泄洪洞工作閘門(mén)井開(kāi)挖及支護(hù)工程施工技術(shù)措施.

1、泄洪洞工作閘門(mén)井開(kāi)挖及支護(hù)工程施工技術(shù)措施1.1編制目的想盡一切可行辦法，實(shí)現(xiàn)工程順利進(jìn)展！1.2編制依據(jù)1.2.1威遠(yuǎn)江水電站可行性研究報(bào)告； 1.2.2有關(guān)威遠(yuǎn)江水電站泄洪（兼導(dǎo)流）洞工程的施工藍(lán)圖及設(shè)計(jì)文件；1.2.3水利水電工程施工組織設(shè)計(jì)手冊(cè)及有關(guān)施工規(guī)范；1.2.4現(xiàn)場(chǎng)踏勘了解有關(guān)情況和調(diào)查所掌握的有關(guān)資料、信息；1.2.51.3編制原則1.3.1充分聽(tīng)取威遠(yuǎn)江水電站開(kāi)發(fā)公司領(lǐng)導(dǎo)及各部門(mén)領(lǐng)導(dǎo)關(guān)于泄洪洞施工的建議和意見(jiàn)，并體現(xiàn)本工程項(xiàng)目特有的施工特點(diǎn)；1.3.2 充分發(fā)揮利用C1標(biāo)項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)及泄洪洞工程技術(shù)組的技術(shù)實(shí)力、施工管理能力以及愛(ài)崗敬業(yè)的精神，確保工程安全、質(zhì)量、工期全面履約

2、； 1.3.3采用適合本工程特點(diǎn)、比較先進(jìn)、常用、有實(shí)際效果的施工方法、措施，選用可靠設(shè)備；1.3.4充分利用以往類似工程積累的成功施工經(jīng)驗(yàn)，確保工程施工安全順利，以期達(dá)到工期要求。1.4編制說(shuō)明1.3.1充分聽(tīng)取威遠(yuǎn)江水電站開(kāi)發(fā)公司領(lǐng)導(dǎo)及各部門(mén)領(lǐng)導(dǎo)關(guān)于泄洪洞施工的建議和意見(jiàn)，并體現(xiàn)本工程項(xiàng)目特有的施工特點(diǎn)；1.3.2 充分發(fā)揮利用C1標(biāo)項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)及泄洪洞工程技術(shù)組的技術(shù)實(shí)力、施工管理能力以及愛(ài)崗敬業(yè)的精神，確保工程安全、質(zhì)量、工期全面履約； 1.3.3采用適合本工程特點(diǎn)、比較先進(jìn)、常用、有實(shí)際效果的施工方法、措施，選用可靠設(shè)備；1.3.4充分利用以往類似工程積累的成功施工經(jīng)驗(yàn)，確保工程施工安

3、全順利，以期達(dá)到工期要求。施工準(zhǔn)備施工測(cè)量隧洞變形觀測(cè)砼制備出渣噴射砼支護(hù)鋼筋網(wǎng)(拱架)制作錨桿制作鋼筋網(wǎng)(拱架)安裝打錨桿排險(xiǎn)通風(fēng)排煙鉆爆作業(yè)循環(huán)作業(yè)洞挖作業(yè)循環(huán)框圖4.2.2 爆破設(shè)計(jì)根據(jù)開(kāi)挖巖石的級(jí)別和工程地質(zhì)情況進(jìn)行鉆爆設(shè)計(jì)。實(shí)際施工時(shí)根據(jù)巖石的狀態(tài)，不斷的調(diào)整修正鉆爆參數(shù)，使爆破達(dá)到最佳的效果。（1） 預(yù)裂爆破設(shè)計(jì)預(yù)裂爆破的孔底部不穿入保護(hù)層，預(yù)裂爆破施工工藝如下框圖所示。 預(yù)裂爆破施工工藝框圖工作面浮渣清理 測(cè)量定位 鉆孔鉆機(jī)就位清理鉆孔 炸藥檢查鉆孔質(zhì)量檢查起爆起爆聯(lián)線孔口堵塞裝藥堵塞料準(zhǔn)備爆破效果檢查 導(dǎo)爆索檢查 綁扎藥串竹片加工所有的巖質(zhì)邊坡輪廓上的垂直、斜坡面均采用預(yù)裂爆破

4、。預(yù)裂爆破的裝藥結(jié)構(gòu)為間隔不偶合裝藥，藥卷直徑為25mm。為了保證炮孔底部充分裂開(kāi)，炮孔底部進(jìn)行加強(qiáng)連續(xù)裝藥（采用32mm藥卷）。爆破所用炸藥以2#巖石乳化炸藥為主，起爆系統(tǒng)主要采用塑料毫秒微差導(dǎo)爆管、導(dǎo)爆索及雷管。裝藥時(shí)先將藥卷按設(shè)計(jì)要求用膠布綁扎在竹片上，然后放入孔內(nèi)并用紙團(tuán)放置在藥卷頂部，最后利用鉆孔巖屑封堵孔口并密實(shí)（或采用炮泥）。炮孔布置和裝藥結(jié)構(gòu)參見(jiàn)“附圖2典型預(yù)裂爆破設(shè)計(jì)圖”，鉆爆設(shè)計(jì)參數(shù)如表4所示（以開(kāi)挖梯段高度3m為例）。表4 典型預(yù)裂爆破鉆爆設(shè)計(jì)參數(shù)表 孔深孔徑孔距藥卷直徑線裝藥密度底部裝藥總裝藥量堵塞長(zhǎng)度裝藥量高度h(m)D ()a(m)mmq（kg/m）Q1(kg)h1

5、(m)Q(kg)ho(m)3.0420.53 2、250.30.40.40.90.84.3.3 右岸泄洪（兼導(dǎo)流）洞工作閘門(mén)室井開(kāi)挖1、 施工布置（1）反井鉆機(jī)在豎井口910.00m平臺(tái)布置一臺(tái)LM-200型反井鉆機(jī)，其主要技術(shù)性能見(jiàn)表8。選用2000 mm的擴(kuò)孔鉆頭。表9 反井鉆機(jī)主要技術(shù)性能表 序號(hào)技術(shù)性能指標(biāo)單位數(shù)量1導(dǎo)孔直徑mm2162擴(kuò)孔直徑mm2000/14003鉆井深度m2004轉(zhuǎn) 速轉(zhuǎn)/min4145扭 矩kN/m406功 率kw82.57外形尺寸mm3230177034488推/拉力kN320/1256（2）施工安全平臺(tái)為保證施工安全，設(shè)置雙層平臺(tái)作為工作平臺(tái)，其中下層小平臺(tái)

6、用以堵導(dǎo)井井口以及進(jìn)行手風(fēng)鉆鉆孔施工，上層大平臺(tái)用以進(jìn)行支護(hù)施工并且對(duì)其下的鉆孔施工起到安全防護(hù)作用。施工平臺(tái)由設(shè)置在豎井頂部的8t 卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引。施工平臺(tái)在爆破時(shí)提升，出渣及鉆孔時(shí)下落至工作面上方。平臺(tái)上層為鋼板焊制，靠井壁側(cè)設(shè)進(jìn)人孔；下層為鋼筋焊制的網(wǎng)狀平臺(tái)，網(wǎng)眼2020cm，兩層平臺(tái)間設(shè)懸梯，下層平臺(tái)與上層平臺(tái)間為分體結(jié)構(gòu)，在上層平臺(tái)的鋼骨架上焊制掛鉤，下層平臺(tái)吊掛在掛鉤上。上層平臺(tái)四周設(shè)置支撐柱，在平臺(tái)落在工作面上時(shí)，用以支撐上層大平臺(tái)。為了保證平臺(tái)在施工中的穩(wěn)定，在井壁設(shè)置錨筋，用小型工字鋼焊制軌道，作為平臺(tái)的導(dǎo)向軌，平臺(tái)上設(shè)置卡扣，扣住軌道。（3）施工安全繩：為保證施工安全，工作面作

7、業(yè)人員安全帶系在安全平臺(tái)上。（4）吊籃：為進(jìn)行材料、工具的運(yùn)輸以及人員的通行，在豎井一側(cè)設(shè)一吊籃，由8t卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引。吊籃設(shè)穩(wěn)繩，提高吊籃升降過(guò)程中的穩(wěn)定性。2 施工程序：豎井開(kāi)挖采用常規(guī)的先形成導(dǎo)井，然后自上而下擴(kuò)挖成設(shè)計(jì)豎井，在井底出渣的施工方式。施工程序?yàn)椋?豎井開(kāi)挖施工程序框圖反井鉆機(jī)安裝導(dǎo)孔鉆設(shè)1.4m導(dǎo)井開(kāi)挖2.0m導(dǎo)井開(kāi)挖豎井?dāng)U挖開(kāi)挖施工結(jié)束轉(zhuǎn)下道工序3 、施工方法豎井開(kāi)挖采用反井鉆機(jī)鉆設(shè)216mm導(dǎo)孔，導(dǎo)孔貫通后，在豎井下部先、后兩次安裝1.4m及2.0m擴(kuò)孔鉆頭，進(jìn)行導(dǎo)井鉆設(shè)，然后自上而下采用手風(fēng)鉆進(jìn)行擴(kuò)挖施工。反井鉆機(jī)作業(yè)方式見(jiàn)附圖6。擴(kuò)挖鉆孔深2.0m，循環(huán)進(jìn)尺1.7m，為

8、保證豎井的成形和減小超欠挖，采用光面爆破施工技術(shù)。開(kāi)挖施工時(shí)，周邊孔適當(dāng)加密，并減少藥量，根據(jù)實(shí)際爆破效果及時(shí)調(diào)整爆破參數(shù)。爆破施工中，嚴(yán)格控制巖石塊度，防止溜渣堵井。擴(kuò)挖的同時(shí)進(jìn)行相應(yīng)的支護(hù)。豎井施工中，爆破時(shí)盤(pán)在施工平臺(tái)上提升。開(kāi)挖的石渣由人工扒至井下，在井下采用CAT966F裝載機(jī)裝20T自卸汽車(chē)，經(jīng)3#施工支洞運(yùn)至四十八里河棄渣場(chǎng)。由于右岸泄洪（兼導(dǎo)流）洞閘門(mén)室井開(kāi)挖斷面上小下大，安全平臺(tái)上設(shè)液壓伸縮系統(tǒng)，當(dāng)安全平臺(tái)到達(dá)擴(kuò)大斷面停穩(wěn)時(shí)，起動(dòng)液壓伸縮系統(tǒng)，伸至開(kāi)挖工作面，保證人工擴(kuò)挖順利進(jìn)行。爆破時(shí)液壓伸縮系統(tǒng)收回，安全平臺(tái)在卷?yè)P(yáng)作用下升起。4.4.2.1砂漿錨桿施工（1） 結(jié)構(gòu)型式及特

9、點(diǎn)系統(tǒng)砂漿錨桿由錨桿桿體、止?jié){塞、墊板和螺母（根據(jù)設(shè)計(jì)需要安裝）等組成，系統(tǒng)砂漿錨桿采用先灌漿后錨固的施工工藝，操作方便，施工程序簡(jiǎn)單。（2） 施工方法及工藝錨桿施工在初噴混凝土完畢后（宜在噴混凝土終凝3h后）進(jìn)行。由測(cè)量人員按施工圖紙的要求在工作面布眼后，采用開(kāi)挖施工設(shè)備手風(fēng)鉆鉆孔，鉆孔時(shí)根據(jù)巖石走向及傾角調(diào)整錨桿孔角度?？讖酱笥跅U體直徑1520mm，鉆至規(guī)定深度后，用高壓風(fēng)吹孔，清除孔內(nèi)碎屑、積水。用錨桿注漿機(jī)向孔內(nèi)注入孔深2/3的水泥砂漿，注漿管應(yīng)插至距孔底510cm處，隨漿液注入緩慢均勻地拔出，并及時(shí)用止?jié){塞或水泥紙堵住孔口，以免漿液溢出。然后利用隧洞作業(yè)臺(tái)車(chē)或腳手架平臺(tái)等進(jìn)行錨桿安裝

10、，孔口不滿部分補(bǔ)灌，再用砂漿將孔口抹平。其施工工藝如下：拉拔試驗(yàn)安插錨桿孔內(nèi)注漿錨桿加工、運(yùn)輸施工準(zhǔn)備漿液制備鉆孔清孔砂漿錨桿工藝流程圖4.4.2.2 噴混凝土施工（1） 施工方法本工程噴混凝土施工包括素噴及掛網(wǎng)噴混凝土，采用“干噴”法施工，PZ58型噴漿機(jī)噴射。噴漿料由混凝土拌和站拌制，3.0m3混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)（或5t載重汽車(chē)，人工配合上料）運(yùn)至噴混凝土作業(yè)面直接上料至噴漿機(jī)施噴。初噴應(yīng)先拱后墻，復(fù)噴應(yīng)先墻后拱，噴射順序應(yīng)先下后上，避免回彈的混凝土擋住未噴巖面。噴射方向應(yīng)與巖面垂直，設(shè)置鋼格柵后，噴鋼格柵背部空隙時(shí)可適當(dāng)偏斜。噴頭與巖面保持0.61.0米的距離。噴射時(shí)，料束呈旋轉(zhuǎn)軌跡運(yùn)動(dòng)，

11、一圈壓半圈，縱向按蛇形狀，每次蛇形噴射長(zhǎng)度3m至4m。噴頭移動(dòng)要慢，讓混凝土有了一定厚度再離開(kāi)，成片擴(kuò)大噴射范圍。巖面凹部處應(yīng)先噴混凝土找平。噴射混凝土作業(yè)應(yīng)分段分片依次進(jìn)行，一次噴射厚度不能過(guò)大，一般拱部為35cm，墻部為68cm。分層噴射時(shí)，后一層應(yīng)在前一層混凝土終凝進(jìn)行，若終凝1h后再行噴射，應(yīng)先用風(fēng)水清洗噴層面。噴射作業(yè)緊跟開(kāi)挖面，混凝土終凝至下一循環(huán)放炮時(shí)間不少于3h。混凝土終凝后2小時(shí)起灑水或噴水養(yǎng)護(hù)，以減少由于水化熱引起的開(kāi)裂，發(fā)現(xiàn)裂紋用紅油漆作上標(biāo)志，進(jìn)行觀察和監(jiān)測(cè)，確定其是否繼續(xù)發(fā)展并找出原因進(jìn)行處理，對(duì)可能掉下的噴射混凝土撬下重噴；對(duì)不再發(fā)展的裂紋，采取在其附近加設(shè)錨桿或加

12、噴一層混凝土的辦法處理，以策安全。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。噴射混凝土工藝流程圖細(xì)骨料粗骨料水水泥外加劑攪拌機(jī)噴射機(jī)壓縮空氣及水噴嘴施噴速凝劑噴漿料運(yùn)輸（2） 施工工藝 施工工藝要求： 噴射作業(yè)必須在光面爆破（或預(yù)裂爆破）符合要求的基礎(chǔ)上進(jìn)行。 噴射混凝土前，受?chē)娒鏌o(wú)松動(dòng)巖塊，墻腳無(wú)虛碴堆積。 噴射混凝土緊跟開(kāi)挖工作面及時(shí)進(jìn)行。 噴射混凝土的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 正常情況下的回彈率，拱部不超過(guò)25%，邊墻不超過(guò)15%。4.4.2.3 掛網(wǎng)（1） 施工方法鋼筋網(wǎng)片在鋼筋加工廠按設(shè)計(jì)要求的網(wǎng)格尺寸制作，5t平板車(chē)運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)，人工利用隧洞作業(yè)臺(tái)車(chē)或腳手架工作平臺(tái)施掛。鋼筋網(wǎng)片與系統(tǒng)錨桿聯(lián)結(jié)牢固，不得晃

13、動(dòng)。施工準(zhǔn)備網(wǎng)片制作網(wǎng)片運(yùn)輸掛網(wǎng)固定噴混凝土覆蓋下一循環(huán)鋼筋除銹掛網(wǎng)工藝流程框圖（2） 工藝流程 施工工藝要求： 掛網(wǎng)應(yīng)在巖面初噴混凝土并安裝錨桿后進(jìn)行。 鋼筋網(wǎng)使用前應(yīng)清除銹蝕。 按施工圖紙的要求和監(jiān)理人的指示，在指定部位進(jìn)行噴射混凝土前布設(shè)鋼筋網(wǎng)。 鋼筋網(wǎng)的噴混凝土支護(hù)層厚度不得小于設(shè)計(jì)厚度。 鋼筋網(wǎng)的搭接長(zhǎng)度應(yīng)為12個(gè)網(wǎng)孔。 鋼筋網(wǎng)隨受?chē)娒娴钠鸱佋O(shè)，與受?chē)娒娴拈g隙宜為35cm。捆扎要牢固，在有錨桿的部位宜用焊接法或用錨桿墊板把鋼筋網(wǎng)與錨桿聯(lián)結(jié)在一起，其它部位可利用鉆機(jī)打潛孔，“U”型卡固定鋼筋網(wǎng)。 鋼筋網(wǎng)應(yīng)與錨桿或其他固定裝置連接牢固，在噴射混凝土?xí)r鋼筋不得晃動(dòng)。5.1 施工設(shè)備配置

14、表9 主要施工設(shè)備表 序號(hào)設(shè)備名稱單位數(shù)量備注1手風(fēng)鉆臺(tái)202自卸汽車(chē)輛153裝載機(jī)臺(tái)24液壓挖掘機(jī)臺(tái)25推土機(jī)臺(tái)16噴砼機(jī)臺(tái)35.5m3/h7隧洞作業(yè)臺(tái)車(chē)輛18錨桿注漿機(jī)臺(tái)29混凝土泵臺(tái)110混凝土泵臺(tái)111砼攪拌運(yùn)輸車(chē)輛112砼攪拌運(yùn)輸車(chē)輛213振搗器臺(tái)414高壓灌漿泵臺(tái)115高速攪拌機(jī)臺(tái)116儲(chǔ)漿攪拌機(jī)臺(tái)117灌漿記錄儀臺(tái)118載重汽車(chē)輛119電焊機(jī)臺(tái)220自落式攪拌機(jī)臺(tái)2容積0.35 m321空氣壓縮機(jī)臺(tái)222 m3/min22移動(dòng)式空壓機(jī)臺(tái)1備用23柴油發(fā)電機(jī)臺(tái)1備用24通風(fēng)機(jī)臺(tái)125排水泵臺(tái)4備用一臺(tái)5.2 勞動(dòng)力配置 表10 單班勞動(dòng)力組合表 序號(hào)工種數(shù)量備注1手風(fēng)鉆工252炮工

15、43噴漿工34混凝土工25模板工36鋼筋工37電焊工28司機(jī)159修理工210電工211灌漿工312空壓工213力工514管理人員及其他4合計(jì)單班75人，按兩班作業(yè)考慮，高峰期施工人數(shù)約為150人。六 施工進(jìn)度計(jì)劃安排6.1 施工進(jìn)度計(jì)劃表表11 泄洪（兼導(dǎo)流）隧洞及施工支洞施工進(jìn)度計(jì)劃表 日期項(xiàng)目名稱04年4月04年5月 04年6月 04年7月 04年8月 04年9月 04年10月2030102031102030102031102031102030102031進(jìn)口明挖及支護(hù)3#支洞開(kāi)挖及支護(hù)隧洞土石方開(kāi)挖出口明挖及支護(hù)七 施工質(zhì)量及安全、環(huán)保措施7.1 施工質(zhì)量保證措施為了保證工程質(zhì)量，本工

16、程建立了相關(guān)的質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)和質(zhì)量保證措施，確保工程按質(zhì)按量順利完工。（1） 本工程設(shè)置質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)和工作領(lǐng)導(dǎo)小組，項(xiàng)目經(jīng)理任組長(zhǎng)，總工程師任副組長(zhǎng)，質(zhì)量部具體負(fù)責(zé)本工程的質(zhì)量管理工作。質(zhì)量部（質(zhì)檢員）、工程部（技術(shù)員）、中心實(shí)驗(yàn)室、物質(zhì)管理部、安全環(huán)保部、計(jì)劃合同部、施工隊(duì)等所有施工人員均要明確質(zhì)量職責(zé)。（2） 施工準(zhǔn)備階段的質(zhì)量控制：每個(gè)專業(yè)技術(shù)人員必須學(xué)習(xí)有關(guān)規(guī)范、規(guī)程和合同文件，熟悉并掌握具體要求與技術(shù)指標(biāo)；進(jìn)行圖紙會(huì)審，以便提前發(fā)現(xiàn)設(shè)計(jì)圖紙可能存在不便施工或難以保證質(zhì)量之處并提出修改意見(jiàn)；編好施工組織設(shè)計(jì)或措施，保證工程項(xiàng)目施工經(jīng)濟(jì)合理、有計(jì)劃、有次序；進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)勘察，及時(shí)了解施

17、工地質(zhì)、水文等情況，合理布置臨時(shí)設(shè)施，保證工程順利進(jìn)行；加強(qiáng)物質(zhì)設(shè)備管理，認(rèn)真組織施工機(jī)械設(shè)備管理加強(qiáng)對(duì)機(jī)械設(shè)備的正常檢查與保養(yǎng)；對(duì)參與關(guān)鍵工程和特殊過(guò)程施工的人員，進(jìn)行上崗前培訓(xùn)，使施工人員能夠清楚了解和掌握施工特點(diǎn)和施工方法，掌握和提高質(zhì)量水平的控制要點(diǎn)。（3）施工中的重點(diǎn)和難點(diǎn)質(zhì)量控制：為保證施工質(zhì)量，施工中必須嚴(yán)格按規(guī)范及設(shè)計(jì)要求進(jìn)行操作，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立專門(mén)質(zhì)量檢查機(jī)構(gòu)，實(shí)行“三檢”制度，對(duì)施工工藝和施工過(guò)程進(jìn)行全面控制。加強(qiáng)測(cè)量、監(jiān)測(cè)等手段，確保施工質(zhì)量滿足設(shè)計(jì)要求。7.1.1 土石方明挖（3） 爆破粒徑控制措施 嚴(yán)格進(jìn)行鉆爆設(shè)計(jì)，經(jīng)爆破試驗(yàn)和監(jiān)理工程師確定后，進(jìn)行鉆爆開(kāi)挖施工。 通過(guò)開(kāi)挖

18、區(qū)梯段爆破試驗(yàn)，主要調(diào)整梯段高度、孔排距和單耗，獲取符合要求的可利用石碴級(jí)配。 對(duì)少量超徑塊石，在挖裝過(guò)程中用挖掘機(jī)械分選集中，采用手風(fēng)鉆進(jìn)行二次解炮破碎。（4） 爆破質(zhì)量保證措施 首先要保證鉆孔的精度，鉆孔左右偏差不得大于20cm，前后偏差不得大于10cm，避免由于偏差過(guò)大引起破碎度不均勻，產(chǎn)生大石，給裝運(yùn)石渣帶來(lái)困難。鉆孔時(shí)尤其注意鉆孔的傾角必須保證，避免由于傾角的變化引起永久邊坡的破壞或超挖；另外由于傾角的變化引起炮孔底部抵抗線的變化，使抵抗線過(guò)大引起爆破不到底，抵抗線變小引起過(guò)多飛石，對(duì)安全不利。 爆破裝藥時(shí)，一定要按經(jīng)爆破實(shí)驗(yàn)調(diào)整確定后的爆破參數(shù)運(yùn)行，為了防止因?qū)П苜|(zhì)量引起某一個(gè)或

19、幾個(gè)炮孔拒爆，爆破的引爆系統(tǒng)采用串、并復(fù)式聯(lián)接法聯(lián)接，每個(gè)炮孔內(nèi)安裝2枚毫秒雷管作為保險(xiǎn)。 預(yù)裂爆破的爆破質(zhì)量是體現(xiàn)整個(gè)開(kāi)挖爆破質(zhì)量的關(guān)鍵項(xiàng)目之一，鉆孔傾角和偏差嚴(yán)格按圖紙要求施工，裝藥結(jié)構(gòu)經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)爆破實(shí)驗(yàn)確定，確定后的參數(shù)必須保證爆破后的半孔率在85%以上，以達(dá)到優(yōu)質(zhì)工程。（5） 爆破震動(dòng)的保證措施為了防止過(guò)大爆破震動(dòng)波對(duì)周?chē)ㄖ锖陀谰眠吰碌恼饎?dòng)破壞作用，采取以下預(yù)防措施： 預(yù)裂爆破超前于梯段爆破。 梯段爆破每一段的起爆藥量控制在400kg左右，梯段爆破距最近離高壓線和附近永久性建筑物5060m時(shí)，最大一段起爆藥量不大于150kg；梯段爆破距最近離高壓線和附近永久性建筑物70m時(shí)，最大一段起

20、爆藥量不大于200kg；梯段爆破距附近永久建筑物80m時(shí)，最大一段起爆藥量不大于300kg；梯段爆破距附近永久建筑物90m時(shí)，最大一段起爆藥量不大于400kg； 在梯段爆破進(jìn)行前幾次爆破時(shí)，進(jìn)行爆破震動(dòng)速度測(cè)試，總結(jié)規(guī)律，調(diào)整每一段起爆藥量。7.1.2 地下洞室開(kāi)挖（1） 工程測(cè)量質(zhì)量控制措施 所有測(cè)量設(shè)備必須檢驗(yàn)合格才能使用，控制測(cè)量采用全站儀作導(dǎo)線控制網(wǎng)，施工測(cè)量采用經(jīng)緯儀配水準(zhǔn)儀進(jìn)行。測(cè)量作業(yè)由富有經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)人員進(jìn)行測(cè)量放線、復(fù)測(cè)。 開(kāi)挖斷面測(cè)量誤差不大于10cm，相對(duì)于中線的誤差不大于5cm，斷面間距為5m，對(duì)起伏較大的部位，適當(dāng)加測(cè)斷面。 測(cè)量控制點(diǎn)設(shè)在安全可靠的地方，并做好保護(hù)，防

21、止機(jī)械破壞，建立定期復(fù)核制度，配備性能先進(jìn)的測(cè)量?jī)x器，保證測(cè)量控制點(diǎn)的精度。每個(gè)開(kāi)挖循環(huán)，均由測(cè)量放樣定出周邊輪廓線及中心線，保證開(kāi)孔位置精確。（2） 鉆孔質(zhì)量質(zhì)量控制措施 鉆孔孔位依據(jù)測(cè)量放出的中心線、腰線及開(kāi)挖輪廓線確定。 周邊孔在斷面輪廓線上開(kāi)孔，沿輪廓線調(diào)整的范圍和掏槽孔的孔位偏差不大于5cm，其他炮孔的孔位偏差不大于10cm。 炮孔的孔底落在爆破圖規(guī)定的平面上； 炮孔經(jīng)檢查合格后，方可裝藥爆破。（3） 光面爆破質(zhì)量控制措施 殘留炮孔痕跡在開(kāi)挖輪廓面上均勻分布； 炮孔痕跡保存率：類圍巖不少于80%，類圍巖不少于70%，類圍巖不少于50%，較破碎和破碎巖石不小于20%。 相鄰兩孔間的巖面

22、平整，孔壁沒(méi)有明顯的爆震裂隙； 相鄰兩茬炮之間的臺(tái)階應(yīng)小于20cm。（4） 爆破質(zhì)量控制措施 嚴(yán)格按監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的爆破方案進(jìn)行鉆孔、裝藥、連網(wǎng)。 炮孔的裝藥、堵塞和引爆線路的聯(lián)結(jié)，由經(jīng)過(guò)考核合格的炮工負(fù)責(zé)，并嚴(yán)格按爆破圖的規(guī)定和要求進(jìn)行作業(yè)。 每次爆破后，對(duì)巖石爆破的效果進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地調(diào)查并作出評(píng)價(jià)，通過(guò)儀器測(cè)定爆破對(duì)巖體完整性的影響（巖體聲波測(cè)試），對(duì)爆破參數(shù)進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整 在新澆混凝土部位或已澆混凝土灌漿時(shí)或可能有影響時(shí)進(jìn)行爆破，提請(qǐng)監(jiān)理單位批準(zhǔn)，并嚴(yán)格控制爆破距離、裝藥量、安全質(zhì)點(diǎn)振動(dòng)速度等參數(shù)。7.1.3 錨噴支護(hù)施工（1） 砂漿錨桿 使用的鋼筋、水、水泥、砂等材料性能指標(biāo)均應(yīng)符合規(guī)范要

23、求。 錨孔的位置、方向、孔徑及孔深應(yīng)符合施工圖紙要求。其孔位偏差不大于100mm；孔深偏差不大于50mm；砂漿錨桿的鉆孔孔徑：若采用“先注漿后安裝錨桿”的程序施工，鉆頭直徑大于錨桿直徑15mm以上；若采用“先安裝錨桿后注漿”的程序施工，鉆頭直徑大于錨桿直徑25mm以上。 嚴(yán)格按配合比拌制砂漿。 嚴(yán)格按“先注漿后插桿”施工工藝進(jìn)行，初凝前，不得敲擊錨桿。（2） 噴射混凝土 噴射砼施工前，每種擬用的外加劑至少作三次試塊試驗(yàn)板，試驗(yàn)板測(cè)定的噴射砼工藝質(zhì)量和抗壓強(qiáng)度達(dá)到要求后，才能進(jìn)行噴射砼施工。水泥、骨料、水、外加劑等符合規(guī)范要求，配合比嚴(yán)格按監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的試驗(yàn)參數(shù)執(zhí)行。 噴射作業(yè)面要用高壓水槍沖

24、洗，埋設(shè)控制噴射砼厚度的標(biāo)志。噴射砼作業(yè)分段分片依次進(jìn)行，噴射順序自下而上。 噴射機(jī)嚴(yán)格執(zhí)行噴射機(jī)操作規(guī)程，連續(xù)向噴射機(jī)供料；保持噴射機(jī)工作風(fēng)壓穩(wěn)定；完成或因故中斷噴射機(jī)作業(yè)時(shí)，將噴射機(jī)和輸料管內(nèi)的積料清除干凈。 噴射砼的回彈率：洞室拱部不應(yīng)大于25%，邊墻不應(yīng)大于15%。 噴射砼養(yǎng)護(hù)：噴射砼終凝2h后，噴水養(yǎng)護(hù)；養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般工程不小于7晝夜，重要工程不少于14晝夜；氣溫低于5時(shí)，不噴水養(yǎng)護(hù)。 冬季施工噴射作業(yè)區(qū)的氣溫不應(yīng)低于5；混合料進(jìn)入噴射機(jī)的溫度不低于5；普通硅酸鹽水泥或礦渣水泥的噴射砼在分別低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度30%時(shí)，不得受凍。7.2 安全保證措施7.2.1 火工材料安全管理火工材料的采購(gòu)、

25、保管、運(yùn)輸和使用嚴(yán)格按GB6722-86爆破安全規(guī)程控制執(zhí)行。（1） 押運(yùn)員、保管員和爆破員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)、考試、憑證上崗；（2） 建立火工材料收發(fā)流水帳、三聯(lián)式領(lǐng)用單和退料單制度，定期核對(duì)帳目，做到帳物相符；（3） 變質(zhì)的和性能不詳?shù)幕鸸げ牧喜坏冒l(fā)放，應(yīng)按規(guī)定及時(shí)處理；（4） 爆破作業(yè)結(jié)束后，將剩余的火工材料如數(shù)及時(shí)退回。7.2.2 明挖施工安全保證措施（1） 為保護(hù)環(huán)境，文明施工，避免飛石對(duì)爆破區(qū)周?chē)娜?、房屋建筑物等的傷害和破壞，在爆破前和裝藥過(guò)程中采取如下措施： 裝藥時(shí)一定要按照?qǐng)D紙要求裝藥，不可隨意增減裝藥量，另外裝藥時(shí)必須保證堵塞長(zhǎng)度，堵塞要密實(shí)，不可充填石塊。 爆破前要將炮孔地面上

26、的石塊清理干凈，然后加蓋裝有黃土的編織袋和廢舊輪胎蓋在炮孔孔口位置。 爆破時(shí)要按要求啟動(dòng)警報(bào)，另派人四處警衛(wèi)，驅(qū)散爆破區(qū)200m以內(nèi)的人員、機(jī)動(dòng)車(chē)輛等。（2） 現(xiàn)場(chǎng)爆破安全措施 認(rèn)真貫徹執(zhí)行爆破安全規(guī)程，爆破工程中所用的火工材料的領(lǐng)取、運(yùn)輸、保管和使用嚴(yán)格按照公安部門(mén)制定的有關(guān)制度執(zhí)行。 嚴(yán)格遵守爆破安全規(guī)程和安全操作細(xì)則。 在大霧天、黃昏和夜晚禁止進(jìn)行露天爆破，遇雷雨天氣時(shí)應(yīng)停止爆破作業(yè)，并迅速撤離危險(xiǎn)區(qū)。 同一爆破施工作業(yè)面上至少有兩名以上有實(shí)際爆破操作經(jīng)驗(yàn)并持有“爆破員作業(yè)證”的爆破員進(jìn)行爆破工作。 爆破作業(yè)時(shí)嚴(yán)格按照爆破設(shè)計(jì)的裝藥量、分配方法和要求執(zhí)行。雷管在裝入孔前要檢查雷管分段，聯(lián)

27、網(wǎng)后要檢查聯(lián)網(wǎng)線路是否正確，尤其在爆破振動(dòng)影響范圍區(qū)內(nèi)，嚴(yán)格控制最大一段起爆藥量。 爆破警戒與信號(hào)爆破區(qū)周?chē)O(shè)置200m300m范圍的爆破警戒區(qū)，交通道口設(shè)立警示牌。爆破區(qū)鉆孔時(shí)掛紅旗，放炮前改成掛白旗。放炮前用哨聲發(fā)出預(yù)告信號(hào)，向危險(xiǎn)區(qū)邊界派出警戒人員，將無(wú)關(guān)人員立即撤出危險(xiǎn)區(qū)外；具備起爆條件時(shí)用口哨聲發(fā)出起爆信號(hào)，準(zhǔn)許起爆員起爆，等炮響完后經(jīng)檢查確認(rèn)安全后，方準(zhǔn)發(fā)出解除警戒信號(hào)。 盲炮處理，發(fā)現(xiàn)有盲炮應(yīng)立即報(bào)告并及時(shí)派有經(jīng)驗(yàn)的爆破員處理。 嚴(yán)禁在殘孔上打鉆孔，炮孔裝藥時(shí)只能使木棍或竹棍裝藥。禁止使用石塊和易爆材料堵塞炮孔。 爆破結(jié)束后，將剩余的火工材料如數(shù)及時(shí)交回火工材料庫(kù)并辦好交接手續(xù)。

28、（3） 挖裝運(yùn)施工的安全保證措施 施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置足夠的照明設(shè)施，保證夜間施工照明的亮度。 設(shè)備必須檢查合格無(wú)事故隱患； 裝車(chē)不得超載，石料要裝穩(wěn)，防止落石傷人、傷設(shè)備； 道路必須按設(shè)計(jì)要求修好； 在道路轉(zhuǎn)彎處、岸坡外邊線等處設(shè)立明顯的安全警告標(biāo)志，提醒施工人員注意安全施工。危險(xiǎn)路段派專人指揮車(chē)輛。7.2.3 洞挖施工安全保證措施1、平洞開(kāi)挖安全保證措施：（1） 爆破作業(yè)執(zhí)行放炮聯(lián)系通知單。本單位當(dāng)班有炮時(shí)，將放炮時(shí)間、地點(diǎn)具體部位及有關(guān)事宜在放炮聯(lián)系通知單上填寫(xiě)清楚，送于相關(guān)作業(yè)單位負(fù)責(zé)人，雙方簽字為有效。接到通知單的單位，要按放炮時(shí)間做好避炮準(zhǔn)備工作，防止因爆破震動(dòng)墜石或飛石造成傷害事故。（2

29、） 爆破后，檢查處理作業(yè)面。出渣的施工機(jī)械和運(yùn)輸車(chē)輛，狀況必須良好。燈光齊全，制動(dòng)有效，方向靈敏。并聽(tīng)從洞內(nèi)指揮人員的指揮，洞內(nèi)限速行駛，保證施工機(jī)械、車(chē)輛和行人的安全。洞內(nèi)照明要滿足作業(yè)和行人車(chē)輛的需要。洞內(nèi)道路保證平整、暢通，不準(zhǔn)有積水。通風(fēng)要滿足施工的需要。（3） 對(duì)洞口段及不良地質(zhì)段要加強(qiáng)支護(hù)，及時(shí)提供支護(hù)抗力，改善圍巖應(yīng)力狀態(tài)，防止掉塊、塌方。（4） 本工程以類圍巖為主，采取短進(jìn)尺弱爆破施工技術(shù)，同時(shí)配合以適時(shí)的錨噴支護(hù)。（5） 定期進(jìn)行圍巖變形觀測(cè)，如發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)報(bào)告有關(guān)人員，并立即組織施工人員及機(jī)具的撤離。（6） 認(rèn)真貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，施工人員佩帶好“安全三品

30、”。（7） 施工人員在排架上施工，在排架下方掛安全網(wǎng)，施工人員系安全繩。（8） 在開(kāi)挖與支護(hù)施工、混凝土施工平行作業(yè)區(qū)域，相互通氣，并安排警戒人員，避免造成施工事故。2、工作門(mén)井開(kāi)挖安全保證措施（1）井口周?chē)鷳?yīng)設(shè)置防護(hù)圍攔。防止雜物墜入洞內(nèi)。（2）泄洪（兼導(dǎo)流）洞工作門(mén)井采用自上而下開(kāi)挖，先鎖好井口，確保井口穩(wěn)定。（3）向井下吊運(yùn)爆破材料時(shí)，應(yīng)檢查起吊設(shè)備及容器是否安全可靠；有無(wú)漏電現(xiàn)象；禁止雷管、炸藥同時(shí)吊運(yùn)；吊運(yùn)繩速不得大于1m/s；裝雷管的箱子必須絕緣；禁止將爆破器材存放在井口房、井底或其它巷道內(nèi)。 （4）井內(nèi)爆破施工時(shí)，對(duì)話機(jī)經(jīng)檢查無(wú)漏電、感應(yīng)電時(shí)，方可在電炮區(qū)作為通訊聯(lián)系工具。 （5）洞內(nèi)空氣含沼氣或二氧化碳濃度超過(guò)1%時(shí)，禁止進(jìn)行爆破作業(yè)。 （6）當(dāng)泄洪（兼導(dǎo)流）洞工作門(mén)井進(jìn)行擴(kuò)挖時(shí)，應(yīng)由井口周邊至導(dǎo)井口留有適當(dāng)坡度，便于人員站立