基礎(chǔ)施工方案2014-8-27

1、1 重慶華南城一期重慶華南城一期 3AB3AB 精品區(qū)項目精品區(qū)項目 基礎(chǔ)施工方案基礎(chǔ)施工方案 編制： 審核： 審批： 中建八局重慶華南城一期項目經(jīng)理部 2014 年 8 月 2 目錄 第一章 工程概況 .1 1.1 編制依據(jù).1 1.2 工程概況.1 1.2.1 工程建設(shè)概況 .1 1.2.2 樁基概況 .1 1.2.3 工程重點難點 .3 第二章 施工部署 .4 2.1 組織管理機構(gòu) .5 2.2 區(qū)段劃分 .5 2.4 施工準備 .6 2.4.1 技術(shù)準備 .6 2.4.2 機械設(shè)備準備 .6 2.4.3 測量準備 .7 2.4.4 試驗準備 .7 2.4.5 物質(zhì)材料準備 .7 2.4

2、.6 施工場地布置 .7 2.4.7 勞動力投入計劃 .8 第三章 施工流程及施工工藝 .9 3.1 旋挖灌注樁.9 3.1.1 旋挖灌注樁施工流程 .9 3.1.2 旋挖灌注樁施工工藝 .9 3.2 獨立基礎(chǔ) .17 3.2.1 施工工藝 .17 3.2.2 施工方法 .17 3.3 條形基礎(chǔ) .18 3.3.1 施工工藝 .18 3.3.2 施工方法 .18 第四章 各項保證措施 .19 第五章 應(yīng)急預(yù)案 .21 5.1 開挖事故的預(yù)防及處理 .21 5.2 灌注事故的預(yù)防及處理 .23 1 第一章第一章 工程概況工程概況 1.11.1 編制編制依據(jù)依據(jù) 1、現(xiàn)場踏勘、施工調(diào)查所獲得的資料

3、和信息 2、國家和地方現(xiàn)行有關(guān)設(shè)計、施工規(guī)范、規(guī)則、標準 （1） 建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 （GB50202-2002） （2） 建筑樁基技術(shù)規(guī)范 （JGJ94-2008） （3） 建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范 （GB50007-2002） （4） 鉆孔灌注樁動力測試技術(shù)規(guī)程 （JGJ106-2003） （5） 混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范 （GB50010-2010） （6） 鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程 （JGJ107-2003） （7） 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 （GB50204-2002） （8） 建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范 （JGJ106-2003） 3、業(yè)主對工程、技術(shù)、設(shè)計、質(zhì)量要求 4、基礎(chǔ)

4、設(shè)計圖紙和現(xiàn)場實際情況 5、公司質(zhì)量、環(huán)境、安全管理體系文件及技術(shù)管理手冊 1.21.2 工程概況工程概況 1.2.11.2.1 工程工程建設(shè)概況建設(shè)概況 工程名稱重慶華南城一期 3AB 總承包工程 工程地址 巴南區(qū)南彭公路物流基地，處于渝黔、渝湘和繞城三條高速路圍合 地帶的物流園區(qū)內(nèi)東城大道東側(cè)、華福路西側(cè)、華興路南側(cè)、華東 大道北側(cè)， 建筑面積 總建筑面積為 232447.9m2，其中 3A 區(qū) 114456.34m2、3B 區(qū) 117991.61m2。 建筑層數(shù)地下一層，地上四層 建筑層高 總高度 15.6 米，其中一層 4.2 米，二層 3.6 米，三層 4.2 米，四層 3.6 米。

5、 結(jié)構(gòu)類型框架結(jié)構(gòu) 基礎(chǔ)類型旋挖灌注樁、獨立基礎(chǔ)及條形基礎(chǔ)。 1.2.21.2.2 樁基概況樁基概況 本工程基礎(chǔ)形式為旋挖灌注樁、獨立基礎(chǔ)及條形基礎(chǔ)，其基礎(chǔ)設(shè)計概況詳見表 1.2、表 1.3、表 1.4。 2 表 1.2 旋挖灌注樁設(shè)計概況 樁基編 號 基礎(chǔ)尺 寸 （mm） 鋼筋規(guī)格 單樁承 載力特 征值 KN 嵌巖 深度 砼等 級 大樣 ZH-1900 14、 16 2800900C30 ZH-1a800 14、 16 2210800C30 ZH-2900 14、 16 34801800C30 ZH-31000 14、 16 43002000C30 ZH-41000 14、 16 53904

6、000C30 ZH-51200 14、 16 70803600C30 ZH-5a1200 14、 16 49821200C30 表 1.3 條形基礎(chǔ)設(shè)計概況 基礎(chǔ)編號墻厚嵌巖深度鋼筋規(guī)格大樣圖 TJ-1300600 14 TJ-2300800 14 3 表 1.4 獨立基礎(chǔ)設(shè)計概況 基礎(chǔ)編號 基礎(chǔ)尺寸 長寬高（mm） 鋼筋 規(guī)格 嵌巖 深度 砼等級大樣 DJ1a80080045012450C30 DJ11000100055014550C30 DJ2(DJ2a)1200120060014600C30 DJ2b1200120080014800C30 DJ3(DJ3a)130013007501660

7、0C30 DJ41400140085016700C30 DJ4a1400140095016950C30 DJ516001600100016700C30 DJ5a160016001000161000C30 DJ62000200070016700C30 DJ6a200020001200181000C30 1.2.31.2.3 工程重點難點工程重點難點 1、基礎(chǔ)復(fù)雜、數(shù)量龐大：基礎(chǔ)形式為樁基+獨基，含少量條基，樁基分布在 3A 區(qū)第 一和第三排和 3B 區(qū)第一排、第三排東南側(cè)，3A 區(qū)旋挖樁 514 根，3B 區(qū)旋挖樁 238 根， 共計 754 根，合計總長約 5000m，獨立基礎(chǔ)合計 1563

8、根，主要分布在挖方區(qū)；根據(jù)施工 節(jié)點要求，在 37 天內(nèi)完成樁基施工，工期非常緊張。 2、樁基區(qū)域為回填區(qū)，第三排為河流改道區(qū)域，回填較深、地質(zhì)差，有塌孔、縮孔 風(fēng)險。 1.31.3 地質(zhì)條件地質(zhì)條件 序號項目內(nèi)容 1 地形地貌 場地大部分區(qū)域為原始地形地貌，屬構(gòu)造剝蝕殘丘地貌。部分區(qū)域原始 地形已被改變，為人工填筑區(qū)。場地地形起伏變化較大，地面標高在 263300m 之間，高差在 37m。地南側(cè)為填筑區(qū)，地形坡角一般為 3045， 天然地形坡角較緩，為 1030。魚塘零星分布，部分水田內(nèi)有積水。 2 地形構(gòu)造 場地處于明月峽背斜北部傾沒端西翼，巖層呈單斜產(chǎn)出，巖層產(chǎn)狀平緩， 傾向 35520

9、，傾角 78。 據(jù)鄰近露頭調(diào)查，主要發(fā)育三組裂隙： 裂隙 J1 產(chǎn)狀為 2262306166，張開度 05mm，延伸長度 4 0.53m，間距 0.40.8m，表面平直光滑，局部泥質(zhì)充填，結(jié)構(gòu)面結(jié)合程度很 差，屬軟弱結(jié)構(gòu)面； 裂隙 J2 產(chǎn)狀為 1181268889，張開度 010mm，延伸長度 0.68m，間距 0.20.6m，表面平直光滑，局部泥質(zhì)充填，結(jié)構(gòu)面結(jié)合程度很 差，屬軟弱結(jié)構(gòu)面。 裂隙 J3 產(chǎn)狀為 3013206470，張開度 04mm，延伸長度 0.52.5m，間距 0.60.9m，表面平直光滑，局部泥質(zhì)充填，結(jié)構(gòu)面結(jié)合程度 很差，屬軟弱結(jié)構(gòu)面。 綜上所述，場地巖體內(nèi)構(gòu)造裂隙

10、較發(fā)育，為地質(zhì)構(gòu)造較復(fù)雜的場地。 3 氣象、水文 場區(qū)屬亞熱帶濕潤季風(fēng)氣候區(qū)，四季分明，冬無嚴寒，盛夏炎熱，雨量充 沛，無霜期長。年平均氣溫 16.5，歷年絕對最高氣溫為 42.0（2006 年 8 月 26 日） ，歷年絕對最低氣溫為-4.7（1961 年 1 月 27 日） ；年均相對濕度 80%，年最小相對溫度 50，平均 71。多年平均降雨量 1103mm，且多集中在 59 月，可達全年降雨量的 70。多年平均相對濕度 7981，年平均水氣 壓 17.70kP,年平均風(fēng)速為 1.40 m/s，年最大風(fēng)速為 28 m/s。年均降水日數(shù) 150.4 天。年均日照 1315.7 時，無霜期

11、277 天。 場地內(nèi)一條小河有河水流過，一條流向為自南向北，然后向場地北側(cè)流去。 勘察期間自南向北流向小河河水流速 v 約為 23m/s，流量 Q 約為 1.42.4m3/s。 4 水文地質(zhì)條 件 場地屬構(gòu)造剝蝕殘丘地貌，場區(qū)有常年性河溝，及井、水田、魚塘等其它 地表水體出露。 場區(qū)地下水類型為土層孔隙水和基巖裂隙水。地下水來源主要由大氣降雨 補給，由地表水向下滲入土層孔隙及基巖裂隙水，主要以孔隙水形式賦存于第 四系土層中，為上層滯水。粉質(zhì)粘土為相對隔水層，素填土為相對透水層，且 位于斜坡上，地下水排泄徑流條件好，地下水賦存條件差，雨季可能存在暫性 性地下水，受大氣降雨、沖溝、河溝和魚塘水補給

12、；場區(qū)巖體為砂巖為中等透 水地層、中等風(fēng)化砂質(zhì)泥巖為相對隔水層，其層狀裂隙、風(fēng)化裂隙和構(gòu)造成裂 隙空間分布極不均勻，裂隙發(fā)育深度和延伸長度不一，局部存在裂隙水。經(jīng)勘 探孔水位觀測，未見統(tǒng)一地下水位，由于場區(qū)為淺丘斜坡溝谷地貌，東高西低 的地勢有利于排水，地表水和地下水排泄徑流條件較好，靠近河溝及魚塘附近 地下水較豐富，其他區(qū)域內(nèi)地下水及地表水貧乏，水文地質(zhì)條件簡單。 本次勘察對孔內(nèi)水位抽提后進行觀察測量，大多數(shù)鉆孔中未見水位，場 區(qū)地下水總體不發(fā)育，雨季可能土層中上層滯水發(fā)育，河溝及魚塘附近地下水 較豐富，在這些地勢低洼地段場平回填后，排水不暢，會改變水文地質(zhì)狀態(tài)， 局部地下水位會雍高，基坑開

13、挖中應(yīng)加強地下水抽排措施。 根據(jù)周邊場地勘察資料并結(jié)合地區(qū)經(jīng)驗判斷分析：地下水環(huán)境類型為 類，地下水對鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)具有微腐蝕性； 根據(jù)現(xiàn)場調(diào)查，附近無污染源存在，根據(jù)周邊場地勘察資料和地區(qū)經(jīng)驗， 土層對建筑材料有微腐蝕性。 5 第二章第二章 施工施工部署部署 2.1 組織管理機構(gòu) 組織機構(gòu)見圖 2.1-1 2.2 區(qū)段劃分 圖 2.1-1 組織管理機構(gòu) 生產(chǎn)經(jīng)理：龐軍項目總工:肖亞明 項目執(zhí)行經(jīng)理:余剛 施工員：陳強 冉福林 測量員：胥燦 質(zhì)檢員：代永 春 安全主管：高天 安全員：韓利杰 材料員：田兵 王創(chuàng)賢 資料員：劉呤 試驗員：易圖 強 樁基礎(chǔ)施工隊獨立基礎(chǔ)施工隊條形基礎(chǔ)施工隊 6 2.

14、3 工期計劃 基礎(chǔ)類型階段天數(shù)工期備注 旋挖成孔 17 2014-08-25 至 2014-09-10 鋼筋籠制作吊裝 19 2014-08-25 至 2014-09-14旋挖樁 混凝土澆筑 13 2014-09-02 至 2014-09-15 基坑開挖、 墊層澆筑 20 2014-09-01 至 2014-09-20 鋼筋安裝、 模板支設(shè) 23 2014-09-05 至 2014-09-28 獨立基礎(chǔ) 混凝土澆筑 23 2014-09-07 至 2014-09-30 基坑開挖、墊層澆 筑 5 2014-09-06 至 2014-09-11 鋼筋安裝、 模板支設(shè) 5 2014-09-09 至

15、2014-09-14 條形基礎(chǔ) 混凝土澆筑 4 2014-09-12 至 2014-09-16 根據(jù)土方單位場地 移交，逐區(qū)施工。 7 2.4 施工準備 2.4.1 技術(shù)準備 （1）開工前應(yīng)具備場地工程地質(zhì)資料和必要的水文地質(zhì)資料，施工圖及圖紙會審紀 要。 （2）施工現(xiàn)場環(huán)境和鄰近區(qū)域內(nèi)的調(diào)查資料，提前做好準備工作。確保不影響現(xiàn)場 的施鉆及其它工作。 （3）具有可操作性的基礎(chǔ)工程的施工方案和有關(guān)施工工藝的試驗參考資料。 （4）工程地質(zhì)資料 作好全面的施工準備，施工前對工程的地質(zhì)情況尤其是對巖石及回填土的特性進行 必要的研究，對鉆孔過程中可能會遇到的問題及突發(fā)事件采取針對性的措施及應(yīng)急處理 方案

16、。 2.4.2 機械設(shè)備準備 根據(jù)現(xiàn)場施工要求，安排性能好的機械設(shè)備進場，并對進場設(shè)備進行必要的維護與 保養(yǎng)，以保證設(shè)備正常運轉(zhuǎn)?，F(xiàn)場主要機械設(shè)備詳見表 2.2 表 2.2 主要機械設(shè)備一覽表 序號機械設(shè)備數(shù)量備注 1 SR280 型旋挖鉆5 臺 2 30 型鏟車10 臺 3 25T 吊車5 臺 4 潛水泵20 臺 5 300 導(dǎo)管6 套 6 料斗6 套 7 鋼筋切斷機13 臺 8 鋼筋彎曲機13 臺 9 鋼筋調(diào)直機13 臺 10 電焊機13 臺 11 裝載機6 臺 12 運渣車10 臺 13 氣焊設(shè)備12 臺 14 塔吊18 臺 16 水鉆48 臺 8 2.4.3 測量準備 依據(jù)已報監(jiān)理工程

17、師批準并能滿足工程需要的測量控制網(wǎng)，先對樁基編號（后附樁 基編號圖） ，再組織測量人員對樁位進行精確放樣。 2.4.4 試驗準備 在監(jiān)理工程師見證下隨機抽取相應(yīng)的鋼筋等材料樣品，進行相關(guān)的原材料試驗工作 并報監(jiān)理工程師審批。 2.4.5 物質(zhì)材料準備 按照施工設(shè)計圖相關(guān)內(nèi)容做好鋼材等材料的準備工作，并按質(zhì)量保證體系與合格材 料供應(yīng)方簽訂長期的供貨合同，保證物質(zhì)材料按使用計劃供應(yīng)，滿足施工需要。 2.4.6 施工場地布置 施工所需旋挖鉆機、吊車、鏟車、鋼筋等機械設(shè)備及原材料直接由施工臨時道路進 入施工現(xiàn)場。施工便道進口設(shè)置在場地西側(cè)，與東城大道相連；場內(nèi)臨時道路設(shè)置為雙 車道，路面寬度為 6 米

18、，單側(cè)設(shè)置排水溝，平面半徑不小于 15 米，表面鋪設(shè) 20cm 厚 C20 砼。 由于旋挖鉆機回轉(zhuǎn)半徑大，鉆桿高，自重大，在作業(yè)時需要 8 米寬操作平臺，在鉆 機就位前使用挖掘機將原地面的回填土、道渣等清除，再平整整個場地并夯實做為鉆機 的施工作業(yè)平臺，保證平臺的寬度不小于 8 米，并保證場地有一定硬度以免鉆機沉陷或 傾斜。若場地軟土較厚，硬度不夠，則在表面鋪設(shè) 30cm 后的片石并平整碾壓，保證鉆機 施工作業(yè)的安全性。 2.4.7 勞動力投入計劃 為了保證工程順利進行，按施工要求，基礎(chǔ)施工約需配備 425 人，所有人員都要職 責(zé)明確，嚴格執(zhí)行崗位責(zé)任制。勞動力配備見表 2.3.1 。 表 2

19、.3.1 樁基工程施工勞動力資源配備表 序號類 別人數(shù)/班組負責(zé)內(nèi)容 1項目經(jīng)理1全面負責(zé)基礎(chǔ)施工 2項目技術(shù)負責(zé)人1圖紙學(xué)習(xí)、會審、樁施工方案深化、方案技術(shù)交底 3測量人員3定位放線 4作業(yè)班長12負責(zé)執(zhí)行生產(chǎn)進度、質(zhì)量、安全 5鋼筋班240基礎(chǔ)鋼筋制作、安裝 6灌樁班72混凝土澆筑 7機械班72旋挖機操作、維修、養(yǎng)護、清土、運土等 9 序號類 別人數(shù)/班組負責(zé)內(nèi)容 8普 工24清土、吊裝等配合工作 10 第三章第三章 施工施工流程及施工工藝流程及施工工藝 3.1 旋挖灌注樁 3.1.1 旋挖灌注樁施工流程 場地平整 測量放線 定樁位 埋設(shè)護筒 鉆機就位 校正 鉆孔 清孔 測孔深 孔徑 安放

20、鋼筋籠 導(dǎo)管安裝 檢查沉渣厚度 澆筑混凝土 樁檢測 進行下道工序 二次清孔 澆筑記錄 試塊制作 鋼筋制作 鉆孔記錄填寫 鉆機準備 護筒制作準備 N Y 圖 3.1-1 旋挖灌注樁施工流程 3.1.2 旋挖灌注樁施工工藝 1、測量放線 樁位放樣按從整體到局部的原則進行樁基的位置放樣，規(guī)劃行車路線時，使便道與 鉆孔位置保持一定的距離，以免影響孔壁穩(wěn)定；鉆機底盤不宜直接置于不堅實的填土上， 11 以免產(chǎn)生不均勻沉陷；鉆機的安方位置應(yīng)考慮鉆孔施工中孔口出土清運的方便。樁位的 中心點，成孔前用全站儀放點，十字線定位，下護筒后二次檢測，在終孔后與放鋼筋籠 前必須檢測，使其誤差在規(guī)范要求內(nèi)，以確保樁位準確。

21、 2、樁的軸線控制 根據(jù)設(shè)計要求合理布置施工場地，將原地面的回填土、道渣等清除再進行場地整平 后，組織測量放樣人員，將所需樁位放出，釘好十字保護樁，做好測量復(fù)核，并作好記 錄留查，下完護筒后在拉上十字線復(fù)核護筒中心點是否與十字線中心吻合，以保證樁位 的準確。 3、埋設(shè)鋼護筒 施工前設(shè)置堅固、不漏水的鋼制護筒，護筒在鋼模生產(chǎn)廠家定制，用 =8mm 鋼板加 工制成，護筒內(nèi)徑比樁徑大 20cm，上下口外圍加焊加勁環(huán)。樁基鋼護筒采用長 1.5 米。 施工時應(yīng)通過定位的控制樁放樣，把鉆孔的位置標于孔底。再把鋼護筒吊放進孔內(nèi)， 找出鋼護筒的圓心位置，用十字線在鋼護筒頂部或底部，然后移動鋼護筒，使鋼護筒中

22、心與鉆機鉆孔中心位置重合。同時用水平尺或垂球檢查，使鋼護筒堅直。此后即在鋼護 筒周圍對稱地、均勻地回填最佳含水量的黏土，要分層夯實，達到最佳密實度。以保證 其垂直度及防止泥漿流失及位移、掉落，如果護筒底土層不是黏性土，應(yīng)挖深或換土， 在孔底回填夯實 0.3-0.5m 厚度的黏土后，再安放護筒，以免護筒底口處滲漏塌方，夯填 時要防止鋼護筒偏斜。護筒上口應(yīng)綁扎木方對稱吊緊，防止下竄。 4、鉆孔施工時垂直度的控制 本工程采用智能化旋挖鉆機，鉆機上有車載電腦系統(tǒng)，可以自動顯示和調(diào)節(jié)旋挖鉆 機的鉆孔深度，垂直度，具體操作如下：首先將旋挖鉆機移到鉆孔作業(yè)所在位置，把旋 挖鉆機電腦顯示器調(diào)節(jié)到顯示桅桿工作畫

23、面。從桅桿工作畫面中可實時觀察到桅桿的 X 軸、Y 軸方向的偏移。操作旋挖鉆機的電氣手柄，在此過程中，旋挖鉆機的控制器通過 采集電氣手柄及傾角傳感器信號通過數(shù)學(xué)運算，輸出信號驅(qū)動液壓油缸的比例閥實現(xiàn)閉 環(huán)起立桅控制，將桅桿 X 軸 Y 軸的偏差度調(diào)節(jié)到正負零位置，以保證鉆孔的垂直度。樁 的垂直度在成孔時樁機桅桿上有垂直度控制儀控制，樁機電腦屏上會自動顯示，司機根 據(jù)情況調(diào)整，因此垂直度在施工過程中就能控制確保小于 1%，達到設(shè)計要求； 5、鉆機就位 鉆機就位時，要事先檢查鉆機的性能狀態(tài)是否良好。保證鉆機工作正常。通過測設(shè) 的樁位準確確定鉆機的位置，并保證鉆機穩(wěn)定，通過手動粗略調(diào)平以保證鉆桿基本

24、豎直 后, 即可利用自動控制系統(tǒng)調(diào)整鉆桿保持豎直狀態(tài)。 12 6、鉆進成孔 、旋挖鉆機的設(shè)置及調(diào)整 施鉆時，將鑰匙開關(guān)打到電源檔，旋挖鉆機的顯示器顯示旋挖鉆機標記畫面，按任 意鍵進入工作畫面。先進行旋挖鉆機的鉆桿起立及調(diào)垂，即首先將旋挖鉆機移到鉆孔作 業(yè)所在位置，旋挖鉆機的顯示器顯示鉆桿工作畫面。從鉆桿工作畫面中可實時觀察到鉆 桿的 X 軸、Y 軸方向的偏移。操作旋挖鉆機的電氣手柄將鉆桿從運輸狀態(tài)位置起升到工 作狀態(tài)位置，在此過程中，旋挖鉆機的控制器通過采集電氣手柄及傾角傳感器信號，通 過數(shù)學(xué)運算，輸出信號驅(qū)動液壓油缸的比例閥實現(xiàn)閉環(huán)起立控制。實現(xiàn)鉆桿平穩(wěn)同步起 立。同時采集限位開關(guān)信號，對起

25、立過程中鉆桿左右傾斜角度進行保護。 在鉆孔作業(yè)之前需要對鉆桿進行調(diào)垂。調(diào)垂可分為手動調(diào)垂、自動調(diào)垂兩種方式。 在鉆桿相對零位5范圍內(nèi)才可通過顯示器上的自動調(diào)垂按鈕進行自動調(diào)垂作業(yè)；而鉆 桿超出相對零位5范圍時，只能通過顯示器上的電動按鈕或操作箱上的電氣手柄進行 手動調(diào)垂工作。在調(diào)垂過程中，操作人員可通過顯示器的鉆桿工作界面實時監(jiān)測桅桿的 位置狀態(tài)，使鉆桿最終達到作業(yè)成孔的設(shè)定位置。 、鉆孔作業(yè) 鉆孔時先將鉆斗著地，通過顯示器上的清零按鈕進行清零操作，記錄鉆機鉆頭的原 始位置，此時，顯示器顯示鉆孔的當前位置的條形柱和數(shù)字，操作人員可通過顯示器監(jiān) 測鉆孔的實際工作位置、每次進尺位置及孔深位置，從而

26、操作鉆孔作業(yè)。在作業(yè)過程中， 操作人員可通過主界面的三個虛擬儀表的顯示動力頭壓力、加壓壓力、主卷壓力， 實時監(jiān)測液壓系統(tǒng)的工作狀態(tài)。開孔時，以鉆斗自重并加壓作為鉆進動力，一次進尺短 條形柱顯示當前鉆頭的鉆孔深度，長條形柱動態(tài)顯示鉆頭的運動位置，孔深的數(shù)字顯示 此孔的總深度。當鉆斗被擠壓充滿鉆渣后，將其提出地表，操作回轉(zhuǎn)操作手柄使機器轉(zhuǎn) 到 176 平臺上，用裝載機將鉆渣裝入運渣車運至場外廢除，以免造成水土流失或農(nóng)田污 染。完畢后，通過操作顯示器上的自動回位對正按鈕機器自動回到鉆孔作業(yè)位置，或通 過手動操作回轉(zhuǎn)操作手柄使機器手動回到鉆孔作業(yè)位置。此工作狀態(tài)可通過顯示器的主 界面中的回位標識進行監(jiān)

27、視。 施工過程中通過鉆機本身的三向垂直控制系統(tǒng)反復(fù)檢查成孔的垂直度，確保成孔質(zhì) 量。 鉆孔過程中根據(jù)地質(zhì)情況控制進尺速度:由硬地層鉆到軟地層時,可適當加快鉆進速 度；當軟地層變?yōu)橛驳貙訒r,要減速慢進；在易縮徑的地層中,應(yīng)適當增加掃孔次數(shù),防止 縮徑；對硬塑層采用快轉(zhuǎn)速鉆進,以提高鉆進效率；砂層則采用慢轉(zhuǎn)速慢鉆進并適當增加 13 泥漿比重和粘度；如在實際施工過程中出現(xiàn)卵石層，則采取以下措施：對于粒徑較小的 卵石層采用斗式鉆頭慢速鉆進，粒徑較大的卵石層采用錐形螺旋鉆頭鉆進后更換斗式鉆 頭清渣，如此往復(fù)，直至穿過卵石層。鉆渣要及時運出工地，棄運到合適的地點以達到 環(huán)境保護的要求。 、地質(zhì)情況記錄 地

28、質(zhì)情況記錄按相應(yīng)的地質(zhì)的相關(guān)的表記錄；旋挖鉆機鉆進施工時及時填寫鉆孔 記錄表 ，主要填寫內(nèi)容為：工作項目，鉆進深度，鉆進速度及孔底標高；鉆孔記錄表 由專人負責(zé)填寫，交接班時應(yīng)有交接記錄；根據(jù)旋挖鉆機鉆孔鉆進速度的變化和土層取 樣認真做好地質(zhì)情況記錄，繪制孔樁地質(zhì)剖面圖，每處孔樁必須備有土層地質(zhì)樣品盒， 在盒內(nèi)標明各樣品在孔樁所處的位置和取樣時間；鉆孔樁地質(zhì)剖面圖與設(shè)計不符時及時 報請監(jiān)理現(xiàn)場確認，由設(shè)計單位確定是否進行變更設(shè)計；鉆孔時要及時清運孔口出渣， 避免妨礙鉆孔施工、污染環(huán)境；鉆孔達到預(yù)定鉆孔深度后，提起鉆桿，測量孔深及沉渣 厚度（沉渣厚度等于鉆深與灌注前孔深的差值） 。 7、成孔、成孔

29、檢查 （1）成孔達到設(shè)計標高后，對孔深、孔徑、孔壁垂直度、沉淀厚度等進行檢查，檢 測前準備好檢測工具，測繩等； （2）沉淀厚度必須進行檢查，檢測前準備好檢測工具，測繩、檢孔工具等； （3）檢孔工具：檢孔圓板的外徑 D 為直徑加 200300的鋼板，厚度為 815，重量為 2.5 Kg5 Kg。檢孔鋼筋為 22 鋼筋、長度 1.4 米 （4）檢孔圓板測繩采用鋼絲測繩，測繩直接綁扎在檢孔圓板與檢孔鋼筋頂面。 （5）沉渣的檢測，把檢測器放下去，記錄檢測圓板上測繩的長度；在用鋼絲測繩把 檢孔鋼筋放下去、記錄檢孔鋼筋加測繩的長度；兩長度之間的差就是沉渣厚度。 （6）檢測標準：孔深、孔徑不小于設(shè)計規(guī)定；鉆

30、孔傾斜度誤差不大于 1；沉渣厚 度與符合設(shè)計規(guī)定：沉渣厚度50mm； 8、清孔 成孔完成后立即進行第一次清孔，采用用專用撈砂鉆頭將沉渣清出孔位，第二次清 孔在灌注混凝土導(dǎo)管安裝完成后進行，每次清孔要求沉碴厚度不大于 5.0cm。 9、巖芯取樣 根據(jù)地勘報告計算的預(yù)挖深度結(jié)合現(xiàn)場實際情況，待深度達到中風(fēng)化層以后，用筒 鉆鉆進，將孔底中風(fēng)化層巖石取出，送檢合格后，根據(jù)施工圖紙向下鉆進達到設(shè)計嵌巖 深度要求，復(fù)核深度后，即可終孔。 14 10、鋼筋籠的制作與安裝 鋼筋籠采取在鋼筋場加工制作，用吊車吊入樁孔進行下放。 (1)鋼筋籠的制作 鋼筋的驗收及管理 鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書。進場后按有關(guān)規(guī)定、批

31、量、規(guī)格進行抽樣檢查，并由 檢查部門出具試驗報告。對于需要焊接的材料還應(yīng)有焊接試驗報告。確認該批材料滿足 設(shè)計、施工要求后，物資設(shè)備部方可將該材料入庫、登記、造冊，不合格的材料應(yīng)運出 施工現(xiàn)場。 鋼筋進庫后須按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格批號及生產(chǎn)廠家分別堆存，不得混雜， 且應(yīng)掛牌以資識別。鋼筋在運輸、儲存過程中，應(yīng)避免銹蝕和污染。鋼筋宜堆置在倉庫 內(nèi)，露天存放時，應(yīng)墊高并加遮蓋。 鋼筋發(fā)料時應(yīng)隨同原材料發(fā)給使用單位原材料出廠質(zhì)量保證書及進場抽樣檢查試驗 報告復(fù)印件。使用部門應(yīng)按原材料的使用部位登記造冊，做到原材料具有可追溯性。 鋼筋籠所用鋼材有產(chǎn)品合格證和現(xiàn)場抽檢復(fù)查資料，滿足有關(guān)規(guī)范要求。制

32、作安裝 時主筋接頭按規(guī)定錯開。鋼筋籠加工確保主筋位置準確。鋼筋籠安裝時用專用的起吊工 具起吊，起吊過程中避免鋼筋籠變形過大，不將偏斜、彎扭的鋼筋籠吊入鉆孔樁內(nèi)。安 裝到位后及時固定，防止脫落及鋼筋籠在混凝土灌過程中上浮。 鋼筋籠保護層 鋼筋籠主筋外緣至設(shè)計樁徑混凝土表面凈保護層厚度為 50mm，在鋼筋籠周圍對稱設(shè) 置四個耳筋，間隔與加強筋基本相等。 (2)鋼筋籠的運輸及安裝： 整根鋼筋籠制作完成后，經(jīng)自檢合格后報監(jiān)理工程師檢查認可，然后在鋼筋加工場 內(nèi)用 25T 吊車吊至平板式運輸車上,運送至工地. 鋼筋籠安裝前應(yīng)清除粘附的泥土和油漬， 保證鋼筋與混凝土緊密黏結(jié)。 鋼筋籠的下放 現(xiàn)場鋼筋籠的起

33、吊直接利用 25t 吊機先進行鋼筋籠下截吊裝，吊點設(shè)置在每節(jié)鋼筋 籠最上一層加勁箍處，對稱布置，共計四個，吊耳采用圓鋼制作并與相應(yīng)主筋焊接，下 截鋼筋吊裝完成后，使用鋼管搭設(shè)支架作為扁擔(dān)梁橫穿鋼筋籠頂部加強筋下，將整個下 截鋼筋籠懸掛在鋼護筒上，再用吊車將上截鋼筋籠吊裝就位，與下截鋼筋籠進行主筋的 連接以及加強筋、箍筋的焊接作業(yè)，整體焊接成型后再提起連接好的鋼筋籠，抽出扁擔(dān) 梁，緩慢下放下放鋼筋籠。 15 鋼筋籠下放到位后將吊筋與護筒焊接固定，防止?jié)沧⒒炷習(xí)r鋼筋籠的上浮和下沉。 固定時，要根據(jù)鋼護筒的偏位情況將鋼筋籠中心反方向調(diào)整，以使鋼筋籠中與樁中心重 合。 11、導(dǎo)管安裝 (1)導(dǎo)管選擇

34、 導(dǎo)管采用專用的螺旋絲扣導(dǎo)管，導(dǎo)管采用管徑 300mm，中間節(jié)長 3m，最下節(jié)長 4m，配 備 0.5m、1m、1.5m 非標準節(jié)。導(dǎo)管制作要堅固、內(nèi)壁光滑、順直、無局部凹凸， 對于舊導(dǎo)管在試壓前應(yīng)通過稱重的方式判定導(dǎo)管壁厚是否滿足使用要求。 導(dǎo)管在使用前，除應(yīng)對其規(guī)格、質(zhì)量和拼接構(gòu)造進行認真地檢查外，應(yīng)進行試拼 和試壓，試壓導(dǎo)管的長度應(yīng)滿足最長樁澆筑需要，導(dǎo)管自下而上順序編號和節(jié)段長度， 且嚴格保持導(dǎo)管的組合順序，每組導(dǎo)管不能混用。導(dǎo)管組拼后軸線差，不宜超過鉆孔深 的 0.5%且不大于 10cm。試壓壓力為孔底靜水壓力的 1.5 倍。檢查合格后方可使用。 導(dǎo)管長度應(yīng)按孔深和工作平臺高度決定。

35、漏斗底至鉆孔上口段，宜使用非標準節(jié) 導(dǎo)管。 導(dǎo)管下放應(yīng)豎直、輕放、以免碰撞鋼筋籠。下放時要記錄下放的節(jié)數(shù)，下放到孔 底后，理論長度與實際長度進行比較，是否吻合。 下放導(dǎo)管到孔底后，經(jīng)檢查無誤后，輕輕提起導(dǎo)管，控制底口距離孔底 0.250.4m，并位于鉆孔中央。 (2)導(dǎo)管水密性試驗 導(dǎo)管須經(jīng)水密試驗不漏水。水密性試驗方法是把拼裝好的導(dǎo)管先灌入 70%的水，兩 端封閉，一端焊接出水管接頭，另一端焊接進水管接頭，并與壓水泵出水管相接，啟動 壓水泵給導(dǎo)管注入壓力水，當壓水泵的壓力表壓力達到導(dǎo)管須承受的計算壓力時，穩(wěn)壓 10 分鐘后接頭及接縫處不滲漏即為合格。 高壓水管 壓力表 壓力機 穩(wěn)壓閥 導(dǎo)管絲

36、扣接頭 封頭 封頭 加（放）水球閥 加水口 16 (3)導(dǎo)管安裝 導(dǎo)管安裝時應(yīng)逐節(jié)量取導(dǎo)管實際長度并按序編號，做好記錄以便砼灌注過程中控制 埋管深度。并應(yīng)檢查橡皮圈是否安置和每個導(dǎo)管兩頭絲扣有無破絲等現(xiàn)象，以免灌注過 程中出現(xiàn)導(dǎo)管進水等現(xiàn)象。 12、水下灌注混凝土 水下灌注混凝土基本原理：采用導(dǎo)管灌注法，即利用封閉的連接鋼管作為水下混凝 土的輸送通道，管的下部埋入混凝土 2m，使從下而上連續(xù)不斷灌入的混凝土與樁孔內(nèi)的 水或泥漿隔離并逐步形成樁身，孔底沉渣及污水浮出砼表面。 (1)C30 混凝土要求 本工程混凝土設(shè)計為 C30 混凝土，混凝土應(yīng)具有良好的和易性、流動性。混凝土直 接在商品砼攪拌站

37、生產(chǎn)，直接使用罐車由施工便道運至施工現(xiàn)場，從搭設(shè)好的溜槽上運 輸混凝土進行澆筑，嚴格控制水泥用量及其水化熱。 (2)水下灌注混凝土主要機具 向水下輸送混凝土用的導(dǎo)管：導(dǎo)管采用壁厚為 6mm 的鋼板卷制焊成。導(dǎo)管直徑未 300mm，導(dǎo)管的分節(jié)長度按工藝要求確定，一般 3m，最上端采用 0.51.5M 的幾節(jié)短管調(diào) 節(jié)導(dǎo)管的長度，使管距孔底 300500mm，導(dǎo)管采用法蘭盤連接、活接頭螺母連接以及快 速插接連接；用橡膠“O”型密封圈或厚度為 45mm 的橡膠墊圈密封，嚴防漏水、漏氣。 漏斗：可用 6mm 鋼板制作，要求不漏漿、不掛漿，漏泄順暢徹底。應(yīng)有足夠的容 量以保證首批灌入的混凝土（既初灌量）

38、能達到要求的埋管深度（26M） 。 首批混凝土填充漏斗所用的堵住漏斗底部的封口板，采用鋼板制作，亦可采用鋼 板或者木料制成的球塞等。 升降安裝導(dǎo)管、漏斗的設(shè)備（現(xiàn)場可使用吊車、挖機或樁架等） 。 (3)水下灌注混凝土施工流程 下放鋼筋籠。 安放導(dǎo)管。在導(dǎo)管底部設(shè)置 1mm 厚鐵片封堵板，堵住導(dǎo)管底部，周圍用橡膠圈密 封，防止在安放導(dǎo)管過程中樁底污水、泥土灌入導(dǎo)管。 將封口板或球塞放在漏斗底部，封口板用細鋼絲繩引出。 灌入首批混凝土，加滿整個料斗。 將封口板或者球塞向上拔出，初灌混凝土，底部封堵板在砼自重作用下脫落，樁 身砼開始澆灌，封堵板埋在樁底，連續(xù)澆筑至導(dǎo)管埋入混凝土內(nèi) 1.5 米以上。

39、連續(xù)灌注混凝土，上提導(dǎo)管，導(dǎo)管下口要始終埋在混凝土內(nèi)下 2 米以上，嚴禁提 17 出。 混凝土灌注完畢，拔出護筒。 (4)水下混凝土灌注施工要點 灌注首批混凝土?xí)r，導(dǎo)管埋入混凝土內(nèi)的深度不小于 1.5 米。 連續(xù)灌注混凝土：首批混凝土灌注正常后，應(yīng)連續(xù)不斷灌注混凝土，嚴禁中途停 工（兩次混凝土灌注間隔不能大于 30min） 。在灌注過程中，應(yīng)經(jīng)常用測錘探測混凝土面 的上升高度，并適時提升、逐級拆卸導(dǎo)管，保持導(dǎo)管的合理深度。探測次數(shù)一般不少于 所使用的導(dǎo)管節(jié)數(shù)，并應(yīng)在每次起升導(dǎo)管前探測 1 次管內(nèi)外混凝土面高度。遇特別情況 （局部嚴重超徑、縮徑、漏失層位和灌注量特別大的樁孔等）應(yīng)增加探測次數(shù)，同

40、時觀 察返水情況，以正確分析和判定孔內(nèi)情況。 導(dǎo)管的埋深：導(dǎo)管的埋深大小對灌注質(zhì)量影響很大。埋深過小，往往會使管外混 凝土面上的浮漿沉渣夾裹卷入管內(nèi)形成夾層；埋深過大，導(dǎo)管底口的起壓力減小，管內(nèi) 混凝土不易流出，容易堵管。最大埋深不宜超過最下端導(dǎo)管長度或 6m。 混凝土灌注時間：混凝土灌注的上升速度不得小于 2m/h。灌注時間必須控制在埋 入導(dǎo)管中的混凝土不喪失流動性的時間內(nèi)，必要時可參入適量緩凝劑。 樁頂?shù)墓嘧烁呒皹俄斕幚恚簶俄數(shù)墓嘧烁咧辽俦仍O(shè)計標高增加 0.50.8m，以 便清楚樁頂部的浮漿渣層。 在灌注過程中，后續(xù)的混凝土宜通過溜槽徐徐灌入漏斗和導(dǎo)管，不得將混凝土整 斗從上面導(dǎo)入管內(nèi)

41、，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡膠墊而使導(dǎo)管漏水。 當混凝土面上升帶到鋼筋籠下端時，為防止鋼筋籠被混凝土頂起，應(yīng)采取以下措 施： a、在孔口固定鋼筋籠上端； b、灌注混凝土?xí)r間盡早完成，以防止混凝土進入鋼筋籠時，流動性過?。?c、孔內(nèi)混凝土接近鋼筋籠時，應(yīng)保持埋管深度，放慢灌注速度； 18 d、孔內(nèi)混凝土面進入鋼筋籠 12m 后，應(yīng)適當提升導(dǎo)管，減小導(dǎo)管埋深，增大鋼筋 籠在下層混凝土中的埋置深度。 13、混凝土試塊制作 樁身混凝土要留出試塊做強度檢測，用于強度檢測的試塊混凝土，應(yīng)直接在現(xiàn)場抽 取，同一配合比的試塊，每根樁不得少于 1 組（即 3 塊）進行試驗，經(jīng)選定的混凝土試 塊，存

42、放時溫度和濕度應(yīng)盡量使其與樁身混凝土的自然條件相仿。 14、樁基檢測 本工程采用聲波透射法檢測法檢測，預(yù)埋聲波管，采用薄壁鋼管，檢測數(shù)量 100%， 檢測報告作為對樁身質(zhì)量的評價，聲波管埋設(shè)要求及布置圖如下： 1. 聲波管內(nèi)徑宜為 5060mm； 2. 聲測管應(yīng)下端封閉、上端加蓋、管內(nèi)無異物；聲測管連接處應(yīng)光滑過渡，管口應(yīng) 高出樁頂 100mm 以上，且各聲測管管口高度一致； 3. 應(yīng)采取適宜方法固定聲測管，使之成樁后相互平行； 4. 聲測管應(yīng)焊接或綁扎于鋼筋籠內(nèi)側(cè)沿樁截面外側(cè)呈對稱形狀布置，埋設(shè)數(shù)量應(yīng)符 合圖 3.2-1 D8008002000 圖 4.1-1 聲波管埋設(shè)示意圖 3.23.2

43、 獨立基礎(chǔ)獨立基礎(chǔ) 3.2.13.2.1 施工工藝施工工藝 測量定位放線基坑開挖清基(驗槽)墊層獨立基礎(chǔ)鋼筋綁扎砼澆筑砼養(yǎng)護 3.2.2 施工方法 1、將基礎(chǔ)十字控制線引到基槽下，做好控制樁，并核實其準確性，并用白灰撒出獨 立基礎(chǔ)的邊線。 2、根據(jù)邊線采用水鉆垂直開挖，如圖所示 19 3、基坑驗收后，及時封底，澆注 100mm 厚素砼墊層，防止基底、巖面裸露時間過長， 受風(fēng)化程度影響，進而降低基底承載能力。 4、利用控制樁放施工控制線、基礎(chǔ)邊線到墊層面，復(fù)查地基墊層標高及中心線位置， 無誤后，并綁扎基礎(chǔ)鋼筋，如圖所示。 5、原槽澆筑砼：注意控制坍落度及澆筑下料速度。 3.33.3 條形基礎(chǔ)條形

44、基礎(chǔ) 3.3.1 施工工藝 測量定位放線基坑開挖清基(驗槽)墊層獨立基礎(chǔ)鋼筋綁扎砼澆筑砼養(yǎng)護 3.3.2 施工方法 1、將基礎(chǔ)十字控制線引到基槽下，做好控制樁，并核實其準確性，并用白灰撒出條 形基礎(chǔ)的邊線。 20 2、根據(jù)邊線采用水鉆垂直開挖，如圖所示 3、基坑驗收后，及時封底，澆注 100mm 厚素砼墊層，防止基底、巖面裸露時問過長， 受風(fēng)化程度影響，進而降低基底承載能力。 4、利用控制樁放施工控制線、基礎(chǔ)邊線到墊層面，復(fù)查地基墊層標高及中心線位置， 無誤后，并綁扎基礎(chǔ)鋼筋，如圖所示。 5、原槽澆筑砼：注意控制坍落度及澆筑下料速度。 第四章第四章 各項保證措施各項保證措施 序號措施項目內(nèi)容

45、1 質(zhì)量保證措施 1、以工程質(zhì)量作為項目經(jīng)理部的考核目標，公司根據(jù)考核情況對 項目經(jīng)理部有關(guān)人員進行獎懲。 2、在公司技術(shù)質(zhì)量部門的指導(dǎo)下，建立以項目經(jīng)理為組長的項目 質(zhì)量管理體系，確保質(zhì)量目標的實現(xiàn)。 3、加強技術(shù)管理，認真貫徹學(xué)習(xí)國家標準規(guī)范及各項質(zhì)量管理制 度，建立崗位責(zé)任制，熟悉施工圖紙，組織各班組進行交底，對施工 難點和重點進行講解。 21 4、質(zhì)量目標分解，將質(zhì)量責(zé)任層層落實。 5、對班組實行優(yōu)質(zhì)重獎，劣質(zhì)重罰的方法，最大限度地調(diào)動工人 的積極性。 6、加強對進場原材料的檢驗和對施工過程的檢查，不合格的材料 不準在工程中使用，上道工序不合格不得繼續(xù)進行下道工序。 2 工期保證措施

46、本基礎(chǔ)工程不同施工工序的工期要求不盡一致，我司將根據(jù)總承 包單位合理的工期要求組織施工。 1、建立強有力的項目經(jīng)理部，配置高效率的項目管理人員。 2、我司將給予該項目足夠的財力支持，準備足夠的流動資金，并 將資金合理分配于人工費、材料費等各個方面；不挪用工程款，保證 專款專用，使施工得以順利進行。 3、認真細致地做好施工準備工作，提前了解現(xiàn)場施工條件，對施 工過程中可能遇到的問題做到心中有數(shù)。 4、按照施工進度計劃要求及時進貨，做到既滿足施工要求，避免 停工待料現(xiàn)象，又要使現(xiàn)場無太多的積壓。 5、安排足夠數(shù)量的熟練工人完成本工程基礎(chǔ)的施工，根據(jù)需要安 排加班。并可在此基礎(chǔ)上隨時根據(jù)工程進展需要

47、進行公司內(nèi)部不同項 目部之間的勞動力調(diào)配。 6、調(diào)動工人積極性，對各個工序制定嚴格的獎罰制度，對工期有 重大影響的工序?qū)嵭兄鬲勚亓P。 7、加強施工過程中與建設(shè)單位、監(jiān)理單位、總承包單位的協(xié)調(diào)、 配合，為樁基施工順利進行創(chuàng)造條件。 8、嚴抓工程質(zhì)量，施工過程加強自檢力度，確保中間驗收、最后 驗收一次通過，堅決避免返工修理現(xiàn)象。 3 成品保護措施 1、分區(qū)指定成品保護負責(zé)人，明確責(zé)任范圍，必要時派專人巡視 施工現(xiàn)場。 2、在基礎(chǔ)施工中或樁基已完成而保護措施未完成時，是成品保護 的關(guān)鍵時期。在此其間，禁止任何無關(guān)人員進入現(xiàn)場，嚴禁探試樁深， 防止人員墜落，造成不必要的傷亡。 3、基礎(chǔ)層施工完畢后，及

48、時實施保護，嚴禁重車、挖機等在樁側(cè) 作業(yè)，避免破壞樁身強度。在施工過程中，及時搭設(shè)鋼管架維護，防 止人員墜落。 4 安全保證措施 1、嚴格執(zhí)行國家以及公司的安全生產(chǎn)規(guī)章制度，積極宣傳安全生 產(chǎn)的有關(guān)方針、政策、措施，強化全體職工的安全意識。 2、上崗前對全體施工人員進行安全生產(chǎn)教育。 3、正確使用安全防護用品，進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，鄰邊作 業(yè)系好安全帶。 4、施工現(xiàn)場應(yīng)清除易燃物及易燃材料，并備有滅火器等消防器材。 22 消防通道要暢通。 5、施工使用的易燃物及易燃材料應(yīng)儲存在指定處所，并有防護措 施及專人看管。 6、六級以上大風(fēng)，停止樁基施工。 7、大雨、暴雨天氣，停止樁基施工。 5 文

49、明施工措施 1、遵守重慶市及總承包單位有關(guān)市容、場容及環(huán)境保護等方面的 管理制度，加強現(xiàn)場施工垃圾的管理，搞好現(xiàn)場清潔衛(wèi)生。 2、進入施工現(xiàn)場的各種機具、原材料等，均須按指定位置堆放整 齊，不得隨意亂丟亂放。 3、對施工人員進行文明施工教育，做到誰做誰清，工完料清，場 地干凈。 4、控制施工噪音，減少對周圍環(huán)境的干擾。夜間施工按總承包單 位要求進行。 6 消防保衛(wèi)措施 1、指定專人負責(zé)消防保衛(wèi)日常檢查和監(jiān)督工作。 2、材料堆放場地須配備必要的消防設(shè)備；儲存物品分類存放。 3、消防設(shè)備經(jīng)常檢查，保持良好的工作狀態(tài)。 4、學(xué)習(xí)消防知識，熟悉使用消防器材。 5、施工現(xiàn)場禁止吸煙。 7 雨季施工措施

50、1、機械倉庫和堆放場地應(yīng)采取可靠的防雨措施，防止材料受雨水 沖淋。 2、在大面積施工前應(yīng)注意天氣預(yù)報，避免雨天進行施工。 3、如在施工過程中遇雨，應(yīng)采取妥善的臨時遮蓋、保護措施。 4、樁基施工時,需及時進行處理基底積水，要準備必要的抽水工 具。 8 相關(guān)單位協(xié)調(diào)配 合 1、準時參加由建設(shè)單位、監(jiān)理單位、總承包單位組織的工程例會， 及時通報并處理施工中的各種問題，確?，F(xiàn)場按計劃施工。 2、加強與總承包單位、其它相關(guān)單位的協(xié)調(diào)配合，服從總承包單 位統(tǒng)一指揮，為總承包單位創(chuàng)造更大的工作面，從而為提高工程質(zhì)量、 縮短總工期作出努力。 第五章第五章 應(yīng)急預(yù)案應(yīng)急預(yù)案 5.15.1 開挖事故的預(yù)防及處理開

51、挖事故的預(yù)防及處理 根據(jù)地質(zhì)報告和現(xiàn)場考察，結(jié)合工程實際情況，對該工程不同地質(zhì)段、會存在問題 與處理辦法 1、塌孔的處理： 輕微塌孔：使用挖土機向孔內(nèi)回填可塑性好的粘性土，鉆機反轉(zhuǎn)向下加壓，正轉(zhuǎn)取 23 土，充分壓實孔壁，重新成孔； 嚴重塌孔：向孔內(nèi)澆筑低標號 C15 混凝土，待 24 小時后重新成孔 2、縮孔處理： 可塑性軟弱層：此軟弱土不容易大面積坍塌，可通過反復(fù)掃孔，在孔內(nèi)適當回填一 些干土反壓后再正轉(zhuǎn)取土，使一部分干土壓入孔壁內(nèi)，增加淤泥層的可塑性，注意鉆進 速度的控制。如孔底遇水，記錄下孔口距水面深度，提鉆時應(yīng)提出水面后停滯一段時間， 使鉆頭內(nèi)的水流出鉆頭后再提鉆，以減少水對孔壁的沖

52、刷，從而減少塌孔和縮孔。 可塑性較差軟弱層（或軟弱層較厚）：遇此無法鉆進時，可停止鉆進，反復(fù)取土使 孔底形成空腔（58 斗為宜） ，向孔內(nèi)填充 C20 混凝土，待 24 小時后再重新成孔，軟弱 層較厚時，重復(fù)上述步驟。 無可塑性或可塑性極差軟弱層（此方法同樣適用于土層塌孔的處理）： a、反壓混凝土：反復(fù)撈土，形成空腔，反壓高標號 C25 混凝土，下放鉆頭攪動混凝 土，使混凝土充分摻入軟弱層中，48 小時后重新成孔（時間可根據(jù)氣溫和現(xiàn)場實驗確定） 。 b、全護筒：當場地由于土層松散，泥漿在孔內(nèi)滲漏嚴重，無法貯水，采用鋼護筒施 工。將孔徑擴大一個級別，根據(jù)軟弱層深度下放鋼護筒穿過淤泥層，取出筒內(nèi)軟

53、弱土即 可成孔，砼澆筑高度超過淤泥層表面高度 23 米后，即可拔出護筒。 下鋼護筒：軟弱層中無大塊中風(fēng)化孤石且軟弱層深度小于 3 米時直接用鉆機或挖機 壓入，當淤泥深度大于 3 米時，需采用震動錘輔助下放（取出）鋼護筒。 根據(jù)工程實際情況，本工程將采用以下兩種方案相結(jié)合的施工方法，以保證施工質(zhì) 量和進度。另在樁位孔口處設(shè)置鋼護筒，可防止下鋼筋籠時掉土。 鋼護筒制作、埋設(shè)：長度 24m 以內(nèi)的鋼護筒，采用厚 6mm 的鋼板制作，長度大于 4m 的鋼護筒，采用厚 12mm 鋼板制作；鋼護筒埋置較深時，采用多節(jié)鋼護筒連接使用， 連接形式采用焊接，焊接時保證接頭圓順，同時滿足剛度、強度的要求；鋼護筒的

54、內(nèi)徑 應(yīng)大于鉆頭直徑，具體尺寸按設(shè)計要求選用；鋼護筒埋設(shè)深度應(yīng)滿足設(shè)計及有關(guān)規(guī)范要 求。護筒埋設(shè)時，應(yīng)將鋼護筒埋置至密實回填土層 0.5m 以下，高出施工地面 0.3m；鋼 護筒埋設(shè)前，先準確測量放樣，保證鋼護筒頂面位置偏差不大于 5cm，埋設(shè)中保證鋼護 筒垂直度不大于 1；埋設(shè)鋼護筒前，采用較大口徑的鉆頭先預(yù)鉆至護筒底的標高位置 后，提出鉆斗且用鉆機動力頭壓盤將鋼護筒壓入到預(yù)定位置。用粗顆粒土回填護筒外側(cè) 周圍，回填密實。 3、卡埋鉆具 24 卡埋鉆具是旋挖鉆進施工中最容易發(fā)生的、也是危害較大的事故，因此在施工過程 中一定要采取積極主動的措施加以預(yù)防，一旦出現(xiàn)事故，要采取有效措施及時處理。

55、發(fā)生的原因及預(yù)防措施： 較疏松的砂卵層或流砂層，孔壁易發(fā)生大面積塌方而造成埋鉆。在鉆遇此地層前， 應(yīng)提前制定對策，如調(diào)整泥漿性能、埋設(shè)長護筒等。 粘泥層一次進尺太深孔壁易縮徑而造成卡鉆。所以，在這類地層鉆進要控制一次 進尺量，一次鉆進深度最好不超過 40cm。 鉆頭邊齒、側(cè)齒磨損嚴重而無法保證成孔直徑，鉆筒外壁與孔壁間無間隙，如鉆 進過深，則易造成卡鉆。所以，鉆筒直徑一般應(yīng)比成孔直徑小 6cm 以上，邊齒、側(cè)齒應(yīng) 加長，以占鉆斗筒長的 23 為宜，同時在使用過程中，鉆頭邊齒、側(cè)齒磨損后要及時修 復(fù)。 因機械事故而使鉆頭在孔底停留時間過長，導(dǎo)致鉆頭筒壁四周沉渣太多或孔壁縮 徑而造成卡埋鉆。因此，

56、平時要注意鉆機本身的及時保養(yǎng)和維修，同時要調(diào)整好泥漿性 能，使孔底在一定時間內(nèi)無沉渣。 處理卡埋鉆的方法主要有： 直接起吊法，即用吊車或液壓頂升機直接向上施力起吊。 鉆頭周圍疏通法，即用反循環(huán)或水下切割等方法，清理鉆筒四周沉渣，然后再起 吊。 高壓噴射法，即在原鉆孔兩側(cè)對稱打 2 個小孔(小孔中心距鉆頭邊緣 0.5m 左右)然 后下入噴管對準被卡的鉆頭高壓噴射，直至兩孔噴穿，使原孔內(nèi)沉渣落入小孔內(nèi)，即可 回轉(zhuǎn)提升被卡鉆頭。 護壁開挖法，即卡鉆位置不深時，用護筒、水泥等物品護壁，人工直接開挖清理 沉渣。 4、 動力頭內(nèi)套磨損、漏油 發(fā)生這一現(xiàn)象的原因除了鉆機設(shè)計上存在欠缺外，主要是超鉆機設(shè)計能力鉆進所致， 所以要注意旋挖鉆機的設(shè)計施工能力，不要超負荷運行。 5.2 灌注事故的預(yù)防及處理 1、導(dǎo)管進水 導(dǎo)致