預(yù)制箱梁施工方案

1、尋烏至全南高速公路b2合同段項(xiàng)目經(jīng)理部預(yù)制箱梁施工方案 編制： 審核： 批準(zhǔn)： 江西省交通工程集團(tuán)公司尋烏至全南高速公路b2合同段項(xiàng)目經(jīng)理部2013年10月28日1 編制總則1.1 工程概況本項(xiàng)目位于安遠(yuǎn)縣高云山鄉(xiāng)登豐村大面嶺組附近，設(shè)計(jì)起點(diǎn)樁號(hào)為k43+350，終點(diǎn)樁號(hào)k47+100。本項(xiàng)目采用公路i級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)計(jì)速度80km/h，橋梁設(shè)計(jì)荷載為公路-i級(jí)，本標(biāo)段共68片預(yù)制箱梁，本方案編制的主要工作內(nèi)容為68片箱梁預(yù)制及安裝。1.2 編制依據(jù)1、工程承包合同；2、現(xiàn)場踏勘情況；3、設(shè)計(jì)和施工采用的施工技術(shù)驗(yàn)收規(guī)范、規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)；4、本企業(yè)類似工程的施工經(jīng)驗(yàn)、施工技術(shù)能力和機(jī)械設(shè)備裝備狀況；5、

2、滿足業(yè)主對(duì)總工期的要求和節(jié)點(diǎn)工期的要求；6、確保工程自身安全為前提，同時(shí)在確保沿線管線路和鄰近建筑物安全的條件下，進(jìn)行施工部署，制定施工方案、方法及技術(shù)措施；1.3 編制原則1、貫徹國家、部和省市有關(guān)基建工作的方針、政策、規(guī)范、規(guī)定。2、按照基本建設(shè)施工程序，科學(xué)合理地安排施工進(jìn)度，本著先重點(diǎn)后一般的原則對(duì)工程項(xiàng)目全面規(guī)劃，確保合同工期的實(shí)現(xiàn)。3、根據(jù)工程特點(diǎn)，結(jié)合隊(duì)伍特長，合理布置施工力量。4、貫徹技術(shù)與經(jīng)濟(jì)統(tǒng)一原則，積極采用新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備，不斷提高施工技術(shù)和機(jī)械化水平。5、貫徹因地制宜、就地取材原則，根據(jù)氣候特點(diǎn)，合理安排受季節(jié)影響較大的工程施工，充分利用地方資源，減少施工

3、、運(yùn)輸投入。6、符合環(huán)境保護(hù)、水土資源保護(hù)、地上地下及附近構(gòu)筑物保護(hù)和文明施工的要求。7、結(jié)合企業(yè)三標(biāo)體系的要求。2 機(jī)械設(shè)備設(shè)備名稱單位數(shù)量龍門吊80t2龍門吊10t1插入式振搗器臺(tái)6液壓千斤頂臺(tái)2壓力表臺(tái)2真空式注漿泵臺(tái)1灰漿攪拌機(jī)臺(tái)1發(fā)電機(jī)臺(tái)1鋼筋彎曲機(jī)臺(tái)1鋼筋切割機(jī)臺(tái)1電焊機(jī)臺(tái)23 原材料技術(shù)要求3.1 鋼絞線1、鋼絞線的技術(shù)條件應(yīng)符合gb/t5224-2003標(biāo)準(zhǔn)，其力學(xué)性能應(yīng)符合下表規(guī)定： 鋼絞線力學(xué)性能鋼絞線公稱直徑mm直徑偏差mm強(qiáng)度級(jí)別mpa整根鋼絞線 大負(fù)荷kn屈服負(fù)荷kn伸長率 1000h松馳率不大于彈性模量gpa級(jí)松馳初始負(fù)荷不小于80%公稱最大負(fù)荷90%公稱最大負(fù)荷1

4、5.2+0.4-0.218602602343.52.54.51952、鋼絞線進(jìn)料必須具有技術(shù)條件證明書。物資部門應(yīng)按技術(shù)條件證明書進(jìn)行驗(yàn)收。驗(yàn)收按批進(jìn)行，每批由同一牌號(hào)、同一批號(hào)、同一規(guī)格、同一生產(chǎn)工藝制造的鋼絞線組成，每批重量不大于60t。3、物資部門應(yīng)對(duì)進(jìn)場鋼絞線進(jìn)行外觀、尺寸檢查，除直徑不得超過規(guī)定允許公差外，其表面不得帶有潤滑劑、油漬等降低鋼絞線與混凝土粘接力的物質(zhì)，也不得有機(jī)械損傷、死彎、氣孔、銹跡、氧化皮等，允許有浮銹但不得銹蝕成目視可見的麻坑，取弦長為1m的鋼絞線，放在一平面上其弦與弧的最大矢度不大于25mm。鋼絞線內(nèi)不應(yīng)有折斷，橫裂和相互交叉的鋼絲。4、試驗(yàn)室應(yīng)從每批鋼絞線中任

5、取3盤，并從所選的每盤鋼絞線端部正常部位截取一根試樣進(jìn)行表面質(zhì)量、直徑偏差和力學(xué)性能試驗(yàn)。如每批少于3盤，則應(yīng)逐盤取樣進(jìn)行上述試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果如有一項(xiàng)不合格時(shí)，則不合格盤報(bào)廢，并再從該批未試驗(yàn)過的鋼絞線中取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行不合格項(xiàng)的復(fù)驗(yàn)，如仍有一項(xiàng)不合格，則該批鋼絞線為不合格。每批鋼絞線均應(yīng)進(jìn)行彈性模量試驗(yàn)。5、鋼絞線切斷后應(yīng)是不松散的或可以不困難地捻正到原來的位置。6、鋼絞線運(yùn)輸應(yīng)有雨布遮蓋。應(yīng)分批堆放，并做上標(biāo)識(shí)。貯存應(yīng)使鋼絞線離地不小于20cm以上。嚴(yán)禁粘污油脂及具有腐蝕性物質(zhì)，嚴(yán)禁堆積，以免壓彎砸傷。3.2 普通鋼筋橋梁均采用hpb235鋼筋和hrb335鋼筋，其技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)

6、gb1499.1-2008和gb1499.2-2007的規(guī)定。鋼筋直徑12mm者，采用hrb335鋼筋；鋼筋直徑12mm者，采用hpb235鋼筋。3.3 其他鋼材q235鋼板應(yīng)符合碳素結(jié)構(gòu)鋼gb700-2006規(guī)定；3.4 錨具及配件1、 錨具采用45#優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，夾片采用40cr鋼制造，制造錨具的材料應(yīng)符合gbt14370-2007標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2、 錨具產(chǎn)品所使用的材料必須符合設(shè)計(jì)要求，并有機(jī)械性能、化學(xué)成份合格證明書，質(zhì)量保證書或驗(yàn)收試驗(yàn)報(bào)告，外購錨具須有生產(chǎn)廠家合格證。每批產(chǎn)品的數(shù)量是指同一類產(chǎn)品，同一批原材料，用同一種工藝一次投料生產(chǎn)的數(shù)量，每批不得超過1000套。3、 物資部門應(yīng)

7、對(duì)錨具進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，外觀檢驗(yàn)抽取10%，且不少于10套，硬度檢驗(yàn)抽取5%，且不少于5套，夾片每批至少抽取5片進(jìn)行硬度檢驗(yàn)。4、 當(dāng)質(zhì)量證明書不全，或?qū)|(zhì)量有懷疑時(shí)，應(yīng)在外觀和硬度檢驗(yàn)合格后，從同批中抽取6套錨具組成3個(gè)預(yù)應(yīng)力筋錨具組裝件，進(jìn)行靜載錨固性能試驗(yàn)。5、 錨具領(lǐng)用應(yīng)根據(jù)當(dāng)天的生產(chǎn)進(jìn)度由專人從倉庫領(lǐng)出，現(xiàn)領(lǐng)現(xiàn)用。使用中報(bào)廢的錨具應(yīng)有專人負(fù)責(zé)核對(duì)領(lǐng)用數(shù)字并辦理退庫手續(xù)，報(bào)廢的錨具須集中另行保管不得混淆。3.5 模板制作30m箱梁的側(cè)模及芯模采用定型鋼模，模板應(yīng)“表面平整、牢固、不變形” ，側(cè)模加工的節(jié)段長度為6m，面板的鋼板采用6m4mm，背面肋骨采用槽鋼及角鋼焊接加固；芯模每片長度為1

8、.5m，面板采用4mm鋼板，內(nèi)模支架采用活動(dòng)扣便于拆模。模板接縫處應(yīng)嚴(yán)密，焊縫采用熔透焊，焊縫打磨平整，預(yù)留工地組拼的接縫須采用刨邊對(duì)接，板面不平整度小于2mm/m，側(cè)模錯(cuò)臺(tái)不大于1mm，內(nèi)模直線段錯(cuò)臺(tái)不大于2mm,變截面段錯(cuò)臺(tái)不大于4mm。預(yù)制梁體范圍以外上下位置各用拉桿固定，確保支撐的牢固、不變形。模板表面平整度應(yīng)要求符合規(guī)范要求，模板與混凝土接觸面的面板焊縫應(yīng)打磨平整，不應(yīng)有錯(cuò)臺(tái)、焊疤、凹坑、燒傷等現(xiàn)象。預(yù)制梁場采用3套側(cè)模（中梁），1套側(cè)模（邊梁外邊梁一側(cè)，配合中梁模板施工），4套芯模。模板示意圖如圖所示邊梁側(cè)模芯模3.6 箱梁混凝土本工程箱梁預(yù)制采用c50自拌混凝土。 1、水泥采用p

9、.052.5普通硅酸鹽水泥，不得采用超量慘有火山或粉煤灰的硅酸鹽水泥。水泥中氯離子總量不應(yīng)超過膠結(jié)材料重量的0.1. 2、粗細(xì)骨料（1）粗骨料堆積密度宜大于1500kg/m3,空隙率不超過40，（2）粗骨料壓碎值不大于10，吸水率不大于2，針、片狀顆粒不宜超過5，最大粒徑不大于2.5cm;（3）粗細(xì)骨料組成應(yīng)按連續(xù)密實(shí)級(jí)配要求，確定組成比例，以單位體積容重最大、孔隙率最小、混凝土和易性最好為控制目標(biāo)，以利增加混凝土結(jié)構(gòu)的致密性，建議采用碎石，使骨料與漿體的界面有較好的結(jié)合，同時(shí)提高了抗裂性能，不可以采用有潛在活性的粗骨料；（4）不同細(xì)度模數(shù)的砂子，累計(jì)篩余量控制為5mm篩0-5，0.63mm篩

10、40-70，0.16mm篩95。4、水混凝土拌和用水，使用不含有影響水泥正常凝結(jié)、硬化或促使鋼筋銹蝕的水。氯離子含量超過5mg/cm3的水不得使用。5、外加劑選用優(yōu)質(zhì)高效減水劑ph-4c，其質(zhì)量符合混凝土外加劑gb8076-2008氯離子含量小于混凝土中膠結(jié)材料總重的0.02%。砂漿減水率18%以上，且與水泥、摻合料等膠凝材料的匹配性能良好。4 施工方案4.1 施工流程制梁臺(tái)座施工及預(yù)壓驗(yàn)收，涂脫模劑安裝一邊側(cè)模模板制造或修整綁扎鋼筋，安裝預(yù)應(yīng)力孔道檢查、測量模板安裝其余模板澆筑砼，砼養(yǎng)護(hù)砼拌制，運(yùn)輸，檢驗(yàn)拆除模板張拉預(yù)應(yīng)力束起吊放于存梁臺(tái)座壓試塊預(yù)應(yīng)力束孔道壓漿張拉設(shè)備校驗(yàn)4.2 鋼筋加工鋼

11、筋施工總體方案鋼筋分型號(hào)集中加工，用門吊及人工搬運(yùn)到臺(tái)座上進(jìn)行綁扎和焊接。原材料檢驗(yàn)原材料必須符合gb13013-1991標(biāo)準(zhǔn)的r235光圓鋼筋和符合gb1499-1998標(biāo)準(zhǔn)的hrb335螺紋鋼筋。對(duì)于非預(yù)應(yīng)力鋼筋按不同鋼種、等級(jí)、型號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收，試驗(yàn)室根據(jù)相關(guān)規(guī)范、規(guī)程和設(shè)計(jì)規(guī)定抽取相應(yīng)數(shù)量試樣，經(jīng)試驗(yàn)質(zhì)量檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品才允許進(jìn)場。進(jìn)場材料必須分別堆放，不得混雜，且必須設(shè)立識(shí)別標(biāo)志?，F(xiàn)場不得存放不合格材料，更不得非法在工程結(jié)構(gòu)中應(yīng)用不合格材料或未經(jīng)驗(yàn)收合格標(biāo)注的材料。非預(yù)應(yīng)力鋼筋和預(yù)應(yīng)力材料等，必須具有出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)檢驗(yàn)報(bào)告單。鋼筋下料及連接a.冷拉調(diào)直鋼筋冷拉采用5t

12、的卷揚(yáng)機(jī)，鋼筋的冷拉伸長率應(yīng)控制在如下范圍：級(jí)鋼筋不得超過2%，、級(jí)鋼筋不得超過1%。鋼筋拉伸調(diào)直后不得有死彎。b鋼筋調(diào)直質(zhì)量要求鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，鋼筋的中心線對(duì)直線的偏差不得超過其余全長的1/100。鋼筋在調(diào)直機(jī)上調(diào)直后，其表面?zhèn)鬯鶕p傷的鋼筋截面積不得大于總截面的5%。c.鋼筋下料鋼筋下料長度，是根據(jù)圖紙上的設(shè)計(jì)長度減去鋼筋彎曲時(shí)產(chǎn)生適的伸長而得到，需要搭接時(shí)，還應(yīng)增加鋼筋的搭接長度。鋼筋下料時(shí)要去掉鋼材外觀有缺陷的部位，不彎鉤的長鋼筋下料長度誤差為10mm；彎鉤及彎折鋼筋下料長度誤差為1d(d為鋼筋直徑)。鋼筋下料前的準(zhǔn)備工作有：外觀檢查、除銹調(diào)直、下料長度的確定、鋼筋切斷。鋼筋下

13、料前首先要檢查外觀質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)有裂紋、氧化皮、油污，應(yīng)停止使用。鋼筋在工地存放，會(huì)與空氣中的氧化物，形成一層鐵銹，必須清除干凈，一般采用鋼絲刷或砂盤除銹。直徑小于10mm的盤條鋼筋采用冷拉調(diào)直，首先將鋼筋擱放在圈架上，用卷揚(yáng)機(jī)將鋼筋拉到一定長度切斷，分別將鋼筋兩端夾在地錨和拉伸機(jī)的夾具上，開動(dòng)電機(jī)，將鋼筋拉到基本拉直，調(diào)直拉伸率不超過2%。直徑大于10mm的鋼筋一般是直條狀，由于運(yùn)輸或搬運(yùn)、堆放造成鋼筋局部折曲，直徑小的可用小錘敲直，直徑大的鋼筋時(shí)將鋼筋彎折處放在卡盤上，用平頭橫口扳子將鋼筋彎曲處基本扳直，然后將基本扳直的鋼筋放在工作臺(tái)上，用大錘將鋼筋稍彎處打平，直徑鋼筋在工作臺(tái)上可以滾動(dòng)，即

14、可認(rèn)為調(diào)直合格。調(diào)直后的鋼筋不得有死彎，用1m直尺靠量，彎曲矢高應(yīng)小于4mm。斷料前應(yīng)該認(rèn)真識(shí)圖，確定鋼筋種類、直徑、尺寸及根數(shù)，復(fù)核鋼筋配料單是否正確。根據(jù)鋼筋原材料長度，將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度，進(jìn)行長短搭配，統(tǒng)籌排料，一般應(yīng)先斷長料，后斷短料，以盡量減少短頭，減少損耗。在短料時(shí)應(yīng)避免用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生累積誤差。由于鋼筋制作棚離的切斷機(jī)與工作臺(tái)固定，在工作臺(tái)上刻好尺寸線，這樣操作方便又能保證下料長度的準(zhǔn)確。鋼筋切斷有兩種方法，第一種是手工斷，第二種是機(jī)械切斷。對(duì)于圓盤鋼筋，由于線段較長，人工搬運(yùn)困難，先用剪線鉗切斷，以利搬運(yùn)，為了降低勞動(dòng)力，成批鋼筋采用機(jī)械切斷。機(jī)械切斷采用鋼

15、筋切斷機(jī)，在使用鋼筋切斷機(jī)時(shí)，首先要檢查切斷機(jī)刀口安裝是否準(zhǔn)確、牢固，潤滑油是否充足，并且要空車運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，在進(jìn)行操作，鋼筋切斷要在調(diào)直后進(jìn)行，斷料時(shí)注意將鋼筋握緊，并在活動(dòng)刀片向后退時(shí)，將鋼筋送進(jìn)刀口，長度在30cm以下的鋼筋不能再切斷，可用長鋼筋切斷20cm，以下的短鋼筋頭，禁止切斷其他型鋼或超過刀片硬度的鋼筋。切斷鋼筋后，機(jī)身上的鐵末、鐵屑不得用手直接抹除活用嘴吹，而應(yīng)用毛刷清掃。在切斷配料過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭必須切除，切斷鋼筋的長度應(yīng)力求準(zhǔn)確，其允許偏差為10mm。d鋼筋連接鋼筋焊接采用單面焊10d,雙面焊5d。凡施焊的各種鋼筋均應(yīng)有材質(zhì)證明或試驗(yàn)報(bào)告單。焊條應(yīng)有

16、合格證，各種焊接材料的性能應(yīng)符合現(xiàn)行的鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程（jgj 18）的規(guī)定。各種焊接材料應(yīng)分類存放和妥善管理，并應(yīng)采取防止腐蝕、受潮變質(zhì)的措施。對(duì)施焊人員進(jìn)行培訓(xùn)，持合格證上崗，在施焊前進(jìn)行試焊，符合要求后可正式焊接，在正式焊接前應(yīng)進(jìn)行技術(shù)交底，對(duì)操作人員明確技術(shù)要求及焊接時(shí)應(yīng)注意的事項(xiàng)。正式焊接時(shí)，應(yīng)注意焊接時(shí)的天氣情況。有風(fēng)天氣施焊應(yīng)采取防風(fēng)措施，雨天不宜施焊，必要時(shí)應(yīng)做好防雨及在鋼筋干燥的條件下焊接，不準(zhǔn)帶水作業(yè)；電焊條要采取防潮措施，必要時(shí)要進(jìn)行烘干，雨天焊接時(shí)，電焊工要有確保安全的措施，防止觸電事故的發(fā)生。冬季施焊，氣溫低于-20時(shí)，不得施焊。焊接的接頭應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行條文的規(guī)定，因?yàn)?/p>

17、工程質(zhì)量事故的發(fā)生，不是焊接質(zhì)量有問題，就是接頭布置上有問題。應(yīng)特別注意預(yù)埋件及構(gòu)造物連接處的焊接質(zhì)量。e鋼筋彎制圖紙所示尺寸為鋼筋中心線間距尺寸。鋼筋端部有標(biāo)準(zhǔn)彎鉤者，其標(biāo)注尺寸為自彎鉤外皮頂切線與鋼筋軸線交點(diǎn)的尺寸。鋼筋彎制過程中，如發(fā)現(xiàn)剛材脆斷、過硬、回彈或焊接處開裂等現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)查出原因正確處理。箍筋的末端向內(nèi)彎曲，以避免伸入保護(hù)層。鋼筋加工質(zhì)量應(yīng)符合下表的要求。序 號(hào)項(xiàng) 目允許偏差l5000l50001受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10mm20mm2彎起鋼筋的位置20mm3箍盤內(nèi)邊距離尺寸差3mm4.3 鋼筋綁扎1根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙鋼筋位置、間距，在臺(tái)座側(cè)面做好刻度標(biāo)記。2將梁體鋼筋按照設(shè)計(jì)

18、圖位置放置到臺(tái)座上進(jìn)行綁扎，先放置橫橋向鋼筋，再放置縱橋向鋼筋。鋼筋的交叉點(diǎn)用鐵絲綁扎牢固，箍筋的末端應(yīng)向內(nèi)彎曲，箍筋轉(zhuǎn)角與鋼筋的交接點(diǎn)均需綁扎牢固。古今的接頭在梁中沿縱橋向交叉布置。綁扎鋼筋喲沒那個(gè)的鐵絲要向內(nèi)彎曲，不得伸向保護(hù)層內(nèi)。3根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，對(duì)支座板預(yù)埋件、底板泄水孔等進(jìn)行定位。注意綁扎各預(yù)埋孔洞螺旋筋及加強(qiáng)筋。4.4 波紋管安裝底板和腹板鋼束管道采用內(nèi)徑55mm金屬波紋管；頂板鋼束管道采用為=6030mm和=7030mm波紋管。因孔道較長且?guī)Щ《?，從一端穿入，連接采用大一號(hào)型的波紋管。接頭管的長度為400，其兩端用密封膠帶封裹，安裝時(shí)，應(yīng)事先按設(shè)計(jì)圖中預(yù)應(yīng)力筋的曲線坐標(biāo)在箍筋上定出

19、曲線位置，固定時(shí)采用鋼筋支托（曲線段每0.5米設(shè)置支托，直線段每1米設(shè)置支托），支托形狀為u字型，鋼筋支托焊在箍筋上，箍筋底部墊實(shí)。在u型支托上面焊接鋼筋封住上口把波紋管固定住，然后再用鐵絲扎牢。波紋管安裝后，檢查其位置、曲線形狀是否符合設(shè)計(jì)要求，接頭是否牢靠、完好，波紋管接頭重點(diǎn)控制。為防止在砼澆注過程中碰破波紋管，澆筑砼之前采用直徑50mm的塑料管先穿入波紋管；4.5 模板施工安裝順序見圖清理底模臺(tái)座安裝底、腹板鋼筋安裝側(cè)模安裝內(nèi)模安裝頂板鋼筋安裝橋面預(yù)埋件安裝芯模壓桿模板安裝、拆除： a.外側(cè)模板采用門吊拼裝就位，頂部通過鋼管支撐與地面的預(yù)埋槽鋼連接，底部用短方木支撐，頂口用橫向限位拉桿

20、連接兩側(cè)模板，限位拉桿、鋼管支撐、木方支撐間距均為1.5m一道。b.側(cè)模下包臺(tái)座，臺(tái)座和模板之間夾一條膠帶，模板拼縫之間夾一道泡沫條，防止漏漿，拆模時(shí)下落、外移后拆除吊走。側(cè)模板單塊長度不大于5m，以便于安、拆，防止變形，側(cè)模板之間用螺桿相互連接。端模板用鋼板和角鋼加工制作，開洞預(yù)留波紋管位置，周轉(zhuǎn)使用，錨墊板平面垂直于預(yù)留孔道中心線。模板支撐牢固后進(jìn)行結(jié)構(gòu)尺寸的檢查，并對(duì)腹板鋼筋進(jìn)行調(diào)整，兩側(cè)通過保護(hù)層墊塊保證腹板的結(jié)構(gòu)厚度。內(nèi)模用短腳手管支頂，并通過固定于側(cè)模上的壓桿施壓，防止振搗上浮，然后邊進(jìn)行腹板混凝土澆筑，同時(shí)綁扎頂板鋼筋，預(yù)埋件、預(yù)留筋定位準(zhǔn)確牢固，最后澆筑頂板混凝土，一次澆筑完成

21、，不留施工縫。c.端模安裝時(shí)，先檢查板面是否平整光潔，有無凹凸變形及殘余粘漿，端模管道孔眼是否清楚干凈。安裝端模時(shí)應(yīng)特別注意不要將波紋管擠彎，并使端模中線與底模中線重合。然后將錨墊板固定在端模上，嚴(yán)格檢查各部連結(jié)構(gòu)件，復(fù)核各部截面尺寸。d.梁板拆除側(cè)模和芯模時(shí)應(yīng)小心，不能造成箱梁內(nèi)傷及棱角破損。拆模時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的60%以上。拆除后的模板必須磨光整平 ，涂刷脫模劑。模板移運(yùn)過程，嚴(yán)禁碰撞，以免產(chǎn)生惡意的變形。模板清理干凈，刷油保護(hù)，箱梁出槽后，請(qǐng)監(jiān)理工程師檢查，經(jīng)監(jiān)理工程師同意后進(jìn)行局部缺陷修補(bǔ)，濕接縫預(yù)留鋼筋部位，作鑿毛處理，以利于濕接縫的聯(lián)結(jié)，梁端也進(jìn)行鑿毛處理，以利于封端混

22、凝土與梁體混凝土的聯(lián)結(jié)。為保證混凝土外表光潔，采用優(yōu)質(zhì)柴油、機(jī)油按比例混合作為脫模劑，并涂刷均勻，嚴(yán)禁使用污油。模板支護(hù)以上、下拉桿為主在外模上用鋼管做斜撐，并用8鋼筋作風(fēng)纜支護(hù)體系，確保模板支護(hù)后牢固，不變形、不移位。模板內(nèi)尺寸確保符合設(shè)計(jì)要求，并經(jīng)檢查合格后，方可進(jìn)行下一道工序。安裝箱梁鋼模注意事項(xiàng)：a.安裝剛模時(shí)安裝前的檢查工作務(wù)必細(xì)致認(rèn)真。b.側(cè)模安裝完后，檢查整體模板的長、寬、高、橋面中心線偏離、垂直度尺寸及平整度等，并做好記錄。不符合規(guī)定者，應(yīng)及時(shí)調(diào)整。鋼模安裝到位做到位置準(zhǔn)確，連接緊密，側(cè)模與底模接縫密貼且不漏漿。在制梁過程中應(yīng)根據(jù)架梁的順序確定預(yù)埋件的安裝。預(yù)埋件的安裝應(yīng)嚴(yán)格按

23、設(shè)計(jì)圖紙施工，確保每孔梁上預(yù)埋件位置準(zhǔn)確無誤。c.在內(nèi)模拼裝成整體后用寬膠帶粘貼各接縫處或以其他方法防止漏漿。內(nèi)模安裝完成后，檢查各部位尺寸。d.端模安裝過程中應(yīng)逐根檢查是否處于設(shè)計(jì)位置。e.為防止漏漿可用海綿條嵌在兩塊模板相接處或采用其他辦法。模板拆除時(shí)的注意事項(xiàng)：a.波紋管內(nèi)的塑料管在混凝土初凝前拔出。b.箱梁松外模和端、內(nèi)模拆除必須等梁體強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的60%即30mpa，方可進(jìn)行拆模作業(yè)，表層混凝土與環(huán)境之間的溫差不大于15度。c.混凝土的拆模時(shí)間除需考慮拆模時(shí)混凝土強(qiáng)度外，還應(yīng)考慮到拆模時(shí)的混凝土溫度不能過高，以免混凝土接觸空氣時(shí)降溫過快而開裂，更不能在此時(shí)澆注涼水養(yǎng)護(hù)，混凝土內(nèi)部

24、開始降溫以前以及混凝土內(nèi)部溫度最高時(shí)不得拆模。d.拆模順序宜按立模順序逆向進(jìn)行，不得損傷混凝土，并減少模板破損。當(dāng)模板與混凝土脫離后，方可拆卸、吊運(yùn)模板。e.模板拆除應(yīng)按設(shè)計(jì)的順序進(jìn)行，拆除時(shí)嚴(yán)禁跑丟模板。f.模板拆除后，應(yīng)維修整理，分類妥善存放。g.內(nèi)模拆除前先檢查卷揚(yáng)機(jī)等設(shè)備的性能，并先拆除內(nèi)模支撐架，拆除時(shí)應(yīng)緩慢勻速進(jìn)行，并有專人指揮，拉出后應(yīng)及時(shí)清理，并清點(diǎn)各種配件。h.側(cè)模拆除時(shí)，嚴(yán)禁重?fù)艋蛴睬?，避免造成模板局部變形或損壞混凝土棱角。模板拆下后，應(yīng)及時(shí)清除模板表面和接縫處的殘余灰漿并均勻涂刷隔離劑，于此同時(shí)還應(yīng)清點(diǎn)和維修、保養(yǎng)、保管好模板零配件，如有缺損及時(shí)補(bǔ)齊，已備下次使用。并根據(jù)

25、消耗情況酌情配備足夠的存儲(chǔ)量。4.6 砼澆筑箱梁預(yù)制用混凝土為拌合站生產(chǎn)，混凝土運(yùn)輸車運(yùn)輸，門吊吊布料斗布料入模，附著式振動(dòng)器為主、插入式振動(dòng)器為輔振動(dòng)，整體鋼模，自然養(yǎng)生的施工工藝施工。原材料：拌合站原材料進(jìn)場一律按照公路橋梁驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量保證體系的相關(guān)程序文件進(jìn)行檢查和標(biāo)識(shí)。在施工過程中，由我方實(shí)驗(yàn)人員常駐攪拌站，對(duì)混凝土從原料進(jìn)場到攪拌全過程進(jìn)行監(jiān)控，確保滿足施工規(guī)范要求?；炷恋呐浜媳然炷僚浜媳雀鶕?jù)其強(qiáng)度、彈性模量及耐久性等要求進(jìn)行選配，選配后送質(zhì)檢中心進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方可投入使用。按照確定的理論配合比，轉(zhuǎn)換成施工配合比。采用電腦計(jì)量器控制料量的攪拌。計(jì)量器機(jī)具應(yīng)定期校正其準(zhǔn)確度

26、。計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)：水泥1%，粗細(xì)骨料2%，水及外加劑1%?；爝^凝土拌合物的運(yùn)輸混凝土運(yùn)輸車運(yùn)輸，門吊吊布料斗布料入模，混凝土自由下落高度不得超過2m,運(yùn)輸過程中坍落度損失較大的混凝土不得再入模?；炷翝仓炷翝仓皯?yīng)再次對(duì)模板組裝的幾何尺寸，穩(wěn)定性、垂直度；鋼筋數(shù)量、位置和尺寸；所有預(yù)埋件安裝位置，固定方法；振動(dòng)器，拌和機(jī)等施工機(jī)具、發(fā)電等備用設(shè)備進(jìn)行全面檢查。混凝土澆筑采用“斜向分段、水平分層、連續(xù)澆筑、一次成型”的施工方法。混凝土澆筑注意事項(xiàng)：a混凝土的振搗主要依靠安裝在外側(cè)模上的附著式振搗器，其布置間距為1.5米，用30型振搗棒及50型振搗棒輔助落料及振搗。箱梁底板、頂板混凝土從一端向另一端

27、順序澆筑，底板澆筑后，對(duì)腹板分層對(duì)稱澆筑，分層厚度不超過30厘米。混凝土振搗時(shí)，振搗棒不得碰到波紋管或模板。振搗上層混凝土?xí)r振搗棒需插入下層混凝土510cm左右，防止出現(xiàn)冷縫。振搗棒插點(diǎn)的間距不大于1.5倍有效工作半徑，操作上要求快插慢撥，振搗到混凝土表面不再有沉降，無氣泡冒出，同時(shí)表面泛出浮漿。澆筑頂板時(shí)，為防止操作人員走動(dòng)對(duì)頂板鋼筋的擾動(dòng)變形，鋪設(shè)木板支撐在側(cè)模上作為操作平臺(tái)。b在澆筑過程中安排專人對(duì)模板、支撐、波紋管進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)松動(dòng)、變形、等現(xiàn)象及時(shí)處理，澆筑完成后立即用清孔器進(jìn)行清孔，以防孔道因漏漿堵塞，清孔完畢后用木塞堵住錨具孔，防止異物進(jìn)入。c箱梁澆筑完畢后，在箱梁收漿前進(jìn)行頂面

28、拉毛處理，以利于與橋面鋪裝混凝土的結(jié)合。d在炎熱氣候下澆筑混凝土?xí)r，骨料遮蓋降溫；攪拌水加冰降溫，并避免冰塊進(jìn)入攪拌機(jī)；模板、鋼筋噴水降溫，確保澆筑前混凝土溫度不超過30。室外氣溫連續(xù)5天低于5，視為冬季施工，采取加熱攪拌用水的方法保證澆筑過程中混凝土溫度維持在5以上，用土工布覆蓋保溫養(yǎng)護(hù)的方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，確?；炷猎跐仓?天內(nèi)不低于10。e施工過程中，嚴(yán)禁插入式振搗棒碰撞波紋管，不得漏振或過振，保證混凝土的外觀及內(nèi)在質(zhì)量。混凝土傾倒高度不得超過2m，防止混凝土產(chǎn)生離析，影響質(zhì)量。f混凝土質(zhì)量檢查試件應(yīng)在初期、中期、后期分別取樣檢測，試件組數(shù)和要求按規(guī)范操作；隨梁養(yǎng)護(hù)試件的試塊，應(yīng)按照規(guī)定的方

29、式進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。并具體編號(hào)，以此將提供預(yù)應(yīng)力張拉、移梁的依據(jù)。g做好每孔梁的施工記錄、梁的臺(tái)帳、梁的編號(hào)、澆筑日期、檢查情況、評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)、采用已刻好的板面用油漆噴在梁的兩端頭，以便查驗(yàn)。混凝土養(yǎng)護(hù)待表面收漿后用土工布覆蓋、灑水養(yǎng)護(hù)，水質(zhì)為飲用水。嚴(yán)禁采用污水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間按照規(guī)范規(guī)定。養(yǎng)護(hù)期間保持箱梁表面持續(xù)濕潤，防止收縮裂紋的產(chǎn)生和有利于混凝土強(qiáng)度的增長，氣溫低于5時(shí)，梁體表面應(yīng)噴涂養(yǎng)護(hù)劑，采取保溫措施，用土工布覆蓋養(yǎng)護(hù)，禁止灑水?；炷翉?qiáng)度檢查箱梁混凝凝土澆筑時(shí)，水機(jī)抽取混凝土制作同條件養(yǎng)護(hù)的試塊和標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)的試塊，同條件養(yǎng)護(hù)試塊應(yīng)間隔一定時(shí)間壓取強(qiáng)度，以檢查混凝土的發(fā)展強(qiáng)度，確定拆模時(shí)間及張

30、拉時(shí)間，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊作為檢驗(yàn)梁體混凝土強(qiáng)度的依據(jù)。4.7 拆模根據(jù)溫度情況靈活確定模板的拆除時(shí)間，先拆除芯模后拆側(cè)模，最后拆端模。在拆除、起吊等作業(yè)時(shí)應(yīng)防止模板發(fā)生塑性變形，拆除后對(duì)模板進(jìn)行檢查，及時(shí)修補(bǔ)模板損壞部分，并對(duì)模板進(jìn)行拋光，模板拆除后及時(shí)進(jìn)行梁板幾何尺寸的檢驗(yàn)和編號(hào)。4.8 砼養(yǎng)生為加快施工進(jìn)度，增加底模的周轉(zhuǎn)次數(shù)使箱梁盡快張拉出位，決定使用蒸汽養(yǎng)生，蒸氣養(yǎng)生分四個(gè)階段進(jìn)行：靜停階段：就是指混凝土澆筑完畢至升溫前在室溫下先放置一段時(shí)間。這主要是為了增強(qiáng)混凝土對(duì)升溫階段結(jié)構(gòu)破壞作用的抵抗力。升溫階段：就是混凝土原始溫度上升到恒溫階段。如果溫度急速上升，會(huì)使混凝土表面因體積膨脹太快而產(chǎn)

31、生裂縫。因而必須控制升溫速度，一般為10-25/h。恒溫階段：是混凝土強(qiáng)度增長最快的階段。恒溫加熱階段保持90%-100%的相對(duì)濕度。降溫階段：在降溫階段內(nèi)，混凝土已經(jīng)硬化，如降溫過快，混凝土?xí)a(chǎn)生表面裂縫，因此降溫速度應(yīng)加以控制。對(duì)于砼接觸面采用鑿毛處理。4.9 預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉施工張拉施工 預(yù)制箱梁砼強(qiáng)度達(dá)到90%，且混凝土齡期不小于7d時(shí)，再進(jìn)行張拉施工。 一）準(zhǔn)備工作1、張拉設(shè)備張拉施工前張拉設(shè)備及原材經(jīng)相關(guān)檢測單位標(biāo)定合格后方可使用，當(dāng)處于下列情況之一時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行標(biāo)定。1）使用時(shí)間超過6個(gè)月；2）張拉次數(shù)超過300次；3）使用過程中千斤頂或壓力表出現(xiàn)異常情況；4）千斤頂檢修或更換配

32、件后。2、原材料對(duì)進(jìn)場的原材料進(jìn)行入庫保管，在預(yù)制場內(nèi)單設(shè)材料存放區(qū)，對(duì)加工成型的原材料采用上蓋下墊方式進(jìn)行保管防止生銹腐蝕。3、構(gòu)件端頭清理構(gòu)件端部錨墊板與錨具接觸處的焊渣、毛刺、混凝土殘?jiān)惹宄蓛簟?、鋼絞線安裝30m箱梁預(yù)應(yīng)力鋼束采用國產(chǎn)s15.2的鋼絞線（標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度ryb=1860mpa），30m箱梁底板和腹板錨具采用m15-4、m15-5，頂板錨具采用bm15-4、bm15-5。鋼絞線的下料用砂輪切割機(jī)切割，不得采用電弧切割。鋼絞線切割時(shí)，在每端離切口3050mm處用鐵絲綁扎。鋼絞線采用整束穿，穿束工作由人工進(jìn)行，穿束時(shí)束的前端扎緊并裹膠帶，以便順利通過孔道。5、安裝錨具與張拉設(shè)備

33、在安裝千斤頂時(shí)由于自重較大，采用設(shè)立支架方式用導(dǎo)鏈輔助安裝。安裝錨具時(shí)工作錨環(huán)和錨板對(duì)中，夾片均勻打緊并外露一致；千斤頂上的工具錨孔位與構(gòu)件端部工作錨的孔位排列要一致，以防鋼絞線在千斤頂穿心孔內(nèi)打叉。安裝錨點(diǎn)板時(shí)壓漿孔朝上布置，在壓漿過程中使孔道內(nèi)排氣通暢。6、預(yù)應(yīng)力筋張拉順序用四臺(tái)千斤頂在箱梁兩端對(duì)稱均勻張拉，按照?qǐng)D紙所示的張拉順序（n1-n3-n2-n4）進(jìn)行張拉。010%con20%concon（持荷2min，錨固） 鋼束采用兩端對(duì)稱張拉，,張拉順序?yàn)閚4、n2、n3、n5、n6、n1.(二）張拉伸長值校核1、預(yù)應(yīng)力筋張拉時(shí)，通過伸長值的校核，測出張拉力是否足夠，孔道摩阻損失是否偏大，以

34、及預(yù)應(yīng)力筋是否有異常現(xiàn)象等。預(yù)應(yīng)力筋張拉伸長值的量測，在建立初應(yīng)力之后進(jìn)行，初應(yīng)力為控制張拉力的10%。其實(shí)際伸長值l應(yīng)等于l=l1 +l2式中l(wèi)1從初應(yīng)力至最大張拉力之間的實(shí)測伸長值；l2初應(yīng)力以下的推算伸長值（可采用相鄰級(jí)的伸長度）。預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉后，測定預(yù)應(yīng)力鋼材的回縮量與錨具的變形量，其值不得大于6mm，采用張拉力和伸長量雙控。 (三）張拉注意事項(xiàng)1、預(yù)應(yīng)力鋼材的斷絲、滑絲，不得超過下表“后張預(yù)應(yīng)力筋斷絲、滑絲限制數(shù)”的規(guī)定。超過規(guī)定數(shù)，應(yīng)進(jìn)行更換；不能更換時(shí)，可提高其他束的控制張拉力作為補(bǔ)償，但最大張拉力不能超過千斤頂?shù)念~定能力，不能超過鋼絞線或鋼絲的標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度的80%。后張預(yù)應(yīng)力筋

35、斷絲、滑絲限制數(shù)類別檢查項(xiàng)目控制數(shù)鋼絞線束每束鋼絲斷絲或滑絲1根每束鋼絞線斷絲或滑絲1絲每個(gè)斷面斷絲之和不超過該斷面鋼絲總數(shù)的1%2、在張拉完成后，測得的延伸量與計(jì)算延伸量之差在6%以內(nèi)，否則采取以下的若干步驟或全部步驟：(1)重新校準(zhǔn)設(shè)備；(2)對(duì)預(yù)應(yīng)力材料作彈性模量檢查；(3)放松預(yù)應(yīng)力鋼材重新張拉；(4)預(yù)應(yīng)力鋼材用潤滑劑以減少磨擦損失，僅水溶性油劑能用于管道系統(tǒng)，且在灌漿前洗掉；(5)預(yù)應(yīng)力鋼材在監(jiān)理工程師認(rèn)可后才可截割露頭，梁端錨口應(yīng)按圖紙所示用水泥砂漿封閉。3、張拉時(shí)應(yīng)認(rèn)真做到孔道、錨環(huán)與千斤頂三對(duì)中，以便張拉工作順利進(jìn)行，并不致增加孔道摩擦損失。4、工具錨的夾片，保持清潔和良好的

36、潤滑狀態(tài)。新的工具錨夾片第一次使用前，在夾片背面涂上潤滑脂，以后每使用510次，將工具錨上的擋板連同夾片一同卸下，向錨板的錐形孔中重新涂上一層潤滑劑，以防夾片在退契時(shí)卡住。潤滑劑可采用滑石粉。5、多根鋼絞線束夾片錨固體系遇到個(gè)別鋼絞線滑移，可更換夾片，用小型千斤頂單根張拉。6、每次張拉完畢后，需檢查端部和其他部位是否有裂縫，并填寫張拉記錄表。7、預(yù)應(yīng)力筋錨固后的外露長度，不宜小于30mm。張拉完成后用混凝土封裹，以防腐蝕。 四）孔道壓漿預(yù)應(yīng)力鋼材張拉完成后，利用灌漿泵將水泥漿壓灌到預(yù)應(yīng)力筋孔道中1、壓漿材料(1)使用不低于42.5普通硅酸鹽水泥配制水泥漿，水灰比為0.40.45，水泥漿的抗壓度

37、不應(yīng)小于30n/mm2.(2)水泥漿中摻入孔道壓漿劑，摻量10%。a、灌漿設(shè)備：采用真空式注漿泵壓漿。b、施工注意事項(xiàng)在壓漿前，吹入無油分的壓縮空氣清洗管道，直到將松散顆粒除去及清水排出為止。再以無油的壓縮空氣吹干管道。水泥漿的泌水率最大不應(yīng)超過3%，拌和后3h泌水率宜控制在2%，24h后泌水應(yīng)全部被漿吸收。水泥漿自調(diào)制至壓入孔道的延續(xù)時(shí)間，一般不宜超過3040min，水泥漿在使用前和壓注過程中經(jīng)常攪動(dòng)。壓漿時(shí)曲線孔道和豎向孔道從最低點(diǎn)的壓漿孔壓入，由最高點(diǎn)的排氣孔排氣和泌水。壓漿緩慢、均勻進(jìn)行，不得中斷，將所有最高點(diǎn)的排氣孔一次一一放開和關(guān)閉使孔道內(nèi)排氣通暢。壓漿時(shí)，每一工作班留取不少于是3

38、組試樣，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)生28d，檢查其抗壓強(qiáng)度作為水泥漿質(zhì)量的評(píng)定依據(jù)。管道壓漿在預(yù)應(yīng)力鋼材張拉完成和監(jiān)理工程師同意后立即進(jìn)行，一般不得超過14d。壓漿時(shí)自梁一端壓入，而在另一端流出，流出的稠度須達(dá)到規(guī)定的稠度。采用一次性壓漿，壓力控制在0.50.7mpa之內(nèi)。為保證管道中充滿灰漿，關(guān)閉出漿口后，保持不小于0.5mpa的一個(gè)穩(wěn)壓期，穩(wěn)壓期不小于2min。五）移梁和存梁用兩臺(tái)起重能力為60t型的龍門吊用于移梁。經(jīng)過張拉壓漿后，構(gòu)件強(qiáng)度達(dá)到90%后再進(jìn)行移梁。1、起吊：在制梁臺(tái)上進(jìn)行起吊，穿鋼絲繩時(shí)注意鋼絲繩要順直，排列整齊，不得出現(xiàn)擠壓、彎死現(xiàn)象，以免鋼絲繩受力不均而擠繩，預(yù)制梁時(shí)在梁底預(yù)留吊裝孔，在梁

39、底與起吊繩的接觸處設(shè)置專用的鐵鞋將梁底混凝土與鋼絲繩隔離，以免擠碎混凝土或割斷鋼絲繩，其他接觸處也應(yīng)有防止割斷鋼絲繩的措施，如墊木板、橡膠皮、麻袋條等，起吊鋼絲繩的保險(xiǎn)系數(shù)應(yīng)達(dá)到10倍并經(jīng)常檢查，起吊時(shí)，吊起2030cm后，要檢查各部位有無不正常變化，確認(rèn)情況良好且無障礙物、掛拌物后，方可繼續(xù)提升，一般起吊高度不超過50cm，前后高差不得超過2%。2、行走：龍門吊行走軌道應(yīng)結(jié)實(shí)、平順，沒有三角坑，龍門吊應(yīng)慢速行走。作業(yè)人員應(yīng)統(tǒng)一口令，司機(jī)僅按照指揮人員的信號(hào)進(jìn)行操作，司機(jī)必須頭腦清醒，熟悉操作規(guī)程，龍門吊四個(gè)角設(shè)專人看護(hù)，兩側(cè)至少備有兩個(gè)鐵鞋和三角木。在暫停作業(yè)時(shí)，必須打上鐵鞋，在吊裝狀態(tài)下，

40、司機(jī)不得離開工作崗位。3、存梁：按編號(hào)有規(guī)劃地存放，以方便架梁時(shí)取梁。所有梁片均雙層存放，在梁的兩頭設(shè)置牢固的存放支座，使梁處在簡支狀態(tài)下保存，不得將梁直接放在地上，以防止地面不平引起梁片上部受拉而使梁上部產(chǎn)生裂縫甚至斷裂。做好存梁區(qū)的排水工作，防止地表水沖刷存梁地面引起下沉。5 施工質(zhì)量保證措施梁部預(yù)制和架設(shè)使用本單位已在公路橋梁作業(yè)多年的專業(yè)隊(duì)伍與技術(shù)管理人員。模型采用廠制大塊定型鋼模。5.1 模板1、箱梁模板的設(shè)計(jì)與施工必須根據(jù)設(shè)計(jì)圖進(jìn)行必要的剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性驗(yàn)算；模板拼裝前先檢查制梁底模的平整度、螺栓孔、吊裝孔及三角墊層處位置尺寸。2、模板拼裝時(shí)必須吻合密實(shí)，并認(rèn)真檢查接縫處板面平整

41、度，用角磨除銹機(jī)認(rèn)真清除面板上的浮灰，然后均勻地刷上脫模劑。3、拼裝好后必須用標(biāo)定后的鋼尺認(rèn)真測量各處尺寸以滿足設(shè)計(jì)規(guī)范要求；拆模時(shí)間根據(jù)試驗(yàn)室提供的砼實(shí)際強(qiáng)度報(bào)告決定。5.2 鋼筋1、到場的鋼筋必須按不同鋼種、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收、分批堆放、且存儲(chǔ)在高于地面的平臺(tái)，墊木或其他支承物上并盡量保護(hù)它不受機(jī)械損傷和不暴露在可使鋼筋生銹的環(huán)境中。2、鋼筋接頭避免在最大應(yīng)力處設(shè)置，并盡可能使接頭交錯(cuò)排列，接頭間距相互錯(cuò)開距離不小于35d，且不小于500mm。3、焊接優(yōu)先采用閃光對(duì)焊法，當(dāng)閃光對(duì)焊有困難時(shí)經(jīng)監(jiān)理工程師同意可采取電弧焊或綁扎搭接。布置在同一區(qū)段的受拉鋼筋接頭，其截面積不得超過

42、鋼筋總面積的50%，在受壓區(qū)內(nèi)不限制。4、在受拉區(qū)，i級(jí)鋼筋綁扎搭接的末端作成180彎鉤，ii級(jí)鋼筋綁扎搭接的末端作成90彎鉤，在受壓區(qū)直徑等于或小于12mm的光圓鋼筋末端以及軸心受壓構(gòu)件任何直徑的縱向鋼筋末端均不設(shè)彎鉤，但搭接長度不小于30d。5、在一個(gè)構(gòu)件任一搭接區(qū)段內(nèi)，搭接接頭鋼筋的截面積，對(duì)受拉鋼筋不得超過鋼筋總面積的25%，對(duì)受壓鋼筋不得超過鋼筋總面積的50%。6、同一根鋼筋，兩接頭間距離不小于1.3倍搭接長度，綁扎接頭與鋼筋起彎點(diǎn)之間的距離不小于10d，且接頭不得位于最大拉力截面處。5.3 預(yù)應(yīng)力施工1、施加預(yù)應(yīng)力前，對(duì)砼構(gòu)件進(jìn)行檢驗(yàn)，外觀尺寸符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求；張拉時(shí)強(qiáng)度達(dá)到90%

43、，且齡期不小于7天。2、穿束前檢查錨墊板和孔道，錨墊板位置正確，孔道內(nèi)暢通、無水分和雜物。澆筑砼前穿束的孔道，在可能條件下，在管道安裝后、澆筑砼前檢查預(yù)應(yīng)力鋼材是否能在管道內(nèi)自由滑動(dòng)。3、預(yù)應(yīng)力鋼絞線在張拉控制應(yīng)力達(dá)到穩(wěn)定后方可錨固。5.4 壓漿1、壓漿時(shí)必須根據(jù)試驗(yàn)室交付的配合比資料拌制水泥漿，且壓漿機(jī)必須以-0.08-0.1mpa的常壓連續(xù)進(jìn)行作業(yè)。2、壓漿一般采用水泥漿，空隙大的孔道，水泥漿中可摻入適量的細(xì)砂。水泥漿的強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)規(guī)定。3、水泥漿自調(diào)制至灌入孔道的時(shí)間，視氣溫情況而定，一般不宜超過3045min。水泥漿在使用前和壓注過程中經(jīng)常攪動(dòng)。4、壓漿前，須將孔道沖洗潔凈、濕潤，如

44、有積水用吹風(fēng)機(jī)排除。壓漿時(shí)，對(duì)曲線孔道和豎向孔道由最低的壓漿孔壓入，由最高點(diǎn)的排氣孔排除。5、壓漿緩慢、均勻地進(jìn)行。比較集中和臨近的孔道，宜盡先連續(xù)壓漿完成，以免串到臨孔的水泥漿凝固、堵塞孔道；不能連續(xù)壓漿時(shí)，后壓漿的孔道在壓漿前用壓力水沖洗暢通。6、壓漿后從檢查孔抽查壓漿的密實(shí)情況，如有不實(shí)，及時(shí)處理糾正。7、壓漿過程中及壓漿后48h內(nèi)，結(jié)構(gòu)砼溫度不低于+5，否則采取保溫措施。當(dāng)氣溫高于35時(shí)，壓漿宜在夜間進(jìn)行。8、預(yù)制構(gòu)件在孔道水泥漿強(qiáng)度達(dá)到90%后方進(jìn)行移運(yùn)和吊裝。 6、箱梁安裝臺(tái)背填土：橋臺(tái)施工完畢后，應(yīng)進(jìn)行臺(tái)背、臺(tái)前填土施工，臺(tái)背填土應(yīng)分層夯實(shí)，壓實(shí)度大于95%,填筑時(shí)臺(tái)前、臺(tái)背應(yīng)對(duì)

45、稱進(jìn)行，以免造成橋臺(tái)變位。安裝前應(yīng)在設(shè)計(jì)位置處設(shè)置臨時(shí)支座，臨時(shí)支座采用硫磺砂漿制作而成，標(biāo)號(hào)經(jīng)試配不低于40 mpa。硫磺砂漿內(nèi)埋入電阻絲，解除臨時(shí)支座時(shí)用電熱法融化。臨時(shí)支座頂面應(yīng)保持水平，四角高差不大于1mm ，其頂面標(biāo)高應(yīng)與永久支座頂面標(biāo)高相齊平。臨時(shí)支座強(qiáng)度達(dá)到100%時(shí)，方能放置箱梁。板梁在裝車運(yùn)輸和吊裝前，必須仔細(xì)檢查機(jī)械、車輛、鋼絲繩等完好情況，須慢吊輕放，支點(diǎn)須支在板梁臨時(shí)支座及以外位置，不得隨意支放，且有專人統(tǒng)一指揮，確保安裝安全。安放永久性支座時(shí)，應(yīng)注意支座墊石表面應(yīng)平整干凈。在支座墊石上放出位置線，支座正確安裝。落梁就位時(shí)應(yīng)清理臨時(shí)支座或永久支座表面雜物，在箱梁底部臨時(shí)

46、支座位置或永久支座位置（聯(lián)端梁）放出位置線，落梁時(shí)應(yīng)正確放置，若有偏差吊起重放。另外，應(yīng)用鉛垂檢查梁的豎直度。若有偏差及時(shí)調(diào)整。箱梁安放后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行濕接縫現(xiàn)澆工作。m、體系轉(zhuǎn)換箱梁安裝完成后，則應(yīng)及時(shí)澆筑鉸縫及濕接縫箱梁砼，強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的95%以上時(shí)，張拉負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)力鋼鉸線，拆除臨時(shí)支座，完成體系轉(zhuǎn)換。其施工要點(diǎn)如下：箱梁現(xiàn)澆及體系轉(zhuǎn)換程序如下先連接接頭段鋼筋，綁扎濕接縫鋼筋，在日溫最低時(shí)，澆筑連接接頭及其兩側(cè)與頂板負(fù)彎矩束間同長度范圍內(nèi)的鉸縫砼，達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的95%后，張拉頂板負(fù)彎矩鋼束，并壓注水泥漿。接頭施工完成后，澆筑剩余部分鉸縫砼，澆筑時(shí)應(yīng)由跨中向支點(diǎn)方向澆筑。澆筑完成后拆除一聯(lián)

47、內(nèi)臨時(shí)支座，完成體系轉(zhuǎn)換。解除臨時(shí)支座時(shí)，應(yīng)特別注意嚴(yán)防高溫影響橡膠支座質(zhì)量。連接頂板鋼束張拉預(yù)留槽口處鋼束后，即進(jìn)行橋面系施工。另外須注意以下幾點(diǎn)箱梁現(xiàn)澆箱梁濕接縫砼澆筑前須將板梁兩側(cè)鑿毛并清洗干凈，以利新老砼結(jié)合?，F(xiàn)澆砼在配制時(shí)，可根據(jù)試驗(yàn)確定添加少量膨脹劑，或采用微膨脹水泥，以使新老砼緊密結(jié)合。澆筑砼前應(yīng)檢查負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)力管道連接，應(yīng)確保通暢不漏漿。澆筑后，應(yīng)特別加強(qiáng)砼養(yǎng)生，同時(shí)進(jìn)入10月份后，須采用草簾覆蓋等措施保溫。張拉負(fù)彎鋼鉸線并壓漿張拉負(fù)彎矩鋼鉸線采用帶錐形頭的穿心式千斤頂。單根張拉，對(duì)拉張機(jī)具、張拉應(yīng)力行程按正彎矩原則執(zhí)行。負(fù)彎矩鋼筋采用兩端張拉的方法，張拉時(shí)須在橫橋向?qū)ΨQ張拉。

48、孔道壓漿同正彎矩預(yù)應(yīng)力孔道壓漿一致。體系轉(zhuǎn)換解除臨時(shí)支座須待全部一聯(lián)負(fù)彎矩鋼筋拉完并壓漿達(dá)到強(qiáng)度后，方能解除。臨時(shí)支座解除時(shí)，從一端向另一端逐墩按次序解除。解除采用電熱法，在通電時(shí)有專人觀察，不要過溶引起高溫，從而影響永久橡膠支座質(zhì)量。解除后墩頂應(yīng)清理干凈。7、安全注意事項(xiàng)及措施 7.1、安全注意事項(xiàng)： 1、張拉過程成中存在著危險(xiǎn)性，張拉時(shí)整個(gè)預(yù)制場預(yù)制區(qū)圍上彩條布封鎖張拉區(qū)域，由專人巡視，嚴(yán)禁非工作人員進(jìn)入。2、所有進(jìn)入施工現(xiàn)場的工作人員必須佩戴安全帽、穿絕緣鞋。3、在預(yù)應(yīng)力作業(yè)中，必須特別注意安全。因?yàn)轭A(yù)應(yīng)力有很大的能量，萬一預(yù)應(yīng)力筋被拉斷或錨具與張拉千斤頂失效，巨大能量急劇釋放，會(huì)造成很

49、大危害。因此，在任何情況下作業(yè)人員不得站在預(yù)應(yīng)力筋的兩端，同時(shí)在張拉千斤頂?shù)暮竺鎽?yīng)設(shè)立鋼板圍擋防護(hù)。5、操作千斤頂和測量伸長值的人員，要站在千斤頂側(cè)面操作，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。油泵開動(dòng)過程中，不得擅自離開崗位。如需離開，必須把油閥門全部松開或切斷電路。6、龍門吊司機(jī)持證上崗，由專人指揮；龍門吊四角有專人看護(hù)。7、施工用電杜絕私自拉線接電，經(jīng)常檢查閘箱和線路，防止出現(xiàn)斷路和漏電現(xiàn)象。8、先制定安裝方案，作業(yè)人員進(jìn)行培訓(xùn)。所有起重設(shè)備都應(yīng)符合國家關(guān)于特種設(shè)備的安全規(guī)程，并進(jìn)行嚴(yán)格管理。在實(shí)際作業(yè)中，要嚴(yán)格執(zhí)行下列規(guī)定：9、吊裝前，應(yīng)檢查安全技術(shù)措施及安全防護(hù)設(shè)施等準(zhǔn)備工作是否齊備，檢查機(jī)具設(shè)備、構(gòu)件

50、的重量、長度及吊點(diǎn)位置等是否符合設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)禁無準(zhǔn)備盲目施工；10、施工所需的腳手架、作業(yè)平臺(tái)、防護(hù)欄桿、上下梯道、安全網(wǎng)必須齊備。11、舊鋼絲繩，在使用前，應(yīng)檢查其破損程度。每一節(jié)距內(nèi)折斷的鋼絲，不得超過5%。對(duì)大型構(gòu)件、重構(gòu)件的吊裝宜使用新的鋼絲繩，使用前也要檢驗(yàn)；12、吊裝作業(yè)前，先進(jìn)行試吊。按設(shè)計(jì)吊重分階段進(jìn)行觀測，確定無誤后，方可進(jìn)行正式吊裝作業(yè)。施工時(shí)，工地主要領(lǐng)導(dǎo)及專兼職安全員應(yīng)在現(xiàn)場親自指揮和監(jiān)督；13、吊裝時(shí)若遇有大風(fēng)及雷雨等惡劣天氣時(shí)，應(yīng)停止作業(yè)。14、根據(jù)吊裝構(gòu)件的大小、重量，選擇適宜的吊裝方法和機(jī)具，不準(zhǔn)超負(fù)荷；吊鉤的中心線，必須通過吊體的重心，嚴(yán)禁傾斜吊卸構(gòu)件。吊裝偏

51、心構(gòu)件時(shí)，應(yīng)使用可調(diào)整偏心的吊具進(jìn)行吊裝。安裝的構(gòu)件必須平起穩(wěn)落，就位準(zhǔn)確，與支座密貼；15、起吊構(gòu)件時(shí)，應(yīng)在鋼絲繩與構(gòu)件接觸的拐角處設(shè)墊襯。起吊時(shí)，離開作業(yè)地面0.1m后，暫停起吊，經(jīng)檢查確認(rèn)安全可靠后，方可繼續(xù)起吊。 7.2、安全保證措施建立健全安全保證體系，明確安全目標(biāo)，是保障施工安全和人身安全的主要前提，也是確保安全的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。對(duì)全體職工進(jìn)行經(jīng)常性的教育，強(qiáng)化全員的安全意識(shí)，把安全工作始終放在各項(xiàng)工作的首位，促進(jìn)各項(xiàng)工作正常、有序地開展。堅(jiān)持安全檢查制度化，做到每周一次小檢查，每月一次大檢查，對(duì)安全事故苗頭和不安全因素必須訂出糾正措施，并落實(shí)到人，限期整改。每月必須制訂有針對(duì)性的安全措

52、施，布置生產(chǎn)任務(wù)的同時(shí)，要交待安全工作注意事項(xiàng)，月底進(jìn)行安全工作技術(shù)總結(jié)。冬期施工安全保證措施1、備足防凍物資。組織充足的防凍物資，分別存放在相應(yīng)的工點(diǎn)，根據(jù)氣象情況采取相應(yīng)的防凍措施。2、領(lǐng)導(dǎo)小組及重點(diǎn)工點(diǎn)配備移動(dòng)電話和固定電話，并要求24小時(shí)開機(jī)及有專人值班。保證通訊暢通。3、要針對(duì)冬期施工的特點(diǎn)，重點(diǎn)制定相應(yīng)的五防安全措施（防寒、防凍、防滑、防火、防煤氣中毒）。4、進(jìn)入冬季施工前，施工現(xiàn)場應(yīng)提前做好防寒保暖工作，人行道路、跳板和作業(yè)場所等應(yīng)采取防滑措施，采用煤爐和暖棚施工時(shí)，應(yīng)有防火、防煤氣中毒的措施，配水設(shè)備及土建工程均應(yīng)按照有關(guān)冬期施工的規(guī)定辦理。5、嚴(yán)寒和寒冷地區(qū)操作機(jī)械時(shí)，有防凍

53、措施，駕駛車輛不得在有積雪和冰層的道路上快速行駛，上下坡和急轉(zhuǎn)彎時(shí)，要避免緊急制動(dòng)，霧天加強(qiáng)信號(hào)瞭望。6、架梁等高空作業(yè)，要加強(qiáng)防滑防風(fēng)等保護(hù)加固措施，六級(jí)以上大風(fēng)嚴(yán)禁高空作業(yè)。7.3、簡支梁鋼筋制作與安裝的安全要求(1)鋼筋加工人員必須嚴(yán)格遵守鋼筋彎折機(jī)安全操作規(guī)程，用電安全操作規(guī)程及國家有關(guān)安全生產(chǎn)勞動(dòng)保護(hù)政策和法規(guī)。(2)鋼筋吊裝搬運(yùn)要有專人指揮，門吊要有專人操作。(3)在鋼筋綁扎胎具上綁扎鋼筋時(shí)要加強(qiáng)安全意識(shí)，各種必備勞動(dòng)保護(hù)用品配備齊全。(4)電纜線、電焊機(jī)把線要理順，布置在合適位置，用電要符合安全規(guī)范要求。(5)廢料、鋼筋頭要定點(diǎn)堆放，及時(shí)回收，不得有礙環(huán)境。(6)施工機(jī)具核材料應(yīng)

54、在收班前清理，工完料清、場地清。7.4、后張梁預(yù)應(yīng)力張拉安全措施(1)安裝錨具時(shí)，必須清理干凈錨具上的包裝紙以及不得人為地帶有雜物，以免妨礙錨具的正常工作。(2)高壓油泵應(yīng)經(jīng)耐壓試驗(yàn)合格。油泵上的安全閥應(yīng)調(diào)到最大工作油壓下能自動(dòng)打開。(3)油表安裝必須滿扣，高壓油管各接頭必須緊密，油路暢通，在最大工作油壓下，保持5min以上，不得漏油，否則應(yīng)修理或更換。(4)電路系統(tǒng)檢修不準(zhǔn)帶電操作，油路系統(tǒng)檢修不準(zhǔn)帶壓操作。(5)張拉過程中，兩端油泵司機(jī)應(yīng)統(tǒng)一送油或回油。工作完畢應(yīng)打開油閥，切斷電源，非油泵司機(jī)禁止操作油泵。(6)千斤頂不得超過其最大拉力和最大行程。(7)在張拉過程中，特別是在高壓下，千斤頂正后方不準(zhǔn)站人，油管不準(zhǔn)踩踏攀扶。(8)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)聲音異常時(shí)，應(yīng)及時(shí)檢查修理。(9) 張拉油泵操作時(shí)，油泵司機(jī)應(yīng)全神貫注，不得與外人交談，更不準(zhǔn)在油泵工作時(shí)離開或兼顧其他工作。(10)張拉操作過程中，位于高處的張拉束操作人員不得踩在鋼絞線上作業(yè)，應(yīng)自行搭好作業(yè)平臺(tái)。(11)每班清點(diǎn)整理工器具、材料、機(jī)械，收集廢棄物，保持場地整潔。完工后