空壓站工藝設備安裝工程施工組織設計

1、【目錄】第一章 工程概況及特點1一、工程概況1二、工程特點1第二章 施工現(xiàn)場組織及勞動力安排2一、施工現(xiàn)場組織2二、施工現(xiàn)場分工管理3三、勞動力計劃4第三章 施工現(xiàn)場總平面布置5一、總體規(guī)劃5二、臨時建筑5三、施工道路5四、施工用水及用電5五、辦公設施5六、消防配備6七、現(xiàn)場管理措施6第四章 施工方案7一、施工準備7二、主要施工工序和施工方案91、動力專業(yè)92、給排水專業(yè)213、電氣專業(yè)224、儀器、儀表相關系統(tǒng)25第五章 施工進度計劃及工期保障30一、工期規(guī)劃及要求30二、施工進度保障30三、計劃控制32四、不可抗力的認定33五、工期承諾34第六章、質量目標、質量保證、售后服務體系35一、質

2、量目標35二、質量管理組織機構及主要職責35三、質量管理的措施38四、施工及質量檢驗標準40五、質量保證措施40六、質量技術文件的編制44七、工程質量達標承諾及售后服務保障45第七章、安全目標、安全保證體系及安全組織措施47一、安全目標47二、安全管理組織機構及主要職責47三、安全管理制度及辦法48四、安全組織措施49五、重要施工方案和特殊序的安全控制52六、防臺、防汛措施53第八章、環(huán)境保護及文明施工54一、環(huán)境保護54二、環(huán)境保護管理54三、文明施工55四、文明施工考核管理辦法58第一章 工程概況及特點一、工程概況1.1工程名稱：4#空壓站工藝設備安裝工程1.2工程地點： 1.3建設單位：

3、 1.4設計單位： 1.5施工單位：xxxxxxxxx工程公司1.6工程規(guī)模 新建空壓站的動力專業(yè)：空壓機（包括進氣過濾器、消聲過濾器）、冷凍干燥機本體、動力管道及其附件的安裝；給排水專業(yè)：工藝循環(huán)水泵、工藝循環(huán)管道過濾器、工藝循環(huán)水管及其管道附件的安裝；電氣專業(yè)：根據(jù)設計圖紙，除照明、插座、照明配電箱、電動葫蘆滑車線、電氣接線和軸流風機接線外的所有線路和電氣設備的安裝。二、工程特點上海xxxxx有限公司地處長江入?？?。施工工期集中在8、9月份，是上海地區(qū)臺風多發(fā)期，施工期間注意防臺、防汛。壓縮空氣系統(tǒng)、循環(huán)水系統(tǒng)設備、配件類型較多，施工較為繁瑣，對施工材料管理、安裝工序、工藝要求較嚴，需要施

4、工單位有一支優(yōu)秀的管理團隊和豐富的施工經驗。第二章 施工現(xiàn)場組織及勞動力安排一、施工現(xiàn)場組織本工程由xxxxxxxxx工程公司組織施工，成立“上海xxxxx造船有限公司4#空壓站工藝設備安裝工程”項目部。實行項目經理負責制，為確保工程優(yōu)質、按期完成，我公司決定選派精干人員在施工現(xiàn)場組成項目經理部對本工程進行全面管理。項目經理部設項目經理一名，代表公司履行合同，全面負責本工程施工組織實施及商務工作。監(jiān)理工程師項目部項目經理： 公司經理： 公司總工公司副經理經 營 部工程 部安監(jiān)部企 劃 部營 銷 部項目法人： 項目副經理 工程管理部 安全質量部 物資管理部 經營管理部 綜合管理部 調試隊 安裝一

5、隊 安裝二隊 安裝三隊 項目總工 1、組織機構關系圖圖21 二、施工現(xiàn)場分工管理（項目管理機構配備情況詳見【附表1】）1 項目經理1） 項目全過程施工生產的組織者、指揮者和全權責任者，自覺維護項目法人及職工的權益，確保項目法人的要求和公司下達的各項經濟技術指標的全面完成。2） 科學組織和調配參加工程施工的人、機、物，保證工程進度按計劃完成。3） 貫徹上級有關安全的法規(guī)和條例，執(zhí)行國家有關施工安全管理規(guī)定和上級頒發(fā)的有關安全規(guī)程，確保各項安全管理制度在本工程中的有效運行。4） 協(xié)調各部門之間的關系，做好人力、物力和機械設備的供應工作，及時解決施工中出現(xiàn)的問題。5） 組織制定項目經理部各類管理人員

6、職責、權限和各項規(guī)章制度，搞好與公司各職能部門的業(yè)務聯(lián)系和經濟往來，并定期向公司匯報工程進展情況。2 項目總工1） 全面負責本工程的施工技術工作，處理本工程的技術問題。2） 執(zhí)行國家有關施工技術和上級頒發(fā)的有關技術規(guī)范、規(guī)程和各項技術管理制度。3） 領導和組織施工組織設計和施工技術資料的編制，組織項目經理部及施工隊的技術交底。4） 貫徹執(zhí)行iso9002標準和程序文件，組織制定和執(zhí)行保障施工安全的措施。3 工程管理部1） 負責項目實施過程中的施工技術管理、安全管理、質量管理、質量保證；2） 編制施工組織設計和各種施工技術措施。3） 解決施工中出現(xiàn)的技術難題，接受及處理有關設計變更方面的問題。4

7、） 定期檢查安全和質量，組織中間驗收和竣工驗收檢查工作。5） 對參加施工人員進行培訓和安全教育;制定安全施工措施并負責報上級部門批準。4 物資管理部1） 負責自購材料的采購、驗收、保管。2） 負責項目法人供應材料的驗收、保管。3） 負責材料的分配、發(fā)放。4） 機具設備的運輸、保管。5 綜合管理部1） 負責行政和后勤及協(xié)調公共關系，施工現(xiàn)場準備和清理等。2） 負責為項目法人、設計單位、監(jiān)理單位和運行單位的代表提供優(yōu)越的生活條件和工作環(huán)境。3） 負責項目經理部的其他日常事務。6 經營管理部1） 參加與工程項目有關的各類合同管理、索賠。2） 負責施工預算的編制，對內、外進行工程結算。3） 計劃統(tǒng)計。

8、4） 資金收支管理。5） 成本核算。6） 勞動力配置。7 安全質量部1） 負責施工現(xiàn)場的質量保證工作。2） 負責施工過程的質量控制，確保質量體系有效運行，及時反饋施工動態(tài)。3） 依據(jù)質量三級監(jiān)檢制度，組織工程質量檢查驗收工作。4） 組織實施跟蹤、糾正和預防措施。5） 依據(jù)程序文件規(guī)定對不合格品進行有效控制，防止施工過程中非預期安裝和使用不合格品。6） 負責檢驗、測量和試驗設備的控制。7） 做好施工過程的檢驗，產品的標識和檢驗，試驗狀態(tài)的管理工作。8 安裝、調試隊1） 執(zhí)行現(xiàn)場管理機構的決策和施工計劃安排。2） 合理組織本隊的施工力量，安全優(yōu)質完成施工隊的生產任務。3） 嚴格執(zhí)行施工中的自檢制度

9、，堅持文明施工。三、勞動力計劃 （見【附表2】）第三章 施工現(xiàn)場總平面布置一、總體規(guī)劃本工程施工，在招標人統(tǒng)一規(guī)劃范圍內建食堂、職工宿舍等生活設施以及項目部辦公室。合理利用施工現(xiàn)場的空地，建一些小型倉庫、加工間等臨建。施工時根據(jù)現(xiàn)場實際進度情況和建設單位聯(lián)系，及時做出調整。二、臨時建筑根據(jù)建設單位意見自行搭設或者利用已建好但暫不使用的房間作為現(xiàn)場辦公室及臨時倉庫等。合理布置項目經理部辦公室、材料庫、材料加工場等相應臨時設施。項目部辦公生活區(qū)對生活垃圾集中堆放在指定位置并定期清理出場。臨建布置詳見【附圖5】。三、施工道路施工道路，利用擬建的和現(xiàn)有的道路作為主要的施工道路。四、施工用水及用電施工用

10、水、用電由建設指定接駁點，再由我公司接至施工現(xiàn)場。施工現(xiàn)場配備安全合格的配電箱，以滿足施工需要。五、辦公設施本工程項目部配備固定電話，配置上網調制解調器，利用電話線上網，提高施工現(xiàn)場與建設單位、設計單位及設備供貨商的信息資料及時傳遞的效率。借助我公司先進的mis管理系統(tǒng)，加強施工現(xiàn)場的內部管理。另外配備傳真機和復印機，電腦及打印設備，便于施工的現(xiàn)代化管理。施工人員配備移動電話，并將匯總電話號碼單提交業(yè)主方及監(jiān)理，便于施工聯(lián)系。六、消防配備施工現(xiàn)場、辦公區(qū)、住宿區(qū)、材料庫等均按規(guī)定設專用消防箱，分區(qū)域放置，現(xiàn)場安全員負責對現(xiàn)場消防設施進行定期檢查。各種動火按要求進行，以防止突發(fā)性事故發(fā)生。其它有

11、關要求根據(jù)業(yè)主及當?shù)氐挠嘘P要求進行。七、現(xiàn)場管理措施總平面管理是一項嚴格的科學管理，要管好理順很不容易，管理的好壞直接影響到工程進度、質量、安全及文明施工。參加施工有多個作業(yè)班組施工，多工種交叉作業(yè)，現(xiàn)場總平面管理難度較大，需要花費一定的人力、物力來確保。運輸?shù)缆返臅惩ā龅氐暮侠斫徊媸褂眉艾F(xiàn)場設施的完整，關系到施工現(xiàn)場的每個班組和每個人的安全生產和文明施工。施工區(qū)總平面的日常管理，由工程部負責，主要有下列內容：1、設備、材料的堆放是否在規(guī)定的區(qū)域，要求堆放整齊、合理，并做出標識；2、廠區(qū)的道路，應盡量使用但不占用，保持道路暢通，如施工需要臨時占用應向業(yè)主或監(jiān)理公司申請，得到批準后方可占用；3

12、、經常保持各種設施的完好，檢查各施工的文明衛(wèi)生，使施工現(xiàn)場真正做到工完、料盡、場地清；4、施工現(xiàn)場車輛應根據(jù)xxxxx造船有限公司的相關規(guī)定，限速行駛，確保安全。5、施工期間站區(qū)設專人負責站區(qū)保安工作，嚴防偷竊事故的發(fā)生，設專人24小時值班，夜間輪班巡視檢查，施工人員進出掛胸卡，與施工無關人員不準進入施工現(xiàn)場。6、施工場地及站內顯眼處，按國家安全文明施工要求統(tǒng)一布置五牌二圖等警示牌、標牌，辦公室圖表等上墻。7、凡進出現(xiàn)場的設備、材料，需經材料組簽字，警衛(wèi)進行登記，所有設備、材料按計劃分批進場、標識，不得任意堆放。第四章 施工方案一、施工準備1、技術資料準備1.1開工前仔細檢查、審核施工圖紙，參

13、加施工圖紙紙交底會審。1.2編制施工組織設計及工程形象進度計劃，報監(jiān)理、業(yè)主審批。1.3為確保本工程施工質量和安全，根據(jù)工程特點，編寫有關施工作業(yè)指導書及技術措施，視工程的具體情況及施工進度要求，在各分項工程開工前出版、發(fā)放，并對施工人員進行技術交底。擬編寫的作業(yè)指導書有： 空壓站設備安裝作業(yè)指導書 電氣設備安裝作業(yè)指導書2、工程材料準備2.1本工程主要設備、材料，經業(yè)主（監(jiān)理）確認后訂購，業(yè)主有特殊要求的材料，需經過檢查和試驗，主要材料及設備，采購執(zhí)行廠家驗貨、運輸?shù)浆F(xiàn)場驗貨和收料使用程序。2.2所購物品均應有質量保證文件，進行現(xiàn)場驗收貨物，合格后方可使用。2.3現(xiàn)場物資供應按施工總平面布置

14、要求合理存放、保管、使用。所有物資收驗貨后做好臺賬和標識卡片，不允許使用未經檢驗的物品。2.4根據(jù)工程進度計劃制定材料供應計劃。3、施工通訊準備 工程開工前現(xiàn)場專用電腦安裝送變電工程管理系統(tǒng)，滿足施工現(xiàn)場與建設單位及監(jiān)理的資料及時傳遞，對外聯(lián)絡主要采用因特網、電話和傳真機。辦公設施：現(xiàn)場項目部配備足夠的辦公桌、椅，配置電腦等辦公器材，方便現(xiàn)場辦公應用；管理人員配備移動電話，確保施工管理信息聯(lián)系。4、施工場地準備 項目部：按照業(yè)主制定位置，盡量設在施工現(xiàn)場附近，直接、全面地管理施工現(xiàn)場，更有效地發(fā)揮項目部的作用，全面控制質量、安全、進度以及成本。5、施工機械配置 5.1根據(jù)設備或材料的種類，弄清

15、其運輸?shù)闹亓?、外形尺寸及輪廓，選用適當?shù)倪\輸及吊車完成設備轉運工作；該項目進入現(xiàn)場的主要施工設備有5噸卡車、16t吊車、5噸叉車、電焊機、液壓小車、人力車、手拉葫蘆、磨光機、鉆床以及電氣試驗裝置、旋轉連接器/拉力表、放線架90度滑排、21轉向滑車、v型滑車、直線滑車、搖表、電氣試驗儀器儀表等。詳見主要施工機械配備見【附表3】。5.2配備熟練的起重、操作人員，察看現(xiàn)場施工環(huán)境，盡可能估計各種因素（天氣、交叉作業(yè)等）的影響，作好充分的思想準備。6、施工力量配置 本項目部根據(jù)建設單位關于本工程竣工工期的要求和公司生產任務的計劃安排，針對本工程施工的工序，充分考慮到本工程的工程量、施工難度以及地方關系

16、等周邊情況，結合我公司多年總承包施工經驗和同類工程施工經驗，應用網絡計劃技術對施工、技術力量的組織進行科學的測算，精心組織，合理安排。施工力量：我公司將投入四個專業(yè)施工隊進行本工程的施工，包括安裝三個安裝隊以及調試隊，分別負責各專業(yè)工作的安裝和試驗工作。各專業(yè)工種人員施工高峰時配置：詳見【附表2】。本工程配備的專業(yè)工種人員要求一專多能，有利于本工程質量、進度的控制。技術力量：本工程設項目總工一名，全面負責本工程的各專業(yè)施工和協(xié)調，下設：電氣工程技術員一人、壓力管道安裝技術員一人；質量員二人；安全負責人一人；資料員一人；材料管理員一人。二、主要施工工序和施工方案本工程主要涉及以下系統(tǒng)設備的安裝1

17、、動力專業(yè)：（1）空壓機（包括進氣過濾器、消聲過濾器）安裝 （2）冷凍干燥機本體安裝 （3）動力管道（包括動力管道上附件如閥門、儀表儀器、管道過濾器、儲氣罐等）安裝，范圍從空壓機進氣機過濾器到儲氣罐出口閥門為止，含出口閥門。2、給排水專業(yè)：（1）工藝循環(huán)水泵安裝。 （2）工藝循環(huán)水管道過濾器的安裝。 （3）工藝循環(huán)水管及其管道附件的安裝（包括閥門、儀表等）。具體范圍從冷卻塔（冷卻水池）進出口法蘭起至個設備的冷卻水進出口法蘭為止，冷卻塔安裝由冷卻廠商負責。3、電氣專業(yè)：根據(jù)設計圖紙，除照明、插座、照明配電箱、電動葫蘆滑車線、電氣接線和軸流風機接線外的所有線路和電氣設備的敷設和安裝。包括設備控制箱

18、等安裝及相關電力電纜、控制電纜敷設安裝、調試。1、動力專業(yè)1.1、施工準備1.1.1組織施工人員熟悉施工現(xiàn)場，詳細了解設備的結構特點和安裝部位。1.1.2 要求土建施工完畢，各基礎沉降觀察點準確無誤并有安裝原始記錄。1.1.3 由技術負責人組織技術員、施工負責人、質量員、安全員、設備檢驗員對設備圖紙進行詳細的了解和核查。同時組織施工人員熟悉和了解設備隨機技術資料和國家有關技術規(guī)范，作好專業(yè)圖紙會審。1.1.4 要求主廠房內的行車安裝檢測合格，具備運行條件。1.1.5 將必要的施工機具，工具運送到場，接好施工臨時電源，接好電焊機、臺鉆、砂輪機等電源，安裝好工作臺和虎鉗，將專用工具、測量工具、公用

19、工具、按類別擺設在工具架上，建立好借用歸還檔案，由專人負責管理。標準平板、平尺應重吊放置，測量工具應由專檢部門全面檢測合格方可使用。1.1.6 基礎驗收及基礎處理：1.1.6.1 基礎驗收：基礎施工完畢應交付安裝方一份完整的技術資料，包括予埋件、予留孔洞、管溝、基礎表面以及基礎沉降觀察記錄，以便安裝前檢查。其基礎表面應平整無裂紋、孔洞、蜂窩、麻面和露筋等現(xiàn)象，基礎縱、橫中心及有關尺寸偏差如下表要求：序號名 稱允許偏差（mm）備 注1基礎座標位置（縱、橫軸線）202基礎各不同平面+0 ，-203基礎上平面外形尺寸204平面的水平度每米5 全長105垂直度每米5 全長106預埋地腳螺栓標高 +20

20、 中心距 27預留孔中心位置 10深度 +20 垂直度 101.1.6.2 基礎處理： 根據(jù)土建提供的基準點，用墨線劃分出設備安裝中心線，并將縱橫中心線引到基礎側面，不易損壞的位置. 設備墊鐵布置根據(jù)規(guī)范要求，每組墊鐵間距不大于500mm 每組地腳螺栓旁考慮二組的原則，計算墊鐵面積、選擇墊鐵類型。 墊鐵固定座漿時用水準儀測量，要求平墊鐵面上標高=設備底面標高-40mm，其標高誤差1mm，平墊鐵座漿后水平度偏差不大于1mm/m，座漿時要求用木錘敲打墊鐵，做到墊鐵與砼砂漿充分接觸。座漿后應養(yǎng)護7 天以上，如發(fā)現(xiàn)水泥砂漿座后有裂紋、氣泡需打掉重新座漿。1.2、施工方法及技術要求1.2.1 、設備運輸

21、進場1.2.1.1設備到達業(yè)主倉庫后，立即組織甲、乙雙方及廠商代表及現(xiàn)場監(jiān)理一同協(xié)商開箱檢查并清點驗收，對設備制造質量和運輸損壞等問題應及時組織 協(xié)商解決，并作好記錄。1.2.1.2設備運輸?shù)綀龊髷[放在現(xiàn)場的臨時堆放場地上。同時將備品備件清點并列清單，放置在專用備品庫 以待交工驗收后交付業(yè)主單位。1.2.1.3將專用工具，借出甲方倉庫，供施工備用。1.2.1.4設備吊裝前還應作全面檢查，合格的設備才能進行安裝。廠房內的設備一般采用廠房內的行車進行吊裝。廠房外的設備采用合適的汽車吊進行安裝。1.2.1.5設備安裝過程中要有專人保管和看護。1.3 、設備安裝施工方法1.3.1、 安裝工藝流程基礎處

22、理 齒輪箱安裝及檢測 風機下機殼安裝風機轉子安裝 風機與齒輪箱對中 主電機檢測主電機安裝 主電機與齒輪箱對中基礎第一次砼灌漿及養(yǎng)護 風機檢測及扣蓋 風機與齒輪箱對中精調 電機與齒輪箱對中精調 風機基礎第二次砼灌漿潤滑油站安裝及清洗 高位油箱安裝油管配置、清洗、安裝 空氣冷卻器安裝 空氣過濾器安裝 風管及管件制作、安裝 風機調試風機外罩安裝1.3.2 、齒輪箱安裝1.3.2.1、利用廠房內行車或自備鏈條葫蘆將齒輪箱吊裝到基礎指定位置上，利用經緯儀和調整墊鐵的方法將齒輪箱找平找正，同時要求地腳螺栓在預留孔內垂直且不得碰壁；1.3.2.2、打開齒輪箱大蓋，利用150mm（0.02mm/m）框式水平儀

23、、100mm 塞尺和著色法來檢測其齒輪箱中分面的水平度和齒輪的接觸情況，并作好記錄交監(jiān)理及業(yè)主簽字；1.3.2.3、齒輪箱檢測合格后，清洗齒輪箱內的齒輪及箱體，作好記錄交監(jiān)理及業(yè)主簽字，然后扣好齒輪箱大蓋。1.3.3 、風機下殼體安裝1.3.3.1、風機到達現(xiàn)場一般為散件，下殼體安裝采用廠房內的行車進行安裝；1.3.3.2、吊裝到基礎指定位置上后，利用經緯儀和調整墊鐵的方法將風機下殼體初步找平找正，同時要求地腳螺栓在預留孔內垂直且不得碰壁；1.3.3.3、風機下殼體的找平主要是檢測其中分面的水平度，檢測方法一般采用150mm（0.02mm/m）框式水平儀來進行檢測，其要求應符合設計及規(guī)范要求；

24、1.3.3.4、作好記錄交監(jiān)理及業(yè)主簽字。1.3.4、 風機轉子安裝及聯(lián)軸節(jié)對中1.3.4.1、風機轉子要求采用專用吊裝工具利用廠房內行車進行吊裝，轉子捆綁要求鋼絲繩上套橡皮；1.3.4.2、轉子吊裝到位后要對二軸瓦的接觸情況進行檢測，其要求應符合設計及規(guī)范要求；1.3.4.3、利用二塊0.01mm 的百分表對風機和齒輪箱的聯(lián)軸節(jié)進行對中調整，調整過程中要隨時對轉子中分面進行水平控制，要求中分面水平和聯(lián)軸節(jié)對中都要符合設計及規(guī)范要求；1.3.4.4、作好記錄交監(jiān)理及業(yè)主簽字。1.3.5、 電機檢測和電機安裝1.3.5.1、高壓電機除廠家規(guī)定不能隨便拆動的情況下，一般都要現(xiàn)場是進行檢測，檢測主要

25、包括：電機二端的氣隙值、電機定子和轉子的絕緣情況、電機二軸承檢測，其要求應符合設計及規(guī)范要求；1.3.5.2、利用廠房內行車將電機吊裝到基礎指定位置上，利用經緯儀和調整墊鐵的方法將電機找平找正，同時要求地腳螺栓在預留孔內垂直且不得碰壁；1.3.5.3、利用二塊0.01mm 的百分表對電機和齒輪箱的聯(lián)軸節(jié)進行對中調整，調整過程中要隨時對電機軸承座的中分面進行水平控制，要求中分面水平和聯(lián)軸節(jié)對中都要符合設計及規(guī)范要求； 裝好找正桿（法蘭與齒輪箱聯(lián)軸節(jié)伸出端固定），將百分表（2 塊）固定在找正桿靠電機端。 同時轉動電機，齒輪箱聯(lián)軸節(jié)，每90方向記錄百分表數(shù)據(jù)。 電機的垂直方向由斜墊鐵來調整，水平方向

26、的位移由千斤頂來調整，使百分表讀數(shù)符合設計及規(guī)范要求為止。1.3.5.4、作好記錄交監(jiān)理及業(yè)主簽字。1.3.6 、基礎第一次砼灌漿及養(yǎng)護本工程的風機基礎第一次砼灌漿一般采用c35#細石砼，灌漿前要求對地腳螺栓孔進行清理干凈，灌漿時要求不能將地腳螺栓碰歪，同時灌漿一定要密實，灌漿后養(yǎng)護710 天。1.3.7 、風機檢測及扣蓋1.3.7.1、風機檢測包括：二軸承間隙檢測、二軸承與轉子接觸情況的檢測、轉子與機殼的間隙檢測、中分面水平檢測、聯(lián)軸節(jié)同心度和端面間隙精調；1.3.7.2、風機檢測必須在地腳螺栓邊擰緊邊調整的情況下進行，直到所有檢測都符合設計及規(guī)范要求；1.3.7.3、作好檢測記錄交監(jiān)理及業(yè)

27、主簽字后，可將風機殼體中分面涂上規(guī)定的密封膠，利用廠房內的行車將風機大蓋安裝；1.3.7.4、風機大蓋螺栓安裝要對稱安裝緊固，其擰緊力要符合設計及規(guī)范要求。1.3.8、 電機與齒輪箱對中精調1.3.8.1、電機與齒輪箱的精調主要是聯(lián)軸節(jié)的對中和電機二軸承座中分面水平度的調整，其調整必須在地腳螺栓邊擰緊邊調整的情況下進行，直到所有檢測數(shù)據(jù)都符合設計及規(guī)范要求；1.3.8.2、作好檢測記錄交監(jiān)理及業(yè)主簽字。1.3.9 、風機基礎第二次砼灌漿風機基礎第二次砼灌漿可采用c35#細石砼或by40 等類型的無收縮自流式灌漿料進行灌漿，灌漿前一定要將基礎全面清洗干凈，再次請監(jiān)理及業(yè)主簽字確認；然后將所有墊鐵

28、進行點焊，再制模灌漿；灌漿要求密實，但不得污染設備。灌漿后要養(yǎng)護1015 天。1.3.10、配套設備安裝空氣過濾器、冷凍式干燥機、油水分離器等設備按照設備技術文件，根據(jù)設備特點，在廠家的配合下進行安裝。1.4、管道系統(tǒng)安裝方案1.4.1施工準備1.4.1.1安裝前應檢查管道組成件（包括管子、管件、法蘭、閥門、螺栓、墊片等）和管道支承件的材質、規(guī)格、型號、質量應符合設計文件的規(guī)定，并按國家現(xiàn)行標準進行外觀檢驗，不合格者不得使用。1.4.1.2安裝規(guī)范要求對閥門做必要的壓力試驗和密封試驗，并做記錄，試驗合格方能使用。試驗合格的閥門應及時排盡內部積水，使之內部干燥。閥門密封面上應涂防銹油，關閉閥門，

29、封閉出入口，并作標記。1.4.1.3安全閥應按設計文件規(guī)定的開啟壓力進行調試，試驗次數(shù)不少于3次，并填寫試驗記錄。1.4.2管道加工1.4.2.1管子切割a. 碳素鋼、合金鋼管宜采用機械方法切割。當采用氧乙炔火焰切割時，必須保證管子加工的尺寸正確和切口表面平整。b. 不銹鋼管、有色金屬管應采用機械或等離子方法切割。不銹鋼管用砂輪切割或銹磨時，應采用專用砂輪片。c. 切割：采用機械切割或氣割，切口要垂直于管子中心線，并清除毛刺。d. 管子切口質量應符合下列規(guī)定： 切口表面應平整，無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物等。 切口端面傾斜偏差不應大于管子外徑的1，且不得超過3mm。e. 坡口制

30、備：坡口角度為30 35，鈍邊11.5mm?？捎闷驴跈C、手提式砂輪機進行加工，并應清除所有毛刺、銹跡、油污、灰塵等污物，坡口內外20mm范圍內要見金屬光澤，以保證焊接質量。f. 管道組對：管道下料后，進行管道的組對，首先保證管線的直線性和彎頭的角度，并注意管道水平轉角和立體轉角的準確性，要利用平臺、量具、角尺等嚴格控制幾何尺寸。g. 管道焊接：在焊接彎頭時，應采用臨時卡具或點焊卡板來保證焊縫間隙的均勻和角度的正確性，焊三通時，應采取防變形措施。在焊接后， 管內面焊口處不能有環(huán)狀的凸出焊瘤，要保證管內壁相對平滑，防止以后物料在此存積堵塞管道。h. 管道焊縫檢查：管道焊接完成后，焊縫要按設計文件或

31、規(guī)范要求進行檢查，如發(fā)現(xiàn)有缺陷處，應及時進行返修，合格后做好記錄，方可進行下道工序。i. 管道試壓：為了確保管道的施工質量，管道焊縫按設計規(guī)定經無損探傷檢查合格后還應進行強度試驗和嚴密性試驗。試驗壓力分別按設計壓力的1.5倍和設計壓力進行。管段標識、封口保護：預制管段檢查合格后，應按預制圖紙進行管段標識。該標識為臨時標識，但應保證其在安裝之前保持清晰易于識別。對管段所有開口部位應采用管帽或其他材料進行封閉保護，以確保管道內部清潔，并保證法蘭密封面及其他端面不被損壞。1.4.1.2彎管加工a. 彎管宜采用壁厚為正公差的管子制作。當采用負公差的管子制作彎管時，管子彎曲半徑與彎管前管子壁厚的關系宜符

32、合下表： 彎曲半徑與管子壁厚的關系 表44彎曲半徑（r）彎管前管子壁厚r6dn1.06tm6dnr5dn1.08tm5dnr4dn1.14tm4dnr3dn1.25tm注：dn 公稱直徑；tm設計壁厚b. 彎管不得有裂紋（目測或依據(jù)設計文件規(guī)定）、不得存在過燒、分層等現(xiàn)象。1.4.3管道安裝5.1.3.1管道安裝需具備下列條件：a. 與管道連接的設備滿足安裝要求、設備已找正合格，固定完畢。b. 管道組成件及管道支承件等已檢驗合格。c. 管子、管件、閥門等，內部已清理干凈。1.4.3.2管道安裝技術要求管道安裝的坐標，標高水平度、垂直度應符合設計要求，其偏差值不應超過下表規(guī)定：管道安裝的允許偏差

33、（mm）表45項目允許偏差坐標架空及地溝室外25室內15埋地60標高架空及地溝室外20室內15埋地25水平管道平直度dn1002l,最大50dn1003l,最大80立管鉛垂度5l,最大30成排管道間距15交叉管的外壁或絕緣層間距20注：l管子有效長度；dn管子公稱直徑。3) 設計有坡度的管道，應保證規(guī)定的坡度值。允許用支座下的金屬墊板進行調整，但金屬墊板必須焊接在預埋件或鋼結構上。4) 管道附屬的連接件（補償器、溫度計、壓力計接頭等）應與管道制作同時施工完畢。5) 法蘭連接保持平行，偏差不得大于外徑的1.5且小于2mm。不得用強緊螺栓的方法消除傾斜。6)法蘭連接保持同軸螺栓孔中心偏差不超過孔徑

34、的5%，保證螺栓自由穿入。 7) 法蘭連接使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一致，緊固螺栓按對角順序緊固，松緊適度，緊固后外露長度應不大于二倍螺距或與螺母齊平。8) 管道焊縫設置位置布局應符合下列要求： 直管段對接焊縫間距，內管不小于200 mm，外管不小于100mm。 環(huán)向焊縫距管道支、吊架凈距離不小于50mm，且不得留在過墻或樓板處。 水平管段外管剖切的縱向焊縫，應置于易檢修的部位。 管道焊縫上，不得開孔或連接支管段。9)閥門安裝 法蘭連接閥門在關閉狀態(tài)下安裝。 安裝前確認閥門型號、壓力、公稱直徑和流向后安裝。 管道安裝時，應及時固定和調整支、吊架，其位置應安裝正確，安裝應平整牢靠，與管子接觸應緊

35、密。10）閥門、支吊架安裝及接地a. 支、吊架的焊接應由合格焊工施焊，不得由漏焊、虛焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷；管道與支架焊接時，管子不得有咬邊、燒穿等現(xiàn)象。b. 管道安裝時不宜使用臨時支、吊架，使用臨時支、吊架時，不得與正式支、吊架的位置沖突。在管道安裝結束后應予以拆除。c. 管道安裝完畢后，根據(jù)設計文件逐個檢查支、吊架的安裝位置和安裝形式。d. 有靜電接地要求的管道應對接地電阻進行測量，數(shù)值要達到設計要求。1.4.4施工質量控制1） 焊縫內部質量檢驗應按設計文件規(guī)定的抽檢比例和質量等級進行無損檢驗。如設計文件沒有規(guī)定應對每一焊工所焊的焊縫按焊口總數(shù)5進行抽查，且每條管線上探傷長度不少于一個焊

36、口。焊縫外觀及內部質量檢驗均應按現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范執(zhí)行。2） 乙炔管道應可靠接地，接地電阻10歐姆。所有法蘭連接處應裝跨接導線。3） 螺紋連接使用的填料，宜采用聚四氟乙烯薄膜，嚴禁使用亞麻鉛油。a. 乙炔管道試驗用介質及壓力：表49管道設計壓力強度試驗嚴密性試驗試驗介質試驗壓力（mpa）試驗介質試驗壓力（mpa）p0.15水24空氣或氮氣0154） 采用空氣或氮氣作強度試驗時，必須制定有效安全措施，并經有關部門批準方可進行。試驗前宜先用壓力為0.2mpa進行試驗，試驗時應逐步緩慢升壓至試驗壓力，穩(wěn)壓10分鐘，無變形無泄漏為合格。再降壓至設計壓力，停壓10分鐘，以壓力不降無

37、泄漏為合格。用水作試驗時，應在試驗壓力下維持10分鐘，以無變形無泄漏為合格。5） 管道試驗合格后，應將管道外壁的污銹除去，刷上防銹漆兩道，在乙炔及其接頭保護箱外殼上刷白色調和漆，并用紅漆標明“乙炔禁火”字樣。1.4.5管道清潔、防腐1.4.5.1管道的清潔壓力試驗合格后，應進行管道額定吹洗。常用的吹洗方法有水沖洗、空氣吹掃、蒸汽吹掃化學清洗、油清洗等。施工時根據(jù)管道的使用要求和設計要求，選擇相應的吹洗方案。a. 不允許吹洗的設備與管道要與吹洗系統(tǒng)隔離。b. 管道吹洗前，不應安裝孔板。法蘭連接的調節(jié)閥、重要閥門、安全閥、儀表等應采取流經旁路或卸掉閥頭。c. 吹洗的順序應按主管、支管、疏排管依次進

38、行，吹出的臟物不得進入已吹掃合格的管道，排除的臟物不得污染環(huán)境，嚴禁隨地排放。d. 吹掃時應設置禁區(qū)，保證他人安全。e. 管道吹洗合格并復位后，不得進行影響管內清潔的其他作業(yè)。1.4.5.2管道防腐管道及其保護層的涂漆應符合國家現(xiàn)行標準工業(yè)設備、管道防腐工程施工及驗收規(guī)范和以下規(guī)定：a. 涂料應合格、有制造廠的質量證明。b. 有色金屬管、不銹鋼管、鍍鋅鋼管不宜涂漆。c. 管道安裝后不易涂漆的部位應預先涂漆。d. 涂漆前應先清楚被涂表面的鐵銹、焊渣、毛刺、油、水等污物。e. 涂料的種類、顏色、涂敷的層數(shù)、厚度應符合設計文件的要求。f. 涂漆宜在1530的環(huán)境溫度下進行，并應有相應的防火、防凍等措

39、施。g. 涂層質量應符合下列要求： 涂層均勻，顏色一致。 漆膜應附著牢固，無剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷。 涂層應完整，無損壞、無流淌。 涂層厚度應符合設計文件的規(guī)定。 涂刷色環(huán)時，應間距均勻，寬度一致。1.5、注意事項1.5.1、安裝要點：1.4.1.1、由于空壓機受熱膨脹因素的影響，在機組安裝時，電機的中心標高應比壓縮機中心標高高。為了便于調整，所以在安裝前墊鐵座漿時，電機墊鐵標高可以比設計大1mm 左右。1.5.1.2、轉子等重要部件吊裝應有保護措施，不能讓鋼線繩直接接觸軸頸、軸瓦等。1.5.1.3、吊裝要求平、穩(wěn)，最好采用安全的手拉葫蘆作中間吊具，以確保下落時安全可靠。1.5.1.4、

40、機組對中找正時，盤動轉子應按轉子旋轉方向轉動，軸頸上加上少量潤滑油以防軸瓦磨傷。1.5.1.5、軸向對中應有防止竄動的工具或量具。1.5.1.6、扣蓋時要平穩(wěn)下落到中分面，螺栓對稱先緊1/3，用塞尺（0.05mm）進行檢查，確認合格后，吊起大蓋200300mm,在中分面加密封膠后落下,對稱均勻擰緊螺栓.1.5.1.7、一、二次灌漿應嚴格按配比進行，先將基礎孔內，表面清理干凈后才能灌漿。1.5.1.8、安裝吊具要經常嚴格檢查，凡發(fā)現(xiàn)有損傷現(xiàn)象必須更換。1.5.2、技術要求：1.5.2.1、壓縮機安裝時應對主機和輔助設備進行清洗潔凈，并應除盡清洗劑和水分。1.5.2.2、壓縮機試運轉前應按設備技術

41、文件的規(guī)定進行檢查，冷卻水系統(tǒng)，進、排水管路應暢通。無滲漏；冷卻水水質應符合設計要求，供應水正常；油壓、溫度、斷水、過流、欠壓等安全聯(lián)鎖裝置應調試合格。1.5.2.3、壓縮機空負荷試運轉應符合下列要求： 啟動油泵，在規(guī)定壓力下運轉不小于15min； 單獨啟動驅動機，其旋轉方向應與壓縮機相符；其驅動機與壓縮機連接后，盤車應靈活、無阻滯現(xiàn)象； 啟動壓縮機并運轉2-3min，無異?，F(xiàn)象后其連續(xù)運轉時間不應小于30min，當停機時，油泵在壓縮機停轉15min后，方可停止運轉，停泵后應清洗各進口的過濾網； 再次啟動壓縮機，應連續(xù)進行吹掃，并不應小于2h，軸承溫度應符合設備技術文件的規(guī)定。1.5.2.4、

42、壓縮機空氣符合試運轉應符合下列要求： 各種測量儀表和有關閥門的開啟或關閉應靈敏、正確、可靠； 啟動壓縮機空負荷運轉不少于30min; 應緩慢關閉旁通閥，并按設備技術文件規(guī)定的升壓速率和運轉時間，逐級升壓試運轉，使壓縮機緩慢地升溫；在前一級升壓運轉期間無異常現(xiàn)象后，方可將壓力逐漸升高；升壓至額定壓力下連續(xù)運轉的時間不應小于2h； 在額定壓力下連續(xù)運轉中，應檢查并記錄潤滑油壓力、溫度和各部分的供油情況、各級吸、排氣的溫度和壓力、各級進、排水的溫度和冷卻水的供水情況、各軸承溫度、電動機的電流、電壓、溫度等。2、給排水專業(yè)2.1工藝循環(huán)水管道安裝復測定位標高復核調整設備定位安裝配管、配件安裝系統(tǒng)試驗防

43、腐處理2.2工藝循環(huán)水泵安裝水泵及附屬設備的安裝應符合下列規(guī)定：2.2.1水泵的平面位置和標高允許偏差為10mm，安裝的地腳螺栓應垂直、擰緊，且與設備底座接觸緊密；2.2.2墊鐵組放置位置正確、平穩(wěn)，接觸緊密，每組不超過3塊；2.2.3整體安裝的泵，縱向水平偏差不應大于0.1/1000，橫向水平偏差不應大于0.20/1000；解體安裝的泵縱、橫向安裝水平偏差均不應大于0.05/1000；2.2.4水泵與電機采用聯(lián)軸器連接時，聯(lián)軸器兩軸芯的允許偏差，軸向傾斜不應大于0.2/1000，徑向位移不應大于0.05mm；3、電氣專業(yè)3.1、電纜敷設及接線3.1.1、工序流程圖施工準備電纜敷設電纜整理掛牌

44、電纜頭制作配線3.1.2、操作步驟和要點3.1.2.1、施工準備根據(jù)電纜清冊將各種規(guī)格型號的電纜盤備齊，運抵配電站施工現(xiàn)場。如果整盤電纜運輸有困難，也可先到配電站將各種電纜實地測量長度后，在倉庫將電纜裁好，并纏上白色膠帶（白色膠布上寫明電纜長度，電纜型號規(guī)格、電纜起止點）。然后盤起捆好運至空壓站。敷設前應對電纜外觀進行檢查，外觀應無損傷，絕緣良好，當對電纜的密封有懷疑時，應進行潮濕判斷，試驗合格方能使用。還應檢查電纜敷設通道是否暢通，排水是否良好，保證電纜溝內清潔無積水、無雜物。3.1.2.2、電纜敷設將電纜盤吊起放到電纜放線架上，人工展放。展放時避免與地面或其它硬物磨擦。按照交直流、高低壓、

45、控制與電力電纜的不同，依據(jù)施工設計圖紙，分別布放在電纜支架不同層上。若設備間電纜較短，可先測量出所需長度，將該段電纜從電纜盤上拉出截斷后，人工敷設到所需位置。電力電纜在終端頭與接頭附近宜留有備用長度。電纜的最小彎曲半徑、有關距離和相序應符合gb50168-92規(guī)范要求。3.1.2.3、電纜整理固定掛牌每敷設完一根電纜，立即從電纜端頭將電纜按順序依次放到電纜支架上，并保證電纜的整齊美觀。在電纜敷設完成后，再進行一次統(tǒng)一整理。電纜之間避免交叉。同時注意電纜彎曲半徑符合規(guī)定。在電纜支架寬度不夠時，相同規(guī)格型號、相同起止點的電纜可以重疊布放。 在電纜整理完畢后，對電纜進行綁扎、掛牌。電纜除了在終端頭、

46、拐彎處等要綁扎及掛牌外，還需每隔5米交叉綁扎一次，轉彎和穿管進出口處掛電纜牌。電纜牌內容包括電纜編號、電纜型號規(guī)格、電纜長度、電纜起止點等信息。3.1.2.4、電纜頭制作我公司依靠進口專用制作工具，采用國內外先進的電纜頭制作工藝，由經過專門培訓的電纜頭專業(yè)制作人員來完成電纜頭制安，即節(jié)約材料又提高工效和質量。 10kv電纜終端根據(jù)設計要求，采用熱縮或冷縮電纜終端頭制作工藝，電纜的接線端子與電纜導線之間的壓接采用環(huán)壓方式，確保接線端子與銅導線之間的緊密接觸。按照電纜終端頭制作工藝圖中提供的尺寸剝切電纜的交聯(lián)聚乙烯絕緣護層；按照接線端子壓線管的長度剝切電纜的交聯(lián)聚乙烯絕緣層，芯線上絕緣去除干凈以保

47、證接線端子和導線之間的緊密電連接；接線端子的壓接采用環(huán)壓方式壓接三道。壓接后的壓痕均勻、無尖角等異狀；50mm200mm線端子孔深電纜絕緣密封膠接線端子電纜終端頭制作工藝3.1.2.5、電纜頭制作工序的施工標準：1）用兆歐表檢測終端頭的絕緣電阻應符合設計要求。2）電纜頭制作合格，滿足電氣性能和機械強度要求。3）鎧裝屏蔽電纜的鋼鎧和屏蔽層接地應良好，接地線的截面滿足有關規(guī)范要求。4）電纜終端的相色應標識明顯，正確，接地應良好。3.1.2.6、接線1）配線電纜頭制作完成后，接到相應設備或接地母排上。2）根據(jù)不同設備的要求，用力矩扳手對固定螺栓進行緊固，并使之符合要求。3）將每根控制電纜從電纜夾層至

48、進入盤柜段排好理順，統(tǒng)一剝去電纜皮。理順二次線芯，套上標志號碼的異型管，將其與備用線芯一起理順、捆扎好，整齊放入柜屏內的線槽中，然后按圖對號接到相應端子上。一個柜內的控制電纜全部接線完畢后，將電纜牌排列整齊，拉緊固定每根電纜的尼龍綁扎帶，剪去綁扎帶多余部分并清除出去，關上柜門。3.1.2.7、施工標準1）電纜排列整齊美觀，電纜綁扎整齊、方向一致，電纜牌排列整齊，內容正確。2）電纜彎曲半徑符合表電纜最小彎曲半徑要求，電纜之間不得有交叉。電纜最小彎曲半徑 型 號三 芯單 芯交聯(lián)聚乙烯電力電纜15d20d控制電纜10d 注：d為電纜的外徑3） 電纜不應有鎧裝壓扁、電纜絞擰和折層裂痕，表面不得有嚴重劃

49、傷。4）電纜的各項測試應有記錄并符合有關技術指標的要求。5）用兆歐表檢測終端頭的絕緣電阻應符合設計要求。6）電纜頭制作合格，滿足電氣性能和機械強度要求。7）鎧裝屏蔽電纜的鋼鎧和屏蔽層接地應良好，接地線截面滿足有關規(guī)范要求。8）接線正確、牢固，配線整齊美觀，在電纜槽內排列整齊，線把符合工藝要求。9）帶鋼鎧屏蔽層的電纜屏蔽層應良好接地。3.1.2.8、電纜電氣試驗要求電纜現(xiàn)場安裝完成后，按經招標方認可的試驗大綱進行試驗。試驗應符合供電所有關要求及相關規(guī)范，并經招標方、投標方、監(jiān)理及供電部門驗收合格方可進入試運行。3.1.2.9、施工注意事項1）人工牽拉過電纜程中，不應使電纜與支架磨擦損壞電纜外包絕

50、緣。2）電纜敷設時，防止人手被電纜砸傷或擠傷，嚴禁電纜砸傷設備。4、儀器、儀表相關系統(tǒng)閥件、儀器儀表的制作安裝，系統(tǒng)管路和支架的表面除銹、涂裝作業(yè)；系統(tǒng)管路的清潔標識；系統(tǒng)管路的試壓試驗。4.1儀器儀表安裝4.1.1、儀表安裝需具備的條件：4.1.1.1、設計施工圖紙、有關技術文件及必要的儀表安裝使用說明書已齊全；4.1.1.2、施工圖紙已經過會審；4.1.1.2、已經過技術交底和必要的技術培訓等技術準備工作；4.1.1.2、施工現(xiàn)場已具備儀表工程的施工條件。4.1.2、取源部件的安裝：取源部件的安裝，應在工藝設備制造或工藝管道預制、安裝的同時進行。安裝取源部件的開孔與焊接工作，必須在工藝管道

51、或設備的防腐、襯里、吹掃和壓力試驗前進行。在高壓、合金鋼、有色金屬的工藝管道和設備上開孔時，應采用機械加工的方法。安裝取源部件不宜在焊縫及其邊緣上開孔及焊接。取源閥門應按現(xiàn)行的國家標準工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定檢驗合格后，才能安裝。4.1.2.1、溫度取源部件安裝溫度取源部件的安裝位置應選在介質溫度變化靈敏和具有代表性的地方,不宜選在閥門等阻力部件的附近和介質流束呈死角處以及振動較大的地方。 熱電偶取源部件的安裝位置，宜遠離強磁場。 與工藝管道垂直安裝時，取源部件軸線應與工藝管道軸線垂直相交。 在工藝管道的拐彎處安裝時，宜逆著介質流向，取源部件軸線應與工藝管道軸線相重合。 與工藝管道傾斜

52、安裝時，宜逆著介質流向，取源部件軸線應與工藝管道軸線相交。4.1.2.2、壓力取源部件 壓力取源部件的安裝位置應選在介質流束穩(wěn)定的地方。 壓力取源部件與溫度取源部件在同一管段上時，應安裝在溫度取源部件的上游側。 壓力取源部件的端部不應超出工藝設備或管道的內壁。 測量帶有灰塵、固體顆?；虺恋砦锏然鞚峤橘|的壓力時，取源部件應傾斜向上安裝。在水平的工藝管道上宜順流束成銳角安裝。 當測量溫度高于60的液體、蒸汽和可凝性氣體的壓力時，就地安裝的壓力表的取源部件應帶有環(huán)形或u型冷凝彎。 壓力取源部件在水平和傾斜的工藝管道上安裝時，取壓口的方位應符合下列規(guī)定：測量氣體壓力時，在工藝管道的上半部。測量液體壓力

53、時，在工藝管道的下半部與工藝管道的水平中心線成045度夾角的范圍內4.1.2.3、流量取源部件安裝 安裝節(jié)流件所規(guī)定的最小直管段，其內表面應清潔、無凹坑。 在節(jié)流件的上游側安裝溫度計時，溫度計與節(jié)流件間的直管距離應符合下列規(guī)定：當溫度計套管直徑小于或等于0.03倍工藝管道內徑時，不小于3倍工藝管道內徑。當溫度計套管直徑在0.03到0.13倍工藝管道內徑之間時，不小于15倍工藝管道內徑。 在節(jié)流件的下游側安裝溫度計時，溫度計與節(jié)流件間的直管距離不應小于5倍工藝管道內徑。 孔板或噴咀采用單獨鉆孔的角接取壓時，上、下游側取壓孔的軸線，分別與孔板或噴咀上，下游側端面間的距離應等于取壓孔直徑的一半；取壓

54、孔的直徑宜在410毫米之間，上、下游側取壓孔的直徑應相等；取壓孔的軸線，與孔板或噴咀上、下游側端面形成的夾角應小于或等于3度。 孔板采用法蘭取壓時，上、下游側取壓孔的軸線，分別與孔板上、下游側端面間的距離應等于25.40.8毫米；取壓孔的直徑宜在612毫米之間，上、下游側取壓孔的直徑應相等；取壓孔的軸線，應與工藝管道軸線相垂直。 用均壓環(huán)取壓時，取壓孔應在同一截面上均勻設置，且上、下游側取壓孔的數(shù)量必須相等。4.1.3、儀表設備的安裝 4.1.3.1溫度儀表 在多粉塵的工藝管道上安裝的測溫元件，應采取防止磨損的保護措施。 熱電偶或熱電阻安裝在易受被測介質強烈沖擊的地方,以及當水平安裝時其插入深度大于1米或被測溫度大于700時，應采取防彎曲措施。 表面溫度計的感溫面應與被測表面緊密接觸，固定牢固。 壓力式溫度計的溫包必須全部浸入被測介質中，毛細管的敷設應有保護措施,其彎曲半徑不