上下游圍堰防滲墻施工方案

1、上下游圍堰高噴防滲墻施工方案 一、 工程概況：施工是在上下游圍堰的保護下進行，圍堰填筑采用粉質(zhì)粘土，經(jīng)分層回填壓實。由于河道內(nèi)土層結構由滲透性較強的礫石、砂組成，還有孤石存在，為防止圍堰基礎的滲漏涌水影響樞紐施工，在圍堰頂部沿中心線做高壓噴射灌漿防滲墻，墻體采用擺噴形式，墻體設計最小厚度20cm，高噴孔距為1.5m。上游圍堰上游坡比為1：3，下游坡比為1：2.5，堰頂高程為+9.5m，頂寬10m。下游圍堰上游坡比為1：2.5，下游坡比為1：3，堰頂高程為+9.0m，頂寬10m。上、下游圍堰的迎水坡設置一層草袋土，起保護和防沖刷作用。二、工程地質(zhì)情況： 本標段工程底板多坐落在al+lQ24粉沙層

2、上。上部為粉質(zhì)粘土，下部土層為飽和砂性土，其中局部存在粉砂液化，需要地基加固；邊坡穩(wěn)定性較差，開挖過程中邊坡極易坍塌，局部粉細沙土存在流沙現(xiàn)象。含水層呈帶狀分布，在區(qū)域上成層展布。在15-20m深度范圍內(nèi)，主要有全新統(tǒng)中段al+lQ24和下段alQ24兩層富水且滲透性相對較強的含水層。中段砂層呈透鏡體狀分布，且連續(xù)性較差，而下段砂層則穩(wěn)定性相對較好，該兩層砂層往往互相溝通。潛水含水層的厚度不均，最薄處不足2m，最大厚度超過16m。三、高噴防滲墻設計沿圍堰軸線布置（見圖），采用擺噴形式。四、工程質(zhì)量目標： 1、工程質(zhì)量目標：優(yōu)良 2、安全質(zhì)量目標：一般事故控制在0.2以下，杜絕重大傷亡事故的發(fā)生

3、。 3、文明施工目標：市級文明工地。五、施工工藝流程：本工程采用地質(zhì)鉆機鉆孔，高噴臺車噴射注漿形成墻體的施工工藝，其工藝過程如下：平整場地，挖排泥溝放線定位鉆機就位鉆孔鉆機推出高噴臺車就位下噴管定噴射方向送水、送氣、噴水泥粘土漿液高噴臺車退出注漿回灌。六、施工準備：1、平整場地：將圍堰頂部進行平整，便于鉆機、臺車就位。 2、挖排泥溝：沿圍堰內(nèi)側挖排泥溝和排泥池的設置要便于高噴灌漿防滲墻的施工。 3、建立制漿站七、施工方法： 1、放線定位： 測量放線，定出孔位和中心線，用小木樁做好標記，孔位誤差不大于20mm。經(jīng)監(jiān)理驗收合格后，方允許進行下一步工序的施工。 2、鉆孔： 鉆孔采用XY-2型地質(zhì)鉆機

4、進行。將鉆機移至所定樁位，使鉆機鉆頭對準孔位中心。為保證達到設計要求的垂直度，鉆機就位后必須對鉆機底盤進行調(diào)平，四角的水平誤差應控制在1mm以內(nèi)。調(diào)整水平度采用水準尺進行，并用水平尺檢查鉆桿的垂直度，其誤差應控制在0.5mm以內(nèi)，使鉆桿與鉆機底盤保持垂直。采用150合金鉆頭，單管鉆進，鉆進中采用泥漿護壁，鉆進到設計高程下0.4m，如在鉆進過程中，出現(xiàn)泥漿嚴重漏失，孔口不返漿時，應重新調(diào)整泥漿比重，直到孔口返漿為止。鉆進時，必須詳細記錄孔位、孔深、地層變化等情況，鉆進暫?；蚪K孔待噴時，孔口應加蓋保護。 3、下管噴射：鉆機移開后，將高噴臺車就位，在地面上試驗噴射方向，調(diào)整噴射的水壓、氣壓，下入噴射

5、管至設計深度。在下管過程中，為防止泥砂堵塞噴嘴，可邊射水邊下管，水壓一般不超過1mpa。 4、噴射作業(yè)：當噴射管下到設計高程后，由下至上進行高壓噴射作業(yè)，使用的施工參數(shù)見附表（高壓噴漿技術參數(shù)）。高噴灌注分序進行，一序施工與二序施工的間隔時間不小于48小時，灌漿應全孔連續(xù)作業(yè)，每次拆卸噴射管后，應進行復噴，其長度不小于0.2m。操作人員及值班人員必須隨時注意漿液的初凝時間、注漿量、水、水壓、氣壓、提升速度及冒漿量等參數(shù)，并做好施工記錄，同時保證孔內(nèi)漿液上下暢通，注意觀察冒漿情況，對冒漿情況進行嚴格控制，將汽油桶設置在排泥池邊坡上，使排泥槽內(nèi)的廢漿直接流到油桶內(nèi)，根據(jù)油桶內(nèi)的廢將量的體積與灌漿量

6、的體積進行對比，控制冒漿量在灌漿量的20以內(nèi)，以此判斷地層變化情況，選定合理的技術參數(shù)，確保板墻的質(zhì)量。噴射作業(yè)完成后，應將注漿泵的吸水管移到水箱內(nèi)，在地面上噴射，以便把泥漿泵、注漿管和軟管內(nèi)的漿液全部排除，防止殘存的水泥漿將管路堵塞。 5、回灌：注漿完成后，由于漿液的析水作用，一般固結體均有不同程度的收縮，使固結體頂部出現(xiàn)下沉現(xiàn)象，故應在完成擺噴后，停滯一定時間，根據(jù)漿液回落情況，利用孔口回漿或混合漿液及時進行回灌，直至不下沉為止。八、技術要求： 1、所采用的水泥為普通325水泥，施工中按規(guī)范要求進行抽樣檢查，不使用過期、不合格產(chǎn)品。 2、制漿時采用重量法，誤差不大于5。水泥漿、粘土漿的攪拌

7、時間不小于90秒。儲漿罐內(nèi)的漿液每次用完時間不大于4小時，漿液應過篩后使用，并定時檢測其比重，控制在1.7以上。 3、注漿前，要檢查高壓設備和管理系統(tǒng)，漿管、水管、氣管及噴嘴內(nèi)不得有任何雜物，所用管接頭的密封必須良好。4、高噴灌漿技術參數(shù)要求（見附表）： 5、高噴灌漿分兩序施工，相鄰孔灌漿時間間隔不小于48小時，灌漿時應全孔連續(xù)進行作業(yè)，當拆卸噴射管時應進行不小于0.2m的復噴，因事故中斷后，回復施工時，應進行長度不小于0.5m的復噴，同時檢查已噴射過的漿液強度情況和原定位孔的成孔情況。特殊問題應爭得監(jiān)理的意見后再處理。九、施工用水、用電：施工用水采用水泵抽取圍堰外側州河水。施工用電采用發(fā)電機

8、進行供電。十、施工人員配備、機械設備及材料計劃: 1、施工人員配備：質(zhì)檢員：2名 安全員：1名 資料記錄：1名采購員：1名 電工：2名 鉆工：12名 技術工：6名 壯工：20人 2、施工機械設備：序號 設備名稱 規(guī)格型號 數(shù)量 1 引孔鉆機 XY-2 2臺 2 高噴臺車 2臺 3 高壓水泵 3W-6B1 2臺 4 空壓機 0.7MPa 2臺 5 注漿泵 HB80/10-D 2臺 6 攪拌機 NJ-100 2臺 7 排污泵 2臺 8 運輸車 4輛 9 高壓膠管 19-22 100米 10 電焊機 2臺 11 潛水泵 2寸 2臺 3、施工材料計劃：水泥：0.6t/m 十、質(zhì)量保證體系及質(zhì)量保證措施

9、：本工程嚴格按照ISO9002質(zhì)量標準進行運作，針對工程實際情況，建立質(zhì)量保證體系（見附圖）和制定如下質(zhì)量措施：根據(jù)工程的特點，采取施工前控制、施工中控制、施工后控制的質(zhì)量管理辦法，確保質(zhì)量目標的實現(xiàn)。 1、施工前的質(zhì)量控制：施工前質(zhì)量控制是將工程做好的基礎。首先，對進場的原材料進行控制，檢查進場的原材料的質(zhì)量，做好原材料的檢驗和試驗，確保不合格的原材料不被使用到工程中。其次，各施工人員熟悉技術規(guī)范，并由主任工程師進行技術交底工作，對施工圖紙和技術規(guī)范進行詳細的講解，按施工方案的要求，對施工順序、施工工藝標準進行講述，使參建人員都了解施工情況，同時明確每個人員的職責，確保施工的正常進行。再次，

10、對進場的機械設備進行能力確認，使用符合工程情況的機械設備，做好機械設備的檢查、保養(yǎng)工作，確保施工中機械設備的正常運行。 2、施工中的質(zhì)量控制：施工中的質(zhì)量控制是干好工程的關鍵。首先，對施工放線、鉆機穩(wěn)固、鉆桿的垂直度、鉆機底盤的平整度進行檢查控制，對拌制的漿液的質(zhì)量及摻和比例按設計要求進行控制。其次，鉆機進行引孔作業(yè)時，開孔時，必須使鉆頭對準樁位，其誤差不大于3cm，應輕壓慢轉(zhuǎn)，經(jīng)常校準鉆桿的垂直度，誤差控制在0.5mm以內(nèi)，利用比重儀檢查護壁泥漿的比重，護壁泥漿的比重控制在1.1左右，同時注意觀察孔口的返漿情況，對護壁泥漿的比重進行調(diào)整，確保成孔的質(zhì)量。鉆機引孔完成后，利用測斜儀測量鉆孔的孔

11、斜率，控制在0.6以內(nèi)，不合格孔必須進行返工后方可進行下一工序施工。再次，擺噴作業(yè)前，應先對臺車、泵組及管線進行全面檢查，在確保設備完好的情況下，在地面上進行試噴并調(diào)準噴射方向，方可下管旋噴。在各泵和輸送管路上必須安裝壓力表對施工使用壓力進行監(jiān)控。在旋噴過程中，嚴格按照預定的技術參數(shù)進行操作，控制回漿量在注漿量的20以內(nèi)，注漿比重控制在1.7以上，回漿比重控制在1.2以上。施工中必須如實記錄高噴注漿的各項參數(shù)，漿液的用量、異常情況和處理情況等。注漿應全孔連續(xù)進行，每次拆管應進行復噴，長度不小于0.2m。因事故中斷后，回復施工時，應檢查已噴射過的漿液情況及原孔的成孔情況，無特殊情況，進行長度不小

12、于0.5m的復噴，特殊情況應與監(jiān)理聯(lián)系后進行處理，并做好記錄。第四，為避免對已形成的帷幕產(chǎn)生不利的影響，采用跳打方式兩序施工。兩序孔施工的間隔不小于48小時。第五，在高噴注漿過程中，當出現(xiàn)壓力突降和驟增、孔口回漿濃度過低或不回漿等異常情況時，應查明原因，及時處理。 3、施工后的質(zhì)量控制：施工完成后，對施工質(zhì)量進行檢查和驗收，認真履行“三檢制”即施工班組自檢、項目部質(zhì)檢員專檢、監(jiān)理工程師核檢。對每一道檢驗，不合格時，均應進行返工。工程全部完成后，由業(yè)主、監(jiān)理、監(jiān)督進行聯(lián)合檢查驗收。 4、為了使質(zhì)量控制得到有效的進行，施工現(xiàn)場設兩名專職質(zhì)檢員，對每一工序及時進行檢查驗收。建立質(zhì)量例會制度，每周對已

13、施工段的質(zhì)量情況進行總結分析，對下周的工作進行布置，并根據(jù)上周施工質(zhì)量情況對下周的施工質(zhì)量提出具體要求。 5、按照質(zhì)量保證體系的人員配備，對每個人員的職責進行明確分工，制定每人的質(zhì)量目標，建立獎罰制度。各施工責任人員每天現(xiàn)場巡視，發(fā)現(xiàn)問題，及時解決。 6、施工中，對每一完成的工作都應留下書面記錄，記錄要真實，并及時進行收集、整理，做到有據(jù)可查。十一、安全保證體系和安全保證措施：為了保證工程順利進行，安全生產(chǎn)，特建立了安全保證體系（見附圖）及制定了如下安全措施： 1、制定了安全管理制度、安全檢查制度及確定了安全責任目標，明確了各人員的安全職責。 2、認真貫徹“安全第一、預防為主”的施工指導方針，建立了安全保證體系。 3、認真履行三級安全教育制度，對進場的配合人員進行安全教育及安全技術交底工作。 4、施工人員進入施工現(xiàn)場，必須佩戴好安全帽。參與高空作業(yè)人員必須系好安全帶。 5、施工作業(yè)人員必須嚴格按照操作規(guī)程進行作業(yè)，嚴禁違章操作。 6、機械操作人員必須持證上崗，熟悉機械性能和安全操作規(guī)程，并且穿戴好安全防護