磨煤機(jī)檢修作業(yè)指導(dǎo)書(技改)

1、 江西豐城發(fā)電有限責(zé)任公司 磁盤號(hào)： 編號(hào)：fcep.wi09gl0019-2006中速輥式磨煤機(jī)大修及技改作業(yè)指導(dǎo)書設(shè)備編號(hào)： 機(jī)組批準(zhǔn)： 楊躍進(jìn) 審定： 侯鳳生 會(huì)審： 王向群 審核： 丁圖強(qiáng) 初審： 胡偉 編寫： 吳建軍 檢修性質(zhì)： 生效?。喊娲危?0 頁(yè)數(shù)：14+132006/03/1發(fā)布 2006/03/1實(shí)施 江西豐城發(fā)電有限責(zé)任公司 發(fā)布fcep/wi09gl01902006 版次：0 頁(yè)：12/221 目的1.1 規(guī)范檢修作業(yè)行為，確保磨煤機(jī)檢修質(zhì)量符合規(guī)定要求。1.2 本檢修程序?yàn)樗袇⒓颖卷?xiàng)目的工作人員所必須遵循的質(zhì)量保證程序。2 適用范圍 適用于zgm95型中速輥式磨煤機(jī)

2、的檢修工作。3 概述3.1設(shè)備簡(jiǎn)介：北京電力設(shè)備總廠zgm95（g）（mps190）型正壓直吹式中速輥式磨煤機(jī)主要由基礎(chǔ)框架、底座、機(jī)殼、傳動(dòng)盤及刮板裝置、噴嘴環(huán)、磨環(huán)、磨輥、鉸軸架、下壓環(huán)、彈簧、上壓環(huán)、下壓環(huán)導(dǎo)向板、下壓環(huán)高度測(cè)量裝置、迷宮密封裝置、密封風(fēng)管、鋼絲繩加載裝置、分離器、防爆蒸汽裝置組成。3.2工作原理： 中速輥式磨煤機(jī)，由功率450kw電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)，通過三級(jí)減速器減速后，輸出轉(zhuǎn)速是26.5轉(zhuǎn)/分。磨盤上的三個(gè)磨輥是在磨盤的帶動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)，碾磨由中央落煤管落到磨盤中的原煤，經(jīng)過碾磨的煤粉從磨盤上切向甩出，被一次風(fēng)吹入分離器，在分離器中粗粉被分離出來返回磨盤重磨，合格細(xì)粉被一次風(fēng)帶出分

3、離器送到鍋爐中燃燒。3.3主要技術(shù)常參數(shù)：標(biāo)準(zhǔn)研磨出力：52.6 g型：56.9 t/h(當(dāng)r90=10%,khkm=80。h wt=4%)額定功率：340kw空載功率：77 kw磨煤機(jī)磨盤轉(zhuǎn)速：26.5r/min磨煤機(jī)旋轉(zhuǎn)方向：順時(shí)針（俯視）入磨一次風(fēng)量：31000-53800nm3/h 磨煤機(jī)磨煤電耗率：5-10 kwh/t(100%磨煤機(jī)出力)3.4本次檢修停工待檢點(diǎn)：h 9 點(diǎn)，見證點(diǎn)：w 2 點(diǎn)。4 引用文件4.1磨煤機(jī)說明書北京電力設(shè)備總廠4.2磨煤機(jī)運(yùn)行檢修工藝標(biāo)準(zhǔn)5 修前準(zhǔn)備5.1了解上次大修、小修資料及修前設(shè)備運(yùn)行狀況，準(zhǔn)備好相關(guān)圖紙資料。5.2、規(guī)化好檢修現(xiàn)場(chǎng)、組織好人員、

4、制定檢修進(jìn)度表。5.3 安全措施及工作票 5.3.1 嚴(yán)格執(zhí)行電業(yè)工作安全措施。 5.3.2檢修作業(yè)時(shí)班組安全員專職負(fù)責(zé)安全工作。 5.3.3檢修現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置安全圍欄嚴(yán)格執(zhí)行工作票管理制度。 5.3.4認(rèn)真辦理、檢查、驗(yàn)證工作票。 5.3.5拆卸部件的定置規(guī)定及標(biāo)志以完善,現(xiàn)場(chǎng)保衛(wèi)及消防措施完善。 5.3.9制定安措、開出安全工作票、做好安措。5.4備品配件本次檢修所需的以下備品及易耗品已準(zhǔn)備完畢。見表1：表1序號(hào)代號(hào)名稱規(guī)格材料需求數(shù)量1zgm950901襯板ni硬iv122zgm950902輥套ni硬iv3/臺(tái)3zgm950602噴嘴qt70-212/臺(tái)4zgm950603壓板80124616

5、耐磨材料12/臺(tái)5zgm950606錐形墊#45鋼36/臺(tái)6zgm950409筒體襯瓦耐磨材料1組/臺(tái)7zgm950706分段法蘭2250/243025a34段/臺(tái)8關(guān)節(jié)球防磨陶瓷3組/臺(tái)9zgm951201下壓環(huán)導(dǎo)向板36030040、50030040gp16xr33組/臺(tái)10zgm951405迷宮1組/臺(tái)11zgm950703托盤zg251組/臺(tái)12zgm950911防磨環(huán)1048/918479組/臺(tái)13導(dǎo)向板螺栓m30709只/臺(tái)14切向支承座螺栓1615磨聯(lián)軸器銷子5016zgm950857骨架油封365/3152032/臺(tái)17gb865-76外舌止動(dòng)墊片m305018zgm95020

6、16t形槽用螺母m42819zgm950850壓差螺栓m307025gr2mov9020zgm950919六角螺栓m321203021zgm950920內(nèi)六角螺栓m3060622聯(lián)軸器橡膠圈923zgm950504刮板裝置2組/臺(tái)24zgm950507刮板耐磨材料2組/臺(tái)25zgm950724自鎖螺母m308426zgm951934折向門24/臺(tái)27zgm950349耐火纖維編繩2525耐火纖維30kg28zgm950723蝶形彈簧63/312.560si2mna48/臺(tái)29zgm950410帶榫頭的沉頭螺栓m1660a3275/臺(tái)30契形螺栓m3012024/臺(tái)31切向支承板和下壓環(huán)的耐磨導(dǎo)

7、向板632六套組裝好的磨輥633磨輥輥套634油封635o形膠圈77010336支架保護(hù)板337兩套組裝好的磨環(huán)238磨環(huán)的襯瓦1239磨環(huán)分段法蘭40噴嘴、噴嘴壓板1241機(jī)殼防磨襯板42刮板裝置243螺栓、螺母、螺釘、防松墊圈44耐火纖維密封繩45密封墊圈46n320極壓工業(yè)齒輪油47n46抗磨液壓油48shc634磨輥油49極壓膨潤(rùn)土潤(rùn)滑脂1號(hào)50二硫化鉬噴劑51松銹劑552鋼絲刷353切向支承板和下壓環(huán)的耐磨導(dǎo)向板654六套組裝好的磨輥655磨輥輥套656油封657o形膠圈2608358支架保護(hù)板359兩套組裝好的磨環(huán)260o形膠圈3653152035.5工具5.5.1.專用工具見表3

8、表3序號(hào)設(shè)備名稱磨煤機(jī)設(shè)備型號(hào)zgm95(g)(mps190)名 稱規(guī) 格數(shù) 量1橫擔(dān)、鉤鏈、吊環(huán)2分離式液壓千斤頂3手扳葫蘆4手動(dòng)超高壓油泵5滾拄小車6頂起傳動(dòng)盤工具7頂傳動(dòng)盤支架工具8定位塊9止動(dòng)塊10錨固座11輥套拆卸工具12輥架拆卸工具13雙列滾子軸承拆卸工具14圓柱輥?zhàn)虞S承拆卸工具15輥軸拆卸工具16圓柱滾子軸承內(nèi)圈拆卸工具17油封安裝用導(dǎo)向套18襯瓦起吊工具19磨輥油位測(cè)量工具20磨輥安裝定位工具21磨輥找正工具5.5.2常用工具見表4表4序號(hào)名 稱規(guī) 格數(shù) 量1外徑千分尺22游標(biāo)卡尺0-250毫米33塞尺250毫米24內(nèi)徑千分尺15外卡16內(nèi)卡17百分表00128梅花扳手1套9榔

9、頭15p110榔頭2p、4p、8p各1只11撬棍212銅棒213油盤大、小各一只14挫刀平挫215鏟刀516敲擊扳手17開口敲擊扳手18油石19橡皮20電焊用具21重型套筒扳手1套22內(nèi)六角扳手1套23管子鉗8“、12”各1把24管子鉗30“1把25手拉葫蘆5噸、3噸、2噸、1噸各3、2、2、1只26鋼絲繩27梅花扳手1套28榔頭15p129榔頭2p、4p、8p各1只30撬棍231銅棒232油盤大、小各一只33挫刀平挫234鏟刀535敲擊扳手36開口敲擊扳手37油石38橡皮39電焊用具40重型套筒扳手1套41內(nèi)六角扳手1套42管子鉗8“、12”各1把43管子鉗30“1把44手拉葫蘆5噸、3噸、

10、2噸、1噸各3、2、2、1只45鋼絲繩若干5.6 現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備 5.6.1 清理檢修設(shè)備及四周。 5.6.2 （檢查）關(guān)閉磨煤機(jī)密封風(fēng)機(jī)、入口熱風(fēng)隔絕門。 5.6.3（檢查）磨煤機(jī)驅(qū)動(dòng)電機(jī)斷電、并拉保險(xiǎn)。6 檢修工序6.1檢修前的磨輥熱態(tài)放油 6.1.1磨煤機(jī)停運(yùn)，待磨煤機(jī)室內(nèi)部溫度到常溫時(shí)打開人孔門。 6.1.2確認(rèn)機(jī)內(nèi)無可燃?xì)怏w時(shí)，對(duì)磨內(nèi)積煤和放油絲堵作檢查。 6.1.3清理磨內(nèi)積煤和雜物。 6.1.4啟動(dòng)液壓加壓裝置系統(tǒng)，將磨輥卸載，然后裝置止動(dòng)。 6.1.5用助千斤頂，分別將三個(gè)磨輥的任意一個(gè)放油絲堵盤轉(zhuǎn)到最低位置。 6.1.6分別松開最低位置放油絲堵，將螺絲、彈簧墊和保險(xiǎn)片取下置于指定位

11、置。 6.1.7依次將磨輥內(nèi)的潤(rùn)滑油放入干凈的桶內(nèi)，以便稍后做檢驗(yàn)及時(shí)處理 6.1.8潤(rùn)滑油放凈后，將絲堵、彈簧墊片和保險(xiǎn)片緊固且保險(xiǎn)。6.2分離器的解體和檢修6.2.1解體 6.2.1.1拆卸分離器上的落煤管、煤粉輸出管、防爆蒸汽管，平臺(tái)欄桿、分離器、熱工設(shè)備和機(jī)殼連接螺栓。 6.2.1.2液壓千斤頂放在分離器下牛腿頂起位置，把分離器材頂起25-30毫米，牛腿下裝滾拄小車。 6.2.1.3手拉葫蘆裝置分別掛置在軌道終端吊環(huán)和分離器材機(jī)座吊環(huán)上此時(shí)應(yīng)檢查上壓環(huán)上的錐形罩是否礙事，若無間隙或高出，則應(yīng)啟動(dòng)液壓加壓裝置使之下拉至有間隙無阻，然后制動(dòng)。 6.2.1.4 葫蘆，把分離器拉到二個(gè)磨煤機(jī)的

12、空位上。6.2.2檢修 6.2.2.1打開分離器人孔門進(jìn)行通風(fēng)，確認(rèn)無可燃?xì)怏w后，對(duì)內(nèi)部積粉和雜物進(jìn)行徹底清理。 6.2.2.2利用鉆孔法或其它方法，對(duì)分離器內(nèi)外錐體的磨損作檢查記錄，對(duì)局部磨損超標(biāo)處可采用補(bǔ)焊。 6.2.2.3利用卡尺對(duì)調(diào)節(jié)檔板的磨損作檢查記錄，對(duì)局部磨損超標(biāo)處應(yīng)進(jìn)行挖補(bǔ)。 6.2.2.4清理檢查傳動(dòng)裝置和調(diào)節(jié)檔板套筒，加適量的潤(rùn)滑油脂，使之開關(guān)靈活。 6.2.2.5清理出口輸粉管段，對(duì)其磨損檢查記錄，對(duì)超標(biāo)處應(yīng)進(jìn)行挖補(bǔ)或予以更新。 6.2.2.6檢查落粉管段磨損情況，磨損超標(biāo)處進(jìn)行挖補(bǔ)或更新。 6.2.2.7對(duì)回粉檔板清理除銹，使其活動(dòng)靈活。 6.2.2.8檢查分離器內(nèi)部所

13、有焊接口是否平滑無積粉并根據(jù)情況處理。 6.2.2.9檢查清理分離器上下部法蘭結(jié)合面。 6.2.2.10檢查清理落煤管節(jié)和輸粉伸縮節(jié)法蘭結(jié)合面。 6.2.2.11清理檢查分離器人孔法蘭結(jié)合面。 6.2.2.12將人孔結(jié)合面點(diǎn)涂粘合劑繞壓石棉繩。 6.2.2.13利用涂鉛粉或二硫化鉬的螺絲將人孔緊固。 6.3拉緊裝置的解體和檢修6.3.1解體6.3.1.1分離器解體后再對(duì)拉緊裝置作解體。6.3.1.2解體前利用塞尺對(duì)切向支撐板和下壓環(huán)導(dǎo)向板間的間隙進(jìn)行測(cè)量并作記錄。6.3.1.3安裝磨輥夾持工具，防止彈簧卸載后磨輥傾倒。6.3.1.4啟動(dòng)液壓加壓系統(tǒng)，將鋼絲繩卸載并松開其密封套筒解除制動(dòng)。6.3

14、.1.5對(duì)上、下壓環(huán)、彈簧作標(biāo)號(hào)。6.3.1.5.1導(dǎo)向板與切向支承板間隙測(cè)量。停工待檢點(diǎn)h16.3.1.6松開上壓環(huán)吊運(yùn)充填螺絲擰入專用吊環(huán)，利用專用三股等長(zhǎng)繩鏈將下壓環(huán)吊起，并置于指定位置。6.3.1.7分別將全部彈簧吊置指定位置。6.3.1.8將下壓環(huán)和磨輥支架間的搭板螺絲松開，取下搭板和螺絲并置于指定位置。6.3.1.9松開磨輥密封風(fēng)管道法蘭螺絲，將螺絲從密封管道拆下并置于指定位置。6.3.1.10松開下壓環(huán)吊運(yùn)充填螺絲擰入專用吊環(huán)，將下壓環(huán)吊運(yùn)指定位置。6.3.1.11將磨輥支架上鉸軸架上的鉸軸分別取出置指定位置。6.3.2檢修6.3.2.1上、下壓環(huán)的磨損作檢查并作記錄。6.3.2

15、.2檢查測(cè)量彈簧 的磨損情況和自由高度，局部磨損可以其軸線方向轉(zhuǎn)180度或倒置調(diào)整，必要時(shí)可更新。6.3.2.3檢查鋼絲繩護(hù)甲的磨損情況，嚴(yán)重者可調(diào)換更新。6.3.2.4檢查鋼絲繩的磨損情況，出現(xiàn)斷股或磨損嚴(yán)重的可調(diào)換更新。6.3.2.5利用板尺和卡尺對(duì)切向支撐板作測(cè)量檢查。6.3.2.6清理鉸軸架，檢查其磨損，有無裂紋和螺絲松脫狀態(tài)，必要時(shí)更新。6.3.2.7清理檢查鉸軸的磨損情況。6.4磨輥的解體和檢修6.4.1解體6.4.1.1 當(dāng)拉緊裝置拆卸后，依此將磨輥解體拆出。6.4.1.2利用磨輥專吊裝置將任意一個(gè)磨輥輕輕吊起，松開磨輥與外殼間的固定夾持工具。6.4.1.3利用吊車將磨輥吊運(yùn)到指

16、定地點(diǎn)。6.4.1.4用相同的方法分別將其余兩個(gè)磨輥吊運(yùn)到指定地點(diǎn)。6.4.1.5磨輥輥胎磨損量的測(cè)量。停工待檢點(diǎn)h26.4.2檢修6.4.2.1輥胎的解體6.4.2.1.1松開輥胎支撐法蘭，拆卸磨輥支架保護(hù)板。6.4.2.1.2將磨輥放到檢修支架上。6.4.2.1.3拆卸輥胎固定環(huán)。6.4.2.1.4安裝拆卸工具，裝上千斤頂打壓頂拔。如果拆卸不成功，改用熱態(tài)拆卸。6.4.2.1.5對(duì)輥胎進(jìn)行加熱，加熱時(shí)不能用強(qiáng)火焰加熱，只能用落火距輥套100150毫米均勻加熱，加熱速度不能超過零點(diǎn)五攝氏度每分鐘，加熱過程用測(cè)溫筆監(jiān)測(cè)。當(dāng)加熱到6070攝氏度時(shí)安裝拆卸工具頂拔。6.4.2.1.6利用吊車將輥胎

17、運(yùn)到指定地點(diǎn)。6.4.2.2磨輥支架的解體6.4.2.2.1把磨輥放到檢修臺(tái)上，磨輥支架位置向上。6.4.2.2.2拆下端罩、呼吸器、軸向固定板。6.4.2.2.3拆下支架上的螺絲堵，擰入吊環(huán)螺釘，用行車吊住支架，然后安裝拆卸工具拆卸，拆卸可對(duì)支架均勻加熱，以便拆卸。6.4.2.3磨輥軸承的解體：6.4.2.3.1松開透蓋六角螺絲，將螺絲、墊片及保險(xiǎn)片取下并放置好。6.4.2.3.2松開并取下透蓋充填螺絲及襯墊，擰入頂絲，用頂絲將透蓋隨同密封環(huán)取下并置于指定地點(diǎn)。6.4.2.3.3拆下0型密封環(huán)，旋轉(zhuǎn)套筒和軸的徑向密封環(huán)。6.4.2.3.4旋開軸承內(nèi)套壓環(huán)內(nèi)六角螺絲。6.4.2.3.5使用吊車

18、作上下翻身，使軸頭向下并置于專用支架上6.4.2.3.1松開端蓋結(jié)合面螺絲。6.4.2.3.6充填螺絲中擰入頂絲，將端蓋隨同密封取下并置于指定地點(diǎn)。6.4.2.3.7卸圓柱軸承側(cè)的壓緊環(huán)。6.4.2.3.8軸承拆卸工具依次拆卸：帶圓柱軸承內(nèi)圈的磨輥軸、雙列調(diào)心滾子軸承、圓柱滾子軸承（不帶內(nèi)圈）、圓柱滾子軸承內(nèi)圈。6.4.2.3.9拆卸圓柱滾子軸承、雙列向心滾子軸承可借助手動(dòng)液壓泵，接輥芯上的打壓孔，打壓拆卸。軸承拆卸示意見“磨煤機(jī)技術(shù)圖紙”圖zgm952010、zgm952018、zgm952020、zgm95-2021、zgm952025。6.4.2.3.10卸下來的軸承分別吊運(yùn)到指定地點(diǎn)。

19、6.4.2.3.11軸承和所有部件進(jìn)行清掃檢查、測(cè)量記錄，據(jù)此，除用以評(píng)價(jià)傳動(dòng)和承受應(yīng)力情況外，更主要的是判斷軸承是否能繼續(xù)使用，或是否需要調(diào)換更新。6.4.3磨輥軸承的檢修組裝6.4.3.1對(duì)軸承和磨輥各部件進(jìn)行安裝前的清潔工作。6.4.3.2檢查使用軸承應(yīng)無麻點(diǎn)、裂紋和環(huán)球等缺陷，測(cè)量軸向和徑向間隙及配合尺寸，使之合格方可使用。6.4.3.3檢查各部件是否有質(zhì)量尺寸問題。6.4.3.4把清洗干凈的圓柱滾子軸承內(nèi)圈加熱到今天為80攝氏度。6.4.3.5把輥軸豎放在支架上，把加熱的軸承內(nèi)圈套入。6.4.3.6檢查內(nèi)圈是否到位，待冷卻后上壓緊環(huán)。6.4.3.7把帶滾動(dòng)體的軸承外圈清洗干凈，然后放

20、到帶有圓孔的檢修支架上。6.4.3.8吊起帶圓柱軸承內(nèi)圈的輥軸，小心的落入圓柱滾子軸承內(nèi)。6.4.3.9把輥芯和雙列調(diào)心軸承清洗干凈。6.4.3.10把輥芯加熱到6070攝氏度，把冷態(tài)的雙列調(diào)心軸承裝入輥芯，檢查軸承是否到位。6.4.3.11把帶有雙列調(diào)心軸承的輥芯加熱到6070攝氏度。6.4.3.12把帶有圓柱滾子軸承的輥軸垂直放在支架上。吊加熱后的輥芯對(duì)準(zhǔn)圓柱滾子軸承落下，落下后，軸向緊固以保證軸承到位。待冷卻后裝雙列調(diào)心滾子軸承側(cè)壓板。6.4.3.13磨輥組裝記錄各軸承游隙點(diǎn)。停工待檢點(diǎn)h36.4.3.14用兩個(gè)帶有紫銅墊的螺絲堵封閉輥芯上的打壓孔（端蓋側(cè)）。6.4.3.15在端蓋o形圈

21、槽內(nèi)、外徑表面、輥芯雙列調(diào)心軸承側(cè)的內(nèi)徑倒角處抹潤(rùn)滑脂套入膠圈。安裝端蓋，安裝時(shí)均勻推進(jìn)端蓋，嚴(yán)防端蓋偏斜和推進(jìn)速度過快擠壞膠圈。6.4.3.16端蓋到位后，檢查端蓋和輥芯端面的間隙，正常間隙是0。131。3毫米。6.4.3.17用力矩扳手以400nm力矩?cái)Q緊端蓋上的每個(gè)螺絲。6.4.3.18把油封軸套裝到輥軸上，上軸套定位銷。6.4.3.19用兩個(gè)帶有紫銅墊的螺絲堵封閉輥芯上的打壓孔（透蓋側(cè)）。6.4.3.20在輥軸上抹潤(rùn)滑脂，把o形圈套入，用專用工具壓入到位。6.4.3.21檢查圓柱滾子軸承端面和輥芯端面的高度差，正確尺寸為輥芯端面比軸承端面高00。4毫米。6.4.3.22把抹有潤(rùn)滑脂的o

22、形膠圈放入輥芯的密封槽內(nèi)。裝上清洗干凈的透蓋，上螺栓。6.4.3.23把油封導(dǎo)向套套在輥軸上。6.4.3.24在油封導(dǎo)向套、油封軸套、油封唇口上抹極壓膨潤(rùn)土潤(rùn)滑脂。在油封外徑涂料密封膠。把油封套入，用專用把油風(fēng)波緩慢而均勻壓入。套油軸承壓環(huán)，在裝好的油封上套極壓膨潤(rùn)土潤(rùn)滑脂，之后安裝第二個(gè)油封。6.4.3.25安裝油封時(shí)，第一個(gè)油封的唇口向內(nèi)，第二個(gè)油封的唇口向外。6.4.3.26裝好油擋環(huán)。6.4.3.27把所有開孔堵死，利用干凈而干燥的壓縮空氣對(duì)輥腔進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為2bar，允許壓降值為1bar,空氣溫度為1525攝氏度。見證點(diǎn)w16.5磨盤拆卸與組裝6.5.1拆卸6.5.1.1

23、卸下錐形蓋板。6.5.1.2好磨盤相對(duì)傳動(dòng)盤的位置記號(hào)。6.5.1.3與噴嘴環(huán)組動(dòng)靜間隙測(cè)量。6.5.1.4吊出磨盤。6.5.1.5做好壓板、噴嘴相對(duì)噴嘴座的位置記號(hào)。6.5.1.6卸下壓板、噴嘴塊。6.5.1.7卸下分段法蘭，楔形螺栓、托盤下部的絲堵。6.5.1.8襯瓦檢查測(cè)量。停工待檢點(diǎn)h46.5.1.7由托下面的頂絲孔上頂絲把襯瓦頂起。如果頂不起襯瓦，應(yīng)清理襯瓦縫隙中的積煤，（最好用水浸泡襯瓦、使積煤疏松，以便于清理積煤）之后再頂。6.5.1.8襯瓦做好標(biāo)記。6.5.1.9卸下襯瓦用吊具吊走。6.5.2 技改及組裝6.5.2.1 新襯板要按圖紙尺寸進(jìn)行復(fù)核、清點(diǎn)、并逐塊進(jìn)行外觀檢查。見證

24、點(diǎn)w26.5.2.2 清理托盤，吊襯瓦就位，第一塊安裝時(shí)對(duì)準(zhǔn)頂襯瓦的三個(gè)頂絲孔。6.5.2.3 組裝的12塊襯瓦必須有順序編號(hào)，編號(hào)順序根據(jù)襯瓦的高度決定，其原則是使相鄰的二塊襯瓦的高度差最小。6.5.2.4 襯瓦安裝完畢，檢查襯瓦間隙，間隙過大可以塞墊片，上楔形螺栓。6.5.2.5 將原磨煤機(jī)噴嘴座及分段法蘭拆除，將新的旋轉(zhuǎn)式噴嘴動(dòng)環(huán)安裝在原磨盤上，支撐板與動(dòng)環(huán)和磨盤之間焊接，支撐板在圓周均布；6.5.2.6 安裝噴嘴靜環(huán)，將環(huán)標(biāo)高為2891mm的平面找平，高度差不大于2mm；6.5.2.7 待噴嘴靜環(huán)水平調(diào)整好后，調(diào)整噴嘴動(dòng)靜間隙，此間隙為8mm可在5-12mm范圍內(nèi)調(diào)整；6.5.2.8

25、動(dòng)靜間隙調(diào)整好后，靜環(huán)的墊片之間及墊片與機(jī)殼之間需點(diǎn)焊，最后用園鋼焊于靜環(huán)上部與機(jī)殼之間，將靜環(huán)與機(jī)殼之間的縫隙遮蓋，要求園鋼各段焊牢。6.6磨煤機(jī)下部拆卸及全部組裝6.6.1拆卸6.6.1.1清理減速器周圍環(huán)境、清掃一次風(fēng)室、磨盤內(nèi)積煤。6.6.1.2刮板裝置的檢查與測(cè)量。停工待檢點(diǎn)h56.6.2技改及組裝6.6.2.1 將原磨煤機(jī)迷宮及支架、密封風(fēng)管割除，將新的碳晶環(huán)支架吊入；6.6.2.2 將技改后新的迷宮支架校好同心度支架焊點(diǎn)厚度為5mm；安裝好風(fēng)管。6.6.2.3 將傳動(dòng)盤及磨盤裝復(fù)好；測(cè)量傳動(dòng)盤與檔渣環(huán)外徑間隙在合格范圍內(nèi)；6.6.2.4 安裝碳晶迷封環(huán)，其安裝過程是：先將一半放在

26、減速機(jī)傳動(dòng)軸下并緊靠其軸，將3.00mm的彈簧從碳晶環(huán)槽內(nèi)穿出并裝好定位塊；將彈簧聯(lián)接好；依次將碳晶環(huán)裝好并上在彈簧上（注意：從下往上依次安裝碳晶環(huán)，碳晶環(huán)之間有兩片間留出1至2mm的間隙以使其有緊力）；用專用工具將露出傳動(dòng)軸的碳晶環(huán)定位好，再將另一半迷宮環(huán)同第一環(huán)一樣將碳晶環(huán)就位至其槽內(nèi)；將迷宮環(huán)的法蘭用螺栓聯(lián)接好；上部涂上密封膠；將安裝好的迷宮同時(shí)頂起并定位至其支架上。6.6.2.5 部件全部回裝，各停工待檢點(diǎn)檢修后數(shù)據(jù)測(cè)量。6.6.2.6 彈簧加載力的測(cè)量與調(diào)整。停工待檢點(diǎn)h66.6.2.7 組裝后磨煤機(jī)電機(jī)中心找正。停工待檢點(diǎn)h7 6.7 稀油站的解體與檢修6.7.1 潤(rùn)滑油泵的解體與

27、檢修6.7.1.1 聯(lián)系電氣專業(yè)人員，拆除電機(jī)電源線。6.7.1.2 松開電機(jī)泵的連接螺栓，將電機(jī)與泵分離，使用拉碼將泵的半聯(lián)軸器拉出，從軸上去掉聯(lián)軸器鍵。6.7.1.3 去掉螺栓，并將支架向電機(jī)端拆下。6.7.1.4 松開機(jī)械密封壓蓋螺栓，取下壓蓋，松開填料箱緊固螺栓，用啟蓋螺釘將填料箱取下，取下機(jī)械密封。(對(duì)于新式卡式機(jī)械密封，應(yīng)先松開機(jī)械密封的堅(jiān)固螺栓，取下機(jī)械密封。)6.7.1.5 卸下彈性擋圈6.7.1.6 松開螺栓，從襯套上取下電機(jī)端蓋，同時(shí)取下主桿、從桿、平衡套，從桿、平衡套就可以從主桿上取下。(此處應(yīng)注意從桿、平衡套掉下磕壞。)6.7.1.7 將主桿和滾動(dòng)軸承自前蓋取下。6.7

28、.1.8 檢查主桿及從桿磨損情況，檢查機(jī)械密封磨損情況6.7.1.9 更換新軸承及損壞的備件后，進(jìn)行回裝，安裝步驟應(yīng)按上述步驟反向裝入。6.7.2 雙筒過濾器的解體與檢修6.7.2.1 打開濾筒排污閥，將里面的潤(rùn)滑油排放干凈。6.7.2.2 松開筒蓋上的活節(jié)螺栓，打開筒蓋，取出壓緊套，拆下壓緊螺母，取出磁過濾裝置，取出下一層的固定板，拆下壓緊螺母，取出壓板下的濾網(wǎng)。6.7.2.3 當(dāng)筒內(nèi)的零部件全部取出后應(yīng)對(duì)每個(gè)零件進(jìn)行清洗，同時(shí)對(duì)筒體進(jìn)行清洗，清洗后檢查過濾元件是否干凈，網(wǎng)格劃破、損壞。6.7.2.4 按上述步驟反向回裝，之后將換向閥的形密封圈進(jìn)行更換。6.8液壓油站的檢修6.8.1 對(duì)各液

29、壓油缸進(jìn)行解體，更換密封圈。6.8.2 對(duì)油泵進(jìn)行解體，更換密封圈。6.8.3 把油箱內(nèi)的液壓油放干凈，清洗油箱。6.8.4 消除各連接部的泄漏。6.9現(xiàn)場(chǎng)清理6.9.1 運(yùn)走檢修現(xiàn)場(chǎng)更換下部件及檢修工具。6.9.2 清理現(xiàn)場(chǎng)雜物及衛(wèi)生。6.10工作票總結(jié) 6.10.1 確認(rèn)檢修設(shè)備完全符合標(biāo)準(zhǔn)，工作人員撤出現(xiàn)場(chǎng)，總結(jié)工作票。6.11 現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)流程見作業(yè)流程表 hld/qr/wi 09gl0190-a7 質(zhì)量記錄7.1 fcep/qr/wi 09gl0190a 磨煤機(jī)檢修質(zhì)量控制表7.2 fcep/qr/wi 09gl0190b 磨煤機(jī)檢修數(shù)據(jù)記錄7.3 fcep/qr/wi 09gl0190

30、c 磨煤機(jī)檢修完工報(bào)告單fecp/ qr / wi 09gl0190a 編號(hào)： 頁(yè)：1/12江西豐城發(fā)電有限責(zé)任公司 機(jī)組 磨煤機(jī)檢修質(zhì)量控制表客戶名稱設(shè)備型號(hào)zgm95（g）制造廠家北京電力設(shè)備廠檢修項(xiàng)目檢修性質(zhì)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人總體驗(yàn)收日期質(zhì)量控制點(diǎn)w: 2 h:7計(jì)劃工日25天6人實(shí)際工日開工日期竣工日期序號(hào)作業(yè)流程質(zhì)量技術(shù)要求控制點(diǎn)施工單位質(zhì)量簽證二級(jí)驗(yàn)收(監(jiān)理工程師)三級(jí)驗(yàn)收(顧客驗(yàn)證)cba1導(dǎo)向板與切向支承板間隙測(cè)量符合要求(見記錄圖)h12磨輥輥胎磨損量的測(cè)量符合要求(見記錄圖)h23磨輥組裝記錄各軸承游隙點(diǎn)符合要求(見記錄圖)h34磨芯輥腔進(jìn)行氣密性試驗(yàn)試驗(yàn)壓力為2bar，允許壓降值

31、為1bar,空氣溫度為1525攝氏度w15襯瓦檢查測(cè)量符合要求(見記錄圖)h46新襯板外觀檢查按圖紙尺寸進(jìn)行復(fù)核、清點(diǎn)、并逐塊進(jìn)行外觀檢查w27測(cè)量磨刮板間隙、記錄間隙值符合要求(見記錄圖)h5 注： 1、w點(diǎn)必須經(jīng)c、b兩級(jí)qc人員簽字。 2、h點(diǎn)必須經(jīng)c、b、a三級(jí)qc人員簽字。3、所有h、w點(diǎn)都必須經(jīng)顧客方質(zhì)檢人員驗(yàn)證。江西豐城發(fā)電有限責(zé)任公司 機(jī)組 磨煤機(jī)檢修質(zhì)量控制表 客戶名稱設(shè)備型號(hào)zgm95（g）制造廠家北京電力設(shè)備廠檢修項(xiàng)目檢修性質(zhì)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人總體驗(yàn)收日期質(zhì)量控制點(diǎn)w: 2 h:7計(jì)劃工日25天6人實(shí)際工日開工日期竣工日期序號(hào)作業(yè)流程質(zhì)量技術(shù)要求控制點(diǎn)施工單位質(zhì)量簽證二級(jí)驗(yàn)收(監(jiān)

32、理工程師)三級(jí)驗(yàn)收(顧客驗(yàn)證)cba8進(jìn)行彈簧加載力的測(cè)量與調(diào)整,記錄測(cè)量值符合要求(見記錄圖)h69磨煤機(jī)電機(jī)中心找正符合要求(見記錄圖)h7 注： 1、w點(diǎn)必須經(jīng)c、b兩級(jí)qc人員簽字。 2、h點(diǎn)必須經(jīng)c、b、a三級(jí)qc人員簽字。3、所有h、w點(diǎn)都必須經(jīng)顧客方質(zhì)檢人員驗(yàn)證。fcep/qr/wi09gl0190-c 編號(hào)： 頁(yè)：2/12江西豐城發(fā)電有限責(zé)任公司 機(jī)組 磨煤機(jī)檢修數(shù)據(jù)記錄檢修工序6數(shù)據(jù)報(bào)告（h-1）導(dǎo)向板與切向支承板間隙測(cè)量技術(shù)要求：1、 導(dǎo)向板與切向支承板正常間隙分別為2和3毫米，當(dāng)間隙大于8毫米時(shí)，加墊調(diào)整到正常值，當(dāng)導(dǎo)向板磨損嚴(yán)重，無法調(diào)整時(shí)，更換新導(dǎo)向板；2、 切向支承

33、板磨損后應(yīng)貼板加固，支承板表面磨損當(dāng)超過5毫米，支承呆螺栓應(yīng)齊全，緊固；3、 導(dǎo)向板一般隨磨輥輥套的更換而更換。測(cè)量數(shù)據(jù)（單位：毫米）部位項(xiàng)目a1a2a3b1b2b3標(biāo) 準(zhǔn)23修 前修 后qc人員簽字：c: 日期： 顧客方驗(yàn)證簽字： 日期： b: 日期： a: 日期： 江西豐城發(fā)電有限責(zé)任公司 機(jī)組 磨煤機(jī)檢修數(shù)據(jù)記錄檢修工序6數(shù)據(jù)報(bào)告（h-2）磨輥輥胎磨損測(cè)量技術(shù)要求：1、 用樣板測(cè)量輥胎的磨損量，并繪制出磨損曲線；2、 輥胎單側(cè)磨損其中心線處磨損量在35mm范圍，可翻邊180繼續(xù)使用；3、 翻面后可使用至剩余厚度10mm，小于10mm應(yīng)換新；4、 襯瓦應(yīng)隨同輥胎的更換而更換；5、 如輥胎有

34、裂紋等缺陷時(shí)也應(yīng)更換。測(cè)量數(shù)據(jù)（單位：毫米）部位項(xiàng)目p1p 2p 3p 4p 5p6p 7標(biāo) 準(zhǔn)a輥b輥c輥qc人員簽字：c: 日期： 顧客方驗(yàn)證簽字： 日期： b: 日期： a: 日期： 江西豐城發(fā)電有限責(zé)任公司 機(jī)組 磨煤機(jī)檢修數(shù)據(jù)記錄檢修工序6數(shù)據(jù)報(bào)告（h-3）磨輥組裝記錄技術(shù)要求：1、 拆卸磨輥，需要按拆卸磨支架保護(hù)板、輥套、磨輥支架、端蓋、透蓋、軸承的順序進(jìn)行，裝配反之；2、 輥套拆裝時(shí)，只能用弱火距磨輥100-150mm均勻加熱，當(dāng)加熱到6070時(shí)，再進(jìn)行拆裝；3、 拆卸時(shí)應(yīng)記錄各部數(shù)據(jù)，并對(duì)各部件進(jìn)行檢查，磨輥軸承應(yīng)無麻點(diǎn)，裂紋和壞球等缺陷，軸套無微傷，無壓痕，無銹蝕油封等密封件

35、應(yīng)完整無損，軸承游隙，符合要求，否則應(yīng)換新；4、 裝配時(shí)，各端蓋及密封圈處間隙應(yīng)符合要求，在接觸部位應(yīng)涂抹油脂或密封膠。測(cè)量數(shù)據(jù)（單位：毫米）部位項(xiàng)目abcabcabcabcabc12345標(biāo)準(zhǔn)0.090.120.71.300.40.71.3修前修后qc人員簽字：c: 日期： 顧客方驗(yàn)證簽字： 日期： b: 日期： a: 日期： 江西豐城發(fā)電有限責(zé)任公司 機(jī)組 磨煤機(jī)檢修數(shù)據(jù)記錄檢修工序6數(shù)據(jù)報(bào)告（h-4）襯板檢查安裝測(cè)量技術(shù)要求：1、 板搬運(yùn)時(shí)不允許摔碰、撞擊、不允許以任何形式進(jìn)行加熱。組裝時(shí)應(yīng)將襯板中最高和最低的錯(cuò)開180擺放，其余襯板按厚度差，由低到高順時(shí)針或逆時(shí)針排列，并編號(hào)，裝時(shí)先將#1瓦裝圓柱銷裝置，其余按順序放；2、 放時(shí)應(yīng)檢查襯瓦與托盤底部及端面的間隙，瓦與瓦之間側(cè)面凸臺(tái)之間的間隙使之符合要求；3、 裝壓緊螺栓時(shí)，要緊至彈簧緊平，襯板與托盤底貼實(shí)為止，各零件結(jié)合面，螺栓在安裝前應(yīng)涂抹mos2，壓緊螺栓螺紋部用生料帶密封；4、安裝就位后，應(yīng)逐塊檢查兩相鄰襯板的等高差（在w0、w1兩點(diǎn)處）。測(cè)量數(shù)據(jù)（單位：毫米）部位項(xiàng)目1（自由）23hw1hw0標(biāo) 準(zhǔn)0.100.101.04.04.0修 前qc人員簽字：c: 日期： 顧客方驗(yàn)證簽字： 日期： b: 日期