蓋件拉深模具設(shè)計與制造畢業(yè)設(shè)計論文

1、常州輕工職業(yè)技術(shù)學院機械工程系畢業(yè)設(shè)計畢業(yè)設(shè)計（論文）題 目 蓋件拉深模具設(shè)計與制造 姓 名 學 號 班 級 指導教師 職 稱 日 期 常州輕工職業(yè)技術(shù)學院裝 訂 線 ABSTRACTNatural environment consists of terrain, ocean, atmosphere and space, it has important effects on the performanceof military systems. Synthetic natural environment (SNE) is the representation of natural envir

2、onment in M&S systems. The research on SNE in the world is surveyed, the key technologies of M&S of SNE are discussed, a prototype SNE simulation System for CGF application is designed, and then a development process of SNE system is presented from the implementation prospective. Finally, a briefly

3、introduction to the application of this prototype SNE simulation System in the X-type cruise missile simulation system is made.Keywords: SNE， M&S， SEDRIS， EDM目 錄一、引言1 二、沖壓件以及排樣的工藝性分析 2 三、沖壓工藝方案的確定3 四、主要設(shè)計計算4 五、沖載壓力和壓力中心的計算6 六、主要部件的設(shè)計6 七、沖壓設(shè)備的選定7 八、工作零件的加工工藝13 九、總裝圖14 十、模具的裝配18 十一結(jié)束語18 參考文獻. 蓋件拉深模具設(shè)計

4、與制造一、引言 本課題注重其可行性和實用性，在理論的基礎(chǔ)上要實現(xiàn)現(xiàn)實的可運用性，以課題研究是理論和實踐論證的綜合，在整體設(shè)計、工作過程和原理論證都經(jīng)過了科學有據(jù)的理論數(shù)據(jù)分析和經(jīng)驗總結(jié)，最終表明此副模具整體設(shè)計合理規(guī)范、工作過程可行有效、工作效率高、操作簡單、成本適度適合中批量的生產(chǎn)和中型企業(yè)的發(fā)展。該模具的設(shè)計是按照國標模具設(shè)計與模具工作原理的具體要求而設(shè)計，沖裁工藝性可保證材料消耗少、工序數(shù)目少、模具結(jié)構(gòu)簡單且壽命長、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、操作安全方便。其中查閱了模具設(shè)計的相關(guān)書籍和資料，其設(shè)計方案經(jīng)過科學論證，對其刃口尺寸及沖壓力進行了精確的計算，模具的工藝設(shè)計也根據(jù)規(guī)定和實際需要進行了合理編制

5、，所用材料也進行了合理的選擇。制造該模具將采用先進的數(shù)控技術(shù)，融數(shù)控車、數(shù)控銑、數(shù)控特種加工等于一體，可保證模具各個零部件的尺寸精度，同時采用相應(yīng)的熱處理手段來保證模具各個零部件的鋼度和韌性，模具的裝配也有專業(yè)人員指導完成，各個環(huán)節(jié)均有專業(yè)人員檢測。拉深模具的設(shè)計是按照國標模具設(shè)計與模具工作原理的具體要求而設(shè)計，沖裁工藝性以材料消耗少、工序數(shù)目少、模具結(jié)構(gòu)簡單且壽命長、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、操作安全方便為準則，結(jié)合實際生產(chǎn)需要進行了圖形的繪制并運用計算機相關(guān)軟件進行了模具運行過程的畫面模擬，經(jīng)過反復科學論證和對模具實際參數(shù)和工藝的調(diào)整和修改，最后實驗證明扣件沖裁模具可運用于生產(chǎn)，可行有效。拉深模具的設(shè)

6、計與投入生產(chǎn)將改變以前傳統(tǒng)加工方法，變完全有人工給料為機器自動給料加工方法，由導料板定位不僅保證了加工精度加工質(zhì)量，而且大大的縮短了加工周期，減少了勞動力的投入。當然這一設(shè)計的出現(xiàn)將對生產(chǎn)效率的提高創(chuàng)建結(jié)約型社會供獻了一份力量，這不僅是中國社會發(fā)展人類生存的需要，而且是整個世界的共同問題，這就需要整個世界和社會的重視，加強結(jié)約型設(shè)備的開發(fā)和研究，當然模具在約型設(shè)備的創(chuàng)新和開發(fā)過程中起著至關(guān)重要的作用。本課題主要針對蓋件現(xiàn)實使用中的安全性而進行的研究，近而設(shè)計出了蓋件拉深模具。那么蓋件拉深模具如何更好的完成拉深工作，并能保證尺寸精度及使用功能，讓模具使生產(chǎn)更簡單更迅速，又能提高材料的利用率。當然

7、，模具本身要符合設(shè)計與制造實際要求，在保證設(shè)計方案可行的基礎(chǔ)上，要保證制造成本等方面合理可行。拉深模設(shè)計與制造實例零件簡圖： 表1. 1 生產(chǎn)批量：大批量 材料：Q235 材料厚度：1mm二、沖壓件以及排樣的工藝分析（1）該工件屬于較典型圓筒形件拉深，形狀簡單對稱，所有尺寸均為自由公差，對工件厚度變化也沒有作要求，只是該工件作為另一個零件的蓋，口部尺寸直徑為34可稍作小些，而工件總高度尺寸為17mm可在拉深后采用修邊達到要求，此工件形狀簡單,精度要求不高只有IT12 級。表2.1（2）條料寬度B的確定： 通過查表其搭邊值：料厚2mm時，a=1.5,b=1.8B=(49.5+1.5+1.8X2)

8、 =54.6 三、沖壓工藝的方案的確定該工件包括落料、拉深兩個基本工序，可有以下三種工藝方案：方案一：先落料，后拉深。采用單工序模生產(chǎn)。方案二：落料-拉深復合沖壓。采用復合模生產(chǎn)。方案三：拉深級進沖壓。采用復合模生產(chǎn)。方案一模具結(jié)構(gòu)簡單，但需兩道工序兩副模具，、生產(chǎn)效率低，難以滿足該工件大批量生產(chǎn)的要求。方案二只需一副模具，生產(chǎn)效率高，盡管模具結(jié)構(gòu)較方案一復雜，但由于零件的幾何形狀簡單對稱，模具制造并不困難。方案三也只需一副模具，生產(chǎn)操作不方便，加之工件尺寸偏大。通過對上述三種方案分析比較，該件若能一次拉深，則其沖壓生產(chǎn)采用方案二為佳。四、 主要設(shè)計計算（1）毛坯尺寸計算根據(jù)表面積相等原則，用

9、解析法就該零件的毛坯直徑D集體計算見表3（2）排樣及相關(guān)計算 采用有廢料直排樣方式，相關(guān)計算見表3。查板材標準，宜選550mmX1000mm的冷扎鋼板，每張鋼板可剪裁為十張條料（55mmX1000mm）,每張條料可沖18個工件，故每張板的材料利用率為71%。 表3 主要零件設(shè)計 項目分類 項 目 公 式 結(jié) 果 備 注 毛 坯 毛坯直徑DD=50.04mm 排 樣沖裁件面積AA=D2/41923.4mm2查表4.3.1得俢邊余量h=1.2mm條料寬度BB=D+2a+C53.6mm查表2.5.2得最小搭邊值a=1.5mm a1=1.8步距SS=D+a151.3mm條料與導料板間隙Cmin=5mm

10、 n=1mm一個步進距的材料利用率=NA/BS100%71%沖壓力落料力FF落料=KLTb72047.3NTb =255-353MPaK=1.3拉深力FF=d2tbk148230.4N查表4.4.6得K1=0.6mm b=400mpa壓邊力FyFy=/4D2-(d+2rA)2p1413NP取2.0到2.5rA= =5沖壓工藝總力FzFz=F落料+F+Fy.7N(3)成形次數(shù)的確定該工件按拉深來計算，h/dmin17/26=0.65,根據(jù)毛坯相對厚度t/D2=2/49.5=4,查表4.4.3發(fā)現(xiàn)h/dmin小于表中數(shù)值，能一次拉深成形。所以能采用落料復合沖壓。(4)沖壓工序壓力計算 該模具擬采用

11、正裝復合模，固定卸料與推件，具體沖壓力計算見表4所示。根據(jù)沖壓工藝總力計算結(jié)果工件高度，初選開式雙柱后側(cè)壓力機J23-6.3（5）工作部分尺寸計算 落料和拉深的凸、凹模的工作尺寸計算見表3所示。其中因為該工件口部尺寸要求與另一件配合，所以在設(shè)計時可將其尺寸作小一些，即拉深凹模尺寸取34.8125+0.06mm,相應(yīng)拉深凸模尺寸取31.8125-0.04，實際生產(chǎn)中直接按工件尺寸作拉深凸，凹模該處尺寸。尺寸及分類凸、凹模間雙面間隙尺寸偏差與磨損系數(shù)計算公式結(jié)果備注落料查表2.3.3得Zmax=0.36mmZmin=0.24mm=0.25X=0.75DA=(Dmax-X)+A49.31+0.06模

12、具制造公差是查表2.4.1所得，滿足DA=(DA-Zmin)-T49.06-0.04拉深查表的4.8.2Z=2mm=0.25DA=(Dmax-0.75) +A33.81+0.06模具制造公差是查表4.8.3所得DT=(DA-Z) -T31.81-0.04五、沖載壓力和壓力中心的計算（1）簡單形狀工件壓力中心的計算對稱形狀的零件，其壓力中心位于刃口輪廓圖形的幾何中心上。等半徑的圓弧段的壓力中心，位于任意角2角平分線上，且距離圓心為X0的點上。3.3.2 復雜工件或多凸模沖裁件的壓力中心計算可根據(jù)力學中力矩平衡原理進行計算，即各分力對某坐標軸力矩之和等于其合力對該坐標軸的力矩，其計算步驟如下：根據(jù)

13、排樣方案，按比例畫出排樣圖（或工件輪廓圖）。根據(jù)排樣圖，選取特征點為遠點建立坐標系x、y。將工件分解成若干基本線段l1 l2 ln 并確定各線段的長度。確定各線段長度幾何中心的坐標(xi ,yi)。 計算各基本線段的重心到y(tǒng)軸的距離 x1 x2 xn和到x軸的距離y1 y2 yn 。則根據(jù)力矩原理可得壓力中心的計算公式，從而根據(jù)公式計算出壓力中心。由于設(shè)計的圖形簡單，所以壓力中心為幾何中心處。六主要零部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計及加工（1）工作零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計由于工件形狀簡單對稱，所以模具的工作零件均采用整體結(jié)構(gòu)，為了實現(xiàn)先落料后拉深，模具裝配后，應(yīng)使拉深凸模的端面比落料凹模端面低，所以圖1.2所示拉深凸模，

14、其長度L可按下計算： L=H固+H凹-H低=20mm+25mm-2m=43mm式中：H固凸模固定板的厚度，H固=20mm； H凹凹模的厚度，H凹=25mm； H低裝配后，拉深凸模的端面低于落料凹模端面的高度，根據(jù)板厚大小，決定H低=2mm由于凸凹模孔較多，為了防止卒火變形，除了采用工作部分局部卒火使卸料板超出凸模端面1mm，有誤差時通過在螺釘與卸料板之間安裝墊片調(diào)整。2 導料板的設(shè)計導料板的內(nèi)側(cè)與條料接觸,外側(cè)與凹模齊平,導料板與條料之間的間隙取1 mm ,這樣就可確定了導料板的寬度。導料板采用45鋼制作,熱處理硬度為40-45 HRC ,用螺釘和銷釘固定在凹模上。導料板的進料端安裝有承料板。

15、3）架及其他零部件的選用上模座厚度取35mm，即H上模=35mm上模墊板厚度取15mm,即H墊=15mm固定卸料板厚度取10mm,即H卸=10mm下固定板厚度取13mm,即H下固定=13mm下模墊板厚度取7mm,即H下墊板=7mm下模座厚度取40mm,即H下模=40mm模具閉合高度H閉=H上模+H墊+H凸、凹模+H凹模+H下固定+H下墊板+H下模-H入 =（35+50+25+15+13+7+40-25）mm=160mm式中：H凸凹模凸凹模的高度，H凸凹模=50mm H凹模凹模的厚度，H凹模=25mm H入凸凹模進入落料凹模的深度，H入=25mm可見該模具閉合高度小于所選壓力機J23-10大裝模

16、高度（180）可以使用。七、沖壓設(shè)備的選定通過校核，選擇開式柱可傾壓力機J23-10滿足使用要求。其主要技術(shù)參數(shù)如下：公稱壓力：100KN最大閉合高度：170mm最大裝模高度：200mm連桿調(diào)節(jié)長度：55mm工作臺尺寸：125mm200mm墊板尺寸：15mm130mm模柄孔尺寸：6mm42mm最大傾斜角度：30。八、工作零件的加工工藝本副拉深模，模具零件加工的關(guān)鍵在工作零件，固定板以及卸料板，若采用線切割加工技術(shù)，這些零件的加工就變的相對簡單。主要是旋轉(zhuǎn)體，加工主要采用車削。表10.1.2所示落料凹模的加工工藝過程如表10.1.1工序號工序名稱工序內(nèi)容1備料將毛坯鍛成平面四面體。尺寸為：50m

17、m 150mm40mm2熱處理退火3銑(刨)平面銑(刨)各平面，厚度留磨削余量0.6mm,側(cè)面留磨削余量0.4mm4磨平面磨上下平面，留厚度留磨削余量0.3-0.4mm磨相鄰兩側(cè)面保證垂直5鉗工畫線劃出對稱中心線，固定孔及銷孔線6型孔粗加工在仿銑床上加工型孔，留單邊加工余量0.15mm7加工余孔加工固定孔及銷孔8熱處理按熱處理工藝保證60-64HRC9磨平面磨上下平面及其準面達要求10型孔精加工在坐標磨床上磨型孔，留研磨余量0.01mm11研磨型孔鉗工研磨型孔達規(guī)定要求 表10.1.2工序號工序名稱工序內(nèi)容1備料將毛坯鍛成圓棒200502熱處理 退火3車 削按圖車削外形 4熱處理調(diào)質(zhì) 5磨端面

18、工作端面單邊余量0.3 6鉗工劃線劃出各孔位置線 7加工螺釘孔、銷釘孔按位置加工螺釘孔，銷釘孔 8車削按零件圖車削內(nèi)，外形， 50，留單邊余量0.3，其余車至尺寸 9熱處理按熱處理工藝，淬火回火達到5862HRC 10磨削精磨內(nèi)，外圓、端面至尺寸，保證端面與軸線垂直 11鉗工精修全面達到設(shè)計要求 12檢驗九、模具總裝圖通過以上的設(shè)計，可得到如圖8.1.1所示的模具總裝圖。模具上模部分主要由上模板、墊板、凸模、凸模固定板及卸料板等組成。卸料方式采用彈性卸料，以橡膠為彈性元件。下模部分由下模座，凹模板、導料板等組成，在落料凹模上安裝均有漏料孔漏出。 條料送進時采用活動擋料銷作為粗定距，在落料凸模上

19、安裝兩個導正銷，利用條料上3作導銷孔進行導正，以此作為條料送進的準確定距，操作時完成第一步?jīng)_壓后，把條料抬起向前移動，用落料孔套在活動擋料銷上，并向前移，沖壓時凸模上的導正銷再作精確定距，活動擋料銷位置的設(shè)定比理想的幾何位置向前偏移0.2mm，沖壓過程中粗定位完成以后，當用擋料銷，作精確定位是 ，由導正 銷上圓錐形斜面將條料向后拉回約0.2mm而完成精確定距，用這種方法定距，精度可達到0.02mm。1上模座；2凹模凸板；3凸凹模；4導柱；5螺釘；6壓料板7拉深凸模；8落料凹模；9凸模固定板；10下模座；11推桿；12橡膠墊圈；13橡膠；14螺母；15螺栓；16凸模墊板；17螺釘；18圓柱銷；1

20、9頂件塊；20導套；21螺釘；22打料桿；23模柄； 模具工作過程：將條料送入剛性卸料板6下長條槽中，平放在凹槽面上，并靠槽的一側(cè)，壓力機滑塊帶者、著上模下行，凸、凹模3表面首先接觸條料，并與頂件塊19一起壓住條料，先落料，后拉深；當拉深結(jié)束后，上模回程，落料后的條料由剛性卸料板6從凸凹模上卸下，拉深成形的工件由壓力機上活動橫梁通過推件塊19從凸，凹模中剛性打下，用手工將工件取走后，將條料往前進一個步距，進行下一個工件的生產(chǎn)。十、模具的裝配本模具的裝配選凸，凹模為基準件，先裝上模，在裝下模。具體裝配過程，裝配后應(yīng)保證間隙均勻，落料凹模刃口面應(yīng)高出拉深凸模工作端面3mm，頂出件上端面應(yīng)高出刃口面

21、0.5mm，以實現(xiàn)落料前先壓料，先實現(xiàn)落料前先壓料，落料后在拉深十一結(jié)束語 畢業(yè)設(shè)計是高等教育的重要一個環(huán)節(jié)，通過畢業(yè)設(shè)計可綜合衡量我們所學知識，通過畢業(yè)設(shè)計也可以查漏補缺。在做設(shè)計的過中，難免會遇到以前自己沒有碰到的問題，通過查工具書或問問別的人，最終問題還是得到了解決。做畢業(yè)設(shè)計要求你能運用所學得的很多知識支分析解決問題。例如，錄完字以扣要求你會用word去編輯，遇到圖形要求你能用AUTOCAD 去繪圖等，所以在做畢業(yè)設(shè)計的過程中，其實也在無意中檢查你好所學的知識。開始模具設(shè)計之前,我認為,設(shè)計一副模具很簡單,只要把有關(guān)圖形畫畫在進行一系列的計算就可以了,最多在進行結(jié)構(gòu)分析.結(jié)果設(shè)計過程中

22、出現(xiàn)很多問題,其實設(shè)計一副模具要注意的地方很多,其一，模具是用來制造產(chǎn)品的。它的好壞直接影響產(chǎn)品質(zhì)量。最明顯的表現(xiàn)在粗糙度上，凸模、凹模以及凸凹模的粗糙度決定了產(chǎn)品表面質(zhì)量，其二，設(shè)計模具必需緊密結(jié)合現(xiàn)有企業(yè)的生產(chǎn)技術(shù)及條件，綜合考慮不同的模具加工方案，并選擇出最佳的一種。任何一種方案都不是也不可能是十全十美的。比如要想得到較高的精度就得犧牲效率，無形之中就增加了各方面的成本。片面強調(diào)效率又會使質(zhì)量標準降低，加工的產(chǎn)品質(zhì)量自然而然的變差，有的甚至加工不出合格制件。由此可見，在模具設(shè)計和加工種懂得取舍很重要，主要矛盾的思想應(yīng)貫穿于模具設(shè)計的始終。在模具設(shè)計的眾多關(guān)系中，利用先進技術(shù)能夠切合實際的

23、解決問題。同時模具設(shè)計須做到細心、耐心、按部就班。一點小小的疏忽都可能導致模具的損壞，對于卸料彈簧在固定板之間和卸料彈簧直接頂在內(nèi)導柱上的模具結(jié)構(gòu)，設(shè)計時要保證卸料板能夠平衡的安裝和拆卸，卸料板的傾斜可能導致內(nèi)凸模的斷裂。設(shè)計間隙時，要合理的選擇間隙，間隙太大或太小會導致撕裂帶的位置不能與凹模刃口重合。沖有色金屬時凸凹模要設(shè)計成粗糙度較好的一種，否則會引起沖件毛刺太大。在設(shè)計凸凹模的尺寸時一定要準確計算好尺寸的大小，卸料板的尺寸間隙設(shè)計的較大如果要沖硬度較高的材料很容易造成沖頭偏位，其次沖裁間隙不能太小，沖裁間隙太小，沖頭會粘料導致沖出的制件拉毛。凸模的刃口也不可以太長，刃口太長會導致時跳廢料

24、影響沖件的精度和質(zhì)量。其次要設(shè)計好排氣孔，缺少排氣可能會使沖頭頻繁的斷裂。在設(shè)計中經(jīng)驗是十分重要的，那些模具師傅對設(shè)計和制造模具都有多年餓經(jīng)驗了，他們結(jié)構(gòu)和各方面的注意事項都了如指掌，通過請教他們對做好設(shè)計非常重要也非常有利。比如有些尺寸，通過他們告訴的經(jīng)驗公式算起來既簡單又準確。有些理論上難懂的東西經(jīng)他們一解釋也會變的易于理解了。設(shè)計模具與制造模具不可脫節(jié)，必須緊密的結(jié)合在一起。制造以設(shè)計的東西為依據(jù)，制造模具時產(chǎn)生的問題也應(yīng)及時的反饋給設(shè)計人員，有些問題需要制造人員與設(shè)計人員協(xié)商一致才能解決，這就需要工作中同事之間要有較好的配合度。設(shè)計可以借鑒經(jīng)驗，通過借鑒經(jīng)驗事半功倍，而設(shè)計更需要創(chuàng)新，

25、在經(jīng)驗的基礎(chǔ)上創(chuàng)新，這樣才會在設(shè)計中游刃有余。我們的國家需要創(chuàng)新，模具行業(yè)更需要創(chuàng)新，當前我們的模具制造技術(shù)同發(fā)達國家相比是比較落后的，同時這也提供給模具設(shè)計人員一個廣闊的創(chuàng)新空間。我們可以利用改革開放這一大好時機，好好的學習一下國外的模具設(shè)計和加工經(jīng)驗。模具設(shè)計通過引進國外的先進繪圖軟件，設(shè)計周期大大的縮短，比如利用UG設(shè)計，大大的減輕了設(shè)計人員的工作量，而且設(shè)計的圖形與實物一致，設(shè)計時能夠生動形象的表達設(shè)計意圖，并能夠進行動態(tài)模擬。設(shè)計起來比以往用二維視圖輕松的多，也有趣的多。特別是現(xiàn)在，模具加工多采用各種先進的機器設(shè)備，設(shè)計的圖形可以直接生成程序，利用自動生成的程序就減少了過去手動編程的

26、繁瑣勞動，而且程序也不容易出錯，加工的精度和效率自然大大提高。隨著數(shù)控機床在模具制造中廣泛應(yīng)用,給模具設(shè)計帶來了極大的方便。設(shè)計圖形通過計算機直接生成程序達到高度自動化，減少了人為干預，從而也提高了模具加工的精度。通過設(shè)計模具，真實的感受到實踐與理論的差別。僅靠書本上學到的知識是不能制造出合格的模具的，有些東西必需實實在在去做才會深刻的領(lǐng)悟到其中的內(nèi)涵。理論方面的知識在設(shè)計中只是其指導作用，現(xiàn)實情況是多種多樣的而且是不斷變化的，教條的套用理論，會出現(xiàn)各種各樣的問題，比如導正銷的位置安放，在實踐中其安放形式多樣，采用的導正形式也是多種多樣的?？偟脑瓌t是簡便易行經(jīng)濟實用。如果刻意的模仿書本的確形式

27、或是生搬別處的經(jīng)驗都有可能使導正銷失去導正作用或是使制件的精度下降，更嚴重后果是導致模具崩刃使模具損壞。模具設(shè)計需要自己不斷摸索，在思維中積極論證各個方法的可行性。模具投入生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題有時是需要重新修改設(shè)計的，在初次試模時全面分析沖件斷裂帶、毛刺及外觀，并要做好相應(yīng)的記錄，如果能夠?qū)θ^程進行檢查并記錄在案是非常有利的這些記錄可以為下次設(shè)計提供參考，而記錄的東西也會變成豐富的經(jīng)驗總結(jié)。模具上的零件目前多采用國家標準,一些標準模架的使用可以縮短模具制造的周期。在設(shè)計中能夠選擇標準模架以及其它模具零件時盡量選擇標準件，因為這樣一來，既節(jié)約成本減少了工時也減輕了設(shè)計的確工作量。在設(shè)計中，工藝流程

28、的編排非常重要，設(shè)計者的思想通過工藝規(guī)程一步步落實到工作或生產(chǎn)中，工藝流程的確好壞會影響到模具加工的難易程度。及制造成本和消耗時間。例如，在工藝安排中，熱處理的現(xiàn)后順序安排得當，可以使模具的工作零件的淬硬層深度達到規(guī)定深度且不影響后續(xù)加工。從而使得需切削的部分易于切削，淬火工序一般來說安排在半精加工或精加工的前后。一般地說經(jīng)過淬火的材料比較難加工，特別是需要用刀具切削加工的部分。凸模與凹模比較的麻煩。我想可不可以考濾在凸凹模上鍍上耐磨的化學物質(zhì)來延長凸凹模的壽命來節(jié)約成本，提高生產(chǎn)率；模具在工作的過程中嚴格控制沖次也是一種可以延長模具的壽命的方法；模具沖裁件的材料直接影響到模具的壽命我門在沖前

29、一定要清楚的了解沖裁件的材料和硬度。對與模具在工作過程中遇到的問題如：毛刺過大和拉毛等問題能及時的分析模具上存在的問題，提出解決的方案。對模具的沖裁間隙也要經(jīng)過嚴格的計算后確定，因為沖裁間隙直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量和模具的壽命?？傊ㄟ^這次設(shè)計，我學到了不少有關(guān)設(shè)計方面的經(jīng)驗。對模具的結(jié)構(gòu)也有了深刻的了解，對模具的認識又提高到了一個新的層面。參考文獻.1.劉建超 張忠寶 冷沖壓模具設(shè)計與制作 高等教育出版社 20042.杜東福 冷沖壓工藝及模具設(shè)計 長沙：湖南科學技術(shù)出版社19963.杜東福主編.冷沖壓工藝及模具設(shè)計.長沙：湖南科學技術(shù)出版社4.成大先主編.機械設(shè)計手冊.華工工業(yè)出版社，20015.沖模設(shè)計手冊編寫組. 沖模設(shè)計手冊 機械工業(yè)出版社，1996tgKQcWA3PtGZ7R4I30kA1DkaGhn3XtKknBYCUDxqA7FHYi2CHhI92tgKQcWA3PtGshLs50c