裝配作業(yè)指導(dǎo)書

1、q/yj-02-2011 裝配工藝作業(yè)指導(dǎo)書匯編 版本狀態(tài)：b/0裝配工藝作業(yè)指導(dǎo)書匯編編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 發(fā)放編號： 受控狀態(tài)： 頒布日期：2011年7月15日 實(shí)施日期：2011年7月20日西安億杰電力設(shè)備有限公司1目 錄1、目錄 12、更改記錄23、生產(chǎn)工藝流程圖/ q/yj-02.01-201134、母線制作與安裝工藝作業(yè)指導(dǎo)書/ q/yj-02.02-201145、電器元件安裝工藝作業(yè)指導(dǎo)書/ q/yj-02.03-2011136、二次線裝配工藝作業(yè)指導(dǎo)書/ q/yj-02.04-2011177、產(chǎn)品包裝、搬運(yùn)和存儲作業(yè)指導(dǎo)書/ q/yj-02.05-2011258、生產(chǎn)設(shè)

2、備維護(hù)保養(yǎng)作業(yè)指導(dǎo)書/ q/yj-02.06-2011269、母線加工機(jī)操作規(guī)程/ q/yj-02.07-2011272 更改記錄序號申請編號頁碼更 改 原 因修改人批準(zhǔn)人010203040506070809101112131415生產(chǎn)工藝流程圖/ q/yj-02.01-20111 目的對低壓成套開關(guān)設(shè)備、配電板和低壓成套無功功率補(bǔ)償裝置裝配過程規(guī)范等作出規(guī)定。2 范圍 適用于生產(chǎn)低壓成套開關(guān)設(shè)備、配電板和低壓成套無功功率補(bǔ)償裝置裝配過程。3 裝配過程規(guī)范及檢驗(yàn)要求操作人員依據(jù)產(chǎn)品圖紙和相關(guān)工序的工藝作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行裝配和進(jìn)行自檢， 產(chǎn)品工藝流程圖電器元件裝配關(guān)鍵工序母線制作與安裝包 裝例行檢驗(yàn)

3、外 包關(guān)鍵工序二次線裝配柜體制作與組裝關(guān)鍵工序通電調(diào)試入 庫 4 相關(guān)文件母線制作與安裝工藝作業(yè)指導(dǎo)書電器元件安裝作業(yè)指導(dǎo)書二次線裝配作業(yè)指導(dǎo)書母線制作與安裝工藝作業(yè)指導(dǎo)書/ q/yj-02.02-20111、適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)適用于高低壓成套開關(guān)設(shè)備、配電箱等其它類似母線的制作和裝配，作為生產(chǎn)和檢驗(yàn)的依據(jù)。2、設(shè)備及工具液壓彎排機(jī)、各種規(guī)格鉆頭、卷尺、臺鉆、套筒板手、角尺、鋼直尺、洋沖、鐵榔頭、木榔頭、臺虎鉗、銼刀、砂布、鉛筆等。3、母線選擇的工藝要求3.1.1 母線的材質(zhì)為tmy型銅排（簡稱母線）。也可用銅芯塑料絕緣線作母線（簡稱絕緣母線）。3.1.2 選作母線的銅芯塑料絕緣線，本身塑料絕

4、緣層不應(yīng)受到損傷，也不允許塑料絕緣層硬化、開裂。3.1.3 選作母線的銅排，本身不應(yīng)有嚴(yán)重的凹坑、劃痕、氣孔、起皮、裂紋等現(xiàn)象。3.1.4 選作母線的銅芯塑料絕緣線，本身塑料絕緣層不應(yīng)受到損傷，也不允許塑料絕緣層硬化、開裂。3.1.5 低壓開關(guān)柜一般采用母線及絕緣母線,持續(xù)電流在100a以上，應(yīng)采用母線及絕緣母線。3.1.6 低壓開關(guān)柜一次回路中有幾種額定電流不一致的電器元件，按下列原則選擇母線的規(guī)格。1.回路中有接觸器按接觸器的額定電流選。2.回路中有閘刀和熔斷器的按熔斷器的額定電流選。3.回路中有閘刀和空氣開關(guān)按空氣開關(guān)額定電流選。3.1.7 母線的規(guī)格大小的選擇應(yīng)按國家強(qiáng)制性產(chǎn)品認(rèn)證試驗(yàn)

5、報(bào)告的描述選擇；4. 母線制作的工藝要求4.1 母線除必要的彎頭及斜度外，不允許有彎曲，歪扭現(xiàn)象。母線表面不得有明顯的錘痕。4.2 母線與元件的連接一般按下列開孔圖開孔，元件連接處開孔尺寸特殊，按元件連接處的孔尺寸開孔單位mm按圖1。4.3 同一平面直橫母線連接按表3要求。 表3搭接形式類別序號 連接尺寸（mm）鉆孔要求螺栓規(guī)格b1b2ad(mm)個(gè)數(shù)直線連接1125125b1或b2214m202100100b1或b2174m1638080b1或b2134m1246363b1或b2114m1055050b1或b294m864545b1或b294m8直線連接7404080132m12831.53

6、1.563112m10925255092m8垂直連接10125125/214m201112510080/174m161212563/134m121310010080/174m1614808063/134m1215636350/114m10165050/94m8174545/94m8垂直連接181254050/172m16191006340/172m1620806340/152m1421635040/132m1222504540/112m10236331.525/112m10245031.525/92m8繼上表：搭接形式類別序號連接尺寸（mm）鉆孔要求螺栓規(guī)格b1b2ad(mm)個(gè)數(shù)垂直連接25

7、12531.52560112m102610031.5255092m8278031.5255092m8垂直連接28404031.5/131m12294025/111m103031.531.525/111m10312522/91m84.4 相同布置的主母線、分支母線、引下線及設(shè)備連接線應(yīng)對稱一致，橫平豎直，整齊美觀。4.5 矩形母線應(yīng)進(jìn)行冷彎，不得進(jìn)行熱彎。4.6 當(dāng)交流主電路穿越形成閉合磁路的金屬框架時(shí)，三相母線應(yīng)在同一框孔中穿過。4.7 母線開始彎曲處距最近絕緣子的母線支持夾板邊緣不應(yīng)大于0.25l，但不得小于50mm。4.8 母線彎制時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定（圖2）。 （a）立彎母線 （b）平彎母線

8、圖2 硬母線的立彎和平彎4.9 母線開始彎曲處距母線連接位置不應(yīng)小于50mm。4.10 矩形母線應(yīng)減少直角彎曲，彎曲處不得有裂紋及顯著的折皺，母線的最小彎曲半徑應(yīng)符合表4的規(guī)定。4.11 多片母線的彎曲度應(yīng)一致。4.12 矩形母線采用螺栓固定搭接時(shí)，連接處距支柱絕緣子的支持夾板邊緣不應(yīng)小于50mm；上片母線端頭與下片母線平彎開始處的距離不應(yīng)小于50mm（圖3）。表4 母線最小彎曲半徑（r）值母線種類彎曲方式母線截面尺寸（mm)最小彎曲半徑（mm)銅矩形母線平彎550及其以下10125及其以下2a2a立彎550及其以下10125及其以下1b1.5b棒形母線直徑為16及其以下50直徑為30及其以下

9、150圖3 矩形母線搭接h:母線兩支持點(diǎn)之間的距離圖4 母線扭轉(zhuǎn)90b:母線的寬度4.13 母線扭轉(zhuǎn)90時(shí)，其扭轉(zhuǎn)部分的長度應(yīng)為母線寬度的2.5倍（圖4）。4.14 母線接頭螺孔的直徑宜大于螺栓直徑1mm；鉆孔應(yīng)直、不歪斜，螺孔間中心距離的誤差應(yīng)為0.5mm。4.15 在開關(guān)柜中按工藝要求選取的母線的寬度規(guī)格比斷路器的出線的出線端寬度小，而斷路器出線端是有4個(gè)固定孔時(shí)，允許母線開垂直2孔，與斷路出線端連接(圖5)。圖54.16 開關(guān)柜母線與電器端子連接彎曲形形式（圖6) 圖64.17 兩電器元件用母線連接時(shí)，母線應(yīng)避免急劇的銳角彎折，彎曲角度不得小于90度（圖7）。圖74.18 母線彎曲后不得

10、有裂紋和嚴(yán)重起皺現(xiàn)象，皺紋高度不得大于1mm。母線彎曲半徑一般不得小于母線本身厚度的兩倍。在母線彎曲后不開裂不嚴(yán)重起皺的前提下，允許彎曲半徑等于母線本身的厚度。4.19 母線與電器元件連接或母線與母線連接時(shí)，母線及額定電流超過630a的母線在搭接部位要求搪錫或鍍銀，額定電流在630a以下母線在搭接部分允許不用鍍層，但應(yīng)涂復(fù)導(dǎo)電膏或采用其他措施保證可靠的連接。4.20 母線與電器元件連接觸面應(yīng)平整光潔，連接外的邊緣及孔口應(yīng)無毛刺及凹凸不平現(xiàn)象。4.21 低壓成套開關(guān)設(shè)備母線的漆色及相序排列按表5規(guī)定。（觀察者面對柜子的正面）低壓成套開關(guān)設(shè)備和低壓成套無功功率補(bǔ)償裝置母線的漆色及相序排列 表5相別

11、母線安裝相互位置顏色垂直排列水平位置引下線a黃上遠(yuǎn)左b綠中中中c紅下近右中心線漆蘭最下最近最右接地線黃綠相間4.22 母線連接時(shí)，不準(zhǔn)三根母線在一處連接。4.23 母線的連接處不得有沾漆，母線上涂漆的界限應(yīng)平直，不得有明顯彎曲不直現(xiàn)象。同一元件的同一側(cè)各相母線端的涂漆界限應(yīng)無明顯不整齊現(xiàn)象。界限不得相差5mm。4.24 絕緣母線剝?nèi)ソ^緣層時(shí)，不允許線芯斷裂及使線芯損傷。4.25 絕緣母線剝?nèi)ソ^緣層的長度h，應(yīng)按4.26表6的尺寸加上5mm。即h=a+3。4.26 絕緣母線在與電器元件連接時(shí)，必須采用鍍錫鋼冷沖接頭，根據(jù)絕緣母線截面，按下表6及圖8選取銅接頭規(guī)格，單位mm，導(dǎo)線截面積單位mm。

12、圖84.27 絕緣母線沖上接頭后，絕緣母線與接頭沖接牢固，無松動現(xiàn)象。4.28 銅芯塑料絕緣母線的色澤及相序排列應(yīng)按4.21規(guī)定。4.29 母線安裝工藝要求。4.29.1 母線的排列應(yīng)層次分明，整齊美觀，橫平豎直。4.29.2 母線與電器元件連接時(shí)，母線與電器元件出線端的根部應(yīng)有不小于5mm的空出地位，并應(yīng)保證母線與元器件的真實(shí)接觸面不小于母線斷面積的1.5倍（圖9）。表6導(dǎo)線截面積mm21ddabe公稱值允許誤差44.2+0.3031282071.05.56.5+0.3665.5+0.30414102281.06.5+0.36106.5+0.365.516122691.08.5166.571

13、81530101.58.5256.58.5201835122.08.5358.5+0.3610242038152.010.5+0.43508.5+0.3611.5242242172.510.5+0.437010.514242546203.012.59512.516302755233.016.512012.518353061264.0 圖94.29.3 母線與電器元件相連及母線與母線之間相連，連接面緊密可靠，并有防松裝置。4.29.4 母線與電器元件相連接，及母線之間相連時(shí)用螺栓固定，螺栓直徑的選擇應(yīng)比孔徑小1mm。絕緣母線采用銅冷沖接頭后與電器元件相連接也用螺栓固定，螺栓的直徑選擇按表7規(guī)定d

14、1值選取。 表7d1螺栓直徑d1螺栓直徑4.2m45.2m56.5m68.5m810.5m1012.5m1216.5m164.29.5 母線與電器元件相連接，及母線之間相連時(shí)螺栓的長度選擇以加防松裝置固定后螺栓露出螺母25牙。4.29.6 所有緊固母線的螺栓、螺母、墊圈、彈墊均應(yīng)鍍鋅。4.29.7 兩電器元件用母線連接時(shí)，如距離超過800mm以上，在母線上加絕緣固定點(diǎn)。用絕緣母線連接時(shí)，距離超過400mm以上應(yīng)有絕緣固定點(diǎn)。4.29.8 母線與電器元件相連接，及母線之間相連接，連接處應(yīng)自然吻合，不應(yīng)錯(cuò)位，不能有湊合連接的現(xiàn)象，應(yīng)滿足（圖10）所示要求。圖104.29.9 母線連接時(shí)，不準(zhǔn)三根母

15、線在一處連接。4.29.10 母線上帶有螺栓而未與其他電器元件或其他母線連接的，所有螺栓均應(yīng)擰緊。4.29.11 同一批同規(guī)格的產(chǎn)品，其母線配置應(yīng)一致。4.29.12 不同相的母線之間，母線與接地骨架之間的最小距離應(yīng)符合表8規(guī)定。表8類別電氣間隙（mm）爬電距離（mm）低壓成套開關(guān)設(shè)備812.5低壓成套無功功率補(bǔ)償裝置10145. 母線制作的工藝過程。5.1 母線的制作。5.1.1 選材：按照本工藝3選材。5.1.2 校直：母線如是盤料及有不直時(shí)，應(yīng)進(jìn)行手工校直。5.1.3 落料：按母線走向，用測量方法計(jì)算展開長孔尺寸進(jìn)性落料，落料在沖床上用母線切斷?；蛟谀概耪蹚潤C(jī)上進(jìn)行，切斷處用銼刀去毛刺，

16、并用木錘在平板上手工將母線校。5.1.4 壓平：母線連接端不平整，須放在母線壓平模上壓平或手工整平。5.1.5 清洗：母線兩端連接處進(jìn)行去油清洗。5.1.6 單頭劃線：在母線一端劃出裝配孔的位置及折彎線一般應(yīng)用鉛筆劃線，不準(zhǔn)用劃針劃線。5.1.7 沖孔或鉆孔：選用沖孔模在沖床上沖孔，無沖模的加工，可在鉆床上選用鉆頭進(jìn)行加工，沖孔或鉆孔后必須用大于孔徑3mm以上的鉆頭銑去毛刺。5.1.8 彎曲：按劃線痕或定位在制母線彎折機(jī)上進(jìn)行折彎。5.1.9 安裝：母線安裝前，除去接觸表面灰塵及雜物，按本工藝選取螺栓及相應(yīng)的螺母、墊圈、彈墊。安裝螺栓方向應(yīng)從下向上穿，及從左到右，從后向前。5.2 銅芯塑料絕緣

17、母線的制作。5.2.1 落料：按絕緣母線走向，用測量方法計(jì)算長度尺寸進(jìn)行落料。5.2.2 剝頭：手工剝?nèi)ソ^緣母線兩端的絕緣層。5.2.3 彎曲成型：按絕緣母線走向，手工對絕緣母線進(jìn)行彎曲成型。5.2.4 安裝：同5.1.9。6. 檢查方法6.1 按本工藝指導(dǎo)書要求所列各條進(jìn)行檢查。6.1.1 對倉庫進(jìn)料及領(lǐng)料定期進(jìn)行材質(zhì)檢查。6.1.2 對開關(guān)板（柜）上所裝母線用鋼皮尺對相間及對地之間絕緣距離進(jìn)行檢查。6.1.3 用厚0.05mm寬10mm的塞尺檢查，其塞入深度對于母線寬度在60mm及以上者不得超過6mm，母線寬度在50mm以下者不得超過4mm6.1.4 用鋼皮尺或游標(biāo)卡尺對螺栓直徑進(jìn)行抽查。

18、6.1.5 鋼制螺栓的緊固力矩值螺栓規(guī)格（mm)力矩值（nm)螺栓規(guī)格（mm)力矩值（nm)m88.810.8m1678.598.1m1017.722.6m1898.0127.4m1231.439.2m20156.9196.2m1451.060.8m24274.6343.26.1.6 松開固定螺栓，用鋼皮尺或游標(biāo)卡尺對吻合情況及錯(cuò)位情況進(jìn)行抽查。6.1.7 除上述檢查方法外，本工藝指導(dǎo)書中其他各條工藝要求一般用肉眼檢查。電器元件安裝工藝作業(yè)指導(dǎo)書/ q/yj-02.03-20111. 適用范圍本守則適用于高低壓開關(guān)柜（屏、臺、箱）等成套開關(guān)設(shè)備的元器件安裝。2.工具氣動槍、拉鉚槍、電工刀、螺絲

19、刀、鋼絲鉗、尖嘴鉗、圓夾鉗、扳手、（挫刀）、小錘、橡皮錘或尼龍錘、鋼卷尺、直尺、鋼鋸、萬用表。3操作前準(zhǔn)備工作3.1 所領(lǐng)用的各種元器件必須是經(jīng)過檢查合格的產(chǎn)品，并附有生產(chǎn)廠合格標(biāo)簽方能進(jìn)行領(lǐng)用與安裝。（注：合格證和說明書出廠時(shí)隨機(jī)附上）3.2查對制造規(guī)范，核對電器元件型號、規(guī)格、數(shù)量與制造規(guī)范要求是否相符。3.3備齊所有的安裝元器件及緊固件。3.4領(lǐng)用緊固件，需用專用緊固件車、盒，不得隨便用其它物件代替。4. 安裝要求4.1 元器件安裝必須按施工接線圖、按標(biāo)準(zhǔn)、按工藝文件進(jìn)行安裝。4.2元器件的安裝應(yīng)排列整齊、美觀，面板后的元器件安裝應(yīng)便于接線、檢測和維護(hù)。4.3 低壓柜一、二次出線位置，元

20、器件安裝位置距地面不得小于250mm以上，環(huán)境條件不允許時(shí)必須與有關(guān)部門協(xié)商解決，高壓柜出線端面距地不低于700mm。4.4 在強(qiáng)電系統(tǒng)中選用的弱電元件應(yīng)加雙重絕緣保護(hù)措施（即在元器件與安裝板之間加裝絕緣板）。4.5 顯示元件及按鈕的顏色排列見二次配線工藝守則。4.5.1 在同一工程中，客戶對顯示元件及按鈕排列有特殊要求的，應(yīng)按客戶要求進(jìn)行安裝；無特殊要求時(shí)，可按本公司規(guī)定執(zhí)行。4.6 所有元器件應(yīng)按照其制造廠規(guī)定的安裝使用說明書（包括使用條件、安裝尺寸、飛弧距離、維護(hù)、拆卸滅弧罩所需要的空間和手動操作等）進(jìn)行安裝，對于手動操作開關(guān)的安裝，必須保證開關(guān)產(chǎn)生的電弧對操作者不產(chǎn)生危險(xiǎn)。4.7 所有

21、元器件均應(yīng)牢固地固定在骨架、支架上或面板上。4.8 元器件安裝應(yīng)使其正常功能不致由于相互作用而受損害或誤動作（例如：發(fā)熱、電弧、功能量場等）。4.9 電器組件安裝孔所用的緊固件大小及數(shù)量應(yīng)按照圖樣及組件安裝孔要求進(jìn)行選擇，并且不能有松動或自動脫松的現(xiàn)象，緊固件緊固后，螺栓露出不超過1-5牙，以2-3牙為宜。4.10 配電裝置所選用的絕緣子不能有破裂及表面磨損現(xiàn)象，以免影響其絕緣性能。4.11 配電裝置中，所有的接地裝置必須清除其接觸面的銹跡及漆污，使接地點(diǎn)與柜體能可靠接地。4.12 組裝元器件需進(jìn)（上）屏工作時(shí)，必須脫鞋（上屏指上屏頂及屏內(nèi)），并鋪墊塑料或橡膠墊。4.13 高壓一次元件安裝總則

22、4.13.1技術(shù)文件是否齊全，銘牌額定技術(shù)參數(shù)是否符合施工接線圖要求。4.13.2檢查高壓元件在運(yùn)輸過程中所有部件、附件、備件是否齊全，無損傷，變形及銹蝕。4.13.3空氣絕緣距離不小于125mm，爬電距離不小于230mm。4.13.4清除產(chǎn)品內(nèi)灰塵，污物，仔細(xì)擦試絕緣子及底架上灰塵。4.14 低壓元器件安裝總則4.14.1 元器件安裝必須滿足說明書中規(guī)定的飛弧距離要求。4.14.2低壓成套開關(guān)設(shè)備電氣間隙8mm，爬電距離12.5mm；低壓成套無功功率補(bǔ)償裝置電氣間隙10mm，爬電距離14mm；配電板電氣間隙5.5mm，爬電距離8mm。4.14.3 技術(shù)文件是否齊全，名牌額定參數(shù)是否符合施工接

23、線圖要求。4.14.4 低壓元件在運(yùn)輸過程中，所有部件、附件、備件是否齊全，無損傷、變形和銹蝕。高壓元器件安裝5.1 隔離開關(guān)，接地開關(guān)5.1.1 檢查開關(guān)主軸上螺釘是否松動，各部位螺栓是否松動，瓷瓶及觸頭，是否在運(yùn)輸過程中錯(cuò)位，如有錯(cuò)位應(yīng)調(diào)正。5.1.2 所有機(jī)械活動部位涂上潤滑油。5.1.3 將開關(guān)裝在所需的位置，該開關(guān)可垂直或水平安裝在柜內(nèi)，相間中心距離公差為1.5mm，三相不同期3mm，應(yīng)注意開關(guān)在分、合閘時(shí)，其帶電部分對地絕緣距離不少于125mm。5.1.4 開關(guān)與操動機(jī)構(gòu)聯(lián)接后，機(jī)構(gòu)的分合閘位置與開關(guān)的分、合閘位置相一致。5.1.5 隔離開關(guān)，接地開關(guān)拐臂調(diào)整角度應(yīng)符合產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)

24、定。5.1.6 隔離開關(guān)分閘后，其最小的開距不少于150mm，動觸頭接觸面要求大于2/3。5.1.7 接地開關(guān)分閘后，其最小的開距不少于125mm，動觸頭接觸面不少于2/3。5.1.8 開關(guān)與操動機(jī)構(gòu)連接調(diào)整后，應(yīng)連續(xù)操作10次，不允許有卡住或其它妨礙其動作的非正常現(xiàn)象。5.1.9 接地刀專用接地銅質(zhì)編織帶截面積不少于50mm2。5.2 負(fù)荷開關(guān)5.2.1 檢查開關(guān)主軸上螺釘是否松動，各部位螺栓是否松動，瓷瓶及觸頭是否在運(yùn)輸過程中有錯(cuò)位，如有錯(cuò)位應(yīng)調(diào)正。5.2.2 所有活動部分涂上中性潤滑油。5.2.3 將負(fù)荷開關(guān)安裝在所需的位置，負(fù)荷開關(guān)應(yīng)垂直安裝在柜內(nèi)。相間中心距離公差為1.5mm，應(yīng)注意

25、開關(guān)在分、合閘時(shí)其帶電部分對地的絕緣距離不小于125mm。5.2.4 開關(guān)與操動機(jī)構(gòu)聯(lián)接后，機(jī)構(gòu)的分、合位置應(yīng)與開關(guān)的分合位置相一致。5.2.5 負(fù)荷開關(guān)合閘時(shí)，動、靜觸頭連接應(yīng)可靠、準(zhǔn)確，分閘時(shí)，三相的滅弧刀片后于主動觸頭跳離靜觸頭，且三相同期性滿足技術(shù)條件的要求（本條不適用于真空負(fù)荷開關(guān)）。5.2.6 負(fù)荷開關(guān)，拐臂調(diào)整角度應(yīng)符合產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定。5.2.7 負(fù)荷開關(guān)與機(jī)構(gòu)連接調(diào)整后，應(yīng)進(jìn)行10次操作，不允許有卡住或其它妨礙其動作的非正?，F(xiàn)象。5.2.8 負(fù)荷開關(guān)分閘后，其最小對地開距不小于125mm，接觸面要求大于2/3。5.3 真空負(fù)荷開關(guān)熔斷器組合電器5.3.1 組合電器真空滅弧室裝配

26、調(diào)整參數(shù)見相關(guān)產(chǎn)品說明書5.3.2 隔離刀裝配技術(shù)參數(shù)見相關(guān)產(chǎn)品說明書5.3.3 組合電器所配接地刀技術(shù)參數(shù)見相關(guān)產(chǎn)品說明書低壓元器件安裝。6.1刀開關(guān)6.1.1按照不同規(guī)格，先裝閘刀手柄，對準(zhǔn)上、下孔擰緊螺栓，螺桿同拉桿裝直。6.1.2 裝閘刀，選用與開孔相應(yīng)的螺栓及闊邊墊圈，按圖樣要求進(jìn)行裝配。6.1.3 閘刀底座是石棉板等絕緣材料時(shí)，需墊絕緣墊圈，安裝時(shí)要復(fù)平、裝準(zhǔn)，不準(zhǔn)許硬撬。6.1.4 刀開關(guān)只能垂直安裝，不允許水平安裝或倒裝，電流端連接于靜觸頭，負(fù)荷端連接于動觸頭,不允許反接。6.1.5刀開關(guān)組裝后要進(jìn)行調(diào)試,固定觸頭的鉗口應(yīng)有足夠的壓力鉗住刀片，刀片與固定觸頭應(yīng)成直線，刀開關(guān)在進(jìn)

27、行合閘操作時(shí)應(yīng)靈活、可靠，校正后緊固有關(guān)連接部分。6.2 塑殼式斷路器的安裝6.2.1 核對元器件是否符合圖樣要求，并按圖樣進(jìn)行安裝，斷路器安裝如需打開斷路器蓋子，應(yīng)注意斷路器內(nèi)部零件不能散失，不準(zhǔn)有任何異物落入斷路器內(nèi)，若需拆卸斷路器內(nèi)部元件，在裝配時(shí)應(yīng)按拆卸時(shí)的相反順序裝上。6.2.2 斷路器安裝于支架或安裝板時(shí)，支架或安裝板應(yīng)平整并有足夠的強(qiáng)度，不能傾斜超過5。如果斷路器的裝配同面板操作機(jī)構(gòu)間有配合位置要求時(shí)，必須注意斷路器與操作機(jī)構(gòu)間的配合尺寸，要保證操作機(jī)構(gòu)操作靈活、可靠。6.2.3 板后接線，斷路器安裝時(shí)必須注意絕緣距離；板前接線，斷路器裝在安裝板上時(shí)，也應(yīng)注意絕緣距離。6.2.4

28、緊固螺栓時(shí)，應(yīng)均勻用力，以防膠木底板因急聚彎曲而損壞。為防止飛弧造成短路，應(yīng)將連接裸線包以絕緣護(hù)套。斷路器導(dǎo)電部分與配電裝置金屬部分間的距離不小于20mm。6.2.5 電源端的導(dǎo)線接在斷路器滅弧室的接線端上，而受電端的導(dǎo)線應(yīng)接到動觸頭一端（如斷路器說明書上明確指出允許上、下進(jìn)線，則電源端與負(fù)荷端可任意連接動觸頭或靜觸頭）。6.3 框架式斷路器6.3.1 斷路器拆箱后應(yīng)保留其說明書及其附件，出廠時(shí)隨機(jī)付上。6.3.2 檢查斷路器的規(guī)格是否符合圖樣要求，安裝斷路器架構(gòu)應(yīng)平整、牢固并有足夠的強(qiáng)度，并用螺栓固緊，以免由于安裝平面不平使斷路器或抽屜式支架受到附加力而引起變形，影響使用或互換，斷路器的接地

29、點(diǎn)應(yīng)與柜體接地點(diǎn)相連。6.3.3手動檢查斷路器各部分動作的可靠性，電流、電壓脫扣器是否符合要求，閉合、斷開是否可靠，開關(guān)在閉合、斷開過程中，其可動部分與滅弧罩等零件無卡碰現(xiàn)象（注意：進(jìn)行閉合操作時(shí)，欠電壓線圈應(yīng)通以額定電壓或用螺栓緊固）。6.3.4安裝時(shí)應(yīng)嚴(yán)格遵守?cái)嗦菲鞯娘w弧距離及安全間距（說明書），應(yīng)考慮到預(yù)期短路電流對母排之間可能產(chǎn)生強(qiáng)大的電動力，而直接影響到斷路器進(jìn)出線端，故必須用強(qiáng)度足夠的絕緣板條或母線夾在靠近斷路器處對母排予以緊固。6.3.5 按圖樣連結(jié)好控制裝置，在閉合操作前必須安裝好滅弧罩，并清除安裝過程中產(chǎn)生的塵埃及可能遺留下來的雜物（如金屬屑、導(dǎo)線、墊圈、螺栓等），調(diào)試時(shí)應(yīng)按

30、照使用說明書的要求進(jìn)行。6.4 互感器安裝6.4.1 安裝前必須進(jìn)行外觀檢查，要求絕緣外殼無裂痕，鐵芯無銹蝕，澆注絕緣完好，附件齊全，油漆完好，接線柱頭平直，二次接線頭完好，標(biāo)記清楚，銘牌規(guī)格符合要求。6.4.2 穿心式電流互感器的安裝位置應(yīng)留有足夠的距離，以便于電纜穿過互感器中間孔后電纜頭的制作和接線。6.4.3 互感器安裝時(shí)，二次接線端子應(yīng)朝向便于檢查的一側(cè)，且應(yīng)按同極性方向安裝。6.4.4 互感器底座應(yīng)接地6.5nt、rto、rt、rl系列熔斷器安裝6.5.1 熔斷器的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，更換應(yīng)方便，熔斷指示易于觀察。6.5.2 rl1系列螺旋熔斷器在安裝時(shí)，用電設(shè)備的連接線應(yīng)接到金屬螺

31、紋殼的上接線端，電源線接到瓷底座上的接線端。6.6 接觸器、熱繼電器和切換電容器接觸器的安裝6.6.1 交流接觸器、切換電容接觸器和熱繼電器及按鈕配合使用，按鈕安裝在裝置控制面板上，交流接觸器、切換電容接觸器與熱繼電器安裝在裝置內(nèi)底板上，安裝時(shí)按設(shè)計(jì)圖紙的尺寸要求進(jìn)行安裝。6.6.2 檢查觸頭接合面應(yīng)干凈、無損傷、毛刺等，吸引機(jī)構(gòu)動作應(yīng)靈活，銜鐵及鐵芯的螺栓應(yīng)緊固，彈簧壓力應(yīng)適當(dāng)，吸引線圈的額定電壓應(yīng)與回路電壓一致。6.6.3 安裝完畢后，應(yīng)通電操作，檢查接觸器、切換電容器接觸器的動作情況，響聲是否正常，銜鐵和觸頭的吸合是否牢固等。6.6.4 接觸器、切換電容接觸器的飛弧距離應(yīng)滿足產(chǎn)品說明書的

32、規(guī)定6.7低壓成套無功功率補(bǔ)償裝置內(nèi)電容器、控制器及輔件的選擇與安裝：6.7.1電容器應(yīng)保證在1.1倍的額定電壓下長期運(yùn)行，通常切換電容接觸器和熱繼電器和一次母線的選擇應(yīng)滿足1.3倍電容器額定電流條件下連續(xù)運(yùn)行，但應(yīng)考慮電容器最大電容可達(dá)1.10cn，這時(shí)電容器的最大電流可達(dá)1.43倍額定電流，則元切換電容接觸器和熱繼電器和一次母線的選擇應(yīng)滿足1.43倍電容器額定電流條件下連續(xù)運(yùn)行。所有電器元件及輔件應(yīng)滿足使用的技術(shù)要求,并按照其制造商的說明書進(jìn)行安裝。6.7.2電容器安裝地點(diǎn)無易燃物品、無腐蝕性氣體、無導(dǎo)電性或爆炸性塵埃；電容器安裝應(yīng)離地20mm以上（不允許貼地安放），保證底面可進(jìn)風(fēng)散熱；多

33、個(gè)電容器裝在一起時(shí)，兩臺電容器之間間距應(yīng)保持在30mm以上，不允許緊貼安裝；電容器端子與母排連接應(yīng)該用軟連接并用接線鼻子過渡，以免故障電容器的電動力傷及完好電容器；電容器安裝時(shí)一定要注意接地。6.7.3 控制器安裝應(yīng)注意避免劇烈振動；安裝傾斜度不大于5；安裝時(shí)外殼一定要接地。安裝完畢后應(yīng)及時(shí)將工頻過電壓保護(hù)的上限電壓值設(shè)定為418v；檢查接線是否正確、是否接地，端子之間是否短路，端子、螺絲等是否松動。6.7.4電器元件的布置應(yīng)整齊、端正，便于安裝、接線、維修和更換，應(yīng)設(shè)有與電路圖一致的符號或代號；所有的緊固件都應(yīng)采取防松措施，暫不接線的螺釘也應(yīng)擰緊。6.7.5需要在裝置內(nèi)部操作，調(diào)整和復(fù)位的元

34、件應(yīng)易于操作；與外部連線的接線座應(yīng)固定在裝置安裝基準(zhǔn)面上方至少0.2m高度處；儀表的安裝高度不宜高出裝置安裝基準(zhǔn)面2m；操作器件（如手柄、按鈕等）的安裝高度，其中心線不宜高于裝置基準(zhǔn)面2m。緊急操作器件宜裝在距裝置安裝基準(zhǔn)面的0.8m1.6m范圍內(nèi)。6.7.6 裝置中用來指示運(yùn)行狀態(tài)的指示燈顏色選用紅色，指示停止?fàn)顟B(tài)的指示燈顏色選用綠色。起動接通按鈕的顏色選用綠色，停止斷開按鈕的顏色選用紅色。7 二次回路元器件安裝7.1 hz10組合轉(zhuǎn)換開關(guān)及l(fā)w萬能轉(zhuǎn)換開關(guān)。7.1.1 按設(shè)計(jì)圖樣的要求進(jìn)行安裝。7.1.2 安裝前應(yīng)檢查動作是否靈活，開關(guān)接點(diǎn)接觸是否良好。7.2 儀表、繼電器、信號燈、按鈕等

35、器件。7.2.1 儀表、繼電器、信號燈等二次回路電器組件在安裝前必須進(jìn)行外觀檢查，附件應(yīng)齊全，按施工接線圖要求裝在配電裝置上，位置不能裝錯(cuò)，元器件固定要牢固。7.2.2 板后接線的繼電器，在接線端上先擰接線螺桿，用螺母擰緊；板前接線的繼電器，在接線端上裝上接線導(dǎo)片，要用彈簧墊圈擰緊，注意不可滑牙。7.2.3 安裝于kyn21a搖門上的板后接線繼電器，其接線端應(yīng)切短20mm后才裝上繼電器并擰緊，以免關(guān)閉搖門時(shí)接線腳碰到搖門后的鐵板。7.3 管形電阻安裝，電器元件與發(fā)熱元件之間保持距離應(yīng)符合部頒標(biāo)準(zhǔn)jb/dq6459第5.1.2款。輔助元器件的安裝8.1 小母線座：安裝于屏（柜）頂?shù)膬蓚?cè)或一側(cè)，并

36、由屏（柜）面板往后的最后一節(jié)小母線座與后面板距離不小于75mm。8.2端子排8.2.1安裝于屏（柜）兩側(cè)或屏內(nèi)，端子排距面板一般不小于100mm，若安裝兩排端子排其間隔距離不小于100mm。8.2.2 端子排長度超過750mm長時(shí)其支撐點(diǎn)應(yīng)不少于3個(gè)。8.2.3 二次熔斷器和端子排一律不得安裝于斷路器的上方或操作時(shí)有可能觸及帶電物體的地方。8.2.4二次熔斷器與端子排正常安裝于屏（柜）前，如位置受限制時(shí)，可將端子排安裝于屏（柜）后，二次熔斷器安裝于柜前，方便檢修。8.3 行線槽根據(jù)施工接線圖各行線槽所布的導(dǎo)線數(shù)量選擇行線槽規(guī)格，行線槽應(yīng)敷設(shè)在屏、柜或安裝板背面，若是器件布置，行列和導(dǎo)線明顯較多

37、時(shí)，其中間也可敷設(shè)；單面出線時(shí)，應(yīng)裝于器件引出線的下面，雙面出線時(shí)，應(yīng)裝于二組器件的中間。行線槽安裝應(yīng)橫平豎直、配置合理、整齊美觀、固定可靠，線槽蓋啟閉性好。8.4 二次插件8.4.1 抽屜中如無二次線引出或無二次回路，二次插件（整套）可免裝，特殊情況例外。8.4.2 二次插件閉鎖裝置應(yīng)靈活、可靠、無卡滯現(xiàn)象。8.4.3 二次插件的插針在插拔過程應(yīng)牢固、可靠、無松動及脫落現(xiàn)象，否則應(yīng)予以更換。注意事項(xiàng)9.1 安裝元件應(yīng)注意不要劃破、損壞其漆層影響外觀。9.2 儀表、繼電器、瓷件、塑料件及易損件等，不可敲擊磕碰，以免造成損壞影響精度。10質(zhì)量檢查10.1 元器件的型號、規(guī)格應(yīng)符合圖樣要求，并有合

38、格證及規(guī)定銘牌。10.2 元器件的安裝布置應(yīng)合理、牢固、整齊美觀、無破損、脫鍍生銹、發(fā)霉、儀表針卡滯等現(xiàn)象，操作及轉(zhuǎn)動部分不應(yīng)有死點(diǎn)。10.3 所有螺栓應(yīng)緊固，無打滑現(xiàn)象，螺栓露出螺母位15牙（以23牙為宜）。10.4 機(jī)械聯(lián)鎖應(yīng)正確可靠。10.5 元器件的金屬外殼與安裝板、骨架應(yīng)有良好的接地連續(xù)性，開關(guān)柜接地回路電阻應(yīng)不大于0.1。10.6 安裝時(shí)保證無錯(cuò)裝、漏裝。二次線裝配工藝作業(yè)指導(dǎo)書/ q/yj-02.04-20111、適用范圍: 本守則規(guī)定了二次配線工藝過程。適用于本公司生產(chǎn)的高低壓開關(guān)柜、控制屏、操作臺、儀表盤等產(chǎn)品的二次配線工藝。2、使用材料：2.1 各種規(guī)格銅芯聚氯乙烯塑料線(

39、簡稱塑料線或?qū)Ь€) 2.2 pvc管(簡稱標(biāo)號套管)2.3 聚氯乙烯塑料管 2.4 聚氯乙烯塑料帶(簡稱塑料帶) 2.5 尼綸扎帶2.6 塑料纏繞管 2.7 銅質(zhì)線鼻子(簡稱線鼻子) 2.8 活走線卡2.9 壓線卡 2.10 方母 2.11 標(biāo)簽2.12 瓷質(zhì)套管 2.13 標(biāo)準(zhǔn)緊固件2.14 中性焊劑:(松香20,灑精78,三乙醇胺20) 2.15 松香芯焊錫絲3、設(shè)備和工具3.1 設(shè)備:線號印字機(jī)3.2 工具:剝線鉗、偏口鉗、尖嘴鉗、鋼絲鉗、活動扳手、各種螺絲起子,2575w電烙鐵,電工刀,冷壓鉗,卷尺(2m)。4、工藝準(zhǔn)備：4.1 施工前,先仔細(xì)查看圖紙上標(biāo)注的說明,材料,注意事項(xiàng),對二

40、次配線有無特殊要求。4.2 按圖紙要求備齊電器元件,電線和輔助材料,繼電器及儀表送到現(xiàn)場后,應(yīng)對其進(jìn)行仔細(xì)的外部檢查,注意玻璃是否完好,指針和接線端子是否完好,塑料外殼有無孔洞或裂紋。所有要安裝的繼電器及儀表均要有產(chǎn)品合格證。安裝電氣元件應(yīng)符合圖紙的位置。元件的安裝方式要符合該元件說明書的規(guī)定。4.3 根據(jù)過門線,接地線和固定壓板安裝位置確定導(dǎo)線總走向。4.4 導(dǎo)線在盤內(nèi)元器件間的排列應(yīng)考慮盤內(nèi)布線的整齊美觀和符號套管的排列方式。4.5 低壓成套開關(guān)設(shè)備導(dǎo)線選擇4.5.1 選用bv、bvr系列導(dǎo)線，選用的導(dǎo)線必須通過ccc認(rèn)證并證書要在有效狀態(tài)方可選用。4.5.2 電壓回路導(dǎo)線截面選用1.5平

41、方毫米,電流回路選用2.5平方毫米。工程圖紙有要求的按工程圖要求選用。4.5.3 熱帶型產(chǎn)品選用熱帶型聚氯乙烯線。4.6 低壓成套無功功率補(bǔ)償裝置導(dǎo)線選擇4.6.1 選用的導(dǎo)線必須通過ccc認(rèn)證并認(rèn)證證書在有效狀態(tài)方可選用。4.6.2 導(dǎo)線可選用以下顏色：黑色、棕色、紅色、橙色、黃色、綠色、藍(lán)色（包括淡藍(lán)色）、紫色、灰色、白色、粉紅色、青綠色。除接地導(dǎo)線用綠黃雙色標(biāo)識外，其他導(dǎo)線優(yōu)先選用顏色：淡藍(lán)色、黑色和棕色。當(dāng)存在著與綠黃雙色相混淆的危險(xiǎn)時(shí)，不使用單黃色和單綠色。淡藍(lán)色用于標(biāo)識中性導(dǎo)線或中間導(dǎo)線，當(dāng)電路中包含有用顏色來標(biāo)識的中性導(dǎo)線或中間導(dǎo)線時(shí)，所用顏色應(yīng)為淡藍(lán)色，在有可能混淆的地方，任何

42、其他導(dǎo)線都不應(yīng)使用淡藍(lán)色標(biāo)記。在沒有中性導(dǎo)線或中間導(dǎo)線的情況下，多芯電纜中的淡藍(lán)色也可用作除保護(hù)導(dǎo)線外的其他導(dǎo)線的標(biāo)記。4.6.3 選用的導(dǎo)線，應(yīng)具有與額定工作電壓相適應(yīng)的絕緣。4.6.4 支路導(dǎo)線的載流量按電容器的最大工作電流選擇，例如：安裝在無諧波場所的裝置，電容器支路導(dǎo)線的載流量一般為不小于電容器額定電流的1.5倍；輔助電路導(dǎo)線的截面積應(yīng)不小于1.0mm2的銅芯多股絕緣導(dǎo)線；電流測量回路的導(dǎo)線截面積應(yīng)不小于2.5mm2。4.6.5 裝置的絕緣導(dǎo)線應(yīng)選用多股絕緣導(dǎo)線，采用冷壓接端頭連接。4.6.6 裝置的布線應(yīng)整齊美觀，不應(yīng)貼近具有不同電位的裸露帶電部件或有尖角的邊緣進(jìn)行敷設(shè)，布線時(shí)應(yīng)采用

43、適當(dāng)?shù)闹喂潭ɑ蜓b入行線槽內(nèi)。4.6.7 連接安裝在門上的電器元件的導(dǎo)線，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮門啟閉時(shí)不使這些導(dǎo)線承受過度的張力或遭受任何機(jī)械損傷。4.6.8 通常，一個(gè)連接端子只連接一根導(dǎo)線，必要時(shí)允許連接兩根導(dǎo)線，但應(yīng)采取適當(dāng)措施。對于有三個(gè)及以上補(bǔ)償支路的裝置，應(yīng)設(shè)置匯流母線或匯流端子，采用由主母線向補(bǔ)償支路供電的方式連接。5、工藝過程5.1 根據(jù)圖紙用打字機(jī)在符號套管上打字5.2 標(biāo)號套管打字要求清晰不裉色,不得用筆涂寫。5.3 標(biāo)號套管視讀方向,在裝配位置上以開關(guān)板維護(hù)面為準(zhǔn),字的順序自下而上,自左而右。見圖1 圖15.4 按圖紙要求用打字機(jī)在標(biāo)簽上打字。5.5 標(biāo)簽貼于電器元件本身右上方或

44、電器元件右上方金屬板上,標(biāo)簽應(yīng)貼牢,標(biāo)簽不得被線束蓋住。5.6 端子排的首尾必須用終端擋板,不同安裝單位的端子也要用終端擋板分開。5.7 按圖紙注明的內(nèi)容,用白紙條標(biāo)明安裝單位名稱、標(biāo)號，用清漆將紙條貼于端子排始端的終端擋板上。5.8 端子排豎放時(shí),可按圖紙要求,把端子排裝于盤的兩側(cè)或一側(cè),橫放時(shí),按圖紙要求,多排安裝時(shí),每排間應(yīng)為階梯式,以利敷設(shè)電纜。5.9 同一盤中端子排的安裝方式只能是豎放、橫放、側(cè)放中選一種。5.10 根據(jù)電氣元件安裝位置確定走線位置,按走線位置量裁導(dǎo)線。接線端預(yù)留40-50毫米，套上打好字的符號套管。5.11 無特殊要求導(dǎo)線均采用1.5平方毫米銅芯塑料線,塑料線塑料外

45、皮的顏色按gb2681電工成套裝置中的導(dǎo)線顏色。5.12 凡用在可轉(zhuǎn)動的門或面板上的導(dǎo)線,必須采用多股軟線。5.13 導(dǎo)線束用塑料纏繞管纏繞后用尼龍?jiān)鷰гo，主干線路線束上尼龍?jiān)ㄩg距以200毫米為宜分支線路一般距離采用120毫米，個(gè)別地方可按實(shí)際情況扎尼龍線卡。見圖2 圖25.15 線束穿越金屬孔時(shí),線束穿越部分應(yīng)纏繞塑料帶并用尼龍?jiān)鷰гo，外面再纏繞纏繞管。當(dāng)金屬孔中已套有橡膠圈時(shí)，線束可不穿塑料管和扎塑料帶。線束不得從母線相間穿越。5.16 導(dǎo)線需彎曲轉(zhuǎn)換方向時(shí),用手指或彎線鉗彎曲,不得用尖嘴鉗,鋼絲鉗等鋒利工具彎曲導(dǎo)線。5.17 導(dǎo)線的彎曲半徑大于導(dǎo)線外徑的二倍。見圖3 圖35.18

46、線束可在焊好或安裝好的走線板,走線架上用尼龍?jiān)鷰Ч潭?也可用壓線卡,螺釘固定在支架上,見圖4、5、6 圖4 圖5 圖65.19 線束用活走線卡固定時(shí),先將活走線卡用螺釘頂牢在角鋼上,線束用尼龍線卡固定在走線卡上。5.20 線束在角鋼上固定時(shí)用螺釘、壓線卡、方母或用尼龍?jiān)鷰Ч潭āＲ妶D7 正視 背視 圖75.21 過門的線束在活動點(diǎn)兩端固定，為保證可動門的自由關(guān)合；打開線束須留有余量，并且線束分成小股捆扎，且在門轉(zhuǎn)動過程不得頂撞門及箱體，見圖8 圖85.22 當(dāng)懸掛的線束自由擺動量超過40毫米，可用圖4至圖8中任何一種形式固定。5.23 線束應(yīng)在信號燈電阻器等發(fā)熱元件下方敷設(shè),并有30毫米以上距離

47、。5.24 線束與帶電母線,電器出線端或帶電裸導(dǎo)體間有不大于表1規(guī)定的距離。表1額定電壓(kv)距離(mm)0.5203906101255.25 截面在1.52.5平方毫米塑料線,用剝線鉗相應(yīng)槽口剝頭,剝頭時(shí)不應(yīng)損傷銅芯表面,如遇表面有氧化膜存在,可用電工刀刮干凈,剝?nèi)ニ芰贤馄さ拈L度,應(yīng)按電器部件接線板上螺釘?shù)闹睆酱_定。見表2 單位：mm螺釘直徑34568剝線長26 電器元件接線端用螺絲直接緊固導(dǎo)線時(shí),其連接導(dǎo)線須彎圓圈。圓圈用尖嘴鉗按順時(shí)針方向彎，且圓圈內(nèi)徑比接線螺釘直徑大0.51毫米,圓圈距離塑料外表面留有2毫米空隙,見圖9 圖9 圖105.27 剝?nèi)ネ馄さ碾娋€,

48、根據(jù)導(dǎo)線的規(guī)格選用相應(yīng)大小的線鼻子,用專用壓線鉗壓緊。見圖10。5.28 導(dǎo)線接于電器元件接點(diǎn),線芯彎制的圓圈應(yīng)符合順時(shí)針方向,同一接點(diǎn)允許接兩導(dǎo)線。當(dāng)兩根導(dǎo)線為單根線芯時(shí)，其中間加一與螺釘直徑相稱的鍍鋅薄平墊圈。當(dāng)兩根導(dǎo)線為一單根線芯和一多股線芯時(shí)則多股線芯的線鼻子平面相貼，多股線在下，單根線在上，用螺釘固定于接點(diǎn)上。5.29 在母線上接二次線時(shí),母線鉆6孔,用m5螺釘連接,塑料線線芯與母線間不加平墊圈,同一側(cè)最多接2根導(dǎo)線。見圖11： 圖115.30 電阻或發(fā)熱元件上接線時(shí),塑料線上要加套瓷質(zhì)套管。見表3，圖12。 表3發(fā)熱元件導(dǎo)線上套瓷管數(shù)量15w11525w225w3 圖125.31 端子排上，每個(gè)接線端子接點(diǎn)只允許接一根導(dǎo)線。5.32 若電器元件接線接點(diǎn)采取壓線方式時(shí)，導(dǎo)線線芯也應(yīng)彎圓圈或用線鼻子扎線芯后，壓在接點(diǎn)上。6、自檢、交檢6.1 檢查導(dǎo)線塑料外皮有無損傷,特別是導(dǎo)線彎曲部分,有無外皮損傷。有損傷時(shí)應(yīng)更換新線。6.2 檢查接點(diǎn)螺釘是否