注塑成型設(shè)備PPT課件

1、第第5 5章章 注塑成型設(shè)備注塑成型設(shè)備 臥式注塑機是最常見的型式。(1)臥式注塑機其合模裝置和注塑裝置的軸線呈水平一線排列。它具有機身低，易于操作和維修，自動化程度高，安裝較平穩(wěn)等特點。第第5 5章章 注塑成型設(shè)備注塑成型設(shè)備 (2)立式注塑機注塑機的合模裝置與注塑裝置的軸線呈垂直一線排列。 第第5 5章章 注塑成型設(shè)備注塑成型設(shè)備 (3)角式注塑機注塑裝置和合模裝置的軸線互成垂直排列。 第第5 5章章 注塑成型設(shè)備注塑成型設(shè)備 (4)多工位注塑機（前述注塑機也可稱單工位注塑機）應(yīng)用：應(yīng)用：主要用來成型兩種以上顏色或物料的制品，可實現(xiàn)多模注塑，適應(yīng)大批量生產(chǎn)，能提高生產(chǎn)效率。 特點：特點：是

2、注塑裝置或合模裝置具有兩個以上的工作位置。類型：類型：為單注塑頭多模位、多注塑頭單模位和多注塑頭多模位注塑機3種。第第5 5章章 注塑成型設(shè)備注塑成型設(shè)備 單注塑頭多模位第第5 5章章 注塑成型設(shè)備注塑成型設(shè)備 多注塑頭單模位第第5 5章章 注塑成型設(shè)備注塑成型設(shè)備 多注塑頭多模位第第5 5章章 注塑成型設(shè)備注塑成型設(shè)備 2.按注塑機加工能力分類 注塑機加工能力主要由合模力和注塑量參數(shù)表示，國際上通用表示法是同時采用注塑量和合模力來表示。按其加工能力可分為超小型、小型、中型、大型和超大型注塑機，相應(yīng)的注塑量和合模力見表5-1。第第5 5章章 注塑成型設(shè)備注塑成型設(shè)備 3.按注塑機用途分類l通用

3、注塑機 熱固型注塑機l專用注塑機 排氣型注塑機 轉(zhuǎn)盤式注塑機 發(fā)泡注塑機 多色注塑機 玻璃纖維增強塑料注塑機第第5 5章章 注塑成型設(shè)備注塑成型設(shè)備 4.按合模裝置的特征分類液壓式液壓機械式機械式第第5 5章章 注塑成型設(shè)備注塑成型設(shè)備 5.2 5.2 部分國產(chǎn)及外國注塑機技術(shù)參數(shù)部分國產(chǎn)及外國注塑機技術(shù)參數(shù)第第5 5章章 注塑成型設(shè)備注塑成型設(shè)備 5.3 5.3 注塑機與注塑模具的關(guān)系注塑機與注塑模具的關(guān)系動模座板4與注塑機動模座2用壓板螺釘相連定模座板7和定模座8用螺釘與注塑機相連第第5 5章章 注塑成型設(shè)備注塑成型設(shè)備 1.理論注塑量5.3.1 5.3.1 注塑量與塑件質(zhì)量的關(guān)系注塑量與

4、塑件質(zhì)量的關(guān)系（1）理論注塑質(zhì)量：規(guī)定以注塑聚苯乙烯(PS)塑料(密度約為1gcm3)的最大克數(shù)(g)為標準，稱為理論注塑質(zhì)量；理論注塑量是指注塑機在對空注塑的條件下，注塑螺桿(或柱塞)做一次最大注塑行程時，注塑裝置所能達到的最大注出量。理論注塑量一般有兩種表示方法：（2）理論注塑容量：規(guī)定以注塑塑料的最大容積(cm3)為標準，稱為理論注塑容量。第第5 5章章 注塑成型設(shè)備注塑成型設(shè)備 2.實際注塑量(質(zhì)量或容量) 根據(jù)實際情況，注塑機的實際注塑量是理論注塑量的80左右。即有 Ms = M1 (5-1) Vs = V1 (5-2) 在注塑生產(chǎn)中，注塑機在每一個成型周期內(nèi)向模內(nèi)注入熔融塑料的容積

5、或質(zhì)量稱為塑件的注塑量M，塑件的注塑量M必須小于或等于注塑機的實際注塑量。式中：M1 理論注塑質(zhì)量，g； V1 理論注塑容量，cm3； Ms 實際注塑質(zhì)量，g； Vs 實際注塑容量，cm3； 注塑系數(shù)，一般取值為0.8。第第5 5章章 注塑成型設(shè)備注塑成型設(shè)備 當實際注塑量以實際注塑容量Vs表示時，有： Ms =Vs (5-3)式中：Ms 注塑密度為時塑料的實際注塑質(zhì)量，g； 在塑化溫度和壓力下熔融塑料密度，gcm3。 = c (5-4)式中： 注塑塑料在常溫下的密度，gcm3； c 塑化溫度和壓力下塑料密度變化的校正系數(shù)；對結(jié)晶型塑料，c = 0.85，對非結(jié)晶型塑料c = 0.93。第第5

6、 5章章 注塑成型設(shè)備注塑成型設(shè)備 當實際注塑量以實際注塑質(zhì)量Ms來表示時，有： Ms = Ms （/ps） (5-5)所以，塑件注塑量M應(yīng)滿足下式： MsM = n Mz + Mj (5-6)式中：ps 聚苯乙烯在常溫下的密度(約為1gcm3)。式中：n = 型腔個數(shù)； Mz 每個塑件的質(zhì)量，g； Mj 澆注系統(tǒng)及飛邊的質(zhì)量，g。第第5 5章章 注塑成型設(shè)備注塑成型設(shè)備 5.3.2 5.3.2 塑化量與型腔數(shù)的關(guān)系塑化量與型腔數(shù)的關(guān)系 塑化量是注塑機每小時能塑化塑料的質(zhì)量(gh)。根據(jù)注塑機的塑化量，確定多型腔模具的型腔數(shù)n，其計算公式如下： n（kWt3600-Mj）/Mz (5-7)式中

7、：W 注塑機的塑化量，gh； t 注塑最短成型周期，s； K 塑化量的利用系數(shù)，取為0.85。 其余符號含義同前。第第5 5章章 注塑成型設(shè)備注塑成型設(shè)備 5.3.3 5.3.3 合模力及注塑面積和型腔數(shù)的關(guān)系合模力及注塑面積和型腔數(shù)的關(guān)系 注塑時，螺桿作用于塑料熔體的壓力，在熔料流經(jīng)機筒、噴嘴、模具的澆注系統(tǒng)后，在型腔中余下的壓力即為模腔壓力p(一般為2040MPa)，該壓力在型腔中產(chǎn)生一個使模具沿分型面脹開的脹模力Fz，該力的大小為： Fz = pA = p(nAx + Aj) (5-8)式中：A 塑件和澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積之和； Ax 塑件型腔在模具分型面上的投影面積； Aj 塑

8、件澆注系統(tǒng)在模具分型面上的投影面積。第第5 5章章 注塑成型設(shè)備注塑成型設(shè)備 5.3.3 5.3.3 合模力及注塑面積和型腔數(shù)的關(guān)系合模力及注塑面積和型腔數(shù)的關(guān)系 在注塑過程中，為使模具不被脹模力Fz脹開，注塑機的合模裝置必須對模具施以足夠的夾緊力，即合模力Fs。合模力的大小必須滿足下式:Fs Fz= p(nAz + Aj) (5-9)第第5 5章章 注塑成型設(shè)備注塑成型設(shè)備 5.3.4 5.3.4 注塑機模座行程及間距和模具閉合高度的關(guān)系注塑機模座行程及間距和模具閉合高度的關(guān)系注塑機模座間距是指注塑機動模座和定模座之間的間距。Sk是注塑機動模座與定模座之間的最大模座間距，對液壓機械式合模裝置

9、可調(diào)，可調(diào)范圍H。注塑機模座行程s是指動模座在開閉模中實際移動的距離，對液壓式合模裝置可調(diào)，可調(diào)范圍H。第第5 5章章 注塑成型設(shè)備注塑成型設(shè)備 5.3.4 5.3.4 注塑機模座行程及間距和模具閉合高度的關(guān)系注塑機模座行程及間距和模具閉合高度的關(guān)系 對于所選用的注塑機，模具的閉模高度必須滿足： Hmin Hm Hmax (5-10)Hmin是注塑機允許的最小模具閉合高度，也就是最小模座間距；Hmax是最大模具閉合高度；H是模具可調(diào)距離。式中：Hm 模具的實際閉合高度。第第5 5章章 注塑成型設(shè)備注塑成型設(shè)備 5.3.4 5.3.4 注塑機模座行程及間距和模具閉合高度的關(guān)系注塑機模座行程及間距

10、和模具閉合高度的關(guān)系對液壓式合模裝置，注塑機模座最大間距Sk是個固定值，注塑機最大模座行程Smax在H范圍內(nèi)可調(diào)；對液壓機械式合模裝置，注塑機最大模座行程Smax是個固定值，模座最大間距Sk在H范同內(nèi)可調(diào)。第第5 5章章 注塑成型設(shè)備注塑成型設(shè)備 對單分型面模具，實際模座行程S可按下式計算：實際模座行程S可分為下面幾種情況計算。S = H1 + H2 + (510)Smax =Sk + Hm (5-11) 第第5 5章章 注塑成型設(shè)備注塑成型設(shè)備 對雙分型機模具，按下式計算實際模座行程S：式中：H1 塑件頂出距離； H2 對于單分型面模具，為塑件和澆注系統(tǒng)的總高度；對于雙分型面模具，為塑件的高

11、度； 拉出主澆道凝料時定模板與澆口板脫開的距離； Smax 模具閉合高度為Hm時的最大模座行程。 S = H1 + H2 + + (510) Smax =Sk - Hm (5-12)第第5 5章章 注塑成型設(shè)備注塑成型設(shè)備 對帶有側(cè)向抽芯機構(gòu)的模具，分型抽芯動作是由斜導柱完成的，這時模座行程S計算還必須考慮分型機構(gòu)的抽拔距離。當He H1 + H2，模座行程可由下式計算：S = He +(510) Sk - Hm (5-13)當He H1 + H2 仍按式(5-11)計算。 第第5 5章章 注塑成型設(shè)備注塑成型設(shè)備 5.3.5 5.3.5 注塑機模座尺寸及拉桿間距和模具尺寸的關(guān)系注塑機模座尺寸

12、及拉桿間距和模具尺寸的關(guān)系注塑機模座尺寸為HV，拉桿間距為H0V0，它們是表示模具安裝面積的主要參數(shù)。注塑模具的最長邊應(yīng)小于MinH，V，最短邊應(yīng)小于minH0，V0 。 第第5 5章章 注塑成型設(shè)備注塑成型設(shè)備 5.3.6 5.3.6 注塑機頂出裝置和注塑模具頂出機構(gòu)的關(guān)系注塑機頂出裝置和注塑模具頂出機構(gòu)的關(guān)系 注塑機頂出裝置的主要形式有機械頂出、液壓頂出和氣壓吹出。常用的是機械、液壓頂出兩種。1機械頂出裝置：注塑機頂桿可放在動模座的中心，也可放在動模座的兩側(cè)；2液壓頂出裝置：頂桿放在動模座的中心部位，對液壓機械式的頂出裝置，一般機械頂桿放在動模座的兩側(cè)，液壓頂桿放在動模座的中心。3氣壓吹出

13、需要增設(shè)氣源和氣路，故少用。注塑機動模座頂桿大小、位置與模具頂出裝置相適應(yīng)，注塑機頂出裝置的頂出距離D應(yīng)大于或等于塑件頂出距離H1。 第第5 5章章 注塑成型設(shè)備注塑成型設(shè)備 5.3.7 5.3.7 模具在注塑機上的安裝與調(diào)試模具在注塑機上的安裝與調(diào)試模具在注塑機上的安裝與調(diào)試包括預(yù)檢、吊裝緊固、頂出距離調(diào)整和合模松緊程度的調(diào)整及加熱線路、冷卻水管等配套部分的安裝、試模。1預(yù)檢 模具安裝前，應(yīng)根據(jù)模具裝配圖對其進行檢驗，了解模具的基本結(jié)構(gòu)、工作原理及注意事項。2吊裝與緊固 首先將注塑機全部功能置于調(diào)整手動控制狀態(tài)，根據(jù)模具圖上標示出的吊裝位置及方向，并按一定的吊裝方式吊起模具(盡量將模具整體吊

14、起)。第第5 5章章 注塑成型設(shè)備注塑成型設(shè)備 1) 模具吊裝方向模具吊裝方向的選擇遵照如下幾個原則：(3)模具帶有液壓油路接頭、氣動接頭、熱流道元件接線板時，盡可能放置在非操作面?zhèn)让?，以方便操作?(1)模具有側(cè)向分型抽芯機構(gòu)時，盡量將滑塊置于水平位置，在水平面內(nèi)左右移動。(2)模具長度與寬度方向尺寸相差較大時，使較長邊與水平方向平行，可以有效地減輕導柱拉桿在開模時的負載，并使因模具重量而造成導向件產(chǎn)生的彈性變形控制在最小范圍內(nèi)。第第5 5章章 注塑成型設(shè)備注塑成型設(shè)備 2)吊裝方式 一般將模具從注塑機上方吊進拉桿模座之間。當模具水平或垂直方向尺寸大于拉桿間的距離時，吊裝方式如下： (1)當

15、模具長方向尺寸大于拉桿間水平距離H0時，從拉桿側(cè)面滑進的方法，適用于中小型模具。(2)將模具長方向平行于拉桿軸線(模具高度小于拉桿水平距離H0，模具寬方向尺寸小于拉桿垂直距離V0)，從拉桿上方滑進拉桿之后，旋轉(zhuǎn)90即可。第第5 5章章 注塑成型設(shè)備注塑成型設(shè)備 將模具定模板上的定位環(huán)裝配入注塑機定模座上的定位孔； 用螺釘或壓板螺釘壓緊定模，并初步固定定模； 依靠導柱、導套將動定模兩部分啟閉幾次； 檢查模具在啟閉過程中是否平穩(wěn)，靈活，無卡住現(xiàn)象； 最后固定動定模。 整體吊裝 第第5 5章章 注塑成型設(shè)備注塑成型設(shè)備 分體吊裝 分體吊裝與整體吊裝相似，不同之處是模具動模部分是在定模吊裝初步固定之后

16、再吊裝緊固。 工人吊裝適用于中小型模具，一般從注塑面?zhèn)让嫜b入，在拉桿上墊兩塊木板將模具滑入拉桿中。第第5 5章章 注塑成型設(shè)備注塑成型設(shè)備 3.頂出距離的調(diào)節(jié)4.合模松緊程度的調(diào)節(jié) 模具緊固后，慢速開啟模具，達到模座行程S時，動模板停止后退，調(diào)節(jié)注塑機頂桿頂出距離D，使模具上頂出板和動模板之間的間隙5mm，既能頂出塑件，又能防止損壞模具。 合模松緊程度以注塑塑件時，既不產(chǎn)生飛邊，又保證模具有足夠的排氣間隙為合適。對全液壓式鎖模機構(gòu)，合模松緊程度只要觀察合模力是否在預(yù)定的工藝范圍內(nèi)即可；對于液壓肘桿式鎖模機構(gòu)，目前主要憑經(jīng)驗和目測來調(diào)節(jié)，即在開模時，肘桿先快后慢，既不很自然，又不太勉強地伸直，合

17、模松緊正好合適。第第5 5章章 注塑成型設(shè)備注塑成型設(shè)備 5.模具配套部分的安裝熱流道元件及電氣元件的接線；電控部分的調(diào)整，液壓回路連接；氣壓回路連接；冷卻水路的連接等輔助部分的安裝。 第第5 5章章 注塑成型設(shè)備注塑成型設(shè)備 6.試模 試模前必須對設(shè)備的油路、水路及電路進行檢查，并按規(guī)定保養(yǎng)設(shè)備，作好開車前的準備。1)模具預(yù)熱一是利用模具本身的冷卻水孔，通入熱水進行加熱。二是外加熱法，即將鑄鋁加熱板安裝在模具外部，從外向內(nèi)進行加熱，這種方法加熱快，但消耗量大。第第5 5章章 注塑成型設(shè)備注塑成型設(shè)備 2)料筒和噴嘴的加熱 根據(jù)工藝手冊中推薦的工藝參數(shù)將料筒和噴嘴加熱，與模具預(yù)熱同時進行。3)

18、工藝參數(shù)的選擇和調(diào)整 根據(jù)工藝手冊中推薦的工藝參數(shù)初選溫度、壓力、時間參數(shù)，調(diào)整工藝參數(shù)時按壓力、時間、溫度這樣的先后順序變動。第第5 5章章 注塑成型設(shè)備注塑成型設(shè)備 4)試注塑 當料筒中的塑料和模具達到預(yù)熱溫時，就可以進行試注塑，觀察注塑塑件的質(zhì)量缺陷，分析產(chǎn)生缺陷的原因，調(diào)整工藝參數(shù)和其他技術(shù)參數(shù)，直至達到最佳狀態(tài)。 試注塑過程中，應(yīng)詳細記錄模具狀態(tài)和工藝參數(shù)，對不合格的模具應(yīng)及時進行返修。 第第5 5章章 注塑成型設(shè)備注塑成型設(shè)備 試模過程中易產(chǎn)生的缺陷及解決辦法。 第第5 5章章 注塑成型設(shè)備注塑成型設(shè)備 7.模具的維護 模具在使用過程中，會產(chǎn)生正常的磨損或不正常的損壞，不正常損壞絕大多數(shù)是由于操作不當所致，例如嵌件沒放穩(wěn)就合模，致使型腔被打缺，或是型芯較細，當塑件脫模不下時，用手錘重力敲擊而使型芯彎曲?？傮w來說有如下幾種情況：型芯或?qū)蛑鰪?；型腔局部損壞，大部分仍是好的；由于型腔材料硬度太低或制件精度太差，使用一段時期后分型面不嚴密，以致溢邊太厚，影響制件質(zhì)量。第第5 5章章 注塑成型設(shè)備注塑成型設(shè)備 5.1 注塑機的主要技術(shù)參