DKBA3256-2011.06 電纜組件通用技術(shù)要求(1)

1、 文檔名稱DKBA3256：電纜組件通用技術(shù)要求文檔密級：內(nèi)部公開DKBA華為技術(shù)有限公司內(nèi)部技術(shù)規(guī)范DKBA3256-2011.06代替DKBA3256.1-2010.08 代替DKBA3256.3-2009.05 代替DKBA3256.4-2009.05 代替DKBA3256.5-2007.11 電纜組件通用技術(shù)要求 2011年06月30日發(fā)布 2011年07月01日實施華為技術(shù)有限公司Huawei Technologies Co., Ltd.版權(quán)所有 侵權(quán)必究All rights reserved修訂聲明Revision declaration本規(guī)范擬制與解釋部門：輔料平臺部本規(guī)范的相關(guān)

2、系列規(guī)范或文件：相關(guān)國際規(guī)范或文件一致性：替代或作廢的其它規(guī)范或文件：本規(guī)范替代DKBA3256.1-2010.08、DKBA3256.3-2009.05、DKBA3256.4-2009.05、DKBA3256.5-2007.11本規(guī)范分四部分：第1部分：通用技術(shù)要求；第2部分：電纜標識設計技術(shù)要求；第3部分：電纜長度設計技術(shù)要求；第4部分：電纜公差設計技術(shù)要求。本規(guī)范主要起草專家：結(jié)構(gòu)平臺開發(fā)部：王萬星（63009）本規(guī)范主要評審專家：結(jié)構(gòu)平臺開發(fā)部：涂修宇(00119794)、方煒（00129644）、鄧慶龍（00150182）、張英鋒（55961）、王承文（00145682）、安曉勇（6

3、4976）、劉一波（64975）；TQC：郭曉欽（52076）、于良(00130895)本規(guī)范歷次修訂情況：規(guī)范號Doc No.主要起草專家主要評審專家DKBA3256.1-2007.07王萬星(63009)涂修宇(16155)、方煒（19626）、王俊寧（17614）、鄧慶龍（26322）、張英鋒（55961）、王承文（25216）、安曉勇（64976）、劉一波（64975）王明聰（29661）、李純剛（26093）、TQC：郭曉欽（52076）、王瓊（50462）、譚?。?0151）MQE：施維（45875）IQC：朱觀寶（34007）DKBA3256.1-2009.06王萬星(63009

4、)涂修宇(00119794)、方煒（00129644）、鄧慶龍（00150182）、張英鋒（55961）、王承文（00145682）、安曉勇（64976）、劉一波（64975）TQC：郭曉欽（52076）、于良(00130895)DKBA3256.1-2010.08王萬星(63009)涂修宇(00119794)、方煒（00129644）、鄧慶龍（00150182）、張英鋒（55961）、王承文（00145682）、安曉勇（64976）、劉一波（64975）TQC：郭曉欽（52076）、于良(00130895)、楊忠海(00151259)、盧倩(00133470)DKBA3256-2011.06

5、王萬星(63009)涂修宇(00119794)、方煒（00129644）、鄧慶龍（00150182）、張英鋒（55961）、王承文（00145682）、安曉勇（64976）、劉一波（64975）TQC：于良(00130895)、盧倩(00133470)MQE：王海容(00127944)、張霞(00149690)目 錄 Table of Contents1 物料使用要求91.1物料的選用原則91.2物料使用相關(guān)規(guī)定91.3加工要求91.4注塑用塑膠材料的要求91.4.1注塑材料的硬度91.4.2注塑材料的阻燃等級91.4.3塑膠材料中的重金屬含量101.4.4注塑顏色101.4.5護套料與注塑外

6、模料一致性規(guī)定101.4.6連接器注塑及焊接要求101.4.7低煙無鹵注塑材料性能要求101.5電纜的設計使用芯數(shù)小于線材實物本身芯數(shù)的電纜加工111.6電纜外徑大于連接器裝配殼出線口時電纜的加工111.7一端無連接器的多芯電纜接線表打印和剝皮要求111.7.1無總屏蔽的多芯雙絞電纜111.7.2無總屏蔽的多芯同軸電纜111.7.3帶總屏蔽多芯雙絞電纜111.7.4帶總屏蔽的多芯同軸電纜121.81411類連續(xù)端子與1412類Housing配對使用要求121.9連接器附件121.9.1螺釘和螺母的要求121.9.2陰陽螺母尺寸及性能規(guī)定：131.9.3后鉚螺母尺寸規(guī)定：131.9.4電纜插頭用

7、螺釘及陰陽螺母螺紋連接破壞扭矩值141.9.5電纜螺釘在注塑插頭中的保持力141.9.6電纜注塑頭側(cè)面撕裂力141.10加工輔料141.10.1熱縮套管的性能要求141.10.2熱縮套管的長度選取原則151.10.3線扣161.10.4編織網(wǎng)管的規(guī)格、性能要求及使用要求161.10.5金屬編織網(wǎng)管的規(guī)格及性能要求171.10.6醋酸膠布規(guī)格及性能要求181.10.7導電銅箔規(guī)格及性能要求181.10.8焊錫性能要求181.10.9助焊劑要求181.10.10電纜組件打熱熔膠要求181.10.11電纜存儲時間要求181.11檢驗要求192 電纜標識說明192.1電纜標識的作用192.1.1電纜標

8、簽在整機裝配中的作用192.1.2電纜標簽系統(tǒng)在產(chǎn)品維護中的作用192.1.3電纜標簽系統(tǒng)在問題追溯中的作用192.2電纜標簽表達的信息192.3電纜標簽設計192.3.1華為公司電纜標簽系統(tǒng)192.3.2標簽類型192.3.3標簽規(guī)格202.3.4電纜標簽的粘貼方式232.4電纜標簽的設置242.4.1主標簽的設置242.4.2副標簽的設置242.4.3特殊電纜附加標簽的設置242.4.4線束標簽的設置252.5電纜標簽的應用原則252.5.1空白打印標簽的應用原則252.5.2熱縮套管標簽的應用原則262.6電纜標簽信息的表達規(guī)定272.6.1主標簽表達信息272.6.2副標簽表達信息28

9、2.7電纜標簽的位置要求292.7.1電纜標簽位置的基本原則292.7.2電纜主標簽的位置規(guī)定292.7.3電纜副標簽的位置規(guī)定292.8電纜標簽的選用原則292.9舊圖紙主標簽和副標簽的切換替換方法302.10舊圖紙是指2003年12月1日前歸檔的電纜圖紙。302.10.1主標簽用條形碼標簽替換的應用原則302.10.2主標簽用條形碼標簽替換說明：302.10.3副標簽替換的原則：302.11華為D型標簽312.12覆蓋保護標識322.12.1華為M型標簽322.12.2華為N型標簽323術(shù)語和定義343.1電纜設計長度343.2關(guān)于電纜設計長度343.3電纜長度借用規(guī)定363.3.1模塊內(nèi)

10、部電纜長度借用規(guī)定；363.3.2機柜內(nèi)部電纜長度借用規(guī)定；363.3.3機柜外部電纜長度借用規(guī)定；374電纜設計與加工公差374.1公差要求374.2公差標準374.3長度L10m的公差標準374.4其他公差要求384.5電纜裝配允差384.6電纜允差384.7電纜裝配允差要求384.8對于長度L10m的裝配允差384.9特殊裝配允差384.10電纜設計長度394.11電纜設計實際長度39表目錄 List of Tables表1 塑膠中重金屬元素含量最大值9表2 低煙無鹵注塑材料性能要求9表3 破壞扭矩與螺訂及陰陽螺母規(guī)格型號對照表13表4 螺訂規(guī)格型號與在插頭中的保持力對照表13表5 熱縮

11、套管的性能要求13表6 OT裸壓端子熱縮套管長度標準14表7 單線冷壓端子熱縮套管長度標準14表8 雙線冷壓端子熱縮套管長度標準15表9 線扣的強度15表10 編織管的規(guī)格及性能要求16表11 金屬編織網(wǎng)管的性能及規(guī)格要求16表12 醋酸膠布規(guī)格及性能要求表17表13 銅箔規(guī)格及性能要求17表14 標簽選擇應用輔助參照表30表15 電纜設計長度優(yōu)先數(shù)值表33表16 一般通信電纜、軟射頻電纜以及電源電纜的線性公差要求36表17 半剛、半柔射頻電纜的線性公差要求37表18 一般通信電纜、柔性射頻電纜以及電源電纜的裝配允差37表19 半剛、半柔射頻電纜的裝配允差38圖目錄 List of Figur

12、es圖1 陰陽螺母與后鉚螺母說明13圖2 陰陽螺母尺寸圖13圖3 后鉚螺母尺寸圖13圖4 線扣16圖5 副標簽19圖6 熱縮套管標簽20圖7 條形碼標簽20圖8 華為A型標簽20圖9 華為C型標簽20圖10 條形碼標簽示意圖22圖11 華為F型標簽23圖12 電纜標簽的平貼方式23圖13 電纜標簽的環(huán)繞粘貼方式24圖14 電纜標簽的對折粘貼方式24圖15 特殊訂單電纜主標簽格式25圖16 華為A型標簽印字格式25圖17 華為A型標簽粘貼示意圖26圖18 華為C型標簽橫排平貼時標簽印字格式26圖19 華為C型標簽豎排對折粘貼時標簽印字格式26圖20 華為C型標簽豎排環(huán)繞粘貼時標簽印字格式26圖2

13、1 華為C型標簽粘貼示意圖26圖22 熱縮套管標簽印字格式27圖23 條形碼標簽上的信息表達方式27圖24 采購成套電纜中單根電纜的主標簽28圖25 多根線材時的標簽粘貼方式29圖26 華為D型標簽31圖27 華為D型標簽印字格式32圖28 華為M型標簽32圖29 華為M型標簽印字格式32圖30 華為N型標簽33圖31 華為N型標簽印字格式332021-07-24華為機密，未經(jīng)許可不得擴第40頁,共40頁電纜組件通用技術(shù)要求范 圍Scope:本規(guī)范規(guī)定了電纜組件設計和加工中需要遵循的技術(shù)要求。本規(guī)范適用于電纜組件的設計和加工。簡 介Brief introduction：本規(guī)范規(guī)定了在電纜組件（

14、以下簡稱電纜）設計必須遵循的關(guān)于電纜圖紙設計的尺寸標注要求、輔料標注要求、電纜的物料選擇要求。規(guī)定了屏蔽電纜的加工要求、單端為空電纜的剝皮要求、使用芯數(shù)小于線材實物本身芯數(shù)的電纜加工要求、電纜外徑大于連接器裝配殼出線口時電纜的加工要求，以及電纜加工中使用的注塑材料、輔助物料（熱縮套管、線扣、螺釘、螺母）的性能要求。關(guān)鍵詞Key words：電纜、標注、接線表、塑膠、色差、屏蔽加工、熱縮套管、線扣、標簽、長度、公差引用文件：下列文件中的條款通過本規(guī)范的引用而成為本規(guī)范的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本規(guī)范，然而，鼓勵根據(jù)本規(guī)范達成協(xié)議的各方研

15、究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本規(guī)范。序號No.文件編號Doc No.文件名稱 Doc Title術(shù)語和定義Term&Definition：縮略語Abbreviations 英文全名 Full spelling中文解釋 Chinese explanationPBBPolybrominated biphenyl聚溴聯(lián)苯PBDEPolybrominated biphenyl ethers聚溴聯(lián)苯醚PBBOPolybrominated biphenyl oxides聚溴聯(lián)苯氧化物 第一部分 通用技術(shù)要求1 物料使用要求1.1 物料的選用原則1、電纜使用的物料

16、必須是經(jīng)過我司認證合格的物料。2、現(xiàn)有認證合格的物料無法滿足設計需求時，應選用我司合格供應商的相關(guān)產(chǎn)品。3、以上兩種方式無法滿足設計需求時，需要征得采購相關(guān)部門同意后，再使用新供應商的相關(guān)產(chǎn)品。1.2 物料使用相關(guān)規(guī)定1、電纜設計中只可以使用線材（25類）和電纜連接器（14類）類物料。不允許在電纜中使用風扇、蜂鳴器、電阻、電容、二極管、三極管、傳感器、液晶顯示模塊、加熱板、開關(guān)、PCB、板端連接器等非電纜連接器類物料。如果確實需要使用非電纜連接器類物料，需經(jīng)過電纜專家組評審，設計人員必須提供物料相應的檢測方法文檔給我司的IQC和相關(guān)的電纜供應商，確保非連接器類物料在供應商和我司IQC處都有檢測

17、手段保障質(zhì)量。2、熱縮套管、線扣、編織管等輔料，圖紙中只注明數(shù)量，由組件加工供應商根據(jù)加工中的實際需求進行合理選配，輔料的具體指標要求參見本規(guī)范下面章節(jié)。1.3 加工要求以下為電纜加工的一般規(guī)定，設計圖紙中不用再做要求。對于以下未涉及的內(nèi)容或圖紙中另有要求的，依據(jù)圖紙的要求加工，所有物料必須滿足環(huán)保(包含但不限于RoHS和REACH)標準。對于圖紙或者電纜規(guī)范中沒有明確規(guī)定的工藝要求，不允許電纜組件廠商按照自己的想象和理解加工，必須經(jīng)過華為正規(guī)的渠道確認才可以。對于所有輔料默認使用的溫度是-2085，空氣濕度是595；對于所有圓形連接器的電纜組件，圓形連接器尾部夾線處必須通過IP65防水測試；

18、1.4 注塑用塑膠材料的要求1.4.1 注塑材料的硬度電纜注塑插頭使用塑膠材料的硬度為905Shore A，對于水晶頭注塑用的注塑材料硬度可根據(jù)不同的模具進行調(diào)節(jié)，水晶頭按鍵處帶有小帽的模具注塑材料硬度要求為652 Shore A，不帶小帽的模具注塑材料硬度要求為855 Shore A，其它特殊要求材料的硬度以圖紙中注明的要求為準。1.4.2 注塑材料的阻燃等級注塑用的塑膠材料的阻燃等級要求不低于UL94 V-1。1.4.3 塑膠材料中的重金屬含量注塑用塑膠材料中的重金屬元素含量不能大于表1中規(guī)定的數(shù)值，并且不允許使用聚溴聯(lián)苯（PBB）、聚溴二苯醚（PBDE）和聚溴聯(lián)苯氧化物 (PBBO)阻燃

19、劑。此要求同樣適用于電纜加工中使用的熱縮套管、線扣等輔助材料。表1 塑膠中重金屬元素含量最大值元素銻(Sb)砷(As)鋇(Ba)鎘(Cd)鉻(Cr)鉛(Pb)汞(Hg)硒(Se)每kg塑膠材料中元素的最高含量（mg）602525050259025601.4.4 注塑顏色連接器注塑用塑膠（包括螺釘、彈片等附件用的塑膠）的顏色與圖紙要求的注塑顏色間的色差E不能大于1.0，低煙無鹵材料色差E不能大于3.0。1、當相同護套顏色的電纜線材注塑在一起或單根電纜注塑時，連接器的注塑顏色默認為與電纜外護套的顏色相同，主要有PANTONE 430U(華為灰)、PANTONE WARM GREY 1U(華為白)、

20、PANTONE 3C(黑色)、PANTONE 296U，如果有特殊顏色要求需在圖紙中說明；2、當不同護套顏色的多根電纜線材注塑在一起時，插頭的注塑顏色需依據(jù)圖紙的技術(shù)要求來確定。3、當連接器注塑尾部用編織網(wǎng)管和熱縮套管時，注塑顏色和編織網(wǎng)管或熱縮套管顏色一致，如果有特殊顏色要求需在圖紙中說明；1.4.5 護套料與注塑外模料一致性規(guī)定對于線材護套是低煙無鹵(LSZH)料的，所有注塑外模部分默認也用低煙無鹵(LSZH)料，螺釘注塑除外。1.4.6 連接器注塑及焊接要求電纜組件上所有注塑部分用的注塑料(包括但不限于插頭內(nèi)外模、SR內(nèi)外模)必須使用一次料，不允許使用二次料、回收料、二次加工廢料，電纜組

21、件上注塑的內(nèi)模不允許返修。對于連接器只注塑內(nèi)模的，內(nèi)模料必須與線材護套料一致即使用PVC或低煙無鹵(LSZH)料。電纜連接器焊接必須保證一次焊接的可靠性，不允許返修焊接，重復焊接。1.4.7 低煙無鹵注塑材料性能要求低煙無鹵注塑材料性能要求如下表所示：表2 低煙無鹵注塑材料性能要求項目單位指標測試方法參考標準材料氧指數(shù)30ISO4589-2燃燒發(fā)生氣體的酸度PH4.3IEC60754-2酸性氣體釋放量mg/g5IEC 60754-1毒性指數(shù)/1NES 713抗張強度MPa4UL1581(ASTM D638)斷裂伸長率200UL1581(ASTM D638)熱變形31UL1581(90)熱沖擊在

22、130度沖擊一個小時無開裂、無變形1.5 電纜的設計使用芯數(shù)小于線材實物本身芯數(shù)的電纜加工對于設計使用的電纜芯數(shù)少于線材實物本身的芯數(shù)時，除非技術(shù)要求中有特別說明，加工時不允許將多余的芯線與連接器接觸件相接，多余的芯線在連接器端齊護套剪掉，如果有一端是空端其多于芯線也要剪掉。1.6 電纜外徑大于連接器裝配殼出線口時電纜的加工對于電纜外徑大于連接器裝配殼出線口時，可以將電纜的外護套剝?nèi)?，并套上一定長度的熱縮套管，熱縮套管露出的長度由圖紙給出（對于圖紙沒有給出的，熱縮套管露出裝配殼的默認長度為20mm）。1.7 一端無連接器的多芯電纜接線表打印和剝皮要求對于一端無連接器的多芯電纜，按照圖紙的要求來

23、確定是否打印接線表，打印時使用硬質(zhì)或軟質(zhì)紙張打印一張接線表包裝在電纜注塑插頭上。對于一端無連接器的多芯電纜，電纜的空端允許存在因檢驗而保留的一定長度的剝皮，具體的剝皮長度見下。1.7.1 無總屏蔽的多芯雙絞電纜電纜的空端剝?nèi)ネ庾o套的長度為50mm。每對芯線的護套或鋁箔、編織屏蔽同樣也剝?nèi)?0mm，地線保留原長。如果需要在芯線上粘貼副標簽，剝皮長度增加到100mm，對于芯線絞距大于45mm的，護套剝皮長度可以增加到100mm。1.7.2 無總屏蔽的多芯同軸電纜電纜的空端剝?nèi)ネ庾o套的長度為50mm（小同軸的護套不需要剝），如果需要在小同軸上粘貼副標簽，剝皮長度增加到100mm。1.7.3 帶總屏蔽

24、多芯雙絞電纜電纜的空端剝?nèi)ネ庾o套的長度為50mm，總屏蔽層也剪去50mm，地線保留原長。如果總屏蔽層內(nèi)還有內(nèi)層總護套，則這內(nèi)層總護套剝到與總屏蔽平齊，每對芯線的護套、鋁箔或編織屏蔽齊內(nèi)層總護套剪掉，地線保留原長。如果需要在芯線上粘貼副標簽，剝皮長度增加到100mm，總屏蔽層剪去長度也增加到100mm，對于芯線絞距大于45mm的，護套剝皮長度可以增加到100mm。1.7.4 帶總屏蔽的多芯同軸電纜電纜的空端剝?nèi)ネ庾o套50mm，屏蔽層剪去50mm，地線保留原長（注意：小同軸的護套不需要剝），如果需要在小同軸上粘貼副標簽，剝皮長度增加到100mm，總屏蔽層剪去長度增加到100mm。1.8 1411類

25、連續(xù)端子與1412類Housing配對使用要求1411類連續(xù)端子與1412類Housing配對使用時只能選擇同一個廠家的，不允許不同廠家的端子和Housing交叉配對使用。1.9 連接器附件1.9.1 螺釘和螺母的要求1、注塑類電纜連接器中使用的螺釘螺紋規(guī)格、材料按照模具圖紙中螺釘規(guī)格、材料制作，螺母的規(guī)格和尺寸按照本規(guī)范執(zhí)行，所有電纜組件供應商來料自帶的螺母(包括陰陽螺母和后鉚螺母)材料必須用304不銹鋼材料(鋼牌號：06Cr19Ni10)，陰陽螺母和后卯螺母默認螺牙規(guī)格是4-40UNC，特殊要求圖紙中注明，螺釘?shù)穆菅郎斐瞿＞咦⑺芙孛娴母叨饶J為3.50.5mm，特殊的按照模具圖紙尺寸為準，

26、螺釘外露尺寸的公差默認為0.5mm，特殊公差要求需標在模具裝配圖紙上，裝配類連接器除外，螺母的尺寸如圖2、圖3所示，螺母內(nèi)至少要包含完整的4圈內(nèi)螺紋。2、連接器上用于連接器間連接用的螺釘為全金屬型，螺釘帽上擰緊用的凹槽應加工成閉口的十字型，以防止扭力過大而打斷螺釘。3、連接器間連接用的兩個陰陽螺母需要單獨用塑料袋包裝后綁扎在距離對應的電纜連接器尾部50200mm的范圍內(nèi)，如果圖紙中有要求陰陽螺母必須擰在連接器上則按照圖紙加工。4、電纜螺釘、螺母和卡扣及其金屬附件材料、鹽霧試驗、性能要求等級對照表；類別304不銹鋼螺釘304不銹鋼螺母不銹鋼卡扣及其金屬附件機械性能等級7070/鹽霧試驗(H)96

27、9696所有螺釘、螺母和卡扣及其金屬附件的鹽霧試驗都是中性鹽霧試驗，試驗后的判定標準是表面沒有任何腐蝕現(xiàn)象；（參考標準GB/T 3098.1-2000和GB/T 3098.6-2000）；5、本文中規(guī)定的陰陽螺母及后鉚螺母僅僅指在電纜組件供應商處加工的，由電纜組件供應商提供的，對于電纜組件供應商采購的連接器廠商自帶的陰陽螺母及后鉚螺母本文不做規(guī)定，以連接器廠商自帶的為準，裝在連接器上的后鉚螺母必須與陰陽螺母進行適配以保證連接及裝配可靠；允許電纜組件廠商使用帶后鉚螺母的連接器替代不帶后鉚螺母的連接器，但材質(zhì)及性能必須滿足本文規(guī)定的要求同時必須經(jīng)過華為正規(guī)渠道確認同意后才可使用，下圖為陰陽螺母與后

28、鉚螺母的說明；陰陽螺母后鉚螺母圖1 陰陽螺母與后鉚螺母說明1.9.2 陰陽螺母尺寸及性能規(guī)定： 4-40UNC陰陽螺母的尺寸見下圖3所示，陰頭必須為六角形如下右圖所示，陰陽螺母的陽段必須涂覆耐落膠以防止拆卸螺釘時螺母跟轉(zhuǎn)，耐落膠采用雙邊對稱涂覆，每邊大約9001200，具體涂覆尺寸要求如下圖所示： 圖2 陰陽螺母尺寸圖1.9.3 后鉚螺母尺寸規(guī)定：4-40UNC后鉚螺母尺寸見下圖4所示，螺母外形必須為六角形如下右圖所示： 圖3 后鉚螺母尺寸圖1.9.4 電纜插頭用螺釘及陰陽螺母螺紋連接破壞扭矩值電纜插頭用螺釘及陰陽螺母的破壞扭矩值是螺釘扭斷或滑牙的判定標準，所有螺釘及陰陽螺母的破壞扭矩值必須不

29、小于下表3中規(guī)定的破壞扭矩值：（參照GB/T 3098.6-2000標準）表3 破壞扭矩與螺訂及陰陽螺母規(guī)格型號對照表螺釘規(guī)格或型號鋼鍍鎳破壞扭矩值（kgfcm）304不銹鋼破壞扭矩值（kgfcm）304不銹鋼陰陽螺母破壞扭矩值（kgfcm）以下要求為對陽頭規(guī)格要求M2.55.59.08.5M3.08.516.011.0256UNC（統(tǒng)一螺釘）5.08.58.0440UNC（統(tǒng)一螺釘）8.015.010.01.9.5 電纜螺釘在注塑插頭中的保持力電纜螺釘在注塑插頭中的保持力是衡量電纜螺釘不會輕易拔出的標準，所有螺釘在注塑插頭中保持力不小于下表4中規(guī)定的值：表4 螺訂規(guī)格型號與在插頭中的保持力對

30、照表螺訂規(guī)格或型號螺釘在插頭中的保持力（N）M2.510M3.015256UNC（英制螺釘）10440UNC（英制螺釘）151.9.6 電纜注塑頭側(cè)面撕裂力電纜注塑頭側(cè)面的撕裂力必須大于100N以上；1.10 加工輔料1.10.1 熱縮套管的性能要求1、電纜加工中使用的和圖紙中要求帶的熱縮套管不指定廠家和孔徑等規(guī)格型號，供應商可以根據(jù)電纜外徑尺寸選擇(選取原則一般為熱縮套管孔徑大于13mm電纜外徑)，但需保證熱縮套管吹縮后能夠縮緊電纜，其性能應能達到表5的要求。2、熱縮套管的材料默認為無鹵，顏色默認為黑色，如果圖紙有特殊說明用別的顏色，這時以圖紙?zhí)厥庖鬄闇省?、對于鍍金的同軸連接器，在加工時

31、鍍金的壓接套筒外可以不烤熱縮套管，但對于圖紙有特殊要求的需按照圖紙技術(shù)要求為準，對于其它種鍍層的同軸連接器，在加工時需要在壓接套筒外烤熱縮套管。表5 熱縮套管的性能要求項目指標連續(xù)工作溫度范圍（）-55125徑向收縮率（）50軸向收縮率（）5抗張強度（MPa）10斷裂伸長率（）200老化后（158.0+/-1.0 放置7天，134.0+/-1.0放置60天）抗張強度（MPa）7.28斷裂伸長率（）100體積電阻率（.cm）1014耐壓強度（KV/mm）15耐電壓等級(V)600V阻燃等級UL VW-1同心率(%)651.10.2 熱縮套管的長度選取原則1.10.2.1 裸壓OT端子熱縮套管選取

32、原則1、熱縮套管的孔徑不做規(guī)定，供應商自己選擇合適的可以熱縮緊的套管。2、熱縮套管長度標注如表6所示：3、熱縮套管的長度公差為5mm。表6 OT裸壓端子熱縮套管長度標準 壓接導體總截面積壓接根數(shù)25 mm2325mm30mm35mm430mm35mm40mm 1.10.2.2 冷壓端子熱縮套管選取原則1、對于單根線材的導體與冷壓端子管狀截面相匹配的，不用加熱縮套管。2、當一條或幾條電纜合壓時的絕緣尺寸大于端子預絕緣套管適用規(guī)格時，可將插入端子預絕緣套管內(nèi)的電纜絕緣剝?nèi)?，套上尺寸合適的熱縮套管后吹縮套管。3、熱縮套管的長度標準如表7、表8所示：(注意：下表的長度標準必須在滿足上面第2條的原則下選

33、用)4、熱縮套管的長度公差為5mm。表7 單線冷壓端子熱縮套管長度標準壓接根數(shù)冷壓端子壓接的導體總截面積單根2根數(shù)444mm215mm20mm20mm4 mm2總截面積16 mm220mm25mm25mm16 mm2總截面積35 mm220mm25mm30mm表8 雙線冷壓端子熱縮套管長度標準壓接根數(shù)冷壓端子壓接的導體總截面積244mm220mm20mm4 mm2總截面積25 mm230mm35mm1.10.2.3 分線及剝外護套處烤熱縮套管長度選取原則分線及剝外護套處烤處熱縮套管長度統(tǒng)一規(guī)定為3010mm，如果圖紙中有特殊要求，請以圖紙上標注的尺寸為標準，公差默認為10mm；1.10.2.4

34、 平行端子熱縮套管選取原則平行端子熱縮套管長度默認為255mm，如果圖紙中有特殊要求，請以圖紙上標注的尺寸為標準，公差默認為5mm；1.10.3 線扣線扣（圖4）也不指定生產(chǎn)廠家和規(guī)格型號，供應商可以根據(jù)實際使用情況選擇但其抗拉強度要達到表9中的要求。線扣所用材料的阻燃等級要求達到UL94 V-2以上，顏色默認為白色。 圖4 線扣表9 線扣的強度W（mm）抗拉強度（Kg）2.583.6184.8227.6559.080121141.10.4 編織網(wǎng)管的規(guī)格、性能要求及使用要求1.10.4.1 編織網(wǎng)管的選擇編織網(wǎng)管可根據(jù)實際使用情況進行選擇，編織網(wǎng)管的管寬與顏色為變量，其他參數(shù)為常量，編織網(wǎng)管

35、的顏色有黑色(PANTONE 3C)和PANTONE 430U兩種，沒有特殊說明默認為黑色。編織網(wǎng)管的加工及與線材的適配請參照DKBA4052電纜組件加工工藝規(guī)范。1.10.4.2 編織網(wǎng)管的性能要求下表10為管寬為3mm編織管的規(guī)格及性能要求舉例，其它管寬尺寸的網(wǎng)管性能及規(guī)格要求也必須滿足下表的要求。表10 編織管的規(guī)格及性能要求要求項目要求規(guī)格說明管寬3mm編織管交貨狀態(tài)下的管寬，公差為1mm編織密度13目長度1英寸上的同一個方向上的網(wǎng)格數(shù)編織方式3絲編織（選用1mm、2mm和3mm管寬可用單絲編織）編織方式通常有單絲編織與3絲編織編織絲直徑0.2mm或0.25mm，具體編織管加工方可根據(jù)

36、加工工藝來定編織絲直徑通常有0.2mm與0.25mm顏色黑色默認黑色，特殊要求圖紙說明材料PETPolyethylene Terephthalate使用溫度范圍-50150可正常使用的最低與最高溫度阻燃等級UL VW-1/1.10.4.3 編織網(wǎng)管的使用要求對于兩根及以上單根電纜在一起注塑加工時，要求長度在3.0m及以下電纜需穿尼龍網(wǎng)管，以保證產(chǎn)品設計的美觀性，如果產(chǎn)品有特殊需求不需要加的也可以不加；1.10.5 金屬編織網(wǎng)管的規(guī)格及性能要求金屬編織網(wǎng)管可根據(jù)實際使用情況進行選擇，金屬編織網(wǎng)管的管寬與材料為變量，其他參數(shù)為常量，金屬編織網(wǎng)管的材料是鍍錫銅，需按照圖紙中的要求來選擇。下表11為管

37、寬為10mm金屬編織管的規(guī)格及性能要求舉例，其它管寬尺寸的網(wǎng)管性能及規(guī)格要求也必須滿足下表的要求。表11 金屬編織網(wǎng)管的性能及規(guī)格要求要求項目要求規(guī)格說明管寬10mm編織管交貨狀態(tài)下的管寬，公差為1mm編織密度(遮蔽率)90%及以上/編織方式24或16錠編織每錠編織根數(shù)根據(jù)屏蔽率計算來確定編織絲直徑0.12mm編織絲直徑選用0.12mm材料鍍錫銅可根據(jù)圖紙確定1.10.6 醋酸膠布規(guī)格及性能要求醋酸膠布可以根據(jù)實際使用的情況選擇，表12是對醋酸膠布的規(guī)格及性能要求，醋酸膠布的長度可根據(jù)規(guī)范要求選擇。表12 醋酸膠布規(guī)格及性能要求表項目要求性能指標厚度（mm）0.220.01厚度均勻性，滿足公差

38、要求粘著力（N/25mm）11在25以10N/25mm貼合，貼合后靜置25分鐘，再以180方向拉張速度300mm/min拉拉伸強度（N/25mm）100不破損、不斷裂斷裂伸長率（%）15不斷裂使用溫度1035在此溫度范圍進行粘貼工作溫度130允許的最高工作溫度耐電壓1.5KV允許的工作電壓1.10.7 導電銅箔規(guī)格及性能要求導電銅箔必須使用雙面導電銅箔；導電銅箔規(guī)格及性能要求如下表13所示：表13 銅箔規(guī)格及性能要求項目要求性能指標厚度(mm)0.060.01mm厚度均勻，滿足公差要求抗張強度（N/25mm）50不張開粘著力（N/25mm）10粘性好，滿足性能要求抗氧化性能不變色在200放置4

39、5分鐘不變色延伸率510（）抗拉性能好，不斷裂耐電壓1.5KV允許的工作電壓耐候性-10120使用溫度范圍1.10.8 焊錫性能要求對于電纜組件加工所用焊錫必須為無鉛焊錫，滿足RoHS和REACH等標準。1.10.9 助焊劑要求對于電纜組件加工所用助焊劑必須為免清洗助焊劑，保證無腐蝕。1.10.10 電纜組件打熱熔膠要求對于要求打熱熔膠的電纜組件，熱熔膠的熔點溫度必須達到120C以上，以保證設備高溫時熱熔膠不會融化造成設備內(nèi)部短路等不良現(xiàn)象。1.10.11 電纜存儲時間要求電纜組件在溫度-20C 65C，濕度595%的條件下儲存時間是2年，超過兩年存儲時間的必須通過重新的電性能測試合格后才能繼

40、續(xù)發(fā)貨使用；1.11 檢驗要求電纜的檢驗依照電纜組件檢驗標準執(zhí)行。第二部分 電纜標識設計技術(shù)要求2 電纜標識說明2.1 電纜標識的作用2.1.1 電纜標簽在整機裝配中的作用在整機裝配過程中，設置電纜標簽的主要作用是防止出差錯和便于檢查，同時可以明確指示操作以提高裝配效率。而當裝配大量的相同電纜時，正確而高效的安裝必須依賴于適用的電纜標簽。2.1.2 電纜標簽系統(tǒng)在產(chǎn)品維護中的作用電纜標簽在產(chǎn)品維護中可以起到在整機裝配過程中同樣的作用，同時可以在問題定位、產(chǎn)品升級上發(fā)揮重要作用。2.1.3 電纜標簽系統(tǒng)在問題追溯中的作用可追溯性是ISO9000所要求的基本要素之一，通過電纜標簽應可以實現(xiàn)產(chǎn)品可追

41、溯性的要求。2.2 電纜標簽表達的信息通過電纜標簽主要表達的信息有：電纜的編碼及版本、電纜的生產(chǎn)廠家信息、電纜的生產(chǎn)批次信息、安裝的位置、傳遞的信號名稱、電纜的長度等，空白電纜標簽用于記錄工程安裝信息。2.3 電纜標簽設計2.3.1 華為公司電纜標簽系統(tǒng)2.3.2 標簽類型華為公司采用的標簽類型主要為粘貼式的電纜標簽和熱縮套管標簽兩種；粘貼式的電纜標簽包括：副標簽、條形碼標簽。標簽外形參見下面：圖5 副標簽圖6 熱縮套管標簽圖7 條形碼標簽2.3.3 標簽規(guī)格2.3.3.1 副標簽的規(guī)格副標簽分為空白打印標簽和專用印刷標簽。空白打印標簽指在來料時標簽上沒有任何信息，標簽上的內(nèi)容是根據(jù)電纜圖紙的

42、設計要求利用打印機打印在標簽上的。專用印刷標簽指在某些大量使用或通用的場合，標簽在來料時就將需要表達的信息內(nèi)容全部或部分印刷在標簽上；2.3.3.1.1 空白打印標簽規(guī)格1、華為公司規(guī)定的空白標簽有A、C兩種規(guī)格，底色均為白色，標簽的具體外形尺寸如下：a、華為A型標簽圖8 華為A型標簽b、華為C型標簽圖9 華為C型標簽2、空白標簽材質(zhì)基本要求空白標簽材質(zhì)為聚丙烯（PP或PET），電纜標簽材質(zhì)必須通過美國UL969規(guī)格的認證，即標簽所用的基材、粘合劑、油墨及其搭配都要有UL認證記錄。a、抗破損為避免電纜標簽在運輸、安裝和使用等環(huán)節(jié)損壞，要求采用的電纜標簽均應具備較強的抵抗撕破、磨損的能力，主要是

43、通過材質(zhì)的選用來保證的。b、粘性應用于對粘貼式電纜標簽的要求。華為公司標準為：25mm*25mm面積的剝脫力大于1Kg，同時要求電纜標簽的粘合劑含有抗增塑劑成分。c、阻燃要求基于UL817的要求，電纜標簽應使用符合阻燃要求的材質(zhì)，需要取得UL817規(guī)格的認證。d、耐環(huán)境要求由于電纜所應用的環(huán)境比較復雜，為保證電纜標簽的耐久性，電纜標簽應具備多種耐環(huán)境的能力。華為公司的常規(guī)要求為：防水：純水浸72h無變化；防油：齒輪油浸72h無變化；濕熱：溫度40，濕度95%環(huán)境中7天無變化；高低溫：-29100e、輔助系統(tǒng)及耗材要求華為公司規(guī)定電纜標簽上的信息必須是打?。ɑ蛴∷ⅲ┑?，可以使用點陣式或激光打印系

44、統(tǒng)，也可以使用熱轉(zhuǎn)印打印系統(tǒng)，所使用的色帶應采用具有易干、滲透性強等特性的標簽專用打印色帶。2.3.3.1.2 專用印刷標簽規(guī)格電纜專用印刷標簽的設計、制作要符合華為公司制訂的電纜工程標簽規(guī)范（DKBA3292）。a、熱縮套管標簽規(guī)格熱縮套管標簽的規(guī)格包含顏色要求和直徑、長度兩項尺寸要求。1、華為公司規(guī)定的熱縮套管標簽顏色為白色，特殊情況以電纜設計圖紙要求為準。2、直徑尺寸的選擇取決于應用電纜的線材直徑，主要須滿足熱縮套管標簽本身的收縮率要求，常用的熱縮套管標識的直徑尺寸（收縮前內(nèi)徑）系列范圍為3.2mm38mm，相應的適用線材的直徑范圍為1.6mm35mm ，電纜設計圖紙中只需要指明使用熱縮

45、套管標簽即可，供應商負責選擇具體的熱縮套管標簽規(guī)格。3、長度尺寸根據(jù)實際需要表達信息量的多少進行選擇，同時還應考慮電纜實際應用的要求，電纜設計圖紙中不作要求，由供應商根據(jù)打印內(nèi)容確定熱縮套管標簽長度。b、條形碼標簽1、標簽材質(zhì)條形碼標簽的材質(zhì)須適合熱轉(zhuǎn)移打印，電纜條形碼標簽的材質(zhì)可以是PET或PP材料，電纜標簽材質(zhì)必須通過美國UL969規(guī)格的認證，即標簽所用的基材、粘合劑、油墨及其搭配都要有UL認證記錄。2、標簽打印設備要求和打印碼制要求條形碼打印機打印頭的打印精度為300dpi（標簽上條形碼打印寬度限制），條形碼打印碼制為128 Code Auto。3、條形碼標簽的打印內(nèi)容圖10 條形碼標簽

46、示意圖如圖6所示，標簽上的內(nèi)容有：條形碼和標識信息。條形碼用于條碼閱讀器掃描，標識信息主要有：20位條形碼數(shù)字內(nèi)容、電纜版本信息和其他要求附加的信息。標簽上條形碼信息閱讀后的內(nèi)容為20位數(shù)字信息，他們分別為：19+8位編碼+6位供應商代碼+2位年2位周。標簽的標識信息最多4行，第一行內(nèi)容固定為20位數(shù)字信息，要求內(nèi)容和條形碼閱讀后的數(shù)字信息相同，且8位編碼和其他信息用“-”隔開；第二行的開頭為電纜版本信息，其他圖紙要求附加在標簽上的信息可以在版本后面打印，信息之間用“-”隔開。標簽上標識信息打印時的字體為Arial，推薦字號為12（windows字體，因為各打印機自帶系統(tǒng)軟件可能有區(qū)別，所以無

47、法嚴格統(tǒng)一字號）。以電話線04044028為例，該電纜最新版本為A，主標簽要求附加內(nèi)容Telephone Cable，該電纜生產(chǎn)時間是2003年第28周，供應商代碼為141056，那么電纜上的條形碼標簽的內(nèi)容應該為：第一行19-04044028-1410560328，第二行VA-Telephone Cable，其他行內(nèi)容為空。標簽打印格式如圖6。4、條形碼標簽的尺寸和適用范圍條形碼標簽只有華為F型標簽，適用于除射頻電纜之外的所有電纜的主標簽。直徑20mm以下的圓電纜和寬度26mm（包括26mm）以下的扁平電纜對折粘貼使用，電纜包裝袋和寬度大于26mm的扁平電纜上平貼使用。條形碼標簽尺寸分類如下

48、：當直徑大于于6mm時，條形碼標簽尺寸為26mm75mm；（標簽內(nèi)容形式如下圖）當直徑小于等于6mm時，條形碼標簽尺寸為26mm45mm；（標簽內(nèi)容形式參照如下圖）當條形碼標簽貼在PE袋包裝上的，條形碼標簽尺寸為26mm22mm”。（標簽內(nèi)容形式參照如下圖）圖11 華為F型標簽5、條形碼標簽上各部分內(nèi)容的尺寸要求標簽的4個邊沿最少預留2mm空白部分，電纜編碼為99類開頭的帶字母的標簽容許其條碼4個邊沿最少預留1.5mm空白部分，空白部分標簽上條形碼長度最長22mm，條形碼高度為6mm，標識信息字體高度最高2mm，條形碼和文字打印信息之間的間隙不超過1.5mm，標簽上文字信息行間距不超過2.5m

49、m。2.3.4 電纜標簽的粘貼方式常用的粘貼方式有以下三種：平貼、環(huán)繞、對折，根據(jù)不同的使用情況選擇采用。平貼：適用于在平面上的粘貼，主要用于連接器、排線。如圖8：圖12 電纜標簽的平貼方式注意：對于扁平排線上的標簽應要求采用印字的方式，但在目前尚不具備統(tǒng)一要求印字的條件，作為過渡，所以仍然列出排線上平貼標簽的方式。環(huán)繞：適用于在圓形截面的線體上的粘貼；需保證標簽印字不被覆蓋。如圖9：圖13 電纜標簽的環(huán)繞粘貼方式對折：適用于在線纜直徑不太大的線體上的粘貼。如圖10：圖14 電纜標簽的對折粘貼方式2.4 電纜標簽的設置2.4.1 主標簽的設置1、所有電纜（包括正式歸檔和臨時歸檔的電纜）必須設置

50、主標簽，如果沒有特殊需要，一根電纜只能有一個主標簽。2、主標簽粘貼位置只能是線材上或者電纜包裝袋上。3、主標簽需要表達但不限于電纜的編碼、版本、供應商等信息，其他信息應該盡量不增加。對于老的電纜還包括電纜型號（DLXXXX）信息，標簽上是否需要打印電纜型號（DLXXXX）信息根據(jù)電纜圖紙要求而定。特殊情況時還應包括長度或華為銷售定單號碼等信息。2.4.2 副標簽的設置1、副標簽根據(jù)實際需要進行設置，電纜設計時應盡量不使用副標簽，以節(jié)省電纜組件成本。2、副標簽主要表達電纜安裝的位置信息和用途信息，但不允許出現(xiàn)主標簽的信息（例如：編碼信息、版本信息等），在滿足使用需求的情況下副標簽上的信息應盡量少

51、。2.4.3 特殊電纜附加標簽的設置對于特殊要求（指定單要求的電纜與電纜設計圖紙要求不一致）的電纜，在主標簽上供應商信息的下面需增加訂單中要求的華為銷售訂單號（華為采購人員隨訂單一起提供）和電纜長度的信息，表達方式如下，其中：L為訂單中要求的特殊電纜長度，O對應華為的銷售訂單號。格式參見圖11。L=Xm，（X等于實際的數(shù)字）O：XXXXXXX圖15 特殊訂單電纜主標簽格式2.4.4 線束標簽的設置每個線束要求必須設置主標簽，主標簽的位置需要在線束圖紙中明確表示，主標簽的內(nèi)容及格式要求與一般單根電纜相同。如果需要打印0409XXXX-0X信息，則在主標簽上版本后增加該信息。線束中每根電纜的每個接

52、線端都必須設置副標簽，副標簽除了表達相應的安裝位置信息以及其它設計要求表達的信息外，還必須明確表達相應的線號信息，格式如下：AMD：JP15-安裝位置信息88#-電纜在線束中的線號2.5 電纜標簽的應用原則2.5.1 空白打印標簽的應用原則1、華為F型標簽華為F型標簽只用于電纜的主標簽，直徑20mm以下的圓電纜和寬度在26mm（包括26mm）以下的扁平電纜使用，對折粘貼方式。標簽上除了條形碼、電纜編碼、版本等供應商信息必須打印外，還有三行可以打印電纜的其他附加信息，附加信息最多58個字母。2、華為A型標簽華為A型標簽只可用作電纜的副標簽，適用于平貼在連接器表面。華為A型標簽規(guī)定的字符排列方式為橫排。橫排時不超過三排，每排不超過8個字符。參見圖12：圖16 華為A型標簽印字格式華為A型標簽的字符高度要求為不小于2.0mm，寬度比例不小于0.75。推薦使用華為A型標簽平貼的連接器及粘貼方式參見圖13：圖17 華為A型標簽粘貼示意圖3、華為C型標簽華為C型標簽只能用作電纜副標簽，規(guī)定的粘貼方式為平貼在連接器上、對折或繞粘貼在線材上。平貼方式在連接器或者扁平排線上使用。在線材上使用時，當線材直徑小于等于6mm