新余永清鍋爐規(guī)程(初編版) - 修改版

1、焚燒爐及余熱鍋爐運行規(guī)程（試運行第一版）1.概述 1.1余熱鍋爐名牌：LC300-23.8-4.0/400/1301.2焚燒爐爐型：SITY2000 1.2.1垃圾焚燒裝置主要設(shè)計參數(shù)焚燒爐主要設(shè)計參數(shù)項目單位數(shù)量2 臺焚燒裝置爐排型式爐排型每臺焚燒爐額定處理量300 t/d進爐垃圾低位發(fā)熱量設(shè)計值最高8300kJ/kg設(shè)計點5800kJ/kg最 低4200kJ/kg焚燒爐最大處理能力330t/d焚燒爐處理負(fù)荷調(diào)節(jié)范圍60110%蒸汽空預(yù)器進口風(fēng)溫20焚燒爐過量空氣系數(shù)1.7一次風(fēng)溫度220二次風(fēng)溫度152爐膛中心溫度1020煙氣停留時間（煙氣溫度850時）大于2s燃燒器燃料0#輕柴油熱灼減率

2、3%垃圾焚燒裝置結(jié)構(gòu)參數(shù)項目單 位數(shù)據(jù)裝置型式逆推式機械爐排爐爐排列數(shù)列2爐排行數(shù)行20爐排傾斜角度度24爐排總長度m9.745爐排寬度m5.4爐排總面積m252.6額定焚燒處理量t/h12.5爐排機械負(fù)荷kg/(m2.h)237.6爐排熱負(fù)荷kJ/（m2.s）382.9垃圾在爐排上的停留時間h1.52.51.3余熱鍋爐型式單鍋筒自然循環(huán)、四垂直煙道、平衡通風(fēng)、頂支吊結(jié)構(gòu)、室內(nèi)布置。余熱鍋爐由鍋筒（含內(nèi)部裝置）、水管系統(tǒng)、上升管系統(tǒng)、下降管系統(tǒng)、蒸發(fā)管束、過熱器系統(tǒng)（含減溫水系統(tǒng)）、省煤器系統(tǒng)、一、二次風(fēng)蒸汽-空氣預(yù)熱器系統(tǒng)、吊掛系統(tǒng)、汽水管路系統(tǒng)、給水系統(tǒng)、鋼結(jié)構(gòu)、平臺扶梯、剛性梁、膨脹系統(tǒng)

3、、密封系統(tǒng)、每類雜件、熱工儀表等組成。整個余熱鍋爐均采用輕型爐墻結(jié)構(gòu)，內(nèi)部有耐高溫、抗磨、抗腐材料，外部有保溫、防腐材料，爐墻外還包覆彩色的外護板。在爐排上方，布置有由一個覆以SiC耐火、耐磨、抗腐材料內(nèi)襯的膜式水冷壁組成的垂直輻射煙道，以達(dá)到不低于850煙溫不低于2s的條件，保證二噁英分解。二、三煙道為二個未覆以耐火材料內(nèi)襯的膜式水冷壁組成的垂直輻射煙道。在第三煙道布置蒸發(fā)管束、三級過熱器，并設(shè)二級噴水減溫器，減溫水來著鍋爐給水。尾部布置省煤器。由于垃圾煙氣特性，排煙溫度要在酸露點以上，所以排煙溫度約為195。第二、三、四煙道下灰斗內(nèi)部也敷設(shè)有耐磨隔熱材料。共包含四個回程：一回程：垂直輻射段

4、，有內(nèi)襯耐火材料的膜式蒸發(fā)受熱面組成，耐火材料一直覆蓋到本回程的出口。二回程：垂直輻射段，未覆以耐火材料內(nèi)襯的膜式水冷壁組成。三回程：垂直輻射段，由膜式蒸發(fā)受熱面、過熱器、減溫器組成。四回程：垂直對流段，由省煤器組成，外側(cè)為護板結(jié)構(gòu)。1、 二級蒸汽-空氣預(yù)熱器布置在鍋爐外部，預(yù)熱一、二次助燃空氣。蒸汽-空氣預(yù)熱器爐墻采用輕型護板式爐墻，預(yù)熱器管采用傳熱良好的鰭片管。鍋爐所產(chǎn)生蒸汽的溫度由過熱器控制。蒸汽的溫度不應(yīng)該超過400，以利保證過熱器的合理使用壽命。過熱器布置在一級蒸發(fā)管束后，可使入口的煙氣溫度保證在650以下。這樣就能保證過熱器有較長的壽命。1.4制造廠家：垃圾焚燒爐部分由德國馬丁公司

5、負(fù)責(zé)完成概念設(shè)計、基本設(shè)計和詳細(xì)設(shè)計并交由重慶綠能環(huán)境產(chǎn)業(yè)有限公司制造；余熱爐部分由德國馬丁公司負(fù)責(zé)完成概念設(shè)計和基本設(shè)計，江西江聯(lián)能源環(huán)保股份公司完成詳細(xì)設(shè)計和制造。1.5功能簡介：焚燒爐系德國馬丁公司SITY2000爐型，采用一套獨立的液壓系統(tǒng)做為爐排運動的動力，設(shè)計垃圾處理量為300t/d，整個爐排由左至右分成兩列，中間由一組寬度為200mm的鑄件框架完全分開，每列爐排由10個活動級爐排和10個固定級爐排組成，每級爐排由16塊單獨的爐排片通過高強度螺栓連接組成，在運行中實行同步運動，總行程為420mm。爐排片采用異形結(jié)構(gòu)，其頂部角錐部分設(shè)一個風(fēng)孔，作為垃圾焚燒提供氧氣的一次風(fēng)由這里進入爐

6、膛。整個爐排由下至上采用24前傾式設(shè)計，每列爐排分成上下兩組，上爐排由獨立的一支液壓缸驅(qū)動，下部與兩個灰斗固定連接，分別為垃圾燃燒提供干燥與燃燒功能；下爐排也由一支獨立的液壓缸驅(qū)動，下部與兩個灰斗固定連接，分別為垃圾提供燃燼和灰渣輸送功能；在每列下爐排尾端分別設(shè)計了一組弧形滑渣板，在弧形滑渣板底部加裝一組水平可調(diào)節(jié)料層調(diào)節(jié)擋板，此擋板左右側(cè)各由一支液壓缸驅(qū)動，料層調(diào)節(jié)擋板的角度直接決定尾部灰渣的高度和料層的運行速度。垃圾焚燒后的灰渣通過料層調(diào)節(jié)擋板后就直接進入底部的出渣機。在上爐排前端是給料器，給料器高于爐排1200mm，SITY2000爐型由4個給料小車組成2組，每個給料小車之間由一列寬為2

7、00mm的鑄件框架分開，給料小車的作用主要是將溜槽內(nèi)的垃圾輸送至爐排表面，同時完成垃圾的部份濾水功能，濾出的水由給料小車下部的滲瀝水管輸送至滲濾液池。每兩個給料小車組成一組，實現(xiàn)一列爐排的推料功能，在運行中進行同步運行，總行程為1500mm，在DCS程序中，可根據(jù)鍋爐的蒸發(fā)量、爐膛溫度、煙氣含氧量等參數(shù)來調(diào)節(jié)給料器運行速度，循環(huán)步數(shù)及循環(huán)長度等，從而實現(xiàn)推料與燃燒的自動控制功能。在焚燒爐左右側(cè)分別是由SiC耐火磚與輕質(zhì)保溫磚組成的重型爐墻，在墻體中間特別設(shè)計了一列寬為60mm的冷卻風(fēng)槽，通過冷卻風(fēng)機供風(fēng)來對墻體進行有效的冷卻；每一側(cè)墻體分成6列，為防止?fàn)t墻出現(xiàn)熱膨脹損壞，在每列墻之間留有10m

8、m寬的膨脹縫。 焚燒爐前后分別設(shè)計前后拱，前拱設(shè)計寬闊平坦主要是吸收燃燒段熱量并反射至干燥段，加速垃圾的干燥速度，在前拱上部裝有9根高位二次風(fēng)管，下部裝有5根低位二次風(fēng)管，用以提供焚燒爐燃燒用的空氣，后拱設(shè)計傾斜狹長，主要是吸收尾部灰渣熱量并反射至爐內(nèi)，減少大量的熱損夫，提高焚燒爐熱效率。在后拱上部裝有7根高位二次風(fēng)管，下部裝有9根低位二次風(fēng)管，二次風(fēng)的主要作用是用以向爐內(nèi)垃圾在干燥與干餾過程中產(chǎn)生的可燃揮發(fā)份燃燒提供所用空氣，同時加強爐內(nèi)煙氣的擾動，促使?fàn)t內(nèi)煙氣動力場和溫度場分布均勻，避免爐內(nèi)產(chǎn)生較大的熱偏差。1.6制造日期：2014年 1.7投廠日期：2015年7月28日2編制本規(guī)程所引用

9、標(biāo)準(zhǔn)與依據(jù)2.1部頒電力工業(yè)技術(shù)管理法規(guī)、全國地方火力發(fā)電廠鍋爐運行規(guī)程、電業(yè)安全工作規(guī)程熱力和機械部分。2.2本規(guī)程中的設(shè)備特性規(guī)范，主要技術(shù)性能及運行指標(biāo)是根據(jù)德國馬丁公司、江聯(lián)公司及各主要設(shè)備廠家提供的說明書編寫而成的。2.3設(shè)備制造廠設(shè)計使用說明書及圖紙資料，鍋爐專業(yè)大中專教材。2.4參考國內(nèi)同類機組運行規(guī)程。3.設(shè)備簡圖 4設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)及燃料、水質(zhì)特性u 垃圾處理量：300t/du 額定蒸發(fā)量：23.8T/Hu 額定蒸汽出口壓力: 4.0 Mpau 額定蒸汽出口溫度: 400u 鍋爐設(shè)計壓力: 4.7Mpau 鍋爐設(shè)計給水溫度: 130u 鍋爐熱效率：82.5%（設(shè)計值）u 設(shè)計

10、排煙溫度：180-220u 設(shè)計燃料:城市垃圾u 爐膛容積熱負(fù)荷：38.9*103 W/m3 項 目單 位數(shù) 據(jù)余熱鍋爐數(shù)量臺2額定垃圾處理量t/d300額定連續(xù)蒸發(fā)量t/h23.8最大連續(xù)蒸發(fā)量t/h26.2額定蒸汽出口壓力MPa（G）4額定蒸汽出口溫度400鍋筒工作壓力MPa4.7鍋筒工作溫度260鍋爐給水溫度130排污率%2排煙溫度180-220蒸汽空預(yù)器進口風(fēng)溫20鍋爐及焚燒爐熱效率%82.5排煙氣量Nm3 /h500594.1鍋爐及其附屬設(shè)備簡要特性4.1.1汽包內(nèi)徑：1492mm壁厚：46 mm筒身長度：9800 mm封頭型式：球形（封頭壁厚46mm）支撐形式：頂支吊結(jié)構(gòu)材料：20

11、G(Q245R)4.1.2一爐膛斷面尺寸： 4.2 m5.8 m 內(nèi)表面積: 140 m2 平均煙氣流速: 3.0 ms 煙氣出口溫度: 791 管子規(guī)格: 605mm 管子材料: 20G-GB5310膜式壁節(jié)距：100mm 鰭片材料: Q235-A鰭片規(guī)格: 540mm 4.1.3二爐膛斷面尺寸： 3.0 m5.8 m 內(nèi)表面積: 240 m2 平均煙氣流速: 3.1 ms 煙氣出口溫度:627管子規(guī)格: 60 5 mm 管子材料: 20G-GB5310膜式壁節(jié)距：100mm 鰭片規(guī)格: 540mm 鰭片材料: Q235-A4.1.4三爐膛斷面尺寸： 3.1 m5.8 m 內(nèi)表面積: 250

12、 m2 平均煙氣流速: 2.8 ms 煙氣出口溫度:365 管子規(guī)格: 605/575 mm（僅后墻） 管子材料: 20G-GB5310膜式壁節(jié)距：100mm /105mm（僅后墻） 鰭片規(guī)格: 540mm /554mm鰭片材料: Q235-A4.1.5蒸發(fā)管束布置型式：水平布置、順列 換熱面積：100 m煙氣速度：3.6m/s 煙氣進/出口溫度： 627/579 管子規(guī)格：385 mm 管子材料：20G-GB5310橫向節(jié)距：210 mm 縱向節(jié)距：80 mm管子排數(shù)：274.1.6高溫過熱器布置形式：水平布置、順列 管束數(shù)量：1管束間距：800mm 管子規(guī)格：425mm管子材料：15CrM

13、oG 管子排數(shù)：27 換熱面積:190 m2 煙氣流速：3.55 m/s 煙氣進/出口溫度：579/511橫向節(jié)距：210mm 縱向節(jié)距：84mm4.1.7中溫過熱器布置型式：水平布置、逆列 管束數(shù)量：1管束間距：800 mm 換熱面積：220 m煙氣速度：3.55m/s 煙氣進/出口溫度：511/461 管子規(guī)格：425 mm 管子材料：15CrMoG橫向節(jié)距：210 mm 縱向節(jié)距：84 mm管子排數(shù)：244.1.8低溫過熱器布置形式：水平布置、逆列 管束數(shù)量：3管束間距：800mm 管子規(guī)格：385mm管子材料：20G-GB5310 管子排數(shù)：27 換熱面積:440 m2 煙氣流速：3.

14、35 m/s煙氣進/出口溫度:461/365橫向節(jié)距：210mm 縱向節(jié)距：84mm4.1.9省煤器布置形式：水平布置、順列 管束數(shù)量：4管束間距：800mm 管子規(guī)格：384.5mm管子材料：20G-GB5310 管子數(shù)量：6732 換熱面積:1150 m2 煙氣流速：4 m/s煙氣進/出口溫度:365/195 每組排數(shù)：21橫向節(jié)距：110mm 縱向節(jié)距：90mm4.1.10空氣預(yù)熱器焚燒爐助燃空氣的主要作用是：提供垃圾干燥的風(fēng)量和風(fēng)溫；提供垃圾充分燃燒和燃燼的空氣；加強爐膛內(nèi)煙氣的擾動；冷卻爐排等。一次風(fēng)空氣采用蒸汽式空氣預(yù)熱器加熱到220，從爐排下分段送風(fēng)。二次風(fēng)空氣也采用蒸汽式空氣預(yù)

15、熱器加熱到152，從焚燒爐的前后拱噴入以加強煙氣的擾動，使空氣與煙氣充分混合，保證垃圾燃燒更徹底。二次風(fēng)的加熱都采用蒸汽式空氣預(yù)熱器。一次風(fēng)空氣從垃圾儲坑內(nèi)抽?。墒估鴥觾?nèi)壓力維持在負(fù)壓狀態(tài)，防止臭氣外逸），二次風(fēng)空氣從主廠房內(nèi)的焚燒爐前部(溜槽處)抽取。一次風(fēng)空氣預(yù)熱器的加熱蒸汽來自于汽輪機抽汽和汽包的飽和蒸汽；二次風(fēng)空氣預(yù)熱器的加熱蒸汽來自于汽輪機的抽汽。一、二次風(fēng)的空氣量可根據(jù)垃圾性質(zhì)及其在焚燒爐內(nèi)的實際燃燒情況通過比例調(diào)節(jié)閥進行調(diào)節(jié)，以實現(xiàn)合理配風(fēng)，保證垃圾的完全燃燒。一次風(fēng)采用二級二段式加熱額定風(fēng)量：35700Nm/h蒸汽來源：高壓段來自汽包飽和蒸汽，壓力4.4Mpa，溫度256

16、，流量1200kg/h；低壓段來自汽輪機抽汽，壓力1.2Mpa，溫度297，流量1580kg/h，疏水溫度80?？諝鉁囟龋阂淮物L(fēng)進口溫度20，第一級出口152，第二級出口溫度220，疏水溫度80。二次風(fēng)采用一段式加熱額定風(fēng)量：15300Nm/h蒸汽來源：來自汽輪機抽汽，壓力1.2Mpa，溫度297，750kg/h?？諝鉁囟龋阂淮物L(fēng)進口溫度20，出口溫度152。注：抽氣參數(shù)允許汽輪機確定后參數(shù)發(fā)生波動。（2）一次風(fēng)空氣預(yù)熱器：材質(zhì)20G/GB5310，高壓段換熱面積430；低壓段換熱面積550。（3）二次風(fēng)空氣預(yù)熱器：材質(zhì)20G/GB5310，換熱面積300。4.1.11引風(fēng)機型號:VR65-1

17、400D/S01 數(shù)量: 1臺 形式:離心式風(fēng)量:Q=61810Nm3/h 風(fēng)壓:H=5400Pa進口風(fēng)溫150旋向:風(fēng)機旋轉(zhuǎn)方向（從電機側(cè)看）左右旋電機型號:4P-200KW IP54 電壓等級:380V 電流：359A電機轉(zhuǎn)速:1480r/min 介質(zhì):煙氣4.1.12一次風(fēng)機型號: VR50-1250 D/F4風(fēng)量:Q=35700Nm3/h 風(fēng)壓:H=5200Pa旋向:風(fēng)機旋轉(zhuǎn)方向（從電機側(cè)看）左右旋電機型號:4P-75kW IP54 電壓等級:380V 電機轉(zhuǎn)速:1480r/min進口風(fēng)溫:20(年平均溫度)介質(zhì)：空氣4.1.13二次風(fēng)機型號:VR39-1120 D/V1 形式:離心式

18、風(fēng)量:Q=15300Nm3/h 風(fēng)壓:H=6890Pa旋向:風(fēng)機旋轉(zhuǎn)方向（從電機側(cè)看）左右旋電機型號:4P-45KW IP54 電壓等級:380V電機轉(zhuǎn)速:1480r/min進口風(fēng)溫:20(年平均溫度)介質(zhì):空氣4.1.14密封風(fēng)機型號:9-19-16A 數(shù)量:1臺 形式:離心式風(fēng)量:Q=3450Nm3/h 風(fēng)壓:H=8400Pa 進口風(fēng)溫：20(年平均溫度)旋向: 左旋0電機型號:Y250M-2-15KW IP55 電壓等級:380V 電流：28.6A電機轉(zhuǎn)速:2900r/min 介質(zhì):空氣4.1.15爐墻冷卻風(fēng)機型號:G5-47-5A 數(shù)量:1臺 形式:離心式風(fēng)量:Q=8625Nm3/h

19、全壓:H=2760Pa進口風(fēng)溫：20(年平均溫度)旋向: 左旋90電機型號:Y160M-2-15KW IP55 電壓等級:380V 電流：21A電機轉(zhuǎn)速:2900r/min4.1.16輔助燃燒系統(tǒng)每臺焚燒爐布置1臺啟動燃燒器和2臺輔助燃燒器。啟動燃燒器布置爐膛的側(cè)壁，其作用是用于焚燒爐啟動時的升溫和停爐時的降溫。輔助燃燒器布置在爐膛的后墻，其作用是：當(dāng)焚燒爐啟動時，啟動燃燒器投入運行并使?fàn)t膛到達(dá)一定溫度，開始向爐排上推入垃圾后，用于垃圾的點火；此外，為保證焚燒爐爐膛煙氣溫度在高于850的停留時間2秒，當(dāng)垃圾熱值過低時，輔助燃燒器可根據(jù)燃燒室的溫度情況自動投運。燃燒器主要技術(shù)參數(shù)：l 啟動燃燒器

20、每爐1臺G5-47-5.6A 離心式通風(fēng)機 轉(zhuǎn)速：2900r/min全壓：4200Pa 風(fēng)量：9390Nm3/h介質(zhì)溫度：20 絕緣等級：F 電流：34.7A 功率：18.5KWl 輔助燃燒器每爐2臺9-26-4.5A 離心式通風(fēng)機 轉(zhuǎn)速：2900r/min 風(fēng)量：5000Nm3/h 全壓：4200Pa 電流：21.2A 功率：11KW介質(zhì)溫度：20 介質(zhì)類型：輕柴油，低位熱值：44170kJ/kgl 熱負(fù)荷：啟動燃燒器：單臺7.9MW輔助燃燒器：2.1MWl 控制方式：PLC控制4.1.17蒸汽吹灰器吹灰器行程: 1.57.5m 吹灰槍移動速度:2185mm/min 吹灰槍轉(zhuǎn)動速度: 19r

21、pm 吹灰介質(zhì):飽和蒸汽 適用介質(zhì)溫度:350推茬閥前吹掃壓力: 0.78 1.96MPa 有效吹掃半徑: 2m噴嘴口徑:16 32 噴嘴數(shù)量: 4只 電動機型號、功率: Y90S 6 910rpm 0.75KW 吹灰器近似重量: 350kg+每米行程X100kg 制造單位：湖北京山科能鍋爐輔機有限責(zé)任公司4.1.18 C304C長伸縮式蒸汽吹灰器吹灰器行程：2.9m 吹灰槍行進速度（mm/min）：3500吹灰槍旋轉(zhuǎn)速度（rpm）：35 吹灰介質(zhì):飽和蒸汽適用介質(zhì)溫度:350 噴嘴吹掃壓力（MPa）0.841.5有效吹掃半徑（mm）：2 噴嘴口徑（mm）: 25.4噴嘴數(shù)量: 1對 外管規(guī)格

22、（mm）: 89x5.5內(nèi)管規(guī)格（mm）60x4 電機型號、功率：Y90S-4 B5 380VAC，3相，1.1kw 絕緣等級：F級4.1.19液壓系統(tǒng)焚燒爐的液壓系統(tǒng)引進先進成熟的德國馬丁液壓技術(shù)，通過消化吸收實現(xiàn)國產(chǎn)化。關(guān)鍵部件恒壓變量泵和比例調(diào)節(jié)閥采用進口品牌。液壓驅(qū)動裝置設(shè)就地手動和自動兩種控制方式，自動控制應(yīng)納入自動燃燒控制系統(tǒng)。所有報警和連鎖信號都應(yīng)通過DCS傳送到中央控制室。焚燒爐的液壓系統(tǒng)控制著以下設(shè)備的運動：爐排、給料器、料層調(diào)節(jié)搖片、溜槽的密封隔離門、除渣機。整個液壓系統(tǒng)包括如下設(shè)備：液壓站本體（包括油箱，2臺主油泵其中一臺備用，油冷卻系統(tǒng)、油過濾系統(tǒng)、加熱器、雙接點液位計

23、、溫度控制器等）、閥臺、液壓缸、管路系統(tǒng)、電氣及儀表控制裝置等組成。液壓系統(tǒng)主進油管道壓力為18Mpa，在進油管道去各控制設(shè)備之間的管路上，都布置有減壓閥，通過各減壓閥可調(diào)節(jié)去各控制設(shè)備進油管道的壓力；爐排、給料器的運動方向和速度由比例電磁閥來控制。給料器通過分流閥實現(xiàn)運動同步；密封隔離門、料層調(diào)節(jié)擋板門都通過流量調(diào)節(jié)閥、電磁閥換向閥來達(dá)到控制運動方向和周期。整個控制系統(tǒng)其具有如下功能：溫度低于25自動啟動加熱器；冷卻水調(diào)節(jié)閥自動調(diào)節(jié)油溫溫度；油溫、油位報警及顯示；濾網(wǎng)壓差報警及顯示；油系統(tǒng)壓力低報警及顯示，同時主油泵及循環(huán)油泵的自動切換；設(shè)定運動周期，爐排、給料器、除渣機自動順控完成進退及等

24、待時間，其中給料器最多可設(shè)置5步完成每一次循環(huán)，每步之間的等待時間由DCS經(jīng)過計算自動完成。通過液壓控制系統(tǒng)可以完成焚燒爐的給料速度的調(diào)節(jié)、爐排運動周期的調(diào)節(jié)、除渣速度的調(diào)節(jié)等，可以迅速有效調(diào)整和控制垃圾的燃燒工況。主油泵型號: PV14OR1K1T1NFWS 軸向柱塞變量泵最大排量: 140cm3/rev 最大力矩: 2400 umin最高壓力: 35Mpa 最低壓力: 7Mpa電機功率: 380/37 油箱體積： 1200L 冷卻油量： 110L/min液壓缸 表 300t/d焚燒爐液壓系統(tǒng)及液壓缸主要數(shù)據(jù)300t/d焚燒爐液壓系統(tǒng)及液壓缸主要數(shù)據(jù)（單臺套）應(yīng)用： 焚燒爐的液壓站 安裝場地

25、：室內(nèi)PI&D編號：名稱單位數(shù)據(jù)液壓站數(shù)量個1主油泵臺2(1用1備)主油泵額定流量L/min110主油泵電機功率kW37主油泵恒定壓力Mpa18冷卻水類型工業(yè)冷卻水（GB/T19923-2005）冷卻器入口最高溫度30冷卻水壓力Mpa0.3冷卻水流量L/min100循環(huán)泵臺2(1用1備)循環(huán)泵流量L/min100循環(huán)泵電機功率kW2.2比例閥個6整個液壓站為以下液壓缸供應(yīng)液壓油：長城4632酯型難燃液壓油N46或美國奎克公司生產(chǎn)的Q888-46抗燃液壓油，清潔度為NAS1638-7級進料斗密封隔離門液壓缸參數(shù)數(shù)量：2型號：125/90-5001200缸徑/桿徑：125/90mm行程：500mm

26、速度：0.0166m/s壓力：16.5Mpa給料器液壓缸參數(shù)：數(shù)量：2型號：125/90-15002200缸徑/桿徑：125/90mm行程：1500mm速度：0.025m/s壓力：10Mpa爐排液壓缸參數(shù)數(shù)量：4型號：125/90-420X1120缸徑/桿徑：125/90mm行程：420mm速度：0.008m/s壓力：18Mpa料層調(diào)節(jié)擋板門液壓缸參數(shù)數(shù)量：1型號：100/70-760X1342缸徑/桿徑：125/90mm行程：760mm速度：0.0125m/s壓力：12.5Mpa除渣機液壓缸參數(shù)數(shù)量：2型號：125/90-600X1205缸徑/桿徑：125/90mm行程：600mm速度：0.

27、008m/s壓力：18Mpa4.2 燃料特性4.2.1 生活垃圾燃料本工程采用當(dāng)?shù)厣罾鳛槿剂?，新余市生活垃圾低位熱值?724.67kJ/Kg5345.44kJ/Kg范圍，本工程入爐垃圾低位設(shè)計熱值按5800kJ/kg進行設(shè)計。原生生活垃圾成分分析類 別比 重(%)含水率(%)1號樣2號樣1號樣2號樣廚余類33.3251.5383.8278.53紙 類7.345.8246.5540.49橡塑類15.2810.7147.3555.77紡織類0.9240.13216.6725.79木竹類3.2719.4757.4650.12灰土類、混合類14.390.22534.4833.26磚瓦陶瓷類2.

28、612.6011010玻璃類0.0781.7821010金屬類0.1980.2931010其 他22.597.4443.6861.83混合垃圾10010055.7363.73入爐垃圾元素分析收到基Mar%Aar%Var%Fcar%Car%Har%Oar%Nar%Sar%Total(%)Qnet,ar kJ/Kg1號55.7322.3319.332.6213.541.846.140.300.121004724.672號63.738.2323.944.1115.562.219.760.440.071005345.44本工程的垃圾低位設(shè)計熱值為5800kJ/kg，熱值范圍為42008300 kJ/k

29、g。4.3鍋爐水質(zhì)及蒸汽特性4.3.1鍋爐給水水質(zhì)鍋爐給水為無污染的冷凝水（無有機物，油類等），補充少量的除鹽水。給水將經(jīng)過熱力除氧。給水主要特性如下：u 25時的電導(dǎo)率： 0.2us/cmu 25時的PH值： 8.99.3u 溶氧(除氧器出口): 15ug/Lu 硬度: 2.0umol/Lu 二氧化硅: 20ug/Lu 總鐵: 50 ug/Lu 總銅: 10 ug/L4.3.2鍋爐爐水水質(zhì)鍋爐爐水要求通過控制磷酸三鈉或磷酸三鈉與磷酸二鈉混合物的加入量來控制u 25時的電導(dǎo)率： 0.3us/cmu 25時的PH值： 9.011.0u 磷酸根: 5-15 mg/Lu 氫氧化鈉: 無u 二氧化硅:

30、 20ug/L4.3.3鍋爐蒸汽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) Na+： 15ug/L 氫電導(dǎo)率(25)： 0.30us/cm SiO2： 20ug/L 鐵： 20ug/L 銅： 5ug/L5鍋爐和焚燒爐機組檢修后的動、靜態(tài)試驗 5.1檢修后的檢查5.1.1余熱鍋爐系統(tǒng)看火門及人孔門完整，能嚴(yán)密關(guān)閉。 水冷壁管，過熱器管、蒸發(fā)管束、省煤器管及空氣預(yù)熱器外形正常，內(nèi)部清潔。各測量儀表和控制裝置的附件位置正確、完整、嚴(yán)密、暢通。防爆門完整嚴(yán)密，防爆門上及其周圍無雜物，動作靈活可靠。擋板完整嚴(yán)密，傳動裝置完好，開關(guān)靈活，位置指示正確。煙室內(nèi)無渣子及雜物，腳手架已拆除。鍋爐內(nèi)部檢查完畢，確認(rèn)燃燒室及煙道內(nèi)無人后，將各人孔門

31、、檢查門嚴(yán)密關(guān)閉。5.1.2焚燒爐系統(tǒng)上、下部爐排空載運行30分鐘，運行無異響，行程不低于390mm，爐排與中間鑄件擋墻無明顯變形和摩擦，運行良好，底座無松動，潤滑系統(tǒng)良好。進料器試推10次，試推過程中無卡澀、摩擦等嚴(yán)重現(xiàn)象，進、退反應(yīng)靈敏到位，液壓油無泄漏。啟動出渣機，出渣機試運行10分鐘，試運行過程中無卡澀、摩擦等現(xiàn)象，進、退反應(yīng)靈敏到位，液壓油無泄漏。 液壓系統(tǒng)各部件、管道完好、動作靈敏，無泄漏。液壓系統(tǒng)啟動前需檢查冷卻水系統(tǒng)及檢查壓力表是否歸零。燃燒器噴口完整，無變形，無堵塞，各氣動閥動作靈敏可靠，無泄漏。5.1.3吹灰系統(tǒng)吹灰器及其汽門完整，螺栓連接緊固，主機油位正常。傳動裝置完整，

32、操作靈活，關(guān)閉嚴(yán)密可靠。電動操作裝置應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。乙炔管路無泄漏，閥門開啟位置指示正確。5.1.4檢查轉(zhuǎn)動機械、引風(fēng)機、（一、二次）風(fēng)機、密封風(fēng)機、爐墻冷卻送風(fēng)機、刮板機、液壓油泵、出渣機等，應(yīng)符合下列要求： 所有安全檢查欄及保護罩完整牢固，聯(lián)軸器聯(lián)接完好；地腳螺絲不松動。軸承內(nèi)的潤滑油潔凈；油位計完整，指示正確，清晰易見，刻有最高、最低及正常油位線，油位應(yīng)處于正常油位線，不漏油。軸承油封良好，接頭螺絲牢固。引風(fēng)機、液壓站冷卻水充足，排水管暢通，無泄漏。軸承溫度表、振動表計齊全完好、指示正確。5.1.5通知電工檢查電氣設(shè)備。5.1.6檢查汽水管道，應(yīng)符合下列要求：支吊架完好，管道能自由

33、膨脹。保溫完整，表面光潔，其顏色符合電力工業(yè)技術(shù)管理法規(guī)的規(guī)定。5.1.7檢查各閥門擋板，應(yīng)符合下列要求：與管道連接完好，法蘭螺絲緊固。手輪完整，固定牢固，閥桿潔凈，無彎曲及銹蝕現(xiàn)象，開關(guān)靈活。閥門的填料應(yīng)有適當(dāng)?shù)膲壕o余隙，絲堵已擰緊，主要閥門的保溫良好。傳動裝置的連桿，接頭完整，各部銷子固定牢固，電控、氣控或油控裝置良好。具有完整的標(biāo)示牌，其名稱、編號，開關(guān)方向清晰正確。5.1.8檢查汽包水位計，應(yīng)符合下列要求：汽水連通管保溫良好。水位計嚴(yán)密、清晰。汽閥、水閥、放水閥嚴(yán)密不漏，開關(guān)靈活。水位計的安裝位置及標(biāo)尺正確，正常及高低極限水位有明顯標(biāo)志。備有沖洗時防止?fàn)C傷工作人員的防護罩。照明充足。遠(yuǎn)

34、程攝像頭屏幕清晰，水位刻度指示正確。5.1.9檢查壓力表，應(yīng)符合下列要求：表盤清晰，汽包及過熱器聯(lián)箱壓力表在工作壓力處有紅線。表計指在零位。校驗合格，貼有校驗標(biāo)志，加裝鉛封。照明充足。5.1.10檢查安全閥，應(yīng)符合下列要求。排汽管和疏水管完整、暢通、裝設(shè)牢固。安全閥的附件完好。彈簧安全閥的彈簧完整，并適當(dāng)壓緊。校驗合格，貼有校驗標(biāo)志，加裝鉛封。5.1.11檢查承壓部件的膨脹指示器，應(yīng)符合下列要求：指示板牢固的焊接在鍋爐鋼架或主要梁柱上，指針垂直焊接在膨脹元件上。 指示板的刻度正確、清楚，在板的基準(zhǔn)點上涂有紅色標(biāo)記。指針不能被外物卡住，指針與板面垂直，針尖與板面距離35mm。鍋爐在冷狀態(tài)時，指針

35、應(yīng)指在指示板的基準(zhǔn)點上。5.1.12檢查DCS操作系統(tǒng)畫面應(yīng)符合下列要求所有儀表、變送器、開關(guān)量信號齊全完整。所有標(biāo)志齊全，信號指示正確。 .報警系統(tǒng)完好，響聲宏亮。5.1.13檢查現(xiàn)場照明，應(yīng)符合下列要求：鍋爐各部位的照明燈頭及燈泡齊全，具有足夠的亮度。事故照明電源可靠。5.1.14其它檢查：檢修中臨時拆除的平臺、樓梯、圍欄、蓋板、門窗均應(yīng)恢復(fù)原位，所打的孔洞以及損壞的地面，應(yīng)修補完整。在設(shè)備及周圍通道上，不得堆放垃圾雜物，地面不得積水、積油。檢修中更換下來的物品，應(yīng)全部運出現(xiàn)場。腳手架應(yīng)全部拆除，現(xiàn)場清潔合格。在鍋爐附近備有足夠合格的消防用品。上述檢查完畢后，應(yīng)將檢查結(jié)果記錄在有關(guān)的記錄薄

36、內(nèi)，對所發(fā)現(xiàn)的問題，應(yīng)通知有關(guān)人員予以消除。5.2水壓試驗5.2.1鍋爐承壓部件經(jīng)過檢修，須進行水壓試驗，中小修后試工作壓力，大修后試驗1.25倍工作壓力，上述工作壓力均指汽包工作壓力。5.2.2水壓試驗須在鍋爐承壓部件檢修完畢，汽包、聯(lián)箱的孔門封閉嚴(yán)密，汽水管道及其閥門附件連接完好，堵板拆除后進行，至少兩只精度為0.5級的壓力表裝好待用。5.2.3水壓試驗前閥門開關(guān)狀態(tài)應(yīng)根據(jù)設(shè)備情況現(xiàn)場確定。5.2.3.1蒸汽系統(tǒng)：主汽閥及其旁路閥關(guān)閉，如主汽系統(tǒng)關(guān)閉不嚴(yán)，不宜進行水壓試驗。5.2.3.2給水系統(tǒng)：給水電動閥、給水旁路電動閥、給水旁路手動閥、給水總調(diào)節(jié)閥旁路手動閥、給水備用調(diào)節(jié)閥旁路手動閥、

37、省煤器與汽包再循環(huán)閥關(guān)閉，給水總調(diào)節(jié)閥及其前后手動閥、給水備用閥及其前后手動閥、省煤器入口手動閥關(guān)閉。5.2.3.3減溫水系統(tǒng)：減溫器入口閥、調(diào)節(jié)閥開啟。5.2.3.4放水系統(tǒng)：所有疏水、放水、排污等閥門關(guān)閉。5.2.3.5蒸汽及爐水取樣一次閥開啟，二次閥關(guān)閉。汽包加藥閥開啟，加藥泵出口閥關(guān)閉。5.2.3.6汽包水位計及遠(yuǎn)程水位顯示裝置的汽、水閥應(yīng)開啟，放水閥關(guān)閉，超水壓試驗時，應(yīng)解列。5.2.3.7所有壓力表閥應(yīng)開啟，所有流量表一次閥開啟。5.2.3.8汽包至空氣預(yù)熱器蒸汽閥關(guān)閉。5.2.3.9汽包和集汽聯(lián)箱空氣閥開啟，對空排汽閥開啟，來水后關(guān)閉。5.2.3.10中小修試壓安全閥應(yīng)處于工作狀

38、態(tài)。5.2.3.11超水壓試驗，應(yīng)有防止安全閥動作的堵板措施。5.2.4水壓試驗前的檢查與準(zhǔn)備工作完畢后，按規(guī)定向鍋爐上水。5.2.5為了控制汽包熱應(yīng)力，上水溫度不能太高，上水速度不太快。規(guī)定為：上水溫度與汽包壁溫差小于50，上水時間為夏季不少于2h,冬季不少于4h.5.2.6鍋爐充滿水，在空氣門冒水時，關(guān)閉上水的閥門及空氣閥。5.2.7鍋爐升壓時，必須使用給水旁路閥或?qū)Ｓ玫拈y門控制壓力，升壓速度不應(yīng)太快，為0. 10.3Mpa/min。當(dāng)汽包壓力升至工作壓力時，應(yīng)立即停止升壓，關(guān)閉進水門檢查鍋爐嚴(yán)密性，通知有關(guān)人員進行檢查，當(dāng)全面檢查及試驗完畢后方可降壓，降壓應(yīng)緩慢進行，按0.20.3Mpa

39、/min進行降壓。5.2.8如進行超水壓試驗應(yīng)先將安全閥堵板，當(dāng)汽包壓力升至工作壓力時，應(yīng)暫停升壓，檢查承壓部件有無漏水.變形等異?，F(xiàn)象，若情況正常，解列就地水位計后再將壓力緩慢地升至超水壓試驗壓力，保持5分鐘，然后降至工作壓力進行檢查。5.2.9鍋爐經(jīng)過水壓試驗，符合下列條件即為合格；否則應(yīng)查明原因消除缺陷。5.2.9.1停止上水后（給水閥不漏），經(jīng)過5分鐘，壓力下降值不超過0.10.2Mpa5.2.9.2承壓部件無漏水及濕潤現(xiàn)象。5.2.9.3承壓部件無殘余變形的跡象。5.2.10水壓試驗后需放水時，應(yīng)聯(lián)系爐水分析人員化驗水質(zhì)，如水質(zhì)合格可將水回收。當(dāng)汽包壓力降至零時，開啟空氣閥，以便放水

40、工作順利進行。5.2.11進行水壓試驗時，除遵守電業(yè)安全工作規(guī)程的有關(guān)規(guī)定外，尚須設(shè)專人監(jiān)視與控制壓力。5.2.12水壓試驗結(jié)束后，應(yīng)將試驗結(jié)果及檢查中所發(fā)現(xiàn)的問題記錄在鍋爐檔案內(nèi)。5.3轉(zhuǎn)動機械試運行5.3.1轉(zhuǎn)動機械經(jīng)過檢修，須進行不少于30分鐘的試運行，以驗證其工作可靠性。5.3.2確認(rèn)轉(zhuǎn)動機械及其電氣設(shè)備檢修完畢后（確定工作票已終結(jié)），聯(lián)系電氣人員將電源送上，緊急停機按鈕及聯(lián)鎖裝置試驗。5.3.3按下列規(guī)定進行轉(zhuǎn)動機械的試運行。5.3.3.1啟動前的檢查風(fēng)機外觀完整，工作票已終結(jié)，滿足輔機啟動前的各項要求。檢查風(fēng)機進出口煙風(fēng)道無人逗留工作，各檢查門關(guān)閉嚴(yán)密。風(fēng)機出口管道上各風(fēng)門調(diào)節(jié)裝置

41、開關(guān)靈活，開度指示正確，風(fēng)門擋板處于關(guān)閉位置。變頻器裝置良好，電源已送上。風(fēng)機檢修后，有關(guān)電氣、熱工保護經(jīng)校驗合格并已投入。5.3.3.2風(fēng)機的試運行先卸下聯(lián)軸器聯(lián)接柱銷，然后啟動電機，檢查電機旋轉(zhuǎn)方向，正確后再裝上柱銷。關(guān)閉調(diào)節(jié)擋扳，檢查風(fēng)機各部分的間隙尺寸；手盤轉(zhuǎn)子，檢查轉(zhuǎn)動部分與固定部分有無碰撞及磨擦現(xiàn)象；檢查油位及地腳螺栓緊固正常；啟動風(fēng)機，待電流正常后，逐漸開啟擋板，直到全開為止（電流不得超過額定值），如風(fēng)機采用變速調(diào)節(jié)時，應(yīng)將轉(zhuǎn)速逐漸升至最高值。試驗完畢后，關(guān)閉風(fēng)機擋板，停止風(fēng)機。5.3.3.3轉(zhuǎn)動機械試運行時，應(yīng)符合下列要求：無異音，摩擦和撞擊?；剞D(zhuǎn)方向正確。串軸不大于2mm。軸

42、承無漏油及甩油現(xiàn)象。轉(zhuǎn)動機械試運行時，軸承溫度和振動標(biāo)準(zhǔn)如下表：轉(zhuǎn)速（r/min）300015001000750以下振動（mm）0.050.0850.10.12軸承溫度滾動軸承75滑動軸承605.4漏風(fēng)試驗5.4.1鍋爐經(jīng)過檢修后，應(yīng)在冷狀態(tài)下，以正壓、負(fù)壓試驗的方法，檢查鍋爐各部的嚴(yán)密性。5.4.2用負(fù)壓試驗檢查鍋爐本體及煙道的嚴(yán)密性，其程序是：將各人孔門、檢查門關(guān)閉嚴(yán)密；啟動引風(fēng)機，保持燃燒室負(fù)壓為50100Pa；用火把或蠟燭靠近爐墻及煙道進行檢查，如漏風(fēng)，則火焰被吸向不嚴(yán)密處；在漏風(fēng)部位劃上記號，試驗完畢后予以堵塞。5.4.3用正壓試驗檢查空預(yù)器、風(fēng)道及其擋板的嚴(yán)密性，其程序是：適當(dāng)?shù)谋?/p>

43、持燃燒室風(fēng)壓；關(guān)閉一次風(fēng)機入口擋板與燃燒器配風(fēng)擋板及其它有關(guān)擋板；啟動一次風(fēng)機并記錄其電流值，逐漸開大入口擋板，直至全開為止，一次風(fēng)機電流應(yīng)不變，否則表明擋板風(fēng)道有不嚴(yán)密處，應(yīng)予以消除；檢查空氣預(yù)熱器的泄漏應(yīng)在空氣側(cè)進行，有蒸汽噴出則表明有不嚴(yán)密處。在泄漏部位劃上記號，試驗完畢后予以消除；檢查一次風(fēng)機擋板的嚴(yán)密性，應(yīng)停止送風(fēng)機，并關(guān)閉擋板，風(fēng)機不倒轉(zhuǎn)，表示擋板嚴(yán)密；否則應(yīng)予以消除。5.5連鎖保護試驗5.5.1鍋爐機組的連鎖保護試驗包括水位保護、壓力保護、汽溫保護、爐排保護、爐膛負(fù)壓保護等 5.5.2進行鍋爐機組的連鎖保護試驗時應(yīng)達(dá)到以下的目地：5.5.2.1水位保護試驗：汽包水位達(dá)到高高值時。

44、高、高高、低、低低水位時有聲光報警信號。5.5.2.2爐排保護： 當(dāng)一次風(fēng)機停止，爐排將不能順控運行；一次風(fēng)機啟動后，爐排方可順控運行；5.5.2.3爐膛負(fù)壓保護：引風(fēng)機停止時，一次風(fēng)機，二次風(fēng)機相應(yīng)停止；一次風(fēng)機未啟動時，二次風(fēng)機無法啟動；引風(fēng)機未啟動時，一次風(fēng)機無法啟動；5.5.2.4液壓站保護:冷卻油泵未啟動時，主油泵無法啟動；一臺主油泵或一臺冷油泵因故跳閘時,另一臺自動啟動.當(dāng)液壓站油溫過低（25）時,油加熱器自動啟動，38時加熱器自動停止。6.鍋爐機組的啟動6.1啟動前的檢查6.1.1檢查所有閥門，并置于下列狀態(tài)：6.1.1.1蒸汽系統(tǒng)：主汽閥及其旁路閥關(guān)閉。如確認(rèn)并汽閥及旁路閥關(guān)閉

45、嚴(yán)密，可開啟主汽門及旁路閥，其曖管效果更佳。6.1.1.2給水系統(tǒng)：給水電動閥、給水旁路電動閥、給水旁路手動閥、給水總調(diào)節(jié)閥旁路手動閥、給水備用調(diào)節(jié)閥旁路手動閥、省煤器入口手動閥關(guān)閉。省煤器與汽包再循環(huán)閥，給水總調(diào)節(jié)閥及其前后手動閥、給水備用閥及其前后手動閥開啟。6.1.1.3減溫水系統(tǒng)：減溫器入口手動閥、調(diào)節(jié)閥關(guān)閉。6.1.1.4放水系統(tǒng)：各聯(lián)箱的排污閥，連續(xù)排污二次閥，事故放水閥手動閥關(guān)閉；連續(xù)排污一次閥關(guān)閉。6.1.1.5疏水系統(tǒng)：過熱器聯(lián)箱疏水閥及并汽閥前疏水，兩爐停運時還應(yīng)有主汽管道疏水閥開啟。6.1.1.6蒸汽及爐水取樣閥、汽包加藥閥開啟，加藥泵出口關(guān)閉。6.1.1.7汽包水位計的

46、汽閥、水閥開啟，放水閥關(guān)閉。6.1.1.8所有壓力表閥開啟。6.1.1.9遠(yuǎn)程水位顯示裝置的一次閥開啟。6.1.1.10所有流量表的一次閥開啟。6.1.1.11汽包空氣閥開啟，集汽集箱對空排汽手動閥一次閥全開，對空排電動閥根據(jù)集汽聯(lián)箱出口蒸汽溫度調(diào)節(jié)開度。6.1.1.12安全閥處于工作狀態(tài)。6.1.2檢查所有擋板，并置于下列位置。 6.1.2.1風(fēng)機入口擋板關(guān)閉。6.1.2.2燃燒器配風(fēng)擋板關(guān)閉。 6.1.2.3焚燒爐進料斗密封門關(guān)閉。6.1.2.4料層調(diào)節(jié)擋板置于高位。 6.1.3燃燒系統(tǒng)檢查6.1.3.1檢查余熱鍋爐和焚燒爐內(nèi)無雜物，各部人孔門、檢查門及防爆門完整、進料斗密封門關(guān)閉嚴(yán)密。6

47、.1.3.2檢查轉(zhuǎn)動機械，軸承潤滑油潔凈，油位正常；開啟液壓站及風(fēng)機冷卻水閥水流正常；地腳螺絲及安全罩牢固，手動盤車靈活。6.1.3.3檢查燃油系統(tǒng)，閥門是否泄漏，管內(nèi)有無積水，各燃燒器切斷閥是否關(guān)閉，放散閥是否開啟。檢查各流量調(diào)節(jié)閥及其它閥門的開度指示與實際開度是否符合。6.1.3.4檢查點火設(shè)備電子點火裝置、火檢靈敏可靠，處于完好狀態(tài)。 6.1.3.5檢查壓力表和連接壓力表的管段應(yīng)暢通無阻，且無損壞及漏泄。6.1.3.6檢查各氣動閥門是否靈活可靠，開關(guān)方向是否正確。6.1.4干油系統(tǒng)檢查6.1.4.1 檢查貯油器內(nèi)油位是否正常，貯油器指示桿在上下刻度之間。6.1.4.2 檢查減速機內(nèi)潤滑油

48、位是否正常，油位應(yīng)在油面計中能觀察到。6.1.4.3 加油泵、潤滑油泵電機正常，限位開關(guān)正常。6.1.4.2 各潤滑油管連接完好，無漏油現(xiàn)象。6.1.4.3 各潤滑點應(yīng)充滿潤滑油脂。6.1.5爐排系統(tǒng)檢查6.1.5.1上下部爐排空載運行30分鐘，爐排之間無明顯變形和摩擦，運行無異響，底座無松動，潤滑系統(tǒng)良好。液壓缸無漏油，行程不低于390mm。6.1.5.2推料器試推10次，試推過程中無卡澀，摩擦等嚴(yán)重現(xiàn)象，進、退反應(yīng)靈敏，液壓缸液壓油無泄漏，行程不低于1450mm。6.1.5.3出渣機運行10分鐘，運行過程中無卡澀，摩擦等嚴(yán)重現(xiàn)象，進、退反應(yīng)靈敏，液壓油無泄漏。6.1.5.4液壓系統(tǒng)液壓缸、

49、液壓調(diào)節(jié)閥，伺服閥、濾網(wǎng)、爐排及推料器各軸承潤滑油脂正常，管道完好、正常運動，無泄漏，無堵塞。6.1.6液壓站的檢查6.1.6.1油箱油位在上油位計上端。6.1.6.2主油泵、循環(huán)油泵、壓力調(diào)節(jié)機構(gòu)靈敏，止回閥動作可靠。6.1.6.3油溫指示正常，冷卻水閥開關(guān)，調(diào)節(jié)靈活，各閥門完好，濾芯報警指示正常。6.1.6.4主油泵出口，冷卻油泵出口，伺服閥，保壓閥及各管道接口無漏油現(xiàn)象6.1.7輸灰系統(tǒng)檢查6.1.7.1過熱器及省煤器受熱面清潔、下部灰斗無積灰6.1.7.2水平型埋刮板機設(shè)備完好，試運行合格。6.1.7.3落灰管清潔暢通，無堵塞。6.1.8出渣機的檢查6.1.8.1出渣機推桿應(yīng)有正常運動

50、空間，人孔門封閉，液壓管接頭完好。6.1.8.2出渣機軸承潤滑油充足，油質(zhì)清潔合格，加油泵工作正常。6.1.8.3冷卻水管及閥門暢通靈活，水封形成。6.1.8.4出渣機本體無泄漏，無變形；限位開關(guān)靈敏，工作可靠。6.2啟動前的準(zhǔn)備6.2.1與有關(guān)人員聯(lián)系，做好下列準(zhǔn)備工作：6.2.1.1與汽機值班員聯(lián)系：開啟給水泵向鍋爐進水，關(guān)閉鍋爐并汽閥及旁路閥，開啟并汽閥前疏水閥。6.2.1.2與垃圾吊值班員聯(lián)系：做好向焚燒爐料斗進料的準(zhǔn)備。6.2.1.3與電氣值班員聯(lián)系：測試電氣設(shè)備絕緣，絕緣合格后向設(shè)備送電。6.2.1.4與化學(xué)值班員聯(lián)系：做好化驗給水、爐水品質(zhì)等的準(zhǔn)備。6.2.2向鍋爐上水。6.2.

51、2.1鍋爐經(jīng)過大中修后，在上水前應(yīng)記錄各膨脹指示器的指示值。6.2.2.2鍋爐啟動前檢查完畢后，啟動過程中須專人看水位?？山?jīng)省煤器上水、上水應(yīng)緩慢進行，一般采用給水旁路閥上水，鍋爐開始上水至水位到汽包水位計-100mm處所需時間，夏季不少于2小時，冬季不少于4小時；如鍋爐溫度很低或上水溫度很高造成水溫與爐溫偏差較大時，應(yīng)適當(dāng)延長上水時間。鍋爐上水時，不得影響運行鍋爐給水。6.2.2.3給水管空氣閥冒水時，將空氣閥關(guān)閉。6.2.2.4在上水過程中，應(yīng)檢查汽包、聯(lián)箱的孔門及各部的閥門、法蘭、堵頭等是否有漏水現(xiàn)象。當(dāng)發(fā)現(xiàn)漏水時，應(yīng)停止上水，并進行處理。6.2.2.5當(dāng)鍋爐水位升至汽包水位計的-100mm處停止上水。此后，水位應(yīng)不變，若水位有明顯變化，應(yīng)查明原因予以消除。6.3鍋爐和焚燒爐點火6.3.1.1鍋爐點火應(yīng)由值長安排進行。6.3.1.2在點火過程中應(yīng)維持適