框架剪力墻結(jié)構(gòu)工程施工組織設計

1、目目 錄錄 一、編制依據(jù)及編制目的.2 二、工程概況.3 三、指導思想.6 四、項目管理目標.6 五、項目方針.7 六、施工部署.7 七、優(yōu)化施工方案，向成本及質(zhì)量安全要效益.13 八、施工準備.14 九、主要分項工程施工方法.14 十、消除主要質(zhì)量通病措施.39 十一、確保工程質(zhì)量的技術組織措施.44 十二、確保職業(yè)健康安全生產(chǎn)及文明施工的技術組織措施.46 十三、確保工期的技術組織措施.49 十四、降低成本的技術組織措施.49 十五、冬雨期施工.50 十六、環(huán)境保護措施.52 十七、四新技術應用.54 *建設項目建設項目 施施 工工 組組 織織 設設 計計 一、編制依據(jù)及編制目的一、編制依

2、據(jù)及編制目的 本施工組織設計是中色科技股份有限公司設計的*建設項目的設計 圖紙、工程施工合同的具體要求、現(xiàn)場勘察結(jié)果、國家現(xiàn)行的規(guī)范、規(guī)程及 我公司一體化管理體系文件的具體要求編制的。 本工程所依據(jù)的施工驗收規(guī)范、規(guī)程及強制性條文如下： 1、建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50202-2002） 2、建筑地基處理技術規(guī)范（JGJ79-2012） 3、建筑樁基技術規(guī)范（JGJ94-2008） 4、土層錨桿設計與施工規(guī)范（CECS22:90） 5、 建筑基坑支護技術規(guī)程（JGJ120-2012） 6、建筑深基坑工程施工安全技術規(guī)范（JGJ311-2013） 7、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范

3、 2015 版（GB50204-2002） 8、砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50203-2011） 9、建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50209-2010） 10、屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50207-2012） 11、建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50210-2001） 12、建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50242-2002） 13、建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準（GB50300-2013） 14、鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ18-2012） 15、建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50303-2011） 16、建筑邊坡工程技術規(guī)范（GB50330-2013） 17、地下

4、防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50208-2011） 18、混凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)范（GB50010-2011） 19、建筑工程項目管理規(guī)范（BG/T50326） 20、工程建設標準強制性條文（房屋建筑部分 2009） 21、建筑建設防火規(guī)范GB50016-2006 22、建筑施工安全檢查標準（JGJ59-2011） 23、建筑工程施工現(xiàn)場供電安全規(guī)范（GB50194-2014） 24、施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范（JGJ46-2005） 25、建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范（JGJ80-2011） 26、建筑施工升降機安裝、使用、拆卸安全技術規(guī)程（JGJ215- 2010） 27、建筑施工扣件鋼管腳手架

5、安全技術規(guī)范（JGJ130-2011） 除以上注明外，其余均按國家現(xiàn)行有關法律、法規(guī)、規(guī)程、規(guī)范、強制 性條文及工藝標準進行施工。 本施工組織設計編制的目的是：經(jīng)過合理的策劃和組織優(yōu)化，提供一份完 整的施工綱領性指導文件，用以指導建筑工程的協(xié)調(diào)施工與管理，確保 *建設項目工程優(yōu)質(zhì)、高效、安全、文明地完成施工，達到合同約定的 質(zhì)量目標和工期要求，順利地交予業(yè)主使用，體現(xiàn)我公司優(yōu)質(zhì)、高速、誠實、 信用的企業(yè)精神。 二、工程概況二、工程概況 *建設項目位于。車站南路以東，濱河路以西唐灣村。1# 樓地下 3 層，地上 33 層，一層為商業(yè)用房；東西長 52.06m，南北寬 18.10m；2#樓地下 3

6、 層，地上 28 層，東西長 52.22m，南北寬 21.80m；車庫 地下兩層，南北長 103.05m，東西寬 67.05m；1#樓筏板厚度 1.6 米，2#樓筏 板厚度 1.4m，車庫筏板厚度 0.6m，基底標高均為-10.8 米。1#樓建筑高度 98.05m,建筑面積 28913.04m2；2#樓建筑高度 81.65m，建筑面積 27595.25m2; 地下車庫建筑面積 11856.15m2，室內(nèi)外高差 0.450m，本工程結(jié)構(gòu)形式為全現(xiàn) 澆鋼筋混凝土框架剪力墻結(jié)構(gòu)，基礎形式為筏形基礎，基坑挖深約為 10m。 本工程抗震設防烈度為 7 度，屋面防水等級為一級，地下室防水等級為 二（一）級

7、。該工程 1#、2#樓各設電梯四部，樓梯各兩掛，樓梯均為現(xiàn)澆鋼 筋混凝土樓梯；施工總工期為 730 天。 （一）結(jié)構(gòu)情況（一）結(jié)構(gòu)情況 本工程結(jié)構(gòu)形式為框架剪力墻結(jié)構(gòu)，基礎形式為筏形基礎，基底標高為- 10.8m。本工程基礎持力層為含卵粗砂層，呈稍密狀?？拐鹪O防類別為丙類， 建筑場地類別為類，抗震等級為三級。 混凝土強度等級為: 地下室外擋土墻、基礎底板、與土壤接觸的地下室 頂板等混凝土均采用抗?jié)B混凝土等級為P8，采用DS-U改性纖維合成抗裂防水 劑。 筏板混凝土強度等級均為C35，墻柱及梁板混凝土強度： 1#樓-3層5層以下墻、柱混凝土強度C45，梁、板混凝土強度為C40； 5層11層墻、柱

8、混凝土為C40，梁、板、混凝土強度為C35； 11層17層墻、柱混凝土強度為C35，梁、板混凝土強度為C30； 17層以上墻、柱及梁、板混凝土強度均為C30。 2#樓-3層5層以下墻、柱混凝土強度C40，梁、板混凝土強度為C35； 5層10層墻、柱混凝土為C35，梁、板混凝土強度為C30； 10層以上墻、柱及梁、板混凝土強度均為C30。 地下車庫墻柱混凝土強度C40，梁板混凝土強度為C35。 樓梯混凝土強度等級隨樓層梁、板混凝土。 填充墻砌體：本工程填充墻采用加氣混凝土砌塊墻，加氣混凝土砌塊強 度等級為 B05 級一等品。衛(wèi)生間、廚房及有水陽臺等處四周加氣混凝土墻體 底部均做 250mm 高強

9、度等級為隨樓層梁、板混凝土強度素混凝土翻沿（門洞口除外）， 其它房間應先砌筑混凝土實心磚三皮，再砌筑蒸壓加氣混凝土砌塊，具體施 工做法詳見 03J104蒸壓加氣混凝土砌塊建筑構(gòu)造相關條文，窗臺及女兒 墻壓頂見結(jié)構(gòu)圖或 12YJ3-3-21 頁-3。 鋼筋：鋼筋采用 HPB300、HRB335、HRB400 級，型鋼及鋼板采用 Q235 鋼， 所有鋼材必須符合國家建筑用鋼標準，并經(jīng)抽樣檢驗合格后方可使用，吊鉤 采用 HPB300 級鋼筋，嚴禁使用冷加工鋼筋，埋入混凝土深度依據(jù)圖紙及規(guī)范 施工,并應綁扎在鋼筋骨架上。 （二）建筑情況（二）建筑情況 外墻：外墻保溫材料采用 30mm 厚聚苯板，B2

10、級，14 層采用粘貼灰色面 磚墻面，5 層以上采用涂料墻面。 內(nèi)墻：衛(wèi)生間、廚房、陽臺、水暖井、電井內(nèi)墻采用防水砂漿粉刷，樓梯 間、電梯機房及入戶過道內(nèi)墻面采用混合砂漿白色乳膠漆墻面，其余用房內(nèi) 墻面采用混合砂漿抹平滿刮膩子兩遍。 頂棚：住宅與地下室之間的樓板下部采用 90mm 厚巖棉板進行保溫，住宅 內(nèi)房間頂棚除衛(wèi)生間、廚房、陽臺外均為混合砂漿頂棚 ，衛(wèi)生間、廚房、陽 臺頂棚均為水泥砂漿頂棚，車庫頂棚為水泥砂漿白色乳膠漆頂棚，人防部分 頂棚為不抹面白色乳膠漆。 樓地面：地下三層自行車庫地面為 50mm 厚細石混凝土隨打隨抹光，地下 二層車庫及車道部分采用非金屬骨料耐磨地面，住宅戶內(nèi)除衛(wèi)生間、

11、廚房以 外樓面均為水泥砂漿樓面，樓梯間樓面采用水泥砂漿樓面。地下室、公共樓 梯見踢腳均為水泥砂漿踢腳。 屋面：屋面防水等級為級，防水卷材采用聚酯胎 SBS 改性瀝青防水卷材 （型） ，屋面保溫材料采用 120 厚泡沫混凝土，上人屋面為地磚保護層上人 屋面，電梯機房及樓梯間、門廳屋面為水泥砂漿保護層不上人屋面，雨蓬防 水為 1：2.5 水泥砂漿摻 3%防水粉。 門、窗：所有住宅部分陽臺外門、窗及商業(yè)網(wǎng)店外門框料均為單框墨綠色 彩色斷橋鋁合金，玻璃均為中空安全玻璃（5+9A+5） ，玻璃顏色為無色，木門 詳見門窗明細表，門窗五金件均要求為一級品，外窗開啟扇處均做紗窗。外 門窗及地下防水等級大部分為

12、二級，地下室防水參 12YJ2； （三）基坑周邊情況（三）基坑周邊情況 本工程基坑東、北邊為家屬區(qū)（6 層，無地下室） ，西、南邊為場外道路， 施工場地狹窄，故本工程護壁采用混凝土鉆孔灌注樁，樁間土保護采用水泥 攪拌樁固定砂層。本樓西邊場地較大，設為進場主干路，便于通行和材料堆 放，材料制作加工區(qū)域均可滿足要求，其余各邊設臨時道路，便于施工通行。 （四）場區(qū)地形地貌及工程地質(zhì)條件（四）場區(qū)地形地貌及工程地質(zhì)條件 擬建建筑物位于。 。 。 。 。城區(qū)白河右岸一級階地之上，本工程持力層為 含卵粗砂，地下水位在地面以下 4.34.6m，該場地地下水類型為第四系松散 巖類孔隙潛水，場地地下水位主要受不

13、同季節(jié)降水量及白河橡膠壩蓄水、防 水及地下水開采的影響，地下水位年變幅 1.0-2.0m，土方開挖深度（除積水坑 及電梯基坑外）為自然地坪下 10.1m10.4m，需降水，具體詳見專項施工方 案?，F(xiàn)將勘察揭露的與基坑工程密切相關的土層自上而下分述如下： 雜填土：褐黃色，稍濕，松散。層底埋深 0.6-1.1 米，平均厚度 0.9 米。 粉質(zhì)粘土：褐色，黃褐色，濕，呈可塑狀。層底埋深 4.0-5.1 米，平 均厚度 3.6 米。 含卵粗砂：淺黃，黃褐色，濕飽水，呈稍密狀。層底埋深 11.5-13.1 米，平均厚度 7.7 米。 粘土：淺黃，黃褐色，稍濕，呈可塑狀。層底埋深 16.5-17.8 米，

14、平 均厚度 4.9 米。 泥質(zhì)粗砂：淺黃，灰綠色，飽水，呈中密狀。層底埋深 19.9-20.8 米， 平均厚度 3.3 米。 粘土：淺黃，灰綠色，稍濕，呈硬塑狀。層底埋深 38.7-39.6 米，平 均厚度 18.7 米。 泥質(zhì)粗砂：灰綠、褐黃色，飽水，呈中密狀。層底埋深 43.0-44.3 米， 平均厚度 4.4 米。 粘土：灰綠、淺黃色，稍濕，呈堅硬狀。該層在場地內(nèi)均有分布，本 次勘察未揭穿，最大揭露厚度 21.7 米。 三、指導思想三、指導思想 指導思想：我公司將本工程列為重點施工項目，選派施工經(jīng)驗豐富，技 術水平高，業(yè)務熟練、重質(zhì)量守信譽的項目經(jīng)理及項目管理人員，負責本工 程現(xiàn)場的施工

15、組織及管理工作，積極采用新技術、新工藝、新材料、新設備， 精心組織、科學管理，在施工中始終堅持“百年大計，質(zhì)量第一” ，確保工程 按設計及現(xiàn)行規(guī)范、規(guī)程的要求優(yōu)質(zhì)、高速、高效、安全的完成施工任務。 為優(yōu)質(zhì)、高速、高效、安全的完成施工任務，分公司不定期組織相 關職能科室及項目部管理人員召開例會，協(xié)調(diào)解決現(xiàn)場存在的各種問題， 對存在的問題予以書面記錄并限期完成。 四、四、項目管理目標項目管理目標 1、質(zhì)量目標：確保省優(yōu)良工程，爭創(chuàng)“中州杯”工程。 2、工期目標：優(yōu)化施工進度計劃，確保按合同工期提前完成，本工程合 同工期總?cè)諝v天數(shù)為 730 天。 3、安全生產(chǎn)目標: 無重大傷亡事故發(fā)生，輕傷事故控制

16、在 2以內(nèi)。 4、文明施工目標：確保市級文明工地，爭創(chuàng)中州平安杯及省級文明施工 工地。 嚴格按照省、市有關文明工地的標準組織施工，創(chuàng)建文明工地，并增強 環(huán)保意識，最大限度地減少噪音以及對環(huán)境的影響，并對主要出入口進行綠 化。 5、成本目標：成本降低率不低于 3%。 6、環(huán)保、職業(yè)健康目標 1）場界噪聲控制：不同施工階段作業(yè)噪聲限值詳見下表所示： 不同施工階段噪聲限值表 噪 聲 限 值 施工階段主 要 噪 聲 源 白天夜間 土石方推土機、挖掘機、裝載機等7555 結(jié)構(gòu) 塔吊、混凝土攪拌機、振搗棒、 電鋸等 7055 裝修吊車、升降機等6555 2）危險廢棄物、可回收廢棄物統(tǒng)一收集、統(tǒng)一處理。 3

17、）提供安全衛(wèi)生的工作和生活場所，施工現(xiàn)場符合 JGJ59-2011 現(xiàn)行標準 要求。 五、項目方針五、項目方針： （一）項目方針：優(yōu)化方案，精細管理。 （二）項目文化目標：樹立誠信理念；發(fā)揚團隊精神；實現(xiàn)確定目標；回 報業(yè)主及社會。 六、施工部署六、施工部署 （一）、施工管理組織方框圖及項目管理人員職責（一）、施工管理組織方框圖及項目管理人員職責 項目技術總工 項目經(jīng)理 成 本 主 管 設 備 主 管 質(zhì) 量 主 管 安 全 主 管 資 料 主 管 技 術 員 項目副經(jīng)理 項目總工 材 料 主 管 注：以上管理人員職責詳見集團公司一體化體系文件中有關規(guī)定。 施工現(xiàn)場成立安全管理領導小組，施工現(xiàn)

18、場安全管理組長由*擔任， 負責安全生產(chǎn)全面工作，由安全員*負責臨時用電和腳手架安全管理工作， 由電工*負責機械設備安全管理工作，由資料員*兼管安全資料工作，各 進場配合單位要有專職安全管理人員，負責各自的安全管理工作，并由土建 項目部安全管理人員統(tǒng)一管理。 職 務姓 名職 務姓 名 項目經(jīng)理技術員 項目副經(jīng)理安全員 執(zhí)行經(jīng)理安全員 技術總工質(zhì)量員 質(zhì)量主管保管員 安全主管資料員 資料主管資料員 成本主管核算員 材料主管電 工 材料主管 技術員 加強上崗基礎教育和崗前技能培訓，通過教育培訓使員工意識到其崗位 職責和作用，做到心中有底。崗前培訓由項目經(jīng)理趙彬同志主抓，副經(jīng)理彭 偉、執(zhí)行經(jīng)理朱慶中輔

19、助，項目部管理人員配合、分公司監(jiān)督指導。 （二）（二） 、施工平面布置（詳見后附施工平面布置圖）、施工平面布置（詳見后附施工平面布置圖） 1、平面布置的總體要求： （1）為了方便場內(nèi)運輸，避免材料運輸影響正常施工，該工程現(xiàn)場應根據(jù) 實際情況在建筑物西邊修建臨時道路作為進場主干道與進場主路接通。具體 做法為：在原有路面兩側(cè)分別補澆 200 厚 C25 混凝土，補齊后路面寬度約為 6m，混凝土路面下基層用壓路機壓實；為保證雨天道路暢通，沿建筑物四周 道路兩邊均設 300500 的路邊排水溝，長度現(xiàn)場定，排水溝兩側(cè)砌 120 墻， 磚采用 MU10 機制磚，M7.5 水泥砂漿，內(nèi)側(cè)及底部采用 1：2

20、 混合砂漿粉刷。 施工現(xiàn)場內(nèi)的砂石堆放場及攪拌機（站）旁均應進行硬化，具體面積以現(xiàn)場 實際發(fā)生面積為準 。 （2）臨時供水供電線路力求最短，且應按*項目臨時用電施工方 案中的要求施工，現(xiàn)場采用電纜埋地敷設，埋地深度不小于 700mm，施工現(xiàn) 場中的供水管道埋地深度均應大于 400mm，遇路時預埋二級混凝土管或鋼管， 其上先用中砂回填 200mm，上鋪粘土磚，面層回填土夯實。 2、平面布置原則: （1）利于交通、雨水排放和現(xiàn)場文明施工； （2）臨時用電供電線路力求最短，且應滿足施工需要和安全要求。臨時 用電詳見*建設項目臨時用電施工方案 。 （3）施工現(xiàn)場總平面布置將分別布置施工機械、施工生產(chǎn)臨

21、建、辦公、 安全保衛(wèi)、臨時道路、用電、用水及排污系統(tǒng)。 （三）施工臨時用水用電設計及布置（三）施工臨時用水用電設計及布置 詳見*建設項目臨時用電施工組織設計及施工總平面布置圖。 （四）（四）施工段總體部署及空間部署劃分原則施工段總體部署及空間部署劃分原則 第一階段：施工準備階段。包括設備進場、臨時設施搭設、道路修建、臨 時供水、臨時供電線路敷設、材料進場等。第二階段：全面施工階段。第三 階段：竣工驗收階段。第四階段：回訪、保修階段。 根據(jù)本工程特點，按以下內(nèi)容進行施工段劃分：-1.65m 以下分為六個施 工段，根據(jù) 1#、2#樓與車庫之間后澆帶進行劃分，各個施工段之間進行平行 流水施工，即 1

22、#、2#樓為兩個施工段，地下車庫為一個施工段；-1.65m 以上 分為兩個施工段，即 1#、2#樓為兩個施工段。本工程現(xiàn)場比較狹窄，土方開 挖擬計劃先滿堂開挖至-3.0m，留足基礎操作面后再進行護壁樁、基坑外圍管 井、-3.0m 以上錨釘墻支護及冠梁施工施工；然后再分層進行-3.0m 以下土方 開挖，并穿插布置錨索及側(cè)壁噴漿護壁，直至挖至設計標高。（具體施工詳 *土方開挖、基坑支護及降水專項施工方案） 本工程工期較緊，主體結(jié)構(gòu)采用分階段驗收，室內(nèi)裝修及水、電、機械設 備安裝隨結(jié)構(gòu)驗收及時插入；待主體施工 15 層后， 在 1#、2#樓各安設一臺 人貨兩用電梯，工地可及時穿插填充墻砌筑，待主體施

23、工到 20 層后，可及時 穿插內(nèi)墻粉刷的施工。裝修階段按樓（1#、2#樓）劃分施工段，外墻裝修按 從上往下的施工順序進行施工，施工時應做好立體交叉防護。為保證工程質(zhì) 量、保證工期，應合理安排冬雨期的施工任務；當不能避免時，應采取技術 措施保證工程質(zhì)量。 為了貫徹空間占滿、時間連續(xù)、均衡協(xié)調(diào)有節(jié)湊原則，保證按照總 進度計劃完成，需要采用主體和二次圍護結(jié)構(gòu)、主體和安裝、主體和裝 修、安裝和裝修的立體交叉施工，為了使上部結(jié)構(gòu)正在施工而下部的二 次圍護結(jié)構(gòu)、安裝、裝修插入施工，需要與質(zhì)量監(jiān)督站協(xié)商分階段驗收： 地下結(jié)構(gòu)驗收一次；地上部分隨工程施工進度每 15 層驗收一次。 （五）施工順序（五）施工順序

24、 本工程施工安排遵循先地下后地上、先結(jié)構(gòu)、后裝修的原則。現(xiàn)場施工組 織應抓住生產(chǎn)計劃的關鍵工序，土建、安裝、裝飾及其它配合單位密切配合， 組織流水施工，互創(chuàng)條件，充分利用各種資源，精心安排生產(chǎn)，確?？傮w目 標的實現(xiàn)。 （六）施工進度計劃（詳見后附進度計劃）（六）施工進度計劃（詳見后附進度計劃） 1、本計劃依據(jù)合同工期和工程量按施工工序及施工段進行編制。 2、該計劃以主體梁、板、柱、剪力墻混凝土為主，填充墻、裝飾裝修、 安裝配合穿插施工。 3、施工中項目部應以總計劃為依據(jù)，將計劃詳細分解成短小計劃如月、 旬、周計劃，以便靈活掌握調(diào)整，及時跟蹤和指導施工，確保工期按時完成。 4、集中精力控制好關鍵

25、工序，要求人員、機具、材料及時到位，充分利 用技術間歇穿插施工，確保如期完工。 （七）勞動力計劃（詳見下表）（七）勞動力計劃（詳見下表） 人數(shù) 工種 基礎主體裝飾裝修 普工405040 鋼筋工50508 木工608020 混凝土工305010 磚瓦工305010 粉刷工1060 油漆工4450 防水工1520 架子工104040 電焊工51510 裝飾工50 （八）機械、設備進場計劃（八）機械、設備進場計劃 主要機械設備用量詳見下表: 機具名稱機具型號 數(shù)量（臺） 進場時間出場時間 反鏟挖掘機3土方開挖前土方開挖后 自卸汽車20土方開挖前土方開挖后 塔 吊QTZ50132土方開挖完主體完 人貨

26、電梯2主體結(jié)頂前竣工后 混凝土攪拌機 JZC500G 型 2開工時竣工后 混凝土輸送泵750 型2土方開挖完主體完 平板振動器ZW504土方開挖完竣工后 插入式振動棒ZX5020土方開挖完主體完 蛙式打夯機HW602土方開挖完散水完 電焊機AX4-3003開工時竣工后 電 鋸2.8KW4土方開挖完竣工后 電 刨2.8KW8土方開挖完竣工后 鋼筋截斷機GQ40A2土方開挖完竣工后 鋼筋調(diào)直機3KW2土方開挖完竣工后 閃光對焊機UN-1002土方開挖完竣工后 鋼筋成型機QJ7-40A2土方開挖完竣工后 水 泵3.5KW26開工時竣工后 靠 尺1開工時竣工后 100 米/10 米鋼尺2/10開工時竣

27、工后 塔落度筒1開工時竣工后 天 平JP-20001開工時竣工后 臺 秤 TGT 1000 2開工時竣工后 水平儀2開工時竣工后 經(jīng)緯儀1開工時竣工后 鉛垂儀-1開工時主體完 （九）材料進場計劃（九）材料進場計劃 按施工總進度計劃及施工工序提前訂購工程所需材料。材料進場計 劃詳見后附表。 （十）周轉(zhuǎn)材料使用計劃（十）周轉(zhuǎn)材料使用計劃 主要周轉(zhuǎn)材料進場計劃主要周轉(zhuǎn)材料進場計劃 項 目單位 數(shù) 量 進場時間退場時間 鋼 管m開工時分批進主體結(jié)頂后分批退 扣 件個開工時分批進主體結(jié)頂后分批退 大模板m248000土方開挖后分批進構(gòu)造柱澆注完 方 木m3600土方開挖后分批進構(gòu)造柱澆注完 安全網(wǎng)片25

28、00開工時分批進竣工 竹架板塊10000開工時分批進竣工 （十一）垂直運輸（十一）垂直運輸 本工程垂直運輸分別使用 2 座塔吊、2 臺混凝土輸送泵、2 部人貨電梯進 行運輸，人貨電梯可根據(jù)現(xiàn)場實際情況，擬在主體 15 層完工時進行安裝。由 于工期較短，在主體施工至 15 層完時，先對混凝土強度達到標準強度的樓層 進行驗收，然后及時進行填充墻砌筑，裝修階段按自然層劃分施工段，外墻 裝修按從上向下的施工順序進行施工。 塔吊安拆詳見*項目塔吊安拆施工方案 人貨電梯詳見*項目人貨電梯安拆施工方案 （十二）勞務隊伍管理（十二）勞務隊伍管理 加強勞務隊伍管理，本工程進場施工隊伍（含土方開挖、基坑支護及降水

29、、 裝飾裝修隊伍、勞務分包施工隊伍）全部采用內(nèi)部公開招標方式擇優(yōu)選用有 資質(zhì)、技術能力強、管理水平高的施工隊伍，項目部要樹立總承包意識，施 工過程中在項目部的統(tǒng)一指揮下，土建、水電、暖通、裝飾等專業(yè)應采取相 應措施，合理安排工序，使之穿插施工,組織流水施工，確保工期目標的實現(xiàn)。 七、優(yōu)化施工方案，向成本及質(zhì)量安全要效益七、優(yōu)化施工方案，向成本及質(zhì)量安全要效益 1、成本控制、成本控制 成本控制方面要以總公司和分公司成本管理文件精神為指導，以優(yōu)化施 工技術方案為先導，以執(zhí)行限額領料為載體，強化責任目標管理，嚴格招標 采購程序，落實分段計劃核算制度，努力實現(xiàn)良好的效益目標。大宗或金額 較大的原材料采

30、購執(zhí)行公司招投標制度，分公司、項目部成立物資采購招標 領導小組，擬對鋼材、水泥、輕質(zhì)砌塊、地磚等材料公開招標，擇優(yōu)選擇供 貨廠家；加強計劃管理，在方案優(yōu)化的基礎上制訂切實可行的材料進場供應 計劃；材料進場認真執(zhí)行限額領料制度，應控制成本效益。 2 2、質(zhì)量安全控制、質(zhì)量安全控制 一是合理加大預防保證質(zhì)量、安全成本，在優(yōu)化腳手架搭設方案和垂直 運輸方案時，選擇了懸挑式外防護架方案、塔吊及人貨電梯方案，就是為了 保證質(zhì)量、保證安全。在軸線及垂直度控制方面采用激光鉛垂儀，是為了避 免因軸線位移和垂直度偏差而加大人工及材料的投入。 二是避免或盡可能減少處理事故成本。制定質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)保證措施 ，建立 責權(quán)利

31、相聯(lián)系的質(zhì)量管理制度，實行質(zhì)量目標分解，簽訂目標責任書，嚴格 過程控制，切實落實自檢、互檢、交接檢的質(zhì)量管理制度。從項目經(jīng)理到操 作人員加強質(zhì)量責任心，樹立質(zhì)量成本的意識，保證各分項工程一次成優(yōu)。 三是加強安全防護設施的管理，把處理安全事故成本降低為零。降低安 全防護用品的損耗率，保證新購置竹架板、安全網(wǎng)等的完好率在 95以上。 搞好塔吊等起重機械設備的維護保養(yǎng)，超載限位裝置完好率必須達到百分之 百。 八、施工準備八、施工準備 1、根據(jù)現(xiàn)場的實際情況，結(jié)合本工程的特點，經(jīng)研究確定本工程施工平 面圖如后附圖示，其中應首先解決施工現(xiàn)場“三通一平工作，修建場內(nèi)臨時 施工道路，搭建臨建設施，引設電纜，

32、布設施工用水管道及用電線路。 2、施工現(xiàn)場的鋼筋加工制作場地、砂石堆場、攪拌機附近加以硬化，保 證文明施工。鋼筋制作棚采用鋼結(jié)構(gòu)焊接（圓鋼和方鋼） ，頂板采用彩鋼瓦。 3、組織圖紙會審并完善紀要，制定各分項工程的施工方案和方法，進行 各級技術交底和安全交底。方案、交底要切實可行，符合規(guī)范及設計圖紙要 求。 4、根據(jù)甲方提供的高程點，在樓的周邊引測埋設水準點；根據(jù)甲方提供 的總平面圖及坐標點完成該工程放線定位工作。 5、完善該項目領導班子，搞好分工合作、勞力調(diào)配，以專業(yè)班組為單位， 按各階段需要組織班組進場。 6、原材料、周轉(zhuǎn)材料應每月制定材料進場計劃，并在 30 日以前報材設 科，施工機具、檢

33、測設備等按計劃先后進場。 7、對進場的水泥、鋼材、砂、石、磚等原材料應及時取樣送檢，并 及時申請混凝土、砂漿配合比。 九、主要分項工程施工方法九、主要分項工程施工方法 （一）施工測量（一）施工測量 1、測量放線：本工程由富有經(jīng)驗的工程技術人員組成測量小組，負責本 工程的測量放線工作，所有測量儀器每次使用前必須進行校驗，合格后方可 使用。工程軸線測設必須依據(jù)建設單位提供的坐標點或基準線，采用全站儀、 經(jīng)緯儀和鋼尺測設，測設后應經(jīng)有關部門驗線復核并做好軸線樁保護工作。 、高程水準控制：依據(jù)建設單位提供的原始高程水準點為依據(jù)，采用水 準儀測設施工用水準點，水準點場區(qū)內(nèi)應不少于 4 個，有一個必須為深

34、埋式， 且能夠通視以便校核，豎向高程傳遞采用鋼尺由標在建筑物上的正負零基準 線直接丈量，樓層上標高測設采用工程水準儀及塔尺進行。 、軸線垂直傳遞：本工程為高層建筑，軸線豎向傳遞是工程的技術難點， 采用經(jīng)緯儀難以保證測量精度，經(jīng)方案對比決定采用激光鉛垂儀以設于-2 層 現(xiàn)澆板上的軸線控制點為基準進行豎向傳遞，樓層采用經(jīng)緯儀測設軸線，每 棟樓的每個樓層需設置 200*200 軸線投測孔 4 個，軸線投測孔主體施工完畢 后采用微膨脹混凝土封閉。 4、沉降觀測：根據(jù)設計及規(guī)范要求設置沉降觀測點，沉降觀測點應設置 在建筑物四角及柱子上，埋設必須穩(wěn)固并采取防護措施。 （1）觀測點的上部必須為突出的半球形狀

35、，按裝修后觀測點距外墻面凈 距不小于 20mm 進行安裝。 （2）要保證在觀測點上能垂直置尺和良好的通視條件。 （3）安裝位置：其位置設在+0.50m 標高，安裝時要求所有的觀測點標高 統(tǒng)一且均應按柱中位置。 （4）沉降觀測的次數(shù)：埋設完畢進行首次沉降觀測，然后每施工一層觀 測一次，內(nèi)外粉及屋面施工完畢時觀測一次，完工交付使用前復測一次，每 次觀測均應專人專機準確測量并做好記錄，直至沉降穩(wěn)定。每次觀測均應專 人專機準確測量記錄。 （5）項目部技術總工對本工程沉降觀測進行復測，以保證觀測精度。 （二）土方開挖及基坑支護、降水、（二）土方開挖及基坑支護、降水、CFGCFG 樁及樁及土方回填土方回填

36、 1、土方開挖 （1）本工程土方開挖采用三臺反鏟挖掘機機械大開挖，人工清理側(cè)壁及 基底的方法進行施工，基坑周邊采用水泥灌注樁支護，在基坑底部留出 1m 寬 作為工作面。 (2)由于本工程基底較深，屬于深基坑施工，且現(xiàn)場基坑暴露時間較長， 基坑周邊土容易塌方。根據(jù)現(xiàn)場實際情況，先大開挖至-3.0m 標高位置處，進 行-3.0m 以上邊坡土釘墻支護，留足基底施工操作面，進行護壁樁施工；然后 進行-3.0m 以下土方開挖，土方開挖深度要求每層不超過 2m，錨栓支護作業(yè) 應及時跟進土方開挖，二工序互相配合，流水作業(yè)，掌握支護時機，確保支 護質(zhì)量。當挖至設計標高前，應留設 500 厚土層打樁，打完樁后再

37、進行此部 分開挖，當挖至設計標高為避免超挖及基坑土方受擾動，機械開挖要求預留 30cm 的土，最后由人工將預留土清除。具體做法詳見*項目土方開挖、 基坑支護及降水施工方案。 （3）機械開挖由淺到深，當挖至設計標高前，應留設 200 厚采用人工清 底找平，以避免超挖和基底土遭擾動。待具備施工條件時，再用人工清理， 基坑開挖完后，應及時辦理各種隱驗手續(xù)，并經(jīng)驗槽合格，方可繼續(xù)施工。 （4）基坑開挖完后，應及時組織建設、設計、勘探、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)等 部門驗槽，合格無異常情況后，及時辦理各種隱驗手續(xù)。如發(fā)現(xiàn)地質(zhì)與 設計不符時，應及時與甲方、監(jiān)理、設計等單位聯(lián)系，處理后方可進行 下道工序。 2、水泥粉煤灰碎

38、石樁（CFG 樁）復合地基 根據(jù)設計要求，本工程主樓筏板下為水泥粉煤灰碎石樁（CFG 樁）復合地 基 ，筏板與 CFG 樁之間鋪設 300mm 厚砂石褥墊層。CFG 樁具體施工工藝及要求詳 見CFG 樁專項施工方案 。 3、基坑支護及降水 （1）本基坑開挖深度自然地坪下實際深度 10.110.4 米，上部采用卸荷 3m（自然地坪下實際深度約 2.0 米）土釘墻支護，土釘采用 C16，長度為 3000mm,水平間距 1500，孔徑 100mm，土釘注漿采用素水泥漿。下部 8m 樁 錨支護，面層為 80mm 厚 C20 噴射混凝土，6.5250 鋼筋網(wǎng)片。護坡樁采用 鉆孔灌注樁，樁徑 600mm，

39、樁間距 1.6m，混凝土 C30，樁間土保護采用直徑 600mm 水泥攪拌樁固砂。5*5 鋼板網(wǎng)+C20 噴射混凝土 80mm 厚面層。護坡 樁上部采用冠梁 700X500 相連，混凝土 C30。樁身設二道預應力錨索，采用 3 根 15.24 低松馳高強鋼絞線制作，其材料標準強度為 1860MPa?；咏邓?采用降水井降水，基坑周邊采用 26 口井，深度 20 米，基坑內(nèi)采用 8 口井， 深度 16 米，基坑周邊設沉砂池及集水管。管井材料用混凝土井管，外側(cè)設雙 層紗網(wǎng)，濾料用水洗米石。 （2）基坑-3.0m 以上采用 1：0.4 放坡進行開挖，采用土釘墻錨桿支護。 （3）基坑-3.0m 以下采

40、用鉆孔灌注樁護坡，兩樁間設計兩根高壓旋噴樁 固定砂層，在樁頂增加冠梁，在-4.5m 及-8.0m 分別增加兩道預應力錨索，防 止開挖時砂層坍塌。 （4）施工工藝 土釘墻、護坡樁、樁間土保護等施工工藝及要求詳見*項目 土方開挖、基坑支護及降水施工方案 。 4、土方回填 （1）基礎施工完畢后，應及時通知甲方、設計、監(jiān)理、監(jiān)督等有關人員 進行基礎工程驗收，合格后方可進行基礎回填工作。 （2）回填土內(nèi)不得含有雜物（混凝土碎塊、木頭等）及有機物（雜草、 樹葉等） ?；靥钔翍謱踊靥?，每層虛鋪厚度 300mm，各層標高應用插簽標定。 （3）回填土時應注意土的干濕度，以手抓成團，手松散開為宜，雨天不 能施工

41、，土過干時應灑水濕潤。 （4）每層虛鋪后應及時夯實，一般不少于四遍。 （5）每層夯實后，通知資料員依有關規(guī)定進行現(xiàn)場取土樣到實驗室檢驗， 合格后鋪設下一層。 （三）地下室防水和基礎工程（三）地下室防水和基礎工程 1、混凝土墊層施工時，平板振動器振實后，應隨即做 20mm 厚 1：2.5 水 泥砂漿找平層，減少施工間歇，確保一遍成活。注意表面應平整光滑，均勻 一致，其平整度應用 2 米長直尺檢查，表面平整度不應超過 5mm。 2、為了確保防水層質(zhì)量及防水層在下道工序施工時不遭破壞，依據(jù)設計 圖紙在油氈層上做 50 厚 C20 細石混凝土保護層，并在其強度達 1.2N/mm2后方 可進行筏板鋼筋綁

42、扎等工作。 3、由于防水工程施工的要求，地下車庫外圍及 1#樓北側(cè)外圍筏板模板 采用磚胎模，即在周邊用 Mu10 水泥磚、M7.5 水泥砂漿砌筑 240mm 厚水泥磚 墻，并用 1：2.5 水泥砂漿粉刷，水泥砂漿厚度不小于 20mm，磚胎模應高出 筏板 50mm。砌筑磚胎模時，水泥砂漿加上防水層的厚度共留設 30mm 厚，即 每層距筏板外邊尺寸為 30mm。為確保磚胎膜立面、上面防水層不遭破壞，應 在磚胎模上面防水層上粉 20 厚 1：2.5 水泥砂漿作為保護層，里面采用模板 臨時保護，待驗收完畢后澆筑筏板混凝土前取出。內(nèi)側(cè)主樓筏板較厚，車庫 筏板以上部分采用吊模施工。 4、本工程的地下室底板

43、及外墻防水采用結(jié)構(gòu)自防水和外粘防水卷材，防 水卷材采用 SBS 防水卷材，施工方法采用熱熔法滿粘施工。地下室防水層施 工時應嚴格按照圖紙和施工規(guī)范的規(guī)定進行施工，并注意保護層與磚胎膜相 連接的陰角以及磚胎膜上部陽角處應做成圓弧形，外墻面對拉螺栓應預先割 掉，凹陷處用水泥砂漿抹平。并在其陰角處增加同樣材料、厚度的附加防水 層，每邊寬度各250mm。外墻管根及轉(zhuǎn)角處、筏板、條形及獨立基礎和電梯 井基坑等所有陰陽角部位加鋪一層同樣的卷材作為附加層,寬度為 500mm。 5、在鋪貼卷材防水層前，必須將基層表面的突出物鏟除，并將塵土雜物 徹底清除干凈。對陰角部位更應認真清理干凈，如發(fā)現(xiàn)有油污等要用砂紙、

44、 鋼絲刷或溶劑等清除。 6、地下室防水工程具體施工工藝詳見*項目地下室防水工程施工 方案。 7、搬運筏板、地梁鋼筋時，為防止鋼筋碰壞防水層，鋼筋應使用塔吊吊 入基坑內(nèi)，嚴禁撞動磚胎膜和墊層上部保護層和防水層。 8、主樓筏板和擋土墻采用吊模施工時，組合木模板加鋼管支撐，模板采 用 C16 600 鋼筋支腿（支腿伸至筏板底部）支設在鋼管下部，并與筏板鋼筋 進行牢靠焊接。 9、為了確?；炷翂S線位置不發(fā)生偏移、斷面尺寸準確無誤，模板支 設牢固平整，不發(fā)生跑模、漏漿等現(xiàn)象，應沿墻水平方向設置帶止水環(huán)的對 拉螺栓按 B12450mm（L=900mm）布置，用后一次性報廢（止水片為： 37070 鋼板）

45、。 10、根據(jù)該工程特點，其施工縫位置為：筏板上剪力墻 500mm 處，施工 縫處均沿地下室剪力墻四周外墻留設 20mm30mm 膨脹止水條。澆筑筏板混凝 土前，混凝土墻根部 500mm 高范圍內(nèi)采用吊邦支模，鏡面大模板及 48 鋼管 支撐，注意豎向 48 鋼管下部采用 C16 鋼筋支腿支設。 11、地下室混凝土墻鋼筋綁扎時，要先沿鋼筋兩側(cè)搭雙排作業(yè)架，以防止 綁扎高處側(cè)墻鋼筋時攀升造成鋼筋位移，為了保證混凝土墻體豎向鋼筋垂直 度，施工時應采取在墻鋼筋作業(yè)架的小橫桿上架設縱向鋼筋，然后綁扎豎向 鋼筋，對豎向鋼筋準確定位，然后在中間高度處先設一臨時水平鋼筋對其固 定。其水平鋼筋綁扎時應拉水平線，

46、控制其水平度。為了控制地下室側(cè)墻頂 端縱向鋼筋彎鉤的標高正確，并同時方便豎向鋼筋頂端的固定，施工時應在 其彎鉤處架設水平鋼管進行控制，且在豎筋下部增設 2C12 的水平鋼筋，與筏 板上排筋及側(cè)墻豎筋點焊牢固。 12、筏板鋼筋綁扎時，應按設計間距在墊層上劃線排放縱橫向鋼筋，排 放時要注意下排鋼筋彎鉤朝上不傾向一邊。筏板鋼筋采用直螺紋套筒機械連 接接頭，接頭面積在同一連接區(qū)段內(nèi)不應超過全截面的 50%。 13、由于筏板、地下室剪力墻及頂板混凝土量較大，混凝土采用兩臺汽車 泵進行澆筑?；炷翝仓肮さ丶夹g員應準確計算出各部分混凝土量，協(xié)調(diào) 商品混凝土供應商每天攪拌設備實際混凝土產(chǎn)出量及混凝土初凝時間

47、，確定 混凝土整體推進路線、各分塊寬度及澆筑順序。為保證泵送混凝土的可泵性， 提高混凝土的抗?jié)B性，防止混凝土出現(xiàn)施工冷縫，同時為了防止大體積混凝 土芯部溫度過高，要求商品混凝土廠家在混凝土攪拌過程中，水泥宜采用低 水化熱的水泥，并按要求摻入緩凝減水劑及適量粉煤灰，并按要求出具混凝 土施工配合比及提供相關資料。 14、基礎混凝土澆筑：筏板混凝土按后澆帶分為六部分進行澆筑?；炷?土澆筑路線按從兩頭向中間、自北向南的 S 形進行澆筑，每個分塊澆筑時應 按斜坡形向前推進，并用四個振動棒反復循環(huán)振搗。 15、筏板混凝土澆筑為了保證混凝土振搗密實，所澆混凝土應分層振搗， 采用分段分層多次分層方式，其厚度控

48、制在 500mm 以內(nèi)，各層之間應相互銜 接，振動棒應插入下層 50mm 深，振搗應按與混凝土推行方向相反的順序逐排 從斜坡底部向頂部進行，以防止混凝土澆筑過程中隨意流動。 16、地下室剪力墻混凝土澆筑應分兩班從同一位置同時向相反方向進行 澆筑，澆筑時采用大斜坡分層方法進行，分層厚度控制在 400-500mm 之間， 為防止混凝土產(chǎn)生分層離析現(xiàn)象，施工時可采用溜管進行下料，溜管間距不 大于 3m，下料應從斜坡頂部向下進行，而振搗應按與混凝土推行方面相反的 順序用四個振動棒由斜坡底部逐漸向頂部來回循環(huán)振搗，以防止混凝土澆筑 過程中隨意流動。 （四）（四）腳手架工程腳手架工程 本工程主體結(jié)構(gòu)施工時

49、，現(xiàn)澆板采用滿堂鋼管腳手架，梁采用雙排鋼管 腳手架；外防護-3-1 層、14 層采用落地式雙排腳手架，5 層以上采用懸挑 式封閉腳手架，內(nèi)墻砌筑及內(nèi)墻裝修均采用高馬凳及活動腳手架，外墻裝修 （外保溫、涂料） ）時采用吊籃。為確保安全，腳手架搭設必須牢固可靠，立 桿必須坐在夯實的回填土上，并采用強度等級為 C15 的混凝土進行硬化，混 凝土硬化厚度為 10cm，并在立桿底部設 50 厚通長墊板，且按照安全規(guī)定掛設 安全網(wǎng)。外腳手架詳見腳手架專項施工方案： 1、材質(zhì)要求 （1）搭設腳手架所用的鋼管應采用符合國家現(xiàn)行標準規(guī)定的，每根鋼管的 最大質(zhì)量不應大于25kg。新用的鋼管表面應平直光滑，不應有裂

50、縫、結(jié)疤、分 層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道。 （2）扣件為可鍛鑄造扣件，其材質(zhì)應符合建設部鋼管腳手架扣件 GB15831的要求，不得有裂紋、氣孔、縮松、砂眼等鍛造缺陷，扣件的規(guī)格應 與鋼管相匹配，貼和面應平整，活動部位靈活，夾緊鋼管時開口處最小距離不 小于5mm。鋼管螺栓擰緊扭力矩達65Nm時不得破壞。 （3）搭設架子前應進行保養(yǎng)，除銹并統(tǒng)一涂色，力求環(huán)保美觀。 （4）腳手板、竹串片腳手板應采用符合有關要求規(guī)定的。竹串片腳手板材 料采用毛竹或南竹制作，用直徑810的螺栓，按間距500600穿透擰緊而成， 螺栓離端部200250mm，板的厚度不小于50mm；竹串片腳手板尺寸為300 30

51、00。腳手板采用200mm高鏡面大模板制作而成，并在表面涂黑黃相間的油 漆。 （5）安全網(wǎng)采用密目式安全網(wǎng)，網(wǎng)目應滿足2000目/100cm2，做耐貫穿試驗 不穿透，1.61.8m的單張網(wǎng)重量在3kg以上，顏色應滿足環(huán)境效果要求，選用綠 色，要求阻燃。使用的安全網(wǎng)應滿足國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。 （6）連墻件材料采用鋼管、角鋼等型鋼，其材質(zhì)應符合現(xiàn)行國家標準碳 素鋼結(jié)構(gòu)GB/T700-2006中Q235-A鋼的要求。 （7）水平加固桿、封口桿、掃地桿、剪刀撐及腳手架轉(zhuǎn)角處的連接桿等應 采用48壁厚大于3.0mm的焊接鋼管，扣件及鋼管應采用符合現(xiàn)行國家標準的規(guī) 定。 （8）施工層 1.2m 高處設防護

52、欄桿和 20cm 高擋腳板腳手架板應鋪設嚴密， 不得有空隙和空頭板，腳手架外側(cè)用密目式安全網(wǎng)嚴密圍護，施工層以下用平 網(wǎng)封閉，施工層腳手架內(nèi)立桿與建筑之間鋪設架板全封閉。 2、工藝流程： 場地平整、夯實基礎承載力實驗、材料配備C15混凝土硬化定位設置 通長腳手板、底座縱向掃地桿立桿橫向掃地桿大橫桿小橫桿剪刀 撐連墻件鋪腳手板扎防護欄桿扎安全網(wǎng)。 3、大橫桿、小橫桿、剪刀撐設置 （1）縱向水平桿亦設置在立桿內(nèi)側(cè)，其長度不宜小于3跨，縱向水平桿接長 宜采用對接扣件連接，也可采用搭接其要求如下：當采用對接時，對接扣件應 該交錯布置，兩根相鄰縱向水平桿接頭不宜設置在同步或同跨；不同步或不同 跨兩相鄰接

53、頭在水平方向錯開距離里不應小于500mm；各接頭中心至最近主節(jié) 點的距離不宜大于縱距的1/3。當采用搭接時；搭接長度不應小于1m，應等間距 設置3個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至搭接縱向水平桿桿端的距離不應小 于100mm。 當使用竹串片腳手板時，縱向水平桿應采用直角扣件固定在橫向水平桿上， 并應等間距設置，間距不應大于400mm； （2）外架子按立桿與大橫桿交點處設置小橫桿，兩端固定在立桿，以形成 空間結(jié)構(gòu)整體受力。主節(jié)點處必須設置一根橫向水平桿，用直角扣件扣接且嚴 禁拆除；并且作業(yè)層上非主節(jié)點處的橫向不平桿，宜根據(jù)支承腳手板的需要等 間距設置，最大間距不應大于縱距的1/2； 使用竹串片腳

54、手板時，雙排腳手架的橫向水平桿兩端應用直角扣件固定在 立桿上。 （3）在腳手架外側(cè)立面的兩端各設置一道剪刀撐，并應由底至頂連續(xù)設置； 每道剪刀撐寬度不應小于4跨，且不應小于6m，斜桿與地面的傾角宜在45- 60之間。剪刀撐斜桿的接長宜采用搭接，搭接長度不小于1m，應采用不少于 2個旋轉(zhuǎn)扣件固定。剪刀撐斜桿應用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸 出端或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線離主節(jié)點的距離不宜大于150mm。 （4）雙排腳手架使用密目式安全網(wǎng)進行全封閉，嚴禁向外拋擲建筑材料和 建筑垃圾。 （5）立桿上的對接扣件應交錯布置，兩根相鄰立桿的接頭不應設置在同步 內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立桿的兩個相隔接頭在高

55、度方向上錯開的距離不宜小于 500mm；各接頭中心在主節(jié)點的距離不宜大于步距的1/3。 （6）雙排腳手架的每步架體加設1.2米高的欄腰防護欄桿，刷50長，黑、 黃相間的警示標示色。 （7）雙排腳手架的兩端必須由底至頂連續(xù)設置橫向斜桿，架體內(nèi)每隔6跨 均加設一道，腳手架開口處必須按規(guī)定加設連墻件，保證架體的穩(wěn)定性。施 工升降機、安全通道等必須與架體進行斷開。 4、腳手板與安全網(wǎng)的設置 （1）作業(yè)層腳手板應鋪滿、鋪穩(wěn)，離開墻面120150mm； （2）木腳手板、竹串片腳手板等，應設置在三根橫向水平桿上。當腳手 板長度小于2m時，可采用兩根橫向水平桿支承，但應將腳手板兩端與其可靠 固定，嚴防傾翻。鋪

56、設時可采用對接平鋪，亦可采用搭接鋪設。腳手板對接 平鋪時，接頭處必須設兩根橫向水平桿，腳手板外伸長應取130150mm，兩 塊腳手板外伸長度的和不應大于300mm（如圖）；腳手板搭接鋪設時，接頭 必須支在橫向水平桿上，搭接長度應大于200mm，其伸出橫向水平桿的長度 不應小于100mm（如圖）。 （a）腳手板對接； （b）腳手板搭接 （3）竹串片腳手板應按其主竹筋垂直于縱向水平桿方向鋪設，且采用對 接平鋪，四個角應用直徑1.2mm的鍍鋅鋼絲固定在縱向水平桿上。 （4）作業(yè)層端部腳手板探頭長度應取150mm，其板長兩端均應與支承桿 可靠地固定。腳手板探頭應用直徑3.2mm鍍鋅鋼絲固定在支承桿件上

57、； （5）在拐角、斜道平臺口處的腳手板，應與橫向水平桿可靠連接，防止 滑動； （6）自頂層作業(yè)層的腳手板下計，宜每隔10m滿鋪一層腳手板。 （7）外腳手架采用密目安全網(wǎng)全封閉施工，密目安全網(wǎng)用高強絲線和架 體綁扎牢固。離地6米處及以上每隔二層，且不大于10米處的架體均設置一道 平網(wǎng)封閉（大眼網(wǎng)） ，施工層腳手架內(nèi)立桿與建筑物之間鋪設架板全封閉，同 時在腳手架操作層設1.2米高防護欄桿。 5、防護欄桿 （1）腳手架外側(cè)必須設1.2m高的防護欄桿和200mm高踢腳板，頂排防護 欄桿不少于2道，高度分別為0.6m和1.2m。 （2）腳手架內(nèi)側(cè)形成臨邊的(如遇大開間門窗洞等)，在腳手架內(nèi)側(cè)設1.2m

58、的防護欄桿和200mm高踢腳板。 6、架體拆除 （1）工程施工完畢經(jīng)全面檢查，確認不再需要腳手架時，由項目經(jīng)理簽字 認可后進行拆除。 （2）拆除腳手架時，應懸掛警示標志（注意安全、當心落物、禁止入內(nèi)） ， 設專職安全員負責監(jiān)護看管，禁止人員入內(nèi)。 （3）拆除腳手架前，把腳手架上的材料等存放物清理干凈。 （4）拆除順序應自上而下，按后裝構(gòu)件先拆，先裝后拆，一步一清的原則， 依次進行，不準上下同時作業(yè)。 （5）拆除腳手架體橫桿，剪刀撐時應先拆中間扣，再拆兩頭扣，由中間 操作的人員往下順桿子。 （6）拆下的鋼管、扣件、架板、安全網(wǎng)等物品要進行豎直運輸或向下傳遞， 繩吊運送至地面，嚴禁從高處向下拋擲，

59、運到地面的桿件，物品應及時按規(guī) 格、品種在指定位置堆放整齊，妥善保管。 （7）架子拆除方法與搭設方法相反。 7、懸挑式雙排腳手架搭設及拆除：詳見腳手架專項施工方案 。 （五）主體工程（五）主體工程 A A、模板工程、模板工程 1、為確?；炷翗?gòu)件質(zhì)量，本工程基礎、梁、柱、板、樓梯均采用 15 厚 膠合大模板支設，4595 方木支撐，,48 鋼管加固，現(xiàn)澆板采用,48 鋼管或方 木支設，構(gòu)造柱采用膠合大模板無架眼施工。 2、安裝柱模時，首先依據(jù)軸線墨線和柱邊墨線準確將模板就位、校正并 加固。 3、梁、柱相交部分模板支設時，一定要注意克服節(jié)點部位“跑?！薄?“卡脖”及“不整齊”等通病，即應先在梁的

60、端部支設模板，不足部分可在 梁中部進行補模，這樣做一方面可改善木工的作業(yè)條件，提高工效；另一方 面，可防止梁、柱、接頭處補模作業(yè)條件不好而造成梁接頭部位出現(xiàn)跑模、 脹模、縮頸等質(zhì)量通病。 4、梁跨度大于等于 4 米的應按 0.2%起拱。 5、當梁、柱高寬尺寸大于 600時，為保證截面尺寸正確，不發(fā)生位移， 應沿柱水平方向間距 300，豎直方向間距 400，沿梁高度方向間距 300， 長度方向間距 600，設置 B12 對拉螺栓連接件，為節(jié)約材料，對拉螺栓外設 置大一級的 PVC 管，長同梁、柱尺寸，待混凝土強度達到設計及規(guī)范要求后， 拆除對拉螺栓重復周轉(zhuǎn)使用，不能再周轉(zhuǎn)后一次性報費，一般使用六