壓力容器使用安全注意事項(xiàng)

1、壓力容器運(yùn)行期間的安全檢查壓力容器運(yùn)行期間安全檢查的目的：壓力容器運(yùn)行期間的檢查是壓力容器動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)的重要手段，其目的是及時(shí)發(fā)現(xiàn)操作上或設(shè)備上所出現(xiàn)的不正常狀態(tài)，采取相應(yīng)的措施進(jìn)行調(diào)整或消除，防止異常情況的擴(kuò)大和延續(xù)，保證容器安全運(yùn)行。對(duì)運(yùn)行中的容器，主要檢查以下三個(gè)方面：（1）工藝條件方面。主要檢查操作條件，包括操作壓力、操作溫度、液位是否在安全規(guī)程規(guī)定的范圍內(nèi)；容器工作介質(zhì)的化學(xué)成分、物料配比、投料數(shù)量等，特別是那些影響容器安 全的成分是否符合要求。（2）設(shè)備狀況方面。主要檢查容器各連接部位有無(wú)泄漏、滲漏現(xiàn)象；容器的部件和附件有 無(wú)塑性變形、腐蝕及其他缺陷或可疑跡象；容器及其連接管道有無(wú)振動(dòng)

2、、磨損等現(xiàn)象。（3）安全裝置方面。主要檢查安全裝置以及與安全有關(guān)的計(jì)量器具（如溫度計(jì)、投料或液化氣體充裝計(jì)量用的磅秤等）是否保持完好狀態(tài)。如壓力表的取壓管有無(wú)泄漏或堵塞現(xiàn)象； 彈簧式安全閥的彈簧是否有銹蝕、被油污粘結(jié)等情況，冬季裝設(shè)在室外的露天安全閥有無(wú)凍 結(jié)的跡象；這些裝置和器具是否在規(guī)定的允許使用期限內(nèi)。對(duì)運(yùn)行中的容器進(jìn)行巡回檢查要定時(shí)、定點(diǎn)、定路線，操作人員在進(jìn)行巡回檢查時(shí)，應(yīng) 隨身攜帶檢查工具，沿著固定的檢查線路和檢查點(diǎn)認(rèn)真檢查。壓力容器緊急停止運(yùn)行的條件和操作步驟壓力容器在運(yùn)行過(guò)程中如發(fā)生下列異?，F(xiàn)象之一時(shí)，操作人員應(yīng)立即采取緊急措施，并按規(guī)定的報(bào)告程序，及時(shí)向本廠有關(guān)部門報(bào)告：（1

3、）壓力容器工作壓力、介質(zhì)溫度或壁溫超過(guò)許用值，采取措施仍不能得到有效控制；（2）壓力容器的主要受壓元件發(fā)生裂縫、鼓包、變形、泄漏等危及安全的缺陷；（3 ）安全附件失效;(4) 接管、緊固件損壞，難以保證安全運(yùn)行;(5) 發(fā)生火災(zāi)直接威脅到壓力容器安全運(yùn)行；(6) 過(guò)量充裝；(7 )壓力容器液位失去控制，采取措施后仍得不到有效控制；(8 )壓力容器與管道發(fā)生嚴(yán)重振動(dòng)，危及安全運(yùn)行。緊急停止運(yùn)行的操作步驟是：迅速切斷電源，使向容器內(nèi)輸送物料的運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備，如泵、壓縮機(jī)等停止運(yùn)行；聯(lián)系有關(guān) 崗位停止向容器內(nèi)輸送物料；迅速打開出口閥，泄放容器內(nèi)的氣體或其他物料；必要時(shí)打開放空閥，把氣體排入大氣中； 對(duì)于系

4、統(tǒng)性連續(xù)生產(chǎn)的壓力容器，緊急停止運(yùn)行時(shí)必須做好與前后有關(guān)崗位的聯(lián)系工作； 操作人員在處理緊急情況的同時(shí)，應(yīng)立即與上級(jí)主管部門及有關(guān)技術(shù)人員取得聯(lián)系，以便更有效地控制險(xiǎn)情，避免發(fā)生更大的事故。防止壓力容器超壓超壓運(yùn)行有可能使材料發(fā)生過(guò)度的塑性變形而導(dǎo)致容器的韌性破裂。因此，杜絕壓力容器超壓運(yùn)行，是操作人員的一項(xiàng)重要職責(zé)。根據(jù)壓力容器不同的超壓原因采取相應(yīng)的措施：(I )避免操作失誤而造成超壓事故。對(duì)于壓力來(lái)自器外壓力源 (如氣體壓縮機(jī)、蒸汽鍋爐)的容器，超壓大多是操作失誤引起的。為了防止操作失誤，除了裝設(shè)連鎖裝置外，還應(yīng)實(shí)行安全操作掛牌制度。 在一些關(guān)鍵性的操作裝置上掛牌，牌上注明閥口等的開閉方

5、向，開閉狀態(tài)，注意事項(xiàng)等。對(duì)于通過(guò)減壓閥降低壓力后才進(jìn)氣的容器，要密切注意減壓裝置的工作情況，并裝設(shè)靈敏可靠的安全泄壓裝置。(2 )對(duì)于器內(nèi)物料的化學(xué)反應(yīng)而產(chǎn)生壓力的容器，必須嚴(yán)格控制每次投料量及原料中雜質(zhì)的含量，并有防止超量投料的嚴(yán)密措施。這是因?yàn)榧恿线^(guò)量或原材料中混入雜質(zhì)，往往使容器內(nèi)反應(yīng)后生成的氣體密度增大或反應(yīng)過(guò)速而造成超壓。(3) 貯裝液化氣體的容器，應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定充裝量充裝，并防止容器意外受熱。這類容器常因超量充裝或意外受熱，溫度升高而發(fā)生超壓。(4) 貯裝易于發(fā)生聚合反應(yīng)的碳?xì)浔群衔锏娜萜鳎蛉萜鲀?nèi)部物料可能發(fā)生聚合作用釋放熱量，使容器內(nèi)氣體急劇升溫而壓力升高。為了防止這類超壓現(xiàn)象

6、，應(yīng)在物料中加入阻聚劑，并防上混入能促進(jìn)聚會(huì)的雜質(zhì)。同時(shí)，容器內(nèi)物料貯存時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)。壓力容器投用前應(yīng)做好的準(zhǔn)備工作由于工藝條件的不同，壓力容器的操作內(nèi)容、方法、程序與注意事項(xiàng)也不盡一致。做好投用前的準(zhǔn)備工作，對(duì)保證整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程安全運(yùn)行有著重要的意義。壓力容器投用前要做好如下準(zhǔn)備工作：(1 )要組織對(duì)壓力容器及其裝置進(jìn)行全面檢查驗(yàn)收工作。檢查驗(yàn)收的內(nèi)容包括：壓力容器及其裝置的設(shè)計(jì)、制造、安裝、檢修等質(zhì)量是否符合國(guó)家有關(guān)技術(shù)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)的要求；施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)清理干凈；操作平臺(tái)上梯子、 欄桿應(yīng)完好；安全裝置應(yīng)齊全、 靈敏、可靠；照明正常; 地面平整清潔；操作及維修用備件齊全；水、電、蒸汽、風(fēng)、氧氣、通風(fēng)

7、正常等。(2) 編制壓力容器及裝置的開工方案。開工方案應(yīng)包括如下內(nèi)容：壓力容器吹掃及貫通試壓工作；單元容器的試運(yùn)轉(zhuǎn)；系統(tǒng)置換驅(qū)趕空氣；抽堵肓板；弓I進(jìn)工藝介質(zhì)及物料，建立循 環(huán)；轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)。開工方案一般應(yīng)由車間領(lǐng)導(dǎo)、技術(shù)人員及有經(jīng)驗(yàn)的操作人員共同編制， 并報(bào)有關(guān)部門批準(zhǔn)。對(duì)批準(zhǔn)后的開工方案，應(yīng)組織操作人員認(rèn)真學(xué)習(xí)。(3) 操作人員在操作前應(yīng)做好以下準(zhǔn)備工作：按規(guī)定著裝，帶齊操作工具；認(rèn)真檢查本崗位的壓力容器、安全裝置、機(jī)泵及工藝流程中的進(jìn)出口管線、閥門、電器設(shè)備等各種設(shè)備及儀表附件的完善情況；檢查崗位的清潔衛(wèi)生情況；試動(dòng)各閥門是否靈活， 檢查系統(tǒng)閥門開關(guān)情況。操作人員在確認(rèn)壓力容器及設(shè)備能投

8、入正常運(yùn)行后，才能開工啟動(dòng)系統(tǒng)。壓力容器操作人員應(yīng)履行的基本職責(zé)壓力容器操作人員應(yīng)履行以下職責(zé)：(1)按照操作規(guī)程的規(guī)定，正確操作使用壓力容器，確保安全運(yùn)行。(2 )做好壓力容器的維護(hù)保養(yǎng)工作，使容器經(jīng)常保持良好的技術(shù)狀態(tài)。(3 )經(jīng)常對(duì)壓力容器的運(yùn)行情況進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)操作條件不正常時(shí)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，遇緊急情況應(yīng)按規(guī)定采取緊急處理措施，并及時(shí)向上級(jí)主管部門報(bào)告。(4) 對(duì)任何不利于壓力容器安全的違章指揮，應(yīng)拒絕執(zhí)行。壓力容器操作人員應(yīng)具備的基本條件壓力容器操作人員需具備下列基本條件：考試合格并取得“壓力容器操作人員合格證”后，（1）經(jīng)過(guò)安全技術(shù)教育和安全技術(shù)培訓(xùn),方準(zhǔn)獨(dú)立進(jìn)行操作。（2 ）操作人員應(yīng)熟悉生產(chǎn)工藝流程，了解本崗位壓力容器的結(jié)構(gòu)、技術(shù)特性和主要技術(shù)參 數(shù)，掌握容器的正常操作方法，在容器出現(xiàn)異常情況時(shí)，能準(zhǔn)確判斷，及時(shí)、正