導(dǎo)流隧洞固結(jié)灌漿施工方案

1、泄洪遂洞固結(jié)灌漿方案一、 概況1.1 工程概況工程壩址地理位置坐標(biāo)位于東經(jīng)1015417、北緯：273832。樞紐工程主要建筑物包括大壩、溢洪道、泄洪洞以及輸水洞。水庫正常蓄水位2318.00m，相應(yīng)庫容為2353萬m3；死水位2290.00m，死庫容249萬m3；設(shè)計(jì)洪水位2321.14m，相應(yīng)庫容2267萬m3；校核洪水位2323.77m，對(duì)應(yīng)的總庫容2580萬m3。導(dǎo)流泄洪隧洞工程位于水庫左岸，隧洞全長357m，洞身開挖起止樁號(hào)為：泄0-112.00m泄0+245.00m，豎井閘室開挖起止高程：圍巖以、類為主。隧洞固結(jié)灌漿的基本布置情況為：進(jìn)口有壓段固結(jié)灌漿孔間排距2m，深入巖石4m，孔

2、徑為38mm，呈梅花形布置；豎井閘室段底板間排距均為2m，深入巖石4m，孔徑為38mm，呈梅花形布置；豎井閘室2277.52319段固結(jié)灌漿孔間排距2.5m，深入巖石4m，孔徑為38mm，呈梅花形布置：出口無壓段固結(jié)灌漿孔間排距2m，深入巖石5m，孔徑為38mm，呈梅花形布置，其中泄0+190m泄0+210m固結(jié)灌漿孔間排距1.5m，深入巖石6m。 1.2 主要工程量鉆孔與灌漿主要工程量表部位孔深（m）鉆孔數(shù)（個(gè)）混凝土內(nèi)鉆孔進(jìn)尺（m)基巖鉆孔（m）總進(jìn)尺（m）進(jìn)口（泄0-112泄0-17.7）4528316.821122428.8豎井（23192277.5）4292317.611681485

3、.6豎井底板44590180270洞身（泄0+001泄0+190）51092873.654606333.6洞身（泄0+190泄0+210）61501509001015洞身（泄0+210泄0+245）5204163.210201183.2合計(jì)23111911.21102012716.2二、固結(jié)灌漿2.1 施工程序及工藝流程鉆孔放樣I序孔鉆灌II序孔鉆灌檢查孔壓水并灌漿（檢查合格后）單元驗(yàn)收。固結(jié)灌漿單孔工藝流程見圖測量放樣造孔孔壁沖洗裂隙沖洗壓水試驗(yàn)灌漿封孔單孔驗(yàn)收2.2 施工機(jī)械灌漿孔及檢查孔的造孔均采用YT-28型鑿巖鉆機(jī)進(jìn)行造孔；壓水、灌漿采用3SNS型高壓灌漿泵，配高速攪拌桶。2.3 灌

4、漿材料（1）水泥：I、II序固結(jié)灌漿孔均采用P.C32.5普通硅酸鹽水泥，P.C32.5普通硅酸鹽水泥細(xì)度要求通過80m方孔篩篩余量5%。固結(jié)灌漿用的普通硅酸鹽水泥質(zhì)量必須符合GB175-2007標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，不得使用受潮結(jié)塊的水泥，出廠期超過三個(gè)月的水泥不應(yīng)使用。在灌漿施工過程中，對(duì)每批水泥進(jìn)行取樣檢測。檢測取樣以200t同品種、同強(qiáng)度等級(jí)水泥為一個(gè)取樣單位，一批重量不足200t時(shí)也應(yīng)作為一取樣單位，檢測的項(xiàng)目包括：3d、28d水泥抗壓及抗折強(qiáng)度、凝結(jié)時(shí)間、體積安定性、標(biāo)準(zhǔn)稠度、細(xì)度、密度。（2）水：固結(jié)灌漿用水應(yīng)采用當(dāng)?shù)睾铀匣炷劣盟畼?biāo)準(zhǔn)（JGJ63-2006）的規(guī)定。（3）外加劑及摻

5、和料：根據(jù)灌漿需要，經(jīng)監(jiān)理同意，可在水泥漿液中摻速凝劑、減水劑、穩(wěn)定劑以及其他外加劑。各種摻合料和外加劑的質(zhì)量應(yīng)符合DL/T5148-2012的規(guī)定，其摻量應(yīng)通過室內(nèi)漿液試驗(yàn)和現(xiàn)場灌漿試驗(yàn)確定。（4）漿液：制漿材料必須按規(guī)定的漿液配比計(jì)量，且計(jì)量誤差應(yīng)小于5%，制漿時(shí)應(yīng)攪拌均勻并測定漿液密度。純水泥漿液的攪拌時(shí)間，使用高速攪拌機(jī)時(shí)應(yīng)大于30s，使用普通攪拌機(jī)時(shí)應(yīng)大于3min。漿液在使用前應(yīng)過篩，水泥漿液自制備至用完的時(shí)間不超過4h。制漿必須符合規(guī)范水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范（DL/T5148-2012）中第3.3條的規(guī)定。固灌孔段的灌漿水灰比采用試驗(yàn)確定的2：1、1：1、0.8：1、0.5

6、：1四級(jí)水灰比。2.4 造孔（1）孔徑：檢查孔孔徑采用為38mm開孔。一般固結(jié)灌漿孔采用38mm鉆頭造孔。（2）孔位：開孔孔位必須符合設(shè)計(jì)圖紙的要求，鉆孔開孔孔位誤差不大于10cm，因故變更孔位應(yīng)需設(shè)計(jì)和監(jiān)理同意，并記錄實(shí)際孔位，孔深應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。（3）鉆孔過程中，遇巖層、巖性變化，發(fā)生掉鉆、坍孔、鉆速變化、回水變色、失水、涌水等異常情況，應(yīng)及時(shí)上報(bào)監(jiān)理并進(jìn)行詳細(xì)記錄。2.5 孔深灌漿孔深有4m、5m、6m（基巖內(nèi)深度）。2.6 鉆孔沖洗、裂隙沖洗與壓水試驗(yàn)（1）灌漿孔灌前均應(yīng)進(jìn)行孔壁沖洗和裂隙沖洗。鉆孔沖洗后孔內(nèi)殘存的沉積物厚度不得超過20mm。（2）孔壁沖洗：每一孔鉆孔完成后，進(jìn)行鉆孔沖

7、洗，將鉆具提離孔底1020cm，采用大流量清水，敞開孔口進(jìn)行沖洗，直至回水澄清為止，當(dāng)遇到圍巖差的地方采用空壓機(jī)產(chǎn)生的風(fēng)進(jìn)行清洗。（3）裂隙沖洗：在孔壁沖洗完成后，采用孔口封閉器或栓塞進(jìn)行阻塞后，首先用高壓水連續(xù)沖洗5min10min，再將孔口壓力在極短時(shí)間內(nèi)突然降到零，形成反向脈沖流，當(dāng)回水由混變清后，再升到原來的沖洗壓力，持續(xù)5min10min后，再次突然降到零，如此一升一降，一壓一放，反復(fù)沖洗，直至回水潔凈后，再延續(xù)10min20min。單孔沖洗壓力控制在灌漿壓力的80%。（4） 灌漿孔（段）沖洗后，該孔（段）應(yīng)立即連續(xù)進(jìn)行灌漿作業(yè)，因故間隔時(shí)間超過24h者，應(yīng)在灌漿前重新進(jìn)行沖洗。（5

8、）壓水試驗(yàn)固結(jié)灌漿在灌前選擇總孔數(shù)5%的孔進(jìn)行壓水試驗(yàn)，壓水試驗(yàn)采用單點(diǎn)法，壓水試驗(yàn)的壓力為設(shè)計(jì)灌漿壓力的80%。固結(jié)灌漿灌后質(zhì)量檢查孔的壓水試驗(yàn)采用正規(guī)“單點(diǎn)法”。 在穩(wěn)定的壓力下，每5min測讀一次壓入流量。連續(xù)四次讀數(shù)中最大值與最小值之差小于最終值的10%，或最大值與最小值之差小于1.0L/min時(shí)，本階段試驗(yàn)即可結(jié)束。壓水試驗(yàn)的壓力為設(shè)計(jì)灌漿壓力的80%。 2.7 灌漿方法固結(jié)灌漿采用全孔一次灌漿法，分兩序灌漿。灌漿方式均采用純壓式灌漿，灌漿漿管距孔底的距離不得大于0.5m。灌漿時(shí)，灌漿塞應(yīng)阻塞在該灌漿口處以上0.5m處，以防止漏漿。2.8 灌漿壓力（1）灌漿壓力應(yīng)盡快達(dá)到設(shè)計(jì)值，注入

9、率大的孔段應(yīng)采用分級(jí)升壓方式逐級(jí)升壓至設(shè)計(jì)壓力（泄0-112m泄0+120m段設(shè)計(jì)壓力為0.75MPa，泄0+120m泄0+245m段設(shè)計(jì)壓力為0.5MPa）。具體操作時(shí)以壓水試驗(yàn)為基礎(chǔ)，逐級(jí)升壓至設(shè)計(jì)壓力。（2）施工中的有壓操作必須隨時(shí)觀察混凝土是否有裂縫產(chǎn)生。為防止混凝土發(fā)生變形，必須協(xié)調(diào)控制灌漿壓力與注入率。灌漿壓力與注入率的關(guān)系注入率（L/min）303020201010灌漿壓力（Mpa）0.25P0.5P0.75PP注：P為各序孔段要求達(dá)到的最終設(shè)計(jì)壓力。2.9 漿液水灰比固結(jié)灌漿的漿液濃度由稀到濃逐級(jí)變換，灌漿試驗(yàn)水灰比采用2:1、1:1、0.8:1、0.5:1四個(gè)比級(jí)。對(duì)于灌前壓

10、水試驗(yàn)不起壓不回水、透水率大于100Lu的孔段，則采用的單一水灰比進(jìn)行灌注。2.10 變漿標(biāo)準(zhǔn)（1）當(dāng)灌漿壓力保持不變，注入率持續(xù)減少時(shí)，或當(dāng)注入率不變而壓力持續(xù)升高時(shí)，不得改變水灰比。（2）當(dāng)某一級(jí)漿液的注入量已達(dá)300L以上或灌注時(shí)間已達(dá)30min，而灌漿壓力和注入率均無改變或改變不顯著時(shí)，則換濃一級(jí)水灰比漿液灌注。（3）當(dāng)注入率大于30L/min時(shí)，根據(jù)具體情況越級(jí)變濃。（4）灌漿前、漿液變換時(shí)、灌漿結(jié)束時(shí)均應(yīng)測量漿液密度，灌漿過程中亦應(yīng)每隔15min30min測量一次漿液密度。2.11 灌漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)灌漿段在最大設(shè)計(jì)壓力下，當(dāng)注入率不大于1.0L/min，繼續(xù)灌注30min，可結(jié)束灌漿。

11、2.12 封孔固結(jié)灌漿孔灌漿結(jié)束后，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行封孔。一般采用全孔灌漿封孔法：全孔灌完后，先用導(dǎo)管灌漿法將孔內(nèi)余漿置換成0.5的濃漿，而后將灌漿塞塞在孔口，繼續(xù)使用濃漿進(jìn)行純壓式灌漿封孔。封孔壓力不大于注漿的最大壓力，灌漿持續(xù)時(shí)間不小于10min。灌漿試驗(yàn)結(jié)束后，抬動(dòng)觀測孔、檢查孔等亦進(jìn)行灌漿與封孔處理，其封孔方法采用全孔灌漿封孔法還需對(duì)拱頂和兩側(cè)邊墻的孔采用閉漿的方式進(jìn)行封孔，且閉漿時(shí)間不得小于12小時(shí)。2.13 特殊情況處理（1）鉆孔穿過斷裂構(gòu)造發(fā)育帶、溶蝕帶，發(fā)生塌孔、掉塊或集中滲漏時(shí)，應(yīng)立即停鉆，上報(bào)監(jiān)理，查明原因，一般情況下，可縮短灌注長度，進(jìn)行灌漿處理并待凝后

12、，再繼續(xù)下一段長度的鉆灌作業(yè)。（2）灌漿過程中如混凝土表面發(fā)生冒（漏）漿現(xiàn)象時(shí)，根據(jù)冒（漏）漿量的大小，可采取下述方法進(jìn)行處理：如冒漿量較小，可不作專門處理，按正常灌漿方式灌注至灌漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)；如冒漿量較大，可采用低壓、濃漿、限流、限量、間歇、待凝等灌注方法處理，必要時(shí)采取嵌縫、地表封堵等方法處理。（3） 對(duì)孔口有涌水的孔段，灌前應(yīng)測計(jì)涌水壓力和涌水量，并向監(jiān)理進(jìn)行報(bào)告，根據(jù)涌水情況，提高灌漿壓力，灌漿結(jié)束后進(jìn)行屏漿（30min）或閉漿等方法進(jìn)行處理。（4）鉆灌過程中如發(fā)現(xiàn)灌漿孔串通時(shí)，應(yīng)立即查明串通孔的數(shù)量、范圍，具備灌漿條件時(shí)可采取一泵一孔同時(shí)進(jìn)行灌漿。若不具備灌漿條件應(yīng)將串通孔堵塞，待灌漿

13、孔灌漿結(jié)束后，再對(duì)串通孔進(jìn)行掃孔、沖洗后繼續(xù)鉆灌施工。（5） 灌漿必須連續(xù)進(jìn)行，若因故中斷，按下述原則處理：盡快恢復(fù)灌漿。若中斷時(shí)間超過30min，須立即沖洗鉆孔，再恢復(fù)灌漿。若再無法沖洗或沖洗無效，則應(yīng)進(jìn)行掃孔，再恢復(fù)灌漿?；謴?fù)灌漿時(shí)，使用開灌比級(jí)的水泥漿進(jìn)行灌漿，如注入率與中斷前相近，即可采用中斷前水泥漿的比級(jí)繼續(xù)灌注；如注入率與中斷前減少較多，應(yīng)逐級(jí)加濃漿液繼續(xù)灌注；如注入率與中斷前減少很多，且在短時(shí)間內(nèi)停止吸漿，應(yīng)掃孔復(fù)灌或根據(jù)監(jiān)理工程師的指示進(jìn)行處理。（6）灌漿過程中如回漿變濃，改用回濃前的水灰比新漿灌注，若繼續(xù)回濃，延續(xù)灌注10min后可結(jié)束灌漿作業(yè)。（7）對(duì)注入率大、灌漿難以正常

14、結(jié)束的孔段，應(yīng)暫停灌漿作業(yè)，對(duì)灌漿影響范圍內(nèi)的結(jié)構(gòu)物進(jìn)行徹底檢查，灌漿時(shí)可采用低壓、濃漿、限流、限量、間歇、待凝等灌注方法處理，該段經(jīng)處理后應(yīng)待凝24h后再重新掃復(fù)灌。2.14 灌漿質(zhì)量檢查（1）固結(jié)灌漿施工結(jié)束7天后，對(duì)檢查孔進(jìn)行壓水試驗(yàn)，檢查孔的數(shù)量為灌漿孔總數(shù)的5%，壓水試驗(yàn)均采用“單點(diǎn)法”。 （2）固結(jié)灌漿壓水試驗(yàn)的合格標(biāo)準(zhǔn)為：壓水試驗(yàn)孔段的合格率達(dá)到85%以上，不合格孔段的透水率值不超過設(shè)計(jì)規(guī)定值的150%，且不合格試段的分布不集中，灌漿質(zhì)量為合格（泄0-112m泄0+120m段設(shè)計(jì)透水率為5Lu，泄0+120m泄0+245m段設(shè)計(jì)透水率為10Lu）。三、安全保證措施（1）按照職業(yè)健

15、康體系的要求，建立安全管理機(jī)構(gòu)，實(shí)行以項(xiàng)目經(jīng)理為第一責(zé)任人的安全責(zé)任制。（2）強(qiáng)化安全管理，對(duì)項(xiàng)目進(jìn)行危險(xiǎn)源辨識(shí)，并制定各項(xiàng)工藝的安全生產(chǎn)措施，完善安全設(shè)施。（3）灌注前，要檢查各管路是否暢通，并注視各種機(jī)械的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，如發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)檢修。（4）因施工場地常處水、漿潮濕地帶，人員較多又比較集中，故電器線路有架桿拉設(shè)，在施工中換班或處理事故時(shí)，要斷開電源。 （5）嚴(yán)格遵守有關(guān)安全規(guī)定及施工操作的安全規(guī)程，嚴(yán)禁違章作業(yè)，杜絕各類安全事故。四、文明施工措施（1）工程施工前，清理施工現(xiàn)場多余設(shè)施，存放和布置好施工設(shè)備及施工材料；施工過程中，設(shè)備應(yīng)擺放有序，保持施工現(xiàn)場的整潔。（2）管理人員及現(xiàn)場施

16、工人員，必須按照現(xiàn)行國家技術(shù)規(guī)范、項(xiàng)目部制定的各項(xiàng)規(guī)定、作業(yè)規(guī)范的安全技術(shù)要求進(jìn)行施工作業(yè)，不得違章指揮，違章作業(yè)。（3）進(jìn)入施工現(xiàn)場，必須佩帶安全帽，著裝安全、整潔，聽從指揮。（4）施工現(xiàn)場嚴(yán)禁嬉戲打鬧，大聲喧嘩，聚眾打架、斗毆、酗酒、賭博，隨地大小便等。（5）現(xiàn)場施工設(shè)備合理安裝、布置設(shè)備、機(jī)具、管路（線），做到現(xiàn)場整齊，施工秩序井然。（6）注意設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，保持設(shè)備外觀整潔、運(yùn)行正常。（7）施工完要清場，無棄物。（8）安全設(shè)施、標(biāo)志、標(biāo)識(shí)嚴(yán)格按照相關(guān)規(guī)范及業(yè)主有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。（9）全部施工人員（包括現(xiàn)場作業(yè)人員）在施工現(xiàn)場要有統(tǒng)一的標(biāo)識(shí)，佩戴規(guī)定的同一顏色和標(biāo)識(shí)的安全帽。五、綠色環(huán)保施工措施（1）嚴(yán)格遵守國家和地方的有關(guān)環(huán)境保護(hù)和水土保持的法律、法規(guī)和規(guī)章以及本項(xiàng)目的有關(guān)規(guī)定，做好營地區(qū)、施工區(qū)、生產(chǎn)