查井筒全高（H）垂直度H/1000 且 30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查注：檢查軸線、中心線位置時，應(yīng)沿縱橫兩個方向量測，并取其中的較大值應(yīng)注意的問題：1、墻體爛根：預制樓板安裝后，支模前在每邊模板下口抹找平.1壯 1 I ;層，找平層嵌入模板不超過 1cm,保證模板下口嚴密， 墻體混凝

12、土澆筑前， 先均勻澆筑5cm厚砂漿或減石子混凝土?；炷撂涠纫獓栏窨刂?，防止丿 I混凝土離析，底部振搗應(yīng)認真操作。2、洞口移位變形：澆筑時防止混凝土沖擊洞口模板，洞口兩側(cè)混凝土應(yīng)I;對稱、均勻進行澆筑、振搗。模板穿墻螺栓應(yīng)緊固可靠。3、墻面氣泡過多；采用高頻振搗棒，每層混凝土均要振搗至氣泡排除為止。4、混凝土與模板粘連；注意清理模板，拆模不能過早，隔離劑涂刷均勻。-模（一）、基礎(chǔ)筏板混凝土澆筑及預防措施基礎(chǔ)采用梁式筏板基礎(chǔ)，筏板厚度為 600mm砼強度等級C45P6混凝土底板施工具有水化熱高、收縮量大、容易開裂等特點，是一個施工重點和難點部位。關(guān)鍵詞：筏板混凝土裂縫施工方法1. 混凝土裂縫類

13、型及裂縫產(chǎn)生原因分析 筏板混凝土結(jié)構(gòu)裂縫主要包括干燥收縮裂縫、塑性收縮裂縫、安定性裂縫、溫差裂縫、碳化收縮裂縫等。1.1收縮裂縫?；炷猎谥饾u散熱和硬化過程中會導致其體積的收縮，對于筏板混凝土，這種收縮更加明顯。如果混凝土的收縮到外界的約束，就會在混凝土體內(nèi)產(chǎn)生 相應(yīng)的收縮應(yīng)力，當產(chǎn)生的收縮應(yīng)力超過當時的混凝土極限抗拉強度，就會在混凝 土中產(chǎn)生收縮裂縫。影響混凝土收縮的主要因素主要是混凝土中的用水量、水泥用 量及水泥品種。混凝土中的用水量和水泥用量越大。水泥品種對干縮量及收縮量也 t r有很大的影響，一般中低熱水泥和粉煤灰水泥的收縮量較小。I t/ *! I1.2塑性收縮也是筏板混凝土收縮一個

14、主要來源。在水泥活性大、混凝土溫度較高或:II者水灰比較低的條件下，混凝土的泌水明顯減少，表面蒸發(fā)的水分不能及時得到補 充，這時混凝土尚處于塑性狀態(tài)，稍微受到一點拉力，混凝土的表面就會出現(xiàn)分布j ,不規(guī)則的裂縫。出現(xiàn)裂縫以后，混凝土體內(nèi)的水分蒸發(fā)進一步加快，于是裂縫迅速擴展。所以在這種情況下混凝土澆筑后需要及早覆蓋養(yǎng)生。1.3溫差裂縫混凝土內(nèi)部和外部的溫差過大會產(chǎn)生裂縫。溫差裂縫產(chǎn)生的主要原因是1 I水泥水化熱引起的混凝土內(nèi)部和混凝土表面的溫差過大。溫差的產(chǎn)生主要有三種情況：第一種是在混凝土澆筑初期，這一階段產(chǎn)生大量的水化熱，形成內(nèi)外溫差并導致混凝土開裂，這種裂縫一般產(chǎn)生在混凝土澆筑后的第三天

15、。第二種是在拆模前后，這時混凝土表面溫度下很快，從而導致裂縫產(chǎn)生。第三種情況是當混凝土內(nèi)部溫度高達峰值后，熱量逐漸散發(fā)而達到使用溫度或最低 溫度，它們與最高溫度的差值即內(nèi)部溫差。這三種溫差都會產(chǎn)生裂縫，但最嚴重的 是水化熱引起的內(nèi)外溫差。1.4安定性裂縫安定性裂縫表現(xiàn)為龜裂，主要是由于水泥安定性不合格而引起。2. 裂縫的防治措施2.1設(shè)計措施2.3施工方法控制措施，應(yīng)加強混凝土的澆灌振搗， 提高密實度。盡可能晚拆模， 拆模后混凝土表面溫度不應(yīng)下降15C以上。盡量采用兩次振搗技術(shù)，改善混凝土強度，提高抗裂性。2.4溫度控制措施混凝土溫度和溫度變化對混凝土裂縫是極其敏感的。當混凝 土從零應(yīng)力溫度降

16、低到混凝土開裂溫度時，混凝土拉應(yīng)力超過了此時的混凝土 極限拉應(yīng)力。因此，通過應(yīng)降低混凝土內(nèi)消化熱溫度和混凝土初始溫度，減少 和避免裂縫風險。I Z *! 13. 筏板混凝土施工措施筏板混凝土施工重點主要是將溫度應(yīng)力產(chǎn)生的不利影響減少到最小，防止和降 低裂縫的產(chǎn)生和發(fā)展。因此本工程采取如下施工措施。j ,3.1混凝土配合比。考慮到水泥水化熱引起的溫度應(yīng)力和溫度變形，在混凝土級配及施工過程中選用 32.5普通硅酸水泥、山砂、山石。外加劑采用 WG-1高 效復合防水劑，在混凝土中摻入水泥重量 0.8 %,初凝時間控制在1214h。摻1 I入粉煤灰，以替代部分水泥用量，推遲混凝土強度的增長，從而減少水

17、泥水化 熱的不利影響。采用華能二級粉煤灰，細度符合國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。施工期 間，要根據(jù)天氣及材料等實際情況，及時調(diào)整配合比，并且應(yīng)避免在雨天施工。提高混凝土抗拉強度，保證骨料級配良好。控制石子，砂子的含泥量不超過1% 和3%，且不得含有其他雜質(zhì)。3.2溫度控制。為控制好混凝土內(nèi)部溫度與表面溫度之差不超過25C 施工中必須采取控溫措施。3.3澆筑方案。本工程地下室底板尺寸較大，為防止冷縫出現(xiàn)，采用泵送商品 混凝土，施工時采取斜面分層、依次擠進、整體澆筑的方法，使每次疊合層面 的澆注間隔時間不得大于 8h,小于混凝土的初凝時間?，F(xiàn)場采用壹臺砼輸送泵。要求施工隊準備兩組人，結(jié)合現(xiàn)場具體澆筑實際情況

18、調(diào)動，要求一定確保每一 下料口混凝土能很好地覆蓋上層已澆筑的混凝土，避免形成冷縫。3.4方案要行性計算?；炷翝仓椒樾泵娣謱硬剂戏椒ㄊ┕ぃ础耙粋€坡度、分層澆筑、秩序漸進?；炷帘密嚥扇　?Z”形走路線。經(jīng)現(xiàn)場與攪拌站人 員研究，泵澆筑帶、速度20m3/h.混凝土初凝時間為1012h。在整個澆筑過程 中，混凝土泵車循環(huán)最大距離為 9m3.5混凝土的振搗。在每一下料口，三個振搗手均勻分布在整個斜面，確保不漏振，使新泵出的混凝土與上一斜面混凝土充分密實地結(jié)合。振搗應(yīng)及時、到I J z *, yyz11十. I位，避免混凝土中石子流入坡底，發(fā)生離析現(xiàn)象?；炷敛捎脵C械振搗棒振搗。振搗棒的操作，要

19、做到“快插慢拔，上下抽動，均勻振搗，插點要均勻排列，插點采用并列式和交錯式均可。插點間距為300400mm插入到下層尚未初凝j ,的混凝土中約 50100mm振搗時應(yīng)依次進行，不要跳躍式振搗，以防發(fā)生漏振。每一振點的振搗延續(xù)時間30s，使混凝土表面水分不再顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為止。為使混凝土振搗密實，每臺混凝土泵出料口配備肆1 I臺振搗棒，分三道布置。每一道布置在出料點，使混凝土形成自然流淌坡度，第二道布置在坡腳處，確保混凝土下部密實，第三道布置在斜面中部，在斜面 上各點要嚴格控制振搗時間、移動距離和插入深度。3.6混凝土兩面處理。在混凝土澆筑后48h內(nèi)，將部分浮漿清掉，初步用長

20、刮尺刮平，然后用木抹子搓平壓實。在初凝以后，混凝土表面出現(xiàn)龜裂，終凝 前要進行二次抹壓，以便將龜裂紋消除，注意宜晚不宜早。（二）、板、柱混凝土與振搗的一般要求1、混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m,澆筑高度如超過3m時必須采取措施，用串桶或溜管等。2、澆筑混凝土時應(yīng)分段分層連續(xù)進行，澆筑層高應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定，一般為振搗器作用部分長度的1.25倍，最大不超過50cm。3、使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為3040cm）振搗上一層時應(yīng)插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。表面振動器

21、（或稱平板振動器） 的移動間距，應(yīng)保證振動器的平板覆蓋以振實部分的邊緣。4、澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層 混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應(yīng)按所用水泥品種、氣r溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過 2h應(yīng)按施工縫處理。W *1 ；!5、澆筑混凝土時應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、 變形或堵塞情況、發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。（三）、柱混凝土澆筑j ,1、柱澆筑前底部先填以5.10cm厚與混凝土配合比相同減石子砂漿，柱混凝土應(yīng)分 層振搗，使用插入振搗器時每層厚度不大于 50c m振搗棒不得觸

22、動放進和預埋件。除 上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。1 I2、 柱高在3m之內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，超過 3m時應(yīng)采取措施（用串桶）或在 模板側(cè)面開門子洞安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過 2m每段混凝土澆筑后 將門子洞模板封閉嚴實，并用箍箍牢。3、柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫時應(yīng)留在主梁下面。無梁樓板應(yīng)留在柱帽下面。在與梁板整體澆筑時，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇11.5h，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。（四）、梁、板、混凝土澆筑1、梁、板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不 斷延伸

23、，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。2、和板連成整體高度大于1m的梁，允許單獨澆筑，其施工縫應(yīng)留在板底下23m處。 澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，粱底充分振實后再下二層料， 用“趕漿法”保持水泥漿沿粱底及梁邦部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋埋件。3、 施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間1/3范圍 內(nèi)，施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜搓。施工縫宜有木板或鋼絲網(wǎng) 檔牢。4、施工縫處須已澆筑混凝土的抗壓強度不小于1.2Mpa時，才允許繼續(xù)澆筑。在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，I 護I * II |r. Z

24、, -:;j洗澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)細致操作振實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。（五）、樓梯混泥土澆注1、樓梯混凝土自上而下澆筑，先振實板底混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土, !一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子（或塑料抹子）將踏步上表面抹平。J.i2、施工縫位置：樓梯混泥土宜連續(xù)澆筑完，多層樓梯的施工縫應(yīng)留在樓梯段 1/3的 部位。現(xiàn)澆結(jié)尺寸允許偏差和檢驗方法項目允許偏差（mr）檢驗方法軸線位置基礎(chǔ)15鋼尺檢查獨立基礎(chǔ)10墻、柱、梁8剪力墻5標高層高10水準儀或拉線、鋼尺檢查全高30截面尺寸8，-5鋼尺檢查垂直度層高5m10經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查全高（H）H/1000 且

25、30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查表面平整度82m靠尺和塞尺檢杳預埋設(shè)施中預埋件10鋼尺檢查/： j X r*-:O* 1 1-r預埋設(shè)施中心線位置 -預埋螺栓5心線位置預埋管5預留洞中心線位置15I:鋼尺檢查1IZ - 仃;:A J由*梯卄井筒長、寬對定位中心線+25, 0-鋼尺檢查11 ,*電梯井井筒全高（H）垂直度H/1000 且 I筏板混凝土施工重點主要是將溫度應(yīng)力產(chǎn)生的不利影響減少到最小，防止和降 低裂縫的產(chǎn)生和發(fā)展。因此本工程采取如下施工措施。3.1混凝土配合比?？紤]到水泥水化熱引起的溫度應(yīng)力和溫度變形，在混凝土級配及施工過程中選用 32.5普通硅酸水泥、山砂、山石。外加劑采用WG-1高效復合防水劑，在混凝土中摻入水泥重量 0.8 %,初凝時間控制在1214h。摻 入粉煤灰，以替代部分水泥用量，推遲混凝土強度的增長，從而減少水泥水化 熱的不利影響。采用華能二級粉煤灰，細度符合國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。施工期間，要根據(jù)天氣及材料等實際情況，及時調(diào)整配合比，并且應(yīng)避免在雨天施工。提高混凝土抗拉強度，保證骨料級配良好?？刂剖樱白拥暮嗔坎怀^1% 和