MLS立式輥磨機維護要領(lǐng)

1、目 錄 第1節(jié)、mls立式輥磨機的檢查 2第2節(jié)、mls立式輥磨機的潤滑 3第3節(jié)、mls立式輥磨機故障排除 5第4節(jié)、mls立式輥磨機磨輥常見故障排除 6第5節(jié)、mls立式輥磨機的振動原因分析 8第6節(jié)、mls立式輥磨機各種螺栓力矩一覽表 10第7節(jié)、mls立式輥磨機維修 11第8節(jié)、mls立式輥磨機的常用備件及圖號 19第9節(jié)、集團內(nèi)磨機運行以來存在的問題及處理 22第10節(jié)、flend減速機常見故障及排除方法一覽表 26第11節(jié)、磨機拉緊油站、三道鎖風(fēng)閥、減速機油站維護 27附圖：磨機拉緊油站、三道鎖風(fēng)閥油站原理圖 35第1節(jié) mls立式輥磨機的檢查一、日檢內(nèi)容1、每日的磨機總體檢查應(yīng)觀

2、察是否有噪聲和振動、螺栓松動和漏油等；2、每日檢查液壓裝置的油位；3、每日還需對分離器軸承、三道閘門潤滑點進行檢查。二、周檢內(nèi)容1、檢查張緊桿的密封；2、檢查減速機油位，按說明書要求清洗過濾器；3、清洗密封風(fēng)機過濾器；4、檢查密封風(fēng)壓力。三、長期停機后的重點檢查1、檢查磨輥油位，在正常情況下每月檢查一次，因磨輥后三個磁性螺栓在運行停機后，難以保證其中兩個處于水平，可做油標尺檢查；2、檢查磨輥、磨盤磨損的緊固情況，履板有無磨損，壓板有無斷裂；3、檢查輥、盤、襯板、輥支架、噴口環(huán)、架體筒壁及磨機內(nèi)其它零件的磨損；4、料層厚度指針的調(diào)整（應(yīng)隨研磨件的磨損而及時調(diào)整）；5、檢查拉桿支撐板和拉桿密封；6

3、、檢查碾磨區(qū)各法蘭盤的松緊度，如軸承悶蓋，迷宮密封等法蘭螺栓松緊度；7、檢查磨腔所有零件的磨損程度，特別是密封空氣管路；8、檢查液壓系統(tǒng)中各元件的動作靈活性和補償元件的緊固程度，特別是各元件動作的靈活性；9、檢查液壓缸是否漏油，必要時更換密封件；10、檢查密封風(fēng)機葉輪是否磨損；11、檢查分離器葉片是否脫落，葉片是否結(jié)疤，葉片是否磨損；12、檢查蓄能器氮氣壓力（油缸及油站）；13、檢查刮板并注意調(diào)整刮板與絕熱板之間間隙；14、檢查三道閘門閘板、襯板及下料口襯板磨損情況；15、檢查撞擊板間隙并調(diào)整；16、檢查磨輥傾角及對心情況；17、檢查主減速機推力軸承油膜厚度；18、檢查張緊液壓站保壓情況。第2

4、節(jié) mls立式輥磨機的潤滑一、主減速機按減速機制造廠的說明進行首次換油及以后的換油，定期檢查油質(zhì)。 二、磨輥約運轉(zhuǎn)1000小時后，進行第一次換油，以后每3000小時換一次油，換油取決于油質(zhì)條件，一般一個月檢查一次。三、分離器減速機第一次運轉(zhuǎn)一個月到兩個月必須換油，以后半年到一年換一次。mls4531為sew減速機，mls3424a、mls3426為沈陽減速機廠生產(chǎn)減速機，由于后者為立式減速機，其油循環(huán)泵是否正常非常重要。四、張緊站及閘門站：首次運行500-1000小時后必須換油，以后每工作3000-5000小時換一次油五、磨輥密封處每周注一次潤滑脂，在磨輥支架處有油嘴。六、分離器軸承每24小時

5、注一次潤滑脂。七、三道閘門軸承座及油缸（9個點）、張緊油缸（3個點）、超越離合器（5個點）。 八、磨機潤滑油卡片序號潤滑部位潤滑點數(shù)潤滑方式潤 滑 油 品換油周期加油周期1減速機11集中essoep320一年視油位*減速機11集中n-320極壓工業(yè)齒輪油一年視油位2主電機油站12強制46#透平油一年每周*主電機軸承潤滑12注入3#極壓鋰基脂一年每周3輔助減速機11浸油n220工業(yè)齒輪油一年油位4輔助減速機電機1封入3#極壓鋰基脂一年每周5超越離合器5注入3#極壓鋰基脂一個月每周6磨輥13浸油mobil格高4603000小時每月*磨輥13浸油mobil格高4603000小時每月7磨輥密封32油槍

6、3#極壓鋰基脂一年每周8分離器減速機11浸油n220極壓工業(yè)齒輪油一年每周*分離器減速機11浸油n220極壓工業(yè)齒輪油一年每周9分離器軸承3干油泵3#極壓鋰基脂一年24小時10分離器電機軸承12油槍3#極壓鋰基脂一年每月11風(fēng)機軸承12封入3#極壓鋰基脂一年每周12張緊裝置油站11集中n-46抗磨液壓油3000小時視油位13張緊油泵電機12封入3#極壓鋰基脂一年每周14張緊油缸支座31注入3#極壓鋰基脂一年每周15三道閘門油站11集中n-46抗磨液壓油3000小時視油位16三道閘門油泵電機12封入3#極壓鋰基脂一年每月17三道閘門軸承座33油槍3#極壓鋰基脂一年每周備注：*號為mls3424a

7、、mls3626磨機潤滑卡片第3節(jié) mls立式輥磨機故障排除一、磨盤上物料少檢修后重新開磨前應(yīng)檢查磨盤上料位，如料位低應(yīng)布料二、差壓過大，應(yīng)減少喂料量，觀察壓差變化，其可能原因如下：1、喂料控制裝置故障，喂料過多；2、磨盤部噴口環(huán)堵塞；3、風(fēng)量小或不穩(wěn)定；4、分離器轉(zhuǎn)速高。三、壓差太小，可能原因為：1、喂料中斷2、指示失誤四、張緊壓力下降，可能原因為：1、外泄檢查如：液壓系統(tǒng)管路泄漏2、內(nèi)泄檢查如：壓力安全液流閥失靈3、油泵工作中斷4、壓力變送器失常五、密封風(fēng)壓力下降，可能原因為：1、測量管路損壞2、密封主管路損壞、漏風(fēng)六、磨機架體排渣口吐渣多，可能原因為：1、磨機過載2、磨機風(fēng)量過小3、噴口

8、環(huán)襯磨損、脫落4、噴口環(huán)蓋板損壞七、主減速機軸承溫度過高，可能原因為：1、供油量少2、油質(zhì)過期3、油循環(huán)溫度高4、軸承故障第4節(jié) mls立式輥磨機磨輥常見故障排除1、磨輥軸承及其潤滑國產(chǎn)mls立磨機軸承潤滑為油池潤滑，立磨在運轉(zhuǎn)中有烘干粉磨作用，因此磨內(nèi)物料與氣流在工作時溫度較高，給磨輥軸承的潤滑造成一定的困難。為了使磨輥軸承得以較好的潤滑，首先要定期檢查潤滑油油位和油品質(zhì)量。在磨輥結(jié)構(gòu)設(shè)計中，每個磨輥端部都有三個磁性堵頭，它的作用就是保證磨輥在任意位置都有堵頭與潤滑油接觸，并可吸附潤滑油內(nèi)由于種種原因而存在的鐵質(zhì)雜質(zhì)。當(dāng)我們在檢查堵頭時，就能根據(jù)潤滑油內(nèi)的雜質(zhì)含量和基本成分，來判斷磨輥內(nèi)軸承

9、的運行情況。其次，要充分認識到密封風(fēng)管路在軸承潤滑密封中的重要作用。在磨機內(nèi)高負壓、高風(fēng)速（一般可達60100m/s）的情況下，磨內(nèi)物料處于高速運動的懸浮狀態(tài)，對磨輥軸承的密封構(gòu)成了極大的威脅。因此在磨輥密封設(shè)計方面，主要依賴于密封風(fēng)管路來實現(xiàn)，這就是為什么立磨在開機時，必須保持一定的風(fēng)壓。磨輥上機械密封的主要功能：一可以阻擋大塊物料，二可以讓主軸與密封之間有足夠小的間隙，來形成一定的密封風(fēng)管壓力。第三，要重視磨輥內(nèi)軸承測溫元件和導(dǎo)線的變化情況。每個輥子上均有測溫?zé)犭娮瑁⑶以摐囟戎苯舆M行入中控聯(lián)鎖，由于磨內(nèi)物料磨損、高溫及磨機不規(guī)則的振動，測溫元件和導(dǎo)線在使用中易損壞。2、如何保證磨輥輥皮壓

10、緊及防止金屬異物的脫落磨輥輥皮松動，會導(dǎo)致輥皮脫落。當(dāng)輥皮脫落或其它金屬異物進入磨機后，如果沒有及時發(fā)現(xiàn)，可能造成磨輥傾斜或翻倒。、磨輥輥皮的壓緊結(jié)構(gòu)設(shè)計主要有兩種，一種是每塊輥皮上由一塊壓板、兩根螺栓壓緊；另一種是每塊輥皮由一塊整壓板、兩塊壓板的半邊來進行壓緊，每塊壓板只有一根螺栓聯(lián)接。無論哪種結(jié)構(gòu)，如果制造精度達不到要求，均不易壓緊。在磨輥襯板安裝時，除了磨輥襯板與磨輥體側(cè)面低面接觸應(yīng)符合要求以外，壓板是否真正壓實了輥皮，是非常關(guān)鍵的，可以用塞尺和手電筒光線檢查其密實度。、輥皮壓板及螺栓結(jié)構(gòu)、材質(zhì)要適當(dāng)。輥皮壓板材質(zhì)如果是球墨鑄鐵，那么壓板尖角較大，壓板在尖角處容易斷裂，因此要選用鑄鋼材質(zhì)

11、，并保證壓緊尖角處有一定的圓弧。螺栓材質(zhì)如果是35#鋼，該材質(zhì)達不到設(shè)計上的緊固力矩。如mls4531立磨：螺栓的規(guī)格為m481200mm，設(shè)計說明書中要求該螺栓的緊固力矩要達到4900 nm，因此螺栓強長應(yīng)相當(dāng)于10.9級強度才行，如改用40cr調(diào)質(zhì)處理材料等。、輥皮壓緊螺栓緊固，磨機在運轉(zhuǎn)1小時、2小時、4小時、8小時、24小時、72小時后，均應(yīng)嚴格按說明收要求進行螺栓緊固，緊固時應(yīng)在磨內(nèi)仍有一定溫度情況下進行。上述工作完成以后，在使用時的例行檢查中仍會發(fā)現(xiàn)有螺栓松動，一般此過程會持續(xù)12個月。為提高螺母的鎖緊狀況，螺母也可改用自鎖螺母。螺栓的緊固，要用電動液壓定力矩扳手，該扳手通過油泵壓

12、力達到相對應(yīng)的緊固力矩。因此，液壓扳手是否正常工作非常重要。液壓扳手在工作時，一定要注意調(diào)整壓力、壓力表反應(yīng)的壓力和油泵的實際工作壓力是否一致。、防止其它金屬異物進入磨內(nèi)和磨內(nèi)構(gòu)件的脫落：由于來料中可能含有金屬異物，因此在入磨皮帶上設(shè)有電磁除鐵器，一般情況下只要除鐵器正常工作，金屬異物不易進入磨內(nèi)。但對于磨機物料入口后，以及立磨內(nèi)金屬構(gòu)件的脫落監(jiān)控，則比較困難。一般來說，三道鎖風(fēng)閥閥板、側(cè)板、磨機殼體，以及三角架耐磨板、輥皮壓板、選粉機葉片等易磨損的運動件，可能脫落后進到磨盤上。因此應(yīng)定期檢查磨內(nèi)有無金屬構(gòu)件脫落，也可輔之以檢查聯(lián)接板安全銷是否斷裂或彎曲，如安全銷的彎曲、斷裂，一般都會產(chǎn)生金屬

13、異物掉到磨盤上。磨機剛停機時，由于物料較多，溫度較高，風(fēng)速較大，金屬異物往往會在物料中或在輥子下部而不易被發(fā)現(xiàn)。3、振動保護在減速機輸入軸殼體上，為保護減速機的正常運轉(zhuǎn)，設(shè)有垂直方向的振動檢測裝置，它的作用是檢測和保護磨機運轉(zhuǎn)對減速機造成的振動影響。設(shè)備過大的振動，往往會使相互運動的構(gòu)件之間油膜破裂，不能形成良好的潤滑；另外還會使構(gòu)件承受較大的沖擊載荷。造成磨機振動過大的原因比較復(fù)雜，使用中的物料不勻、斷料和過鐵都會造成磨機的振動過大。每臺磨機的振動特性不盡相同，振動對磨機減速機的影響也不同，如何正確合理地確定磨機振動的跳停值，且保持靈敏可靠，是非常重要。此外為了更好地監(jiān)控磨機運行，可在磨機上

14、增設(shè)水平測振儀。第5節(jié) mls立式輥磨機振動原因分析一、分離器傳動軸不垂直、與主減速機不同心二、磨輥、壓力框架對中不好，工作時間較長時，及更換磨輥支架和殼體撞擊板時，都可能造成對中不好。這時要用頂針和千斤頂調(diào)整磨輥，使其中心線與磨盤中心線在水平方向5mm以內(nèi)即可；壓力框架掉線檢查，使其中心與磨盤中心在3mm以內(nèi)即可。三、主電機與主減速機傳動軸同軸度超差。四、操作（風(fēng)量、喂料量、溫度、料層厚度是否匹配）。五、物料（粒度、水分及喂料是否穩(wěn)定）。六、系統(tǒng)漏風(fēng)嚴重，磨內(nèi)負壓較大，漏風(fēng)不易控制，如閘門殼體法蘭、拉桿密封等處漏風(fēng)。七、下料口寬度小。八、撞擊板間隙過大，此時水平振動明顯加大。九、磨輥止動座間

15、隙過大，此時會使襯板的上擋料環(huán)破壞。 十、振動傳感器安裝位置，安裝位置不當(dāng)或傳感器本身有誤差，造成振動顯示大。十一、主減速機底座上平面水平度、平面度超差，如底板平面度大于0.2mm及減速機與地板間隙大于0.1mm時易造成振動。十二、磨輥組上、下輥窩安裝是否正確,如上、下輥窩混淆等。十三、基礎(chǔ)灌漿質(zhì)量與加強鋼筋的布置是否符合mls立磨的要求。十四、磨內(nèi)有異物。十五、磨輥軸承損壞。十六、磨輥輥體開裂。十七、輥、盤壓板螺栓松動。十八、殼體法蘭螺栓松動、斷裂、脫落，定位銷脫落。十九、減速機地腳螺栓松動且無止動裝置。第 37 頁 第6節(jié) mls立式輥磨機各種螺栓力矩一覽表序 號名 稱mls3424aml

16、s3626mls4531規(guī) 格力 矩（nm）規(guī)格力矩（nm）規(guī) 格力 矩（nm）1軸承蓋螺栓m421303250m421303250m4813049002壓板螺栓m421900m482500m4849003軸承蓋螺釘m361002000m361002000m3611020504壓板t型螺栓m421200m421200m4235030005磨盤與減速機聯(lián)接螺栓m6443206000m6443206000m724340194756磨盤座與支座聯(lián)接螺栓無無無無m64380103627減速機與底座聯(lián)接螺栓m7642809450m7642809450m80418060第7節(jié) mls立式輥磨機維修一、磨輥

17、拆卸、磨輥襯板、磨盤襯板、磨輥軸承及其密封更換1、更換磨輥襯板磨輥有12塊襯板，其中三塊被壓力框架包住，對邊的三塊與磨盤接觸。相鄰的三塊磨輥襯板中的兩塊被拆去后，這時裝入一塊新的。然后在磨盤上用輔助傳動裝置轉(zhuǎn)動輥子，以拆除其他磨輥襯板。由于輥子是逆時針轉(zhuǎn)動，要更換的第二塊輥襯是已安裝好的第一塊輥襯項端的右側(cè)或左側(cè)，這取決于是從輥子右側(cè)還是從左側(cè)開始工作的。按下述程序更換磨輥襯板：（1）松開壓板的螺栓。（2）拿去壓板。（3）抬起輥襯，并從磨機中取出。（4）清洗磨輥輥體與磨輥襯板之間的接觸面，并檢查不平度。（5）若輥體表面不光，可用金屬堆焊方法加以解決。但應(yīng)注意堆焊時，防止輥體因受熱造成過大的彎曲

18、變形，否則可能會因堆焊而使軸承和密封損壞，或者由于應(yīng)力集中而使輥體開裂。（6）新磨輥襯板安裝前，要檢查磨輥襯板外形尺寸，先進行預(yù)排列，防止由于尺寸變化，導(dǎo)致最后幾塊磨輥襯板無法安裝或修復(fù)工作量大。（7）裝入新磨輥襯板時，要把磨輥襯板的接觸表面邊沿修圓，防止輥體受力集中。（8）裝磨輥襯板時，襯板的側(cè)面要與底面接觸良好，要用塞尺進行檢查。磨輥襯板和輥體側(cè)面間的間隙最大為0.05mm，磨輥襯板底部和輥體的接觸表面間隙最大為0.1mm。如果間隙值過大，要用手提式電動研磨機研磨輥體和輥襯，如上（5）所述若不能進行機加工，可用金屬泥子改善安裝表面。（9）用專用壓力裝置或液壓泵將磨輥襯板壓緊在輥體上，壓板固

19、定好后方可泄壓，用測力矩扳手來擰緊壓板螺栓。（10）緊固住壓板。（11）用力矩扳手來擰緊壓板螺栓。（12）磨輥襯板有鑄造凹坑，裝新磨輥襯板時，應(yīng)修平，其中兩塊與磨輥體上兩定位塊接觸的磨輥襯板應(yīng)確保尺寸與定位塊符合。2、拆卸磨盤扇形襯板磨輥不拆出磨盤襯板也可更換，靠輔助傳動裝置轉(zhuǎn)動磨機，可更換整個磨盤襯板。其過程如下：（1）拆去磨盤座的蓋板。（2）松開壓板螺栓。（3）拆下壓板。（4）拆去扇形襯板。先從磨盤襯板拆起，由于碾磨時物料在磨盤襯板間受壓，所以拆卸前應(yīng)將積料清除干凈。為了拆卸扇形磨盤襯板，要向磨盤襯板兩側(cè)打入一扁楔，形成0.1mm左右的小縫隙,拆卸時也可用碳弧氣刨法,同時將磨盤襯板之間切割

20、一小部分,再轉(zhuǎn)動磨盤磨輥幾圈后,就比較容易松動了,楔鐵也可容易卸掉。（5）一旦所有的楔鐵被卸掉以后，扇形磨盤襯板也就松開了，可以拆除扇形磨盤襯板。（6）安裝新磨盤襯板時,如果磨盤座不平，可用手提式電動研磨機磨平；為了改善磨盤襯板的安裝質(zhì)量，可用適合的金屬泥子或類似的材料涂在磨盤襯板的上面。（7）裝入新的磨盤襯之前，檢查它的兩個鑄造凸出部位的接觸是否修圓或傾斜。如不是這樣，就不能把磨盤襯壓在磨盤座的接觸表面上。（8）因安裝襯板時，應(yīng)保證兩個鑄造凸臺緊緊地固定在接觸面上（磨盤座的外沿），可用塞尺進行檢查，在磨盤座的外沿，允許凸臺和接觸表面有0.05mm的間隙，而襯板底和磨盤座表面間隙不得超過0.1

21、mm。若上述值過大，可用手提式研磨機研磨襯板，如上所述，接觸磨盤座的襯板底面可用合適的金屬泥子來改善。（9）每裝入三個襯板，則要用壓板來固定。（10）用力矩搬手擰緊壓板t型螺栓。（11）此外，在每一襯板和兩相連的襯板之間加楔鐵。（12）應(yīng)對襯板與磨盤座的外沿以及襯板的表面提供良好的接觸面，如凸臺需加工，應(yīng)按（6）項所述進行3、拆卸磨輥（見磨輥安裝與檢修裝置安裝圖）（1）打開架體上的維修門（2）拆去磨輥上的密封風(fēng)導(dǎo)管及磨輥測溫裝置（3）通過錐形蓋板將可伸撐柱升起，并用螺栓固定（裝配時該撐柱在錐形蓋板內(nèi)）（4）在撐柱上用螺栓安裝三組支撐座，使它可能輕微轉(zhuǎn)動支撐座，且把它們轉(zhuǎn)到需要的位置，支撐座的高

22、度可由調(diào)節(jié)螺栓的長度來決定。（5）在磨輥支架上安裝六個連接座。（6）將支撐座與連接座的垂直距離調(diào)整到近似于10mm，且用螺栓固定，之后在磨盤上用木楔將磨輥楔緊。（7）卸掉磨輥與壓力框架之間的連接鏈板。（8）用張緊裝置升起壓力框架，通過三個吊環(huán)螺栓及鋼棒將壓力框架鎖定。（9）將支架連在檢修裝置上，操縱液壓站提升磨輥。用吊車及鋼絲繩吊起磨輥，卸掉連接件，即可掉下磨輥。（10）安裝磨輥時與上述方法相反。4、更換磨輥軸承及其密封更換軸承之前，應(yīng)按前述方法拆下磨輥（1）拆卸軸承 用液壓方法從輥軸上卸去輥支架以后，即可卸去兩個軸承蓋。一旦拿掉軸承蓋，軸承座上的拆卸孔就暴露出來了，通過這些孔，可用手動液壓泵

23、向軸承外圈和承受軸承轉(zhuǎn)動的軸承座之間注油將軸承拆出。（2）安裝軸承及其密封a、將軸承蓋固定在軸承座上，但不裝o型圈和徑向軸向密封圈。b、將軸承座和軸承蓋整體加熱到大約110左右。c、將滾柱軸承的外圈壓入軸承座直到頂?shù)捷S承蓋為止。d、將保持架壓入軸承座直到頂?shù)綕L柱軸承外圈為止。e、將自調(diào)心滾柱軸承壓入軸承座。f、將滾柱軸承的內(nèi)圈油浴加熱到120左右，然后裝在軸上。g、一旦軸承座冷卻到環(huán)境溫度時，立即拆下軸承蓋。h、將內(nèi)保持架放入軸承座，頂住自調(diào)心滾動軸承。i、將軸壓入軸承座直至頂滾柱軸承之內(nèi)保持架。j、裝入鎖緊墊圈。k、向軸承蓋中裝密封圈。l、用安裝環(huán)裝上軸承蓋。m、拿去安裝環(huán)。n、組裝磨輥和輥

24、支架。 二、在磨機下方拆裝減速器如果磨機的減速器損壞，則需將其拆下。在拆卸時，可以從磨機下面將其取出，而不需卸其它零件。研磨零件可仍留在機內(nèi)，如需對減速器進行處理，應(yīng)遵循制造廠家說明。1、從磨機下方拆卸減速器需作如下準備工作：（1）將油從減速器中泵出，上部大齒圈部位油可放出，注意按制造廠家說明書進行。（2）為安全起見，磨機的所有電氣開關(guān)應(yīng)切斷，并加以保護（最好鎖?。＃?）從減速器中將油泵出后，要拆掉溫度計、壓力表等。（4）卸去聯(lián)軸器的防護罩以及其它保護裝置，如有爪形離合器的壓縮空氣管路，也應(yīng)卸去，以及其它有礙拆卸的管路也應(yīng)卸去。（5）拆去磨機主、輔傳動電機的電線，不同電纜要作出記號。（6）拆

25、主傳動電機及輔助傳動的整個支座，如果支座下有墊鐵，也要移去。為方便重新安裝找正，也應(yīng)作以記號。2、從磨機下方拆去減速器（1）擰開螺栓，并從磨機架體中的三個蓋板中取出螺栓。（2）如有可能，應(yīng)將減速器頂上的磨盤座轉(zhuǎn)動，以便檢查磨盤座的三個可拆絕熱板，是否正處于磨機架體底部三個窗口的上方。磨盤座絕熱板是可以拆的，分置在三個地方，因為要在液壓千斤頂和磨盤座之間安放墊鐵，否則隔板可能損壞。所以要轉(zhuǎn)動磨盤座，讓可拆絕熱板正處在磨機架體底部的窗口上。如果磨盤座轉(zhuǎn)不動，那么還要拆去絕熱板。如果有一個刮板正在三個窗口中一個的上方，這個刮板應(yīng)卸下，如可能的話，全部絕熱板也可卸去。（3）清除磨盤上的物料，拆卸磨盤中

26、心蓋板螺栓，拆除蓋板。（4）拆去連接磨盤座和減速器出軸法蘭上的螺栓，但不需拔掉上邊的兩個銷子。（5）裝上磨盤座支撐墊鐵。（6）在安放頂起磨盤座的三個千斤頂之前，應(yīng)考慮減速機移動時，千斤頂及其支座位置及尺寸不能影響減速機移出。（7）裝上三個液壓千斤頂及墊鐵。在制作千斤頂支墊鐵時，應(yīng)考慮到磨盤座及磨盤襯板，磨輥及壓力支架和張緊桿的重量。（8）然后將墊鐵放在三個千斤頂和磨盤座之間，墊鐵應(yīng)均勻一致地垂直壓在千斤頂和磨盤座下表面上。（9）向上頂起磨盤座之前，必須通過張緊裝置的泄壓閥將張緊系統(tǒng)的工作載荷完全泄掉，閥應(yīng)保持在開啟狀態(tài)，當(dāng)然張緊力也就不存在了。（10）用三個千斤頂和墊鐵均勻抬起磨盤座，直到磨盤

27、部與輸出法蘭脫開。如果螺栓仍然擰在磨盤座中，也應(yīng)使螺栓與輸出法蘭脫開，在頂起磨盤座之前，應(yīng)對磨盤座和輸出法蘭作上記號，以便以后安裝的銷子和螺栓正確對位。（11）一旦磨盤座抬起后，不得讓千斤頂和磨盤座落下，故千斤頂和墊鐵應(yīng)鎖住。（12）從減速器地腳拆下螺栓和銷子。（13）減速器用卷揚等拖出，如起初減速器拖不動，則可用一個千斤頂起它一點，或用葫蘆將它從減速器底座上松動一下，為了讓其容易滑動，可用油或潤滑脂將滑道潤滑一下，或把整個減速器放在鋼管上拖出。3、減速器的重新安裝與拆卸減速器過程相反。（1）首先，適當(dāng)清理減速器各接觸表面和地腳板，注意不可涂油。（2）用葫蘆等將減速器拉回到磨機底座，注意應(yīng)使減

28、速器地腳板的銷孔正好對在減速器底座的銷孔上方，否則插不進去銷子。（3）插入銷子和螺栓。螺栓不需擰得太緊，同時用小錘將銷子輕輕打入。（4）取掉防止磨盤座所用的千斤頂，以及防止千斤頂下降的鎖死裝置。（5）轉(zhuǎn)動輸出法蘭，使輸出法蘭和磨盤座上的記號相重合。（6）清理輸出法蘭和磨盤座的接觸表面異物。（7）均勻地釋放液壓千斤頂?shù)挠蛪?，將磨盤座放回到減速器上，同時銷子合適地插入銷孔，并使磨盤座和輸出法蘭連接得很合適，不要讓磨盤座歪斜，否則會損壞接觸表面。（8）拿去液壓千斤頂和墊鐵。（9）將磨盤座擰在輸出法蘭上，并擰緊連接螺栓。（10）張緊系統(tǒng)應(yīng)重新建立起工作載荷。（11）用0.1mm的塞規(guī)，檢查磨盤座是否均

29、緊緊地把牢在輸出法蘭上，如需要的話應(yīng)再緊緊螺栓。（12）一旦安裝好后，再在磨盤座中間部位裝上蓋子。（13）在磨機架體的頂部裝上三個蓋子，再裝入絕熱板。（14）如絕熱板已被取下，還要重新裝上。如果螺栓已被拆下，也應(yīng)重新擰上。（15）將油管再裝到減速器上，不要忘記裝入密封元件。（16）用力矩扳手擰緊減速器地腳螺栓，用手錘打入銷子。4、復(fù)位（1）減速器復(fù)位后，就可以安裝主電機及其底座。將電機找正以后，就要開始帶支座的輔助傳動找正，磨機的主電機需重新精確對中。采用膜片聯(lián)軸器，可以精確地對中，省去了許多麻煩。此外，銷子應(yīng)插入它們原來的銷孔中。安裝輔助傳動裝置，輔助傳動裝置也要很好地對中，防止聯(lián)軸器一側(cè)過

30、早磨損，檢查螺釘?shù)乃删o。（2）連接電機的所有進線，檢查端子盒中各接線，極性是否正確（這是為什么拆卸引線要做記號的原因）。主電機接線應(yīng)使其按減速器上標出的箭頭方向轉(zhuǎn)動。同樣，也應(yīng)保證僅單向旋轉(zhuǎn)的輔助傳動有合適的轉(zhuǎn)動靈活性。（3）安裝爪型離合器及其壓縮空氣管，注意安裝密封件。（4）裝上所有的溫度計，壓力表，注意安裝密封件。（5）裝上油站及其管路、油過濾器、冷卻器以及油站電氣接線。（6）按減速器制造廠家說明書向其注油。（7）按上保險絲、電源電流表、轉(zhuǎn)動開關(guān)至工作位置。（8）磨機調(diào)試第8節(jié) mls3424a立式輥磨機常用備件及其圖號序號備件名稱圖號裝機量材質(zhì)單重kg所屬部分備注1輥子sp2201.3.

31、1645磨輥2下輥窩sp2201.3.206焊接件磨輥3上輥窩sp2201.3.306焊接件磨輥4磁性螺塞sp2201.3.1609裝配件磨輥5刮板sp2204.1.102焊接件磨輥6磨輥襯板sp2204.3.1236高鉻鑄鐵575磨輥鎳硬7螺栓sp2204.3.137240cr磨輥8.8級8壓板sp2204.3.1436zg35100磨輥qt500-79履板（一）sp2204.3.601焊接件64磨輥10履板（二）sp2204.3.701焊接件71.6磨輥11履板（三）sp2204.3.801焊接件71.6磨輥12t型螺栓sp2204.4.42635磨盤13壓板sp2204.4.526qt5

32、00-7磨盤14磨盤襯板sp2204.4.713高鉻鑄鐵138磨盤鎳硬15磨盤襯板sp2204.4.826高鉻鑄鐵395磨盤鎳硬16磨盤襯板sp2204.4.8013焊接件420磨盤17護板sp2215.3.396耐磨鋼板架體18空氣導(dǎo)向錐sp2215.4.1130鑷硬磨盤19襯套sp2215.8.5189cr2.06空氣密封管路20襯板sp2215.9.26耐磨鋼板磨輥gp1621噴口環(huán)襯sp2215.12.2054耐磨鋼板磨盤22聯(lián)接板sp2204.3.36q235-a磨輥23聯(lián)接板螺栓sp2204.3.4635磨輥24聯(lián)接板螺栓sp2204.3.5635磨輥25關(guān)節(jié)軸承g(shù)e140es內(nèi)環(huán)

33、140210903空氣密封管路26關(guān)節(jié)軸承g(shù)e140es140210903空氣密封管路mls3626立式輥磨機常用備件及其圖號序號備件名稱圖號裝機量材質(zhì)單重kg所屬部分備注1輥子sp2201.3.164536磨輥2下輥窩sp2201.3.206焊接件30.3磨輥3上輥窩sp2201.3.30629.3磨輥4磁性螺塞sp2201.3.1609裝配件0.38磨輥5刮板sp2219.10.102焊接件180磨盤6磨輥襯板sp2219.7.436高鉻鑄鐵750磨輥鎳硬7螺栓sp2219.7.57240cr14磨輥8.8級8壓板sp2219.7.636zg35120磨輥qt500-79履板（一）sp22

34、19.7.501焊接件88.1磨輥10履板（二）sp2219.7.601焊接件81磨輥11履板（三）sp2219.7.701焊接件83.5磨輥12t型螺栓sp2204.4.426355.1磨盤13壓板sp2219.10.426qt500-720磨盤14磨盤襯板sp2219.10.513高鉻鑄鐵490磨盤鎳硬15磨盤襯板sp2219.10.626高鉻鑄鐵170磨盤鎳硬16磨盤襯板sp2219.10.8013焊接件114磨盤17護板sp2215.3.3806裝配件110架體18空氣導(dǎo)向錐sp2219.10.730鎳硬24磨盤19襯套sp2219.6.2189cr1.53密封空氣管路20襯板sp22

35、15.9.406裝配件43磨輥21噴口環(huán)襯sp2219.10.4054耐磨鋼板33磨盤22聯(lián)接板sp2204.3.36q235-a24磨輥23聯(lián)接板螺栓sp2204.3.46353磨輥24聯(lián)接板螺栓sp2204.3.56355磨輥25關(guān)節(jié)軸承g(shù)e140es內(nèi)02密封空氣管路26關(guān)節(jié)軸承g(shù)e140e02密封空氣管路mls4531立式輥磨機常用備件及其圖號序號備件名稱圖號裝機量材質(zhì)單重kg所屬部分備注1輥子sp2222.12.0264575磨輥2下輥窩sp2222.12.0206焊接件65磨輥3上輥窩sp2222.12.0306焊接件67磨輥4磁

36、性螺塞sp2222.12.0809裝配件1磨輥5刮板sp2222.13.0102裝配件406磨盤6磨輥襯板sp2222.12.3536高鉻鑄鐵1360磨輥鎳硬7螺栓sp2222.12.337240cr16.9磨輥8.8級8壓板sp2222.12.01072zg35136磨輥qt500-79履板（一）sp2222.12.0901焊接件221磨輥10履板（二）sp2222.12.1101焊接件161磨輥11履板（三）sp2222.12.1201焊接件197.5磨輥12t型螺栓sp2222.13.0626355磨盤13磨盤襯板sp2222.13.0913高鉻鑄鐵900磨盤鎳硬14磨盤襯板sp2222

37、.13.1226高鉻鑄鐵350磨盤鎳硬15磨盤襯板sp2222.13.09013焊接件200磨盤16壓板sp2222.13.0726qt500-740磨盤17護板sp2222.03.3806裝配件135.7架體18空氣導(dǎo)向錐sp2222.13.04060鎳硬30磨盤19襯套sp2222.09.06249cr1.7密封空氣管路20襯板sp2222.12.1406裝配件66磨輥21噴口環(huán)襯sp2222.13.04054焊接件66磨盤22聯(lián)接板sp2222.12.09644.6磨輥23聯(lián)接板螺栓sp2222.12.0866.2磨輥24聯(lián)接板螺栓sp2222.12.1169.3磨輥25向心關(guān)節(jié)軸承g(shù)e

38、140es內(nèi)環(huán)140210903密封空氣管路26向心關(guān)節(jié)軸承g(shù)e140es140210903密封空氣管路第9節(jié) 磨機運行以來存在的問題及處理方法荻港原料磨序號發(fā)生問題時 間原 因 及 處 理 方 法12#磨磨輥軸承損壞更換磨輥總成2001.1.3密封風(fēng)機使用不當(dāng)，風(fēng)機停開，過濾器拆除，測壓測溫裝置拆除，軸承腔內(nèi)進灰，軸承損壞，此套磨輥運行1412小時，產(chǎn)量230529噸，輥皮磨損70mm。處理方法：更換了準備安裝到1#磨上的三個磨輥總成。22#磨磨輥倒2001.7.16因已計劃更換輥皮，放松了對磨機的運行監(jiān)控，輥皮脫落后，崗位沒有檢查出來。處理方法：更換輥皮32#磨磨輥輥皮更換2001.7.1

39、6輥皮運行2264小時，產(chǎn)量383436t，輥皮更換時，襯板尚好未換，輥皮為鎳硬鑄鐵，輥皮磨損98-108mm，襯板累計磨損46mm。42#減速機異音，高速軸軸承損壞、箱體開裂2001.8.161、磨機開停頻繁，自投產(chǎn)到2001年7月，停機1881小時，其中斷料、堵料停機為944小時，故障停機344小時，振動停機117小時，計劃檢修326小時，停機次數(shù)899次，清堵628次，振動118次，故障147次，其他42次；2、減速機箱體設(shè)計單薄，高速軸軸承座剛度不夠；3、磨輥倒的影響。處理方法：檢修時更換nu2338軸承一套，32238軸承二套，箱體開孔，對內(nèi)部機座開裂處加焊。5減速機高速軸軸承有異音

40、2001.3.17高速軸與電機軸不對中，尤其是箱體開裂變形后更如此。處理方法：更換nu2338一套，32238二套。62#減速機高速軸斷，箱箱體開裂2002.4.12傘齒輪斷齒7只，箱體大、小軸承座聯(lián)接板開裂，齒輪軸從離齒面到第一個軸承部位斷（非軸臺階處），箱體裂紋與2001.8.16焊接箱體方法不當(dāng)有關(guān)，當(dāng)時僅單邊焊，該軸斷原因仍需進一步分析。處理方法：更換一根新的齒輪軸及三個軸承，箱體對稱焊接。72#輥皮更換，襯板更換2002.1.30輥皮磨損到限，襯板磨損到限，該套輥皮累計運行3141小時，產(chǎn)量483397小時，襯板累計運行6817小時，產(chǎn)量1097362噸 。處理方法：該磨機本次更換比

41、利時進口高鉻輥皮和襯板，到8月31日，運行3567小時，產(chǎn)量637882噸。82#磨3#磨輥體開裂2002.8磨輥體在其中一處有定位塊處四周開裂，并向沿端面焊接處延伸，長度約4快襯板寬度，開裂嚴重，從輥體開裂情況看都在定位塊處開裂，磨輥出廠時，輥體有焊接應(yīng)力，運行中鋼板疲勞，另外是否與定位塊與輥皮接觸不良（如高度上，寬度上受力）所致，要進一步觀察。處理方法：打坡口焊接92#電機滑環(huán)損壞，過濾器燒壞2002.8.8電機開停頻繁，滑環(huán)磨損不認真檢查，碳粉清掃不及時，碳刷硬度不匹配。處理方法：現(xiàn)場拆除滑環(huán)，車削加工滑環(huán)，重新安裝并更換碳刷等。101#選粉機動態(tài)葉片旋向反2001.11出廠時加工法蘭孔

42、錯誤，安裝時未發(fā)現(xiàn)。處理方法：現(xiàn)場割除動態(tài)葉片，并重新按要求的角度焊接。111#磨皮更換2002.2.10磨輥到限，1#磨機輥皮從裝機到2月10日更換，輥皮累計運行3533小時，產(chǎn)量634798噸。處理方法：更換輥皮，本次更換時襯板未換。121#磨2#、3#磨輥體開裂 2002.22#磨輥在2002年元月發(fā)現(xiàn)開裂，3#磨輥在2002年8月發(fā)現(xiàn)開裂，從輥體開裂情況看都在定位塊處開裂，磨輥出廠時，輥體有焊接應(yīng)力，運行中鋼板疲勞，另外是否與定位塊與輥皮接觸不良（如高度上，寬度上受力）所致，要進一步觀察。處理方法：打破口焊接。13磨輥在輥體上滑動2002.2磨輥輥皮安裝時定位塊未焊好開裂，另外因輥皮壓

43、板螺栓未緊固。處理方法：返工焊定位塊，重新緊固輥皮螺栓。141#磨減速機推力瓦拉瓦，振動偏大2002.5.19主電機與減速機找正不好，箱體剛度不足導(dǎo)致振動偏大，拉瓦與油站使用不當(dāng)，其中6只瓦有拉出的合金現(xiàn)象。處理方法：更換三只軸承，電機與減速機重新找正，箱體加固。151#磨磨減速機油泵型號不對2002.7對油泵型號不了解，對油泵安裝方法不清楚，油泵采購錯誤。處理方法：購新泵更換。161#磨輥皮更換2002.8.18磨損到限，該輥皮自上次更換以來，運行2995小時，產(chǎn)量575905噸。處理方法：本次更換的為沈重高鉻鑄鋼材質(zhì)，襯板未換樅陽原料磨序號發(fā)生問題時 間現(xiàn)象、原因及處理方法12#磨投產(chǎn)時磨

44、機振動大，磨輥壓塊裂三塊，保險銷易斷2001.10.27操作參數(shù)不當(dāng)，導(dǎo)致振動大。處理方法：操作參數(shù)調(diào)整，拉緊站油壓控制從16mpa降到12-14mpa，出口溫度控制在100oc-120oc以內(nèi)，選粉機轉(zhuǎn)速適當(dāng)加大。壓塊裂與材質(zhì)及壓塊結(jié)構(gòu)有關(guān)。處理方法：改用鑄鋼材質(zhì)加工22#磨、3#磨輥漏油該磨輥出廠時就有漏油現(xiàn)象，現(xiàn)未處理32#磨輔傳減速機損壞2002.3.9清料時磨機內(nèi)部積料較多，且不均勻，在啟動時未及時將物料輔平，多次強制啟動而使輸出軸嚙合齒輪斷裂。處理方法：更換一臺輔傳減速機42#磨主電機滑環(huán)部位相間短路2002.2.13主電機跳停，綜合保護裝置顯示接地，經(jīng)檢查處理后電機對地絕緣電阻上

45、升到1000歐姆，但滑環(huán)之間的絕緣未檢查和處理，致使滑環(huán)部位相間短路，滑環(huán)部位部分燒毀。處理方法：滑環(huán)部位絕緣部件更換，修復(fù)滑環(huán)，碳刷更換52#磨因振動影響，窯因斷料停機2002.8.16放松對磨機的運行管理，三角架及殼體限位塊損壞，上殼體與中殼體連接螺栓斷及松動的較多，磨機內(nèi)進入異物，使磨機上坑損壞三號襯板兩塊。處理方法：停窯三天修磨61#磨、3#磨機漏油2002.4該磨輥出廠時就有漏油現(xiàn)象，現(xiàn)未處理71#磨減速機異音目前1、聯(lián)軸節(jié)找正是否同心；2、箱體內(nèi)部是否開裂現(xiàn)象；3、高速軸軸承是否損壞，現(xiàn)正與重齒公司進一步確認。81#磨目前運行中的振動大等目前1、振動偏大；2、上、中殼體聯(lián)軸螺栓松斷

46、；3、壓力框架及殼體襯板磨損、斷裂等。處理方法：已安排維護，但需進一步處理。銅陵原料磨及煤磨立磨序號出現(xiàn)問題時間現(xiàn)象、原因及處理方法1樅陽、荻港煤磨選粉機分離器回轉(zhuǎn)支承及選粉機用星形減速機多次損壞水泥工廠煤磨轉(zhuǎn)速較高，而該軸承為球軸承，軸承內(nèi)易進入煤粉，導(dǎo)致軸承易損壞，星形減速機制造質(zhì)量差，聯(lián)軸節(jié)不可靠，安裝精度差，減速機為立式減速機常因循環(huán)油泵壞而缺油運行，球軸承損壞后運行阻力加大后又易損壞星形減速機。2銅陵煤磨減速機內(nèi)部高壓油管斷，螺栓松動2002.5出廠時制造及組裝質(zhì)量差。處理方法：現(xiàn)場解體，更換內(nèi)部高壓油管，螺栓重新緊固。3荻港1#磨減速機旋向反三次都沒有解決好1、換了一臺杭汽產(chǎn)品，因

47、軸承壞而返修；2、杭汽修復(fù)后，因修復(fù)不徹底而無法用；3、杭汽再次修復(fù)后，仍不能用高壓油泵頂起主要原因：一是設(shè)計制造錯誤，立式減速機旋向很重要，因減速機為螺旋齒傳動，推力瓦上油楔均要求有方向性；二是磨機噴口環(huán)有角度，對磨機的旋向也有要求4銅陵原料立磨，減速機錯位2002.6減速機地腳螺栓強度不夠，減速機與地板安裝時涂油，底板加工精度不夠，造成磨機運行后不久減速機錯位。處理方法：更換符合要求強度要求的地腳螺栓，按要求重新緊固。51、銅陵原料立磨油缸頭與活塞桿拉傷。2、銅陵、池州原料立磨拉緊油缸蓄能器沖擊聲大。2002.51、油缸缸頭用導(dǎo)向帶材料選型不合理，缸頭尺寸加工誤差大，油缸缸體重，支座不靈活

48、 ，支座關(guān)節(jié)軸承缺油也可能加劇缸頭磨損、活塞桿拉傷。處理方法：銅陵公司已對磨損的缸頭進行了修復(fù)，改變了導(dǎo)向帶尺寸及材質(zhì)，池州公司為原出廠時缸頭。2、蓄能器沖擊聲，原因是由于儲蓄能器少，設(shè)計時蓄能器容積考慮的偏小不能達到設(shè)計要求。處理方法：對蓄能器進行了改進，由每個缸兩個改為4個，蓄能器原在缸體上與油缸用鋼管聯(lián)接，現(xiàn)改為分離式軟管聯(lián)接。 6銅陵立磨磨輥倒2002.2.26磨輥輥皮脫落，導(dǎo)致立磨磨輥輥倒。處理方法：改變壓板對輥皮的壓緊方式，更換了強度等級為10.9級的聯(lián)接螺栓，對磨輥用安全鏈等捆綁。第10節(jié) flend減速機常見故障及排除方法一覽表現(xiàn) 象原 因處 理 方 法軸承溫度高1、齒輪箱油位

49、太低2、油過期3、油泵故障4、軸承故障1、檢查油位，如果需要添加2、核查上次加油時間，如果需要換油3、遵守操作手冊，檢查油泵，如果需要換泵4、聯(lián)系費蘭德服務(wù)部檢查軸承，如果需要更換油循環(huán)溫度高1、齒輪箱油位太高2、油過期3、濾芯阻塞4、油污染嚴重5、油泵故障6、冷卻器故障7、冷卻水供水故障1、檢查油位是否處在正確油位2、檢查上次加油時間，如果需要更換。3、按照操作手冊說明清洗濾芯4、更換油5、遵守操作手冊，檢查油泵，如果需要換泵6、遵守操作手冊，檢查冷卻器，如果需要換冷卻器7、遵守操作手冊，檢查冷卻水或供水裝置齒輪箱運行異音1、齒輪部件損壞2、軸承間隙過大或不當(dāng)3、軸承損壞1、聯(lián)系費蘭德服務(wù)部，檢查齒輪部件，如果需要，更換損壞部件2、聯(lián)系費蘭德服務(wù)部，調(diào)整軸承3、聯(lián)系費蘭德服務(wù)部，更換缺陷軸承齒輪箱漏油齒輪箱密封及其聯(lián)接件損壞檢查密封，密封聯(lián)接件，如果需要更換壓力控制器報警1、油位太低2、油泵故障3、運行溫度太高4、油過濾器堵1、檢查油位，如果需要添加2、檢查油泵，如果需要換泵3、參照“油循環(huán)溫度高”的處理方法4、按照操作手冊說明清洗濾芯流量計報警1、油溫低2、油過濾器堵3、管子泄露1、加熱油2、按照操作手冊說明清洗濾芯3、檢查管道，如果需要更換推力瓦溫度高1、油過濾器堵2、推