井控設(shè)備課件

塔里木項(xiàng)目部2017年11月井控設(shè)備01

井口裝置及控制系統(tǒng)02

壓井、節(jié)流管匯03

泥漿氣體分離器04內(nèi)防噴工具目錄井控設(shè)備井控設(shè)備是用來控制和預(yù)防井噴的系列設(shè)備。包括：1、防噴器組；2、防噴器控制系統(tǒng)；3、司鉆控制臺(tái)；4、液控管線；5、管排架；6、壓井管匯；7、內(nèi)控管線；8、節(jié)流管匯；9、套管頭；10、液氣分離器；11、點(diǎn)火裝置；12、防噴管線；13、節(jié)流管匯控制箱；及采油（氣）井口、反循環(huán)管線、監(jiān)測(cè)設(shè)備等。井控設(shè)備第一節(jié)井口裝置及控制系統(tǒng)一、套管頭1.套管頭的作用1）懸掛各層套管的重量。2）支撐套管頭以上井控設(shè)備。3）為各層套管之間提供密封。安裝井口裝置一、井口裝置及控制系統(tǒng)--套管頭一、套管頭2.套管頭分類

1）按卡瓦懸掛形式分：卡瓦式、絲扣式（即螺紋式、芯軸式）、整體式套管頭。其中以卡瓦式使用最為廣泛。2）按組合形式分為：三層四卡瓦、二層三卡瓦和單層二卡瓦?？ㄍ呤奖韺犹坠茴^芯軸式表層套管頭一、井口裝置及控制系統(tǒng)--套管頭

3.塔里木油田套管頭組合形式雙層套管頭、三層套管頭

一、井口裝置及控制系統(tǒng)-套管頭4.套管頭懸掛器的區(qū)別與用途1）WD型卡瓦式懸掛器僅用于表層套管頭下部，連接表層套管。2）WE型卡瓦式懸掛器WE為被動(dòng)式的密封，靠手動(dòng)而不靠懸重激發(fā)密封。WD型卡瓦式懸掛器WE型卡瓦式懸掛器一、井口裝置及控制系統(tǒng)--套管頭3）W型卡瓦式懸掛器

與WE型相比較，它依靠管柱懸重激發(fā)密封。特點(diǎn)是：懸掛噸位較大，密封較好，更穩(wěn)妥。一般用在技術(shù)套管的懸掛。4）芯軸式（即螺紋式）懸掛器用于高含硫化氫井的技術(shù)套管的懸掛密封，防止套管絲扣的密封失效，一般用于防硫套管上。W型卡瓦式懸掛器芯軸式（螺紋式）懸掛器一、井口裝置及控制系統(tǒng)--套管頭5.套管頭BT密封注塑、試壓套管頭BT密封圈注脂套管頭BT密封圈注油試壓一、井口裝置及控制系統(tǒng)--套管頭6.套管頭防磨套取送防磨套頂絲頂緊一、井口裝置及控制系統(tǒng)--套管頭7.現(xiàn)場(chǎng)套管頭的管理1）套管頭到井后由工程師認(rèn)真進(jìn)行清點(diǎn)。2）送井套管頭井隊(duì)?wèi)?yīng)認(rèn)真保管。3）套管頭下部應(yīng)墊好木板或其它防護(hù)用品，以保護(hù)套管頭鋼圈槽。4）上部應(yīng)蓋上木板等避光物品，以保護(hù)套管頭內(nèi)的BT密封圈或P密封圈。5）套管頭鋼圈槽遮蓋進(jìn)行防銹保護(hù)。6）螺栓應(yīng)保持磷化油膜，可適量涂抹潤滑油。7）考克、鋼圈等附件防止損傷。8）壓力表防止劇烈震動(dòng)、敲打。9）對(duì)配套不齊全和零部件損壞的應(yīng)及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)充或更換。10）對(duì)懸掛器除避光保護(hù)外，有條件應(yīng)存放到庫房?jī)?nèi)。

一、井口裝置及控制系統(tǒng)--套管頭8.套管頭故障判斷和處理序號(hào)故障名稱發(fā)生原因排

除

方

法1BT或P密封圈密封失效1、倒角毛剌等損壞密封圈2、下放時(shí)未扶平、扶正，密封圈損壞3、BT或P密封圈老化1、打磨修整倒角2、打磨套管密封面3、更換BT或P密封圈2注脂困難1、注脂槍故障2、注脂接口故障3、注塑脂型號(hào)不對(duì)4、冰堵5、異物堵塞1、檢修試壓槍、注脂泵2、確保注脂單流閥完好3、確保注脂孔保護(hù)堵頭已經(jīng)拆卸4、區(qū)分冬季、夏季注塑脂5、吹掃疏通注脂通道6、注脂前先注油，后注脂3套管無法懸掛1、卡瓦與套管弧度不符2、卡瓦牙性能差3、套管橢圓度偏差較大4、套管不居中1、檢查懸掛器尺寸2、檢查卡瓦牙硬度及磨損情況3、測(cè)量修理套管外徑4、檢查調(diào)整套管居中情況一、井口裝置及控制系統(tǒng)--套管頭

4試壓塞試壓失效1、試壓塞型號(hào)不符2、試壓塞主密封圈失效3、試壓塞未坐封到位4、未懸掛負(fù)重5、連接螺紋處泄漏6、試壓塞坐封位置在鉆進(jìn)中損壞1、檢查試壓塞型號(hào)2、更換試壓塞主密封圈3、檢查試壓塞坐封位置4、懸掛3～5柱鉆具5、上緊螺紋6、提前定期檢查防磨套5防磨套無法取放1、防磨套變形損壞2、頂絲未退到位3、異物阻卡1、拆卸井口更換防磨套2、頂絲解鎖到位3、沖洗套管頭清理異物6懸掛器密封失效1、密封件老化2、懸掛器安裝不到位3、套管頭坐封部位損傷1、更換懸掛器2、安裝試壓保護(hù)環(huán)一、井口裝置及控制系統(tǒng)--套管頭二、四通1.油管頭四通2.多功能四通多功能四通1#常關(guān)2#常開3#常開4#常關(guān)油管頭四通一、井口裝置及控制系統(tǒng)--四通

多功能四通安裝后，可一次性完成鉆井、試油、完井等作業(yè)，作業(yè)過程中，不需要反復(fù)換裝井口和防噴器，減少了井口、防噴器和節(jié)流壓井管匯重新安裝、試壓的時(shí)間，同時(shí)還可減少多次換裝井口可能帶來的風(fēng)險(xiǎn)。裝試壓塞裝防磨套裝懸掛器多功能四通一、井口裝置及控制系統(tǒng)--四通三、環(huán)形防噴器1、環(huán)形防噴器的功用（1）井內(nèi)有鉆具、套管、電纜等物時(shí)，封閉井口環(huán)形空間。（2）井內(nèi)無鉆具時(shí)全封井口。（3）在封閉18°斜坡鉆桿時(shí)，在減壓調(diào)壓閥的控制下可強(qiáng)行起下鉆。一、井口裝置及控制系統(tǒng)--環(huán)形防噴器2、環(huán)形防噴器的類型及表示方法根據(jù)膠芯分類錐形膠芯環(huán)形防噴器球形膠芯環(huán)形防噴器組合膠芯環(huán)形防噴器表示方法一、井口裝置及控制系統(tǒng)--環(huán)形防噴器2.結(jié)構(gòu)常見的環(huán)形防噴器膠芯主要有：球形膠芯、錐形膠芯和組合式膠芯三種結(jié)構(gòu)。1、頂蓋；2、防磨板；3、隔離環(huán)；4、膠芯；5、活塞；6、支撐筒；7、殼體錐形膠芯的環(huán)形防噴器結(jié)構(gòu)圖

1、殼體2、頂蓋3、活塞4、隔離環(huán)5、膠芯球形膠芯的環(huán)形防噴器結(jié)構(gòu)圖1、楔塊壓蓋2、楔塊3、組合膠芯4、頂蓋5、活塞6、殼體

組合式膠芯環(huán)形防噴器

一、井口裝置及控制系統(tǒng)--環(huán)形防噴器3、錐型膠芯環(huán)形防噴器（1）結(jié)構(gòu)頂蓋防磨板錐形膠芯活塞殼體支撐筒一、井口裝置及控制系統(tǒng)--環(huán)形防噴器（2）錐形膠芯結(jié)構(gòu)特點(diǎn)一、井口裝置及控制系統(tǒng)--環(huán)形防噴器（3）活塞結(jié)構(gòu)特點(diǎn)一、井口裝置及控制系統(tǒng)--環(huán)形防噴器（4）殼體與頂部的連接螺栓連接爪塊連接一、井口裝置及控制系統(tǒng)--環(huán)形防噴器4、球型膠芯環(huán)形防噴器（1）結(jié)構(gòu)頂蓋球形膠芯隔離環(huán)活塞殼體一、井口裝置及控制系統(tǒng)--環(huán)形防噴器（2）球形膠芯結(jié)構(gòu)特點(diǎn)一、井口裝置及控制系統(tǒng)--環(huán)形防噴器（3）活塞結(jié)構(gòu)特點(diǎn)一、井口裝置及控制系統(tǒng)--環(huán)形防噴器（4）殼體與頂部的連接螺栓連接楔形塊連接一、井口裝置及控制系統(tǒng)--環(huán)形防噴器5、組合膠芯環(huán)形防噴器（1）結(jié)構(gòu)一、井口裝置及控制系統(tǒng)--環(huán)形防噴器（2）組合膠芯特點(diǎn)內(nèi)、外兩層膠芯結(jié)構(gòu)復(fù)雜新膠芯封零不理想，整體體積小，重量輕不能用切割法換膠芯，井內(nèi)有鉆具時(shí)無法更換膠芯，井內(nèi)無鉆具膠芯易更換內(nèi)膠芯變形小，操控油量小純橡膠外膠芯磨損小、壽命長一、井口裝置及控制系統(tǒng)--環(huán)形防噴器6、環(huán)形防噴器密封結(jié)構(gòu)特點(diǎn)環(huán)形防噴器的三個(gè)動(dòng)密封部位采用唇形密封圈，具有壓力自封性能，降低了密封圈的磨損，密封可靠，避免泄漏活塞外徑密封部位：在活塞外徑上,封隔油缸開關(guān)兩腔壓力；活塞內(nèi)徑密封部位：在殼體上,封隔井壓與關(guān)閉腔壓力；隔離環(huán)密封部位：在隔離環(huán)內(nèi)徑上,封隔井壓與開啟腔壓力。123一、井口裝置及控制系統(tǒng)--環(huán)形防噴器7.環(huán)形防噴器的工作原理防噴器的關(guān)閉：液壓油從殼體下部油道口進(jìn)入防噴器的關(guān)閉腔，推動(dòng)活塞上行，活塞推動(dòng)膠芯上行，直至橡膠被擠出抱緊鉆具或全封閉井口，最終實(shí)現(xiàn)對(duì)井筒的密封。防噴器的開啟：液壓油從殼體上部油道口進(jìn)入防噴器的開啟腔，推動(dòng)活塞下行，作用在膠芯上的擠壓力消除，膠芯在本身彈性力作用下逐漸復(fù)位，最終實(shí)現(xiàn)防噴器的開啟。一、井口裝置及控制系統(tǒng)--環(huán)形防噴器有鉆柱關(guān)井一、井口裝置及控制系統(tǒng)--環(huán)形防噴器有鉆柱關(guān)井一、井口裝置及控制系統(tǒng)--環(huán)形防噴器8.井壓助封環(huán)形防噴器在關(guān)井動(dòng)作時(shí)以及實(shí)現(xiàn)關(guān)井后，井口高壓流體作用在活塞底部有助于推動(dòng)活塞向上移動(dòng)，迫使膠芯向中心收攏，從而助長了膠芯的封井作用，這就是所謂井壓助封作用。顯然，井壓愈高其助封作用愈大。

一、井口裝置及控制系統(tǒng)--環(huán)形防噴器一、井口裝置及控制系統(tǒng)--環(huán)形防噴器9.漏斗效應(yīng)膠芯在關(guān)井動(dòng)作時(shí)，膠芯沿頂蓋內(nèi)腔自下而上，從外緣向中心移動(dòng)，其結(jié)果是，膠芯上部集聚橡膠較多；膠芯中部集聚橡膠較少；膠芯下部橡膠并未擠向中心，因此整個(gè)膠芯在中心部位形成倒置的漏斗狀空間。當(dāng)封井強(qiáng)行起下鉆作業(yè)時(shí)，膠芯中心部位的漏斗形狀便于通過鉆桿接頭，同時(shí)膠芯所遭受的磨損也較少。膠芯封井時(shí)所形成的漏斗現(xiàn)象與其效果就是通常所說的“漏斗效應(yīng)”。

一、井口裝置及控制系統(tǒng)--環(huán)形防噴器10.現(xiàn)場(chǎng)使用與維護(hù)1）如環(huán)形上部無其它設(shè)備，必須加裝防磨法蘭。2）防噴器開關(guān)油道面對(duì)井架后場(chǎng)安裝。3）校正井口，防止出現(xiàn)偏磨。4）環(huán)形防噴器與閘板防噴器配套安裝，關(guān)井時(shí)先關(guān)環(huán)形再關(guān)閘板，發(fā)揮環(huán)形膠芯儲(chǔ)膠量大的優(yōu)點(diǎn)。5）環(huán)形防噴器不能長時(shí)間關(guān)井，一則膠芯易過早損壞，二則環(huán)形無鎖緊裝置。6）在防噴器關(guān)閉狀態(tài)下，需要活動(dòng)鉆具時(shí)，應(yīng)該適當(dāng)降低控制油壓，降至密封處有輕微泄漏最佳，不允許旋轉(zhuǎn)和懸掛鉆具。7）防噴器應(yīng)進(jìn)行定期開關(guān)活動(dòng)，非特殊情況不用它封閉空井，僅球形類膠芯可封空井，封零時(shí)膠芯變形量大，膠芯易損壞。一、井口裝置及控制系統(tǒng)--環(huán)形防噴器8）環(huán)形防噴器進(jìn)行不壓井起下鉆作業(yè)，必須使用帶18度斜坡的鉆桿。9）嚴(yán)禁用打開環(huán)形防噴器的辦法來泄井內(nèi)壓力以發(fā)生井噴或防刺壞膠芯。10）環(huán)形防噴器應(yīng)進(jìn)行定期試壓檢查。11）環(huán)形防噴器最大控制壓力為10.5MPa。12）防噴器打開后，應(yīng)檢查膠芯能否在1小時(shí)之內(nèi)恢復(fù)正常通徑。13）檢查防噴器膠芯損壞情況。14）保持防噴器的清潔。15）冬季需要保溫。一、井口裝置及控制系統(tǒng)--環(huán)形防噴器11.故障判斷及排除方法1）防噴器封閉不嚴(yán)。①若新膠心，可多活動(dòng)幾次。舊的若支撐筋已靠攏仍封閉不嚴(yán)，則更換膠心。②對(duì)舊膠心有嚴(yán)重磨損、脫塊，影響使用的，及時(shí)更換。③若打開過程中長時(shí)間未關(guān)閉使用膠芯，使雜物沉積于膠芯溝槽及其他部位。應(yīng)清洗膠芯，并活動(dòng)膠芯。2）防噴器關(guān)閉后打不開。因?yàn)殚L期關(guān)井?；蚬叹竽z芯下有水泥漿凝固而造成，清洗。3）防噴器開關(guān)不靈活①管線連前，用壓縮空氣吹掃，接頭要清洗干凈。②油路有漏失，防噴器長時(shí)間不活動(dòng)，贓物堵塞。一、井口裝置及控制系統(tǒng)--環(huán)形防噴器4）井內(nèi)介質(zhì)竄到油缸內(nèi)，或從殼體與頂蓋連接處流出。

隔離環(huán)上相應(yīng)的密封件損壞，更換相應(yīng)的損壞密封件。5）液動(dòng)部分穩(wěn)不住壓。

殼體油缸、活塞、隔離環(huán)密封表面損傷，密封件損傷，更換各處密封件，修復(fù)密封表面。一、井口裝置及控制系統(tǒng)--環(huán)形防噴器四、閘板防噴器

閘板防噴器是利用液壓將封井元件——帶有膠芯的兩塊閘板，從左右兩側(cè)推向井眼中心封閉井口，據(jù)此，稱為閘板防噴器。一、井口裝置及控制系統(tǒng)--環(huán)形防噴器四、閘板防噴器功能1.閘板防噴器功能1）當(dāng)井內(nèi)有鉆具時(shí)半封閘板能密封鉆具與井筒之間的環(huán)形空間。2）當(dāng)井內(nèi)無鉆具時(shí)，全封閘板能全封閉井口。3）特殊情況下其旁通口可連接管匯，進(jìn)行泥漿循環(huán)、節(jié)流放噴、壓井等作業(yè)。4）可懸掛鉆具。5）裝有剪切閘板的防噴器可以剪斷鉆具并密封井口。一、井口裝置及控制系統(tǒng)--閘板防噴器旁通孔按閘板數(shù)量單閘板防噴器雙閘板防噴器三閘板防噴器一、井口裝置及控制系統(tǒng)--閘板防噴器閘板防噴器分類按鎖緊方式手動(dòng)鎖緊閘板防噴器液壓鎖緊閘板防噴器一、井口裝置及控制系統(tǒng)--閘板防噴器按側(cè)門開關(guān)方式旋轉(zhuǎn)側(cè)門閘板防噴器直線運(yùn)動(dòng)式側(cè)門閘板防噴器一、井口裝置及控制系統(tǒng)--閘板防噴器－45

－表示方法一、井口裝置及控制系統(tǒng)--閘板防噴器2、閘板防噴器結(jié)構(gòu)特點(diǎn)閘板防噴器主要由殼體、側(cè)門、油缸、活塞與活塞桿、鎖緊軸、端蓋、閘板等部件組成。一、井口裝置及控制系統(tǒng)--閘板防噴器旋轉(zhuǎn)側(cè)門閘板防噴器一、井口裝置及控制系統(tǒng)--閘板防噴器直線運(yùn)動(dòng)式側(cè)門閘板防噴器1）殼體上方連接環(huán)形防噴器或直接連接防溢管，殼體下方連接四通或套管頭。2）殼體內(nèi)有閘板室、呈矩形，以容納扁平的閘板，閘板室底部有支撐筋及向井口傾斜的清砂槽，能在閘板關(guān)閉時(shí)自動(dòng)清楚泥沙。3）旋轉(zhuǎn)側(cè)門閘板防噴器三鉸鏈的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使沉重鉸鏈與導(dǎo)油鉸鏈分開。油路多采用埋藏式結(jié)構(gòu)。4）閘板具有浮動(dòng)、自動(dòng)清砂、自動(dòng)居中、自進(jìn)，井壓助封的特點(diǎn)。5）液壓閘板防噴器設(shè)有二次密封裝置。6）設(shè)有鎖緊裝置。

一、井口裝置及控制系統(tǒng)--閘板防噴器閘板室一、井口裝置及控制系統(tǒng)--閘板防噴器3、閘板結(jié)構(gòu)特點(diǎn)1）組成：閘板由閘板體、壓塊、膠芯等組成2）分類①按閘板的結(jié)構(gòu)可分為雙面閘板和單面閘板，單面閘板又分為組合膠芯式和整體膠芯式兩類。

整體膠芯式組合膠芯式1、閘板鐵芯；2、閘板總成；3、前密封膠芯；4、頂密封膠芯

雙面閘板：閘板上下面對(duì)稱，閘板浮動(dòng)性能好，只需更換密封膠芯和閘板壓塊。一、井口裝置及控制系統(tǒng)--閘板防噴器②按閘板的作用分為：半封閘板：密封對(duì)象為相應(yīng)尺寸的圓形管柱。全封閘板：密封對(duì)象為空井。變徑閘板：可密封一定尺寸范圍的鉆桿或六方鉆桿。剪切閘板：既能剪斷管柱，又能封閉空井

半封閘板

全封閘板1、頂密封；2、變徑閘板前密封變徑閘板的結(jié)構(gòu)圖

一、井口裝置及控制系統(tǒng)--閘板防噴器1下閘板體、

2

剪切閘板頂部膠芯、

3剪切閘板右側(cè)密封、

4刀面密封、

5上剪切閘板左側(cè)密封、6

上閘板體

一、井口裝置及控制系統(tǒng)--閘板防噴器

剪切閘板4、閘板防噴器的工作原理1）閘板防噴器關(guān)閉

當(dāng)防噴器液壓控制系統(tǒng)的壓力油由關(guān)閉口進(jìn)入左右油缸的關(guān)閉腔時(shí)，壓力油推動(dòng)主活塞并帶動(dòng)兩邊的閘板總成分別向井口中心移動(dòng)，兩閘板總成的前密封之間或其與鉆具外壁之間形成密封，同時(shí)，閘板總成頂密封與主通徑頂密封面也形成密封，達(dá)到封井的目的。關(guān)閉流程圖一、井口裝置及控制系統(tǒng)--閘板防噴器關(guān)閉流程圖2）閘板防噴器打開當(dāng)防噴器液壓控制系統(tǒng)的壓力油由打開口進(jìn)入左右油缸的打開腔時(shí)，壓力油推動(dòng)主活塞帶動(dòng)兩邊的閘板總成分別向遠(yuǎn)離井口中心的方向移動(dòng)，直到閘板總成完全退回到防噴器腔室內(nèi)，達(dá)到開井的目的。打開流程圖一、井口裝置及控制系統(tǒng)--閘板防噴器5、液壓閘板防噴器的密封1）閘板前部與鉆具之間的密封：閘板依靠活塞推力，閘板前密封膠芯抱緊管柱實(shí)現(xiàn)密封。一、井口裝置及控制系統(tǒng)--閘板防噴器前部密封2）閘板上部與殼體之間的密封：閘板頂部密封膠芯緊壓殼體凸臺(tái)密封面形成密封。一、井口裝置及控制系統(tǒng)--閘板防噴器閘板室頂部有一個(gè)經(jīng)過加工的凸臺(tái)密封平面。閘板頂密封3）殼體與側(cè)門之間的密封：側(cè)門與殼體的結(jié)合面上裝有密封圈。一、井口裝置及控制系統(tǒng)--閘板防噴器4）側(cè)門與活塞桿之間的密封：側(cè)門與活塞桿之間的環(huán)形空間裝有密封圈，防止高壓內(nèi)液體與液壓油竄漏，此處又附設(shè)有二次密封裝置。一、井口裝置及控制系統(tǒng)--閘板防噴器6、閘板防噴器二次密封裝置

當(dāng)井內(nèi)介質(zhì)或壓力油從觀察孔中流出時(shí)，表明其初始密封部分或全部失效。如果漏出液體為鉆井液，表明井壓盤根密封失效；如果漏出液體為壓力油，則表明油壓盤根密封失效。當(dāng)活塞桿初始密封失效后，可以采用二次密封對(duì)活塞桿密封組件進(jìn)行補(bǔ)救。二次密封僅作為一種應(yīng)急措施，一旦條件允許，應(yīng)立即更換活塞桿密封件或防噴器。側(cè)門密封及二次密封裝置一、井口裝置及控制系統(tǒng)--閘板防噴器閘板防噴器的活塞桿二次密封裝置在使用時(shí)應(yīng)注意：1)預(yù)先填放好二次密封脂，專用扳手妥善存放以免急需時(shí)措手不及；2)液壓閘板防噴器投入使用時(shí)應(yīng)卸下觀察孔螺塞并經(jīng)常觀察是否鉆有井液或油液流出；3)密封圈失效后壓注二次密封脂不可過量，以觀察孔不再泄漏為準(zhǔn)；4)開井后應(yīng)及時(shí)打開側(cè)門對(duì)活塞桿及其密封圈進(jìn)行檢修。一、井口裝置及控制系統(tǒng)--閘板防噴器7、閘板防噴器密封特點(diǎn)1）浮動(dòng)密封

在閘板總成達(dá)到密封位置之前，閘板總成與殼體的上腔室有一定的間隙，在關(guān)閉閘板時(shí)，閘板前密封首先接觸，繼而頂密封與頂密封面接觸，在閘板繼續(xù)向中心擠壓作用下，前密封之間、頂密封與頂密封面緊貼，實(shí)現(xiàn)密封。2）自動(dòng)居中關(guān)閉半封閘板總成時(shí)，總成前端相互契合的導(dǎo)向塊將迫使鉆具向井口中心移動(dòng)直至居中。一、井口裝置及控制系統(tǒng)--閘板防噴器3）井壓助封

關(guān)閉閘板形成初始密封后，井壓將分別對(duì)閘板總成產(chǎn)生向上和向井口中心方向的推力，使密封效果更加良好。一、井口裝置及控制系統(tǒng)--閘板防噴器8、閘板防噴器手動(dòng)鎖緊裝置

手動(dòng)鎖緊裝置是為了在長時(shí)間關(guān)井的情況下，防止防噴器因各種因素意外打開，確保達(dá)到長時(shí)間關(guān)井的目的。手動(dòng)鎖緊裝置也可以用來手動(dòng)關(guān)井1、液缸；2、鎖緊頂絲支架；3、頂絲；4、鎖緊軸；手動(dòng)鎖緊裝置一、井口裝置及控制系統(tǒng)--閘板防噴器

鎖緊過程：防噴器關(guān)閉后，順時(shí)針旋轉(zhuǎn)防噴器兩側(cè)頂絲達(dá)規(guī)定圈數(shù)（現(xiàn)場(chǎng)以實(shí)際測(cè)量圈數(shù)為準(zhǔn)），直至鎖緊到位。

解鎖過程：防噴器打開前，逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)防噴器兩側(cè)頂絲達(dá)規(guī)定圈數(shù)（現(xiàn)場(chǎng)以實(shí)際測(cè)量圈數(shù)為準(zhǔn)），直至解鎖到位。1、防噴器打開（解鎖后）2、防噴器關(guān)閉（鎖緊后）手動(dòng)鎖緊示意圖一、井口裝置及控制系統(tǒng)--閘板防噴器換向閥手柄搬到中位拆下側(cè)門緊固螺栓旋開側(cè)

一、井口裝置及控制系統(tǒng)--閘板防噴器9、旋轉(zhuǎn)式側(cè)門拆換閘板的操作順序1）閥手柄搬到中位，拆下側(cè)門緊固螺栓旋開側(cè)門，左右側(cè)門不應(yīng)同時(shí)打開；旋動(dòng)側(cè)門時(shí)，液控管線油壓應(yīng)處于卸壓狀態(tài)。

液壓關(guān)井一、井口裝置及控制系統(tǒng)--閘板防噴器2）液壓關(guān)井、閘板伸出，側(cè)門未充分旋開前不得進(jìn)行液壓關(guān)井動(dòng)作。閘板伸出拆舊裝新、裝平、裝正一、井口裝置及控制系統(tǒng)--閘板防噴器3）拆舊裝新、裝平、裝正。液壓開井一、井口裝置及控制系統(tǒng)--閘板防噴器4）液壓開井、閘板縮回。閘板縮回?fù)Q向閥手柄搬到中位一、井口裝置及控制系統(tǒng)--閘板防噴器5）換向閥手柄搬到中位，旋閉側(cè)門，旋動(dòng)側(cè)門時(shí)液控管線油壓應(yīng)處于卸壓狀態(tài)；上緊螺栓，螺栓未固緊前不得進(jìn)行液壓關(guān)

旋閉側(cè)門，上緊螺栓10、直線運(yùn)動(dòng)式側(cè)門閘板防噴器一、井口裝置及控制系統(tǒng)--閘板防噴器一、井口裝置及控制系統(tǒng)--閘板防噴器11、密封墊環(huán)12、閘板防噴器的合理使用1）半封閘板的尺寸應(yīng)與所用鉆桿尺寸相對(duì)應(yīng)。2）井中有鉆具使時(shí)切忌用全封閘板封井。3）閘板防噴器應(yīng)標(biāo)記清上下全封、半封位置，包括剪切閘板。4）長期封井應(yīng)手動(dòng)鎖緊閘板并將換向閥手柄扳向中位。5）閘板防噴器未解鎖不許液壓開井；未液壓開井不許上提鉆具。6）半封閘板封井后不能轉(zhuǎn)動(dòng)鉆具。7）閘板防噴器的手動(dòng)鎖緊裝置只能關(guān)閉閘板,不能打開閘板；要打開唯一的辦法是：先解鎖，然后用液壓打開；手動(dòng)鎖緊或手動(dòng)解鎖操作時(shí)兩手輪必須旋轉(zhuǎn)足夠的圈數(shù)，確保鎖緊軸到位。8）液壓開井操作完畢后應(yīng)到井口檢查閘板是否全部打開。

一、井口裝置及控制系統(tǒng)--閘板防噴器一、井口裝置及控制系統(tǒng)--閘板防噴器9）防噴器處于“待命”工況時(shí)，應(yīng)卸下活塞桿二次密封裝置觀察孔處絲堵；防噴器處于關(guān)井工況時(shí)，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)注意觀察孔是否有液體流出現(xiàn)象。10）配裝有環(huán)形防噴器的井口防噴器組，在發(fā)生井噴時(shí)首先關(guān)環(huán)形防噴器，保證一次關(guān)井成功，防止閘板防噴器關(guān)井時(shí)發(fā)生“水擊效應(yīng)”。第二步用閘板防噴器關(guān)井，充分利用閘板防噴器適于長期封井的特點(diǎn)。關(guān)井后，及時(shí)打開環(huán)形防噴器。13、閘板防噴器常見故障判斷與排除方法

一、井口裝置及控制系統(tǒng)--閘板防噴器序號(hào)故障名稱發(fā)生原因排除方法1閘板防噴器密封不嚴(yán),試不起壓1、閘板與鉆具封閉尺寸不符。2、閘板膠芯損傷，密封失效。3、殼體頂密封面銹蝕嚴(yán)重，如凹坑、深槽、麻坑等影響密封的損傷。4、側(cè)門盤根密封失效。5、側(cè)門與閘板軸間漏。6、閘板防噴器閘板前端被硬物卡住。7、油壓不夠。1、更換相同型號(hào)尺寸的閘板總成。2、更換閘板膠芯。3、回廠大修。4、更換側(cè)門密封件。5、更換閘板軸密封件。6、清除雜物。7、控制油壓在10.5MPa。

2閘板防噴器關(guān)閉后打不開1、油路錯(cuò)誤或不暢。2、儲(chǔ)能器儲(chǔ)備壓力油不夠，或儲(chǔ)能瓶氮?dú)鈮毫Σ蛔恪?、檢查換向閥是否卡死，不起換向作用。4、閘板防噴器手動(dòng)鎖緊軸未解鎖，或粘連、銹蝕。5、閘板總成下部或與側(cè)門之間有水泥或沉沙等。6、閘板體與閘板軸處掛鉤斷裂，或閘板體與壓塊之間螺釘剪斷。1、檢查管線是否接對(duì)，是否堵塞或破裂，回油濾清器是否太臟。2、補(bǔ)充儲(chǔ)能器壓力油，給儲(chǔ)能瓶沖充足氮?dú)狻?、檢查控制臺(tái)上的換向閥，正規(guī)操作。4、將手動(dòng)鎖緊軸解鎖到位。5、打開側(cè)門清除雜物。6、修復(fù)或更換閘板總成。序號(hào)故障名稱發(fā)生原因排除方法3井內(nèi)介質(zhì)從殼體與側(cè)門連接處流出1、殼體與側(cè)門之間的密封圈損壞。2、殼體與側(cè)門連接螺栓未上緊。3、密封面有污物、泥砂。

4、側(cè)門盤根損傷或尺寸不符。

5、長期使用中，側(cè)門盤根槽銹蝕，尺寸變大,側(cè)門密封面有損傷銹蝕。6、側(cè)門盤根質(zhì)量差，回彈力不夠。1、更換密封圈即可。

2、緊固該部位全部連接螺栓。

3、除去泥沙污將密封面清洗干凈。

4、換上尺寸相符的盤根。

5、回收修理。

6、更換質(zhì)量好的盤根。4井內(nèi)介質(zhì)竄到油缸內(nèi)，使油中含水、氣

活塞桿密封圈損壞，活塞桿變形或拉傷。

更換損壞的活塞桿密封圈，修復(fù)操作的活塞桿。5側(cè)門觀察孔（注脂孔）漏（油、水）1、閘板軸密封件老化、變形、損傷。2、閘板軸損傷或變形。

1、更換閘板軸密封件。2、更換閘板軸。

6油缸內(nèi)漏

1、活塞與缸套、閘板軸間的密封件老化失效。

2、油缸套、活塞變形。

1、更換密封件。

2、更換或修復(fù)油缸套或活塞總成。

7防噴器液動(dòng)部分穩(wěn)不住壓力防噴器油缸、活塞、活塞桿密封圈損傷，密封表面損傷。更換密封圈，修復(fù)密封表面或更換新件。8防噴器向井內(nèi)漏油

1、閘板軸與側(cè)門密封件失效。2、閘板軸有損傷。

3、卡簧斷裂、變形、脫落。

4、卡簧槽銹蝕嚴(yán)重、使卡簧脫落。1、更換閘板軸與側(cè)門間的密封件。2、更換閘板軸。

3、更換損傷的卡簧。

4、卡簧槽損傷后就需要回收大修。

一、井口裝置及控制系統(tǒng)--閘板防噴器序號(hào)故障名稱發(fā)生原因排除方法9缸蓋及油缸漏油

油缸密封件損壞。

更換密封件。10鎖緊軸漏油

1、鎖緊軸盤根老化、變形、損傷。2、鎖緊軸銹蝕。3、卡簧壞。4、卡簧槽壞。

1、更換鎖緊軸盤根、密封件。2、更換鎖緊軸。

3、換卡簧。

4、卡簧槽損傷后就需要回收大修。

11鉸鏈處漏油

1、鉸鏈密封件老化、變形、損傷。2、彈簧變形無彈力，斷裂。

3、受撞擊后鉸鏈變形損傷。

1、更換鉸鏈密封件。

2、更換彈簧或加高彈簧座。

3、修復(fù)撞擊變形部位或更換鉸鏈。12液控系統(tǒng)正常但閘板關(guān)不到位

閘板接觸端有其它物質(zhì)或砂子、泥漿塊。

清洗閘板及側(cè)門。13防噴器開關(guān)不靈活及其它1、液壓油是否進(jìn)水太多，使閥芯生銹，低溫下水在管線中結(jié)冰，堵塞管線，卡住閥芯。2、油路漏油，防噴器長時(shí)間不活動(dòng)，有臟物堵塞等。3、控制系統(tǒng)有噪音，表明液壓油中混有氣體，影響了液壓動(dòng)力。1、所有管線在連接前，均應(yīng)用壓縮空氣吹掃，接頭要清洗干凈。檢修更換損壞部件。2、修復(fù)油路，清除堵塞。3、對(duì)電動(dòng)泵進(jìn)行排空。14開關(guān)閘板時(shí)，活塞運(yùn)動(dòng)速度不均勻液缸中有空氣反復(fù)開關(guān)閘板，排出空氣一、井口裝置及控制系統(tǒng)--閘板防噴器五、防噴器控制裝置

地面防噴器控制裝置是控制液壓防噴器組、液動(dòng)平板閥及其它液控裝備的重要設(shè)備。預(yù)先制備與儲(chǔ)存足量的液壓油并控制液壓油的流動(dòng)方向，使防噴器得以迅速開關(guān)。當(dāng)液壓油由于使用消耗，油量減少，油壓降低到一定程度時(shí)，控制裝置將自動(dòng)補(bǔ)充儲(chǔ)油量，使液壓油始終保持在一定的高壓范圍內(nèi)。一、井口裝置及控制系統(tǒng)--防噴器控制裝置

組成：控制裝置由遠(yuǎn)程控制臺(tái)、司鉆控制臺(tái)以及輔助控制臺(tái)組成，還可以根據(jù)需要增加氮?dú)鈧溆孟到y(tǒng)和壓力補(bǔ)償裝置等(見圖)。一、井口裝置及控制系統(tǒng)--防噴器控制裝置類型：(l)液控液型利用司鉆控制臺(tái)上的液壓換向閥，將控制液壓油經(jīng)管路輸送到遠(yuǎn)程控制臺(tái)上，使控制防噴器開關(guān)的三位四通轉(zhuǎn)閥換向，將蓄能器的高壓液壓油輸入防噴器的液缸，開關(guān)防噴器。(2)氣控液型利用司鉆控制臺(tái)上的氣閥，將壓縮空氣經(jīng)空氣管纜輸送到遠(yuǎn)程控制臺(tái)上，使控制防噴器開關(guān)的三位四通轉(zhuǎn)閥換向，將蓄能器高壓油輸入防噴器的液缸，開關(guān)防噴器。3）電控液型利用司鉆控制臺(tái)上的電按鈕或觸摸面板發(fā)出電信號(hào)，電操縱三位四通轉(zhuǎn)閥換向而控制防噴器的開關(guān)。電控液型又可分為電控氣-氣控液和電控液-液控液型兩種。一、井口裝置及控制系統(tǒng)--防噴器控制裝置一、井口裝置及控制系統(tǒng)--防噴器控制裝置1.遠(yuǎn)程控制臺(tái)組成、結(jié)構(gòu)遠(yuǎn)程控制臺(tái)由蓄能器組、電泵、氣泵、三位四通換向閥、安全閥、壓力繼電器、壓力繼氣器、啟動(dòng)壓力變送器、泄壓閥等組成。遠(yuǎn)程控制臺(tái)的主要功能是由泵組產(chǎn)生高壓控制液，并儲(chǔ)存在蓄能器組中。當(dāng)需要開、關(guān)防噴器時(shí)，來自蓄能器的高壓控制液通過管匯的三位四通轉(zhuǎn)閥被分配到各個(gè)控制對(duì)象（防噴器）中。防噴器控制裝置型號(hào)表示方法：

示例：FKQ640—6表示氣控液型，蓄能器公稱總?cè)莘e為640L、6個(gè)控制對(duì)象的地面防噴器控制裝置。一、井口裝置及控制系統(tǒng)--防噴器控制裝置一、井口裝置及控制系統(tǒng)--防噴器控制裝置2.遠(yuǎn)程控制臺(tái)工作原理1）液壓能源的制備、儲(chǔ)存與補(bǔ)充油箱里的液壓油經(jīng)油閥、濾清器進(jìn)入電動(dòng)泵或氣動(dòng)泵，電動(dòng)泵或氣動(dòng)泵將液壓油升壓并輸入蓄能器組儲(chǔ)存、蓄能器組由若干個(gè)鋼瓶組成，鋼瓶中預(yù)沖7MPa的氮?dú)猓妱?dòng)泵有自動(dòng)和手動(dòng)兩種模式。自動(dòng)模式：將電控箱的主令開關(guān)旋到自動(dòng)模式，遠(yuǎn)程控制裝置處于自動(dòng)控制狀態(tài)，當(dāng)蓄能器鋼瓶中的油壓升至21MPa時(shí)，電動(dòng)泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)。當(dāng)鋼瓶里的油壓過分降低時(shí)，電動(dòng)泵自動(dòng)啟動(dòng)往鋼瓶里補(bǔ)充壓力油。這樣，蓄能器的鋼瓶里將始終維持有所需要的壓力油。

手動(dòng)模式：將電控箱的主令開關(guān)旋到手動(dòng)模式，不管系統(tǒng)壓力如何，電動(dòng)泵將會(huì)立即啟動(dòng)，給儲(chǔ)能器打壓。注意：手動(dòng)模式，電動(dòng)泵不會(huì)自動(dòng)停止打壓，操作者應(yīng)注意觀察系統(tǒng)壓力，將達(dá)到21MPa時(shí)，將主令開關(guān)旋到停止位置，以防危險(xiǎn)。

氣動(dòng)泵：在電泵不能正常工作時(shí)，系統(tǒng)可以用氣動(dòng)泵打壓供油，氣動(dòng)泵的供氣管路上裝有分水濾氣器、油霧器、壓力調(diào)節(jié)器以及旁通截止閥。啟動(dòng)氣動(dòng)泵時(shí)，應(yīng)先打開氣泵進(jìn)氣閥，旁通截止閥處于關(guān)閉狀態(tài)，整個(gè)壓力制備過程原理與電動(dòng)泵相同，只有當(dāng)需要制備高于21MPa的壓力油時(shí)，才將旁通截止閥打開，利用氣動(dòng)泵制造高壓液能。一、井口裝置及控制系統(tǒng)--防噴器控制裝置一、井口裝置及控制系統(tǒng)--防噴器控制裝置液壓能源的制備、儲(chǔ)存與補(bǔ)充2）壓力油的調(diào)節(jié)與其流動(dòng)方向的控制蓄能器鋼瓶里的壓力油進(jìn)入控制管匯后分成兩路：一路經(jīng)氣手動(dòng)調(diào)壓閥將油壓降至10.5MPa，然后再輸至控制環(huán)形防噴器的液轉(zhuǎn)閥（三位四通液轉(zhuǎn)閥）；另一路經(jīng)手動(dòng)調(diào)壓閥將油壓降為10.5MPa后再經(jīng)旁通閥（二位三通液轉(zhuǎn)閥）輸至控制閘板防噴器與液動(dòng)閥的液轉(zhuǎn)閥（三位四通液轉(zhuǎn)閥）管匯中。操縱液轉(zhuǎn)閥的手柄就可實(shí)現(xiàn)相應(yīng)防噴器的開關(guān)動(dòng)作。當(dāng)10.5MPa的壓力油不能推動(dòng)閘板防噴器關(guān)井時(shí)，可操縱旁通閥手柄使蓄能器里的高壓油直接進(jìn)入管匯中，利用高壓油推動(dòng)閘板。當(dāng)蓄能器的油壓嚴(yán)重不足時(shí)，可以利用高壓氮?dú)怛?qū)動(dòng)管路里剩余存油緊急實(shí)施防噴器關(guān)井動(dòng)作。管匯上裝有泄壓閥。平常，泄壓閥處于關(guān)閉工況，開啟泄壓閥可以將蓄能器里的壓力油排回油箱。一、井口裝置及控制系統(tǒng)--防噴器控制裝置一、井口裝置及控制系統(tǒng)--防噴器控制裝置3）油路、氣路流程一、井口裝置及控制系統(tǒng)--防噴器控制裝置一、井口裝置及控制系統(tǒng)--防噴器控制裝置氣路流程一、井口裝置及控制系統(tǒng)--防噴器控制裝置氣源至氣泵一、井口裝置及控制系統(tǒng)--防噴器控制裝置4.氣動(dòng)遙控前述兩部分液控流程屬于遠(yuǎn)程控制裝置的工作概況。為使司鉆在鉆臺(tái)上能遙控井口防噴器開關(guān)動(dòng)作則需要遙控裝置。氣動(dòng)遙控流程：壓縮空氣經(jīng)分水濾氣器、油霧器后再經(jīng)氣源總閥（二位三通換向轉(zhuǎn)閥）輸至各空氣換向閥（三位四通換向滑閥或轉(zhuǎn)閥）?？諝鈸Q向閥負(fù)責(zé)控制遠(yuǎn)程控制裝置上二位氣缸的動(dòng)作，從而控制遠(yuǎn)程控制裝置上相應(yīng)的換向閥手柄，間接控制井口防噴器的開關(guān)動(dòng)作。遠(yuǎn)程控制裝置上控制環(huán)形防噴器開關(guān)的換向閥其供油路上裝有氣手動(dòng)減壓閥。該氣手動(dòng)減壓閥由遙控裝置或遠(yuǎn)程控制裝置上的調(diào)壓閥調(diào)控。調(diào)控路線由三通分配閥（二位三通換向閥）決定。通常，氣手動(dòng)減壓閥應(yīng)由遙控裝置上的調(diào)壓閥調(diào)控。一、井口裝置及控制系統(tǒng)--防噴器控制裝置遙控裝置上有4個(gè)壓力表，其中3個(gè)壓力表顯示油壓。遠(yuǎn)程控制裝置上的3個(gè)壓力變送器將遠(yuǎn)程控制裝置的蓄能器壓力值、環(huán)形防噴器供油（環(huán)形壓力）壓力值、閘板防噴器供油（管匯壓力）壓力值皆轉(zhuǎn)化為相應(yīng)的低氣壓值。轉(zhuǎn)化后的氣壓再傳輸至遙控司鉆臺(tái)上的壓力表以顯示相應(yīng)的油壓。另一個(gè)是氣源壓力表。液壓能源的制備、壓力油的調(diào)節(jié)與其流向的控制等工作都在遠(yuǎn)程控制裝置上完成。一、井口裝置及控制系統(tǒng)--防噴器控制裝置一、井口裝置及控制系統(tǒng)--防噴器控制裝置3.遠(yuǎn)程控制臺(tái)主要部件1）蓄能器

儲(chǔ)存高壓油作為能量貯備，供關(guān)、開液壓防噴器用。利用蓄能器膠囊中氮?dú)獾膲嚎s、膨脹來儲(chǔ)存和釋放能量的，膠囊充氮壓力7MPa±0.7MPa。使用注意事項(xiàng)：一、井口裝置及控制系統(tǒng)--防噴器控制裝置一、井口裝置及控制系統(tǒng)--防噴器控制裝置2）電動(dòng)泵

曲軸柱塞泵是曲軸連桿傳動(dòng)的三柱塞泵，配流方式為閥配流。利用曲柄連桿機(jī)構(gòu)，將電機(jī)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)變?yōu)橹耐鶑?fù)運(yùn)動(dòng)，使液缸發(fā)生或大或小的變化，從而進(jìn)行吸、排油的。一、井口裝置及控制系統(tǒng)--防噴器控制裝置電動(dòng)泵使用注意事項(xiàng)：

一、井口裝置及控制系統(tǒng)--防噴器控制裝置3）氣動(dòng)泵1、作為輔助油泵，氣油比為1:502、氣動(dòng)泵耗氣量大，當(dāng)氣源不充裕時(shí)，不易長期使用氣動(dòng)泵輸出油壓。通常關(guān)閉氣泵進(jìn)氣閥，停泵備用。3、氣動(dòng)泵換向機(jī)構(gòu)中的滑塊易卡死，應(yīng)保持壓縮空氣的潔凈率與低含水量。3、油霧器油杯中盛油2/3杯即可，油杯盛滿機(jī)油時(shí)油霧器將失效。當(dāng)壓縮空氣進(jìn)入氣缸前流經(jīng)油霧器時(shí)，有少量潤滑油化為霧狀混入氣流中，以潤滑氣缸與活塞。4、氣動(dòng)泵的油缸上方裝有密封盤根，當(dāng)漏油時(shí)可調(diào)節(jié)盤根壓帽，盤根壓帽不易壓的過緊，不漏即可。5、遠(yuǎn)程控制臺(tái)使用中，每天檢查油杯面一次。一、井口裝置及控制系統(tǒng)--防噴器控制裝置4）三位四通換向閥用手或氣使手柄帶動(dòng)閥芯轉(zhuǎn)一定角度，聯(lián)通不同的孔道，使油流方向發(fā)生變化，從而使控制對(duì)象實(shí)現(xiàn)開關(guān)。本閥有四個(gè)油口，即P口、A口、B口、O口，其中P口為壓力油進(jìn)口，A口、B口為壓力油出口，接防噴器的油缸兩腔，O口為回油口，與油箱通。一、井口裝置及控制系統(tǒng)--防噴器控制裝置三位四通換向閥使用注意事項(xiàng)：1、板動(dòng)手柄時(shí)應(yīng)雙手迅速、果斷板到位。2、遠(yuǎn)程控制臺(tái)控制環(huán)形防噴器的手柄置于中位，控制全封閘板（剪切閘板）的換向閥手柄用限位裝置限制在中位，其它三位四通換向閥手柄的倒向與所控制對(duì)象的開關(guān)狀態(tài)一致。3、三位四通換向閥旁的二位氣缸兩端各有黃油嘴和機(jī)油杯，定期進(jìn)行潤滑保養(yǎng)。4、超高壓操作時(shí)不換向。一、井口裝置及控制系統(tǒng)--防噴器控制裝置一、井口裝置及控制系統(tǒng)--防噴器控制裝置5）旁通閥將泵、蓄能器與管匯的油路切斷或聯(lián)通。旁通閥使用注意事項(xiàng)：1、平時(shí)處于關(guān)閉狀態(tài)。2、當(dāng)系統(tǒng)所需壓力大于10.5MPa，使此閥處于開位。一、井口裝置及控制系統(tǒng)--防噴器控制裝置5)減壓調(diào)壓閥利用高壓油通過閥口縫隙時(shí)產(chǎn)生局部壓力損失的特性，來節(jié)流降壓，即將蓄能器中的高壓油液（21Mpa）降低到控制防噴器所需要的較低壓力（通常是10.5MPa）。減壓調(diào)壓閥有三個(gè)油口，入口與蓄能器油路相連，出口與三位四通換向閥P口相連，溢流口與回油箱管路相連。調(diào)壓閥分為手動(dòng)和氣手動(dòng)兩種。減壓閥的作用：1、滿足環(huán)形防噴器對(duì)不同液控壓力的要求。2、當(dāng)利用環(huán)形防噴器起下鉆時(shí)，調(diào)節(jié)油壓。3、高壓儲(chǔ)備，低壓使用，提高了儲(chǔ)備能力。一、井口裝置及控制系統(tǒng)--防噴器控制裝置一、井口裝置及控制系統(tǒng)--防噴器控制裝置6)溢流閥（安全閥）

用來保護(hù)蓄能器、管匯，使其不在超高壓的情況下工作而損壞。溢流閥進(jìn)口與所保護(hù)的管路相接，出口則與回油箱管路相接。平時(shí)安全閥“常閉”即進(jìn)口與出口不通。一旦管路油壓過高，閥桿上移，進(jìn)口與出口相通，壓力油立即溢流回油箱，使管路油壓不再升高。管路油壓恢復(fù)正常時(shí)，閥桿被彈簧壓下，進(jìn)口與出口切斷。溢流閥開啟溢流的油壓值由上部調(diào)壓絲桿調(diào)節(jié)。將上部六方螺帽旋下，旋松鎖緊螺母，旋擰調(diào)壓絲桿，改變彈簧對(duì)閥桿的作用力即調(diào)定溢流閥的開啟油壓。順時(shí)針旋擰調(diào)壓絲桿，溢流閥開啟油壓升高；逆時(shí)針旋擰調(diào)壓絲桿，溢流閥開啟油壓降低。一、井口裝置及控制系統(tǒng)--防噴器控制裝置一、井口裝置及控制系統(tǒng)--防噴器控制裝置在遠(yuǎn)程臺(tái)上有兩個(gè)溢流閥：1、蓄能器溢流閥。2、管匯溢流閥。7)壓力繼電器

壓力繼電器屬于壓力控制元件，用來自動(dòng)控制電泵的啟動(dòng)與停止。利用液壓力，使波登管產(chǎn)生曲張，帶動(dòng)動(dòng)觸點(diǎn)，通斷電路，實(shí)現(xiàn)電泵的啟停。壓力繼電器的調(diào)壓：壓力上限21MPa，壓力下限17.5MPa。一、井口裝置及控制系統(tǒng)--防噴器控制裝置一、井口裝置及控制系統(tǒng)--防噴器控制裝置一、井口裝置及控制系統(tǒng)--防噴器控制裝置8)液氣開關(guān)（壓力繼氣器）

液氣開關(guān)用來控制氣泵的啟停，使遠(yuǎn)程控制裝置保持21MPa油壓。液壓接頭連接遠(yuǎn)程控制裝置油路，氣接頭下部連接氣泵進(jìn)氣閥，氣接頭側(cè)孔則連接氣源。遠(yuǎn)程控制裝置油壓作用在柱塞上，當(dāng)油壓作用大于所調(diào)定的彈簧力時(shí)柱塞下移，柱塞端部密封圈即將氣接頭封閉切斷氣泵氣源，氣泵停止運(yùn)行。當(dāng)油壓作用力減弱時(shí)柱塞上移，氣接頭打開氣泵與氣源接通，氣泵啟動(dòng)運(yùn)行。液氣開關(guān)不同于壓力繼電器，無須調(diào)節(jié)下限油壓，只需調(diào)定上限油壓21MPa即可。氣泵啟動(dòng)平穩(wěn)、柔和、帶負(fù)荷啟動(dòng)補(bǔ)油不會(huì)超載。一、井口裝置及控制系統(tǒng)--防噴器控制裝置9)氣動(dòng)壓力變送器用來將遠(yuǎn)程控制裝置上的高壓油值轉(zhuǎn)為相應(yīng)的低壓氣壓值，然后低壓氣經(jīng)管線輸送到司控臺(tái)上的氣壓表，以氣壓表指示油壓值。一、井口裝置及控制系統(tǒng)--防噴器控制裝置一、井口裝置及控制系統(tǒng)--防噴器控制裝置氣動(dòng)壓力變送器調(diào)試10）梭閥

控制氣源流向，平行方向兩端分別進(jìn)氣，垂直一端出氣。

一、井口裝置及控制系統(tǒng)--防噴器控制裝置11）司控臺(tái)

一、井口裝置及控制系統(tǒng)--防噴器控制裝置氣源總閥三位四通氣轉(zhuǎn)閥5）關(guān)井操作：司鉆一手搬動(dòng)氣源總閥的手柄，使其處于開位，同時(shí)另一手操縱相應(yīng)的三位四通轉(zhuǎn)閥，使其處于關(guān)位。兩手同時(shí)動(dòng)作，握持手柄時(shí)間不得少于5分鐘，操作完畢。雙手松開，兩閥自動(dòng)復(fù)位。

12）現(xiàn)場(chǎng)使用注意事項(xiàng)1）電控箱的主令開關(guān)應(yīng)處于“自動(dòng)”位置；2）控制系統(tǒng)內(nèi)部嚴(yán)禁用水沖洗；3）每班應(yīng)檢查三缸柱塞泵和氣動(dòng)泵工作是否正常；4）每班應(yīng)檢查油箱內(nèi)液壓油的油量；5）每班應(yīng)對(duì)分水濾氣器排水；6）每班應(yīng)檢查油霧器的潤滑油量并及時(shí)補(bǔ)充；7）每班應(yīng)檢查油路、氣路是否有泄漏；8）每班應(yīng)檢查三缸柱塞泵曲軸箱內(nèi)的潤滑油量并及時(shí)補(bǔ)充；一、井口裝置及控制系統(tǒng)--防噴器控制裝置一、井口裝置及控制系統(tǒng)--防噴器控制裝置9）每班應(yīng)檢查各連接是否有松動(dòng)并緊固；10）每班檢查各儀表顯示是否正常，一二次儀表誤差在1MPa內(nèi)，校驗(yàn)合格證是否有效；11）每班檢查控制全封或剪切閘板的三位四通換向閥操作手柄限位裝置是否完好；12）每班檢查三缸柱塞泵是否在17.5MPa時(shí)自動(dòng)啟動(dòng)，21MPa時(shí)自動(dòng)停止；13）冬季每班應(yīng)檢查加熱裝置工作是否正常；14）條件具備時(shí)，檢查各換向閥轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活。13）遠(yuǎn)程控制臺(tái)常見故障判斷與排除方法

序號(hào)故障名稱排除方法1電機(jī)不啟動(dòng)

1、檢查電路的各元件是否有接觸不良等現(xiàn)象。

2、電路電壓太低

3、當(dāng)用手不能轉(zhuǎn)動(dòng)未帶負(fù)荷的電機(jī)軸時(shí)，說明軸承卡死。當(dāng)用電表測(cè)得三相繞組短路以及某相不通時(shí)，說明受潮或燒壞。

4、檢查油泵柱塞盤根是否太緊，以油泵在額定工作壓力下，一個(gè)柱塞每分鐘漏油不超過10滴為宜。油泵皮帶輪在空載時(shí)扳不動(dòng)，說明軸承卡死。

2油泵打不上壓力1、檢查進(jìn)油閥、泄油閥開關(guān)狀態(tài)。2、濾清器被臟物堵死，不通。清洗干凈即可。

3、檢查油箱液面，確定油量是否足夠。不夠就加油。4、檢查防噴器是否大量漏油。

5、檢查油泵進(jìn)、排油閥及柱塞盤根。如果損壞及時(shí)更換。3遠(yuǎn)控臺(tái)不上油1、電動(dòng)泵的聲音很輕，好象沒有負(fù)荷，油箱有油。拆下油泵堵頭排空，到有油噴出為止。

2、打了一定壓力后不上油，電動(dòng)泵的聲音很大，并伴隨很大的雜音。油箱油量不足，加夠即可解決。一、井口裝置及控制系統(tǒng)--防噴器控制裝置一、井口裝置及控制系統(tǒng)--防噴器控制裝置序號(hào)故障名稱排除方法4油泵突然停轉(zhuǎn)

1、檢查電路。

2、檢查截止閥是否關(guān)閉。

3、檢查電機(jī)、油泵及皮帶。5到上限壓力時(shí)不能自動(dòng)停泵采用自動(dòng)控制時(shí)，檢查液電開關(guān)。

6儲(chǔ)能器打不起壓1、內(nèi)無氮?dú)饣虺涞y處漏氣。

2、氣囊及單流閥損壞。

3、截止閥未打開，或油路堵塞。

4、遠(yuǎn)程控制臺(tái)內(nèi)部漏油。

5、油路外部漏油。

6、壓力表損壞。

7電動(dòng)泵啟動(dòng)后蓄能瓶升壓很慢1、電動(dòng)泵柱塞密封裝置的盤根過松或磨損。上緊壓緊螺母或更換密封件，但要保證有適量的滲油，以潤滑柱塞.2、進(jìn)油閥微開。全開進(jìn)油閥。3、吸入濾清器被堵塞、不暢。清洗。

4、油箱油量過少?？蓮挠拖溆^察孔觀察，確定后加油即可。

5、泄壓閥微開。可以直接從到油箱的回油口觀察，確定后關(guān)閉泄壓閥即可。

6、三位四通換向閥手柄未扳到位。到位即可。7、管路刺漏。逐一檢查。序號(hào)故障名稱排除方法8在沒有油壓時(shí)，司控臺(tái)可以操作對(duì)應(yīng)的轉(zhuǎn)閥動(dòng)作，在有油壓后，無法操作氣管束連接板的固定螺釘未上緊，在有壓力負(fù)荷時(shí)，由于存在氣泄漏，造成力量不足。檢查密封墊，重新上緊。9蓄能器充油升壓后油壓不穩(wěn)，不斷降壓

1、管路由壬彎頭泄漏

2、三位四通換向閥手柄未扳到位。到位即可。

3、泄壓閥、換向閥、安全閥等元件磨損，內(nèi)部漏油?？蓮挠拖渖喜康膫?cè)孔觀察閥件的泄漏現(xiàn)象。檢修閥件后即可。

4、泄壓閥未關(guān)。關(guān)閉即可。10電動(dòng)泵電機(jī)不啟動(dòng)

1、柱塞密封圈壓得過緊，啟動(dòng)困難。適當(dāng)放松壓緊螺母。

2、電源電壓過低時(shí)電泵補(bǔ)油啟動(dòng)困難，電壓低于320V時(shí)電機(jī)無法啟動(dòng)補(bǔ)油，應(yīng)調(diào)整整幾個(gè)場(chǎng)發(fā)電機(jī)組電壓，保證供電電壓380±19V。11在氣溫較高的情況下，管匯等油壓升高

雖然在管匯和環(huán)形管路上安裝了減壓調(diào)壓閥，但是由于該閥存在節(jié)跳現(xiàn)象（大約在3MPa左右），是不可避免的，一般來說，它回自動(dòng)回到原來的壓力，也可進(jìn)行人工調(diào)節(jié)。一、井口裝置及控制系統(tǒng)--防噴器控制裝置二、壓井、節(jié)流管匯--節(jié)流管匯第二節(jié)壓井、節(jié)流管匯一、節(jié)流管匯1、功能1）節(jié)流控壓：溢流發(fā)生后，通過節(jié)流閥的節(jié)流作用實(shí)施壓井作業(yè)，替換出井里被污染的工作液，同時(shí)控制井口套管壓力與油壓，恢復(fù)工作液液柱對(duì)井底的壓力控制。2）壓力監(jiān)測(cè)：可以對(duì)套壓進(jìn)行監(jiān)測(cè)。3）井內(nèi)流體的分流：通過管匯的分流作用，實(shí)現(xiàn)工作液進(jìn)入分離器進(jìn)行分離并回收利用，或者通過放噴管線進(jìn)行放噴，還可用于洗井等作業(yè)。二、壓井、節(jié)流管匯--節(jié)流管匯2、節(jié)流管匯組成

主要由節(jié)流閥、平板閥、管線、四通、儀表法蘭和底座組成。3、節(jié)流管匯類型、表示方法二、壓井、節(jié)流管匯--節(jié)流管匯手動(dòng)節(jié)流管匯：管匯中常用與備用兩個(gè)節(jié)流閥都是手動(dòng)節(jié)流閥。液動(dòng)節(jié)流管匯：管匯中常用與備用兩個(gè)節(jié)流閥都是液動(dòng)節(jié)流閥。二、壓井、節(jié)流管匯--節(jié)流管匯4、節(jié)流閥二、壓井、節(jié)流管匯--節(jié)流管匯1）節(jié)流閥類型手動(dòng)節(jié)流閥液動(dòng)節(jié)流閥手調(diào)式固定式針形節(jié)流閥筒形節(jié)流閥二、壓井、節(jié)流管匯--節(jié)流管匯2）針形節(jié)流閥

閥座與閥芯是錐面接觸，工作時(shí)即通過閥芯與閥座位置的變化，來改變通道的截面積，以達(dá)到改變流量和壓力的目的。針形節(jié)流閥易磨蝕，閥桿振動(dòng)大，噪聲大。二、壓井、節(jié)流管匯--節(jié)流管匯2）筒形節(jié)流閥

閥板呈筒形，閥板與閥座間有環(huán)隙，入口與出口始終相通。因此該閥關(guān)閉時(shí)并不密封，閥板與閥座皆采用耐磨材料制成，閥板磨損后可調(diào)頭安裝使用。較針形節(jié)流閥耐磨蝕、流量大、節(jié)流時(shí)震動(dòng)小。二、壓井、節(jié)流管匯--節(jié)流管匯2）固定節(jié)流閥二、壓井、節(jié)流管匯--節(jié)流管匯2）液動(dòng)節(jié)流閥二、壓井、節(jié)流管匯--節(jié)流管匯二、壓井、節(jié)流管匯--節(jié)流管匯二、壓井、節(jié)流管匯--節(jié)流管匯5、平板閥二、壓井、節(jié)流管匯--節(jié)流管匯楔形閥1）手動(dòng)平板閥二、壓井、節(jié)流管匯--節(jié)流管匯2）液動(dòng)平板閥二、壓井、節(jié)流管匯--節(jié)流管匯3）平板閥倒密封步驟二、壓井、節(jié)流管匯--節(jié)流管匯二、壓井、節(jié)流管匯--節(jié)流管匯二、壓井、節(jié)流管匯--節(jié)流管匯6、節(jié)流管匯的使用注意事項(xiàng)1）節(jié)流管匯上的手動(dòng)平板只能斷流不能節(jié)流，開關(guān)到位后回旋手輪1/4-1/2圈（帶省力機(jī)構(gòu)回旋2-3圈），使閥板處于浮動(dòng)狀態(tài)，便于閥板各閥座的自由貼合，使密封更為可靠。2）節(jié)流管匯上的手動(dòng)平板閥使用時(shí)必須全關(guān)或全開以免高壓流體刺壞閥。3）節(jié)流閥常規(guī)位置開3/8-1/2，只能節(jié)流不能斷流。3）定期對(duì)各閥上的軸承注入潤滑脂（黃油）。4）對(duì)夏天用清水、冬天用防凍液或-20#柴油進(jìn)行試壓并且冬天采取防凍措施。5）使用中，若閥桿密封盤根輕微泄漏，可通過閥蓋上的單流閥向內(nèi)注入7903密封脂。6）每周開關(guān)一次節(jié)流閥，以免工作液干后閥蓋的導(dǎo)向端與閥芯粘在一起，使推力加大。7.節(jié)流管匯常見的故障、原因及排除序號(hào)故障名稱發(fā)生原因排除方法1管匯試不起壓或穩(wěn)不住壓1、平板閥閥板或本體刺環(huán)2、密封件失效、缺脂1、更換閥板或閥門2、更換密封件、添加密封脂2外觀漏1、連接螺栓松2、鋼圈槽或鋼圈壞3、閥蓋密封件失效1、上平上緊螺栓2、更換鋼圈或修復(fù)鋼圈槽3、更換密封件3平板閥扭矩大1、軸承卡死或壞2、閥板在閥腔內(nèi)卡死3、填料壓帽太緊4、閥桿絲扣壞1、修復(fù)或更換軸承2、拆開閥蓋清洗閥腔3、適當(dāng)松開壓帽4、修復(fù)或更換閥桿4平板閥（暗桿式）手輪能轉(zhuǎn)動(dòng)但閥板上升1、轉(zhuǎn)動(dòng)銷被剪斷2、閥板被脫落3、閥桿或閥板絲扣被劃扣1、更換銷子2、拆開閥蓋檢查閥桿或閥板絲扣，如被脫落重新帶上閥板，需要更換的要更換二、壓井、節(jié)流管匯--節(jié)流管匯序號(hào)故障名稱發(fā)生原因排除方法5手動(dòng)、液動(dòng)節(jié)流閥閥芯或閥座損壞1、進(jìn)行壓井或放噴作業(yè)時(shí)受到強(qiáng)烈的震動(dòng)2、裝配時(shí)沒收回閥芯而相互碰撞更換閥座或閥芯6手動(dòng)、液動(dòng)節(jié)流閥開關(guān)不到位1、閥腔內(nèi)有大顆粒的雜物或泥餅2、閥芯脫落3、活塞被帽脫落1、清洗閥腔2、重新閥配閥芯或更換閥芯閥桿3、拆開液缸上緊被帽7手動(dòng)節(jié)流閥關(guān)閉后轉(zhuǎn)動(dòng)手輪閥桿不出來鎖動(dòng)螺帽沒上或掉后閥桿從銅中脫落拆開節(jié)流閥重新裝配閥桿帶好鎖螺帽二、壓井、節(jié)流管匯--節(jié)流管匯一、壓井管匯1、功能

當(dāng)不能通過鉆柱正常進(jìn)行循環(huán)時(shí)，通過壓井管匯向井內(nèi)泵入重鉆井液以平衡井底壓力，以達(dá)到控制油氣井壓力的目的?？衫盟B接得放噴管線進(jìn)行直接放噴，釋放井底壓力，還可以用來擠水泥固井作業(yè)。向井口注入清水和滅火劑，以便在井噴或失控著火時(shí)用來防止爆炸和著火。通過壓井管匯單流閥，壓井液或其它流體，只能向井內(nèi)注入，而不能回流達(dá)到壓井和其它作業(yè)的目的。2、壓井管匯表示方法、組成

二、壓井、節(jié)流管匯--壓井管匯

主要由單流閥、平板閥、壓力表、四通組成。二、壓井、節(jié)流管匯--壓井管匯二、壓井、節(jié)流管匯--壓井管匯3、單流閥

此種單流閥采用盤形閥芯，利用彈簧力使閥芯復(fù)位并壓在閥座上。當(dāng)流體順著標(biāo)志箭頭流動(dòng)時(shí)，液體克服彈簧力推動(dòng)閥芯，從而打開閥門，讓流體通過，反之則流體壓力和彈簧力同時(shí)壓緊閥芯，使之密封。閥芯和閥座采用柱形彈簧推壓，使密封面產(chǎn)生一定的預(yù)緊力以保證低壓密封，高壓密封借助介質(zhì)的壓力在密封面上產(chǎn)生較高的比壓，而實(shí)現(xiàn)自密封效果。

二、壓井、節(jié)流管匯--壓井管匯4、壓井管匯使用注意事項(xiàng)1）在使用中，單流閥不需從高壓管線中移出就能進(jìn)行日常維修，維修時(shí)，應(yīng)把此閥和高壓管線中的壓力隔開。

2）壓井或使用后須用清水清洗，進(jìn)行檢修，重新進(jìn)行壓力密封試驗(yàn)。壓井管匯不能用作日常灌注泥漿的管線，否則經(jīng)常灌注泥漿會(huì)對(duì)閘閥、管線造成嚴(yán)重沖蝕，在緊急情況下影響使用性能。3）定期對(duì)各閥上的軸承注入潤滑脂（黃油）。4）對(duì)夏天用清水、冬天用防凍液或-20#柴油進(jìn)行試壓并且冬天采取防凍措施。5）使用中，若閥桿密封盤根輕微泄漏，可通過閥蓋上的單流閥向內(nèi)注入7903密封脂。5.壓井管匯常見的故障、原因及排除序號(hào)故障名稱發(fā)生原因排除方法1連接處泄漏1、螺栓連接緊固力矩不夠2、密封墊環(huán)損壞3、鋼圈槽損壞1、緊固連接螺栓2、更換密封墊環(huán)3、修復(fù)鋼圈槽或更換閥門2平板閥試不起壓1、平板閥閥板、閥座或閥門本體刺壞2、密封件失效3、閥門內(nèi)漏1、更換閥板、閥座或閥門2、更換密封件3、加注密封脂二、壓井、節(jié)流管匯--壓井管匯序號(hào)故障名稱發(fā)生原因排除方法3平板閥操作扭矩大1、軸承卡死或損壞2、閥板在閥腔內(nèi)卡死3、填料壓帽太緊4、閥桿或閥桿螺母螺紋損壞5、閥桿與閥座的回座密封面接觸1、修復(fù)或更換軸承，調(diào)節(jié)軸承裝配間隙2、拆開閥蓋清洗閥腔3、調(diào)節(jié)填料壓帽4、修復(fù)或更換閥桿或閥桿螺母5、調(diào)整回座密封間隙4平板閥不能開關(guān)1、傳動(dòng)銷被剪斷2、閥桿和閥桿螺母螺紋滑扣3、發(fā)生冰凍1、更換傳動(dòng)銷2、拆開閥蓋檢查閥桿或閥板絲扣3、解凍5單流閥試不起壓1、密封面損壞2、密封圈損壞3、密封面有異物1、更換閥座或閥芯2、更換密封圈3、清除異物二、壓井、節(jié)流管匯--壓井管匯

第三節(jié)泥漿氣體分離器一、泥漿氣體分離器

泥漿氣體分離器（簡(jiǎn)稱分離器）是處理氣侵泥漿的脫氣裝置之一，主要用于清除氣侵泥漿中直徑在Φ3～Φ25mm的大氣泡，起到清潔泥漿的作用。一般安裝在節(jié)流管匯下游出口。

泥漿氣體分離器主要由分離器罐體、進(jìn)液管、排液管、排氣管等組成。三、泥漿氣體分離器1、工作原理

來自節(jié)流管匯的氣侵鉆井液，通過液氣分離器的進(jìn)液管線，從罐頂注入；氣侵鉆井液以較大的速度撞擊檔板，使鉆井液中含有的氣泡破碎釋放，之后鉆井液薄層流過金屬表面，流動(dòng)阻力可產(chǎn)生紊流將這些氣泡帶到表面從而分離。分離出的氣體從分離器排氣管線排出，并引至距井口50m以外點(diǎn)燃；沉積在罐底的鉆井液則經(jīng)液出口排出并引至鉆井液凈化系統(tǒng)進(jìn)一步凈化處理。三、泥漿氣體分離器2、分離器類型、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)1）類型三、泥漿氣體分離器2、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

有運(yùn)輸支架，可以平躺運(yùn)輸。有液位控制機(jī)構(gòu)，來自節(jié)流管匯的氣侵鉆井液其含氣量差異較大，當(dāng)含氣量過高時(shí)，罐中積氣過多，鉆井液液面下降，甚至氣體可能從鉆井液排出管線逸出，使周圍環(huán)境污染并危及井場(chǎng)工作安全。當(dāng)含氣量過低時(shí)，罐中氣量過少，鉆井液液面上升，甚至鉆井液可能從排氣管線溢出，從而造成鉆井液流失。為了防止發(fā)生這種異常狀況，分離器采用了u形管液位控制形式。當(dāng)氣侵鉆井液含氣量過高，罐中液面下降到u形管的最高位置時(shí)，鉆井液停止排出，液面不在下降。反之，當(dāng)鉆井液含氣量過低鉆井液液面上升至u形管的最高位置時(shí)，鉆井液暢流，液面不在上升。3、泥漿氣體分離器使用注意事項(xiàng)1）不能代替放噴管線作放噴通道用。2）進(jìn)液管線和放氣管線在可能造成積液的低位應(yīng)安裝有排液閥。3）使用后，必須打開排污閥進(jìn)行排污處理。三、泥漿氣體分離器第四節(jié)內(nèi)防噴工具鉆具內(nèi)防噴工具是裝在鉆具管串上的專用工具，主要用來封閉鉆具的中心通孔。在鉆井中發(fā)生溢流或井噴時(shí)，鉆具內(nèi)防噴工具能防止鉆井液沿鉆柱水眼向上噴出,保證水龍帶及其他裝置不因高壓而蹩壞。現(xiàn)場(chǎng)常用的鉆具內(nèi)防噴工具主要有方鉆桿上、下旋塞閥，鉆具止回閥等，與井口防噴器配套使用。四、內(nèi)防噴工具一、旋塞閥1、旋塞閥作用

旋塞閥是鉆柱循環(huán)系統(tǒng)中的手動(dòng)控制閥，用來封閉鉆具的中心通孔與井口防噴器組配套使用。防止井內(nèi)流體沿鉆柱水眼向上噴出，以防止井涌或井噴時(shí)鉆具內(nèi)失控。方鉆桿旋塞閥操作非常簡(jiǎn)單，只要用專業(yè)扳手按指示要求轉(zhuǎn)動(dòng)90度即可，實(shí)現(xiàn)開和關(guān)。2、旋塞閥安裝位置

上旋塞連接于水龍頭下端和方鉆桿之間。下旋塞連接于方鉆桿下端和方鉆桿保護(hù)接著之間。四、內(nèi)防噴工具--旋塞3、旋塞閥的結(jié)構(gòu)鉆桿上、下旋塞的結(jié)構(gòu)相同，均是球閥結(jié)構(gòu)。主要由閥體、上下閥座、球體、旋塊、擋圈、彈簧以及非金屬密封加組成。四、內(nèi)防噴工具--旋塞專用扳手將球閥轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)90°即可實(shí)現(xiàn)開關(guān)4、旋塞閥使用注意事項(xiàng)1）旋塞在使用前必須檢驗(yàn)合格，由工程技術(shù)部出具合格證。2）使用前應(yīng)檢查專用扳手是否配套，旋塞閥在空載情況下開關(guān)是否靈活，接頭絲扣和密封臺(tái)肩有無損傷。3）旋塞閥在使用過程中，旋塞閥的開關(guān)一定要到位，嚴(yán)禁處于半開4）專用扳手應(yīng)放在鉆臺(tái)上并方便拿取的位置。5）旋塞閥在使用過程中，每班開關(guān)活動(dòng)旋塞1次。6）固井等特殊作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)立即進(jìn)行清洗旋塞閥。7）連續(xù)使用1周，應(yīng)從鉆具上卸下，在旋塞閥處于半開半關(guān)的狀態(tài)下，洗凈腔室內(nèi)、上下閥座、球閥上的泥漿。8）不用時(shí)，應(yīng)對(duì)閥體與閥芯進(jìn)行沖洗、保養(yǎng)，金屬密封部分涂抹適量潤滑脂防止銹蝕，戴上螺紋護(hù)絲。四、內(nèi)防噴工具--旋塞四、內(nèi)防噴工具--鉆具止回閥

二、鉆具止回閥類型箭形止回閥（FJ）球形止回閥（FQ）碟形止回閥（FD）投入式止回閥（FT）鉆具浮閥（FZF）型號(hào)表示四、內(nèi)防噴工具--鉆具止回閥

四、內(nèi)防噴工具--鉆具止回閥

1、箭形止回閥箭形止回閥又叫箭形回壓閥，簡(jiǎn)稱箭形閥。它隨鉆具入井工作，在鉆井或修井過程中一旦發(fā)生溢流、井涌或正循環(huán)停止，在鉆具內(nèi)反循環(huán)壓力及彈簧力的作用下箭形止回閥迅速關(guān)閉，截?cái)嚆@具內(nèi)通道，起到鉆具內(nèi)防噴的目的。（1）類型箭形止回閥按其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)可分為：組合式和整體式兩種，目前塔里木使用的箭形止回閥主要是整體式箭形止回閥。四、內(nèi)防噴工具--鉆具止回閥

（2）箭形止回閥的工作原理

在待命工況下，閥芯在彈簧力的作用下，閥芯緊貼閥座，閥處于關(guān)閉狀態(tài)。當(dāng)鉆井液正循環(huán)時(shí)，流動(dòng)的鉆井液克服閥芯彈簧力推動(dòng)閥芯向下移動(dòng)離開閥座，閥開啟，鉆具內(nèi)通道暢通；當(dāng)鉆井液正循環(huán)停止或發(fā)生溢流、井涌時(shí)，在彈簧力和井內(nèi)壓力的作用下，閥芯上串回位緊貼閥座，閥關(guān)閉，達(dá)到封閉鉆具內(nèi)通道的目的。四、內(nèi)防噴工具--鉆具止回閥

(3）箭形止回閥使用注意事項(xiàng)

1）用于搶裝作業(yè)的箭形止回閥，在母接頭上安裝頂開裝置并預(yù)先頂開閥芯，用螺紋