一體化污水設(shè)備調(diào)試方案

1、引江濟(jì)漢工程現(xiàn)場管理用房一體化生活污水處理工程（合同編號：HBNSBD-YJ06-2015-04）聯(lián)合調(diào)試施工方案編制:審核：批準(zhǔn)：XXXXXXXXX二一五年十月九日目錄一、工程概況 1二、工藝流程 1三、調(diào)試方案 13.1、調(diào)試內(nèi)容13.2、 調(diào)試前準(zhǔn)備工作13.3、試水（充水）方式 2四、 調(diào)試試驗 24.1水泵24.2風(fēng)機(jī)24.3曝氣生化系統(tǒng) 34.4沉淀池4五、 資源配置 45.1施工設(shè)備、工器具配置45.2勞動力配置4六、質(zhì)量安全措施 56.1、質(zhì)量控制點56.2、安全保證措施5生活污水處理工程調(diào)試方案一、工程概況XXXXXXX二、工藝流程2.1 設(shè)計水量生活污水處理設(shè)備處理能力為每

2、臺 20t/d。2.2 設(shè)計工藝缺氧-好氧-沉淀-消毒三、調(diào)試方案3.1 、調(diào)試內(nèi)容本工程調(diào)試根據(jù)該工程處理工藝特點，并結(jié)合實際情況，調(diào)試方案主要內(nèi)容如下：1、對業(yè)主操作人員進(jìn)行理論知識與實際操作相結(jié)合的培訓(xùn)。2、對主要設(shè)備進(jìn)行單機(jī)試車，若有問題及時整改，單機(jī)試車合格后進(jìn)行聯(lián)動調(diào)試。3、重點對地埋式生活污水處理設(shè)備進(jìn)行調(diào)試。4、全線聯(lián)動運行后，對單元取樣分析，考察處理效果，并與預(yù)期效果對照是否正 常，若發(fā)現(xiàn)不正常情況，則要分析原因，若是操作原因，及時調(diào)整操作參數(shù)；若是其他 原因及時匯報、協(xié)調(diào)解決。5、調(diào)試期間帶好、教會業(yè)主操作人員，不僅要會操作，同時要學(xué)會管理，調(diào)試期 間要收集、整理好相關(guān)數(shù)據(jù)

3、，并進(jìn)一步完善操作規(guī)程。6、調(diào)試完成后做好調(diào)試工作總結(jié)。3.2 、調(diào)試前準(zhǔn)備工作1、調(diào)試條件： 設(shè)備安裝完成； 相關(guān)配套項目，含人員、儀器，原水進(jìn)排管線，安全措施均已完善。2、調(diào)試準(zhǔn)備 清除施工時留在設(shè)備內(nèi)的雜物； 對風(fēng)機(jī)加油，并進(jìn)行單機(jī)試車，確保運行正常； 保證來水及各壓力水的暢通； 保證調(diào)試運行所需藥品準(zhǔn)備妥當(dāng)； 保證水質(zhì)監(jiān)測及時準(zhǔn)確； 要求業(yè)主配備好操作人員并做好調(diào)試運行前的上崗培訓(xùn)，各就各位，盡職盡責(zé)。3.3 、試水（充水）方式1、按設(shè)計工藝順序向各單元進(jìn)行充水試驗；2、充水試驗的作用是按設(shè)計水位高程要求，檢查水路是否暢通，保證正常運行后 滿水量自流，防止出現(xiàn)冒水和跑水現(xiàn)象。四、調(diào)試試

4、驗4.1 水泵1 、試車具備的條件a 生產(chǎn)與安裝單位各方面關(guān)系己協(xié)調(diào)明確；b 動力條件已經(jīng)具備，控制、保護(hù)等電工已檢查調(diào)試合格；c 水量足夠、相對應(yīng)的儲槽、進(jìn)口管已清洗合格；d 機(jī)械安裝調(diào)試合格，配管合格，電機(jī)外殼油漆完整，接線固定牢固。2、試車步驟a 啟動電機(jī)，確定電機(jī)轉(zhuǎn)向與泵標(biāo)注方向一致，若反轉(zhuǎn)，通知電工換電機(jī)接向；b 停機(jī)、斷電，全開進(jìn)、出口閥；c 無單邊磨擦、卡澀異音，檢查打開壓力表根部閥，并通知電工送電；d 連續(xù)運行4小時，并做好記錄。3、試車過程中的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a 基礎(chǔ)牢固，螺栓無松動現(xiàn)象，各緊固件（包括連接管道）聯(lián)結(jié)牢固，機(jī)組聲 音均勻無雜音；b 接口無泄漏。4、安全注意事項a 進(jìn)入

5、現(xiàn)場，必須穿戴好防護(hù)用品；b 分工明確，責(zé)任到人，同清洗班組密切配合；c 泵外觀完好，安全附件齊全；d 啟動前送電箱掛安全警示牌或掛禁止牌。4.2 風(fēng)機(jī)1 、試車具備的條件a 生產(chǎn)與安裝單位各方面關(guān)系己協(xié)調(diào)明確；b 動力條件已經(jīng)具備，電機(jī)潤滑、控制、保護(hù)等電工已檢查調(diào)試合格；c 機(jī)械安裝調(diào)試合格，配管合格，電機(jī)外殼油漆完整，接線固定牢固；d 油室加入規(guī)定型號機(jī)油，油位1/2-2/3 。2、試車步驟a 啟動電機(jī)，確定電機(jī)轉(zhuǎn)向與泵標(biāo)注方向一致，若反轉(zhuǎn)，通知電工換電機(jī)接向；b 停機(jī)、斷電，全開出口閥；c 盤車輕快靈活，無單邊磨擦、卡澀異音，檢查打開風(fēng)機(jī)出口壓力表，并通知 電工送電；d 連續(xù)運行4小時

6、，并做好記錄。3、試車過程中的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a 基礎(chǔ)牢固，螺栓無松動現(xiàn)象，各緊固件（包括連接管道）聯(lián)結(jié)牢固，機(jī)組聲 音均勻無雜音；b 機(jī)組軸承溫度：溫升 W5C；c 工作正常，三相電流平衡，振動、電流、溫升均符合標(biāo)準(zhǔn)；d 潤滑工作正常，油溫、油量、油質(zhì)正常；壓力表顯示正常，接口無泄漏；4、安全注意事項a 現(xiàn)場，必須穿戴好防護(hù)用品。b明確，責(zé)任到人，同清洗班組密切配合。c 設(shè)備外觀完好，安全附件齊全。4.3 曝氣生化系統(tǒng)曝氣生化系統(tǒng)主要是在有氧的情況下，廢水中的有機(jī)物通過活性污泥中的微生物吸 附、氧化、還原過程，把復(fù)雜的大分子有機(jī)物氧化分解為簡單的無機(jī)物，從而達(dá)到凈化 廢水的目的。a. 根據(jù)具體情況調(diào)

7、整曝氣量，通過控制各閥門，調(diào)整進(jìn)氣量；b. 曝氣池應(yīng)通過調(diào)整污泥負(fù)荷、污泥泥齡或污泥濃度等方式進(jìn)行工藝控制；c. 曝氣池出口處的溶解氧宜為2mg/L;d. 應(yīng)經(jīng)常觀察活性污泥生物相、上清液透明度、污泥顏色、狀態(tài)、氣量等，并定時 測試和計算反映污泥特性的有關(guān)項目；e. 因水溫、水質(zhì)或曝氣池運行方式的變化而在沉淀池引起的污泥膨脹、污泥上浮等不正?，F(xiàn)象，應(yīng)分析原因，并針對具體情況，調(diào)整系統(tǒng)運行工況，采取適當(dāng)措施恢復(fù)正常；f. 當(dāng)曝氣池水溫低時，應(yīng)采取適當(dāng)延長曝氣時間、提高污泥濃度、增加泥齡或其它方法，保證污水的處理效果。曝氣池水溫不能高于38C,過高時，應(yīng)在采取降溫措施后，方可繼續(xù)進(jìn)水；g. 曝氣池

8、產(chǎn)生泡沫和浮渣時，應(yīng)根據(jù)泡沫顏色分析原因，采取相應(yīng)措施恢復(fù)正常。 視情況開啟消泡水泵，撒淋消泡劑；h. 根據(jù)污泥情況向生化池內(nèi)加營養(yǎng)劑，一般按 B0D5 N: P= 100: 5: 1比例投加營 養(yǎng)源。N源為尿素，P源為磷酸鈉或磷酸氫二鈉。4.4 沉淀池a. 定時巡視沉淀池的沉淀效果如出水濁度、泥面高度、沉淀的懸浮物狀態(tài)、水面浮 泥或浮渣情況等，檢查各管道附件、排泥刮渣裝置是否正常，各堰出流是否均勻，堰口 是否嚴(yán)重堵塞，清理出水堰及出水槽內(nèi)截留雜物及漂浮物；b. 根據(jù)污泥產(chǎn)量及貯泥時間及時排出污泥，一般存泥時間為24小時。利用閥門控制回流污泥量，剩余污泥打入污泥濃縮池，控制好回流污泥與凈排污泥

9、的比例。沉淀 池污泥排放量可根據(jù)污泥沉降比、混合液污泥濃度及二次沉淀池泥面高度確定；c. 觀察沉淀池出水水質(zhì)，不允許沉淀池有污泥漂浮現(xiàn)象；d. 沉淀池上清液的厚度一般為 0.50.7米左右。五、資源配置5.1 施工設(shè)備、工器具配置根據(jù)施工要求配備主要施工設(shè)備、工器具表如下:表5-1主要施工設(shè)備、工器具表序號設(shè)備名稱規(guī)格、型號單位數(shù)量1逆變焊機(jī)ZXF00S臺12對講機(jī)臺43角向磨光機(jī)150臺55.2 勞動力配置表5-2 :管理人員配置表序號工種人數(shù)備注1總負(fù)責(zé)人1人2現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人機(jī)械電氣各1人3現(xiàn)場安全負(fù)責(zé)人1人表5-3 :施工勞動力配置序號工種人數(shù)備注1安裝工1人2焊接工1人3電工2人4普工3六、質(zhì)量安全措施6.1、質(zhì)量控制點（1）確保設(shè)備正常運轉(zhuǎn)，無異響、漏油現(xiàn)象；（2）確保管線無滴漏現(xiàn)象；（3）保證系統(tǒng)正常工作，自動系統(tǒng)正常。6.2 、安全保證措施（1）嚴(yán)禁在設(shè)備處于帶電運行的情況下進(jìn)行維修工作；（2）運行時不得關(guān)閉泵，正常維修除外；（3）在沒有足夠的保護(hù)設(shè)施下，不得進(jìn)行維修處理設(shè)備；（4）不得向排水溝中和管