山東某公路分離式立交橋鉆孔樁施工方案

1、目錄1. 編制依據(jù)12. 工程概況12.1. 工程概況12.2. 工程地質(zhì)23. 施工準(zhǔn)備23.1. 人員配置23.1.1. 施工管理組織機(jī)構(gòu)23.1.2. 現(xiàn)場(chǎng)管理及施工人員配置33.2. 材料準(zhǔn)備33.3. 主要機(jī)械設(shè)備配置43.4. 場(chǎng)地平整及施工便道43.5. 設(shè)備選擇53.5.1. 鉆機(jī)選擇53.5.2. 鉆頭選擇63.6. 工期安排74. 旋挖鉆施工原理75. 旋挖鉆施工方法85.1. 干鉆法成孔85.2. 濕鉆法成孔86. 旋挖鉆施工工藝流程86.1. 工藝流程圖86.2. 樁位放樣96.3. 鉆機(jī)就位106.4. 初步鉆進(jìn)106.5. 安放護(hù)筒106.6. 干鉆法鉆孔作業(yè)106

2、.7. 濕鉆法鉆孔作業(yè)126.8. 干鉆法清孔146.9. 濕鉆法清孔156.10. 成孔量測(cè)檢查156.11. 鋼筋籠制作與安裝176.12. 水下混凝土灌注187. 常見(jiàn)旋挖鉆孔灌注樁事故的預(yù)防及處理207.1. 坍孔防治207.2. 樁孔偏移傾斜防治217.3. 縮孔防治217.4. 卡鉆、埋鉆和掉鉆防治217.5. 鋼筋籠運(yùn)輸變形、偏位防治217.6. 導(dǎo)管通病防治227.7. 灌注混凝土?xí)r鋼筋籠上浮防治237.8. 灌注混凝土過(guò)程坍孔防治237.9. 澆短樁頭防治237.10. 鉆孔灌注樁夾泥、斷樁防治248. 安全生產(chǎn)措施259. 環(huán)保措施2510. 文明施工措施261. 編制依據(jù)

3、1.1*（k107+250k114+300主體 長(zhǎng)7.05公里）（k107+250125+120路面 長(zhǎng)17.85公里）兩階段施工圖設(shè)計(jì)（山東省交通規(guī)劃設(shè)計(jì)院）；1.2*（山東省交通運(yùn)輸廳公路局）；1.3 *（k107+250k114+300主體 長(zhǎng)7.05公里）（k107+250125+120路面 長(zhǎng)17.85公里）投標(biāo)文件（中鐵四局集團(tuán)有限公司）；1.4公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（jtg/t f50-2011）；1.5公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（jtg f80/1-2004）；1.6現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查及咨詢所獲取資料。2. 工程概況2.1. 工程概況k110+079分離立交跨線橋起訖里程為k110+035.

4、97k110+112.03，橋梁全長(zhǎng)86.06m。橋梁上部結(jié)構(gòu)采用25+30+25m預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁，下部結(jié)構(gòu)采用鉆孔樁、橋臺(tái)、墩柱的組合方式。橋梁0#和3#各設(shè)置8根鉆孔樁， 0#樁長(zhǎng)37m，直徑1.5m ，1#和2#設(shè)置4根鉆孔樁，1#樁長(zhǎng)48m，直徑1.8m，。鉆孔樁按摩擦樁設(shè)計(jì)。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際選擇2-1#樁為首件工程進(jìn)行施工。樁位布置見(jiàn)下圖：2.2. 工程地質(zhì)k110+079互通立交位處工程地質(zhì)最主要為：地下2.8米為粉質(zhì)粘土、地下2.8-7米為粉土、地下7-18米為粉細(xì)砂、地下18-24米為粉土、地下24-25.2為粉質(zhì)粘土、地下25.2-29米為粉砂、地下29-31.4米為粉質(zhì)粘

5、土、地下31.4-33.8米為粉土、地下33.8-35.6米為粉細(xì)土、地下35.6-36.6米為粉質(zhì)粘土、地下36.6-44.9米為粉土、地下44.9-45.6米為粉質(zhì)粘土、地下45.6-54.2為粉土。3. 施工準(zhǔn)備3.1. 人員配置3.1.1. 施工管理組織機(jī)構(gòu)*項(xiàng)目經(jīng)理：* 總工程師：*項(xiàng)目常務(wù)副經(jīng)理：*安全環(huán)保部* 質(zhì)檢部*計(jì)劃財(cái)務(wù)部 * 物資設(shè)備部*綜合辦公室*工地試驗(yàn)室 *工程技術(shù)部*圖3.1施工組織機(jī)構(gòu)圖3.1.2. 現(xiàn)場(chǎng)管理及施工人員配置表3.1管理及施工人員配置表序號(hào)職務(wù)人數(shù)備注1現(xiàn)場(chǎng)施工管理12現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)管理13測(cè)量負(fù)責(zé)人14試驗(yàn)員15安全員16質(zhì)檢員17鉆機(jī)操作手38攪拌機(jī)

6、操作手19混凝土運(yùn)輸車司機(jī)310電焊工411鋼筋工8合計(jì)253.2. 材料準(zhǔn)備 主要原材料均應(yīng)辦理準(zhǔn)入手續(xù)，在使用前按相應(yīng)技術(shù)規(guī)范進(jìn)行相關(guān)試驗(yàn)；同時(shí)制定好材料進(jìn)場(chǎng)使用計(jì)劃，施工前合理安排材料進(jìn)場(chǎng)，做好備料工作；對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料采取有效保護(hù)措施，防止損壞、變質(zhì)?，F(xiàn)場(chǎng)原材料準(zhǔn)備充足，并碼放整齊、設(shè)置顯示規(guī)格、產(chǎn)地、數(shù)量和檢驗(yàn)狀態(tài)等的標(biāo)示牌，原材料的質(zhì)量證明資料必須齊全。 表3.2： k110+079分離立鉆孔樁主要材料數(shù)量表序號(hào)材料名稱材料規(guī)格單位數(shù)量備注1混凝土c30m3202322鋼筋hpb23510kg145423鋼筋hrb33516kg1777.364鋼筋hrb33525kg46460.485鋼

7、筋hrb33528kg407783.3. 主要機(jī)械設(shè)備配置表3.3：主要設(shè)備配置表序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)單位數(shù)量1旋挖鉆360b臺(tái)12汽車吊柳工25t臺(tái)13混凝土攪拌樓hls60座24混凝土運(yùn)輸罐車8m3臺(tái)45鋼筋切斷機(jī)gw40臺(tái)26鋼筋彎曲機(jī)gq40臺(tái)27鋼筋調(diào)直機(jī)x12臺(tái)28電焊機(jī)zx7-200s臺(tái)43.4. 場(chǎng)地平整及施工便道鉆孔樁施工前先用挖機(jī)、推土機(jī)進(jìn)行場(chǎng)地平整，液壓多功能旋挖鉆機(jī)就位時(shí)與平面最大傾角不超過(guò)4，現(xiàn)場(chǎng)地面承載能力大于250kn/m2，所以鉆機(jī)平臺(tái)處采用石渣回填碾壓密實(shí)。在線路右側(cè)修筑便道與跨縣鄉(xiāng)道相連。便道縱坡不大于5%，橫坡不小于3%，便道采用質(zhì)地優(yōu)良的建造垃圾，壓實(shí)度控制

8、到90以上，上面鋪筑510cm的碎石或風(fēng)化小碎石整平。保證晴雨通車，且能允許25t汽車通行。便道使用期為24個(gè)月。3.5. 設(shè)備選擇3.5.1. 鉆機(jī)選擇旋挖鉆成孔是通過(guò)底部帶有活門(mén)的桶式回轉(zhuǎn)破碎巖土，并直接將其裝入鉆斗內(nèi)，然后再由鉆機(jī)提升裝置和伸縮鉆桿將鉆頭提出孔外卸土，這樣循環(huán)往復(fù)，不斷地取土卸土，直至鉆至設(shè)計(jì)孔底標(biāo)高。旋挖鉆具有下列優(yōu)勢(shì) ：1) 成孔速度快。與傳統(tǒng)的循環(huán)鉆機(jī)相比優(yōu)勢(shì)明顯，這樣就有效地保證了工程的進(jìn)度。 2) 環(huán)保特點(diǎn)突出。與傳統(tǒng)的循環(huán)鉆機(jī)相比，旋挖鉆機(jī)區(qū)別在于可以取土外運(yùn)保證施工現(xiàn)場(chǎng)平整，而傳統(tǒng)循環(huán)鉆機(jī)是不斷地產(chǎn)生泥漿。旋挖鉆機(jī)更可適用于干成孔作業(yè)。 3) 行走移位方便。

9、旋挖位置，而不像傳統(tǒng)鉆機(jī)的履帶機(jī)構(gòu)可將鉆機(jī)方便地移動(dòng)到所要到達(dá)的循環(huán)鉆機(jī)移位那么繁瑣。 4) 樁孔對(duì)位方便準(zhǔn)確。這是傳統(tǒng)循環(huán)鉆機(jī)根本達(dá)不到的，在對(duì)位過(guò)程中操作手在駕駛室內(nèi)利用先進(jìn)的電子設(shè)備就可以精確地實(shí)現(xiàn)對(duì)位，使鉆機(jī)達(dá)到最佳鉆進(jìn)狀態(tài)，有效的保證了成孔的各項(xiàng)指標(biāo)。 5) 基于旋挖鉆機(jī)效施工率高、速度快、施工精度高（全電腦控制）、履帶式行走移位方便的特點(diǎn)。根據(jù)我標(biāo)段橋梁不同的地質(zhì)條件和水文條件，鉆孔樁可采用旋挖鉆機(jī)干鉆成孔或濕鉆成孔。選擇360b型旋挖鉆為鉆孔設(shè)備。3.5.2. 鉆頭選擇在鉆孔過(guò)程中，根據(jù)不同的地質(zhì)情況，主要用了以下四種鉆頭：挖土鉆頭、挖砂鉆頭、筒鉆、螺旋鉆頭。其成孔性能如下： 、

10、挖土鉆頭：是最常用的鉆頭，在鉆頭底部有兩扇僅可向斗內(nèi)方向打開(kāi)的合葉門(mén)。當(dāng)鉆進(jìn)時(shí)，斗齒切削孔底土，經(jīng)合葉門(mén)將土壓入斗中，當(dāng)回次進(jìn)尺完成提升鉆頭時(shí)，斗內(nèi)的土在自重作用下將兩扇門(mén)關(guān)緊，防止土掉入孔內(nèi)。出孔口后，通過(guò)鉆桿上壓盤(pán)擠壓鉆頭上彈簧螺桿，使合葉門(mén)打開(kāi)到出斗中土。 、挖砂鉆頭：用于鉆進(jìn)砂性土地層，也可用于孔底清渣。整體結(jié)構(gòu)與挖土鉆頭基本一樣，只是在底部為雙層，雙層底可以相對(duì)旋轉(zhuǎn)一個(gè)角度，實(shí)現(xiàn)進(jìn)土口的打開(kāi)與關(guān)閉。鉆進(jìn)時(shí)進(jìn)土口為打開(kāi)狀態(tài)；進(jìn)尺結(jié)束，鉆頭反向旋轉(zhuǎn)一個(gè)角度，進(jìn)土口關(guān)閉，鉆頭成完全密封狀態(tài)，將土取出。這主要是基于砂性土無(wú)粘結(jié)力而設(shè)計(jì)。 、筒鉆：整體結(jié)構(gòu)與挖土鉆頭基本一樣，只是底部沒(méi)有封口。

11、主要用于施工孔內(nèi)的兩層膠結(jié)巖層，該巖層整體性好，強(qiáng)度大，利用桶鉆的剪壓作用，破壞巖層的整體性，從而達(dá)到進(jìn)尺的目的。與螺旋鉆配合使用效果更佳。 、螺旋鉆頭：依靠螺旋葉片之間的空間收集從孔底切削的土體，主要用于鉆進(jìn)膠結(jié)層，由小及大，循序漸進(jìn)，達(dá)到破壞膠結(jié)層的整體性，從而達(dá)到進(jìn)尺的目的。與桶鉆配合使用效果更佳。另外，對(duì)于粘性土，特別適宜干法鉆進(jìn)。棄渣外運(yùn)與鉆進(jìn)同步進(jìn)行，每從孔內(nèi)出幾桶鉆渣，就用裝載機(jī)及時(shí)的外運(yùn)至棄渣場(chǎng)，以減少現(xiàn)場(chǎng)施工干擾，減少棄渣對(duì)樁孔的壓力，確保施工現(xiàn)場(chǎng)的文明和質(zhì)量安全。 3.6. 工期安排根據(jù)我標(biāo)段現(xiàn)場(chǎng)情況，選擇k110+079跨縣鄉(xiāng)道橋2-1#鉆孔樁為旋挖鉆首件工程。鉆孔樁計(jì)劃

12、2013年12月28日開(kāi)鉆，2013年12月30日灌注完成。若開(kāi)工日期推遲，則工期順延。4. 旋挖鉆施工原理 工作狀態(tài)：旋挖鉆施工為動(dòng)力頭帶動(dòng)鉆桿下端的鉆頭,利用鉆頭下端的切削刃對(duì)土層進(jìn)行切削破碎,切削的土體被擠進(jìn)鉆斗,裝滿后將鉆斗提升出孔口,旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)底盤(pán),并開(kāi)啟鉆斗閥門(mén),將土體排放到地面集中堆放，然后用裝載機(jī)卸在汽車上運(yùn)走，如此反復(fù),直鉆至孔底標(biāo)高。鉆機(jī)就位施工：旋挖鉆機(jī)就位后鉆頭對(duì)準(zhǔn)樁位,調(diào)整鉆桿垂直度,并將深度記錄儀初始值調(diào)整為零，開(kāi)鉆慢進(jìn)，待鉆進(jìn)深度超過(guò)護(hù)筒底邊一米后，即可全速鉆進(jìn)，鉆至設(shè)計(jì)標(biāo)高后,用旋挖斗將孔底虛土清出,亦即成孔。 5. 旋挖鉆施工方法5.1. 干鉆法成孔對(duì)于地下水較

13、低的粘性土層或強(qiáng)度不高的風(fēng)化巖層采用干鉆法成孔。干鉆發(fā)成孔孔壁順直偏差小、孔徑垂直偏差小，孔體圓順且表面粗糙。 5.2. 濕鉆法成孔 對(duì)于地下水位較高的土層，流塑狀態(tài)的粘性土或砂土層采用濕鉆法成孔。采用濕鉆法成孔則必須解決泥漿問(wèn)題。護(hù)壁泥漿采用優(yōu)質(zhì)膨潤(rùn)土、燒堿、纖維素等根據(jù)地質(zhì)情況按一定比例配置而成，并隨著旋挖鉆進(jìn)用泥漿泵持續(xù)注入孔內(nèi)，起到靜壓護(hù)壁作用，以保證水頭壓力，如此反復(fù)循環(huán)完成成孔作業(yè)。6. 旋挖鉆施工工藝流程6.1. 工藝流程圖 鉆孔樁主要工藝流程見(jiàn)圖6.1 圖6.1：旋挖鉆施工工藝流程圖6.2. 樁位放樣樁位放樣前對(duì)兩階段施工圖設(shè)計(jì)提供的樁位坐標(biāo)進(jìn)行復(fù)核，計(jì)算符合要求后的坐標(biāo)方可使

14、用。樁位放樣采用復(fù)測(cè)合格后的控制點(diǎn)作為基點(diǎn)，利用全站儀進(jìn)行測(cè)量放樣。放樣出的樁位處埋設(shè)木樁上釘小鐵釘標(biāo)識(shí)。樁位放樣完成后引出4個(gè)護(hù)樁，護(hù)樁引出護(hù)筒范圍外側(cè)埋設(shè)牢固，以便鉆孔過(guò)程和成孔后對(duì)樁位的檢查。6.3. 鉆機(jī)就位 鉆機(jī)就位時(shí)，要事先檢查鉆機(jī)的性能狀態(tài)是否良好。保證鉆機(jī)工作正常。通過(guò)測(cè)設(shè)的樁位準(zhǔn)確確定鉆機(jī)的位置，并保證鉆機(jī)穩(wěn)定，通過(guò)手動(dòng)粗略調(diào)平以保證鉆桿基本豎直后, 即可利用自動(dòng)控制系統(tǒng)調(diào)整鉆桿保持豎直狀態(tài)。 6.4. 初步鉆進(jìn) 鉆機(jī)對(duì)位后先鉆進(jìn)一米左右后，因回填土中超粒徑較多，采用人工清理樁口松散泥土，用人工拍打密實(shí)，保證后續(xù)施工孔口不坍塌。 6.5. 安放護(hù)筒護(hù)筒均采用6mm鋼板制作，護(hù)

15、筒內(nèi)徑比設(shè)計(jì)樁徑大20cm，長(zhǎng)2.0m。護(hù)筒頂高出施工水位或地下水位1.5m左右，并要高出鉆孔平臺(tái)頂面0.3m左右。護(hù)筒埋設(shè)時(shí)先挖孔埋設(shè)，達(dá)到一定深度后用吊車配合埋入土中，符合要求后，在護(hù)筒四周分層對(duì)稱夯填4050cm厚粘土。護(hù)筒中心與樁中心線重合，平面誤差控制在50mm以內(nèi)，傾斜度控制在%內(nèi)。6.6. 干鉆法鉆孔作業(yè)、旋挖鉆機(jī)的設(shè)置及調(diào)整 施鉆時(shí)，將鑰匙開(kāi)關(guān)打到電源檔，旋挖鉆機(jī)的顯示器顯示旋挖鉆機(jī)標(biāo)記畫(huà)面，按任意鍵進(jìn)入工作畫(huà)面。先進(jìn)行旋挖鉆機(jī)的鉆桿起立及調(diào)垂，即首先將旋挖鉆機(jī)移到鉆孔作業(yè)所在位置，旋挖鉆機(jī)的顯示器顯示鉆桿工作畫(huà)面。從鉆桿工作畫(huà)面中可實(shí)時(shí)觀察到鉆桿的x軸、y軸方向的偏移。操作旋

16、挖鉆機(jī)的電氣手柄將鉆桿從運(yùn)輸狀態(tài)位置起升到工作狀態(tài)位置，在此過(guò)程中，旋挖鉆機(jī)的控制器通過(guò)采集電氣手柄及傾角傳感器信號(hào)，通過(guò)數(shù)學(xué)運(yùn)算，輸出信號(hào)驅(qū)動(dòng)液壓油缸的比例閥實(shí)現(xiàn)閉環(huán)起立控制。實(shí)現(xiàn)鉆桿平穩(wěn)同步起立。同時(shí)采集限位開(kāi)關(guān)信號(hào)，對(duì)起立過(guò)程中鉆桿左右傾斜角度進(jìn)行保護(hù)。 在鉆孔作業(yè)之前需要對(duì)鉆桿進(jìn)行調(diào)垂。調(diào)垂可分為手動(dòng)調(diào)垂、自動(dòng)調(diào)垂兩種方式。在鉆桿相對(duì)零位5范圍內(nèi)才可通過(guò)顯示器上的自動(dòng)調(diào)垂按鈕進(jìn)行自動(dòng)調(diào)垂作業(yè)；而鉆桿超出相對(duì)零位5范圍時(shí)，只能通過(guò)顯示器上的點(diǎn)動(dòng)按鈕或操作箱上的電氣手柄進(jìn)行手動(dòng)調(diào)垂工作。在調(diào)垂過(guò)程中，操作人員可通過(guò)顯示器的鉆桿工作界面實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)桅桿的位置狀態(tài)，使鉆桿最終達(dá)到作業(yè)成孔的設(shè)定位置

17、。 、鉆孔作業(yè) 鉆孔時(shí)先將鉆斗著地，通過(guò)顯示器上的清零按鈕進(jìn)行清零操作，記錄鉆機(jī)鉆頭的原始位置，此時(shí)，顯示器顯示鉆孔的當(dāng)前位置的條形柱和數(shù)字，操作人員可通過(guò)顯示器監(jiān)測(cè)鉆孔的實(shí)際工作位置、每次進(jìn)尺位置及孔深位置，從而操作鉆孔作業(yè)。在作業(yè)過(guò)程中，操作人員可通過(guò)主界面的三個(gè)虛擬儀表的顯示動(dòng)力頭壓力、加壓壓力、主卷壓力，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)液壓系統(tǒng)的工作狀態(tài)。開(kāi)孔時(shí)，以鉆斗自重并加壓作為鉆進(jìn)動(dòng)力，一次進(jìn)尺短條形柱顯示當(dāng)前鉆頭的鉆孔深度，長(zhǎng)條形柱動(dòng)態(tài)顯示鉆頭的運(yùn)動(dòng)位置，孔深的數(shù)字顯示此孔的總深度。當(dāng)鉆斗被擠壓充滿鉆渣后，將其提出地表，操作回轉(zhuǎn)操作手柄使機(jī)器轉(zhuǎn)到土方堆放位置，用裝載機(jī)將鉆渣裝入土方車，清運(yùn)至適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)進(jìn)

18、行棄方處理，以免造成水土流失或農(nóng)田污染。完畢后，通過(guò)操作顯示器上的自動(dòng)回位對(duì)正按鈕機(jī)器自動(dòng)回到鉆孔作業(yè)位置，或通過(guò)手動(dòng)操作回轉(zhuǎn)操作手柄使機(jī)器手動(dòng)回到鉆孔作業(yè)位置。此工作狀態(tài)可通過(guò)顯示器的主界面中的回位標(biāo)識(shí)進(jìn)行監(jiān)視。施工過(guò)程中通過(guò)鉆機(jī)本身的三向垂直控制系統(tǒng)反復(fù)檢查成孔的垂直度，確保成孔質(zhì)量。 鉆孔過(guò)程中根據(jù)地質(zhì)情況控制進(jìn)尺速度:由硬地層鉆到軟地層時(shí),可適當(dāng)加快鉆進(jìn)速度；當(dāng)軟地層變?yōu)橛驳貙訒r(shí),要減速慢進(jìn)；在易縮徑的地層中,應(yīng)適當(dāng)增加掃孔次數(shù),防止縮徑；對(duì)硬塑層采用快轉(zhuǎn)速鉆進(jìn),以提高鉆進(jìn)效率；砂層則采用慢轉(zhuǎn)速慢鉆進(jìn)并適當(dāng)增加泥漿比重和粘度；如在實(shí)際施工過(guò)程中出現(xiàn)卵石層，則采取以下措施：對(duì)于粒徑較小的

19、卵石層采用斗式鉆頭慢速鉆進(jìn)，粒徑較大的卵石層采用錐形螺旋鉆頭鉆進(jìn)后更換斗式鉆頭清渣，如此往復(fù)，直至穿過(guò)卵石層；對(duì)于深度較淺的卵石層可采取人工直接開(kāi)挖的方法穿過(guò)該層后改用旋挖鉆機(jī)鉆進(jìn)的方法。 鉆渣要及時(shí)運(yùn)出工地，棄運(yùn)到合適的地點(diǎn)以達(dá)到環(huán)境保護(hù)的要求。 、地質(zhì)情況記錄 地質(zhì)情況記錄按相應(yīng)的地質(zhì)的相關(guān)的表記錄；旋挖鉆機(jī)鉆進(jìn)施工時(shí)及時(shí)填寫(xiě)鉆孔記錄表，主要填寫(xiě)內(nèi)容為：工作項(xiàng)目，鉆進(jìn)深度，鉆進(jìn)速度及孔底標(biāo)高；鉆孔記錄表由專人負(fù)責(zé)填寫(xiě)，交接班時(shí)應(yīng)有交接記錄；標(biāo)明各樣品在孔樁所處的位置和取樣時(shí)間；鉆孔樁地質(zhì)剖面圖與設(shè)計(jì)不符時(shí)及時(shí)報(bào)請(qǐng)監(jiān)理現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)，由設(shè)計(jì)單位確定是否進(jìn)行變更設(shè)計(jì)；鉆孔時(shí)要及時(shí)清運(yùn)孔口出渣，避免妨

20、礙鉆孔施工、污染環(huán)境；鉆孔達(dá)到預(yù)定鉆孔深度后，提起鉆桿，測(cè)量孔深及沉渣厚度（沉渣厚度等于鉆深與灌注前孔深的差值）。 6.7. 濕鉆法鉆孔作業(yè)濕鉆法成孔與干鉆法成孔的區(qū)別在于鉆孔與清孔作業(yè)的不同。、鉆機(jī)就位 旋挖鉆機(jī)底盤(pán)為伸縮式自動(dòng)整平裝置，并在操作室內(nèi)有儀表準(zhǔn)確顯示電子讀數(shù)，當(dāng)鉆頭對(duì)準(zhǔn)樁位中心十字線時(shí)，各項(xiàng)數(shù)據(jù)即可鎖定，勿需再作調(diào)整。鉆機(jī)就位后鉆頭中心和樁中心應(yīng)對(duì)正準(zhǔn)確，誤差控制在2cm內(nèi)。 、調(diào)制化學(xué)泥漿:化學(xué)泥漿調(diào)制的好壞是鉆孔樁施工是否順利的一個(gè)關(guān)鍵性指標(biāo)，本標(biāo)段用泥漿采用不分散、低固相、高粘度的php優(yōu)質(zhì)膨潤(rùn)土、燒堿、纖維素制成，其各組成成分性能和用量如下： 膨潤(rùn)土：主要成分為蒙脫石，

21、分鈣土和鈉土，使用時(shí)加入純堿改造成鈉土用于配漿。他具有相對(duì)密度低、失水量少、泥皮薄、穩(wěn)定性強(qiáng)、固壁能力高、鉆具回轉(zhuǎn)阻力小、造漿能力大等優(yōu)點(diǎn)。 燒堿：調(diào)整泥漿的ph值，使其保證在810的偏堿性范圍內(nèi)，以保證水化膜的厚度，提高泥漿的膠體率（穩(wěn)定率）和穩(wěn)定性，降低失水量，同時(shí)避免了因ph值過(guò)小而引起鉆頭銹蝕和粘土顆粒難于分解而降低粘度，也避免了ph值過(guò)大而引起粘土顆粒凝聚力減弱而造成裂解使孔壁坍塌。 纖維素（cmc）：增加泥漿粘性，使土層表面形成薄膜而防護(hù)孔壁剝落并有降低失水量的作用。 鉆孔中化學(xué)泥漿性能指標(biāo)和用量如下：、泥漿循環(huán)系統(tǒng)的布置 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，在兩個(gè)墩身中間場(chǎng)地設(shè)置一個(gè)造漿池和泥漿凈

22、化、循環(huán)系統(tǒng)，具體布置如下:6.7所示： 圖6.7：泥漿循環(huán)系統(tǒng)、鉆進(jìn) 當(dāng)鉆機(jī)就位準(zhǔn)確，泥漿制備合格后即開(kāi)始鉆進(jìn)，鉆進(jìn)時(shí)每回次進(jìn)尺控制在60cm左右，剛開(kāi)始要放慢旋挖速度，并注意放斗要穩(wěn),提斗要慢，特別是在孔口58m段旋挖過(guò)程中要注意通過(guò)控制盤(pán)來(lái)監(jiān)控垂直度,如有偏差及時(shí)進(jìn)行糾正，而且必須保證每挖一斗的同時(shí)及時(shí)向孔內(nèi)注漿，使孔內(nèi)水頭保持一定高度，以增加壓力，保證護(hù)壁的質(zhì)量。同時(shí)，做好整個(gè)過(guò)程中的鉆進(jìn)記錄，隨時(shí)根據(jù)不同地質(zhì)情況調(diào)整泥漿指標(biāo)和旋挖速度。6.8. 干鉆法清孔 鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，必須核實(shí)地質(zhì)情況。通過(guò)鉆渣，與地質(zhì)柱狀圖對(duì)照，以驗(yàn)證地質(zhì)情況是否滿足設(shè)計(jì)要求。如與勘測(cè)設(shè)計(jì)資料不符，及時(shí)通知

23、監(jiān)理工程師及現(xiàn)場(chǎng)代表進(jìn)行確認(rèn)處理。如滿足設(shè)計(jì)要求，立即對(duì)孔深、孔徑、孔型進(jìn)行檢查。 對(duì)于孔徑、垂直度等檢測(cè)項(xiàng)目采用探孔器進(jìn)行檢測(cè)。 孔深及沉渣厚度檢測(cè)：成孔后，根據(jù)旋挖鉆顯示界面的鉆孔深度l1，利用測(cè)繩測(cè)量孔深l2，兩者對(duì)比，如果l2小于l1，更換清底鉆頭，進(jìn)行清底，并重新測(cè)定孔深。 確認(rèn)滿足設(shè)計(jì)和驗(yàn)標(biāo)要求后，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，立即進(jìn)行清孔。 清孔的目的是清除鉆渣和沉淀層，盡量減少孔底沉淀厚度，防止樁底存留過(guò)厚沉渣而降低樁的承載力，干孔清孔采用截齒雙底撈砂斗進(jìn)行撈砂。6.9. 濕鉆法清孔濕鉆法清孔分兩次進(jìn)行，第一次清孔在鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)深度后進(jìn)行，第一次清孔就應(yīng)滿足規(guī)范

24、要求，否則不應(yīng)下放鋼筋籠。 待鋼筋籠安裝到位后下放導(dǎo)管再進(jìn)行第二次清孔，二次清孔根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際清孔可選擇泥漿正循環(huán)清孔。灌注混凝土前清孔必須達(dá)到以下標(biāo)準(zhǔn)：孔內(nèi)排出或抽出的泥漿手摸無(wú)顆粒感覺(jué)，泥漿比重1.03，含砂率2%，粘度1720s；澆筑水下混凝土前孔底沉渣厚度不大于5cm。孔底沉渣的測(cè)量：采用前端懸掛平砣的測(cè)繩在孔壁周圍測(cè)量孔深，測(cè)點(diǎn)不少于4個(gè)，兩者底標(biāo)高之差為沉渣厚度，每次測(cè)量前必須采用鋼尺對(duì)測(cè)量繩進(jìn)行校核,嚴(yán)禁采用加深鉆孔深度方法代替清孔作業(yè)。 6.10. 成孔量測(cè)檢查 （1）樁位檢查 保證垂直度，成孔時(shí)注意三個(gè)方面：首先在開(kāi)孔前必須檢查鉆頭中心與樁位中心是否在同一鉛垂線上，四方向檢查

25、調(diào)整，其次是經(jīng)常檢查孔位是否偏移（測(cè)量放樣校核），再次是嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，防止鉆機(jī)晃動(dòng)，保持鉆進(jìn)穩(wěn)定。 （2）孔深檢查 根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高和護(hù)筒頂標(biāo)高，計(jì)算出樁孔深度（樁孔深度護(hù)筒頂標(biāo)高設(shè)計(jì)樁底標(biāo)高），當(dāng)鉆進(jìn)接近樁孔深度時(shí)，用測(cè)繩測(cè)量孔深，然后放慢鉆進(jìn)速度直至樁孔深度。當(dāng)達(dá)到設(shè)計(jì)孔深時(shí)即終止鉆進(jìn)，然后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)。 （3）孔徑、垂直度檢查方法 用驗(yàn)孔器（用外徑等于樁的設(shè)計(jì)直徑，高度為孔徑的4倍的鋼筋籠）進(jìn)行驗(yàn)孔。成孔孔徑不小于設(shè)計(jì)直徑?？椎膬A斜度通過(guò)鉆頭在孔口位置及孔底位置量測(cè)砣繩偏移值計(jì)算出孔的傾斜度，并報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師復(fù)查。 （4）沉淀厚度檢查測(cè)量孔底沉淀厚度：樁徑150cm的摩擦樁

26、孔底沉淀厚度不大于25cm，樁徑180cm的摩擦樁孔底沉淀厚度不大于30cm,即停止清孔作業(yè)。鉆孔灌注樁成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強(qiáng)度（mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄d2樁位（mm）群樁100全站儀：每樁檢查排架樁允許50極限1003孔深（m）不小于設(shè)計(jì)值測(cè)繩量：每樁檢查4孔徑（mm）不小于設(shè)計(jì)值測(cè)繩量：每樁檢查5鉆孔傾斜度（mm）1%樁長(zhǎng)，且不大于500用測(cè)壁儀或鉆桿垂線法：每樁檢查6沉淀厚度（mm）摩擦樁符合設(shè)計(jì)要求沉淀盒或標(biāo)準(zhǔn)測(cè)錘：每樁檢查支承樁不大于設(shè)計(jì)值7鋼筋骨架底面高程（mm）50水準(zhǔn)儀：測(cè)每樁骨架頂面高程后反算6.11. 鋼筋籠制作與安裝鋼筋籠制

27、作在加工場(chǎng)進(jìn)行，加工須符合圖紙尺寸要求，籠體完整牢固。為使鋼筋籠有足夠的剛度以保證在運(yùn)輸和吊放過(guò)程中不產(chǎn)生變形，每隔2m用16mm鋼筋設(shè)置一道加強(qiáng)箍。在主筋上設(shè)置圓盤(pán)形混凝土塊墊，以保證鋼筋籠的保護(hù)層厚度。鋼筋籠采用汽車吊起吊，放入孔內(nèi)后用焊在鋼筋籠上的掛環(huán)掛在鋼管上。鋼管擱支在護(hù)筒口，支撐在兩邊平放在地面上的枕木上。鋼筋籠在下放過(guò)程中，注意防止碰撞孔壁，如放入困難須查明原因，不得強(qiáng)行插入。鋼筋籠安放后的頂面和底面標(biāo)高須符合設(shè)計(jì)要求。為防止灌注混凝土過(guò)程中鋼筋籠上浮，采用22鋼筋與鋼筋籠主筋焊接，頂部加工為吊環(huán)并與護(hù)筒鋼板焊接連接。每根樁內(nèi)等距離設(shè)置scg601.2mm聲測(cè)管（樁長(zhǎng)大于40m的

28、設(shè)置聲測(cè)管，樁徑小于等于1.5m設(shè)置3根，樁徑大于1.5m設(shè)置4根），用于超聲法檢查混凝土質(zhì)量。聲測(cè)管底部采用3mm鋼板焊接封口，頂部采用內(nèi)徑60mm，長(zhǎng)50mm的塑料套筒覆蓋密封，以免混凝土漏入。在樁基鋼筋籠內(nèi)，聲測(cè)管與樁基加強(qiáng)鋼筋焊接，在樁基素混凝土段于n1鋼筋焊接。n1為聲測(cè)管輔助鋼筋，設(shè)于n1鋼筋內(nèi)壁，每一米設(shè)一道，并與n1鋼筋焊接，焊接采用雙面焊。超聲法檢測(cè)完畢后每根鋼管均需壓漿封實(shí)。鉆孔樁鋼筋骨架施工允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）1鋼筋骨架在承臺(tái)底以下長(zhǎng)度1002鋼筋骨架直徑203主鋼筋間距0.5d（d為鋼筋直徑）4加勁筋間距205箍筋間距或螺距206鋼筋骨架垂直度骨架長(zhǎng)度1%6

29、.12. 水下混凝土灌注鉆孔樁混凝土為c30混凝土，由我標(biāo)段自建攪拌站生產(chǎn)。鋼筋籠安放完成及時(shí)進(jìn)行砼灌注，減少成孔的停置時(shí)間，干法成孔的樁基采用垂直導(dǎo)管灌注砼，靠砼反壓出導(dǎo)管形成的擾動(dòng)產(chǎn)生振搗作用。導(dǎo)管為直徑260mm鋼管，分節(jié)長(zhǎng)度為4米，配置12m短節(jié)，底節(jié)長(zhǎng)67m，導(dǎo)管接頭為橡膠密封圈絲扣連接，導(dǎo)管內(nèi)壁圓順、并根據(jù)不同孔深編號(hào)及自下而上標(biāo)示尺度，導(dǎo)管在吊入孔內(nèi)時(shí)，用導(dǎo)管夾具將其位置固定在孔中心，防止卡掛鋼筋骨架。采用無(wú)水砼灌注法施工，在砼通過(guò)導(dǎo)管進(jìn)入樁孔底部時(shí)，由于落差過(guò)大（最深部高達(dá)約48米）會(huì)對(duì)樁基底部產(chǎn)生強(qiáng)大的沖力產(chǎn)生振動(dòng)，誘使樁孔局部砂層、礫石層脫落，容易出現(xiàn)塌孔現(xiàn)象，故此在第一料

30、斗砼灌注前在導(dǎo)管內(nèi)安放一直徑為300mm空心橡膠球（即水下灌注砼時(shí)用的避水球），球內(nèi)充氣，致使砼下落時(shí)起到緩沖作用，降低砼下落的速度。為確保樁頭部位砼的密實(shí)度，在砼灌注完成后有吊車提起導(dǎo)管上下活動(dòng)讓其產(chǎn)生振搗作用并且緩緩拔出導(dǎo)管，使樁頭部位增加砼密實(shí)度，促使樁頭部位砼的質(zhì)量更好（專家論證不需振搗），并做好灌注記錄。 灌注前測(cè)量沉渣厚度，嚴(yán)格控制沉渣厚度，并對(duì)各類設(shè)備進(jìn)行檢查。導(dǎo)管在吊入孔內(nèi)時(shí)，其位置應(yīng)居中，軸線順直，穩(wěn)步沉放，防止卡掛鋼筋骨架和碰撞孔壁。首批混凝土用量計(jì)算，式中：v灌注首批混凝土所需數(shù)量（m3） d樁孔直徑（m） h1樁孔底至導(dǎo)管底端間距，一般為0.30.4m h2導(dǎo)管初次埋置

31、深度 d導(dǎo)管內(nèi)徑 h1樁孔內(nèi)混凝土達(dá)到埋置深度h2時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱平 衡導(dǎo)管外（或泥漿）壓力所需的高度（m） 根據(jù)以上公式，取hw為35m，取1.1，取2.4，計(jì)算h1為16.04m。樁孔直徑d為1.8m，導(dǎo)管內(nèi)徑d選用0.26m，導(dǎo)管初次埋深h2取1m，計(jì)算首批混凝土用量v=4.4m3。灌注漏斗選用直徑2.0，高度1.5m的圓柱形漏斗，混凝土儲(chǔ)量為4.7m3，滿足要求。首批混凝土下落后，混凝土應(yīng)連續(xù)灌注,導(dǎo)管下口至孔底的距離控制在300400mm，保證導(dǎo)管埋入混凝土深度不少于1.0m。灌注開(kāi)始后，連續(xù)地進(jìn)行，并盡可能縮短拆除導(dǎo)管的間隔時(shí)間。灌注過(guò)程中經(jīng)常用測(cè)深錘探測(cè)孔內(nèi)混凝土面位置，及時(shí)調(diào)

32、整導(dǎo)管埋深，控制在26m為宜。當(dāng)混凝土面接近鋼筋骨架底部時(shí)，為防止鋼筋骨架上浮，采取以下措施：使導(dǎo)管保持稍大的埋深，放慢灌注速度，減小混凝土沖擊力；當(dāng)孔內(nèi)混凝土面進(jìn)入鋼筋骨架12m后，適當(dāng)提升導(dǎo)管，減小導(dǎo)管埋置深度，增大鋼筋骨架下部的埋置深度。灌注混凝土施工步驟見(jiàn)下圖：為確保樁頂質(zhì)量，樁頂加灌0.51m高度。同時(shí)指定專人負(fù)責(zé)填寫(xiě)混凝土灌注記錄。全部混凝土灌注完成后，拔除鋼護(hù)筒，清理場(chǎng)地。7. 常見(jiàn)旋挖鉆孔灌注樁事故的預(yù)防及處理7.1. 坍孔防治 護(hù)筒周圍用粘土填封密實(shí)，在松散粉砂層或卵石鉆進(jìn)時(shí)樁機(jī)不能進(jìn)尺過(guò)快或較長(zhǎng)時(shí)間空轉(zhuǎn)，根據(jù)孔內(nèi)的不同地質(zhì)情況及時(shí)調(diào)整鉆進(jìn)速度以維持孔壁穩(wěn)定。 在鉆孔過(guò)程中，

33、如發(fā)生孔內(nèi)坍塌時(shí)，探明坍塌位置，將砂和膨潤(rùn)土1：1或砂礫石和黃土2:1混合物回填到坍孔處以上1-2m，但每層回填厚度不超過(guò)50cm,采用鉆頭沖壓密實(shí)，讓其回填土擠密塌孔部位后從新鉆進(jìn)。如坍孔嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)將鉆孔全部回填，回填方法同上，然后重新埋設(shè)護(hù)筒后再行鉆孔。 7.2. 樁孔偏移傾斜防治 （1） 鉆機(jī)就位時(shí)，要使鉆機(jī)底座水平，要使鉆桿中心在一條豎直線上，并經(jīng)常檢查校正，由于鉆桿較長(zhǎng)，轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)上部有擺動(dòng)，初始鉆進(jìn)時(shí)要低速慢進(jìn)。 （2） 在有傾斜的軟、硬地層鉆進(jìn)時(shí)控制進(jìn)尺，低速鉆進(jìn)，如有孤石、探頭石，更換合金鋼鉆頭慢挖通透，傾斜超標(biāo)時(shí)，在樁孔偏斜處上下反復(fù)掃孔，使孔校正校直；偏斜嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)回填粘土到樁

34、孔偏斜處以上，待回填料沉積密實(shí)后繼續(xù)鉆進(jìn)。 7.3. 縮孔防治 及時(shí)修補(bǔ)鉆錐，使之符合尺寸要求，恢復(fù)正常工作。 7.4. 卡鉆、埋鉆和掉鉆防治 （1） 經(jīng)常檢查轉(zhuǎn)向裝置保證其靈活，經(jīng)常檢查鉆桿、鋼絲繩及連接裝置的磨損情況，及時(shí)更換易磨損件，防止卡鉆或掉鉆。 （2） 卡鉆時(shí)不宜強(qiáng)力提拔，只宜輕提鉆頭正反旋轉(zhuǎn)輕輕提出 （3） 對(duì)于埋鉆，如是坍孔或其它原因造成的埋鉆，使用高壓空氣吸泥機(jī)吸走埋鉆的泥砂，提出鉆頭或放入高壓風(fēng)管，用壓縮空氣吹開(kāi)埋住鉆頭的鉆渣后提出鉆頭。 （4） 掉鉆頭時(shí)用打撈叉、鉤、繩索等工具撈取，若已被砂石埋住可按上述辦法清除砂石，使打撈工具接觸落物后再打撈。 7.5. 鋼筋籠運(yùn)輸變形

35、、偏位防治 （1） 鋼筋籠應(yīng)根據(jù)運(yùn)輸和吊裝能力及吊裝條件分段制作、分段運(yùn)輸、分段吊裝，吊入鉆孔內(nèi)再搭接焊連接。 （2） 鋼筋籠在運(yùn)輸及吊裝時(shí)，除每隔2m左右焊一道加強(qiáng)箍筋外，還應(yīng)在鋼筋籠內(nèi)每隔4m裝一個(gè)可拆卸的十字形臨時(shí)加強(qiáng)支撐，待鋼筋籠吊入鉆孔時(shí)逐一拆除。 （3） 鋼筋籠主筋保護(hù)層鋼筋焊接牢固，符合設(shè)計(jì)保護(hù)層厚度要求，保證鋼筋籠在灌注混凝土?xí)r不會(huì)發(fā)生偏移。 7.6. 導(dǎo)管通病防治 （1） 導(dǎo)管底口至孔底間隙不得超過(guò)300400mm左右，在提升導(dǎo)管前，用標(biāo)準(zhǔn)測(cè)深錘測(cè)量混凝土表面標(biāo)高，始終保持導(dǎo)管底口埋于混泥土中不小于3m且不大于6m，控制導(dǎo)管提升高度。 （2） 下導(dǎo)管前檢查導(dǎo)管拼裝后的軸線，試

36、拼后各節(jié)導(dǎo)管應(yīng)從下至上編號(hào)，標(biāo)上累計(jì)長(zhǎng)度，吊入孔內(nèi)拼裝時(shí)，各節(jié)導(dǎo)管號(hào)和圓周方向應(yīng)與試拼時(shí)相同，不得錯(cuò)亂。 （3） 要確?；炷辆鶆颉⑦B續(xù)的灌注，保證混凝土的連續(xù)灌注，中斷灌注不應(yīng)超過(guò)30min，混凝土的坍落度宜為18cm左右2cm，使混凝土具有良好的和易性，在運(yùn)輸和灌注過(guò)程中，混凝土應(yīng)不發(fā)生顯著離析和秘水。 （4） 配置混凝土的原材料，應(yīng)符合混凝土對(duì)原材料的規(guī)定要求。 （5） 灌注開(kāi)始發(fā)生堵管時(shí)，可用長(zhǎng)桿沖搗、用吊繩抖動(dòng)導(dǎo)管或用振動(dòng)器震動(dòng)導(dǎo)管等方法，迫使混凝土下落，若無(wú)效果，需將導(dǎo)管連同管內(nèi)混凝土拔出、清除，換新導(dǎo)管，準(zhǔn)備足夠儲(chǔ)量混凝土重新灌注。 7.7. 灌注混凝土?xí)r鋼筋籠上浮防治 （1）

37、鋼筋骨架上端在孔口處必須對(duì)吊環(huán)鋼筋有足夠的加壓固定設(shè)施。 （2） 灌注中，當(dāng)混凝土表面接近鋼筋籠底部時(shí)，應(yīng)放慢混凝土灌注速度，使導(dǎo)管保持較大埋深，并使導(dǎo)管底口與鋼筋籠底端保持較大的距離，以便減小對(duì)鋼筋籠的沖擊。 （3） 混凝土面進(jìn)入鋼筋籠一定深度后，應(yīng)適當(dāng)提升導(dǎo)管，使鋼筋籠底端至導(dǎo)管底口有一定的深度，但應(yīng)注意導(dǎo)管埋入混凝土表面不得小于3m。 7.8. 灌注混凝土過(guò)程坍孔防治 （1） 如塌孔采用吸泥機(jī)吸出坍入孔內(nèi)的泥土、移開(kāi)孔旁重物和排除施工震動(dòng)等有效措施防止繼續(xù)坍孔，如不再坍孔，可繼續(xù)灌注混凝土，但灌注結(jié)束后，該樁應(yīng)作問(wèn)題樁處理。 （2） 用上述方法處理坍孔仍未停止，或坍孔部位又較深時(shí)，宜將導(dǎo)

38、管及鋼筋籠拔出，回填粘土后重新鉆孔。 7.9. 澆短樁頭防治 （1） 灌注混凝土接近結(jié)束時(shí)，如樁頭部位過(guò)深，肉眼無(wú)法查看時(shí)用分節(jié)接長(zhǎng)的鋼花管，插入混凝土中取樣，鑒定混凝土表面的位置，也可判定砼澆筑過(guò)程中是否存在塌孔現(xiàn)象存在。 （2） 短樁頭處理：當(dāng)樁基澆筑高度不夠時(shí)，開(kāi)挖后做接樁處理，鑿掉砼樁頭，清理砼表面，砌筑樁基井壁（或者采用同徑圓柱鋼模板）達(dá)到設(shè)計(jì)高度，周邊回填壓實(shí)，然后在樁頭砼表面澆灌素水泥漿后澆灌砼，并采用振搗棒振搗密實(shí)。 7.10. 鉆孔灌注樁夾泥、斷樁防治 （1） 混凝土和易性要好，坍落度應(yīng)控制在18 cm左右2cm，灌注直徑較大長(zhǎng)樁混凝土?xí)r，混凝土中應(yīng)摻入緩凝劑，盡量延長(zhǎng)混凝土初凝時(shí)間。 （2） 認(rèn)真測(cè)量和計(jì)算孔深與導(dǎo)管長(zhǎng)度，下導(dǎo)管時(shí)，底口距孔底的距離應(yīng)控制在30-40cm之間（注意導(dǎo)管口不能埋入的浮渣中），同時(shí)要能保證首批灌注后能埋住導(dǎo)管至少100cm。 （3） 在提拔導(dǎo)管時(shí)，要通過(guò)測(cè)量混凝土的灌注深度及以拆下導(dǎo)管的長(zhǎng)度，認(rèn)真計(jì)算提拔導(dǎo)管的長(zhǎng)度，嚴(yán)禁未經(jīng)測(cè)量和計(jì)算而盲目提拔導(dǎo)管超拔露出管。（4） 在鋼筋