畢業(yè)論文鋼筋分項(xiàng)工程質(zhì)量控制.doc

1、 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) （ 論 文 ）一、 題 目 鋼筋分項(xiàng)工程質(zhì)量控制 度 函授站（學(xué)習(xí)中心） 武漢理工大學(xué)福州函授站 建筑工程技術(shù)專業(yè)09級（春、秋）層次 ?？?學(xué) 生 姓 名 指 導(dǎo) 老 師 11畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)任務(wù)書 函授站（學(xué)習(xí)中心） 09年級層次 ?？?學(xué)生姓名 專業(yè) 建筑工程技術(shù) 指導(dǎo)教師 工作單位 福建省中南建筑工程有限公司 設(shè)計(jì)(論文)題目: 鋼筋分項(xiàng)工程質(zhì)量控制 設(shè)計(jì)（論文）主要內(nèi)容：要求完成的主要任務(wù):指導(dǎo)教師簽名 函授站（學(xué)習(xí)中心）負(fù)責(zé)人簽名 函授站（學(xué)習(xí)中心）蓋章鋼筋分項(xiàng)工程的質(zhì)量控制 摘 要：鋼筋分項(xiàng)工程是結(jié)構(gòu)安全的主要分項(xiàng)工程，對整個(gè)工程來說鋼筋分項(xiàng)工程是重中之重。作為

2、工程現(xiàn)場的管理員，鋼筋分項(xiàng)工程的質(zhì)量則是工作的重點(diǎn)之一。文章專門闡述了鋼筋分項(xiàng)工程的質(zhì)量控制的一些要點(diǎn)及方法，以與同行共同切磋。 關(guān)鍵詞：原材料 鋼筋分項(xiàng) 質(zhì)量控制 目 錄1 引言12 原材料的控制13 對鋼筋加工的控制13.1 鋼筋的彎鉤和彎折應(yīng)符合的規(guī)定13.2 箍筋加工的控制14 對鋼筋連接的控制24.1 鋼筋焊接的形式24.2 鋼筋焊接過程控制24.3 接頭位置設(shè)置時(shí)應(yīng)注意的事項(xiàng)24.4 焊接及機(jī)械連接操作的控制24.5 焊接接頭的質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收54.6 鋼筋機(jī)械連接方式設(shè)計(jì)連接接頭位置時(shí)應(yīng)注意的事項(xiàng)64.7 接頭的施工現(xiàn)場檢驗(yàn)與驗(yàn)收65 鋼筋安裝的控制65.1 鋼筋直徑、數(shù)量和長度錯

3、誤65.2 鋼筋錨固75.3 懸挑部分的鋼筋不到位75.4 梁柱節(jié)點(diǎn)箍筋施工不到位75.5 鋼筋保護(hù)層厚度不符合要求86 結(jié)束語8參考文獻(xiàn)9致謝101 引言鋼筋作為鋼筋混凝土構(gòu)件的主要材料，在結(jié)構(gòu)工程中起著重要作用，鋼筋工程關(guān)系到結(jié)構(gòu)安全，必須按規(guī)范、操作規(guī)程和設(shè)計(jì)圖紙施工。鋼筋工質(zhì)量檢驗(yàn)不能馬虎從事，要及時(shí)糾正施工中差錯，確保工程質(zhì)量。首先需要查驗(yàn)鋼材質(zhì)保書和復(fù)驗(yàn)報(bào)告，杜絕使用劣質(zhì)鋼材。鋼筋焊接接頭，按規(guī)定取樣測試合格后方可使用，焊工需有上崗證。然后檢查安裝好的鋼筋，按圖核對鋼筋的直徑、根數(shù)、形狀。鋼筋綁扎需牢固，表面要潔凈，模板內(nèi)無碎磚、木屑、油污等雜物。還須對鋼筋的接頭、錨固、位置等仔細(xì)

4、查驗(yàn)。這些要求較易忽視，成了鋼筋工程質(zhì)量通病。2 原材料的控制 鋼筋作為雙控的材料，按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定，鋼筋進(jìn)場時(shí)，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土熱扎帶肋鋼筋規(guī)定按取試件作為力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，因此鋼筋原材料進(jìn)場檢查驗(yàn)收應(yīng)注意的幾個(gè)方面： 1）鋼筋進(jìn)場時(shí)，應(yīng)該將鋼筋出廠質(zhì)保資料與鋼筋爐批號鐵牌相對照，看是否相符。注意每一捆鋼筋均要有鐵牌，還要注意出廠質(zhì)保資料上的數(shù)量是否大于進(jìn)場數(shù)量，否則應(yīng)不予進(jìn)場，從而杜絕假冒鋼筋進(jìn)場用于工程上。 2）鋼筋進(jìn)場后，應(yīng)按同一牌號、同一規(guī)格、同一爐號、每批重量不大于60t取一組對進(jìn)場鋼筋進(jìn)行試驗(yàn)，使用合格的鋼筋在工程上。3 對

5、鋼筋加工的控制 工作人員往往不重視對鋼筋加工過程的控制，而是等到鋼筋現(xiàn)場安裝完成后， 對鋼筋加工的質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收，因此往往出現(xiàn)由于鋼筋加工不符合要求，造成返工，這樣不但造成浪費(fèi)而且影響進(jìn)度，對工期非常不利。因此，應(yīng)經(jīng)常深入鋼筋加工現(xiàn)場了解鋼筋加工質(zhì)量，并注意檢查以下內(nèi)容： 3.1 鋼筋的彎鉤和彎折應(yīng)符合下列規(guī)定： 1） i級鋼筋末端應(yīng)做180彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍。 2） 當(dāng)設(shè)計(jì)要求末端作90或135彎鉤時(shí)，ii級鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，iii級鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的倍，彎鉤的彎后平直部分長度應(yīng)符合設(shè)

6、計(jì)要求。 3） 彎起鋼筋中間部分彎折處的彎起直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑和倍。3.2 箍筋加工的控制 1）箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，除了注意檢查彎鉤的彎弧內(nèi)直徑外，尚用注意彎鉤的彎后平直部分長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，如設(shè)計(jì)無具體要求，一般結(jié)構(gòu)不宜小于5d；對有抗震設(shè)防要求的，不應(yīng)小于10d（d為箍筋直徑）。 2）彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的.倍。3）對有抗震設(shè)防要求的結(jié)構(gòu)，箍筋彎鉤的彎折角度應(yīng)為135。 4）當(dāng)鋼筋調(diào)直采用冷拉方法時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制冷拉率，對hpb235級鋼筋的冷拉率不宜大于4%。5）在鋼筋加工過程中，如果發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象時(shí)，還應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)對該批鋼筋

7、進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)或其它專項(xiàng)檢驗(yàn)。 4 對鋼筋連接的控制 鋼筋連接方式主要有綁扎搭接、焊接、機(jī)械連接三種方式，焊接、機(jī)械連接首先當(dāng)然是檢查操作工是否有證上崗，這是保證質(zhì)量的首要條件，下面論述綁扎搭接、焊接和機(jī)械連接的控制： 4.1 鋼筋焊接方面鋼筋焊接形式有很多種，主要有：電阻點(diǎn)焊、閃光對焊、電弧焊、電渣壓力焊、氣壓焊、預(yù)埋件埋弧壓力焊。 4.2 鋼筋焊接過程控制 試焊工程正式焊接之前，參與該項(xiàng)施焊的焊工應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場條件下的試焊，并經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可施工。試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收時(shí)的要求。該條款為強(qiáng)制性條文，因此應(yīng)督促施工，盡量避免返工而造成浪費(fèi)和影響工期。 4.3 接頭位置設(shè)置時(shí)應(yīng)注意： 4

8、.3.1 鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個(gè)或兩個(gè)以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點(diǎn)的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。 4.3.2 當(dāng)受力鋼筋采用機(jī)械連接接頭或焊接接頭時(shí)，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜互相錯開。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）受拉區(qū)不宜大于50%； 2）接頭不宜設(shè)置在有抗震設(shè)防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)；當(dāng)無法避開時(shí),對等強(qiáng)度高質(zhì)量機(jī)械連接接頭,不應(yīng)大于50%。3）直接承受動力荷載的結(jié)構(gòu)件中，不宜采用焊接接頭；當(dāng)采用機(jī)械連接接頭時(shí),不應(yīng)大于50%。4.3.3 同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁

9、扎搭接接頭宜相互錯開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑，且不應(yīng)小于25。同一連接區(qū)焊接接頭的位置設(shè)置非常重要，否則安裝完成后在驗(yàn)收時(shí)才發(fā)現(xiàn)問題，將會造成人力物力的浪費(fèi)，并且影響工期。 4.4 焊接及機(jī)械連接操作的控制 督促操作人員嚴(yán)格按各種不同類型的操作規(guī)程操作。鋼筋電弧焊、電渣壓力焊、閃光對焊及機(jī)械連接施工過程中應(yīng)注意的幾點(diǎn)問題： 4.4.1 電弧焊包括幫條焊、搭接焊、坡口焊、窄間隙電弧焊和熔槽幫條焊等五種接頭形式。幫條焊、搭接焊有雙面焊、單面焊之分；坡口焊有平焊、立焊兩種。此外還有鋼筋與鋼板搭接焊、預(yù)埋件電弧焊。焊接時(shí)，應(yīng)注意： 1）根據(jù)鋼筋牌號、直徑、接頭形式和焊接位置，正確

10、選擇焊條、焊接工藝和焊接參數(shù)，特別是焊條的選用； 2）焊接時(shí)，引弧應(yīng)在墊板、幫條或形成焊縫的部位進(jìn)行，不得燒傷主筋； 3）焊接地線與鋼筋應(yīng)接觸緊密； 4）焊接過程中應(yīng)及時(shí)清渣，焊縫表面光滑，焊縫余高應(yīng)平緩過渡，弧坑應(yīng)填滿； 5）檢查焊接高度是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求； 4.4.2 電渣壓力焊，應(yīng)注意： 1）電渣壓力焊在建筑施工中多用于柱、墻、煙囪、水壩等現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件豎向或斜向（傾斜度在4：1范圍內(nèi)）鋼筋的連接；2）電渣壓力焊可采用交流或直流焊接電源，焊機(jī)容量應(yīng)根據(jù)所焊鋼筋直徑選定，調(diào)整好電流量； 3）焊接夾具應(yīng)具有剛度，在最大允許荷載下應(yīng)移動靈活，操作便利。焊劑筒的直徑應(yīng)與所焊鋼筋直徑相適應(yīng)。

11、電壓表、時(shí)間顯示器應(yīng)配備齊全。4）焊接夾具的上下鉗口應(yīng)夾緊靠于上、下鋼筋上，鋼筋一經(jīng)夾緊，不得晃動；5）引弧宜采用鐵絲圈或焊條頭引弧法，也可采用直接引弧法；6）引燃電弧后，應(yīng)先進(jìn)行電弧過程，然后，加快上鋼筋下送速度，使鋼筋端面與液態(tài)渣池接觸，轉(zhuǎn)變?yōu)殡娫^程，最后在斷電的同時(shí)，迅速下壓上鋼筋，擠出熔化金屬和熔渣；7）接頭焊畢，應(yīng)停歇后，方可回收焊劑和卸下夾具，并敲去渣殼，四周焊包應(yīng)均勻，凸出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于4mm，接頭處的彎折角不得大于4且接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1，且不得大于2m，以及鋼筋與電極接觸處，應(yīng)無燒傷缺陷；8）焊接過程中，應(yīng)根據(jù)有關(guān)電渣壓力焊焊接參數(shù)控制電流、

12、焊接電壓和通電時(shí)間，這是焊接成敗的關(guān)鍵。4.4.3 閃光對焊,應(yīng)注意:閃光對焊有連續(xù)閃光焊、預(yù)熱閃光焊和閃光-預(yù)熱閃光焊三種焊接工藝方法，選用焊接工藝方法，主要是根據(jù)鋼筋直徑、鋼筋牌號及鋼筋端面平整情況選用。焊接時(shí)注意如下幾個(gè)方面： 1）閃光對焊時(shí)，應(yīng)選擇合適的調(diào)伸長度、燒化流量、預(yù)煅留量以及變壓器級數(shù)等焊接參數(shù)，連續(xù)閃光焊時(shí)的留量應(yīng)包括燒化留量、有電頂鍛留量和無電頂鍛留量；閃光預(yù)熱閃光焊時(shí)的留量應(yīng)包括：一次燒化留量、預(yù)熱留量、二次燒化留量、有電頂鍛留量和無電頂鍛留量。 2）調(diào)伸長度的選擇，應(yīng)隨著鋼筋級別的提高和鋼筋直徑的加大而增大，當(dāng)焊接hrb400、rrb400級鋼筋時(shí)，調(diào)伸長度宜在406

13、0內(nèi)選用。若長度過小，向電極散熱增加，加熱區(qū)變窄，不利于塑性變形，頂鍛時(shí)所需壓力較大；當(dāng)長度過大時(shí)，加熱區(qū)變寬，若鋼筋較細(xì)，容易產(chǎn)生彎曲。 3）燒化留量的選擇，應(yīng)根據(jù)焊接工藝方法確定。當(dāng)連續(xù)閃光焊時(shí)，燒化過程應(yīng)較長，燒化留量應(yīng)等于兩根鋼筋在斷料時(shí)切斷機(jī)刀口嚴(yán)重壓傷部分（包括端面的不平整度），再加8。4）閃光-預(yù)熱閃光焊時(shí)，應(yīng)區(qū)分一次燒化量和二次燒化留量。一次燒化量等于兩根鋼筋在斷料時(shí)切斷機(jī)刀口嚴(yán)重壓傷部分,二次燒化留量不應(yīng)小于10。預(yù)熱閃光焊時(shí)的燒化留量不應(yīng)小于10。5）當(dāng)采用預(yù)熱閃光焊時(shí),以及電流密度較大時(shí),會加快燒化速度。在燒化留量不變的情況下，提高燒化速度會使加熱區(qū)不適當(dāng)?shù)刈冋?，所需焊機(jī)

14、容量增大，并引起爆破滅口深度的增加。反之，過小的燒化速度對接頭的質(zhì)量也是不利的。6）在采用預(yù)熱閃光焊或閃光-預(yù)熱閃光焊中,預(yù)熱宜采用電阻預(yù)熱法,預(yù)熱留量12，預(yù)熱次數(shù)14次，每次預(yù)熱時(shí)間1.52.0s,間歇時(shí)間34s.7）預(yù)熱溫度太高或者預(yù)熱留量太大,會引起接頭附近金屬組織晶粒長大,降低接頭塑性.預(yù)熱溫度不足,會使閃光困難,過程不穩(wěn)定,加熱區(qū)太窄,不能保證頂鍛時(shí)足夠塑性變形。8）頂鍛留量應(yīng)為410,并應(yīng)隨鋼筋直徑的增大和鋼筋級別的提高而增加(其中,有電頂鍛留量約占1/3)頂鍛速度越快越好,頂鍛力的大小應(yīng)足以保證液體金屬和氧化物夾渣全部擠出。9）變壓器級數(shù)應(yīng)根據(jù)鋼筋級別、直徑、焊機(jī)容量以及焊接工

15、藝方法等具體情況選擇。10）在焊接前，鋼筋端部要正直、除銹，安裝鋼筋要放正、夾牢。11）在焊接中,閃光要強(qiáng)烈,特別是頂鍛前一瞬間;鋼筋較粗時(shí),預(yù)熱要充分;頂鍛時(shí)一定要快而有力。4.4.4 機(jī)械連接鋼筋機(jī)械是通過連接件的機(jī)械咬合作用或鋼筋端面的承壓作用，將一根鋼筋中的力傳遞至另一根鋼筋的連接方法常用的機(jī)械連接接頭有擠壓套筒接頭、錐螺紋套筒接頭、直螺紋套筒接頭等。擠壓套筒接頭在施工過程中應(yīng)注意的幾點(diǎn)問題：1）擠壓操作時(shí)采用的擠壓力，壓模亮度，壓痕直徑或擠壓后套筒長度向波動范圍以及擠壓道數(shù)均應(yīng)符合經(jīng)型式檢驗(yàn)確定的技術(shù)參數(shù)的要求。2）應(yīng)對鋼筋與套筒進(jìn)行試套，如鋼筋有馬蹄、彎折或縱肋尺寸過大者，應(yīng)預(yù)先矯

16、正或用砂輪打磨，對不同直徑鋼安慰筋的套筒不得相互串用。3）應(yīng)按標(biāo)記檢查鋼筋插入套筒內(nèi)深度，鋼筋端頭離套筒長度中點(diǎn)不宜超過。4）擠壓時(shí)擠壓機(jī)與鋼筋軸線應(yīng)保持垂直。5）擠壓宜從套筒中央開始，并依次向兩端擠壓。6）鋼筋連接端應(yīng)劃出明顯定位標(biāo)記，確保在擠壓和擠壓后按定位標(biāo)記檢查鋼筋伸入套筒內(nèi)的長度。7）宜先擠壓一端鋼筋，在施工作業(yè)區(qū)插入待接鋼筋后再擠壓另一端套筒。8）鋼筋連接工程開始前及施工過程中，應(yīng)對每批進(jìn)場鋼筋進(jìn)行擠壓連接工藝檢驗(yàn)，工藝檢驗(yàn)應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定要求。4.5 焊接接頭的質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收 鋼筋焊接接頭應(yīng)按檢驗(yàn)批進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收，質(zhì)量檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)包括外觀檢查和力學(xué)性能檢驗(yàn)。力學(xué)性能檢驗(yàn)應(yīng)在接頭外

17、觀檢查合格后，在現(xiàn)場隨機(jī)抽取試件進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方可同意安裝。鋼筋安裝完成后，尚應(yīng)認(rèn)真檢查同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面百分率是否符合要求，這是焊接最容易出現(xiàn)問題的地方，應(yīng)重點(diǎn)檢查。 4.6 鋼筋機(jī)械連接方式設(shè)計(jì)連接接頭位置時(shí)應(yīng)注意： 1）接頭宜設(shè)置在結(jié)構(gòu)構(gòu)件受拉鋼筋應(yīng)力較小的部位，當(dāng)需要在高應(yīng)力部位設(shè)置接頭時(shí)，在同一連接區(qū)段內(nèi)級接頭的接頭百分率不應(yīng)大于50%.。 2）接頭宜避開有抗震設(shè)防要求的框架的端梁、柱端箍筋加密區(qū)；當(dāng)無法避開時(shí)，應(yīng)采用i級接頭或ii級接頭，且接頭百分率不應(yīng)大于50%.。 3）對直接承受動力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件，接頭百分率不應(yīng)大于50%。因此連接接頭的位置設(shè)計(jì)是非常關(guān)

18、鍵的，否則驗(yàn)收時(shí)發(fā)現(xiàn)不符合造成返工，不但浪費(fèi)人力物力，并且影響工期。督促現(xiàn)場施工管理人員堅(jiān)強(qiáng)對操作人員連接操作控制，要求操作工人必須按有關(guān)規(guī)程操作，對于螺紋接頭應(yīng)致意必須達(dá)到所必需的最小擰緊力矩值。如果發(fā)現(xiàn)操作工人不按規(guī)程操作，應(yīng)采取罰款和辭退等方式處理，并對該批連接件重新驗(yàn)收。 4.7 接頭的施工現(xiàn)場檢驗(yàn)與驗(yàn)收 鋼筋連接開始前及施工過程中，應(yīng)對每批進(jìn)場鋼筋進(jìn)行接頭工藝檢驗(yàn)。必須根據(jù)有關(guān)規(guī)范要求按驗(yàn)收批在現(xiàn)場隨機(jī)截取3個(gè)接頭試件作抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)（在監(jiān)理人員見證下，隨機(jī)取樣），試驗(yàn)合格后，方可同意安裝。 5 鋼筋安裝的控制 鋼筋安裝是鋼筋分項(xiàng)工程質(zhì)量控制的重點(diǎn)。鋼筋安裝時(shí)，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)

19、格和數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求，作為現(xiàn)場管理員也必須重點(diǎn)檢查的方面，鋼筋安裝最容易出現(xiàn)的問題有如下方面： 5.1 鋼筋直徑、數(shù)量和長度錯誤如18錯改16；梁支座負(fù)筋漏放；剪力墻暗柱漏放拉鉤；梁支座負(fù)鋼筋上排不足1/3l；二排不足1/4l.。 5.2 鋼筋錨固長度應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙要求及有關(guān)驗(yàn)收規(guī)范要求施工，圖紙不清或未注明地方，及時(shí)提出或在施工中征求設(shè)計(jì)人員意見。錨固要求也應(yīng)有基本概念： （1）簡支梁或連續(xù)梁支端支座，下部縱向受力鋼筋伸入支座內(nèi)錨固長度，月牙紋鋼筋12d。光面鋼筋15d，螺紋鋼筋10d，上部縱向受力鋼筋伸入支座內(nèi)最小錨固長度，當(dāng)砼c20時(shí)，級鋼筋35d，級鋼筋45d。連續(xù)梁和框架梁上部

20、縱向受力鋼筋應(yīng)貫穿其中間支作或中間節(jié)點(diǎn)范圍內(nèi)錨固長度，參見簡支梁端支座。（2）框架梁的端節(jié)點(diǎn)。上部縱向受力鋼筋應(yīng)伸過節(jié)點(diǎn)中心線，當(dāng)水平錨固長度不夠，應(yīng)沿柱節(jié)點(diǎn)外邊向下彎折，但變折前水平錨固長度0.45la(la為縱向拉鋼筋的最小錨固長度)。下部縱向受力鋼筋伸入端節(jié)點(diǎn)錨固長度，參見簡支梁端支座?？蚣茼攲咏枪?jié)點(diǎn)，梁上部鋼筋需伸入柱子與柱子鋼筋搭接。施工時(shí)要特別注意上部鋼筋彎曲半徑，制作中鋼筋彎曲半徑為5d時(shí)往往能保證，面對彎曲半徑為15d時(shí)，鋼筋制作容易忽視，這對大偏心柱是很不利的。（3）彎起鋼筋在彎點(diǎn)外應(yīng)留有足夠錨固長度。 框架梁錨入柱長度不夠；應(yīng)特別注意屋面框架梁和邊柱的錨固構(gòu)造，而有些工程設(shè)

21、置轉(zhuǎn)換層處的框支梁錨入柱內(nèi)的構(gòu)造也應(yīng)在檢查中重視。 5.3 懸挑部分的鋼筋不到位懸挑部分的鋼筋安裝則是鋼筋檢查的重點(diǎn)，在懸挑梁的檢查經(jīng)常發(fā)現(xiàn)懸挑梁上排和下排鋼筋不到邊；第二排鋼筋不足0.75l；懸挑梁面筋錨固長度不夠；設(shè)計(jì)要求有鴨筋，也應(yīng)注意檢查；而懸挑板鋼筋也應(yīng)保證足夠的高度。 5.4 梁柱節(jié)點(diǎn)箍筋施工不到位 在實(shí)際施工中，梁柱節(jié)點(diǎn)區(qū)鋼筋密集，構(gòu)造復(fù)雜，特別是處于結(jié)構(gòu)中間部位的柱子，梁柱鋼筋縱橫交錯，梁的縱向受力鋼筋要放在柱縱向鋼筋內(nèi)部，呈井子形交叉，這樣柱子的箍筋綁扎就很不方便。在框架結(jié)構(gòu)施工中，施工單位普遍采取先安裝梁板模板，再綁扎安裝梁鋼筋，待梁鋼筋安裝結(jié)束，然后整體沉梁，那么節(jié)點(diǎn)區(qū)箍

22、筋就無法綁扎，致使梁柱節(jié)點(diǎn)區(qū)出現(xiàn)不放、少放或者即使放也是雜亂的擠在一起，這樣就會給節(jié)點(diǎn)區(qū)質(zhì)量留下安全隱患。由于意識到這個(gè)問題對工程質(zhì)量的影響，有些施工單位施工人員就采取用兩個(gè)開口箍筋對向拼合的方法，然而這種做法顯然是不符合規(guī)范規(guī)定的。根據(jù)規(guī)范的規(guī)定，為保證箍筋對混凝土核心區(qū)起到約束作用，箍筋要封閉、末端要有彎鉤。還有的做法就是在沉梁之前就把柱箍筋綁扎好，然后和梁一起下落，由于箍筋與柱縱筋摩擦且下落不平衡，使得箍筋不能下落出現(xiàn)施工人員強(qiáng)力往下打的現(xiàn)象，不但把箍筋打得變形，而且也不能使得箍筋到位。這樣做的結(jié)果是箍筋沒有得到封閉綁扎且雜亂變形，間距更不會滿足規(guī)范要求。以上兩種方法都不能解決節(jié)點(diǎn)核心區(qū)

23、箍筋施工的問題。具體可采取以下措施：第一，在鋼筋下料加工的時(shí)候，就考慮增加若干根與箍筋同級別的短鋼筋；具體長度根據(jù)節(jié)點(diǎn)區(qū)箍筋高度確定，箍筋開口處先焊接好，然后把柱箍筋按照設(shè)計(jì)間距用短鋼筋焊接，可以在箍筋每邊或兩邊相對焊接即可，加工成上下開口四周封閉的整體骨架。 第二，在安裝梁鋼筋之前，把整體骨架套入柱縱筋并用墊木擱置在樓板模板面上，然后穿梁縱向鋼筋并綁扎，待梁鋼筋安裝完沉梁時(shí)，節(jié)點(diǎn)區(qū)骨架就與梁整體下落，且不會出現(xiàn)變形、開口的問題。這種方法可保證節(jié)點(diǎn)區(qū)箍筋的間距與數(shù)量，實(shí)施效果很好，使得節(jié)點(diǎn)區(qū)箍筋能夠滿足規(guī)范要求。5.5 鋼筋保護(hù)層厚度不符合要求保護(hù)層厚度的規(guī)定是為滿足結(jié)構(gòu)構(gòu)件的耐久性要求和對受

24、力鋼筋有效錨固的要求。保護(hù)層厚度大小，無法滿足上述要求，太大則構(gòu)件表面易開裂。因此，混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(gb50204-1992)第3.5.8條、建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)(cbj301-1988)第5.1.10條、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(cb50204-2002)第5.5.2條均規(guī)定：受力鋼筋保護(hù)層厚度梁柱允許偏差為5mm。施工時(shí)須嚴(yán)格按規(guī)范和設(shè)計(jì)要求保證混凝土保護(hù)層厚度，但實(shí)際施工時(shí)很難做到。高層建筑中。由于柱箍筋直徑較大，間距較密，肢數(shù)較多，加工難度較大。安裝時(shí)內(nèi)外箍筋很難做到完全重疊，只能部分外突部分內(nèi)凹，外突箍筋使模板無法安裝，為此施工單位總是有意識地將箍筋做小一點(diǎn)以便安裝模板。但會造成柱縱筋保護(hù)層偏大，解決該問題有賴于提高現(xiàn)場加工精度。在框架結(jié)構(gòu)施工中，由于樓面標(biāo)高是一致的。雙向框架梁同時(shí)穿越柱節(jié)點(diǎn)時(shí)，必然造成一側(cè)框架梁面筋保護(hù)層厚度偏大(往往會超過40mm)。井宇架梁節(jié)點(diǎn)也有同樣問題，這些問題無法避免。但需注意：一是梁箍筋的下料問題由于一向框架梁面筋需從另一向框架梁面筋底下穿過。若該向框架梁端箍按原尺寸下料，面筋無法直接綁扎到箍筋上，對梁骨架受力不利，因此梁端箍筋下料時(shí)高度可減小2-3cm(僅一向框架梁端需要)；二是施